COLUMNA

DESISOPENTANIZADORA
Análisis y Diseño de Procesos Químicos

Carlos González Carriches

Laura Muñoz Díaz
GRUPO 3

17
Tabla de contenido
Consideraciones previas................................................................................................................ 2
Optimización de la columna .......................................................................................................... 3
Dimensionamiento de la columna ................................................................................................ 5
Dimensionamiento del acumulador .............................................................................................. 6
Servicios Auxiliares ........................................................................................................................ 7
Consumo de agua de refrigeración ........................................................................................... 7
Consumo de vapor de calefacción ............................................................................................ 7
Consumo de aire ....................................................................................................................... 8
Consumo eléctrico..................................................................................................................... 8
Bomba de fondo de columna ................................................................................................ 8
Bomba de reflujo ................................................................................................................... 9
Bomba de destilado ............................................................................................................ 10
Bomba de impulsión de alimentación................................................................................. 10
Anexo I: Balances de Materia Y Energía ...................................................................................... 11
Anexo II: Diagramas..................................................................................................................... 17

1
Consideraciones previas
El caso propuesto consiste en la optimización de una columna desisopentanizadora mediante la
utilización del programa de simulación Aspen Plus. Esta columna tiene por finalidad la
separación de compuestos de volatilidad relativa muy similar, como son el isopentano y el
n-pentano. El isopentano, más volátil, se obtendrá por cabeza, requiriendo una composición
másica máxima del mismo del 2% por fondos de columna. Este compuesto será llevado fuera de
los límites de batería de este proceso, a blending de gasolinas. Por otra parte, el n-pentano, así
como los compuestos más pesados, se obtendrán por fondos, queriendo una recuperación
máxima de n-pentano de un 20% por cabeza, a fin de llevar la mayor parte de este compuesto a
procesos de isomerización.

Así, se parte de dos corrientes de entrada, N1 y N2, que se introducen a la unidad a 38ºC y
1 kg/cm2g, con unos caudales y composiciones másicas determinadas, según lo referido en la
Tabla 1, siendo éstos acondicionados antes de la introducción en la columna. Para esto, la
presión de las corrientes de entrada ha de ser elevada, así como su temperatura,
estableciéndose finalmente unas condiciones de entrada a la columna de 80ºC y 2,6 kg/cm2g.

Además, destilado y residuo han de ser tratados para obtener las presiones y temperaturas
requeridas en los límites de batería de la unidad, a fin de ser mandados a tanques de
almacenamiento o directamente a otros procesos, siendo estas condiciones de 38ºC y
6,7 kg/cm2g. Por tanto, estas corrientes deberán ser impulsadas y enfriadas al abandonar la
columna.
Tabla 1: Cargas a la unidad

Componente N1 %masa N2 %masa

Isobutano 0,85 0
N-butano 10,85 2,48
Isopentano 23,55 21,48
N-pentano 34,3 31,38
2,2-Dimetil-butano 0,5 1,96
Ciclohexano 0 0,6
Ciclopentano 3,55 3,24
2,3-Dimetil-butano 1,85 0,04
2-metilpentano 12,3 13,44
3-metilpentano 5,65 7,88
N-hexano 5,15 12,48
Ciclometilpentano 0,9 3,2
Benzeno 0,55 1,82

Para la simulación, se ha utilizador el modelo termodinámico Peng-Robinson, que, al ser una

ecuación de estado, será adecuado para el tipo de compuestos a tratar, siendo estos
hidrocarburos poco polares, con unas condiciones de operación moderadas en todos los equipos
del proceso.

La optimización de la columna se llevará a cabo mediante simulaciones sucesivas, estableciendo

primero el rango de etapas teóricas y de reflujos a los que es posible llevar a cabo la simulación,
para luego establecer el número de etapas teóricas óptimas, y, finalmente, la etapa de
alimentación óptima.
2
Optimización de la columna
En primer lugar, tras el tratamiento de las corrientes de entrada para obtener unas condiciones
de operación adecuadas a la entrada de la columna, se ha determinado, mediante una columna
simplificada DSTWU, las etapas de equilibrio y el reflujo aproximados para conseguir la
separación requerida.

Para esto, se han establecido los compuestos clave en la columna. En este caso, al ser más volátil,
el clave ligero será el isopentano, estableciéndose una recuperación por cabeza del 95% del total
contenido en la alimentación. El clave pesado será el n-pentano, estableciéndose su
recuperación por cabeza en el 20%, según las especificaciones requeridas. Así, se ha
comprobado que se cumplen las especificaciones necesarias de pureza y recuperación de ambos
compuestos a la salida de la columna para un reflujo elevado, obteniendo que para realizar la
separación requerida son necesarias un mínimo de 21 etapas. Sin embargo, esta separación
podría obtenerse con diferentes columnas, variando los parámetros mencionados de reflujo y
etapas de equilibrio, de forma que, a medida que uno aumente, el otro disminuya. Esto se debe
a que, a medida que aumente el número de etapas de la columna, aumentarán los equilibrios
teóricos alcanzados entre las corrientes internas de la columna, siendo necesario un menor
reflujo para llevar a cabo una misma separación. Esto se traducirá en unos mayores costes de
inversión en la columna, pero unos menores costes de operación debido a la menor necesidad
de servicios auxiliares en los cambiadores del sistema.

Con todo, este modelo de columna simplemente permite una aproximación inicial al problema,
pudiéndose obtener el rango de las posibles columnas que permitirían esta separación, de forma
que se conoce que, para realizar la misma, el número de etapas estará en torno a 30-40, y el
reflujo será mayor al reflujo mínimo obtenido, de 5,34.

Reflujo vs. Etapas teóricas

18

16

14
Razón de reflujo

12

10

4
20 25 30 35 40 45 50 55 60
Nº etapas teóricas

Gráfica 1: Aproximación inicial a la resolución mediante DSTWU

A continuación, se ha simulado en una columna RadFrac, es decir, en una columna rigurosa, la

separación requerida, a partir de los parámetros obtenidos en la DSTWU. Esta columna rigurosa
depende de un mayor número de variables, teniendo unos cálculos internos más precisos y
complejos, por lo que necesita una mayor información de entrada que la DSTWU, siendo
necesaria primero la simulación de esta otra para obtener dicha información.
3
Para esta columna RadFrac se ha forzado la separación deseada mediante especificaciones de
diseño, de forma que se han establecido como fijas la pureza de isopentano y la recuperación
de n-pentano deseadas. Para poder establecer estos parámetros, será necesario que el
programa libere otras dos variables, a fin de poder ajustarlas para obtener las especificaciones
requeridas. Por tanto, se variará la relación de caudales destilado/alimentación y la razón de
reflujo. De esta forma, para cada simulación, se obtendrán la pureza y recuperación deseadas a
consta de variar estos parámetros.

Así, una vez garantizadas las especificaciones, se ha realizado un primer análisis de sensibilidad
para obtener el número de etapas óptimas para la separación. Típicamente en estas columnas,
los costes de servicios auxiliares por los consumos del condensador y del reboiler, en este caso
termosifón, son muy elevados por los elevados calores a retirar o aportar, por lo que, a fin de
optimizar los costes de la planta, se variará el número de etapas de la columna y se observará el
calor de estos cambiadores, considerando óptimo el caso en el que la variación de los mismos
con respecto al número de etapas anterior sea menor al 1%. Esto implicará que, en este punto,
se estarían aumentando los costes fijos del equipo, pero los costes variables permanecerían
aproximadamente constantes, sin tener una disminución significativa, por lo que no sería
económicamente rentable seguir aumentando el número de etapas de la columna.

Optimización Nº platos
25
20
15
10
Q (Gcal/h)

5 Qreboiler

0 Qcondensador
20 25 30 35 40 45 50 55
-5
-10
-15
-20
Etapas teóricas

Gráfica 2: Optimización número de etapas

Para el caso estudiado, se obtienen variaciones de los calores menores al 1% para un total de 45
etapas teóricas, por lo que éste se establecerá como el número de etapas óptimo de la columna.

A continuación, se realiza la optimización del plato de alimentación a la misma. Éste ha de ser

tal que no influya excesivamente en el gradiente térmico de la columna o desequilibre
excesivamente los caudales internos del equipo. Al igual que para el número de etapas, la
finalidad de esta optimización es la reducción de los costes variables de la columna, por lo que
se establecerá como óptimo el plato de alimentación que permita unos menores consumos en
el condensador y el reboiler (nótese que el calor del condensador se muestra negativo al estar
retirándose del sistema, mientras que el del reboiler es positivo al estar aportándose).

4
 Plato alimentación
20
15
10
5
Q(Gcal/h)

0 Qreboiler
0 10 20 30 40 Qcondensador
-5
-10
-15
-20
-25
Etapa alimentación

Gráfica 3: Etapa teórica óptima de alimentación

Así, se establecerá como óptima para la alimentación la etapa 16 de la columna (siendo la etapa
1 el condensador, y la 2, el primer plato de la columna), por lo que este plato de alimentación
se encontrará en la parte superior de la misma.

Así, se ha obtenido que, para la separación deseada y mediante las simulaciones realizadas, se
obtiene una composición másica del 2% de isopentano por fondos de columna, así como una
recuperación de n-pentano del 20% por cabeza, mediante una columna que, una vez optimizada,
contará con 45 etapas teóricas, realizándose la alimentación en la etapa 16. Los balances de
materia y las propiedades de las corrientes del proceso se encuentran reflejados en el Anexo I.

Dimensionamiento de la columna
Tras la optimización de la columna es necesario realizar el dimensionamiento de la misma, a fin
de obtener la altura y el diámetro que definirán el recipiente. Para el caso de estudio, se han
establecido platos de válvula con un solo paso por plato, al ser la variación del diámetro del
equipo con respecto al caso de usar platos de dos pasos, mínima, considerándose que la
complejidad de los platos de dos pasos no compensa la reducción del diámetro de la columna.

Así, el diámetro de la columna calculado por el programa es de 2,856 m.

Los platos reales se calcularán como:

𝑁𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 − 2 45 − 2
𝑁𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 50,59 → 51 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝜂 0,85
Se ha establecido una eficiencia de plato del 85% al considerar que en las etapas establecidas
no se conseguirá un equilibrio completo de las corrientes, por lo que serán necesarias más
etapas que las teóricas calculadas para conseguir la separación requerida. Así mismo, para el
cálculo del número de platos han de descontarse dos etapas, ya que el programa de simulación
considera el condensador y el reboiler parte de las mismas.

5
Por otra parte, para la estimación del volumen alojado en la parte inferior de la columna se ha
utilizado el caudal de la corriente de residuo y se ha considerado un tiempo de residencia de 10
minutos, según:
𝑚3 10(𝑚𝑖𝑛)
𝑉𝑁𝐿𝐿 = 48,76 ( ) · = 8,13 𝑚3
ℎ 𝑚𝑖𝑛
60 ( )
ℎ
𝑉𝑁𝐿𝐿 8,13
𝑁𝐿𝐿 = 𝜋 =𝜋 = 1,269 𝑚
· 𝐷 2 · 2,856 2
4 4
A partir de esta altura se obtendrán las alturas de High Liquid Level y Low Liquid Level:

𝐻𝐿𝐿 = 2,030 𝑚
𝐿𝐿𝐿 = 0,507 𝑚
La altura total de la columna se obtendrá teniendo en cuenta una separación entre platos de
0,61 m, al considerarse los fluidos a separar como sucios.

𝐻𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 0,91 · 3 + 2,030 + (51 − 2) · 0,61 = 34,650 𝑚

El plato real de alimentación será:
16 − 1
𝑁𝑎𝑙𝑖𝑚 = = 17,65 → 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 18
0,85

Dimensionamiento del acumulador

Para el posterior estudio de los requerimientos de las bombas es necesario el dimensionamiento
del recipiente acumulador del circuito superior de la columna. Al ser un recipiente regulador de
proceso, se considera que el NLL ha de quedar al 50% de la altura del recipiente horizontal, por
lo que el volumen ha de ser 2 veces el volumen útil del recipiente. Se considerará, además, un
tiempo de residencia de 10 min y un L/D de 5, asemejando el recipiente a un cilindro. Para estas
especificaciones, se obtiene:
Tabla 2: Dimensiones acumulador

Q (l/min) Vútil (l) Vtotal (m3) L (m) D (m)

3013,19 30131,90 60,26 12,425 2,485

Por tanto, las alturas de líquido:

Tabla 3: Alturas líquido acumulador

HLL (m) NLL (m) LLL (m)

1,988 1,243 0,497

6
Servicios Auxiliares
Una vez dimensionados los principales equipos de la separación, es necesario obtener los
consumos de servicios auxiliares necesarios para llevar a cabo el proceso. Para esto, en un
primer lugar, se ha realizado el PFD del proceso, a fin de observar los equipos y su control,
teniendo en cuenta el número de válvulas necesarias para el consumo de aire. Este diagrama se
presentará en el Anexo II.

Consumo de agua de refrigeración

En este proceso, el condensador y los cambiadores de acondicionamiento a las condiciones de

límite de batería de los productos de la unidad necesitan el uso de agua de refrigeración, a fin
de disminuir la temperatura de la corriente de proceso que tratan y/o condensarla. Se considera
que para estos cambiadores el agua provendrá del circuito de refrigeración de la planta, de
forma que las temperaturas de suministro y retorno de la misma quedan fijadas por dicho ciclo.
Así, el agua experimentará en los cambiadores un salto térmico máximo de 10ºC, a fin de una
correcta recirculación a la torre de refrigeración. Por tanto, en estos casos, el caudal de agua
necesario en cada cambiador se calculará según:

𝑄𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 · 𝐶𝑝,𝑎𝑔𝑢𝑎 · (𝑇𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑖𝑛 )

Los resultados obtenidos:

Tabla 4: Cálculo consumo agua refrigeración

Q(kW) ΔT(ºC) Cp (kJ/kg·K) magua (kg/s)

Condensador 10241,69 10 4,186 244,67
Enfriador cabeza 122,51 10 4,186 2,93
Enfriador fondos 1039,86 10 4,186 24,84
TOTAL 272,44

Consumo de vapor de calefacción

En este proceso, el termosifón y el precalentador de la alimentación a la columna requieren el

uso de vapor de calefacción, a fin de aumentar la temperatura de la corriente de proceso, o bien
de vaporizar la misma. Se considera que para estos cambiadores se tiene vapor de calefacción
de los circuitos de planta, entrando saturado los mismos, de forma que en los cambiadores
únicamente se produzca la condensación de dicho recurso, por lo que cederá calor latente. Así,
en estos casos, el caudal de vapor necesario en cada cambiador se calculará según:

𝑄𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 · 𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Los resultados obtenidos:

Tabla 5: Cálculo consumo vapor de calefacción

Q(kW) mvapor (kg/s)

Precalentador 1926,39 1,02
Reboiler (termosifón) 9455,36 5,01
TOTAL 6,03

7
Consumo de aire

Para el consumo de aire, han de tenerse en cuenta los lazos de control establecidos para la
columna, estableciéndose que, para cada válvula, se necesitará 1 Nm3/h de dicho recurso. Así,
se han considerado un total de 11 válvulas, por lo que el consumo de aire será:

𝑁𝑚3 𝑁𝑚3 𝑁𝑚3

𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 ( ) = 1( ) · 11 = 11
ℎ ℎ ℎ

Consumo eléctrico

Las bombas de impulsión tendrán un consumo eléctrico, necesario para el movimiento e

impulsión de los fluidos de las corrientes a lo largo del proceso.

Este consumo eléctrico es directamente proporcional al salto de presión que han de suministrar,
así como al caudal que tratan. Es necesario, además, asegurar que la bomba no cavite, a fin de
proporcionar una seguridad en su utilización, garantizando que no se produzcan fallos
mecánicos en el equipo. Además, siempre que se tiene una bomba de impulsión, se instala otra
en paralelo, como repuesto ante fallo, permitiendo proseguir con la producción en continuo de
la planta.

Para evitar a cavitación de la bomba se estudia la altura neta positiva de admisión de las bombas,
denominada NPSH. Este es un parámetro suministrado por los fabricantes, que se encuentra
normalmente en torno a 3 m, garantizándose que, si es mayor o igual a este valor, la bomba
operará sin cavitación. Por tanto, para las bombas del proceso se considerará para el diseño un
NPSH de 4m, garantizando así un margen de seguridad.

Bomba de fondo de columna

La presión mínima necesaria a la entrada de la bomba vendrá determinada por el fluido y por la
NPSH disponible establecida:
𝑘𝑔 10 𝑘𝑔 0,5771 𝑘𝑔
𝑁𝑃𝑆𝐻 = 4𝑚 = 𝑃𝑚𝑖𝑛 ( 2 ) · 𝑔 → 𝑃𝑚𝑖𝑛 ( 2
) = 4 · = 0,231
𝑐𝑚 𝜌 ( 3) 𝑐𝑚 10 𝑐𝑚2 · 𝑔
𝑐𝑚
Al ser el reboiler una etapa de equilibrio, la presión de vapor de la corriente que circula por el
mismo será aproximadamente 2,7 kg/cm2g, por lo que la presión de aspiración de esta bomba
se podrá calcular a partir de estas dos presiones.
𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑠𝑝 = 𝑃𝑚𝑖𝑛 + 𝑃𝑣𝑎𝑝 = 2,931
𝑐𝑚2 𝑔
Garantizando esta presión en la aspiración de la bomba se evitará la cavitación en la misma. Así,
se establece que:
𝑔
𝜌 ( 3)
𝑃𝑎𝑠𝑝 = 𝑃𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 − Δ𝑃𝑟𝑜𝑧 + 𝐻𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜_𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 · 𝑐𝑚
10

8
La presión en el fondo de la columna vendrá dada por la presión de operación más la presión
ejercida por la altura del líquido en el fondo de la misma:
𝑔
𝜌 ( 3) 𝐾𝑔 0,5771 𝑘𝑔
𝑃𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 𝑁𝐿𝐿 · 𝑐𝑚 + 𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟 ( 2 ) = 1,269 · + 2,7 = 2,733
10 𝑐𝑚 𝑔 10 𝑐𝑚2 𝑔
Despreciando la pérdida de carga por rozamiento en tuberías al ser la separación entre los
equipos reducida, la altura de la columna sobre el nivel del suelo necesaria para garantizar el
funcionamiento sin cavitación de la bomba de fondo será:

𝐻𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜_𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 = 2,731 𝑚

La presión de impulsión quedará determinada por la presión necesaria en límites de batería más
las pérdidas de carga a asumir:
𝑘𝑔
𝑃𝑖𝑚𝑝 = 6,7 + 2 · 0,7 = 8,1
𝑐𝑚2 𝑔
La potencia consumida por la bomba:

𝑘𝑔 𝑚3
(𝑃𝑖𝑚𝑝 − 𝑃𝑎𝑠𝑝 ) ( 2 ) · 𝑄 ( ℎ )
𝑐𝑚
𝑊𝑎 = · 0,736 = 6,77 𝑘𝑊
27,4

Teniendo en cuenta los rendimientos hidráulicos y mecánicos de la bomba y el motor, así como
un sobredimensionamiento del 10% típico en estos equipos:

1,1 · 𝑁𝑎 1,1 · 6,77

𝑊𝑚 = = = 14,60 𝑘𝑊
𝜂𝑚𝑒𝑐 · 𝜂ℎ𝑖𝑑𝑟 0,85 · 0,6

Bomba de reflujo

En este caso, para obtener una mayor versatilidad del proceso, se colocarán dos bombas tras el
recipiente acumulador. De esta forma, una impulsará el reflujo a la columna, y la otra el
destilado hasta los límites de batería de la unidad. Los cálculos de la presión de aspiración se
obtendrán mediante el mismo procedimiento de cálculo mostrado anteriormente,
considerando una presión de vapor de 1,7 kg/cm2g.
Tabla 6: Presiones diseño bomba reflujo

Pmin (kg/cm2g) 0,233

Pvap (kg/cm2g) 1,7
Pasp (kg/cm2g) 1,933
Pfondo (kg/cm2g) 1,772
Altura acumulador sobre suelo (m) 2,758

La presión de impulsión dependerá de la altura de la columna según:

𝑘𝑔
𝑃𝑖𝑚𝑝 ( 2 ) = 𝑃𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜1 + Δ𝑃𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 + 𝐻𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜1
𝑐𝑚 𝑔

𝐻𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜1 = 𝐻𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜−𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 + 𝐻𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 − 0,91 = 36,471 𝑚

9
 0,5815 𝑘𝑔
𝑃𝑖𝑚𝑝 = 2,2 + 36,471 · + 0,7 = 5,020
10 𝑐𝑚2 𝑔

Considerando el caudal a tratar por la bomba, de 155,23 m3/h, se obtiene la potencia.

𝐾𝑔 𝑚3
(𝑃𝑖𝑚𝑝 − 𝑃𝑎𝑠𝑝 ) ( 2 ) · 𝑄 ( ℎ )
𝑐𝑚
𝑊𝑎 = · 0,736 = 12,88 𝑘𝑊
27,4
Teniendo en cuenta los rendimientos y el sobredimensionamiento:

1,1 · 𝑁𝑎 1,1 · 12,88

𝑊𝑚 = = = 27,78 𝑘𝑊
𝜂𝑚𝑒𝑐 · 𝜂ℎ𝑖𝑑𝑟 0,85 · 0,6

Bomba de destilado

Esta bomba tendrá la misma presión de aspiración que la bomba de reflujo, por lo que para
obtener su potencia solo es necesario calcular la presión de impulsión de la misma:
𝑘𝑔
𝑃𝑖𝑚𝑝 = 6,7 + 2 · 0,7 = 8,1
𝑐𝑚2 𝑔
La potencia:

𝐾𝑔 𝑚3
(𝑃𝑖𝑚𝑝 − 𝑃𝑎𝑠𝑝 ) ( 2 ) · 𝑄 ( )
𝑐𝑚 ℎ
𝑊𝑎 = · 0,736 = 4,23 𝑘𝑊
27,4
La potencia total, considerando los rendimientos mecánico e hidráulico de la bomba y el motor:

1,1 · 𝑁𝑎 1,1 · 4,23

𝑊𝑚 = = = 9,13 𝑘𝑊
𝜂𝑚𝑒𝑐 · 𝜂ℎ𝑖𝑑𝑟 0,85 · 0,6

Bomba de impulsión de alimentación

Para este caso, debido a que no influyen en la bomba alturas de líquido o recipiente, ya que se
desconocen los equipos aguas arriba de la aspiración, se tomará el dato de potencia
proporcionado por el programa, teniendo en cuenta el sobrediseño y los rendimientos
necesarios.

Así, los consumos de las bombas del proceso serán:

Tabla 7: Consumo eléctrico bombas

Potencia (kW)
Bomba alimentación 18,33
Bomba reflujo 27,78
Bomba destilado 9,13
Bomba fondo 14,60
TOTAL 69,84

10
 Anexo I: Balances de Materia Y Energía
PROYECTO : Balance de calor y materia
Desisopentanizadora
UNIDAD : N-T-01 Pág.1 De 6
R
e BALANCE DE CALOR Y MATERIA
v
1 COMPOSICIÓN
2 Nº CORRIENTE 1 2 3 4
3 Componente / pseudocomp. % peso % mol % peso % mol % peso % mol % peso % mol
4 Isobutano 0,85 1,07 0,00 0,00 0,40 0,52 0,40 0,52
5 N-butano 10,85 13,66 2,48 3,27 6,43 8,29 6,43 8,29
6 Isopentano 23,55 23,88 21,48 22,81 22,46 23,33 22,46 23,33
7 N-pentano 34,30 34,78 31,38 33,32 32,76 34,03 32,76 34,03
8 2,2-Dimetil-butano 0,50 0,42 1,96 1,74 1,27 1,10 1,27 1,10
9 Ciclohexano 0,00 0,00 0,60 0,55 0,32 0,28 0,32 0,28
# Ciclopentano 3,55 3,70 3,24 3,54 3,39 3,62 3,39 3,62
# 2,3-Dimetil-butano 1,85 1,57 0,04 0,04 0,89 0,78 0,89 0,78
# 2-metilpentano 12,30 10,44 13,44 11,95 12,90 11,22 12,90 11,22
# 3-metilpentano 5,65 4,80 7,88 7,00 6,83 5,94 6,83 5,94
# N-hexano 5,15 4,37 12,48 11,09 9,02 7,84 9,02 7,84
# Ciclometilpentano 0,90 0,78 3,20 2,91 2,11 1,88 2,11 1,88
# Benzeno 0,55 0,52 1,82 1,78 1,22 1,17 1,22 1,17
#
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#
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#
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#
# Agua
# Total
# Caudal total seco (kg/h) 20310,86 22693,28 43004,14 43004,14
# Caudal total seco (kmol/h) 277,60 296,23 573,83 573,83
# Caudal total húmedo (kg/h) 20310,86 22693,28 43004,14 43004,14
# Caudal total húmedo (kmol/h) 277,60 296,23 573,83 573,83
# NOTAS :
#
#
#
#
#

11
 PROYECTO : Balance de calor y materia
Desisopentanizadora
UNIDAD : N-T-01 Pág 2. De 6
R
e BALANCE DE CALOR Y MATERIA
v
1 COMPOSICIÓN
2 Nº CORRIENTE 5 6 7 8
3 Componente / pseudocomp. % peso % mol % peso % mol % peso % mol % peso % mol
4 Isobutano 1,16 1,38 1,16 1,38 1,16 1,38 1,16 1,38
5 N-butano 18,62 22,06 18,62 22,06 18,62 22,06 18,62 22,06
6 Isopentano 61,21 58,42 61,21 58,42 61,21 58,42 61,21 58,42
7 N-pentano 18,96 18,10 18,96 18,10 18,96 18,10 18,96 18,10
8 2,2-Dimetil-butano 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
9 Ciclohexano 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
# Ciclopentano 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
# 2,3-Dimetil-butano 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
# 2-metilpentano 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
# 3-metilpentano 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
# N-hexano 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
# Ciclometilpentano 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
# Benzeno 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
#
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# Agua
# Total
# Caudal total seco (kg/h) 105131,42 90271,90 14859,52 14859,52
# Caudal total seco (kmol/h) 1526,70 1310,90 215,80 215,80
# Caudal total húmedo (kg/h) 105131,42 90271,90 14859,52 14859,52
# Caudal total húmedo (kmol/h) 1526,70 1310,90 215,80 215,80
# NOTAS
#
:
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 PROYECTO : Balance de calor y materia
Desisopentanizadora
UNIDAD : N-T-01 Pág. 3 De 6
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e BALANCE DE CALOR Y MATERIA
v
1 COMPOSICIÓN
2 Nº CORRIENTE 9 10 11 12
3 Componente / pseudocomp. % peso % mol % peso % mol % peso % mol % peso % mol
4 Isobutano 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
5 N-butano 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
6 Isopentano 2,00 2,18 2,00 2,18 2,00 2,18 2,00 2,18
7 N-pentano 40,04 43,63 40,04 43,63 40,04 43,63 40,04 43,63
8 2,2-Dimetil-butano 1,94 1,77 1,94 1,77 1,94 1,77 1,94 1,77
9 Ciclohexano 0,48 0,45 0,48 0,45 0,48 0,45 0,48 0,45
# Ciclopentano 5,15 5,77 5,15 5,77 5,15 5,77 5,15 5,77
# 2,3-Dimetil-butano 1,37 1,25 1,37 1,25 1,37 1,25 1,37 1,25
# 2-metilpentano 19,71 17,98 19,71 17,98 19,71 17,98 19,71 17,98
# 3-metilpentano 10,43 9,51 10,43 9,51 10,43 9,51 10,43 9,51
# N-hexano 13,78 12,57 13,78 12,57 13,78 12,57 13,78 12,57
# Ciclometilpentano 3,23 3,02 3,23 3,02 3,23 3,02 3,23 3,02
# Benzeno 1,86 1,88 1,86 1,88 1,86 1,88 1,86 1,88
#
#
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#
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# Agua
# Total
# Caudal total seco (kg/h) 537066,40 537066,40 28144,62 28144,62
# Caudal total seco (kmol/h) 6832,40 6832,40 358,10 358,10
# Caudal total húmedo (kg/h) 537066,40 537066,40 28144,62 28144,62
# Caudal total húmedo (kmol/h) 6832,40 6832,40 358,10 358,10
# NOTAS :
#
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 PROYECTO : Balance de calor y materia
Desisopentanizadora
UNIDAD : N-T-01 Pág. 4 De 6
R
e BALANCE DE CALOR Y MATERIA
v
1 DATOS DE OPERACIÓN Y CAUDALES
2 CASO DE OPERACIÓN / DISEÑO
3 Nº DE CORRIENTE 1 2 3 4
4 Cargas a Cargas a Alimentación Alimentación
DESCRIPCIÓN unidad, N1 unidad, N2 tras bombeo a columna
5
6 PRESIÓN (1) kg/cm2 g 1 1 4 2,6
7 TEMPERATURA ºC 38 38 38,2 80
8 CAUDAL TOTAL kg/h 20310,86 22693,28 43004,14 43004,14
9 % VAPOR %p 0 0 0 19,42
# CAUDAL TOTAL DE VAPOR kg/h 0 0 0 8351,40
# INCONDENSABLES ( N2,...) kg/h 0 0 0 0
# VAPOR DE AGUA kg/h 0 0 0 0
# HIDROCARBUROS kg/h 0 0 0 8351,40
# CAUDAL TOTAL DE LIQUIDO kg/h 20310,86 22693,28 43004,14 34652,70
# AGUA LIBRE kg/h 0 0 0 0
# HIDROCARBUROS kg/h 20310,86 22693,28 43004,14 34652,70
# ENTALPÍA TOTAL Gcal/h 11,35 12,25 21,93 23,10
# COMPUESTOS CORROSIVOS, TÓXICOS % p / ppm p 0 0 0 0
# SÓLIDOS : CANTIDAD % 0 0 0 0
# SÓLIDOS : DIAM. PARTÍCULA Micras 0 0 0 0
# PROPIEDADES FASE VAPOR (Húmeda)
# CAUDAL VOLUMÉTRICO @P,T m3/h 0 0 0 839,89
# CAUDAL VOLUMÉTRICO @(1 atm, 0ºC) Nm3/h 0 0 0 12,48
# PESO MOLECULAR kg/kmol 0 0 0 71,91
# DENSIDAD @P,T kg/m3 0 0 0 9,65
# DENSIDAD @(1 atm, 0ºC) kg/Nm3 0 0 0 649,21
# VISCOSIDAD @T cP 0 0 0 0,0085
# CONDUCTIVIDAD TÉRMICA @T kcal/h m ºC 0 0 0 0,017
# CALOR ESPECÍFICO @T kcal/kg ºC 0 0 0 0,466
# FACTOR DE COMPRESIBILIDAD @P,T ~ 0 0 0 0,904
# Cp / Cv ~ 0 0 0 1,091
# ENTALPÍA Gcal/h 0 0 0 3,7423
# PROPIEDADES FASE LÍQUIDA (Seca para corrientes de hidrocarburos)
# CAUDAL VOLUMÉTRICO @P,T m3/h 33,04 36,09 69,15 60,31
# CAUDAL VOLUMÉTRICO @15 ºC m3/h 32 35 67 53,87
# DENSIDAD @T kg/m3 614,68 628,85 621,87 578,74
# DENSIDAD @15ºC kg/m3 638,22 651,77 645,32 647,89
# VISCOSIDAD CINEMÁTICA @T cSt 0,33 0,36 0,35 0,27
# VISCOSIDAD CINEMÁTICA @50 ºC cSt 0,31 0,33 0,32 0,32
# VISCOSIDAD CINEMÁTICA @100ºC cSt 0,00 0,00 0,32 0,00
# VISCOSIDAD CINEMÁTICA @150ºC cSt 0,00 0,00 0,32 0,00
# CONDUCTIVIDAD TÉRMICA @T kcal/h m ºC 0,092 0,092 0,093 0,082
# CALOR ESPECÍFICO @T kcal/kg ºC 0,55 0,53 0,54 0,61
# TENSIÓN SUPERFICIAL @P,T dinas/cm 13,94 14,86 14,42 10,34
# PRESIÓN DE VAPOR @T kg/cm2 a 1,39 1,00 1,21 3,6
# ENTALPÍA Gcal/h 11,35 12,25 23,60 18,21
# MISCELÁNEOS
#
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#
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#
# NOTAS :
# (1) La presión y las propiedades dependientes son a confirmar por I.de detalle con hidraúlicas / isométricas finales.
#

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 PROYECTO : Balance de calor y materia
Desisopentanizadora
UNIDAD : N-T-01 Pág. 5 De 6
R
e BALANCE DE CALOR Y MATERIA
v
1 DATOS DE OPERACIÓN Y CAUDALES
2 CASO DE OPERACIÓN / DISEÑO
3 Nº DE CORRIENTE 5 6 7 8
4 Cabeza Reflujo Destilado Cabeza
DESCRIPCIÓN columna, columna,
5
vapor ISBL
6 PRESIÓN (1) kg/cm2 g 2,2 1,7 1,7 6,7
7 TEMPERATURA ºC 61,5 49,7 49,7 38
8 CAUDAL TOTAL kg/h 105131,42 90271,90 14859,52 14859,52
9 % VAPOR %p 100 0 0 0
# CAUDAL TOTAL DE VAPOR kg/h 105131,42 0 0 0
# INCONDENSABLES ( N2,...) kg/h 0 0 0 0
# VAPOR DE AGUA kg/h 0 0 0 0
# HIDROCARBUROS kg/h 105131,42 0 0 0
# CAUDAL TOTAL DE LIQUIDO kg/h 0 90271,90 14859,52 14859,52
# AGUA LIBRE kg/h 0 0 0 0
# HIDROCARBUROS kg/h 0 90271,90 14859,52 14859,52
# ENTALPÍA TOTAL Gcal/h 51,88 33,54 8,58 8,67
# COMPUESTOS CORROSIVOS, TÓXICOS % p / ppm p 0 0 0 0
# SÓLIDOS : CANTIDAD % 0 0 0 0
# SÓLIDOS : DIAM. PARTÍCULA Micras 0 0 0 0
# PROPIEDADES FASE VAPOR (Húmeda)
# CAUDAL VOLUMÉTRICO @P,T m3/h 12208,3 0 0 0
# CAUDAL VOLUMÉTRICO @(1 atm, 0ºC) Nm3/h 165,61 0 0 0
# PESO MOLECULAR kg/kmol 68,86 0 0 0
# DENSIDAD @P,T kg/m3 8,61 0 0 0
# DENSIDAD @(1 atm, 0ºC) kg/Nm3 634,82 0 0 0
# VISCOSIDAD @T cP 0,0081 0 0 0
# CONDUCTIVIDAD TÉRMICA @T kcal/h m ºC 0,016 0 0 0
# CALOR ESPECÍFICO @T kcal/kg ºC 0,45 0 0 0
# FACTOR DE COMPRESIBILIDAD @P,T ~ 0,91 0 0 0
# Cp / Cv ~ 1,096 0 0 0
# ENTALPÍA Gcal/h 51,88 0 0 0
# PROPIEDADES FASE LÍQUIDA (Seca para corrientes de hidrocarburos)
# CAUDAL VOLUMÉTRICO @P,T m3/h 0 155,24 25,56 24,98
# CAUDAL VOLUMÉTRICO @15 ºC m3/h 0 146,62 24,14 23,98
# DENSIDAD @T kg/m3 0 581,46 581,46 594,76
# DENSIDAD @15ºC kg/m3 0 619,50 619,50 619,50
# VISCOSIDAD CINEMÁTICA @T cSt 0 0,28 0,28 0,30
# VISCOSIDAD CINEMÁTICA @50 ºC cSt 0 0,28 0,28 0,28
# VISCOSIDAD CINEMÁTICA @100ºC cSt 0 0,00 0,00 0,00
# VISCOSIDAD CINEMÁTICA @150ºC cSt 0 0,00 0,00 0,00
# CONDUCTIVIDAD TÉRMICA @T kcal/h m ºC 0 0,088 0,088 0,091
# CALOR ESPECÍFICO @T kcal/kg ºC 0 0,58 0,58 0,56
# TENSIÓN SUPERFICIAL @P,T dinas/cm 0 11,48 11,48 12,07
# PRESIÓN DE VAPOR @T kg/cm2 a 0 2,7 2,7 6,12
# ENTALPÍA Gcal/h 0 33,54 8,58 8,67
# MISCELÁNEOS
#
#
#
#
#
# NOTAS :
# (1) La presión y las propiedades dependientes son a confirmar por I.de detalle con hidraúlicas / isométricas finales.
#

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 PROYECTO : Balance de calor y materia
Desisopentanizadora
UNIDAD : N-T-01 Pág. 6 De 6
R
e BALANCE DE CALOR Y MATERIA
v
1 DATOS DE OPERACIÓN Y CAUDALES
2 CASO DE OPERACIÓN / DISEÑO
3 Nº DE CORRIENTE 9 10 11 12
4 Fondos Vapor Residuo Fondos
DESCRIPCIÓN columna a reboiler columna,
5
reboiler ISBL
6 PRESIÓN (1) kg/cm2 g 2,7 2,7 2,7 6,7
7 TEMPERATURA ºC 93,1 94,2 93,1 38
8 CAUDAL TOTAL kg/h 537066,40 537066,40 28144,62 28144,62
9 % VAPOR %p 0 19,56 0 0
# CAUDAL TOTAL DE VAPOR kg/h 0 105050,20 0 0
# INCONDENSABLES ( N2,...) kg/h 0 0 0 0
# VAPOR DE AGUA kg/h 0 0 0 0
# HIDROCARBUROS kg/h 0 105050,20 0 0
# CAUDAL TOTAL DE LIQUIDO kg/h 537066,40 432016,20 28144,62 28144,62
# AGUA LIBRE kg/h 0 0 0 0
# HIDROCARBUROS kg/h 537066,40 432016,20 28144,62 28144,62
# ENTALPÍA TOTAL Gcal/h 25,86 34,97 14,03 14,91
# COMPUESTOS CORROSIVOS, TÓXICOS % p / ppm p 0 0 0 0
# SÓLIDOS : CANTIDAD % 0 0 0 0
# SÓLIDOS : DIAM. PARTÍCULA Micras 0 0 0 0
# PROPIEDADES FASE VAPOR (Húmeda)
# CAUDAL VOLUMÉTRICO @P,T m3/h 0 536,73 0 0
# CAUDAL VOLUMÉTRICO @(1 atm, 0ºC) Nm3/h 0 8,24 0 0
# PESO MOLECULAR kg/kmol 0 76,88 0 0
# DENSIDAD @P,T kg/m3 0 10,25 0 0
# DENSIDAD @(1 atm, 0ºC) kg/Nm3 0 653,603 0 0
# VISCOSIDAD @T cP 0 0,008 0 0
# CONDUCTIVIDAD TÉRMICA @T kcal/h m ºC 0 0,018 0 0
# CALOR ESPECÍFICO @T kcal/kg ºC 0 0,48 0 0
# FACTOR DE COMPRESIBILIDAD @P,T ~ 0 0,89 0 0
# Cp / Cv ~ 0 1,09 0 0
# ENTALPÍA Gcal/h 0 23,74 0 0
# PROPIEDADES FASE LÍQUIDA (Seca para corrientes de hidrocarburos)
# CAUDAL VOLUMÉTRICO @P,T m3/h 930,54 39,19 48,76 44,18
# CAUDAL VOLUMÉTRICO @15 ºC m3/h 42,85 34,25 42,85 42,67
# DENSIDAD @T kg/m3 577,12 577,66 577,12 637,00
# DENSIDAD @15ºC kg/m3 659,53 660,98 659,53 659,53
# VISCOSIDAD CINEMÁTICA @T cSt 0,35 0,26 0,35 0,37
# VISCOSIDAD CINEMÁTICA @50 ºC cSt 0,26 0,35 0,26 0,27
# VISCOSIDAD CINEMÁTICA @100ºC cSt 0,25 0,00 0,25 0,25
# VISCOSIDAD CINEMÁTICA @150ºC cSt 0,00 0,00 0,00 0,00
# CONDUCTIVIDAD TÉRMICA @T kcal/h m ºC 0,079 0,079 0,079 0,094
# CALOR ESPECÍFICO @T kcal/kg ºC 0,62 0,62 0,62 0,52
# TENSIÓN SUPERFICIAL @P,T dinas/cm 9,90 10,03 9,90 15,45
# PRESIÓN DE VAPOR @T kg/cm2 a 3,7 3,7 3,7 7,12
# ENTALPÍA Gcal/h 25,86 11,23 14,03 14,91
# MISCELÁNEOS
#
#
#
#
#
# NOTAS :
# (1) La presión y las propiedades dependientes son a confirmar por I.de detalle con hidraúlicas / isométricas finales.
#

16
Anexo II: Diagramas

Gráfica 4: Diagrama PFD proceso desisopentanización

17