Clase N°1

Cuando queremos fabricar piezas mecánicas o máquinas complicadas, necesitamos usar

procesos específicos para dar formas geométricas a los materiales. La materia prima que
más usamos es la prefabricada. La materia prima viene en forma de lámina, en forma de
perfiles, en forma de tubo o de bloque.

Son importantes la forma geométrica y las propiedades físicas de la pieza para que pueda
cumplir sus funciones adecuadamente y para que tenga una buena vida útil. No importa la
pieza que sea, tiene que cumplir propiedades geométricas y propiedades mecánicas.

¿Cómo puedo obtener ciertas geometrías de acuerdo a mis necesidades? Se usan procesos
de manufactura o de fabricación. Existe un infinito mundo de materiales, pero nos interesan
tres grandes familias: Los metales, los cerámicos, y los polímeros.

Materiales Cerámicos.- La mayor ventaja de los cerámicos es la resistencia térmica al

calor. Por ejemplo: se podría aprovechar mucha energía si se harían motores de material
cerámico (actualmente los motores tienen un rendimiento del 30%). Otra ventaja es que son
más livianos, tienen baja densidad (la energía, el combustible usado es proporcional al peso
de la estructura que voy a mover). Su desventaja es que son frágiles. Siempre hay riesgos
de que una estructura sufra golpes. La tenacidad está relacionada con que los materiales
no se fracturen por golpes. La propiedad inversa de la tenacidad es la fragilidad. Pero se
pueden obtener cerámicos tenaces trabajando con fibras, y con emulsiones.

Los polímeros.- (Ej: plásticos) tienen la ventaja que son muy resistentes a los ataques del
medio ambiente, pero, por lo mismo son difícilmente biodegradables. Los polímeros de
ultra alto peso molecular (UHWM) tienen extraordinarias propiedades mecánicas,
mejoradas, pero tienen elevado costo. Los polímeros pueden ser elásticos (gomas), y se
usan en correas, asientos de válvulas, etc.

Se mezclan metales con polímeros, con cerámicos, y otros, buscando la Sinergia. Sinergia
significa que el resultado de la suma de los componentes es mayor a los componentes
(1+1=>>2). Eso es lo que se busca al formar materiales compuestos o compósitos. Ej:
Fibra de carbón + Poliéster = Fibra de carbono, que es un material extraordinario.

En la materia nos concentraremos en los procesos de manufactura de los materiales

metálicos, porque en Bolivia es casi el único que se usa.

Del ensayo experimental de tracción, se obtiene una curva que vincula las principales
propiedades físicas del material: tensión (σ) y deformación unitaria o elongación (ε).
Curva de un material metálico crítico:

La primera parte es una línea recta. De la ecuación de una línea recta que pasa por el
origen: y= 𝑚𝑥 σ= 𝐸𝜀

Con esta ecuación se puede hacer predicciones del comportamiento elástico del material.
Esta pendiente de la curva es una propiedad característica del material (intrínseca),
denominada módulo de Young o de Elasticidad. Sus dimensiones son las mismas de la
tensión (F/A). En el sistema boliviano, el módulo de elasticidad para los aceros es 2,1x104
Kgf/mm2
Δl
La elongación se define: 𝜀 = , es adimensional
l

Las dimensiones de la tensión (σ) son: Fuerza sobre área (F/A); las unidades para ingeniería
en el Sistema Internacional son: Mega-pascales (MPa), en el Sistema Inglés: PSI (libra-
fuerza/pulg2). Las unidades técnicas bolivianas son: Kgf/mm2.

Existen más de 2000 familias de aceros. Se los clasifica en función de su micro-estructura,

hay: perlíticos, austeníticos, etc. Casi todas las familias, excepto los austeníticos y el hierro
fundido, cumplen que el módulo de elasticidad es básicamente 2,1x104 Kgf/mm2, no varía
mucho respecto de este valor.

Metales.- Si quiero dar forma geométrica a un material metálico, independientemente de

sus características, hay cinco familias de procesos:

1.- Fundición.- De alguna manera se funde la materia prima (metálica) hasta llevarla al
estado líquido y se la vacía en un molde con la geometría que se quiere fabricar; éste se
solidifica y adquiere la forma del molde, dando así, forma geométrica al material. Pero hay
un problema tecnológico: los metales se funden a elevadas temperaturas. Esto implica que
hay que invertir más dinero en tecnología para alcanzar altas temperaturas y tecnología de
moldes.

Los procesos de fundición se clasifican en función del material a usar para fabricar el
molde. La fundición más usual es la en arena, porque la arena al ser un material cerámico
tiene alta resistencia térmica. Ciertos problemas en fundición de arena son: la arena se pega,
los gases no salen por la arena, le salen poros al material. La arena más común que se
utiliza en moldes de fundición es arena verde, una arena que tiene un contenido de
humedad mayor a lo normal. Pero también se puede aglomerar la arena usando otros
materiales como plástico o resinas; teniendo la fundición sobre resina.

Fundición en Coquilla.- Se puede hacer moldes de metal, de mayor temperatura de fusión

que el metal a fundir. Ej: El Aluminio se funde a 3170 °C, entonces haría un molde de
hierro fundido que tiene una temperatura de fusión mayor.

La fundición más usada en Bolivia es la fundición en arena, aun ésta es precaria. La

tecnología de fundición es importante para la tecnología de fabricación de máquinas de un
país.

2.- Conformación plástica.- Hay un módulo de deformación plástica. Así se aprovecha la

capacidad que tienen algunos materiales de conseguir deformaciones plásticas permanentes,
para darle forma geométrica al material.

Por ejemplo si yo quiero fabricar un perfil angular. Lo hago a partir de una lámina plana y
la doblo aprovechando la ductilidad del material. Ductilidad es la capacidad que tiene el
material de soportar deformaciones permanentes sin dañarse mucho interiormente; porque
siempre hay cambios metalúrgicos detrás de las deformaciones plásticas. No es lo mismo
un material deformado plásticamente que un material no deformado, sus propiedades son
diferentes.

Los procesos de conformación plástica son todos aquellos procesos de manufactura que
aprovechan la ductilidad para dar forma geométrica a un material, éstos son: laminación,
extrusión, trepidación, embutido, forja, hidrofor, conformación por explosión, etc.

3.- Proceso de Mecanizado o de arranque de Viruta.- Es el proceso líder en utilización

en Bolivia. Consiste en dar forma geométrica al material, arrancando pedacitos (viruta).
Aquí nace la máquina más versátil en esta familia de procesos, el torno. La máquina más
simple es el taladro. Hay muchos procesos en esta familia de arranque de viruta: proceso de
brochado, de lapeado, de rectificación, de cepillado, de mortajado, etc.

4.- Proceso de soldadura.- Se puede dar forma geométrica al material, agarrando partes
simples y juntándolas, fabricando partes mucho más complejas. El proceso más usual para
hacer eso son los procesos de soldadura. La soldadura es un proceso de manufactura que
nos permite fabricar formas geométricas complejas apoyándonos en que la soldadura es un
proceso viñeo (35:15) pero con ciertas características metalúrgicas. En este proceso de
soldadura el universo es muy grande, puedo soldar con: arco, etc. En Bolivia el más
utilizado es el arco voltaico.

5.- Metalurgia de los polvos o Sinterización.- En Bolivia es muy usado, pero para
materiales cerámicos; pero para materiales metálicos no tenemos la tecnología. Por ejemplo
si yo quisiera fabricar una pieza de tungsteno (el tungsteno se funde a 3400°C) (los moldes
de acero con aleaciones especiales resisten 1100-1200°C, con aleaciones) (en Bolivia hay
mucho mineral de tungsteno). Las muchas de las pastillas que se usan en el torno son de
carburo de tungsteno. Primero se obtiene el tungsteno en polvo, y ese polvo se sinteriza;
esas partículas por presión y temperatura se pegan en el metal (fusión en fase sólida).

Para realizar todos estos procesos es necesario tener conocimientos metalúrgicos.

Metalurgia Mecánica

Los materiales metálicos son fuertemente cristalinos. Quiere decir que sus átomos en su
estructura están acumulados siempre de una forma organizada. Material cristalino significa
orden en su estructura. No tiene nada que ver con transparencia.

Los materiales metálicos normalmente son mononucleares (mismo tipo de núcleo), es decir,
Un elemento químico aluminio, se vincula con otro elemento químico aluminio del mismo
tipo.

Normalmente los materiales metálicos son de tipo atómico. ¿Cómo podemos modelar las
interacciones que generan los átomos entre átomos para formar materiales metálicos?
Existe una definición de los enlaces entre átomos fuertes, y una subfamilia son los enlaces
metálicos….El enlace metálico es muerte y difícil de romper cuando se genera entre átomos
del mismo tipo. Los átomos que tiene este tipo de unión van a formar siempre cristales.
Como todos los elementos de este tipo de material son idénticos, bastaría con estudiar la
menor unidad de la estructura cristalina, con la cual podemos describir la organización de
todos los cristales. La menor unidad cristalina es la celda unitaria. La cristalografía estudia
los cristales. Existen en la naturaleza 14 tipos de celdas unitarias. La celda unitaria más
complicada es la triclínica, la más compleja geométricamente. En la que los tres lados son
diferentes, y los ángulos son diferentes entre sí y diferentes a 90°.

La organización cristalina, la celda unitaria, es una propiedad característica de los

materiales.

La mayor parte de los metales que usamos en la fabricación de máquinas tienen una
estructura cristalina sencilla, de la familia de cristales de cubo, en las que sus lados son
iguales y sus ángulos son todos iguales a 90°. Existen tres tipos de cristales cúbicos:
cúbicos simples, cúbicos de cuerpo centrado, y cúbicos de cara centrada.

Hierro: estructura cúbica de cuerpo centrado ccc (cb en literatura inglesa), (un átomo en el
centro del cubo, y un átomo en cada uno de los ocho vértices del cubo).

Aluminio: estructura cúbica de cara centrada cfc (cp)

Níquel: cfc
Cobre: cfc

Plomo: cfc

Platino: cfc

Estaño: estructura cúbica de diamante.

Plata: cfc

Oro: cfc

Tungsteno: ccc

La mayoría de los metales y los más comunes son cúbicos de cara centrada.

El costo de los metales está vinculado a dos cosas: en qué cantidad existe sobre la costra
terrestre, y a la tecnología que se requiere para convertir el mineral en metal.

Se puede definir un elemento metálico como aquel que puede formar vinculaciones del tipo
metálico.

Los materiales galvanizados (para proteger de la corrosión), están revestidos con zinc (de
estructura cristalográfica hexagonal).

Las propiedades de los metales están muy relacionadas con sus propiedades cristalinas, por
ejemplo los metales de estructura de cara centrada son dúctiles, maleables y tenaces.

Existen estructuras cristalinas muy claramente definidas para todos los materiales. Es
importante comprender sobre los cristales porque, la estructura cristalina define mucho las
propiedades, por ejemplo el carbón grafito y el carbón diamante se diferencian sólo en su
estructura cristalina.

Alotropía.- Es la propiedad que presentan algunos materiales (pocos), que se pueden

presentar en más de un tipo de estructura cristalina, o sea, se pueden organizar cristales
diferentes.

Cuando obtenemos que un material se presente en una estructura cristalina diferente,

obtenemos propiedades totalmente diferentes, no obstante que químicamente sea lo mismo.

El hierro presenta alotropía. Podemos, en condiciones especiales, hacer que el hierro en vez
que se organice en su cristal normal, forme otro tipo de cristal; logrando así grandes
cambios en su comportamiento mecánico.

En cambio el aluminio, nunca va a presentar otra organización cristalina.

Para comprender las transformaciones metalúrgicas, va a ser necesario comprender los
estados alotrópicos.

El hierro tiene 7 estados. Si tuviéramos hierro completamente puro (no existe). El Fe δ no

tiene mucho interés metalúrgico, por sus elevadas temperaturas.

Pero se pude cambiar de estado alotrópico sin llegar a esas temperaturas, modificando el
punto de equilibrio, al mezclar el metal con algo. Por ejemplo, en el hierro para bajar la
temperatura de fusión, se lo mezcla con carbono. El “punto de baja temperatura de fusión”
(1150°C) o “punto eutéctico” es el punto de temperatura más baja a la que se puede fundir
el hierro, y es con 4,3% de C. Lo que se obtiene no es acero, sino hierro fundido, que son
hierros que tiene características adecuadas para fabricar hierro por fundición.

El crisol es un horno que se usa para fundir metales, es como una olla de grafito.

Otro ejemplo: El cromo, se funde a 234°C. Pero el estaño se funde a 174°C. Y quiero
soldar componentes electrónicos, pero la temperatura es el mayor enemigo de los
componentes electrónicos. Pero mezclando el estaño con magnesio de Cromo reduzco la
temperatura de fusión.

El manganeso y el níquel son estabilizadores de la austenita. Al hierro lo mezclamos con

estos metales para obtener hierro austenítico pero a temperatura ambiente.

La mezcla de hierro con carbono se puede representar en un diagrama en función de la

temperatura y de cuánto carbono mezclo al hierro.
El punto eutectoide es muy importante porque es ahí donde la transformación a austenita
presenta la menor temperatura. Además en este punto se forman los materiales que son
compósitos naturales, en el hierro es la perlita. La perlita es una mezcla especial de perlita y
cementita, es un mezcla por capas superpuestas: una capa de perlita, una capa de cementita,
y así sucesivamente. La perlita tiene propiedades mejores que la cementita y mejores que la
ferrita.

Los fierros fundidos tiene alto contenido de carbono (>2%) y su temperatura de fusión es
bastante baja.

La gran diferencia entre el acero y el fierro fundido está en el contenido de carbono. Los
aceros tiene bajo contenido de carbono (<2%). Aunque hay aceros comerciales que tiene un
poquito más de 2% C. Son muy diferentes las propiedades de los aceros y de los fierros
fundidos.

Los fierros fundidos son frágiles, no forjables. Los aceros son nobles, dúctiles y forjables.
Los aceros tiene más altos puntos de fusión que los fierros fundidos.

Tres categorías de aceros: hipo-eutectoides (<0,77%C).- Constituidos de ferrita y perlita.

Algunos granos son de perlita y otros de ferrita. Hiper-eutectoides (>0,8%C).- Constituidos
por granos de perlita y cementita. Eutectoides (0,77-0,8%C).- 100% perlita.

Cuando se explota el hierro, se extrae óxido de hierro, pero que tiene otros minerales: Si,
Mn, P, S, Ca. Entonces hay que sacar esas impurezas y sacar el hierro en mineral. Hay
proceso para convertir el mineral en metal. El acero no es una aleación de sólo Hierro y
Carbono, siempre hay muy pequeñas cantidades de Si, Mn, P, S y Ca.