Linha de armazenamento, condução e acesso em PRFV

LINHA DE ARMAZENAMENTO, CONDUÇÃO E ACESSO
Localizada em Uberaba – MG, a SAFE atua desde 1991 fabricando materiais Compósitos (Plástico Reforçado com
Fibras de Vidro – PRFV), com qualidade e alta tecnologia nas mais variadas aplicações e tipos de produtos, oferecendo
resistência química, leveza e durabilidade.
Uma excelente alternativa para situações onde a corrosão química, marítima e o desgaste por agentes corrosivos exigem
a substituição e manutenção constante no parque industrial.
A Linha de Tanques, Tubos, Dutos e Conexões e acessórios de acesso é indicada para o armazenamento, condução e/ ou
distribuição de fluidos e acesso, com algumas das seguintes vantagens:
Alta resistência química e mecânica proporcionada pela aplicação correta da resina indicada pelo
fabricante;
Baixo coeficiente de dilatação térmica;
Resistência aos raios ultravioleta, e ainda, retardante à chamas, conforme necessidade do cliente.
Peso reduzido se comparado aos metais convencionais.
Flexibilidade na aplicação e construção.
Menor custo final.
Além da grande diversidade de produtos, a SAFE desenvolve também projetos personalizados de acordo com as
necessidades e segmentos de cada cliente, além de contarmos ainda com equipe especializada para prestação de
serviços.
Fábrica e Administração
SAFE INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
Av. Cel. Zacarias Borges de Araújo, 1330.
Distrito Industrial II
CEP: 38064-700
Uberaba/ MG
Fone: 55 (34) 3313 8100
Fax: 55 (34) 3313 9089
E-mail: safe@safe.ind.br
Home Page: www.safe.ind.br
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ÍNDICE
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ..................................................................... 06
TUBOS E CONEXÕES .................................................................................... 14
TANQUES ...................................................................................................... 28
GRADE DE PISO ............................................................................................ 00
ESCADAS ...................................................................................................... 00
GUARDA CORPO ........................................................................................... 00
PERFIS .......................................................................................................... 00
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
ESTRUTURA TÍPICA DO LAMINADO
Liner
Barreira Química
Camada Estrutural
Acabamento Externo
Configuração Típica de Fabricação
Camada interna com aproximadamente 90% de resina adequada ao agente químico

e reforçada basicamente com duplo véu de fibras de vidro e/ ou sintético de poliéster,
“Liner”
chegando a uma espessura média de 0,5 mm.
Camada intermediária composta basicamente por 2 mantas de fibras de vidro (300 g/m2
Barreira Química para diâmetros menores ou iguais que 1.1/2”, ou 400 g/m2 para diâmetros maiores ou
iguais a 2”), embebida com resina adequada ao agente químico, na espessura média de
Sucessivas camadas de reforços embebidas com resina adequada ao agente químico, até
Camada Estrutural atingir a espessura de projeto. Pode ser aplicada em diferentes processos, dependendo
da configuração do produto ou especificação de projeto:
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Camada Estrutural no Processo Hand Lay Up
São aplicadas manualmente camadas de reforços sucessivas sobre as camadas do liner e barreira química, até atingir a espessura definida na
norma ou especificação indicada pelo cliente.
Camada Estrutural no Processo Filament Winding
São aplicados fios contínuos de fibras de vidro (fios roving), enrolados circunferencialmente sobre as camadas do liner e barreira química, até
atingir a espessura definida na norma ou especificação indicada pelo cliente.
Camada Estrutural no Processo Hoop Choop
O processo é uma variação do Filament Winding, em que são incluídas fibras picadas no laminado estrutural, além dos fios roving, com o objetivo
de tornar o laminado ainda mais resistente. Enquanto as fibras contínuas (roving) aumentam as propriedades mecânicas circunferenciais, as
fibras picadas resistem aos esforços axiais.
Camada Estrutural no Processo Spray Up
O processo é uma variação do Hand Lay Up e é mais aplicável em situações de fabricação de peças amplas e complexas. Fibras picadas, resina
e aditivos são ‘lançados’ sobre as camadas de liner e barreira química, até atingir a espessura definida na norma.
Resina adequada ao agente químico e/ ou especificada pelo cliente com parafina e inibidor de raios ultra-
Acabamento violeta, na cor natural ou conforme solicitação do cliente, em uma camada aproximada de 0,25 mm de
espessura. Os tanques, tubos, dutos e conexões são fornecidos na cor natural (sem pigmentação) ou na cor
Externo
indicada pelo cliente.
Observação: Pós Cura: Os tanques, tubos e conexões, quando solicitado pelo cliente ou recomendado pelo fornecedor de resina,
poderão receber pós cura com ar quente e seco, conforme recomendações, para obtenção do índice de cura e de interligação
desejáveis.
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Propriedades e Normas de Fabricação
Os tanques, tubos, dutos e conexões fabricados pela SAFE seguem recomendações das seguintes Normas Técnicas:
Norma Técnica Aplicação

NBS PS 15-69 (Voluntary Product Standart/ Custom Contact Molded Reinforced Polyester Dimensionamento e Especificação Técnica de Tubos e Conexões
Chemical Resistant Process Equipment) em PRFV
ASTM D 2996 (Filament Winding Reinforcement Thermosetting Resin Pipe) Dimensionamento e Especificação Técnica de Tubos em PRFV
DIN 16.965 (Deutsche Normen) Dimensionamento e Especificação Técnica de Tubos em PRFV
ASTM D 3567 (Standard Practice for Determining Dimensions of “Fiberglass” Pipe an Dimensionamento e Especificação Técnica de Tubos e Conexões
Fitting) em PRFV
AWWA C 950 (Fiberglass Pressure Pipe) Dimensionamento e Especificação Técnica de Tubos em PRFV
API (API Specification for low pressure fiberglass line pipe and fittings) Especificação Técnica de Tubos e Conexões em PRFV
ASTM D 3299 (Standard Specification for Filament Wound Glass Reinforced Polyester Dimensionamento e Especificação Técnica de Tanques em PRFV
Chemical Resistant Tanks)
ASTM D 4097 (Standard Specification for contact molded glass fiber reinforced thermoset Dimensionamento e Especificação Técnica de Tanques em PRFV
resin corrosion resistant tanks)
API 12P (Specification for Fiberglass Reinforced Plastic tanks) Especificação de Tanques em PRFV
ASME RTP-1 (Reinforced Thermoset Plastic Corrosion Equipment) Especificação de Equipamentos em PRFV
ASTM D 5421-05 (Standard Specifications for Contact Molded “Fiberglass” Flanges) Norma de Especificação de Flanges em PRFV
ASTM D 4024 (Standard Specification for Machine Made “Fiberglass” (Glass-Fiber Rein- Especificação de fabricação de Flanges em PRFV
forced Thermosetting Resin) Flanges
ANSI 16.5 (Pipe Flanges and Flanged Fittings) Para furação de flanges de diâmetro menor ou igual a 24”
ANSI 16.1 (Gray Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings) Para furação de flanges de diâmetro maior que 24”
ABNT NBR 5426 (Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos) Determinação do Plano de Amostragem de Inspeção
ASTM D 2563 (Standard Practice for Classifying Visual Defects in Glass-Reinforced Plastic
Inspeção Visual do Laminado
Laminate Parts)
ASTM D 2583 (Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means
Método para Teste de Dureza Barcol
of Barcol Impressor)
ABNT NBR 7972 (Tubo de PRFV – Determinação da Dureza Barcol em resinas poliéster) Determinação da Dureza Barcol em resinas poliéster
Obs.: As normas de fabricação empregadas estão em constante atualização e renovação. Consulte-nos para mais informações.
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CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS
Algumas das Propriedades Mecânicas dos tubos fabricados em PRFV estão exemplificadas a seguir. Para mais informações,
consulte-nos.
Processo de Fabricação Hand Processo de Fabricação

Propriedades Mecânicas Unidade lay Up Filament Winding
Peso Específico kg / m3 1300 - 1500 1520 - 1800
Módulo de Elasticidade na Tração Circunferencial kgf / cm2 67.000 - 85.000 157.000 - 200.000
Módulo de Elasticidade na Tração Axial kgf / cm2 67.000 - 85.000 54.000 - 71.000
Módulo de Elasticidade na Flexão Circunferencial kgf / cm2 57.000 - 75.000 160.000 - 200.000
Módulo de Elasticidade na Flexão Axial kgf / cm2 57.000 - 75.000 44.000 - 61.000
Módulo de Cisalhamento kgf / cm2 25.000 - 33.000 30.000 - 37.000
Coeficiente de Poisson - 0,30 0,30
Coeficiente de Dilatação Térmica Circunferencial 10-6 cm/ 28-31 18-24

cm oC
10-6 cm/
Coeficiente de Dilatação Térmica Axial cm oC 28-31 24-29
Tensão de Ruptura Circunferencial kgf / cm2 1140 - 1450 2720 - 3400
Tensão de Ruptura Axial kgf / cm2 1140 - 1450 650 - 1450
Resistência à Flexão kgf / cm2 1800 - 2200 3400 - 4000
EXIGÊNCIAS DAS PROPRIEDADES DO LAMINADO DE POLIÉSTER REFORÇADO

(NORMA NBS PS 15-69)
Espessura (mm)
Propriedade à temperatura 23º C
3,17 - 4,76 6,35 7,94 9,52 para mais
Última resistência à tensão 9.000 12.000 13.500 15.000
Resistência à Flexão (mínima) 16.000 19.000 20.000 22.000
Módulo de elasticidade - tangente (mínima) 700.000 800.000 900.000 1.000.000
ESCOLHA DO TIPO DE RESINA
Para a escolha adequada do tipo de resina, deve-se considerar algumas informações técnicas, como:
AGENTE QUÍMICO pressão de trabalho / projeto
concentração em peso (%) temperatura de trabalho / projeto
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Tipo de Resina Resistência Química Resistência Térmica Aplicações

ESTERVINÍLICA ÓTIMA ALTA AMBIENTES DE ALTA CORROSÃO
BISFENÓLICA ÓTIMA ALTA AMBIENTES DE ALTA CORROSÃO
ISOFTÁLICA MÉDIA MÉDIA AMBIENTES DE MÉDIA CORROSÃO
ORTOFTÁLICA BAIXA BAIXA AMBIENTES DE BAIXA CORROSÃO
Consulte-nos para auxílio da escolha mais adequada à sua operação.
SISTEMA DE CURA
A opção do sistema de cura deverá ser em função das necessidades específicas de cada cliente ou indicação do fornecedor de resina.
Nossos padrões:
MEKP / Co / DMA BPO / DMA
Outras sob consulta
IDENTIFICAÇÃO
Os materiais são expedidos com informações suficientes para rastreamento de sua fabricação, etiquetados fixamente, conforme o
produto.
Todo material contém identificação, basicamente com informações para sua rastreabilidade, sendo:
Logomarca da “SAFE” Descrição Sintética do Material
Diâmetro Nominal Norma de Fabricação
Processo de Fabricação Tipo de Material (PRFV, RPVC, outros)
Tipo de resina utilizada Classe de pressão e/ou Pressão de Projeto
Sistema de Cura Número da Ordem de Compra do cliente
Número da Ordem de Serviço de fabricação (O. S.)
Tubos e Dutos
Mínimo 02 (duas) etiquetas de identificação por barra de 6,0 metros.
Conexões, Tanques e demais itens

Mínimo 01(uma) etiqueta de identificação por peça.
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EMBALAGEM
A embalagem é apropriada para transporte, desde que as recomendações para manuseio e transporte sejam seguidas. Em caso de
dúvidas, consulte nossos técnicos para mais informações.
As conexões são agrupadas por tipo e diâmetro e acondicionadas em embalagens de papelão ou plástico bolha, devidamente
identificadas.
Os tubos são agrupados paralelamente, amarrados e devidamente identificados.
CRITÉRIOS DE INSPEÇÃO
Os produtos fabricados pela SAFE passam por inspeção durante todas as etapas do processo produtivo, desde a escolha do fornecedor
até a entrega do produto final.
Para isso, asseguramos nossa qualidade por meio de alguns testes, como:
Controle de Matérias Primas
Inspeção Dimensional: Conforme normas aplicáveis ou indicada pelo cliente
Inspeção Visual: Conforme Norma ASTM D 2563 – Nível 2
Dureza Barcol: Conforme indicado pelo fabricante de resina
Teste Sensibilidade A Acetona
RECOMENDAÇÕES GERAIS
Algumas recomendações devem ser seguidas, a fim de prolongar a vida útil de seu laminado:
transportar os materiais de forma adequada, evitando atritos e cautela no descarregamento
Armazenar os materiais de forma adequada, sem cargas sobre os mesmos
Para manuseio e instalação, consulte nossos técnicos para mais informações
Para a emenda / solda, certifique-se que a mesma esteja sendo executada conforme nossas
recomendações
Projetos Especiais
Estamos dispostos a encontrar a solução mais viável e eficaz para o cliente. Para isso, dispomos de equipe especializada que fará
o auxílio na determinação da resina mais adequada ao ambiente, bem como auxiliará em projetos especiais, desenvolvimento de
soluções criativas que visam atender a sua demanda.
11
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tubos
Os tubos podem ser fabricados pelos processos Hand Lay Up (Manual) Filament Winding (Filamentar, enrolamento) ou Hoop Choop,
sendo os dois últimos processos a partir do diâmetro de 2”.
Dependendo da resina, podem atender a uma extensa gama de agentes químicos a variadas temperaturas de operação. Consulte-nos
para obter mais informações.
DIMENSIONAMENTO
A seguir a tabela dimensional de tubos e respectivas classes de pressão.
TUBOS – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO FILAMENT WINDING/ HOOP CHOOP
ESPESSURA MÍNIMA EM FUNÇÃO DA CLASSE DE PRESSÃO (psi)

TUBOS PROCESSO FILAMENT WINDING
DN 25 PSI 50 PSI 75 PSI 100 PSI 125 PSI 150 PSI Comprimento
m
2” 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 6,0

2.1/2” * 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 6,0
3” 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 6,0
4” 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 5,0 6,0
5” * 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 5,0 6,0
6” 3,5 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0
8” 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 7,0 6,0
10” 3,5 4,0 5,0 5,5 6,0 8,0 6,0
12” 3,5 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 6,0
14” 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 9,0 6,0
16” 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,5 6,0
18” 4,0 5,0 6,5 8,0 9,0 10,0 6,0
20” 4,0 5,5 7,0 8,0 9,5 11,0 6,0
24” 4,5 6,0 8,0 9,5 11,0 13,0 6,0
26” * 4,5 6,5 8,0 10,0 12,0 14,0 6,0
28” * 4,5 6,5 8,5 10,5 12,5 15,0 6,0
30” 5,0 7,0 9,0 11,0 13,0 15,0 6,0
32” * 5,0 7,0 9,5 11,5 14,0 16,0 6,0
36” 5,0 8,0 10,0 13,0 15,0 17,5 6,0
40” * 5,5 8,0 11,0 14,0 16,5 19,0 6,0
42” 5,5 8,5 11,5 14,5 17,0 20,0 6,0
Diâmetros abaixo de 2”, fabricados pelo Processo Hand Lay Up. *Fabricação conforme Norma ASTM D 2996.
14
notas:
Espessura mínima da parede: A espessura poderá ser de até 87,5% das medidas adotadas na tabela (Processo Filament Winding
– Norma ASTM D 2996).
Diâmetro Interno: tolerâncias conforme Norma ASTM D 2996:
+/- 1,52 mm para diâmetros de 1” à 2 ½”;
+/- 3,05 mm para diâmetros de 3” à 4”;
+/- 6,35 mm para diâmetros de 6” à 24”;
Comprimento das peças de tubos: tolerância de +/- 6,35 mm.
Fornecimento padrão da extremidade do tubo: Ponta x Ponta.
Outras opções: Flange x Flange, Ponta x Bolsa, consulte-nos.
Outras dimensões e classe de pressão, consulte-nos.
TUBOS – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO HAND LAY UP

TUBOS PROCESSO HAND LAY UP
DN 25 PSI 50 PSI 75 PSI 100 PSI 125 PSI 150 PSI Comprimento
m
1/2” * 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 3,0
3/4” * 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 3,0
1” * 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 3,0
1.1/2” * 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 3,0
2” 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 6,0
2.1/2” * 4,8 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4 6,0
3” 4,8 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4 6,0
4” 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 6,0
5” * 4,8 4,8 6,4 6,4 8,0 8,0 6,0
6” 4,8 4,8 6,4 6,4 8,0 9,5 6,0
8” 4,8 6,4 6,4 8,0 9,5 11,1 6,0
10” 4,8 6,4 8,0 9,5 11,1 12,7 6,0
12” 4,8 6,4 9,5 11,1 12,7 15,9 6,0
14” 6,4 8,0 9,5 12,7 15,9 19,0 6,0
16” 6,4 8,0 11,1 14,3 17,5 6,0
18” 6,4 9,5 12,7 15,9 19,0 6,0
20” 6,4 9,5 12,7 17,5 6,0
24” 6,4 11,1 15,9 20,7 6,0
26” * 8,0 11,1 17,5 6,0
28” * 8,0 12,7 19,0 6,0
30” 8,0 12,7 19,0 6,0
32” * 9,5 14,3 6,0
SOB CONSULTA
36” 9,5 15,9 6,0
40” * 9,5 17,5 6,0
42” 9,5 19,0 6,0
Dimensões conforme Norma NBS PS15-69.
* Dimensões não mensionadas na Norma. (Conforme padrão SAFE)
15
notas:
Espessura mínima da parede: conforme tabela. Em pontos isolados, a espessura poderá ser de até 80% das medidas adotadas na
tabela, conforme Norma NBS PS 15-69.
Diâmetro Interno: tolerância de +/- 1% do estipulado na tabela acima, conforme Norma NBS PS 15-69.
Comprimento das peças de tubos: tolerância de +/- 6,35 mm, conforme Norma NBS PS 15-69.
COMO ESPECIFICAR O PRODUTO
Para solicitar seu produto, indique as características principais do produto, como: tipo de material, processo de fabricação, diâmetro,
resina, sistema de catalisação, norma de fabricação, entre outros. Verifique o exemplo a seguir:
Tubo de “PRFV”, processo de fabricação: FILAMENT WINDING, Diâmetro: 2”, classe de pressão: 150 PSI, extremidades: PONTA /
PONTA, “LINER” com DUPLO véu SINTÉTICO, “BARREIRA QUÍMICA” com DUPLA manta de fibras de vidro (450 g/m2) embebida com
RESINA ESTERVINÍLICA, “ESTRUTURA” com fios contínuos de fibras de vidro, enrolados à 54º, passo bidirecionial, embebidos com RE-
SINA ESTERVINÍLICA, com superfície exterior acabada com resina parafinada aditada e inibidor e raios ultra violeta, na cor: NATURAL,
catalização: MEK/COB/DMA, espessura: CONFORME NORMA ASTMD2996, comprimento: 6,0 METROS/BARRA.
16
CONEXÕES
As conexões podem ser fabricados pelos processos Hand Lay Up (Manual) ou Filament Winding (Filamentar, enrolamento).
Assim como os tubos, podem atender a uma extensa gama de agentes químicos a variadas temperaturas de operação. Consulte - nos
DIMENSIONAMENTO
DADOS DIMENSIONAIS DE CONEXÕES

DN A (mm) B (mm) C (mm) E (mm) F (mm) G (mm)
1/2” * 152 254 152 51 406 22
3/4” * 152 254 152 51 406 22
1” * 152 254 152 51 406 22

1.1/2” * 152 254 152 76 406 32
2” 152 254 152 102 406 41
2.1/2” * 169 286 152 127 445 54
3” 178 305 152 152 457 64
4” 203 356 152 152 508 64
5” * 232 391 179 191 572 79
6” 254 406 203 229 610 95
8” 305 508 254 305 762 127
10” 356 610 254 381 864 159
12” 406 660 305 457 965 191
14” 457 762 305 533 1067 222

16” 508 813 356 610 1168 254
18” 533 914 356 686 1270 286
20” 559 965 406 762 1372 318
24” 610 1067 457 914 1524 381
26” * 660 1149 475 991 1618 411
28” * 711 1237 491 1067 1742 443
30” 762 1321 508 1143 1829 473
32” * 788 1402 528 1219 1934 506
36” 838 1575 559 1372 2134 572
40” * 894 1742 594 1524 2347 632
42” 914 1829 610 1600 2438 660
* Dimensões não mensionadas na Norma. (Conforme padrão SAFE) Dimensões conforme Norma NBS PS15-69.
18
CRUZETA REDUÇÃO CONCENTRICA

A A A A
DN1
DN2
DN1
DN2
A
2,5x(DN1 - DN2) H 2,5x(DN1 - DN2)

A
Lisa Flangeada
REDUÇÃO EXCÊNTRICA
DN2
DN2
DN1
DN1
DERIVAÇÃO 45o
2,5x(DN1 - DN2) H 2,5x(DN1 - DN2)

B
B
C C
F F CURVA 90o
Lisa Flangeada
E
Lisa Flangeada
TÊ
A A A A
CURVA 45o
G
G
A
Lisa Flangeada Lisa Flangeada
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ESPESSURAS DE CONEXÕES – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO HAND LAY UP

CONEXÕES (e)
DN 25 PSI 50 PSI 75 PSI 100 PSI 125 PSI 150 PSI

e e e e e e
1/2” * 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
3/4” * 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
1” * 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
1.1/2” * 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
2” 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
2.1/2” * 4,8 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4
3” 4,8 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4
4” 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4
5” * 4,8 4,8 6,4 6,4 8,0 8,0
6” 4,8 4,8 6,4 6,4 8,0 9,5
8” 4,8 6,4 6,4 8,0 9,5 11,1
10” 4,8 6,4 8,0 9,5 11,1 12,7
12” 4,8 6,4 9,5 11,1 12,7 15,9
14” 6,4 8,0 9,5 12,7 15,9 19,0
16” 6,4 8,0 11,1 14,3 17,5
18” 6,4 9,5 12,7 15,9 19,0
20” 6,4 9,5 12,7 17,5
24” 6,4 11,1 15,9 20,7
26” * 8,0 11,1 17,5
28” * 8,0 12,7 19,0
30” 8,0 12,7 19,0
32” * 9,5 14,3 SOB CONSULTA
36” 9,5 15,9
40” * 9,5 17,5
42” 9,5 19,0
Dimensões conforme Norma NBS PS15-69
* Dimensões não mensionadas na Norma. (Conforme padrão SAFE)
20
notas:
Espessura mínima da parede: conforme tabela. Em pontos isolados, a espessura poderá ser de até 80% das medidas adotadas na
tabela ou igual ao tubo de mesmo diâmetro, conforme Norma NBS PS 15-69.
Diâmetro Interno: tolerância de +/- 1% do estipulado na tabela acima, conforme Norma NBS PS 15-69.
Ângulos: tolerância de:

+/- 1º nos diâmetros de até 24”;
+/- 0,88º no diâmetro de 30”;
+/- 0,5º no diâmetro de 48” ou acima.
Fornecimento padrão da extremidade da conexão: Ponta x Ponta.
Curvas de 45º nos diâmetros de 2”, 3” e 4” não podem possuem extremidade Flange x Flange, somente Ponta x Flange.
Para Tês, Cruzetas e Derivações em redução altera-se somente o diâmetro da derivação.
Para bitolas pequenas, evitar Tês e Cruzetas flangeadas.
Para mais detalhes e informações, consulte-nos.
21
ESPESSURAS DE FLANGES – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO HAND LAY UP
DADOS DIMENSIONAIS DE FLANGES E

ESPESSURAS
25 PSI 50 PSI 75 PSI 100 PSI
DN e E e E e E e E
1/2” * 4,8 13,0 4,8 13,0 4,8 13,0 4,8 14,0
3/4” * 4,8 13,0 4,8 13,0 4,8 13,0 4,8 14,0
1” * 4,8 13,0 4,8 13,0 4,8 13,0 4,8 14,0
1.1/2” * 4,8 13,0 4,8 13,0 4,8 13,0 4,8 14,0
2” 4,8 13,0 4,8 13,0 4,8 13,0 4,8 14,0
2.1/2” * 4,8 13,0 4,8 13,0 4,8 14,0 4,8 16,0
3” 4,8 13,0 4,8 13,0 4,8 16,0 4,8 17,0
4” 4,8 13,0 4,8 14,0 4,8 17,0 6,4 21,0
5” * 4,8 13,0 4,8 14,0 6,4 17,0 6,4 21,0
6” 4,8 13,0 4,8 16,0 6,4 19,0 6,4 22,0
8” 4,8 14,0 6,4 19,0 6,4 22,0 8,0 25,0
10” 4,8 17,0 6,4 22,0 8,0 27,0 9,5 30,0
12” 4,8 19,0 6,4 25,0 9,5 32,0 11,1 37,0
14” 6,4 21,0 8,0 27,0 9,5 33,0 12,7 38,0

16” 6,4 22,0 8,0 30,0 11,1 37,0 14,3 41,0
18” 6,4 24,0 9,5 32,0 12,7 38,0 15,9 44,0
20” 6,4 25,0 9,5 33,0 12,7 41,0 17,5 48,0
24” 6,4 29,0 11,1 38,0 15,9 48,0 20,7 53,0
26” * 8,0 32,0 11,1 41,0 17,5 51,0
28” * 8,0 33,0 12,7 44,0 19,0 53,0
30” 8,0 35,0 12,7 48,0 19,0 55,0
32” * 9,5 41,0 14,3 52,0
36” 9,5 44,0 15,9 55,0
40” * 9,5 49,0 17,5 60,0
42” 9,5 51,0 19,0 61,0
Furação conforme Normas: ASME B16.1 para diâmetros acima 24”.
*Dimensões não mensionadas na Norma. (Conforme padrão SAFE)
22
EM FUNÇÃO DA CLASSE DE PRESSÃO (psi)

FURAÇÃO
125 PSI 150 PSI Diâmetro Diâmetro de
Quantidade de Diâmetro do
H Externo do Centro da
Furos Furo (in)
e E e E Flange Furação
4,8 16,0 4,8 18,0 152 4 90,0 60,3 5/8
4,8 16,0 4,8 18,0 152 4 100,0 69,9 5/8
4,8 16,0 4,8 18,0 152 4 110,0 79,4 5/8
4,8 16,0 4,8 18,0 152 4 125,0 98,4 5/8
4,8 16,0 4,8 18,0 152 4 150,0 120,7 3/4
6,4 16,0 6,4 21,0 152 4 180,0 139,7 3/4
6,4 19,0 6,4 21,0 152 4 190,0 152,4 3/4
6,4 22,0 6,4 24,0 152 8 230,0 190,5 3/4
8,0 22,0 8,0 24,0 203 8 255,0 215,9 7/8

8,0 25,0 9,5 27,0 203 8 280,0 241,3 7/8
9,5 29,0 11,1 32,0 203 8 345,0 298,5 7/8

11,1 33,0 12,7 37,0 254 12 405,0 362,0 1
12,7 41,0 15,9 45,0 254 12 485,0 431,8 1
15,9 44,0 19,0 48,0 305 12 535,0 476,3 1.1/8

17,5 48,0 305 16 595,0 539,8 1.1/8
19,0 51,0 305 16 635,0 577,9 1.1/4
305 20 700,0 635,0 1.1/4
305 20 815,0 749,3 1.3/8
381 24 870 794 1.3/8
381 28 927 864 1.3/8
381 28 985,0 914,0 1.3/8
SOB CONSULTA 381 28 1060 978 1.5/8
381 32 1170,0 1086,0 1.5/8
381 36 1289 1200 1.5/8
381 36 1345,0 1257,0 1.5/8
Dimensões conforme Norma NBS PS15-69 e ASTM D 5421.
Furação conforme Normas: ASME B16.5 para diâmetros menor ou igual a 24”.
23
DADOS DIMENSIONAIS DE DUTOS
ESPESSURA MÍNIMA DE DUTOS

HAND LAY UP FILAMENT WINDING
Vácuo Pressão Vácuo
DN Permissível Pressão
mm Permissível Permissível mm
(em H2O) mm (em H2O) Permissível
(mm)
2” 3,17 10287 19050 2,8 12345 23050

3” 3,17 10287 12700 2,8 12345 15495
4” 3,17 5334 10414 2,8 6400 12695
6” 3,17 1626 8890 2,8 1982 10870
8” 3,17 762 4572 2,8 922 5490
10” 3,17 406 8636 2,8 503 10535
12” 3,17 229 7112 2,8 276 8660
14” 3,17 178 5588 2,8 216 6790

16” 3,17 152 7366 2,8 184 8985
18” 3,17 127 6096 2,8 153 745
20” 3,17 127 4826 2,8 153 5870
24” 4,75 229 3556 3,7 278 4410
30” 4,75 178 2540 3,7 185 2770
36” 4,75 127 1778 3,7 153 2150

42” 6,35 254 3048 5,2 310 4360
48” 6,35 229 2540 5,2 278 3635
54” 6,35 178 2032 5,2 215 2910
60” 6,35 152 1524 5,2 184 2185
notas:
Espessuras: tolerância de +/- 5%. Em pontos isolados, a espessura poderá ser até 87,5% das medidas adotas na tabela, conforme
Norma NBS PS 15-69.
Outras opções: Flange x Flange e Ponta x Bolsa, consulte-nos.
Outras dimensões, consulte-nos.

24
FLANGE PESCOÇO, de “PRFV”, processo de fabricação: HAND LAY-UP, Diâmetro: 2”, classe de pressão: 150 PSI, furação: ANSI B.16.5,
“LINER” com DUPLO véu SINTÉTICO “BARREIRA QUÍMICA” com DUPLA manta de fibras de vidro (450 g/m2) embebida com RESINA
ESTERVINÍLICA, “ESTRUTURA” formada pela interposição de camadas de manta e tecidos de fibras de vidro embebidos com RESINA
ESTERVINÍLICA, com superfície exterior acabada com resina parafinada aditada de inibidor de raios ultra violeta, na cor: NATURAL,
catalização: MEK/COB/DMA, dimensões: CONFORME A NORMA NBS PS 15-69.
CRITÉRIOS DE INSTALAÇÃO DE TUBOS E CONEXÕES
A seguir os dados dimensionais para instalação de suportes (pontos de apoios) de tubos.
L máximo
DN
SUPORTE
F
25
DISTÂNCIA ENTRE APOIOS

NORMA NBS
DN 25 PSI 50 PSI 75 PSI 100 PSI 125 PSI 150 PSI
2” 6,00 1,83 6,00 1,83 6,00 1,83 6,00 1,83 6,00 1,83 6,00 1,83
3” 6,50 1,98 6,50 1,98 6,50 1,98 6,50 1,98 8,00 2,44 8,00 2,44
4” 7,00 2,14 7,00 2,14 7,00 2,14 8,50 2,59 8,50 2,59 8,50 2,59
6” 8,00 2,44 8,00 2,44 9,00 2,75 9,00 2,75 10,00 3,05 10,50 3,20
8” 8,50 2,59 10,00 3,05 10,00 3,05 10,50 3,20 11,00 3,36 11,50 3,51
10” 9,50 2,90 10,50 3,20 11,50 3,51 12,00 3,66 12,50 3,81 13,00 3,97
12” 10,00 3,05 11,50 3,51 12,50 3,81 13,00 3,97 13,50 4,12 14,00 4,27
14” 11,50 3,51 12,50 3,81 13,00 3,97 14,00 4,27 15,00 4,58 15,50 4,73
16” 12,00 3,66 13,00 3,97 14,00 4,27 15,50 4,73 16,50 5,03 17,00 5,19
18” 12,50 3,81 14,50 4,42 15,00 4,58 16,00 4,88 16,50 5,03 17,50 5,34
20” 12,50 3,81 15,00 4,58 15,50 4,73 17,00 5,19 18,00 5,49 18,50 5,64
24” 8,50 2,59 15,00 4,58 17,00 5,19 18,50 5,64 19,00 5,80
30” 9,50 2,90 17,50 5,34 19,50 5,95 21,00 6,41
36” 10,50 3,20 19,50 5,95 21,00 6,41 SOB CONSULTA
42” 8,00 2,44 21,00 6,41 22,50 6,86
notas:
O “L” é a distância máxima dos suportes de apoio para tubulações de “PRFV”, conforme a classe de pressão, sem isolação,
contendo líquido com uma densidade de 1,3 g/ cm3 à 82º C, conforme Norma NBS PS 15-69.
Quando houver pesos concentrados devido à presença de transmissores de linha, válvula de bloqueio e controle, ou outros, deve-se
ter apoio sob estes, independente do sistema de tubos.
Os apoios deverão ser o mais próximo possível das mudanças de direção.
Os suportes deverão ter um comprimento de contato mínimo de 200 mm e um abraçamento de 120º.
Para outros diâmetros, consulte-nos.
26
tanques
Os tanques podem ser fabricados pelos processos Hand Lay Up (Manual) Filament Winding (Filamentar, enrolamento) ou Hoop Choop,
Conforme resina aplicada, atendem a uma extensa gama de agentes químicos a variadas temperaturas de operação. Consulte-nos
DIMENSIONAMENTO
TANQUE CILÍNDRICO HORIZONTAL
CT
CC D
L A
CAPACIDADE NOMINAL DIÂMETRO DIMENSÕES (mm) PESO QUANTIDADE DE

(litros) “D” CC CT L l APROXIMADO BERÇOS DE APOIO
800 800 1350 1750 406 100 90 2
1000 1000 960 1460 326 100 105 2
1500 1000 1600 2100 485 100 135 2
2000 1000 2240 2740 645 100 165 2
3000 1500 1220 1970 442 200 210 2
3500 1500 1485 2235 445 200 200 2
4000 1500 1790 2540 576 200 245 2
5000 1500 2360 3110 718 200 290 2
6000 1500 2930 3680 860 200 405 2
7000 1600 2990 3790 884 300 350 2
8000 2000 1910 2910 650 300 470 2
10000 2000 2550 3550 836 300 540 2
12000 2000 3200 4200 970 300 630 2
15000 2000 4160 5160 1210 300 720 2
18000 2500 2870 4120 932,5 300 790 2
20000 2500 3290 4540 1036 300 835 2
25000 3000 2580 4080 904 300 990 2
30000 3000 3290 4790 1080 300 1100 2
40000 3000 4720 6220 1436 300 1345 2
50000 3000 6150 7650 1792 300 1640 2
60000 3300 5990 7490 1740 300 1940 2
70000 3300 7170 8670 2034,5 300 2240 2
80000 3300 8350 9850 2329 300 2540 2
“L”: DISTÂNCIA DO CENTRO DO TANQUE AO CENTRO DO BERÇO

28
TANQUE CILINDRICO VERTICAL COM FUNDO PLANO - teto elíptico
h
AC
TAMPA ELÍPTICA - TE
CAPACIDADE NOMINAL DIÂMETRO DIMENSÕES (mm) PESO

(litros) “D” h AC AT APROXIMADO
800 800 200 1480 1680 80
1000 1000 250 1140 1390 90
1500 1000 250 1770 2020 105
2000 1000 250 2410 2660 125
3000 1500 375 1500 1875 145
3500 1500 375 1780 2155 156
4000 1500 375 2065 2440 165
5000 1500 375 2630 3005 190
6000 1500 375 3190 3565 265
7000 2000 500 1895 2395 270
8000 2000 500 2300 2800 320
10000 2000 500 2920 3420 365
12000 2000 500 3560 4060 450
15000 2000 500 4510 5010 500
18000 2500 625 3345 3970 550
20000 2500 625 3700 4325 570
25000 3000 750 3150 3900 660
30000 3000 750 3860 4610 730
40000 3500 875 3574 4449 840
50000 3500 875 4614 5489 965
60000 3500 875 5653 6528 1150
70000 4000 820 5070 5890 1310
80000 4000 820 5860 6680 1430
29
TANQUE CILINDRICO VERTICAL COM FUNDO PLANO - TETO PARAFUSADO
D D
AC
AC
TAMPA PLANA REMOVÍVEL - TPR
TAMPA PLANA ARTICULADA - TPA
TAMPA PLANA FIXA - TPF
CAPACIDADE NOMINAL DIÂMETRO AC PESO

(litros) “D” APROXIMADO
800 800 1050 95
1000 1000 1290 100
1500 1000 1930 120
2000 1000 2580 140
3000 1500 1720 160
3500 1500 2000 180
4000 1500 2290 190
5000 1500 2860 230
6000 1500 3430 315
7000 2000 2228 350
8000 2000 2580 365
10000 2000 3220 420
12000 2000 3830 490
15000 2000 4830 560
18000 2500 3710 620
20000 2500 4120 650
25000 3000 3580 770
30000 3000 4280 850
40000 3500 4160 750
50000 3500 5200 1200
60000 3500 6240 1250
70000 4000 5570 1500
80000 4000 6370 1700
Consulte também nas opções:

TETO PLANO, TAMPA ARTICULADA OU SEM TAMPA
30
TANQUE CILINDRICO VERTICAL COM FUNDO ELÍPTICO - TETO ELíPTICO
h
Ac1
L h
CAPACIDADE NOMINAL DIÂMETRO DIMENSÕES (mm) PESO Nº PÉS DE

(litros) “D” AC1 h L APROXIMADO SUPORTE
800 800 1350 200 700 95 3
1000 1000 960 250 700 110 3
1500 1000 1600 250 700 145 4
2000 1000 2240 250 700 175 4
3000 1500 1220 375 700 220 4
3500 1500 1600 375 700 250 4
4000 1500 1790 375 700 260 4
5000 1500 2360 375 700 310 4
6000 1500 2930 375 700 425 4
7000 2000 1561 500 700 480 4
8000 2000 1910 500 700 500 4
10000 2000 2550 500 700 570 4
12000 2000 3200 500 700 660 4
15000 2000 4160 500 700 760 4
18000 2500 2870 625 700 840 6
20000 2500 3290 625 700 880 6
25000 3000 2580 750 700 1040 6
30000 3000 3290 750 700 1150 6
40000 3500 2990 875 700 1400 8
50000 3500 4030 875 700 1750 8
60000 3500 5070 875 700 2190 8
70000 4000 4560 820 700 2310 8
80000 4000 5350 820 700 2490 8
31
TANQUE CILINDRICO VERTICAL com FUNDO ELÍPTICO - TETO PARAFUSADO
Ac2
L h
CAPACIDADE NOMINAL DIÂMETRO DIMENSÕES (mm) PESO Nº PÉS DE

(litros) “D” h AC2 L APROXIMADO SUPORTE
800 800 200 1480 700 100 3
1000 1000 250 1140 700 120 3
1500 1000 250 1770 700 150 4
2000 1000 250 2410 700 185 4
3000 1500 375 1500 700 250 4
3500 1500 375 1780 700 270 4
4000 1500 375 2065 700 280 4
5000 1500 375 2630 700 330 4
6000 1500 375 3190 700 460 4
7000 2000 500 1895 700 500 4
8000 2000 500 2300 700 535 4
10000 2000 500 2920 700 610 4
12000 2000 500 3560 700 720 4
15000 2000 500 4510 700 820 4
18000 2500 625 3345 700 900 6
20000 2500 625 3700 700 950 6
25000 3000 750 3150 700 1120 6
30000 3000 750 3860 700 1240 6
40000 3500 875 3574 700 1550 8
50000 3500 875 4614 700 1900 8
60000 3500 875 5653 700 2190 8
70000 4000 820 5070 700 2295 8
80000 4000 820 5860 700 2450 8
Consulte também nas opções TETO PLANO, TAMPA ARTICULADA OU SEM TAMPA
32
TANQUE CILINDRICO VERTICAL com FUNDO CÔNICO - TETO ELíPTICO
h
Ac1
h1
L
CAPACIDADE DIÂMETRO DIMENSÕES (mm) PESO Nº PÉS DE
NOMINAL (litros) “D” CONE HT APROXIMADO SUPORTE
AC1 h L
800 800 1350 200 700 400 1950 94 3
1000 1000 960 250 700 500 1710 110 3
1500 1000 1600 250 700 500 2350 145 4
2000 1000 2240 250 700 500 2990 175 4
3000 1500 1220 375 700 650 2245 220 4
3500 1500 1482 375 700 750 2607 250 4
4000 1500 1790 375 700 750 2915 260 4
5000 1500 2360 375 700 750 3485 310 4
6000 1500 2930 375 700 750 4055 425 4
7000 2000 1561 500 700 1000 3061 250 4
8000 2000 1910 500 700 1000 3410 495 4
10000 2000 2550 500 700 1000 4050 570 4
12000 2000 3200 500 700 1000 4700 660 4
15000 2000 4160 500 700 1000 5660 760 4
18000 2500 2870 625 700 1250 4745 835 6
20000 2500 3290 625 700 1250 5165 880 6
25000 3000 2580 750 700 1500 4830 1040 6
30000 3000 3290 750 700 1500 5540 1150 6
40000 3500 2990 875 700 1750 5615 1290 8
50000 3500 4030 875 700 1750 6655 1570 8
60000 3500 5070 875 700 1750 7695 1880 8
70000 4000 4395 820 700 2000 7215 2330 8
80000 4000 5190 820 700 2000 8010 2500 8
33
TANQUE CILINDRICO VERTICAL com FUNDO CÔNICO - TETO PARAFUSADO
Ac2
L h1
CAPACIDADE DIÂMETRO DIMENSÕES (mm) PESO Nº PÉS DE

NOMINAL (litros) “D” HT APROXIMADO SUPORTE
AC2 CONE L
800 800 1480 400 700 1880 100 3
1000 1000 1120 500 700 1620 110 3
1500 1000 1770 500 700 2270 150 4
2000 1000 2410 500 700 2910 190 4
3000 1500 1470 750 700 2220 240 4
3500 1500 1731 750 700 2481 260 4
4000 1500 2040 750 700 2790 280 4
5000 1500 2610 750 700 3360 330 4
6000 1500 3180 750 700 3930 460 4
7000 2000 1895 1000 700 2895 520 4
8000 2000 2240 1000 700 3240 540 4
10000 2000 2890 1000 700 3890 610 4
12000 2000 3530 1000 700 4530 715 4
15000 2000 4490 1000 700 5490 850 4
18000 2500 3290 1250 700 4540 900 6
20000 2500 3700 1250 700 4950 950 6
25000 3000 3080 1500 700 4580 1120 6
30000 3000 3790 1500 700 5290 1240 6
40000 3500 3574 1750 700 5324 1280 8
50000 3500 4613 1750 700 6363 1565 8
60000 3500 5653 1750 700 7403 1874 8
70000 4000 4910 2000 700 6910 2320 8
80000 4000 5700 2000 700 7700 2485 8
Consulte também nas opções TETO PLANO, TAMPA ARTICULADA OU SEM TAMPA
34
TANQUE PRISMÁTICO
TANQUE PRISMÁTICO
E
D B
A
CAPACIDADE DIMENSÕES (mm) PESO

NOMINAL (litros) APROXIMADO
A B C D E
300 1050 525 555 1150 625 35
500 1245 620 655 1345 720 49
800 1460 730 765 1560 830 67
1000 1570 785 820 1670 985 79
1500 1800 900 940 1920 1020 102
2000 1970 990 1050 2090 1100 123
2500 2130 1060 1120 2250 1180 141
3000 2260 1130 1190 2380 1250 160
4000 2490 1250 1310 2610 1370 192
5000 2680 1340 1410 2800 1460 225
6000 2850 1430 1500 2970 1550 250
CONEXÕES E ACESSÓRIOS PARA TANQUES
LAMINAÇ ÃO
EXTERNA
PVC C / RO SC A,
OUTRO TIPO DE PLÁSTIC O,
AÇO CA RBON O, AÇO IN OX, ETC .
ØD
LAMINAÇ ÃO
ØD
DE
INTERNA
B
CO STADO
COSTADO
DO TANQUE
L
ALETAS DE
REFO RÇO
150 E
35
150
140
130
120
110
100
90
80
A
70
60
50
40
30
20
10
0m
400 60
ANEL D E AÇ O
95
270
Ø
Ø3 /8"
Ma teria l: Aç o C a rbono
LAMINAÇ ÃO E XTERNA
C
15 0 m m
(mín.)
R+ 75
LAMINAÇ ÃO
DE
K
INTERNA
15 0 m m
(mín.)
36
INSTALAÇÃO DE TANQUES
Deverá ser em função da forma construtiva do tanque.
TANQUE CILÍNDRICO VERTICAL DE FUNDO PLANO

A instalação deverá ser sobre uma base de concreto nivelada, projetada e construída pelo cliente, para suportar o peso total do tanque com o
produto a ser estocado. Para uma perfeita acomodação do fundo do tanque deve-se utilizar uma camada de areia fina peneirada de aproximada-
mente 5 cm ou argamassa de cimento para a acomodação total do fundo do tanque sobre a base. Ver detalhe abaixo.
TANQUE CILÍNDRICO VERTICAL DE FUNDO CÔNICO OU ELÍPTICO

Tanques com essas formas construtivas são dotados de pés ou sapatas laterais. A instalção deves er sobre uma base de concreto nivelada,
projetada e construída pelo cliente, para suportar o peso total do tanque com o produto a ser estocado.
TANQUE CILÍNDRICO HORIZONTAL

Tanques com essa forma construtiva podem ser fornecidos com berços fixos ou instalados em berços independentes de concreto ou aço carbono.
A instalação deve ser sobre uma base de concreto nivelada, projetada e construída pelo cliente, para suportar o peso total do tanque com o produto
a ser estocado.
Para tanques com berços independentes, o cliente deverá posicionar de acordo com as recomendações feitas pela “SAFE”. Para uma perfeita
acomodação entre os berços e o costado do tanque dve-se utilizar de um material flexível (lençol de borracha ou “PVC”).
TANQUE PRISMÁTICO DE FUNDO PLANO

A instalção deverá ser sobre uma base de concreto nivelada, projetada e construída pelo cliente, para suportar o peso total do tanque com o
produto a ser estocado. Para uma perfeita acomodação do fundo do tanque deve-se utilizar uma camada de areia fina peneirada de aproximada-
mente 5 cm ou argamassa de cimento para a acomodação total do fundo do tanque sobre a base. Ver detalhe abaixo.
AREIA PICHE
50 mm
BASE DE CONCRETO ANEL DE CONCRETO
37
RECOMENDAÇÕES
Informamos a seguir cuidados que devem ser previstos para que os Tanques “SAFE” apresentem perfeitas condições de uso
operacional.
Transporte
Os tanques “SAFE” devem ser transportados e protegidos de quaisquer impactos.
Recebimento
Antes do descarregamento dos tanques “SAFE”, alguns itens devem ser verificados:
- o estado de todas as conexões e acessórios,

(em caso de avaria ou falta de algum item comunique-se com a “SAFE”).
Carga e Descarga
- Para carga e descarga do Tanque utilizar sempre cordas de sisal ou nylon na amarração do mesmo.
- Evitar impactos de qualquer natureza.
- Jamais utilize as conexões e acessórios como apoio ou para fixação das cordas.
- Nunca utilize somente um olhal de içamento.
- Evitar rolar o Tanque sobre qualquer superfície.
- Jamais utilize cabos de aço e correntes metálicas para amarração.
38
Tanque Cilíndrico Vertical de “PRFV”, fundo : PLANO, teto : ELÍPTICO, processo de fabricação : FILAMENT WINDING, Diâmetro : 2.500
mm, capacidade : 10 m3, “LINER” com DUPLO véu SINTÉTICO, “BARREIRA QUÍMICA” com DUPLA manta de fibras de vidro ( 450 g/
m2 ) embebida com RESINA ESTERVINÍLICA, “ESTRUTURA” com fios contínuos de fibras de vidro, enrolados à 54º, passo bidirecional,
embebidos com RESINA ESTERVINÍLICA, com superfície exterior acabada com resina parafinada aditada de inibidor de raios ultra
violeta, na cor : NATURAL, catalização : MEK/COB/DMA, espessura : CONFORME NORMA ASTM D3299.
39

Linha de armazenamento, condução e acesso em PRFV

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LINHA DE ARMAZENAMENTO, CONDUÇÃO E ACESSO

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ..................................................................... 06

TUBOS E CONEXÕES .................................................................................... 14

GRADE DE PISO ............................................................................................ 00

GUARDA CORPO ........................................................................................... 00

ESTRUTURA TÍPICA DO LAMINADO

Configuração Típica de Fabricação

Camada interna com aproximadamente 90% de resina adequada ao agente químico

Camada Estrutural no Processo Hand Lay Up

Camada Estrutural no Processo Filament Winding

Camada Estrutural no Processo Hoop Choop

Camada Estrutural no Processo Spray Up

Propriedades e Normas de Fabricação

Norma Técnica Aplicação

DIN 16.965 (Deutsche Normen) Dimensionamento e Especificação Técnica de Tubos em PRFV

Processo de Fabricação Hand Processo de Fabricação

Coeficiente de Dilatação Térmica Circunferencial 10-6 cm/ 28-31 18-24

EXIGÊNCIAS DAS PROPRIEDADES DO LAMINADO DE POLIÉSTER REFORÇADO

ESCOLHA DO TIPO DE RESINA

AGENTE QUÍMICO pressão de trabalho / projeto

concentração em peso (%) temperatura de trabalho / projeto

Tipo de Resina Resistência Química Resistência Térmica Aplicações

MEKP / Co / DMA BPO / DMA

Outras sob consulta

Logomarca da “SAFE” Descrição Sintética do Material

Diâmetro Nominal Norma de Fabricação

Processo de Fabricação Tipo de Material (PRFV, RPVC, outros)

Tipo de resina utilizada Classe de pressão e/ou Pressão de Projeto

Sistema de Cura Número da Ordem de Compra do cliente

Número da Ordem de Serviço de fabricação (O. S.)

Conexões, Tanques e demais itens

Os tubos são agrupados paralelamente, amarrados e devidamente identificados.

Controle de Matérias Primas

Inspeção Dimensional: Conforme normas aplicáveis ou indicada pelo cliente

Inspeção Visual: Conforme Norma ASTM D 2563 – Nível 2

Dureza Barcol: Conforme indicado pelo fabricante de resina

Teste Sensibilidade A Acetona

transportar os materiais de forma adequada, evitando atritos e cautela no descarregamento

Armazenar os materiais de forma adequada, sem cargas sobre os mesmos

Para manuseio e instalação, consulte nossos técnicos para mais informações

TUBOS – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO FILAMENT WINDING/ HOOP CHOOP

ESPESSURA MÍNIMA EM FUNÇÃO DA CLASSE DE PRESSÃO (psi)

2” 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 6,0

Fornecimento padrão da extremidade do tubo: Ponta x Ponta.

Outras opções: Flange x Flange, Ponta x Bolsa, consulte-nos.

Outras dimensões e classe de pressão, consulte-nos.

TUBOS – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO HAND LAY UP

ESPESSURA MÍNIMA EM FUNÇÃO DA CLASSE DE PRESSÃO (psi)

Fornecimento padrão da extremidade do tubo: Ponta x Ponta.

Outras opções: Flange x Flange, Ponta x Bolsa, consulte-nos.

Outras dimensões e classe de pressão, consulte-nos.

COMO ESPECIFICAR O PRODUTO

DADOS DIMENSIONAIS DE CONEXÕES

1/2” * 152 254 152 51 406 22

3/4” * 152 254 152 51 406 22

1” * 152 254 152 51 406 22

2” 152 254 152 102 406 41

2.1/2” * 169 286 152 127 445 54

3” 178 305 152 152 457 64

4” 203 356 152 152 508 64

5” * 232 391 179 191 572 79

6” 254 406 203 229 610 95

8” 305 508 254 305 762 127