LABORATORIO X TALLER SIMULACIÓN CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Metrología
NIVEL: Primero
ÁREA ACADÉMICA: Metrología DOCENTE: Ing. Gustavo Patín, Mg.

Procedimiento de uso Rugosímetro Mitutoyo Surftest SJ-210

1.- Introducción al Rugosímetro Surftest SJ-210
El Rugosímetro es un instrumento de medida que se utiliza para medir las imperfecciones en las
superficies (rugosidad de las superficies). Todas las superficies lisas, por muy pulidas que estén
tienen imperfecciones. Los rugosímetros miden la profundidad o la microgeometría de las
superficies, es decir, las imperfecciones y ondulaciones que presentan las superficies después
de su fabricación

Componentes del Equipo de medición

Características del Equipo

Configuraciones del Equipo
Ejemplos de Uso del rugosímetro

Detectores de
Detectores para Detectores para
Detectores Estándar Superficies de
agujeros pequeños ranuras profundas
dientes de engranes

Accesorios opcionales
Impresora termica funcional Mini procesador digimatic DP-1VR

Interruptor a pedal Transferencia de datos

Herramienta de comunicación USB

Características internas

El Surtest SJ-210 cumple con las siguientes normas: JIS (JIS-B0601-2001, JIS-B0601-1994,JIS
B0601-1982), VDA, ISO-1997, y ANSI.

El Surtest SJ-210 puede mostrar resultados de cálculos seccionales y perfiles evaluados, curvas
de carga (BAC-Material-ratio profile) y curvas de distribución de amplitud (ADC- Amplitude
distribution curve)

Permite visualizar los resultados Pasa-No pasa en color.

La interfaz de la pantalla dispone de 16 idiomas a escoger.

El acceso a las diferentes funciones se puede proteger con clave.

Tiene incorporada una batería de carga rápida y larga vida.

Los ajustes que se visualizan pueden cambiar fácilmente pulsando la flecha izquierad y derecha
situada bajo la tapa deslizante. Por ejemplo estas teclas se pueden utilizar para cambiar el
valor Cutoff (ʎc) y el numero de longitudes de muestreo (N) en la pantalla de medición.

Forma de la punta
Una forma típica para el extremo de un palpador es cónica con una punta esférica.

 Radio de la punta = 2 µm, 5 µm ó 10 µm

 Ángulo de la pendiente del cono: 60°, 90°

Fuerza de medición estática

 Fuerza de medición en la posición media de un palpador: 0.75 mN

Relación entre el valor del cutoff y el radio de la punta del palpador La siguiente tabla lista
la relación entre el perfil de rugosidad cutoff valor λc, radio de punta del palpador y
proporción de cutoff λc/λs.
 Importancia del acabado superficial

El interés que despierta la obtención de buenas características del acabado superficial está
fundamentado en que las mismas influyen en la prestación de las superficies, atento a que
suelen tener que responder a una múltiple gama de solicitudes, entre ellas las siguientes:

 Especularidad  Resistencia al desgaste  Precisión de tolerancia  Resistencia a la fatiga

 Resistencia a la corrosión  Pasaje de fluidos.

Aspecto económico: El acabado superficial de un componente mecánico debe tener en cuenta

no solamente el aspecto estético como una función específica, sino que también debe ser
producido al menor costo posible, considerando que existe una relación directa entre el grado
de acabado y el tiempo necesario para lograrlo.
Efecto de la rugosidad en la lubricación: La efectividad de una película de aceite en la lubricación
de dos piezas en movimiento será nula si su espesor es menor que la profundidad de la
rugosidad, ya que eso significa que habrá contacto de metal con metal, pudiendo influir no
solamente en su altura como también en su forma, como muestra la figura

Parametros de Medicion de la rugosidad

Cutoff (ʎc) es la longitud de los modulos de medición para evaluar la rugosidad, es decir que
contiene los detalles representativos de rugosidad y excluye los inherentes a la ondulación. No
debe ser confundido con la longitud de medición. Su función es la de actuar como filtro.
Normas internacionales establecen como minimo cinco veces el modulo para realizar una
evaluación de la rugosidad de la superficie.

Curvas, Función de Densidad de Probabilidad y parámetros relacionados

Curva de proporción de material del perfil (Curva Abbot-Firestone)

Curva representando la proporción de material del perfil como una función del nivel corte, c

Proporción de material del perfil de rugosidad Rmr(c)

Proporción de material determinada en un nivel de sección de perfil Rδc (o Pδc o Wδc),

relacionada al nivel de sección de referencia c0

Función de densidad de probabilidad Curva de distribución de amplitud del perfil

Función de densidad de probabilidad muestra de la ordenada Z(x) dentro de la longitud de

evaluación
Ra: Se define la rugosidad Ra como la media aritmética, de todas las medidas que el equipo ha
ido adquiriendo, o lo que es lo mismo es el valor medio de la rugosidad medida.

La determinación del módulo de medición (Cut-off) y la longitud de medición están ligados a la

rugosidad media que se desea medir, según detalla la tabla 2.

Rq: Se define la rugosidad Rq como la raíz cuadrada de la desviación media del perfil medido,
o lo que es lo mismo la raíz de la media sobre las irregularidades o imperfecciones que
tenemos en la muestra de longitud L.

Rz: Se define la rugosidad Rz como la distancia entre la altura máxima y la altura mínima
medida, de las irregularidades o imperfecciones que hemos medido en una longitud L.
 Procedimiento de Uso del Rugosimetro Surfest SJ-210

1.- Verificar los componentes del Rugosimetro: Unidad de Visualizacion, Unidad de Medicion,
Detector, Cable de extensión, Soporte de Calibracion, Galga de Calibracion, Cable AC-cargador
y Estuche.
2.- Extraer la unidad de medición de la parte inferior del rugosímetro presionando hacia atrás y
halando hacia afuera

3.- Desenchufar la unidad de medición del cable halando sujetando de la base del acople.

4.- Conectar un extremo del cable de extensión en el acople y el otro en la unidad de

medición.

5.- Tomar el detector evitando tocar la punta de diamante (Stylus) ya que puede dañar el
detector, luego introducirlo suavemente en la abertura de la unidad de medición.

6.- Extraer el soporte de calibración y la galga de calibración del estuche y ubicar la unidad de
medición sobre el soporte.

7.- Encender el equipo presionando el botón POWER /DATA

8.- Deslizar la protección de las teclas de configuración y presionar la tecla ENTER/MENU

9.- En el menú principal elegir la opción CALIB. MEAS.

10.- Luego presionar la tecla START/STOP para realizar la medición de calibración, si la

medición realizada es muy diferente de la mostrada en la galga de calibración (Ra:2.94um)
presionar la tecla RED para actualizar el valor o si el valor es muy cercano presionar el botón
BLUE para cancelar
11.- Una vez calibrado presionar la tecla ESC/GUIDE para volver al menú principal y luego
volver a presionar ESC/GUIDE para volver a la pantalla principal.

12.- Calibrado el equipo se puede realizar las mediciones en cualquier superficie requerida la
cual debe estar paralela a la unidad de medición y para realizar la medición presionar la tecla
START/STOP y esperar a que el equipo realice la medición.

13.- Una vez terminada la medición puede revisar los parámetros y resultados requeridos
presionando la tecla PAGE

15.- Puede revisar los resultados de todos los parámetros en una sola lista presionando la tecla
ENTER/MENU y en el Menu principal deslizarse con las teclas de dirección hasta encontrar la
opción N-RESULT.

Condiciones de calibración-operación

Modificación del perfil de evaluación

Puede modificar el perfil de evaluación para que haga juego con la superficie objetivo.
Los filtros de perfil son establecidos automáticamente de acuerdo a los estándares de
rugosidad y perfil de evaluación seleccionados, como se muestra a continuación:

Relación entre los valores λc y λs.

Cuando la evaluación de perfil se establece como “R” o “DF” y el valor Cut-off se establece
como λc, una valor es determinado para λs, como se detalla a continuación:

Cuando el perfil de evaluación ha sido cambiado, el número de muestreo de longitudes,

es establecido a los siguientes valores iniciales
 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SJ-210
Cuidado diario.

1.- Comprobación del desempeño normal

Para juzgar si el SJ-210 tiene un desempeño normal, después de calibrarlo con un patrón de
rugosidad, verifique si el valor de dispersión Ra esta dentro de ±0.05 μm, que es obtenido al
realizar mediciones repetitivas en un mismo punto.
Sin embargo, cuando el punto de medición en el patrón de rugosidad es cambiado durante
mediciones repetitivas, la dispersión de ±0.09 μm incluido en el patrón de rugosidad es sumado
a los valores Ra.

2.- Desmontaje de la unidad conductora

Después de que una medición se ha completado, almacene en estuches todos los componentes
y accesorios del SJ-210, para mantenerlos fuera del polvo y humedad.

3.- Selección del un lugar conveniente para el almacenaje.

Almacene el SJ-210 en un lugar donde se pueda mantener la temperatura entre -10° C y +40° C.
La vida útil de la batería interna varía dependiendo de las condiciones ambientales, como la
temperatura, etc.

4.- Limpiar la superficie del SJ-210

Cuando el SJ-210 está sucio, límpielo usando un pedazo de tela seca y limpia. No utilice thinner
ni benceno para la limpieza del SJ-210.