Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Docente:
Carlos Briseño
UPARSISTEM
Valledupar
Cesar
2018
PROCESO DESOLDADURA
● Proceso de SMAN
El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas
técnicas. Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico
revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura
por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de
arco metálico.
siguiente figura:
Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función
importante. Veamos por qué:
El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la
formación del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el
fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco
proporciona la acción de excavar el metal base para lograr la penetración
deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se ensancha y el
electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de
escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la
superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura,
protege el metal fundido contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se
retira después de la solidificación.
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del
circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento
resistente al calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los
terminales de la fuente de alimentación deben estar soldadas o perfectamente
efectuadas para garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección
transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente para transportar la
corriente de soldadura con un mínimo de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la
longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir la resistencia y la
caída de voltaje.
Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la
operación de establecer o encender el arco, conocida como “cebado”. El principio
del cebado se basa en el choque de la punta del electrodo con el metal base o
pieza de trabajo. Este choque se puede realizar de dos maneras, tal como
muestra la figura:
Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinación, como si
se encendiera un fósforo.
Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre 2 y
4 mm de longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando
uniformemente el electrodo, a medida que se va consumiendo, hacia la pieza y a
lo largo de la junta en la dirección de soldadura.
Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto
depende el buen aspecto y la calidad de la soldadura, así como la distribución
uniforme del calor. Para obtener una buena soldadura es necesario que el arco
esté sucesivamente en contacto a lo largo de la línea de soldadura, ya que si se
desplaza de modo irregular o demasiado rápido se obtendrán partes porosas con
penetración escasa o nula. La penetración depende también de la intensidad de la
corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es
demasiado elevada, se forma un cráter excesivamente grande con riesgo de
quemar o perforar la pieza.
Dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba y retroceder unos 10-12
mm, sobre el mismo cordón, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena
el cráter.
Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposición del próximo
cordón de soldadura.
Cuidar los ojos y la cara de la radiación del arco mediante el uso de gafas y
caretas para soldar.
● Proceso de GMAW
La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding (GMAW o MIG) es
un proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. El proceso se realiza
bajo un escudo de gas suministrado externamente y sin aplicación de presión.
Los componentes básicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables,
la unidad de alimentación del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de
gas protector. Puede operar con gases reactivos como el CO2 así como gases
inertes.
Este proceso puede ser usado con la mayoría de los metales comerciales,
incluyendo aceros al carbono, aleaciones, aceros inoxidables, aluminio,
magnesio, cobre, hierro, titanio y zirconio. Es el proceso preferido para la
soldadura de aluminio, magnesio, cobre y muchas de las aleaciones de
metales reactivos. La mayoría de los hierros y aceros de baja aleación pueden
ser satisfactoriamente unidos por este proceso de soldadura.
2. Transferencia globular
4. Transferencia pulsada
El tipo de transferencia está determinada por varios factores. Entre los más
importantes están los siguientes:
5. Gas protector
Variables del proceso
Las siguientes son algunas de las variables que afectan la penetración de la
soldadura, la geometría y la calidad general de la soldadura:
2. Polaridad
4. Velocidad de recorrido
Estas variables no son del todo independientes, y cuando se modifica una casi
siempre es necesario modificar una o más de las otras para obtener los resultados
que se buscan.
Equipo
El equipo básico para cualquier instalación de GMAW consiste en lo siguiente:
c) Control de soldadura
d) Fuente de potencia para soldadura
f) Suministro de electrodo
Consumibles
Los consumibles del proceso GMAW son los electrodos y los gases protectores.
La composición determina en gran medida las propiedades químicas y
mecánicas del ensamble soldado. Los que siguen son factores que influyen en
la selección del gas protector y del electrodo:
1. Metal base
5. Posición de soldadura
Proceso de GTAW
Se considera uno de los procesos de soldadura por arco que permite un mejor
control de las condiciones de operación; Es considerada una de las
técnicas de soldadura más difíciles de aprender y perfeccionar, como todas
tienen diferentes ventajas y desventajas y es adecuada para ciertas
aplicaciones y totalmente inapropiada para otras.
Su sigla significa Gas Tungsten Arc Welding y se traduce como soldadura
por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y protección gaseosa también
es conocido en el medio común como TIG que significa Tungsten Inert Gas,
ya que posee una zona de protección mediante un gas inerte que cubre un
charco de soldadura y el electrodo no consumible de tungsteno que crea un
arco y transfiere calor al metal base, el gas generalmente es argón o una
mezcla de gases inertes que podrían ser argón y helio, no es indispensable
un metal de aporte pero si se usa este, se coloca en el arco eléctrico
logrando la fusión del mismo con el metal base, la pileta líquida se manipula
controlando la correcta fusión de las partes; el proceso proporciona uniones
limpias y de gran calidad, tiene bajo riesgo de inclusiones de escoria y en
muchas ocasiones simplifica la limpieza final., puede ser manual o
automatizado, permite la ejecución de soldaduras de alta calidad y
excelente terminación sobre todo en juntas de pequeño espesor, hablamos
de espesores de entre 0,2 mm a 3 mm, normalmente no supera los 10 mm,
ya que para estos espesores las consideraciones económicas tienden a
favorecer los procesos con electrodo consumible.
El proceso puede usarse para soldar más materiales que cualquier otro,
incluso metales exóticos o aleaciones pesadas, es muy usado en aceros
inoxidables o aceros aleados y aleaciones no ferrosas, aluminio, cromo,
molibdeno, níquel y titanio es de uso común para los aceros estructurales,
en la ejecución de pasadas de raíz en soldadura de tuberías, terminando la
costura con SMAW o GMAW, permite trabajar con corrientes continua y
alterna, con polaridad directa o inversa, brindando diferentes tipos de
penetración y duración del electrodo.
Proceso GTAW
Los electrones, cuya carga es negativa, provienen de la zona catódica que es el
polo negativo y se mueven conjuntamente con los iones negativos del
plasma hacia el ánodo, que es el polo positivo. Los iones positivos del
plasma fluyen en sentido inverso, es decir desde la zona anódica hacia el
cátodo. A pesar de estos dos tipos de circulación de cargas eléctricas, el
flujo principal y más intenso de la corriente en el arco es el producido por el
movimiento de los electrones, al igual que sucede en un circuito de
corriente eléctrica.
Polaridades de trabajo.
Cambiando el gas formador del plasma, se obtiene un cambio en el balance del
calor entre el cátodo y el ánodo, conexionado según las distintas
aplicaciones
En una soldadura realizada con DCEN donde se observa una buena penetración,
no existe acción de limpieza.
Polaridad DCEN
En una soldadura realizada con DCEP se obtiene una buena acción de limpieza
como producto del flujo de los iones del gas hacia la superficie de la pieza,
cuyos impactos que se producen con suficiente fuerza, dan lugar a la
destrucción de la capa de óxido superficial.
Polaridad DCEP
AC (Corriente Alterna) El calor se distribuye entre el metal base y la punta de
tungsteno, obteniendo una combinación de la ventajas de CDEN y CDEP,
tanto el aluminio como el magnesio no pueden ser soldados con polaridad
directa, sino que debe utilizarse polaridad inversa (electrodo en el polo
positivo), la razón de ello se debe al hecho que dichos metales forman
sobre su superficie una capa de óxido que los protege y para poder romper
la misma es necesario producir un bombardeo de iones (cargas positivas)
sobre la misma, si se soldara con corriente continua deberíamos trabajar
con amperajes excesivamente bajos, para proteger el tungsteno, o bien,
utilizar diámetros de electrodos muy grandes.
Polaridad CA
● Botella de acetileno
● Botella de oxígeno
● Válvulas de seguridad o anti-retroceso
● Mangueras
● Manorreductores
● Soplete
● Accesorios (encendedores, escariadores)
PROCESO DE SOLDADURA
El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se
relacionan a continuación:
● Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la
dureza de apertura.
● Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar.
● Abrir los grifos de las botellas.
● Regular los manorreductores, mediante los tornillos de expansión, para
obtener una presión de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el
oxígeno.
● Abrir un poco el grifo del acetileno e inflamar los gases empleando una
llama piloto.
● Abrir el grifo de oxígeno y regular con poco caudal.
● Regular el caudal de acetileno y oxígeno para conseguir la llama
deseada.
Una vez encendida y regulada la llama Oxiacetilénica hay que acercar la boquilla
en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo
y la pieza a soldar.
Purgar las líneas que vienen de las botellas al soplete cuando finalice la
soldadura, cerrando las llaves de paso, después de haberlas cerrado, abrir
ambas llaves del manera para dejar salir el excedente de gas que pueda haber
quedado.
Las piezas que forman la unión deben ser calentadas uniformemente para que
alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en
continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas más calientes, la
superficie exterior estará algo más caliente que la interior, por lo que el material
tiene que ser aplicado exactamente en la unión.
Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para evitar
daños metalúrgicos en el material y porosidad en el material de aporte.
NORMAS GENERALES:
● Solicite el correspondiente “permiso de trabajo “para realizar trabajos de
soldadura y oxicorte.
● No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan
materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases
explosivos.
● No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables, explosivas o productos que por reacción con el
metal del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o
explosivos. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente
dichas sustancias.
● Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para
este tipo de operaciones.
● Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse con la
protección de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la
dispersión de chispas.