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Jacinto Rojas Alvarez

Ingeniero Civil
MIS APUNTES DE CLASES

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

 El propósito del tratamiento de las AR consiste en reducir una cantidad


suficiente de sólidos para que puedan verterse en aguas receptoras sin
alterar negativamente el estado ecológico de éstas.

 Los sólidos que se eliminan son principalmente orgánicos (materia


orgánica) pero también sólidos inorgánicos (amonio, fósforo); también debe
considerarse un tratamiento a los sólidos retirados y a los fangos o lodos.

ESQUEMA GENERAL DE UNA ESTACIÓN DEPURADORA DE AGUAS


RESIDUALES

Línea de agua; se trata propiamente el agua residual.


Línea de fango; se tratan los fangos que se extraen de la línea de agua en los
procesos de decantación primario y secundaria.

Línea de agua Línea de fango

Procesos físicos Procesos físicos


Desbaste Espesamiento por gravedad
Desarenado – Desengrasado Espesamiento por flotación
Sedimentación Deshidratación
Flotación
Filtración Procesos químicos
Floculación
Procesos químicos Estabilización con cual(*)
Coagulación – Floculación(*)
Desinfección(*) Procesos biológicos
Digestión aerobia
Procesos biológicos Digestión anaerobia
Biomasa fija
Biomasa en suspensión Procesos térmicos
Secado térmico(*)
Incineración(*)

(*) Tratamiento opcional


Fuente: Hernández Lehman Aurelio – Manual de diseño de estaciones
depuradoras de aguas residuales, Madrid 2015.
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Tabla 0.3. Rendimientos de la depuración


Proceso de depuración % de reducción
DBO Sólidos en E. Coli
suspensión
Pretratamiento 0 - 10 0 – 10 -
Tratamiento Primario. 25 - 40 40 – 70 25 – 55
(Solo sedimentación )
Tratamiento Primario. 50 - 80 70 – 80 40 – 60
Físico - químico
Tratamiento Secundario. 75 - 92 75- 92 80 – 90
Lechos bacterianos
Tratamiento Secundario. 75 - 92 80 – 95 80- 90
Fangos activos
Tratamiento Terciario 92 - 98 93 – 98
Cloración del agua 98 – 99
tratada biológicamente

Fuente: Hernández Lehman Aurelio – Manual de diseño de estaciones


depuradoras de aguas residuales, Madrid 2015.

Composición de aguas residuales urbanas

Parámetro de Contaminación Concentració Concentración Concentració


n fuerte (mg/l) media (mg/l) n baja (mg/l)
Solidos totales ( ST) 1000 500 200
Sol. Totales Volátiles ( STV) 700 350 120
Sol. Totales Fijos (STF) 300 150 80

Sólidos en suspensión Totales 500 300 100


(SST)
Sol. suspensión Volátiles ( SSV) 400 250 70
Sol. Suspensión Fijos (SSF) 100 50 30

Solidos sedimentables Totales 250 180 40


(SSdT)
Sol. sedimentables Volátiles ( 100 80 16
SSdV)
Sol. sedimentables Fijos (SSdF) 150 100 24

Solidos disueltos Totales (SSdT) 500 200 100


Sol. disueltos Volátiles ( SSdV) 300 100 50
Sol. disueltos Fijos (SSdF) 200 100 50

DBO5 300 250 120


DQO 800 500 200
Oxígeno Disuelto (OD) 0 0,1 0,2

Nitrógeno Total (NT) 86 50 25


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Nitrógeno Orgánico (Norg) 35 20 10


N como Amoniaco libre ( N-NH4) 50 30 15
N como nitritos (N-NO2) 0,1 0,05 0
N como nitratos (N-NO3) 0,4 0,2 0,1

Fosforo Total (P) 17 7 2

Cloruros 175 100 15


pH 6,9 6,9 6,9
Grasas 40 20 0

Fuente: Hernández Lehman Aurelio – Manual de diseño de estaciones


depuradoras de aguas residuales, Madrid 2015.

ETAPAS DE UNA DEPURADORA CONVENCIONAL DE A.R.

 Tratamiento preliminar o pretratamiento


 Tratamiento primario
 Tratamiento secundario
 Desinfección
 Tratamiento de los fangos.

PRETRATAMIENTO.- Sirve para proteger el equipo de bombeo y hacer más


fáciles los procesos posteriores. Se trata de eliminar:

 Sólidos grandes o flotantes,


 Sólidos inorgánicos pesados
 Cantidades excesivas de aceites o grasas

TRATAMIENTO PRIMARIO.- Se trata de eliminar una fracción importante de


sólidos suspendidos (aprox 50 %) mediante el proceso físico de sedimentación. La
actividad biológica en este proceso tiene escasa importancia. Para pequeñas
comunidades es habitual usar tanques de sedimentación primaria (fosas sépticas,
tanque Imhoff).

TRATAMIENTO SECUNDARIO.- Se realiza cuando las aguas residuales


contienen sólidos orgánicos coloidales o disueltos que afectarían a las aguas
receptoras. El T. secundario depende principalmente de microorganismos
aerobios para la descomposición de la materia orgánica hasta transformarla en
sólidos inorgánicos o en sólidos orgánicos estables.

Los dispositivos para el tratamiento secundario en pequeñas comunidades pueden


ser.
 Variantes de tecnología convencional: Procesos biopelicula de baja
carga (lechos bacterianos, biodiscos, lechos aireados sumergidos) y
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procesos de biomasa en suspensión de baja carga (aireación prolongada,


oxidación total).
 Tecnología blanda aplicación al terreno, infiltración subsuperficial y en
lecho artificial, lagunaje, humedales.
DESINFECCIÓN.- Si el medio receptor tiene tipificado usos como balneario,
captación para A.P: o cría de moluscos, será necesario desinfectar el efluente
secundario. Entre los sistemas de desinfección más comunes tenemos:

 Radiación UV.- mediante una dosis determinada de rayos UV se inactiva la


contaminación bacteriana del efluente.
 Cloración.- el cloro en sus diferentes formas (gas, hipoclorito, etc) se ha
utilizado históricamente como desinfectante de aguas. Actualmente su uso
tiende a desacreditarse por su peligrosidad al combinarse con otros
componentes de los efluentes.

TRATAMIENTO DE FANGOS.- Están constituidos por los sólidos que se eliminan


en las unidades de tratamiento primario y secundario, junto con el agua intersticial
que se separa con ellos. Generalmente es necesario tratarlos.

******
PRETRATAMIENTO
OBJETIVO.- Remover del agua la mayor cantidad posible de las materias
transportadas a través de los colectores y que por su naturaleza crean problemas
en los tratamientos posteriores (obstrucción de tuberías, desgaste de equipos,
formación de costras, en-arenado de digestores anaerobios, etc,)

En el pretratamiento se elimina la parte de la contaminación más visible y


molesta.( sólidos grandes, medios, arenas, grasas).

Las operaciones que se consideran en el pretratamiento pueden ser:


 Desbaste
 Desarenado
 Desengrasado.

En la EDAR encontramos en primer lugar una obra de llegada de la aguas


residuales brutas.
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Manual de diseño de estaciones depuradoras de aguas residuales

 Características del agua bruta

DATOS:
 Caudal
 Contaminación del agua

Datos de caudal
Generalmente se estiman a partir de los caudales de abastecimiento (AP)

 Se considera que la dotación de saneamiento está entre el 70 y 80 % de la


dotación de abastecimiento AP.

Caudal actual (saneamiento) = Pactual x dotación (AP) actual x 0,80

El dimensionamiento de la EDAR no se realiza para los datos actuales si no que


deberá calcularse para el horizonte de diseño.

Caudal de diseño (saneamiento) = Pdiseño x Dot diseño x 0,80

Datos de contaminación

Es necesario disponer de información relativa a la cantidad de:

 Materia orgánica: DBO5 y DQO


 Materia en suspensión: sólidos totales, sólidos en suspensión, SS.
 También: nitrógeno, fósforo, pH, temperatura.

Se debe considerar la normativa relacionada con los límites permisibles de los


distintos parámetros para realizar la descarga de AR en cuerpos receptores.

Caso práctico de dimensionamiento de caudales y cargas de diseño.

Datos

Pactual: 75.000 h
n: 25 años
r: 2 %
Pdcalculada: 123.045h
Pd asumida:125.000h
Dot: 300 L/h.d

Dotación de diseño (saneamiento): 300 L/h.d x 0,80 = 240 L/h.d


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Caudal de diseño: Pd x dotación de saneamiento


Caudal de diseño = 125.000h x 240 L/h.d x (m3/1.000L) = 30000m3/d
Caudales de diseño:
cmd = 30000m3/d
cmh = 1250 m3/h

CARGAS DE DISEÑO
Se detallan a continuación los datos adoptados como hipótesis y que servirán de
base para el dimensionamiento de las diferentes etapas de la EDAR (corresponde
a un agua de origen predominantemente urbana y de contaminación media.

Datos de diseño
Kg DBO5/d 7500
g DBO5/h.d 60
mg/L DBO5 250
Coeficiente de punta 2

Datos de diseño
Kg DQO/d 15000
g DQO/h.d 120
mg/L DQO 500
Coeficiente de punta 2

Datos de diseño
Kg SST/d 10800
g SST/h.d 86,4
mg/L SST 360
Coeficiente de punta 2

Potencial de hidrógeno, pH, Temperatura

pH agua bruta 7,5


T mínima 14 º C
T máxima 22 º C
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LINEA DE AGUA

Determinación de caudales y cargas de diseño


La limitación de los caudales a tratar se consigue mediante la construcción
de aliviaderos, calculados para alcanzar un determinado grado de dilución
de los vertidos. Este grado de dilución está dado por:

Qmedio/ (Qmedio + Qll) = (1/x)

Qmedio: caudal medio de las aguas negras


Qll: caudal de lluvia
(1/x): grado de dilución

Se adoptarán las siguientes hipótesis:

1.- A la entrada de la depuradora el caudal transportado por el emisario se


limitará hasta alcanzar una dilución

2.- A lo largo de la estación depuradora se construirá un bypass capaz de


transportar el volumen total que llegará por el emisario.

A este bypass verterán el caudal aliviado en la entrada de la estación


depuradora, el caudal aliviado entre el pretratamiento y la decantación
primaria con dilución:

Qmedio/ (Qmedio + Qll) = (1/2,4)

3.- El caudal aliviado entre el tratamiento físico y el reactor biológico con


dilución se calcula mediante la relación:

Qmedio/ (Qmedio + Qll) = (1/1,8)

Los datos base para el dimensionado de las distintas etapas de la


depuración son:

Pretratamiento

Caudales Datos de diseño


Caudal medio horario (m3/h) 1250
Caudal punta m3/h: Qmedio x 1,7 2125

Caudal máximo horario (m3h): Qm x 3 3750

Tratamiento primario
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Caudales Datos de diseño


Caudal medio horario (m3/h) 1250
Caudal punta m3/h: Qmedio x 1,7 2125
Caudal máximo horario m3/h: 3000
Qmedio x 2,4

En el diseño de estaciones depuradoras se hace la hipótesis que en el


pretratamiento no se elimina contaminación; por lo que las cargas de diseño
del Tratamiento primario coinciden con las cargas de diseño de la entrada a
la planta.

Cargas Datos de diseño


Kg DBO5/d 7500
Kg DQO/d 15000
Kg SST /d 10800
Kg N- NTK/d 1320
Kg P total /d 262,5

Tratamiento secundario

Los rendimientos exigidos al tratamiento primario son:

SS: 55 % de eliminación
DBO5: 35 % “ “
DQO: 35 % “ “
N-NTK: 10 %
Ptotal: 5%

Con lo anterior, los datos de dimensionado del tratamiento secundario serán:

CAUDALES Datos de diseño


Caudal medio horario (m3/h) 1250
Caudal punta (m3/h) 2125
Qmedio x 1,70
Caudal máximo horario (m3/h) 2250
Qmedio x 1,80

Cargas Datos de diseño


Kg DBO5/d 4875
Kg DQO/d 9750
Kg SST /d 4860
Kg N- NTK/d 1188
Kg P total /d 249
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OBRA DE LLEGADA

ALIVIADEROS

Según Hernández Lehmann Aurelio, “Manual de diseño de estaciones


depuradoras de aguas residuales” 2ª edición, España – 2016, referente a LOS
ALIVIADEROS, se considera que en los sistemas de saneamiento unitario un
punto fundamental lo constituye el vertedero de crecidas. Su misión es evacuar en
el curso de agua más próximo, el excedente de caudal sobre el que se ha
calculado como máximo para el funcionamiento de la depuradora.

 Inicialmente se pensaba que en tiempo de lluvia, el agua que llegaba a la


depuradora estaba tan diluida que era innecesario realizar su depuración.
 Se ha comprobado que el agua de lluvia recogida en los primeros 10 – 15
minutos de la precipitación está tan contaminada como el agua residual de
tipo medio y a partir de los 20 a 30 minutos, como el agua residual diluida.
 Hay necesidad de construcción de depósitos de retención para tiempos de
permanencia de 20 a 30 minutos que recogen las primeras escorrentías
con contaminación alta.
 Una vez finalizada la aportación de tormenta, el volumen retenido en estos
depósitos se reintroduce en la depuradora para su correcto tratamiento.

En caso de no existir el depósito de retención, el estudio del coeficiente de dilución


será función directa del tipo de red de saneamiento (secciones, pendientes,
sistemas de limpieza), y de las características de la cuenca receptora.

Se expresa por el coeficiente:


Agua residual + agua de lluvia
------------------------------------------
Agua residual

Y sus valores oscilan normalmente entre 2 y 5.

La recomendación, en relación con los coeficientes de dilución a adoptar. Es:


 Aliviadero previo a pretratamiento: 3-4
 Aliviadero previo a depuración física: 2,4
 Aliviadero previo a depuración biológica: 1,8

 En caso de reducir el número de aliviaderos en las plantas pequeñas,


colocando un único aliviadero a la entrada a planta, el coeficiente de
dilución a emplear será de 2 a 3.

 En el caso de aliviadero previo a una depuradora, con coeficiente de


dilución 3, significa que el colector aguas abajo del aliviadero transportaría
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un caudal máximo de 3Qmedio y el aliviadero se dimensionaría para un


vertido máximo de:

Qv = Qmax – 3 Qmedio

Siendo:
Qv: caudal vertido por el aliviadero.
Qmedio, caudal medio de aguas negras.
Qmax, caudal máximo transportado por el colector aguas arriba, incluyendo
caudales de aguas negras y blancas.

CALCULO DE CAUDALES ALIVIADOS

El caudal de los vertederos viene dado por la fórmula general:


Qv = (2/3) µ L h √ (2gh)

Siendo:
Qv, caudal vertido por el aliviadero, en m3/s
µ: coeficiente de caudal del vertedero, adimensional
L: longitud del umbral de vertido, en m.
h: altura de lámina sobre el umbral del vertedero, en m.
g: aceleración de la gravedad, en m/s2
P: altura en m del umbral del vertedero por encima del fondo de la conducción.
Los sistemas de aliviado normalmente empleados en estaciones dupuradoras
consisten en vertederos rectangulares de pared delgada en un canal, sin
contracción lateral y con vertido en lámina libre.

 Se define así un vertedero, cuando el espesor (e) del umbral es menor que
la mitad de la carga (h) y cuando el vertido es tal que deja un espacio (w)
lleno de aire a presión atmosférica entre la lámina y la pared de salida del
umbral, y cuando la anchura de la lámina de vertido es exactamente igual a
la del canal.

h e

FIG. Definición geométrica de un aliviadero


FUENTE: Hernández Aurelio.
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Para este tipo de vertederos, el coeficiente de caudal (µ) viene dado por una de
las siguientes fórmulas:

Fórmula de Bazin:

(2/3) µ = ( 0,405 + (0,003/h)). {1 + 0,55 ( h2/(h+P)2}

Fórmula de Rehbock

(2/3) µ = (2/3) {0,605 + (1/ ( 1.050h – 3) + 0,08 ( h/(P)2}

Fórmula propuesta por Societe des Ingenieurs at Architectes Suisses (SIAS)

(2/3) µ = (0,410) { 1 + (1/ ( 1.000h + 1,6) } { 1 + 0,5 ( h2/(h + P)2}

Las condiciones de aplicación de estas fórmulas se exponen en la siguiente tabla:

Condiciones de aplicación de las fórmulas de cálculo del coeficiente de caudal (µ)

Fórmula P (m) h (m)


Bazin 0,2 - 2 0,1 - 0,6
Rehbock > = h – 0,1 0,25 - 0,9
SIAS >= h 0,25 – 0,9

Donde h: altura de la lámina de agua sobre el umbral del vertedero a una distancia
del umbral 5 h.

 Si no se necesita una gran exactitud o para un primer tanteo, puede usarse


la expresión:

Qv = 1,9 L √ h3

Que equivale a adoptar (2/3) µ = 0,43 en la fórmula general.


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Caso práctico de dimensionamiento de aliviaderos y caudales de entrada a


planta.
A. Aliviaderos
 Aliviadero general de entrada a planta
A la entrada de la depuradora se prevé construir un aliviadero que
permita alcanzar una dilución 1:3

Suponiendo que el caudal máximo para tiempo de lluvias es de: Qmáx ll = 5 m3/s
Para calcular este aliviadero usar la fórmula: Qv = (2/3) µ L h √ (2gh)

De donde: Qv = Qmax – 3 Qmedio


Qv = 5,00 – 3 (1250)(m3/h)( h/3600s) = 3,958 m3/s

La adopción del vertedero para evacuar este caudal dependerá de cada caso
concreto. De forma general se pueden optar entre dos soluciones:

1.- Vertedero convencional en el tramo final del colector, justo antes de la entrada
a la depuradora (la longitud del vertedero se calculará aplicando las expresiones
anteriores adoptando el valor calculado de Qv = 3,958 m3/s

2.- Vertedero en el pozo o cámara de entrada a la depuradora.- en la mayoría de


las depuradoras se instalan bombas a fin de ganar cota; en estos casos es
frecuente combinar en el mismo pozo, las bombas y el vertedero. En este caso, la
regulación del caudal que entra efectivamente en cada momento a la instalación
vendrá determinado por el caudal de las bombas que estén en funcionamiento. En
este ejemplo si dimensionamos el sistema de bombeo para una capacidad
máxima de 3Qmedio, cuando esté entrando en el pozo de bombeo un caudal
superior a este (por estar lloviendo), las bombas seguirán elevando3Qmedio y por
simple rebose habilitado en dicho pozo se evacuará el excedente Qv = 3,958
m3/s.

 Aliviadero entre pretratamiento y decantación primaria


En este caso, el caudal a aliviar será:
Qv = Qmax pretratamiento – Qmax dec primaria

De donde, Qv = (3750/3600) – (3000/3600) = 0,208 m3/s

Supongamos que el aliviadero se construye en una arqueta (caja) de reparto


construida a tal efecto, adoptamos un valor de P y de h a fin de obtener la longitud
del vertedero.

Ejemplo P = 0,50 m, y h = 0,15m.


Aplicando la fórmula SIAS

(2/3) µ3 = (0,410) { 1 + (1/ ( 1.000x 0,15 + 1,6) } { 1 + 0,5 ( 0,152/(0,15 + 0,50)2} = 0,424
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Qv = (2/3) µ L h √ (2gh)
De donde:
L = Qv / (2/3) µ h √ (2gh)
L = 0,208 / 0,424x0,15 √ (2x 9,8x 0,15)
L = 1,91 m
Adopto L = 2,00 m

 Aliviadero entre decantación primaria y el tratamiento biológico

El caudal a aliviar es: Qv = Qmáx dec primaria - Qmáx trat. Biológico

De donde: Qv = (3000/3600) - (2250/3600) = 0,208 m3/s

Suponemos que el aliviadero se construye en una arqueta de reparto construida a


tal efecto; adoptando P = 0,50 m y h = 0,15 m, se obtiene una longitud de
vertedero de L = 2,00 m.

B. Canales de entrada
Como norma general, la entrada a toda estación depuradora se realizará en un
canal doble a fin de facilitar las operaciones de mantenimiento y para el caso de
falla de una de las líneas.
En este caso, dimensionamos dos canales con una capacidad de transporte total
de 3750 m3/h, o una capacidad unitaria por canal de 3750/2 m3/h
Pendiente del canal: 0,50 %
Sección: rectangular
Anchura del canal: 0,50 m

0,20
0,20 0,20

1,20

0,50 0,50
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Dimensionado de canales de entrada

Las características geométricas e hidráulicas de este canal se muestran en la


siguiente tabla tomada de Hernández Aurelio.

TABLA: Características del canal de entrada

ALTURA SUPERFICIE PERÍMETRO Rh V Q


Cm m2 MOJADO m m/s m3/h
m
5 0,025 0,60 0,04 0,62 55,84
10 0,05 0,70 0,07 0,89 159,95
15 0,075 0,80 0,09 1,07 287,62
20 0,10 0,90 0,11 1,19 429,49
25 0,125 1,00 0,13 1,29 580,71
30 0,15 1,10 0,14 1,37 738,47
35 0,175 1,20 0,15 1,43 900,99
40 0,20 1,30 0,15 1,48 1067,08
45 0,225 1,40 0,16 1,53 1235,94
50 0,25 1,50 0,17 1,56 1406,96
55 0,275 1,60 0,17 1,60 1579,74
60 0,30 1,70 0,18 1,62 1753,93
65 0,325 1,80 0,18 1,65 1929,31
70 0,35 1,90 0,18 1,67 2105,66
75 0,375 2,00 0,19 1,69 2282,84
80 0,40 2,10 0,19 1,71 2460,73
85 0,425 2,20 0,19 1,72 2639,23
90 0,45 2,30 0,20 1,74 2818,25
95 0,475 2,40 0,20 1,75 2997,73
100 0,50 2,50 0,20 1,77 3177,61
105 0,525 2,60 0,20 1,78 3357,84
110 0,55 2,70 0,20 1,79 3538,39
115 0,575 2,80 0,21 1,80 3719,22
120 0,60 2,90 0,21 1,81 3900,29

La velocidad de paso del agua al canal se ha calculado con la fórmula de


Manning:

V = (1/n) Rh 2/3 i ½.

V: velocidad de paso.
(1/n): coeficiente de rugosidad de Manning
Rh: radio hidráulico
i: pendiente del canal
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Mediante los valores de la tabla se puede analizar brevemente como será el


funcionamiento hidráulico del canal en las diferentes situaciones:

 Cuando esté entrando el caudal medio de 1250 m3/h, el mismo se repartirá


entre los canales: 625 m3/h. La altura de la lámina de agua en cada uno de
los canales será aproximadamente de 27 cm y la velocidad de paso
aproximadamente 1,3 m/s

 Cuando esté entrando el caudal punta de 2125 m3/h, el mismo se repartirá


entre los canales: 1062 m3/h. La altura de la lámina de agua en cada uno
de los canales será aproximadamente de 40 cm y la velocidad de paso
aproximadamente 1,48 m/s

 Cuando esté entrando el caudal máximo de 3750 m3/h, el mismo se


repartirá entre los canales: 1875 m3/h. La altura de la lámina de agua en
cada uno de los canales será aproximadamente de 63 cm y la velocidad de
paso aproximadamente 1,63 m/s

Igualmente podemos verificar que ocurrirá en caso de que uno de los canales
quede fuera de servicio. Por ejemplo, cuando esté entrando el caudal medio de
1250 m3/h, el mismo entrará íntegramente por el único canal útil, siendo en este
caso, la altura de la lámina de agua del canal de aproximadamente 45 cm y la
velocidad de paso de aproximadamente 1,53 m/s.
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POZO DE GRUESOS

DESBASTE

 REJAS
 TAMICES AUTOLIMPIANTES

REJAS: Consideraciones generales

Según Hernández 2016, el desbaste se realiza por medio de rejillas (rejas, mallas
o cribas), y tiene por objeto retener y separar los cuerpos voluminosos flotantes y
en suspensión, que arrastra consigo el agua residual.
Los principales objetivos del desbaste son:
 Evitar posteriores depósitos
 Evitar obstrucciones en canales, tuberías y conducciones en general.
 Interceptar las materias que por sus excesivas dimensiones podrían
dificultar el funcionamiento de las unidades posteriores (desarenador,
medidor de caudal, decantadores, etc)
 Aumentar la eficiencia de los tratamientos posteriores.
Puede decirse, salvo ciertas excepciones, que la instalación de rejillas de
desbaste es indispensable en cualquier depuradora, retirando al máximo las
impurezas del agua para su eliminación directa, compactadas o no, en vertederos
de residuos sólidos o por incineración.

Las rejillas pueden clasificarse, según diversos criterios, en:


 Horizontales, verticales, inclinadas y curvas.
 Finas, medias y gruesas.
 Fijas o móviles.
 De limpieza manual, automáticas o semiautomática.

Por razones de mantenimiento y explotación es recomendable evitar la colocación


de rejas de limpieza manual. Actualmente existen en el mercado, para
dimensiones de 500 hab eq, rejas provistas de sistemas automáticos de limpieza y
extracción de residuos a un contenedor que dan excelentes resultados. El
automatismo del sistema limpiador puede ser regulado:
 Con intervalo de tiempo fijo.
 Con intervalo de tiempo modificado en arreglo al grado de obstrucción de la
rejilla.

Se recomienda la colocación de una reja de seguridad manual (separación entre


barrotes de 100 mm) para que, en caso de fallo del sistema de limpieza
automática de la reja, no se produzcan inundaciones.

Gráfico
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Figura 4.1: Canales de desbaste provistos de rejas de gruesos y tamices.

REJAS: Parámetros de diseño

Velocidad de paso entre barrotes.


El parámetro de control fundamental en la comprobación de rejillas es la
velocidad de paso del agua entre barrotes.

Se recomiendan las siguientes velocidades de paso a caudal medio y caudal


máximo:

 Vpaso (Qmedio) > 0,60 m/s


 Vpaso (Qmax) < 1,20 m/s (con limpieza a favor de la corriente)
 Vpaso (Qmax) < 1,40 m/s (con limpieza en contra de la corriente)

Ancho del canal en la zona de rejillas.


La anchura del canal en la zona de rejillas vendrá dado por la expresión:

Qmax
max a+
a+ss
W = ………… x (………...) + C rej
rej
v. D s

Siendo:
W: ancho del canal de rejillas (m)
Qmax: caudal máximo que pasa (m3/s)
v: velocidad de paso del agua en rejillas (m/s)
D: nivel aguas arriba de la rejilla a caudal máximo (m)
a: ancho de barrotes (m)
s: separación libre entre barrotes (m)
Crej: coeficiente de seguridad (m); adoptándose para rejillas finas: 0,10 m y para
rejillas gruesas: 0,30 m.

Otra fórmula a aplicar sería la tomada de las normas DIN alemanas, que
establecen que el ancho del canal de desbaste puede calcularse con la siguiente
expresión:

J
W = ( ------- - 1) . (s + a ) + s
s

Siendo:
W: ancho del canal de rejas (m)
J: ancho del canal en la zona previa a las rejas (m)
Jacinto Rojas Alvarez
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s: separación libre entre barrotes (m)


a: ancho de los barrotes (m)

Para determinar el valor de D en el caso de la primera expresión, deben


conocerse las características hidráulicas del canal de entrada. En caso de que
esto no fuera posible, o bien, para un primer tanteo puede emplearse la fórmula
siguiente, calculada para una velocidad de paso de 1 m/s.

D = 0,15 + 0,74 √Qmax

Qmax: caudal máximo en m3/s

Para que sea válida esta expresión, es necesario que para el caudal máximo de
paso, la relación práctica de anchura del canal (A) a altura de la lámina de agua H,
esté entre:

1>=A/H>=3/2

Pérdida de carga a través de una reja.

La pérdida de carga puede establecerse según la fórmula:

ðh = K1. K2.K3. V2/2g


ðh: pérdida de carga en (m).
V: velocidad de paso en el canal (m/s)
g: aceleración de la gravedad (m/s2)

Los valores de K1 (atascamiento) son los siguientes:


 Reja limpia: K1 = 1
 Reja atascada: K1 = (100/C)2
Siendo C: porcentaje de la sección de paso que subsiste en el atascamiento máximo
tolerado. Este último es del orden del 60% al 90%; está relacionado con el tipo de
reja (limpieza manual o mecánica, con las dimensiones de las materias que se
retienen y con su naturaleza.
Para evitar el arrastre de estas materias, debe limitarse la velocidad real de paso
por la reja limpia dentro de un valor comprendido entre 0,60 y 1,40 m/s.
Jacinto Rojas Alvarez
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Los valores de K2 (forma de la sección horizontal de los barrotes), son los


mostrados en la siguiente figura:

Sentido de circulación

1) K2: 0,74. 2) K2: 1. 3)K2: 0,76. 4) K2: 0,37


Figura: Coeficiente K2

Los valores de K3 (sección de paso entre barrotes), se obtienen de la siguiente


tabla, con los valores de:
s: separación libre entre barrotes
a: ancho de barrotes.
z: espesor de los barrotes.
h: altura sumergida de los barrotes; vertical u oblicua.

TABLA: Valores del coeficiente K3


A: z/4 (2/s + 1/h)
B: (s /(s + a))

B
A 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
0 245 51,5 18,2 8,25 4 2 0,97 0,42 0,13 0
0,2 230 48 17,4 7,70 3,75 1,87 0,91 0,40 0,13 0,01
0,4 221 46 16,6 7,40 3,60 1,80 0,88 0,39 0,13 0,01
0,6 199 42 15 6,60 3,20 1,60 0,80 0,36 0,13 0,01
0,8 164 34 12,2 5,50 2,70 1,34 0,66 0,31 0,12 0,02
1 149 31 11,1 5 2,40 1,20 0,61 0,29 0,11 0,02
1,4 137 28,4 10,3 4,60 2,25 1,15 0,58 0,28 0,11 0,03
2 134 27,4 9,90 4,40 2,20 1,13 0,58 0,28 0,12 0,04
3 132 27,5 10 4,50 2,24 1,17 0,61 0,31 0,15 0,05
Todos estos valores deben expresarse en la misma unidad.
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La pérdida de carga PRODUCIDA POR LA REJILLA, PUEDE CALCULARSE POR


LA FÓRMULA DE Kirschner

ðh =f ( a/s) (4/3). (V2/2g). sen ∞


ðh: pérdida de carga en (m).
a: anchura de barrotes (mm)
b: separación de los barrotes (mm)
∞: ángulo de la rejilla con la horizontal
V: velocidad de paso (m/s)
F: coeficiente de Kirschner dependiendo de la forma de los barrotes, que pueden
deducirse de la siguiente figura:

Sentido de circulación del agua

1) f: 2,42 2) f: 1,83 3) f: 1,67 4) f: 1,04 5) f: 0,92 6) f: 0,76


Coeficiente de Kirschner

En la fórmula anterior no se contempla el grado de colmatado o grado de


obstrucción de la regla.

Las pérdidas de carga admisibles pueden determinarse según la fig 4. 4 del texto
manual de diseño de estaciones depuradoras de Aurelio Hernández L.

Materias retenidas en las rejas

Para el cálculo del volumen de materias retenidas en las rejas se pueden adoptar
las siguientes cifras basadas en la experiencia.

 Para separación entre barras de s > 40 mm: 2 – 3 l/hab. año


 Para separación entre barras de 20 <= s< = 40 mm: 5 – 10 l/hab. año
 Para separación entre barras de 3 < = s <= 20 mm: 15 – 25 l/hab. año.
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Caso práctico de dimensionamiento de rejas

TAMICES: Consideraciones generales

Los tamices tienen el objetivo de afinar el proceso de eliminación de residuos


sólidos.
El tamizado consiste, en definitiva, en una filtración sobre soporte más delgado
que las rejas; según las dimensiones de los orificios de paso del soporte, se
distinguen dos variantes:
 Macrotamizado (sobre chapa perforada o enrejado metálico con paso
superior a 0,3 mm). Se utilizan para retener materias en suspensión,
flotantes o semiflotantes, residuos vegetales o animales, ramas, etc, de
tamaño comprendido entre 0,2 mm y varios mm.
 Microtamizado (sobre tela metálica o plástica de malla inferior a 100
micras). Su uso en el tratamiento de las aguas residuales es muy limitado,
únicamente en algunos casos para mejorar el agua efluente de la planta
pensando en una reutilización posterior.

El uso de tamices en estaciones depuradoras está especialmente recomendado:


 Cuando las aguas residuales brutas llevan cantidades excepcionales de
sólidos en suspensión, flotantes o residuos.
 Cuando existen vertidos industriales importantes, fundamentalmente del
sector alimentario (residuos vegetales, huevos, semillas, residuos de
mataderos, etc.).
Existen básicamente dos tipos de tamices: rotatorios y estáticos.

TAMICES ROTATORIOS

Se utilizan para aguas residuales poco cargadas.


Se presentan en forma de un tambor cilíndrico de eje horizontal, cuando el nivel de
agua residual varía relativamente poco, o en forma de una banda rotatorio sobre
cadenas sin fin, cuando el nivel del agua sufre grandes variaciones.
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ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE UN TAMIZ

Entrada de agua bruta

Solidos
Tambor retenidos
giratorio en el
tamiz

Salida de
agua
tamizada

El tamiz debe ir protegido, normalmente, por una reja de paso entre barrotes
separados entre 10 y 50 mm, según el paso del tamiz.
La pérdida de carga, es pequeña, entre 0,20 m y 0,5 m.

Tamices estáticos

Llevan una reja constituida por barras horizontales, normalmente de acero


inoxidable, rectas o curvadas, de sección triangular.
El agua se distribuye en la parte superior de la reja cuya inclinación sobre la
horizontal disminuye progresivamente de arriba abajo, entre 65º y 45º,
aproximadamente.
Se obtienen así, sucesivamente los efectos de separación, escurrido y evacuación
de las materias sólidas.

TAMICES: Parámetros de diseño

Los parámetros a considerar son básicamente los mismos que para las rejas:

 Velocidad de paso o en este caso el caudal que es posible tratar con una
unidad determinada de tamiz.
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 Dimensiones constructivas del equipo: ancho del canal o sección de las


tuberías influentes y efluentes.
 Pérdida de carga.
 Cantidad de materias retenidas.

Existe diversidad de equipos (tamices) en el mercado; por lo que, en cada caso


particular el proyectista debe consultar a los fabricantes e indagar catálogos a fin
de seleccionar el equipo que mejor se adapta a las necesidades de su proyecto.

Dimensionado de tamices.

Los equipos se seleccionan en base a catálogos.

 La empresa ESTRUAGUA facilita los datos de forma tabulada (tabla 4.3),


indicando para diferentes modelos la anchura del canal y caudales
máximos que pueden tratarse. En la primera tabla se facilitan los datos para
tamices con una luz de paso de 3 mm; y en la segunda para una luz de 6
mm.
 La empresa FILTRAMASSA facilita los datos en forma gráfica (figura 4.6),
también para luces de 3 mm y 6 mm; se muestran los caudales tratados
para diferentes combinaciones de ancho de canal y altura de la lámina de
agua.

Ejemplo de dimensionamiento de tamiz usando la tabla 4.3

Número de unidades: 2
Separación entre barras: 6 mm
Tipo: Tamiz Ts 01 1000.1 de ESTRUAGUA
Ancho del canal: 1000 mm-
Potencia reductor principal: 0,55 kw.
Longitud de la caja: 3300 mm.
Velocidad: 0,5 m/s.
Caudal máximo admitido por unidad: 2125 m3/h.
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DESARENADO: Consideraciones generales


La función es separar los elementos pesados en suspensión: arenas, arcillas,
limos, que lleva el agua residual y que perjudican el tratamiento posterior,
generando:
 Sobrecargas en fangos
 Depósitos en las conducciones hidráulicas, tuberías y canales.
 Abrasión en rodetes de bombas y equipos.
 Disminución de la capacidad hidráulica.

La retirada de estos sólidos se realiza en depósitos, donde se remansa el agua, se


reduce la velocidad del agua, aumentando la sección de paso.
Las partículas en suspensión de mayor peso se depositan en el fondo del depósito
denominado DESARENADOR.

Como regla general, para poblaciones equivalentes superiores a 500 habitantes,


debe colocarse un desarenador.

Tipos de desarenadores:
 Desarenadores de flujo horizontal
 Desarenadores de flujo vertical
 Desarenadores de flujo inducido.

Experimentalmente se ha deducido que la velocidad de caída de la materia


orgánica es de 3 a 4 cm/s.
 Si se fija la velocidad ascendente de un desarenador de tipo vertical en 6
cm/s se puede asegurar que no habrá depósito de materia orgánica
mientras que los granos de arena de 0,25 mm a 0, 50 mm quedarán
retenidos en su mayor parte.

Técnicas para la separación de arenas:


 La separación natural por decantación en canales o depósitos apropiados.
(se requiere una constancia absoluta en el paso del agua)
 Separación dinámica con procesos utilizando inyección de aire o efectos de
separación centrífuga.

Estructuración del cálculo de un desarenador.


Datos base:
 Caudal de entrada al desarenador
 Diámetro de la arena que se quiere eliminar
 Temperatura del agua

Determinación de las velocidades (según tablas)


Máxima VH para evitar arrastres. En la práctica y con suficiente aproximación
se pueden tomar como base los datos siguientes, válidos en sedimentación libre,
para partículas de arena de densidad 2,65 según tabla 5.1
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Tabla 5.1 Datos de sedimentación de partículas.

d (mm) 0,05 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 1 2 3 5 10


Vs(cm/s) 0,2 0,7 2,3 4 5,6 7,2 15 27 35 47 74
Vs*(cm/s) 0 0,5 1,7 3 4 5 11 21 26 33
VH (cm/s) 15 20 27 32 38 42 60 83 100 130 190

d: diámetro de la partícula de arena


Vs: velocidad de sedimentación, para un fluido de velocidad horizontal nula
Vs*: velocidad de sedimentación, para un fluido de velocidad horizontal V H
VH: velocidad horizontal crítica de arrastre de la partícula depositada.

Vs de caída en aguas de reposo.


La determinación de la velocidad de caída de partículas en agua residual puede
hacerse a partir de la tabla 5.1 o siguiendo a Kalbskopf, que para aguas residuales
en reposo a 10 ºC con partículas esféricas de cuarzo se presentan en tabla 5.2.

Tabla 5.2 Velocidad de caída de una partícula esférica en agua residual.

Granulometría (d) mm Velocidad de caída Vs cm/s


0,125 0,86
0,16 1,35
0,20 1,90
0,25 2,55
0,315 3,50

 Con las velocidades: horizontal (VH) y de caída (Vs) podemos calcular la


longitud teórica del desarenador.

VH
𝐿=( )∗ℎ
Vs

Para dar la longitud efectiva necesaria a los desarenadores de aguas residuales,


la longitud teórica L, se multiplica por una constante K (denominada de
Kalbskopf), entonces:

𝐿𝑒 = 𝐾 ∗ L

Los valores de la constante K (Kalbskopf) pueden obtenerse de la figura 5.1


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 La variación del caudal influye de forma importante en el rendimiento de los


desarenadores-
 Para las agua negras las variaciones diarias reiteradas deben compensarse
buscando la constancia de la VH , mediante un correcto diseño de la forma
transversal del desarenador.
 Las variaciones estacionales o de tormenta deberán compensarse con un
depósito previo de regulación, elemento complementario, o bien se deben
admitir rendimientos de retención más bajos.

Sección transversal del desarenador


Se considera por condiciones de pared y por la formación de líneas de corriente,
que la relación entre la anchura de la sección (a) y la altura útil (h), debe cumplir la
relación:

1< (h/a) < 5


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En la figura 5.4 pueden observarse las relaciones dimensionales habitualmente


empleadas.

45º
h1
h2
60º 80º
f

Figura 5.4. Sección transversal del desarenador

Longitud del desarenador

El tiempo de sedimentación en reposo vendrá dado por el cociente entre la altura


útil del desarenador y la velocidad de caída de la partícula en reposo.
t0 = h / Vs

Se establece el rendimiento a obtener en función de las consideraciones


geométricas.

Del ábaco de Hazen (figura 2) se determina t/t0, que es el ratio entre el tiempo de
sedimentación en condiciones de flujo normal y el tiempo de sedimentación en
reposo.
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Figura 5.2 Curvas de Hazen.

En las curvas de Hazen tenemos:

t0: tiempo de sedimentación de las partículas en aguas de reposo, que coincide


con h/Vs, es decir, indica el tiempo preciso para una determinada partícula con
velocidad de sedimentación Vs para sedimentar desde una altura h del tanque.

t: tiempo preciso para atravesar el tanque de desarenado por una partícula dada
con una probabilidad de sedimentar y/y0. Este valor realmente está indicando el
tiempo de retención de una partícula en el desarenador, es decir:

t = volumen del tanque / caudal.

t/t0: tasa de tratamiento.


y: cantidad de partículas de velocidad Vs sedimentadas.
y0: cantidad de partículas de velocidad Vs entrante en el desarenador.
y/y0: porción de partículas sedimentadas (%).
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El valor de n a considerar entre 1 y 8, dependerá de:


 El ángulo de divergencia del canal de llegada.
 El cuidado de los deflectores para el canal de entrada.
 La influencia de las turbulencias generadas por el viento o la temperatura
en el tanque.

Finalmente con el valor de t calculado, se determina la longitud del desarenador

L = t . VH

Comprobación del tiempo de retención.

Para el dimensionamiento pueden adoptarse los siguientes valores del tiempo de


retención:

 8 minutos a Qmax. (para relaciones Qmax / Qmedio < 3)


 5 minutos a Qmax (para relaciones Qmax / Qmedio > 3)

Comprobación de la velocidad ascensional

Según Imhoff, las velocidades ascensionales aceptables, expresadas en m/h


quedan reflejadas en la tabla 5.3

Tabla 5.3 Velocidades ascensionales según Imhoff

Velocidades ascensionales (m/h)


Rendimiento sedimentación (%)
Diámetro (d) en mm 100 90 85
0,16 12 16 20
0,20 17 28 36
0,25 27 45 58

Cantidad de arenas retiradas

La cantidad de arenas retiradas de un desarenador varía mucho de una


instalación a otra dependiendo fundamentalmente del tipo de red de saneamiento
(unitaria o separativa), del régimen pluviométrico y del tipo de urbanización.

Pueden adoptarse para el diseño los valores de 4 a 150 cm3 de arena por m3 de
agua bruta.

DESENGRASADO.- consideraciones generales

Son importantes los volúmenes de grasas que se vierten en los colectores,


procedentes de los garajes (desprovistos generalmente de decantadores de
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grasas), de los hogares y calefacciones, de lavaderos, mataderos y de la


escorrentía superficial en colectores unitarios.

Las grasas han creado muchos problemas en la técnica de la depuración de agua


residuales, especialmente en los elementos y procesos siguientes:
 En rejillas finas causan obstrucciones que aumentan los gastos de
conservación.
 Los decantadores forman una capa superficial que dificulta la
sedimentación al atraer hacia la superficie pequeñas partículas de materia
orgánica.
 En la depuración por el sistema de fangos activados dificultan la correcta
aireación disminuyendo el coeficiente de transferencia al 55 – 70 % al subir
las grasas de 0 a 70 mg/l. y participan en el fenómeno de bulking o
flotación de fangos en decantadores secundarios.
 Perturban el proceso de digestión de lodos.
 La DQO se incrementa en un 20% a 30%, por las grasas contenidos en los
vertidos.
Las cantidades de grasas incorporadas en las aguas residuales son muy
variables, pero para aguas urbanas, pueden considerarse 24 g/hab.día; o el 28 %
de los sólidos en suspensión.

El sistema más comúnmente empleado para la eliminación de grasas consta de


dos fases:
1. La emulsión de las grasas en el arenero mediante aireación, permitiendo su
ascenso a la superficie y su subsecuente retirada.
La velocidad ascensional de las burbujas de grasa puede estimarse entre 3
mm/s y 4 mm/s.
2. Separación de grasas residuales en las balsas de decantación, retirando
estas por medio de rasquetas superficiales.

Desarenado – desengrasado conjunto.

El desarenado y el desengrasado pueden realizarse de forma separada o bien


conjuntamente en un mismo depósito. Esta última alternativa presenta las
siguientes ventajas:
 Las velocidades de sedimentación de las arenas y de flotación de las
partículas de grasa no se modifican prácticamente por realizar el
desarenado y la desemulsión de grasas en el mismo depósito. Ello es
lógico si se considera la diferencia de densidades entre partículas de arena
y grasa.
 El aire comprimido añadido para la desemulsión ayuda a impedir la
sedimentación de las partículas de fango, poco densas, por lo que la arena
depositada en el fondo del desarenador es más limpia.
 Las partículas de arena al sedimentar, deceleran las velocidades
ascensionales de las partículas de grasa. Disponen así estas de más
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tiempo para ponerse en contacto entre sí durante su recorrido hacia la


superficie aumentándose el rendimiento de la flotación de grasas.

Las necesidades de inyección de aire para evitar la sedimentación de materia


orgánica, con acción de desemulsionado de grasa pueden deducirse de la tabla
5.4, en función de la superficie transversal S del desarenador.

Tabla 5.4. Caudales de aire en un desarenador – desengrasador.

S m2 3 4 5 6 7 8 9
Ca 4,5 a 6,0 a 7,5 a 9 a 14 10 a 12 a 13 a
m3/h/m 10,5 11,5 13 15 17 18

S m2 10 11 12 13 14 15
Ca 15 a 16 a 18 a 19 a 21 a 22 a
m3/h/m 19 20 21 22 23 25

Ca: m3 por hora de aire por metro de longitud del desarenador.

Otra relación comúnmente aceptada, referida en este caso a la superficie


horizontal del desarenador es de 5 – 8 m3/h por cada m2 de superficie horizontal
del desarenador.
Para el cálculo de la superficie necesaria de la zona de desengrasado puede
utilizarse un valor de velocidad ascensional a Qmax de aproximadamente 50 m/h.

La figura 5.3 muestra un ejemplo de un desarenador . desengrasador conjunto.


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Caso práctico de dimensionamiento del desarenador - desengrasador

Datos de diseño
Datos de diseño
Caudal medio (m3/h) 1250
Caudal punta (m3/h) 2125
Caudal máximo (m3/h) 3750
Diámetro de arena a eliminar  0,15 mm
Temperatura del agua 15º C

Como estamos dimensionando dos líneas, los caudales a considerar por línea
serán Q/2.

Cálculos
1. Velocidades

En la tabla 5.1 con el valor seleccionado de 0,15 mm de tamaño de


partícula de arena a eliminar, determinamos la velocidad crítica para evitar
arrastres; esta será la velocidad máxima horizontal, VH.

VH < 23 cm/s; o VH < 0,23 m/s.


También puede calcularse por la fórmula de Bloodgood: 𝑉𝑐 = √(230(𝑠 − 1) ∗ d)

𝑉𝑐 = √(230(2,65 − 1) ∗ 0,15 ∗ 10−3 )


Vc = 0,24 m/s
Adoptamos: VH = 0,23 m/s
La velocidad de caída de la partícula de agua en reposo la obtenemos de la tabla
5.1 o de la tabla 5.2 (Kalbskopf).

En tabla 5.1,
d mm Vs cm/s
0,10 0,7
0,15 1,5
0,20 2,3

En tabla 5.2; Para d = 0,16 mm se tiene Vs = 1,35 cm/s

2. Sección transversal
Fijamos una sección transversal tipo por línea, según la figura 5.4 tomando las
siguientes recomendaciones de proporcionalidad por motivos de explotación,
condiciones de pared y formación de líneas de corriente:

 1 < h/a < 5


 0,3 < = h1 < = 0,8 m
 0,3 < = f < = 0,5 m
 h2 = 0,75 * h1
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En nuestro caso la sección transversal útil por línea vendrá dada por:

Qmax por línea = (3750/2)*(1/3600) = 0,521 m3/s

De donde la sección transversal será:

ST = (Qmax / VH ) = (0,521 / 0,23) = 2,265 m2


Adoptamos la siguiente sección:
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ST = a * h = 2,265 m2; Si a = 1,00 m; entonces: h=2,265m2/1,00m = 2,265m.


h/a = 2,265/1,00 = 2,265; ok está dentro de las relaciones 1 < h/a < 5

h1 debe estar entre 0,3 y 0,8 m, entonces escogemos h1 = 0,40 m


h2 = 0,75 h1; entonces h2 = 0,30 m.
f debe estar entre 0,3 y 0,5 m; entonces adoptamos f = 0,30 m.
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3. Longitud del desarenador


El tiempo de sedimentación en reposo vendrá dado por el cociente entre la altura
útil del desarenador y la velocidad de caída de la partícula en reposo.

to = (h/ Vs) = ( 226,5 cm / 1,35 cm/s) = 167,77 s = 2 min 47,77 s

El rendimiento a lograr se deduce a partir de las curvas de Hazen (figura 5.2)


Consideraremos los siguientes valores:
 Porcentaje de sedimentación: 85 %
 Rendimiento bueno: n = 3

Con estos datos se obtiene:


Tasa de tratamiento t/to = 2,5.

El tiempo preciso para atravesar el tanque del desarenador por una partícula
según las hipótesis hechas será:

t = 2,5 to = 2,5 * 167,77 = 419,43 s = 7 min.

La longitud precisa del desarenador será:

L = t * VH = 419,43 * 0,23 = 96,47 m

4. Comprobaciones

 Tiempo de retención: se han fijado en el apartado anterior 7 min,


lo cual es válido para un desarenador simple (Tr >= 5 min para
una relación Qmax/Qmed > 3)
 Velocidad ascensional a caudal máximo:
(3750/2)
Vasc = ------------------- = 19,44 m/h.
96,47 * 1,00

5. Optimización del desarenador

A raíz del diseño inicial se observa:


 La longitud resulta excesiva
 La velocidad ascensional, aunque inferior a 20/m/h (tabla 5.3), está
en el límite.
Para mejorar estos parámetros, se debe variar la sección transversal
(aumentar).
Adoptemos un valor inferior de la velocidad máxima horizontal V H.
Nueva VH = 0,04 m/s
Entonces, la nueva sección transversal será: ST = (Qmax / VH );
ST = (0,521 / 0,04) (m3/s / m/s) = 13,025 m2
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ST = a * h = 13,025 m2; Si a = 3,50 m; entonces:


h=13,025 m2/3,50m=3,72m; h ~ 3,80 m
h/a = 3,80/3,50 = 1,09; ok está dentro de las relaciones 1 < h/a < 5

h1 debe estar entre 0,3 y 0,8 m, entonces escogemos h1 = 0,60 m


h2 = 0,75 h1; entonces h2 = 0,45 m.
f debe estar entre 0,3 y 0,5 m; entonces adoptamos f = 0,30 m.

El nuevo tiempo de sedimentación en reposo será:

to = (h/ Vs) = ( 380 cm / 1,35 cm/s) = 281,48 s = 4 min 41,5 s

El nuevo tiempo preciso para que la partícula atraviese el tanque será:


t = 2,5 to = 2,5 * 281,48 = 703,7 s = 11min 43,7s.
Entonces la nueva longitud del desarenador será:
L = t * VH = 703,7 * 0,04 = 28,15 m
Adoptamos: L = 28 m

6. Comprobaciones

 Tiempo de retención: 11min 43,7s, lo cual es válido.


 Velocidad ascensional a caudal máximo:
(3750/2)
Vasc = ------------------- = 19,13 m/h. (válido)
28 * 3,50

3,50 m

3,80 m

30º

h1 = 0,60 m 60º 80º h2 = 0,45 m

0,30 m
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7. Cálculo de las necesidades de oxigenación


 Superficie útil transversal unitaria: 13,025 m2
 Volumen de aireación unitario (tabla 5.4): Según tabla, para 13 m2 se
requieren entre 19 y 22 m3/h.m; selecciono 20 m3/h.m.
 Tabla 5.4. Caudales de aire en un desarenador – desengrasador.
S m2 3 4 5 6 7 8 9
Ca 4,5 a 6,0 a 7,5 a 9 a 14 10 a 12 a 13 a
3
m /h/m 10,5 11,5 13 15 17 18

S m2 10 11 12 13 14 15
Ca 15 a 16 a 18 a 19 a 21 a 22 a
m3/h/m 19 20 21 22 23 25

 Ca: m3 por hora de aire por metro de longitud del desarenador


 Volumen total de aireación (2 u):2u*20 m3/h.m * 28 m = 1120 m3 de aire por
hora.

Se considerarán 2 soplantes por cada unidad más 1 de reserva, por lo tanto se


recomiendan 5 soplantes, cada uno con un caudal unitario de:
Qsoplante = 1120 / 4 = 280 m3/h.

8. Superficie necesaria de la zona de desengrasado

Para el cálculo de la superficie necesaria de la zona de desengrasado


puede utilizarse un valor de velocidad ascensional a Qmax de
aproximadamente 50 m/h.

Primero se adopta un valor de velocidad ascensional de la zona de grasas:


Vasc = 50 m/h
La superficie necesaria de desengrasado será:

Qmax
Sdesengrasado = Vasc.

3750/2
Sdesengrasado = = Sdesengrasado = 37,50 m2
50

Puesto que la longitud del desarenador calculado es de 28 m, el ancho


teórico mínimo (a) de la zona de grasas será igual a:

Sdesengrasado
agrasas = L

agrasas = (37,50 m2 /28 m) = 1,34 m

Por cuestiones prácticas, se recomienda adoptar siempre como mínimo,


aproximadamente, la mitad del valor de la anchura de la zona de
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desarenado. Por lo tanto, en nuestro caso, se adopta la mitad de a de la


zona del desarenador; esto es: agrasas = aarenas / 2

agrasas = 3,50 / 2 = 1,75 m

9. Producción de arenas y grasas

1. Producción de arenas: Con fines de diseño se pueden establecer


valores de 4 a 150 cm3 de arena por m3 de agua bruta.
En nuestro caso, adoptamos un valor medio de 50 cm3/m3; entonces:

Caudal medio horario de aguas residuales: 1250 m3/h


Caudal medio diario de aguas residuales: 1250(m3 / h)*24 (h/d) =30000 m3/d
Varenas = 50 (cm3/m3)* 30000 (m3/d);
Varenas = 1.500.000 cm3/d; Varenas = 1,50 m3/d

2. Producción de grasas:
Las cantidades de grasas incorporadas en las aguas residuales son muy
variables, pero para aguas urbanas, pueden considerarse 24 g/hab.día;
o el 28 % de los sólidos en suspensión

En nuestro caso, adoptamos un valor medio de 24 g/h.d, esto es


0,024 kg/h.d.
Sabiendo que la población de diseño es 125000 h y considerando un
rendimiento del 30% de eliminación de grasas en el desarenador –
desengrasador, entonces obtenemos:

Vgrasas = 0,3*(0,024kg/h.d) * 125000 h. = 900 kg/d.

3,50 m 1,75 m

Área
Área desengrasado
desarenador
3,80 m

h1 = 0,60 m 60º 80º h2 = 0,45 m


0,30 m

Figura.- Sección transversal definitiva del desarenador - desengrasador


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Decantación primaria.

Consideraciones generales.- El objetivo fundamental de la decantación primaria


es la eliminación de los sólidos sedimentables. La mayor parte de las sustancias
en suspensión en las aguas residuales no pueden retenerse en las rejillas,
desarenadores y cámaras de grasa, por razón de su finura o densidad, ni
tampoco pueden separarse mediante flotación por ser más pesadas que el agua.

La reducción de la velocidad de corriente por debajo de un determinado valor


(función de la eficacia deseada en la decantación), es el fundamento de la
eliminación de un 50 a 60 % de las materias en suspensión del influente.

Una parte significativa de las partículas sedimentadas es materia orgánica, con lo


que se alcanza también alguna reducción de DQO y de DBO.

Sirven como decantadores todos los depósitos que sean atravesados con
velocidad suficientemente lenta y de forma adecuada por el agua a depurar.

Los elementos fundamentales de un decantador son:

 Entrada del afluente.- debe proyectarse en forma tal que la corriente de


alimentación se difunda homogéneamente por todo el tanque desde el
primer momento.
 Deflectores.- Suelen colocarse a la entrada y salida de la balsa sirviendo
el primero para conseguir una buena distribución del caudal afluente, y el
segundo para la retención de las sustancias flotantes, grasas y espumas.
 Vertedero de salida.- su nivelación es muy importante para el
funcionamiento correcto de la clarificación. Por otro lado, para no provocar
levantamiento de los fangos sedimentados, la relación Q afluente / Longitud
total del vertido, debe ser < de 10 o 12 m3/h.m.
 Características geométricas.- Las relaciones entre ellas deben ser las
adecuadas para la sedimentación de los tipos de partículas previstas. Su
forma puede ser rectangular, cuadrada o circular.

 De flujo horizontal
 De flujo vertical.
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Figura 6.1.- Decantador circular de flujo horizontal

Parámetros de diseño.
Velocidad ascensional.
Se define como el cociente entre el caudal a tratar y la superficie de decantación:

Vasc = Q / S

Vasc: velocidad ascensional (m/h).


Q: caudal a tratar (m3/h)
S: superficie de decantación (m2)

Los valores de la velocidad ascensional pueden obtenerse de las tablas 6.1 y 6.2

Tabla 6.1: Velocidades ascensionales a caudal medio

Decantación Velocidad a caudal medio


primaria (m/h)
Valor mínimo Valor típico Valor máximo
Decantadores 1,00 1,50 2,00
circulares
Decantadores 0,80 1,30 1,80
rectangulares
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Tabla 6.2: Velocidades ascensionales a caudal máximo

Decantación Velocidad a caudal máximo


primaria (m/h)
Valor mínimo Valor típico Valor máximo
Decantadores 2,00 2,50 3,00
circulares
Decantadores 1,80 2,20 2,60
rectangulares

NOTA: cuando la decantación primaria se usa como tratamiento único deben


disminuirse los valores de las tablas en un 30 %.

Tiempo de retención.-
Se define como el cociente entre el volumen del tanque de decantación y el caudal
a tratar:

tR = V / Q
tR = tiempo de retención (h)
V: volumen de decantación (m3)
Q: caudal a tratar (m3/h)

Los valores del tiempo de retención pueden obtenerse de la tabla 6.3

Tabla 6.3: Tiempos de retención

Tiempos de retención
Decantación (h)
primaria Valor mínimo Valor típico Valor máximo
tR para caudal 1,50 2,00 3,00
medio
tR para caudal 1,00 1,50 2,00
máximo

NOTA: cuando la decantación primaria se usa como tratamiento único deben


aumentarse los valores de la tabla en un 30 %.

Relaciones dimensionales

En decantadores circulares de flujo horizontal (como el que se muestra en la


figura 6.1 pueden tomarse los siguiente valores:

Ø < 35 m.
h < 3,5 m
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h: altura del decantador (medida en el muro perimetral).


Ø: diámetro del decantador.

En decantadores rectangulares de flujo horizontal, pueden usarse las


relaciones que se presentan en la tabla 6.4, siendo:

L: longitud del decantador.


h: altura útil del decantador.
B: ancho del decantador.

Tabla 6.4: Dimensiones en decantadores rectangulares

Decantación Valor mínimo Valor típico Valor máximo


primaria
L 5 --- 90
L/h 5 15 40
L/b 1,50 4,5 7,5
H 1,5 3 3

NOTA: para un primer tanteo, puede tomarse según Huisman:

h = L0,8 / 12; b = L1,4 / 8,5;

Dimensiones de la zona de entrada

En decantadores circulares de flujo horizontal (figura 6.1) pueden tomarse las


relaciones que se proporcionan en la tabla 6.5.

Tabla 6.5: Dimensiones en decantadores circulares

relaciones Valor mínimo Valor típico Valor máximo


Ø1 / Ø 0,05 0,10 0,20
h1/ h 0,25 0,40 0,65

Ø1: diámetro del cilindro central de entrada.


h1: altura del cilindro central desde el borde superior del decantador.
Ø: diámetro del decantador.
h: altura del decantador.

En decantadores rectangulares de flujo horizontal, puede tomarse como


valor del dimensionado del sistema:

∆h: 0,20 m a 0,30 m


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∆h: pérdida de carga ocasionada por el sistema de entrada al


decantador.

Longitud del vertedero de salida


Se define como carga sobre vertedero al cociente entre el caudal a tratar
y la longitud del vertedero.

Vvertedero = Q/L

Vvertedero : carga sobre vertedero (m3/h.m)


L: longitud necesaria del vertedero (m)
Q: caudal a tratar (m3/h)

Tabla 6.6: carga sobre vertedero

Decantadores
primarios Valor mínimo Valor típico Valor máximo
Decantadores
circulares 5 9,5 18
(m3/h.m)
Decantadores
rectangulares 5 10 26
(m3/h.m)

En la figura 6.2 puede observarse un detalle de la canaleta de recogida de


aguas y el vertedero perimetral con su correspondiente chapa deflectora
para evitar el escape de flotantes.
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Figura 6.2 Canaleta de recogida de aguas y el vertedero perimetral.

Barrederas de fangos
Siendo Vr la velocidad lineal de las barrederas de fondo en decantadores,
puede tomarse:

Tabla 6.7 Velocidad de barrederas de fondo

Valor mínimo Valor típico Valor máximo


Vr (m/min) 0,3 0,6 1,2

Las inclinaciones de los fondos para dichas rasquetas suelen ser:


 En decantadores circulares: del 2 % al 8 %.
 En decantadores rectangulares: del 0,5 % al 2 %.
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En figura 6.1 se muestra un ejemplo de rasqueta de fondo para el barrido


de los fangos decantados hacia la poceta central de concentración y
purga.

Producción de fangos.
La cantidad de fangos producidos (F1) en la decantación primaria suele
calcularse directamente multiplicando la concentración de sólidos en
suspensión en el agua bruta por un coeficiente de reducción de sólidos (K)
en decantación primaria. Este coeficiente oscila entre el 40 % y el 60 %.
F1 viene dado por la expresión:

F1 = K. kg SST / d, agua bruta


K: 0,40 a 0,60

Como valores usuales de la concentración de fangos en la salida de purga


del decantador, pueden tomarse valores de la tabla 6.8.

Tabla 6.8: Concentración de fangos primarios (%)

Fangos primarios Valor mínimo Valor típico Valor máximo


Decantadores de 1 1,5 2
succión
Decantadores de 3 5 6
pocetas

Pocetas de fangos

Los lodos sedimentados se irán almacenando y concentrando en unas


cavidades o pocetas practicadas en el fondo del decantador. Desde allí
serán extraídos o purgados a intervalos de tiempo prefijados.

El volumen requerido de la o las pocetas necesarias vendrá dado por la


expresión:

V = Qf * Tr

V: volumen de poceta o pocetas (m3)


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Qf: caudal medio de fangos producidos (m3/h)


Tr: tiempo de retención del fango en pocetas (h).

Los valores usuales del tiempo de retención en pocetas pueden tomarse de


la tabla 6.9

Tabla 6.9: tiempo de retención en pocetas de decantadores

Tiempo de retención en pocetas


de decantadores primarios Valor mínimo Valor típico Valor máximo
Decantador circular sin
rasquetas de espesador 0,5 2 5
Decantador circular con
rasquetas de espesador 4 6 8

Decantador rectangular 4 10 24

NOTAS:
 En los decantadores circulares con rasquetas de espesado se
pueden alcanzar concentraciones del fango de hasta el 8 %.
 No obstante, los tiempos de retención indicados para el
dimensionado de pocetas, lo normal suele ser el que las purgas de
fangos se realicen continuamente o mediante temporizaciones
cortas.

Caso práctico de dimensionamiento del Decantador primario

Datos de diseño

Caudales de diseño y cargas para decantación primaria

Caudales Datos de diseño


Caudal medio (m3/h) 1250
Caudal punta (m3/h) (Qmedio * 1,7) 2125
Caudal máximo (m3/h) (Qmedio * 2,4) 3000

Cargas Datos de diseño


kg DBO5/d 7500
kg DQO/d 15000
kg SST/d 10800
kg N-NTK/d 1320
kg Ptotal/d 262,5
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Tipo de decantador a usar: Circular


Número de unidades: 2 u
Rendimientos establecidos:
 SS: 55 % de eliminación
 DBO5: 35 % de eliminación
 DQO: 35 % de eliminación
 N- NTK: 10 % de eliminación
 P-total: 5 % de eliminación

Tomando en referencia los cuadros y valores expuestos en el marco


teórico, se han seleccionado los siguientes parámetros de diseño:

 Velocidad ascensional a Qmedio: Vasc a Qmed = 1,5 m/h (m3/m2.h)


 Velocidad ascensional a Qmax: Vasc a Qmax = 2,5 m/h (m3/m2.h)
 Tiempo de retención a Qmedio: TR Qmed = 2,5 horas
 Tiempo de retención a Qmax: TR Qmax = 1,5 horas
 Carga máxima sobre vertedero a Qmedio: Vv(Qmedio) = 9,5
 Carga máxima sobre vertedero a Qmax: Vv(Qmax) = 18,0
 Dimensiones en la zona de entrada:
o Relación de diámetros: Ø1/Ø = 0,15
o Relación entre alturas: h1/h: 0,40
 Velocidad barredora de fangos: 0,6 m/min = 1 cm/s
 Inclinación del fondo del decantador: 3 %
 Tiempo de retención en pocetas: máximo 5 horas.

CALCULOS
1. Cálculo de la superficie horizontal
 Superficie horizontal necesaria para Qmedio

Vasc(Qmedio) = Qmedio / SH; de donde: SH = Qmedio / Vasc(Qmedio)

SH = 1250 m3/h / 1,5 m/h = 833,33 m2; Entonces SH >= 833,33 m2

 Superficie horizontal necesaria para Qmax

Vasc(Qmax) = Qmax / SH; de donde: SH = Qmax / Vasc(Qmax)

SH = 3000 m3/h / 2,5 m/h = 1200 m2; Entonces SH >= 1200 m2

2. Calculo del volumen


 Volumen teórico según tiempo de retención a Qmedio
tR (a Qmedio) = V / Qmedio; Entonces: V = Qmedio; * tR (a Qmedio)
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V = 1250 * 2,5 = 3125 m3


 Volumen teórico según tiempo de retención a Qmax
V = Qmax; * tR (a Qmax)
V = 3000 * 1,5 = 4500 m3
3. Relaciones dimensionales.
Número de unidades: 2u
Superficie unitaria: 1200 m2/2. = 600 m2
Área círculo: A =π r2; Radio: r = (A/ π)1/2
r = (600/ π)1/2
r = 13,82 m
Por lo que se adopta r = 14 m.
Superficie real con el radio adoptado: A = π r2
A = π (14)2 = 615,75 m2 por unidad
Volumen unitario = Volumen teórico /2 unidades
Vunitario = 4500 m3/2; Entonces: Vunitario = 2250 m3
Altura recta en vertedero:
h = V/A; h = 2250/615,75; h = 3,65 m
Lo recomendable es que h sea menor que 3,50 m.
Para corregir esto, ahora se fija h = 3,50 m y se recalcula la superficie
horizontal, SH.
Nueva SH = V/h; Nueva = 2250/3,50 = 642,86
Nuevo radio Radio: r = (A/ π) 1/2

r = (642,86/ π)1/2
r = 14,305 m
Adoptamos r = 14,35 m
Superficie real unitaria con nuevo radio
A = π (14,35)2 = 646,92 m2 por unidad

Nueva velocidad ascensional:


Vasc(a Qmedio) = (Qmedio/2) / SH
Vasc(a Qmedio) = (1250/2) / 646,92; Vasc(a Qmedio) = 0,97 m/h
Vasc(a Qmax) = (Qmax/2) / SH
Vasc(a Qmedio) = (3000/2) / 646,92; Vasc(a Qmax) = 2,31 m/h

Zona de entrada
Para la altura en zona de reparto se consideran:
 Pendiente en la solera: 3% (Las inclinaciones de los fondos en
decantadores circulares suelen estar entre 2 y 8 %)
 h´ = h + 0,25; h´= 3,50 + 0,25 = 3,75 m.
 Altura sumergida en chapa deflectora: adoptamos el valor típico de
h1/h = 0,40.
De donde h1 = 3,75 * 0,40 = 1,50 m
 Diámetro de la chapa deflectora:
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adoptamos la relación Ø1 / Ø = 0,15.


Por lo que Ø1 = 0,15* (r *2) = 0,15*14,35 *2; Entonces: Ø1 = 4,31 m

4. Comprobación de la carga sobre el vertedero.

Longitud del vertedero (por cada unidad de decantación)


Longitud de circunferencia: L = 2π * r
L = 2 π * 14,35; L = 90,2 m

Caudal vertido por metro a Qmedio.

q = ( Qmedio/2) / L; q = (1250/2) / 90,2; q = 6,93 m3/h.m


q < 9,5 m3/h.m

Caudal vertido por metro a Qmáximo.


q = (Qmáximo/2) / L; q = (3000/2) / 90,2; q = 16,63 m3/h.m
q < 18

5. Producción de fangos.
Se fijó un rendimiento de eliminación de SS del 55 %, por lo tanto, la
cantidad de fangos producidos será:

F1(SST) = 0,55 * 10800 = 5940 kg SST/d

A partir de estos datos, se supone que la fracción de volátiles es del


65 %; por lo que:
F1 (SSV) = 0,65 * F1 (SST);
F1 (SSV) = 0,65 * 5940 = 3861 kgSSV/d

Desarenadores de flujo horizontal


 Desarenadores especiales
DESENGRASADO
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PARAMETROS DE DISEÑO.

HUMEDALES

Los humedales, naturales o artificiales, son sistemas de tratamiento acuático en los cuales se usan
plantas y animales para tratamiento (ROMERO- 2010)

Los humedales artificiales son:


 Con espejo de agua, es decir superficie libre de agua,
 De flujo subsuperficial, sin espejo de agua.

Los humedales artificiales se han utilizado en el tratamiento de aguas residuales municipales, para
tratamiento secundario y avanzado, en el tratamiento de aguas de irrigación, para tratar lixiviados
de rellenos sanitarios, en el tratamiento de residuos de tanques sépticos y para otros propósitos
como para desarrollar hábitats para crecimientos de valor ambiental.

Figura 27.5 ESQUEMAS DE HUMEDALES ARTIFICIALES


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Figura 27.6 METODOS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA EN HUMEDALES.


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HUMEDALES CON ESPEJO DE AGUA

El humedal con espejo de agua es un pantano o ciénaga en el que la vegetación emergente está
inundada hasta una profundidad de 10 a 45 cm. La vegetación incluye juncos, cañas, espadaña y
anea.

Algunos humedales artificiales se construyen con revestimientos en material impermeable para


impedir la percolación, otros para retención completa del afluente y pérdida por percolación y
evapotranspiración.

La vegetación con sus tallos, hojas sumergidas y raíces sirve como medio de soporte de
crecimiento bacterial, reduce el potencial de crecimiento de algas y oxigena.

Para mantener una reacción apropiada se recomiendan cargas de DBO de máximo 112 Kg
DBO/ha.d.

Un humedal con espejo de agua permite remociones altas de DBO, SST, nitrógeno, metales y
patógenos.
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La remoción aumenta con el tiempo de retención y con la temperatura; la remoción de DBO puede
ser del 60 al 80% y de SST del 50 al 90 %.

La remoción de sólidos suspendidos totales (SST) en un humedal es el resultado de las acciones


físicas existentes en el mismo y puede calcularse por la siguiente ecuación (para humedales con
espejo de agua).

SSE = SSA(0,1139 + 3,3 x 10-4 CH

SSE = sólidos suspendidos totales del efluente, mg/L


SSA = sólidos suspendidos totales del afluente, mg/L
CH = carga hidráulica, cm/d.

TABLA 27.4: Criterios de diseño para humedales con espejo de agua


CRITERIO VALOR
Tiempo de retención para remoción de DBO, d 2 – 15
Tiempo de retención para remoción de nitrógeno, d 7 – 14
Carga de DBO, kg/ha.d < 112
Carga hidráulica para remoción de nitrógeno, mm/d 7,5 – 62,5
Profundidad de agua, cm 10 – 60
Tamaño mínimo, m2 /(m3/d) 5 – 11
Relación longitud/ancho 2: 1 a 4:1
Control de mosquitos Requerido
Intervalo de cosecha, años 3–5
DBO esperada del efluente, mg/L < 20
SST esperado del efluente, mg/L <20
NT esperado del efluente, mg/L <10
PT esperado del efluente, mg/L <5

 La remoción de nitrógeno en un humedal se realiza mediante nitrificación y


desnitrificación; el consumo de la planta aporta aproximadamente un 10 % de la remoción.

La siguiente ecuación puede usarse para calcular la remoción de nitrógeno amoniacal:

EC (A) Ne = No e -kt
Ne: concentración de nitrógeno amoniacal del efluente, mg/L
No: concentración de nitrógeno amoniacal del afluente, mg/L
K: 0,22 d -1 a 20 0C
T: tiempo de retención, d

Para usar esta ecuación (Ne) se supone que el nitrógeno amoniacal del afluente es el nitrógeno
total Kjeldhal, teniendo en cuenta que todo el nitrógeno orgánico se convertirá en nitrógeno
amoniacal.

Para corregir el valor de k por temperatura, se puede usar un coeficiente de temperatura ɵ: 1,048
en la ecuación de Arrhenius.

Cuando el nitrógeno está en la forma de nitrato, su remoción es generalmente muy rápida y


completa. Puede calcularse por la ecuación (A) con k = 1,0 d -1 y ɵ = 1,15.
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La remoción total de nitrógeno se puede valorar combinando la nitrificación de nitrógeno amoniacal


y la desnitrificación de nitrato. Para verificar el cálculo de la remoción de nitrógeno total se usa la
ecuación B, en humedales con espejo de agua.

Ec.(B) Nt = 0,193 No + 0,61 ln (CH) -1,75


Nt: concentración de nitrógeno total del efluente, mg/L.
Co: concentración de nitrógeno total del afluente, mg/L.
CH: carga hidráulica, cm/d

La remoción de fósforo en un humedal es función de la carga y del tiempo de retención. El fósforo


lo captura la planta en su fase de crecimiento y lo libera durante su vejez.

Para calcular la remoción de fósforo en un humedal con espejo de agua se ha propuesto la


ecuación C. (ROMERO 2010)

Ec.(C). Ce = Co e –k/CH

Ce: concentración de fósforo del efluente, mg/L


Co: concentración de fósforo del afluente, mg/L
K = 27,4 mm/d
CH: carga hidráulica promedio anual, mm/d.

Para mantenimiento adecuado del humedal, promover crecimiento activo y evitar la proliferación de
mosquitos, se aconseja cosechar periódicamente la vegetación emergente. Sin embargo, para la
cosecha se requiere sacar de servicio el humedal, antes y después del trabajo de recolección,
durante varias semanas, lo cual es desventajoso. Para la siembra o trasplante de la vegetación, se
debe proveer el periodo requerido, el cual puede ser hasta de dos años.

El afluente debe distribuirse uniformemente a lo ancho del extremo de entrada, mediante


compuertas, vertederos o tubería perforada de distribución. La unidad de salida debe permitir
control de la profundidad del agua en el humedal. Además el humedal artificial debe estar dotado
de drenaje y pendiente de 0,4 a 0,5 % para facilitar su desague.

EJEMPLO 1

Determinar el área requerida de un humedal artificial con espejo de agua para remoción de DBO.
La DBO del afluente es igual a 100 mg/l, la profundidad promedio del agua es de 35 cm, el caudal
es de 4000 m3/d. Se desprecian las pérdidas por evapotranspiración y por percolación, así como
los aportes por precipitación.

SOLUCIÓN

 Para remoción de DBO se adopta un tiempo de retención de 3,5 d (Según tabla 27.4)
 Se calcula el volumen de agua en el humedal:
Q = 4000 m3/d
Q = V / t; V = Q x t; V = 4000 x 3,5 = 14.000 m3

Se calcula el area: A = V/h; A = 14.000/ 0,35 = 40.000 m2.


Se calcula la carga de DBO
Jacinto Rojas Alvarez
Ingeniero Civil
MIS APUNTES DE CLASES

Q Ca 4000m3/d x (100 x 10 -3 Kg/m3)


Ce = ………… Ce = ……………………………………. = 100 kgDBO/Ha. d
A 40000 m2 x (1 Ha/10.000m2)

Según tabla 27.4:

Carga de DBO, kg/ha.d < 112

CO < 112; si cumple

Se calcula la carga hidráulica superficial:

CHS = Q / A;
4.000m3/d
CHS = ----------------------- = 0,10 m/d; CHS = 10cm/d
40.000 m2

Se calcula el área por unidad de caudal:


A 40.000m2
a = ---------- = -------------------- = 10 m2/(m3/d)
Q 4.000 m3/d

Según tabla 27.4:

Tamaño mínimo, m2 /(m3/d) 5 – 11

A debe estar entre 5 y 11 m2/m3/d; Si cumple

HUMEDALES DE FLUJO SUBSUPERFICIAL

En este tipo de humedales el agua fluye por debajo de la superficie de un medio poroso sembrado
de plantas emergentes.
 El medio es comúnmente grava gruesa y arena en espesores de 0,45 a 1,00 m
 Pendiente de 0 a 0,5 %.
 En tabla 27.5 se incluyen características típicas del medio usado en un humedal artificial
de flujo subsuperficial.
 En contraste con los humedales de flujo superficial o con espejo de agua, los humedales
artificiales de flujo subsuperficial tienen menores requerimientos de área y carecen de
problemas de olores y de mosquitos.
 La desventaja es el costo mayor por el medio de grava y riesgo de taponamiento.
 La vegetación es semejante a la de los humedales con espejo de agua y no se requiere
cosechar plantas.
Jacinto Rojas Alvarez
Ingeniero Civil
MIS APUNTES DE CLASES

TABLA 27.5: Características típicas del medio par humedales de flujo subsuperficial

MEDIO TAMAÑO EFECTIVO POROSIDAD CONDUCTIVIDAD


Mm HIDRAULICA (m/d)
Arena media 1 0,30 500
Arena gruesa 2 0,32 1.000
Arena y grava 8 0,35 5.000
Grava media 32 0,40 10.000
Grava gruesa 128 0,45 100.000

En la tabla 27.6 se incluyen las características más importantes para diseño de humedales
de flujo subsuperficial.

TABLA 27.6: Criterios para humedales de flujo subsuperficial.

CRITERIO VALOR
Tiempo de retención, d 3 – 4 (DBO)
6 – 10 (N)
4 – 15 (P)
Carga hidráulica superficial, m3/Ha. D 470 – 1.870
Carga orgánica, KgDBO/Ha.d < 112
Carga de SST, Kg/Ha.d 390
Profundidad del agua, m 0,30 – 0,60
Profundidad de medio, m 0,45 – 0,75
Control de mosquitos No requiere
Programa de cosecha No requiere
Calidad esperada del efluente: DBO/ SST / NT / PT; mg/L < 20/ 20/ 10/ 5

Con el fin de cuantificar el rendimiento de un humedal de flujo subsuperficial, para remoción de


contaminantes, se ha propuesto el modelo básico de flujo pistón con incorporación de diferentes
coeficientes empíricos. Para el efecto se puede aplicar la ecuación 27.5

Ce = Co e -kt

Ce: concentración del efluente, mg/L


Co: concentración del afluente, mg/L
Jacinto Rojas Alvarez
Ingeniero Civil
MIS APUNTES DE CLASES

K: constante de remoción, d -1.


t: tiempo de retención, d.; calculado con base en la profundidad del agua, el área superficial del
lecho y el caudal afluente.

A efectos de remover DBO en humedales subsuperficiales se ha propuesto la ecuación 27.6 para


el cálculo de K.

K20 = Ko (37,31 e 4,172)

Ko: constante óptima de remoción, para medio con zona de raíces completamente desarrollada.
Ko = 1,839 d -1, para agua residuales municipales.
Ko = 0,198 d -1, para aguas residuales industriales con DQO alta.
K20: constante a 200 C, d -1.
e: porosidad total del medio, fracción decimal.

La remoción de indicadores bacteriales es del orden de 90 a 99 %


El área de la sección transversal del lecho de un humedal de flujo subsuperficial se calcula por la
ley de Darcy.

Q = KAt ( Δh/ ΔL)

Q: caudal, m3/s
K: conductividad eléctrica del lecho completamente desarrollado, m/s. Para diseño, se toma un 10
% del valor de la tabla 27.5
At: área de la sección transversal del lecho, m2
( Δh/ ΔL): pendiente del lecho.

Si el lecho es plano, el gradiente hidráulico y la pendiente son prácticamente iguales y se puede


usar como valor mínimo de ( Δh/ ΔL) : un valor igual a 0,001 o 0,10.

Como la pendiente depende de la conductividad hidráulica, se pueden usar valores de 4 a 5 % o


mayores.

EJEMPLO

Para un caudal de aguas residuales de 600 m3/d, con un DBO de 150 mg/L y NTK de 20 mg/L,
determinar las dimensiones del humedal requerido y la calidad esperada del efluente.

SOLUCIóN

 De la tabla 27.4 se deduce que para una remoción adecuada de DBO y N el tiempo de
retención puede ser 10 d.
 Se calcula el volumen del humedal: V = Q x t; V = 600 m3/d x 10 d;
V = 6000 m3

 Se calcula el área superficial del humedal para una profundidad de medio de 0,75 m y 0,60
m de profundidad de agua: A = V/h; A = 6000m3/ 0,60 m; A = 10.000 m2
A = 1 Ha.

 Se calcula el área de la sección transversal del humedal suponiendo un medio de grava


media, pendiente del 2%, porosidad 0,40 y conductividad hidráulica de 10.000 m/d (tabla
27.5)
 Considerando la ley de Darcy: Q = K At ( Δh/ ΔL) y despejando At (área transversal),
tenemos:
Jacinto Rojas Alvarez
Ingeniero Civil
MIS APUNTES DE CLASES

Q 600
At = ------------------------- = ----------------------------------------------------
K ( Δh/ ΔL) (10.000 x 0,1) x 0,02

At = 30 m2

 Se calcula el ancho del humedal: a = At / h = 30 m2 / 0,60 m; a = 50 m

 Se calcula la longitud del humedal: l = Area superficial / ancho del humedal

l = 10.000m2 / 50 m; l = 200 m

 Se calcula la carga orgánica del humedal:

Ce = Q Co /A;

600 m3/d x 150 x 10 -3 Kg/m3


Ce = ----------------------------------------------------- = 90 Kg DBO / Ha. d
10.000 x 10 -4 Ha

Si cumple ya que es < 112

 Se calcula la carga hidráulica superficial:

CH = Q / A; CH = 600 / 1 = 600 m3 / Ha. D


Si cumple ya que es < 1870

En general se puede esperar un efluente con DBO < 20; N <10. Se puede estimar la calidad
aproximada del efluente de la siguiente manera:

 CHEQUEO DE LA CALIDAD DEL EFLUENTE PARA DBO.

Suponiendo una constante de remoción K con base en la ecuación 27.6 y temperatura de 200 C

K20 = Ko (37,31 e 4,172)

Ko = 1,839 d -1, para agua residuales municipales.


e: porosidad del medio = 0,40

K20 = 1,839 (37,31 (0,40) 4,172); K20 = 1,5 d -1

Ce = Co e –kt ; (e = 2,718)

CeDBO = 150 e ( - 1,50 x 10)

Si cumple: < 1 mg/L

CHEQUEO DE LA CALIDAD DEL EFLUENTE PARA NITROGENO.

Se considera una constante de remoción de 0,107 d -1 a 20 0C, suponiendo un reactor flujo pistón.

CeN = 20 e ( - 0,107 x 10)


CeN = 7 mg/L
Si cumple: < 10.
Jacinto Rojas Alvarez
Ingeniero Civil
MIS APUNTES DE CLASES

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS Y FISICAS
CARRERA: INGENIERIA CIVIL
TEMA 2. Suponiendo las longitudes propias y alimentadas de la red de distribución de A.P. y los datos indicados,
determine:
 Caudal demandado en nodos
 Caudal de diseño de los tramos de la red principal
 Diámetros provisionales de los tramos de la red.
 Corrección de caudales por Método de Hardy Cross.
NOTA: INDICAR EN EL GRAFICO LOS CAUDALES EN NODOS Y TRAMOS

DATOS: Qdoméstico: 4,85 l/s; Qincendio : no se considera

Tramos Lp La
AB 285 500
BC 155 320
Jacinto Rojas Alvarez
Ingeniero Civil
MIS APUNTES DE CLASES

14,925 15,451 AD 155 370


B A DC 285 600
CF 140 250
DE 140 275
Ef 285 500
C 14,854 D
14,389

F E
14,253 14,425

TEMA 2: DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS

Determinar las dimensiones de la cámara séptica de doble compartimiento y del filtro anaerobio tomando en
cuenta los siguientes datos: Localidad rural con una población actual de 85 h, periodo de diseño 15 años, tasa
de crecimiento poblacional: 1,25 %.
Graficar en planta y corte la cámara séptica y el filtro anaerobio indicando las dimensiones correspondientes y
las tuberías y aberturas para el paso del flujo.

TEMA 3.- ALCANTARILLADO SANITARIO

Comentar o indicar que debe hacerse en el caso de obtener en algún tramo cada uno de los siguientes
resultados:
Q/Qo = 0,97: …………………………………………………………………………………………………
V = 0,35 m/s: …………………………………………………………………………………………………
λ = 1, 55 N/m2. ……………………………………………………………………………………………….