Contenido

Objetivo .............................................................................................................................................. 1
¿Qué es una Célula de Manufactura? .......................................................................................... 1
Ventajas: ........................................................................................................................................ 2
LINEA DE PRODUCCION .............................................................................................................. 2
CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION ................................................... 2
CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION ........................................................ 2
Sistemas Flexibles de Manufactura ............................................................................................... 3
Elementos de un SFM. ................................................................................................................ 3
Programación ................................................................................................................................ 3

Objetivo
Investigar algunos conceptos básicos que son actividades que se utilizan y son
importantes en la industria para que un producto pueda ser producido mucho más
rápido pero con las mismas características y funcionalidad correcta

¿Qué es una Célula de Manufactura?

Una célula de manufactura es una unidad del trabajo más grande que una
máquina o un sitio de trabajo individual pero más pequeña que el departamento
generalmente.
Típicamente, tiene 3-12 personas y 5-15 sitios de trabajo en un arreglo compacto.
Una célula de manufactura es todas las operaciones necesarias para producir y
mantener flujos de producción continuos o son todas las operaciones necesarias
para producir un componente o el subensamble de partes realizadas cerca para
permitir la retroalimentación entre operadores ante problemas de calidad u otros.
Una célula de manufactura es la combinación más efectiva de operaciones
manuales y mecánicas para aumentar el valor añadido y reducir el desperdicio.
Una célula de manufactura se usa en cualquier lugar dónde hay actividades
continuas que añaden valor, pasando una pieza a la vez, de una estación de
trabajo a otra.
Los trabajadores en la manufactura celular están tradicionalmente entrenados
para funciones diversas y por tanto son capaces de atender diversas
interrogantes. Estos talleres flexibles gracias a la disposición de las máquinas, la
polivalencia de los trabajadores y la rotación de tareas permite el mejoramiento de
las relaciones humanas y de las pericias de los trabajadores, disminuye el material
en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la
supervisión y el control visual.
Una célula ideal fabrica una gama estrecha de productos altamente similares, es
autónoma con todo el equipo y recursos necesarios. Las disposiciones celulares
organizan departamentos alrededor de un producto o de una gama estrecha de
productos similares.

Ventajas:
 ƒ Reduce el manejo de la pieza mayor.
 ƒ Permite operarios altamente capacitados.
 ƒ Permite cambios frecuentes en el producto.
 ƒ Se adapta a una gran variedad de productos
 ƒ Es más flexible
 ƒ Una de las ventajas más importantes de la célula en U es la flexibilidad
para aumentar o disminuir el número necesario de trabajadores cuando hay
que adaptarse a los cambios de la demanda.

LINEA DE PRODUCCION
El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para
el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada
depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción. El objetivo
fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo
en todas las estaciones del proceso.
Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa
consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso
inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones

CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION

 Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.
 Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el
trabajo).
 Costo de capital mínimo.
 transporte entre estaciones sin medio de transportación
 velocidades de transportación diferentes entre estaciones.
 almacenes entre las operaciones o transportaciones.

CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION

 -recepción materias primas
 -intervención mano de obra requerida
  -transformación de la materia prima
 -etapa de inspección y prueba
 -almacenamiento
 -transporte

Sistemas Flexibles de Manufactura

Los sistemas flexibles de manufactura están formados por un grupo de máquinas
y equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten
fabricar piezas en forma automática. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad
en términos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un
nuevo producto.
Además están automatizados otros tipos de trabajo, como carga y descarga,
transporte, almacenamiento o sujeción de la pieza, los cuales forman un
subsistema del flujo del material.
Existen dos tipos principales de sistema flexible de manufactura: sistema lineal y
sistema cerrado. El transporte de piezas puede ser uni o bidireccional con
movimiento continuo o intermitente, con un paso constante o variable según se
necesite. Existen tres formas de paso de la pieza por los puestos de maquinado:
conservando la secuencia, en secuencia con posibilidades de omitir algunos
puestos o en secuencia libre.

Elementos de un SFM.
Los sistemas básicos de un sistema flexible de manufactura son las estaciones de
trabajo, el manejo automático de materiales y partes y los sistemas de control. Los
tipos de máquinas en estaciones de trabajo dependen del tipo de producción. Para
operaciones de maquinado normalmente se utilizan de tres a cinco CNC, tales
como tornos y centros de maquinado, incluyendo también algún otro equipo
automatizado de inspección para medición, ensamble y limpieza. Otros tipos de
operaciones para el SFM incluyen laminado, prensado, forjado, estos incluyen
calor, máquinas de formado, prensas de corte, tratamiento térmico así como
equipo de limpieza. Las estaciones de los SFM son distribuidos para proveer la
mayor eficiencia en la producción tomando como criterio el flujo de materiales,
partes y los productos a través del sistema.

Programación
Debido a que los sistemas SFM requieren de una mayor en capital es esencial la
utilización eficiente de la maquinaría estas no deben tener un tiempo de ocio,
consecuentemente, una programación apropiada de proceso es crucial, la
programación de los SFM es dinámica a diferencia de los talleres de trabajo,
donde, una programación rígida es seguida durante un cierto período de tiempo
para realizar un grupo de operaciones.

Conclusión:
Como ya se vio estos conceptos se tienen que tener muy claro y se tienen que
implementar en las industrias mas grandes e importantes por el beneficio que le
trae cada una a las empresas que la utilizan y es importante nosotros conocerlas
para poder utilizarlas en algún futuro.

Bibliografía
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7805/Capitulo2.pdf

http://es.slideshare.net/wiseboy12/sistema-de-manufactura-flexible-fms

https://sistemasmanufactura.files.wordpress.com/2011/08/sesion-9-02-2011.pdf

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/