UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

CÓDIGO:
ARMADAS – ESPE SGC.DI.505
VERSIÓN:1.0
FECHA ULTIMA
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA REVISIÓN:02/0
5/17
CARRERA: Ingeniería Electrónica en Automatización y
Control
GUÍA PARA LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO
PERIOD
ASIGNATURA: Redes Industriales 201811 NIVEL: 8vo
O
LECTIV
O:
DOCENTE: Ing. Andrés Erazo, M.Sc. NRC: 2809/2812 PRÁCTICA 5
N°:
LABORATORIO DONDE SE
Laboratorio de PLCs
DESARROLLARÁ LA PRÁCTICA:
TEMA DE LA
PRÁCTICA: Generación de una red industrial de tipo Productor-Consumidor con PLCs AB-5000.
INTRODUCCIÓN:

Cuando se trabaja con redes industriales es necesario conectar en un proceso varios controladores para
anidarlos una sola interfaz gráfica HMI o varias dedicadas para diferentes operadores. A menudo se
encuentra con que diferentes procesos utilizan controladores de diferentes marcas existentes en el
mercado, requiriéndose puentes de comunicación para realizar una conexión de los diferentes software y
hardware a utilizarse.Además, debido al tipo de manejo de información, existen redes en las cuales
existen un productor y varios nodos consumidores; las cuales ayudan que algunos usuarios estén
restringidos para el ingreso de variables de control.
OBJETIVOS:

Se presentan los siguientes objetivos:

 Configurar la comunicación Ethernet tanto del PLC productor como el PLC consumidor
 Identificar los requerimientos y proceso de configuración del software de enlace RSLinx y el entorno
del programa RSLogix5000.
 Configurar una red entre los PLC´s ControlLogix5000 a través de Intouch
 Observar en cada PLC la capacidad que tienen para intercambiar datos con el HMI realizado en
INTOUCH visto en tiempo real.

MATERIALES:

 1 Red dePLCs Allen Bradley de la Serie ControlLogix 5000

 1 Módulo de Salidas Discretas.
 3 Computadores Personales, con instalación de RSLogix5000y RSLinx
 Cables de Conexión
 Switch1.

INSTRUCCIONES:

Se requiere de un sistema de control elaborado a partir de los siguientes requerimientos:

 Programar al primer PLC como un nodo Productor.

 Programar al segundo y tercer PLC como nodos Consumidor.
 Generar una codificación de dos líneas por grupo en cada PLC para poder leerlas variables
generales y particulares de cada grupo desde su HMI.
 Programación del HMI, individual para cada grupo, para la visualización de la aplicación, de
acuerdo a la programación realizada en el literal anterior.
 Utilizar la capa de usuario (OPC) para obtener las variables del proceso.
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ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

Durante el desarrollo del laboratorio, el grupo de trabajo deberá presentar los siguientes puntos:

1. HMI para la aplicación (Envío y Recepción de datos enteros)

2. Líneas de programación particular a cada grupo dentro de cada uno de los tres PLCs con
variables enlazadas desde OPC.
3. Configuración del Productor y Consumidores.

PREPARATORIO:

Se evaluará al estudiante mediante la presentación de un PREPARATORIO con las siguientes

preguntas, a entregarse de manera digital en el día indicado por el aula virtual:
- Explicación paso a paso para crear una red de tipo Productor – Consumidor en AB.
1. Se realiza el programa del PLC Productor para movilizar los datos a los consumidores

2. Crear las variables (tags) para los dos consumidores

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Control de las variables para la configuración productor consumidor
3. Modificar las propiedades

4. Configurar la variable como productor consumidor

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CARRERA: Ingeniería Electrónica en Automatización y
CONSUMIDOR Control

1. Se realiza el programa del PLC Consumidor para movilizar los datos

2. Crear las variables (tags) para los dos consumidores

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Control
3. Modificar las propiedades de las variables para la configuración productor consumidor

4. Configurar la variable como productor consumidor

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KEPSERVER
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Control
CONSUMIDOR 1

1. Configurar el servidor OPC para el consumidor 1

CONSUMIDOR 2

2. Configurar el servidor OPC para el consumidor 1

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CARRERA: Ingeniería Electrónica en Automatización y
PRODUCTOR Control

3. Configurar el servidor OPC para el consumidor 1

HMI

4. Realizar la interfaz HMI para Productor y Consumidor

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5. Configurar los access names para la interfaz HMI

1.
- Gráfico de la configuración/topología de la red para 3 PLCs y 1 PC.

INFORME:

Se evaluará al estudiante mediante la presentación de un INFORME con las siguientes preguntas, a

entregarse de manera digital en el día indicado por el aula virtual:
- Investigar 2 empresas nacionales en las cuales se utilice PLCs en su automatización, de tal manera
de se genere una red productor/consumidor. Explicar para que tipos de datos se utilizan y su
aplicación general.
- Explique los errores y/o dificultades (3) encontradas en el laboratorio y las posibles soluciones de las
mismas.
CONCLUSIONES:
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Se concluye: Control
- El estudiante aplica los conocimientos adquiridos en la materia de PLC para generar un tipo de red
de campo.
- Se realiza el uso de un Hub-Switch para acceder a la red desde diferentes puntos o nodos.
- Se aplica las directrices aprendidas en el diseño de una HMI.
RECOMENDACIONES:

Se recomienda:
- El estudiante debe realizar las actividades previas indicadas para el laboratorio de tal manera de
recopilar toda la información necesaria para el desarrollo del mismo.
- Todos los software necesarios para el laboratorio deben instalarse en sus computadoras
personales o del laboratorio con la anticipación necesaria para el correcto desarrollo de la práctica.

BIBLIOGRAFIA

 A., L. (n.d.). ftp.unicauca.edu.co. Retrieved from

ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIET/DEIC/Materias/Redes%20Industriales/Redes/Presentaciones
/Clase%205.pdf
 Bradley, A. (n.d.). Aturacen. Retrieved from http://www.autracen.com/las-redes-industriales-allen-
bradley/
 VALENCIA, U. D. (n.d.). www.uv.es. Retrieved from
https://www.uv.es/rosado/courses/sid/Capitulo3_rev0.pdf

FIRMA
S

F: ………………………………………….
F: …………………………………………. Nombre: Ing. Hugo
Nombre: Ing. Andrés Erazo, Ortiz T.
M.Sc. COORDINADOR
DOCENTE DEÁREA DE
CONOCIMIENTO