Aula 15 FGB Chapas Coladas PDF

Reabilitação e Reforço de Estruturas
Mestrado em Engenharia Civil

2011 / 2012

Fernando G. Branco
Prof. Aux. DEC/FCTUC
Aula 15: Reforço por colagem de chapas de aço.
Fernando G. Branco
2011/2012 1/56
Em que consiste:
• Fixação de armaduras exteriores, por colagem, a

estruturas pré-existentes:
- Chapas de Aço
- Laminados Compósitos
• Reabilitação de edifícios e obras de arte:

- Deterioração: diminuição da capacidade
resistente
- Reconversão: adaptação a novas exigências
2011/2012 2/56
Fases de Desenvolvimento do Método
• Fase I
• Aparecimento (França): Início dos anos 70.
• Uso corrente em diversos países: meados anos 70.
• Fase II
• Anos 80: estudos teóricos (ligação, distribuições de tensões, etc.)
• Início da investigação em Portugal
• Fase III
• Anos 90: substituição da chapa de aço por compósitos
2011/2012 3/56
Aplicações do método das chapas coladas:
Objectivo: Aumentar a capacidade resistente à flexão simples e esforço

transverso
- Flexão
• Reforço de Vigas - Substituição/Complemento de estribos
• Reforço de Lajes
• Reforço de Pilares
• Condições de aplicação:
- Deficiência de armaduras
- Adequadas dimensões dos elementos
- Adequada qualidade do betão
2011/2012 4/56
Vantagens/Desvantagens do método:
Vantagens:
• Permite uma melhoria significativa da capacidade resistente (até 50%)

• Manutenção da secção geométrica do elemento original
• Intervenções sem interrupção do uso da estrutura
• Rapidez de execução
• Evita demolição
• Estados Limites de Serviço:
- Controlo da fendilhação
- Reposição do monolitismo (eliminação de fendas p/ injecção)
• Ausência de ruído excessivo ou pó
2011/2012 5/56
Vantagens/Desvantagens do método:
Desvantagens:
• Sensibilidade aos agentes atmosféricos
- Corrosão das chapas (humidade/sais)
- Deterioração da cola (temperatura)
• Possibilidade de descolamento da extremidade da chapa

• Sensibilidade a erros de construção
- Deficiência de rugosidade
- Erros de mistura do adesivo
- Deficientes condições do suporte
• Manuseamento dos elementos de reforço (Peso)
2011/2012 6/56
Alternativas para ligação das chapas ao betão
2011/2012 7/56
Reabilitação de estruturas
Vantagens:
aderência a diferentes tipos
de suporte
resistência mecânica
resistência à corrosão
rapidez de cura
uso de adesivos epóxidos
Desvantagens:
sensibilidade do adesivo a
aumentos de temperatura
2011/2012 8/56
Características pretendidas no adesivo:
• retracção reduzida
• baixa fluência sob carga constante ao longo do tempo
• bom comportamento face a diferenças de temperatura
• adesão perfeita ao aço e betão
• estabilidade de características ao longo do tempo
• bom comportamento em serviço em atmosferas húmidas ou agressivas
• elevadas resistências mecânicas
• adequado módulo de elasticidade transversal
2011/2012 9/56
Fases de Execução:
• Determinação das condições do suporte
- Ensaios de arrancamento de betão
- Remoção do betão deteriorado, caso necessário
• Descarregamento da estrutura
• Tratamento das superfícies a colar

- Redução de irregularidades
- Produção de rugosidade no suporte (martelo pneumático, jacto areia,…)
- Limpeza da superfície (escovagem, aspiração, ar comprimido,…)
- Decapagem das chapas (remoção da protecção)
2011/2012 10/56
• Aplicação da resina
• Colagem:
- pintura com resina
- aplicação da chapa (buchas metálicas ou prumos)
- aplicação de pressão (0.1 a 0.5 MPa) – controlo da espessura de cola
2011/2012 11/56
• Aplicação da resina
• Injecção
- aplicação e fixação da chapa
- selagem do contorno e cabeça das buchas (tubos de injecção; saída de ar)
-Injecção de resina de baixa viscosidade
-Precaução: garantir que a superfície a colar não se encontra mais fria que
as adjacentes, para evitar aparecimento de condensação.
• Desmontagem do sistema de aperto (após ±7dias)

• Aplicar protecção contra corrosão e acção do fogo
2011/2012 12/56
Chapas coladas como alternativa a armaduras correntes

- Será possível substituir as armaduras convencionais por chapas exteriores?
- Ensaios em laboratório mostram que o comportamento de vigas com chapas

coladas é semelhante ao de vigas com armaduras convencionais
- Mas a substituição integral não se recomenda, por razões económicas (mão de

obra e material) e possibilidade de roturas frágeis.
2011/2012 13/56
Exemplos de aplicação [Van Gemert (1989)]
Interior do apartamento danificado Estrutura suportada por macacos
Laje suportada com chapas de aço coladas Estado final da laje reparada
2011/2012 14/56
Exemplos de aplicação - Ponte sobre canal Saint-Denis (França) [Sevene (1977)]
2011/2012 15/56
Exemplos de aplicação
2011/2012 16/56
Exemplos de aplicação
2011/2012 17/56
Parâmetros que influenciam a resistência da colagem

• Rugosidade
- superfície específica / área de contacto cola/betão
• Temperatura
≅ 60ºC)
- deterioração da cola (≅
• Resistência do suporte
- resistência à tracção (arrancamento das chapas)
• Espessura da chapa e da resina

- concentração de tensões de arrancamento
• Largura da zona de colagem

- aumento de largura da colagem =>aumento de resistência
2011/2012 18/56
Influência da Temperatura na Fixação de Chapas de Aço a Betão
• Estudo: Resistência ao corte
• Comportamento da colagem a esforços de corte;
• Influência da temperatura na resistência da colagem;
• Influência do tipo de betão na resistência da colagem;
• Influência da geometria da colagem.
• Previsível mau comportamento de juntas coladas face à temperatura

• Necessidade de readaptar ligações coladas (uso de parafusos)
2011/2012 19/56
Esquema do Trabalho:
1. Modelação Numérica
• Preparação de ensaios - Interpretação de resultados
• Estudo da distribuição de tensões
• Evolução das temperaturas no interior dos provetes de ensaio.
2. Ensaios Laboratoriais
• Evolução da temperatura no interior dos provetes
• Ensaios de corte em provetes de betão com chapas coladas, com
diferentes geometrias, a diferentes temperaturas.
2011/2012 20/56
Caracterização de Materiais
Betão
Adesivos epóxidos
Aço
2011/2012 21/56
Preparação dos provetes

• Fabrico e corte dos blocos de betão
• Introdução de fios termopares - chapas e betão
• Colagem
• Preparação das superfícies de colagem
• jacto de areia (betão)
• grenalhagem (aço)
• Delimitação da zona de colagem
• Mistura dos componentes da cola
• Alinhamento das chapas
• Aplicação da cola - aplicação de pressão
• Secagem
2011/2012 22/56
Esquema de Ensaio
A B C E
D
F G
2011/2012 23/56
Modelação numérica
τxz
σz τzy
150mm
Carga x z
250mm y
2011/2012 24/56
Resultados a frio (20ºC)

140
140
120
120
Força de roturra (kN)

Força de roturra (kN)
100 100
80 80
60 60
40 40
Betão E Betão D
20 20
Betão D Betão E
0 0
0 20 40 60 80 100 0.27 0.6 1.07 2.4 3.75
Largura de colagem (mm) Relação largura/comprimento
Resistência do betão é factor determinante

Aumento da largura aumento de resistência
2011/2012 25/56
90
Unheated 30ºC 60ºC 90ºC 120ºC
Ensaios de corte 60
Strength (KN)
com aquecimento
Betão A
30
0
0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0
Displacement (mm)
90
60
Strength (KN)
Betão B
30
0
0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0
Displacement (mm)
120
90
Strength (KN)
60
Betão C
30
0
0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0 0.0 2.5 5.0
Displacement (mm)
2011/2012 26/56
Resultados a quente
Betão alta resistência Betão corrente
dia na rotura (MPa)
dia na rotura (MPa)

12 12
10 A 10 A
B B
8 C 8 C
D D
E E
Tensão de corte méd
Tensão de corte méd

6 F 6 F
G G
4 4
2 2
0 0
0 30 60 90 120 0 30 60 90 120
Temperatura (ºC) Temperatura (ºC)
Maior temperatura redução de resistência

Betão alta resistência quebra de resistência aos 40ºC
Resistência do adesivo passa a ser o factor condicionante
2011/2012 27/56
Modos de rotura observados
A frio Acima de 60ºC
A temperatura destroi a ligação
2011/2012 28/56
Aparafusamento
complemento de outros métodos
Desvantagens:
concentrações de tensões
Vantagem: tempo de execução
baixa sensibilidade a aumento
de temperatura
2011/2012 29/56
Ensaios de tracção
Forno
Resistência da ligação:
depende da resistência do
betão
Parafuso Betão
aumenta com o comprimento
embebido do parafuso
Diâmetro do parafuso pouco
influente
2011/2012 30/56
Ensaios de corte 80
70
Força de rotura média (kN)

60
Cola
F/2 F/2 50 Cola + HSA 6x65
Cola + HSA 8x57
40 Cola + HSA 8x75
HSA 6x65
30 HSA 8x57
HSA 8x75
20
F Aço
10
0
0 20 40 60 80 100
Temperatura (ºC)
Parafuso A frio resistência assegurada pela colagem

Betão Degradação do adesivo com a temperatura
Maior diâmetro aumento de resistência
2011/2012 31/56
Protecção da chapa colada face a aumento de temperatura
Técnicas de protecção
Própria (ex. lã de rocha)
Aumento da
Gerada ou aumentada pelo calor do
resistência térmica
incêndio (ex. pinturas intumescentes)
Inércia térmica (betão)
Absorção de calor Processo físico-químico (gesso)
Irrigação (estruturas irrigadas)
Retardamento do processo de combustão (ignífugos)
2011/2012 32/56

Efeito do aquecimento
Influência da temperatura nas Variação de temperatura num

propriedades do aço elemento de construção
Tensão de rotura
Módulo de
elasticidade
2011/2012 33/56

Tipos de materiais de protecção
• Materiais projectados
• menor custo, dentre todos os sistemas;
• maior velocidade de aplicação; http://www.tria.pt
• requerem limpeza após aplicação e controle de espessura na obra;
• desenvolvidos especificamente para a protecção de estruturas.
Os materiais projectados (ex.: argamassas húmidas) são os mais utilizados

mundialmente para a protecção de estruturas metálicas, sendo especificados para a
protecção dos maiores prédios do mundo.
Os materiais de protecção representam uma parcela signifi-

cativa do custo das estruturas metálicas.
Estes materiais, desenvolvidos, em sua maioria, para áreas
internas e abrigadas de intempérie, reduzem significativamente
prazos e custos de aplicação da protecção passiva contra fogo.
2011/2012 34/56

• Mantas de fibra cerâmica e painéis de lã de rocha
• ideais para edificações em funcionamento;
• fornecidos prontos para instalação, necessitam de pinos de ancoragem
para fixação;
• aplicação limpa, sem controle de espessura na obra;
• alguns tipos de acabamentos disponíveis, sempre com baixa resistência
mecânica.
1 – perfil metálico
2- manta de lã de rocha
Imagens retiradas de http://www.guarutherm.com.br/
2011/2012 35/56

• Tintas intumescentes
• boas opções (comercialmente, devido ao preço do
material), até 60 minutos de protecção;
• excelente acabamento visual;
http://www.unifrax.com.br
• necessidade de mão de obra muito especializada;
• requerem controle rigoroso de espessura
(300µm a 6mm), condições climáticas e
prazos entre as demãos e acabamento;
• podem permanecer expostos, tendo excelente
resistência mecânica.
http://www.tria.pt
2011/2012 36/56

• Placas rígidas
• acabamento similar às placas de gesso
cartonado;
• permitem acabamento e pintura;
• boa resistência mecânica;
• ideais para pilares aparentes, com tempo de
protecção entre 90 e 120 minutos.
http://www.tria.pt
• Argamassas à base de vermiculite

• ideais para áreas industriais e equipamentos,
com testes para petroquímica;
• aplicação lenta, requerendo elementos de
ancoragem e limpeza posterior à
aplicação;
• podem permanecer expostos e suportam
intempérie.
http://www.guarutherm.com.br/
2011/2012 37/56
Dimensionamento [30]
• Verificação de segurança da estrutura existente
- Estados limites de utilização:

- simular danos existentes e reforço
- correcção das propriedades (secções, inércia, etc.)
- Estados limites últimos:

 f* 
S d = γ * S ( F*) ≤ Rd = γ n ,R S R  *k 
F γ 
 m 
* ≠ projecto de obras novas
2011/2012 38/56
Dimensionamento [30]
• Cálculo de esforços resistentes
- Modelação de danos existentes; simulação do elemento reforçado
- Método simplificado dos coeficientes globais
a) assumir elemento reforçado sem defeitos (c/º obras novas)
b) afectar os resultados por um coef. monolitismo γn,R < 1.0

- coef. monolitismo depende da tecnologia e tipo de reforço
2011/2012 39/56
• Dimensionamento de vigas (método dos coeficientes globais)
• Assumir:
- coef monolitismo flexão: γn,M=1.0
- coef monolitismo esf. transverso: γn,V=0.9
- comportamento monolítico: aderência perfeita
- requisitos geométricos
2011/2012 40/56
• Requisitos geométricos:
• Reforço à flexão
ts < 4mm ts < 12mm

tg < 2mm tg < 2mm
bs > 50mm bs > 80mm
tg tg
bs ts ts
bs
Sem buchas metálicas Com buchas metálicas
2011/2012 41/56
• Requisitos geométricos:
• Reforço ao esforço transverso
ts < 3mm ts < 8mm

tg < 2mm tg < 2mm
dr dr > 100 ts dr dr > 100 ts
t g ts t g ts
Sem buchas metálicas Com buchas metálicas
2011/2012 42/56
• Cálculo do Momento Resistente:

• Semelhante ao do Betão Armado (duas camadas de armadura)
M rd = γ n ,M M
• Camadas de armadura próximas:

- “armadura equivalente”
M rd = Aseq z eq f syd
i
= Asi z i f syd
i
+ Asr z r f syd
r
Aseq =>Área de aço “equivalente”

i
f syd =>Resistência de cálculo da armadura equivalente
2011/2012 43/56
• Cálculo da armadura de reforço:
• Assumindo: z ≈ 0.9d
 f r 
i  i syd 
M rd ≈ Aseq 0.9d eq f syd
i
= f syd As 0.9d i + Asr 0.9d r i
 f syd 
 
• Armadura de reforço:
i
f  d eq
d i 
Asr = r  Aseq r − Asi r 
syd
f syd  d d 
2011/2012 44/56
• Verificação de segurança da ligação aço/betão:

• Assumindo: distribuição plástica uniforme das tensões de corte
• Ligação sem buchas metálicas

L
Fsd = Asr f syd
r
≤ τ sd b
2
 f ct ,min
Fsdr = Asr f syd τ sd 
τ sd 2MPa
• Ligação com buchas metálicas
L
Fsd = Asr f syd
r
≤ nFb + γτ sd b
L/2 L/2 2
γτ sd ≈ 0.5MPa
2011/2012 45/56
• Cálculo do Reforço ao Esforço Transverso: Corte Alçado
Ref. Chapa Contínua:

Vsd ≤ Vrdmax = τ 2 bw d i
- maior área a tratar
- dificuldade injecção
Vsd ≤ Vrd = Vcd + Vwd

Cantoneira
Ref. Chapa Descontínua:

Vcd = τ 1bw d i
 A i
A r  Cantoneira Vista inferior
Vwd 
= γ n ,V 0.9d i sw
f syd + 0.9d
i r sw r 
f syd
 s s 
 
2011/2012 46/56
• Zonas de ancoragem:
A utilização de chapas largas e finas conduz a melhores resultados do que o uso de
chapas estreitas e espessas, exigindo menores comprimentos de ancoragem.
Chapas com espessura até 3mm apresentam bom comportamento. A espessura da
chapa poderá subir até 10mm, desde que sejam utilizados dispositivos de
ancoragem especiais. P/ ex:
- ancoragens laterais
- aparafusamento
2011/2012 47/56
A espessura da lâmina de cola não dever exceder 1.5mm.
Quando existam fendas de flexão na viga, devem ser injectadas com resina antes da
aplicação do reforço.
2011/2012 48/56
Distribuição teórica de tensões de corte na chapa de reforço: cos h (ω x )
τ x = Pω
sin h (ω x )
1/ 2
G l l 
ω =   +  
 d  E1t1 E2 t2 
- esforço aplicado por unidade de largura (P)
- módulo de elasticidade do aço (E1) e do
betão (E2)
Ensaios laboratoriais demonstram que as tensões - espessura da chapa (t1), do betão (t2) e da
de corte máximas reais são inferiores às teóricas, camada epóxida (d)
mas necessitam de uma maior força global de - módulo de elasticidade transversal da cola
transmissão e de um maior comprimento de (G)
ancoragem - comprimento da chapa (l) e distância ao
ponto de tensão de corte nula (x)
2011/2012 49/56
Distribuição de tensões de corte na chapa de reforço colada com resinas epóxidas
com diferentes módulo de elasticidade transversal:
Redução do valor do pico da tensão de corte.
2011/2012 50/56
• Dimensionamento da zona de ancoragem

Garantir que não é ultrapassada a tensão limite de aderência para o máximo valor do
esforço de corte no extremo da chapa:
VSd ≤ d s bτ Rd ≈ 0.9ht bτ Rd τRd é a tensão limite de cálculo de aderência
2011/2012 51/56

Se se tiver em conta a contribuição das armaduras existentes:
2011/2012 52/56

Recomenda-se que a tensão de corte máxima na união seja limitada pelo valor médio
da tensão de rotura do betão à tracção por flexão (fctm). De acordo com o REBAP:
 0.4  2/3  0.4 

τ Rd ≤ f ctm ( flexão ) ≈ f ctm (tracção simples ) *  0.6 +  ≈ 0.30 f ck  0.6 + 
 h1/ 4   h1/ 4 
fck – resistência à compressão do betão referida a provetes cilíndricos (MPa)

h – altura do elemento considerado (m)
VSd ≤ d s bτ Rd ≈ 0.9ht bτ Rd
2011/2012 53/56

Se se admitir a utilização de ligadores com capacidade de redistribuição de esforços, a
força média de corte por unidade de comprimento é:
l0 FS , r AS , r f syd , r S
Flig
Sd = FS , r =2 =2 ou F lig
Sd = VRd
2 l0 l0 I
Fs,r – força última resistente de cálculo da armadura de reforço
AS,r - Área da secção da armadura de reforço
fsyd, r –valor de cálculo da tensão de cedência da armadura de reforço
VRd – esforço transverso máximo
S – momento estático da secção da armadura a ligar ao elemento existente
I – momento de inércia da secção reforçada
2011/2012 54/56

Recomendação do CEB:
- em chapas coladas em toda a sua extensão:
f ctm ( flexão ) f ctm ( flexão )

τx ≤ =
γm 1.5
c/ τx calculado pela fórmula de Bresson. cos h (ω x )

τ x = Pω
sin h (ω x )
e +e
x −x e x − e− x
cosh( x) = sinh( x) =
2 2
2011/2012 55/56
Conclusões
- Reforço com chapas coladas pode ser eficaz do ponto de vista de incremento
da resistência à tracção.
- É uma técnica de rápida execução, relativamente bem conhecida.
- Campo de aplicação essencialmente em vigas e lajes, principalmente no
reforço face a flexão simples
- Principais limitações: dificuldade de assegurar uma aderência perfeita e
permanente entre chapas e betão, zonas de ancoragem e sensibilidade ao
fogo.
- Se se garantir monolitismo, o comportamento é semelhante ao do betão
armado.
2011/2012 56/56

Aula 15 FGB Chapas Coladas PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Aula 15 FGB Chapas Coladas PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Reabilitação e Reforço de Estruturas

Mestrado em Engenharia Civil

Reabilitação e Reforço de Estruturas

• Fixação de armaduras exteriores, por colagem, a

• Reabilitação de edifícios e obras de arte:

Fases de Desenvolvimento do Método

Aplicações do método das chapas coladas:

Objectivo: Aumentar a capacidade resistente à flexão simples e esforço

• Permite uma melhoria significativa da capacidade resistente (até 50%)

• Possibilidade de descolamento da extremidade da chapa

• Manuseamento dos elementos de reforço (Peso)

Alternativas para ligação das chapas ao betão

Características pretendidas no adesivo:

• Tratamento das superfícies a colar

• Desmontagem do sistema de aperto (após ±7dias)

Chapas coladas como alternativa a armaduras correntes

- Ensaios em laboratório mostram que o comportamento de vigas com chapas

- Mas a substituição integral não se recomenda, por razões económicas (mão de

Exemplos de aplicação [Van Gemert (1989)]

Interior do apartamento danificado Estrutura suportada por macacos

Exemplos de aplicação - Ponte sobre canal Saint-Denis (França) [Sevene (1977)]

Parâmetros que influenciam a resistência da colagem

• Espessura da chapa e da resina

• Largura da zona de colagem

Influência da Temperatura na Fixação de Chapas de Aço a Betão

• Estudo: Resistência ao corte

• Comportamento da colagem a esforços de corte;

• Influência da temperatura na resistência da colagem;

• Influência do tipo de betão na resistência da colagem;

• Influência da geometria da colagem.

• Previsível mau comportamento de juntas coladas face à temperatura

• Estudo da distribuição de tensões

• Evolução das temperaturas no interior dos provetes de ensaio.

• Ensaios de corte em provetes de betão com chapas coladas, com

diferentes geometrias, a diferentes temperaturas.

Preparação dos provetes

Resultados a frio (20ºC)

Força de roturra (kN)

Largura de colagem (mm) Relação largura/comprimento

Resistência do betão é factor determinante

Unheated 30ºC 60ºC 90ºC 120ºC

Unheated 30ºC 60ºC 90ºC 120ºC

dia na rotura (MPa)

Tensão de corte méd

Temperatura (ºC) Temperatura (ºC)

Maior temperatura redução de resistência

Modos de rotura observados

A frio Acima de 60ºC

A temperatura destroi a ligação

Força de rotura média (kN)

Parafuso A frio resistência assegurada pela colagem

Protecção da chapa colada face a aumento de temperatura

Retardamento do processo de combustão (ignífugos)

Protecção da chapa colada face a aumento de temperatura

Influência da temperatura nas Variação de temperatura num

Protecção da chapa colada face a aumento de temperatura

Os materiais projectados (ex.: argamassas húmidas) são os mais utilizados

Os materiais de protecção representam uma parcela signifi-

Protecção da chapa colada face a aumento de temperatura

Imagens retiradas de http://www.guarutherm.com.br/

Protecção da chapa colada face a aumento de temperatura

Protecção da chapa colada face a aumento de temperatura

• Argamassas à base de vermiculite