Manual de Carpintería en Aluminio

MANUAL DE CARPINTERIA EN ALUMINIO
Manual de Carpintería en Aluminio
CONTENIDO
Introducción................................................................................................................................ 2
Fundamentos ............................................................................................................................. 3
Sistemas de Carpintería de aluminio ........................................................................................ 29
Perfiles generales para carpintería en Aluminio ....................................................................... 35
Tipos de ventanas .................................................................................................................... 65
Herramientas usadas en Carpintería de aluminio ..................................................................... 88
Control de Riesgos en Carpintería de Aluminio ...................................................................... 101
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INTRODUCCIÓN
La ligereza del aluminio, su buena resistencia mecánica y excelente resistencia a la
corrosión garantizan una realidad y un futuro prometedor para que este material siga
construyendo este futuro.
Desde principios del siglo XX, que se construyeron los primeros perfiles, hasta hoy, la
tecnología de la extrusión ha experimentado un espectacular desarrollo.
Si tan sólo hasta hace muy pocos años las secciones de los perfiles de aluminio que se
obtenían por extrusión eran de geometría sencilla, hoy, salvo raras excepciones, es posible
fabricar cualquier sección, solamente dependerá de la imaginación del profesional que
necesite y diseñe esta sección
Toda esta nueva tecnología está dirigida principalmente al sector de la construcción,

arquitectos, promotores, constructores, carpinteros de aluminio y fabricantes de herrajes,
para informarles de las prestaciones que ofrecen los perfiles extruidos de aluminio, y las
enormes ventajas de utilizarlos en la fabricación de cerramientos exteriores, ventanas,
puertas, barandas, barandillas, fachadas ligeras, claraboyas, etc., así como para
soluciones de interiores, en paredes de paneles móviles, mamparas para baños,
armarios empotrados y demás aplicaciones
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FUNDAMENTOS
Un metal con vocación de futuro
Resulta curioso que, siendo el Aluminio el tercer elemento más abundante en la corteza
terrestre, después del oxígeno y el silicio, hasta el año 1821 nadie había reparado en él.
Fue en este año cuando el científico francés Pierre Vertier, especialista en mineralogía,
repara en una piedra terrosa y rojiza que bautizó con el nombre de «Bauxita», al haberla
encontrado en las inmediaciones de la entonces pequeña aldea de Les Baux (Francia).
Fig. 1. Yacimiento de Bauxita
Cuatro años más tarde, de esta piedra, que no era otra cosa que óxido hidratado de
aluminio, se consiguió por vez primera aislarlo, en el laboratorio, del resto de los elementos
que contenía.
Aquí daría comienzo la emocionante historia del Aluminio.
Cómo se obtiene el Aluminio

Ya hemos visto que el aluminio, debido a su reactividad química, no se encuentra en
estado puro como otros metales, sino que aparece combinado con el oxígeno, formando
un óxido (Al2O3) llamado Alúmina. Este óxido de color blanquecino se encuentra, en
mayor o menor cantidad, en más de cien compuestos de la corteza terrestre, lo que
explica la abundancia del mismo.
Sin embargo, es precisamente en esa piedra terrosa y rojiza, llamada bauxita, donde más
concentración de alúmina aparece, situándose ésta en torno al 58%. Cuando la
concentración en estas tierras arcillosas se aleja de este porcentaje, el coste de ob-
tención de alúmina se dispara, por lo que ya no resulta rentable su explotación. Para que
ésta lo sea, como mínimo, debe tener un 30% de alúmina, que el yacimiento esté a cielo
abierto, como lo están la mayor parte de ellos, y que el acceso al mismo sea fácil.
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Fig. 2. Silo de Alúmina
Aunque prácticamente se ha encontrado bauxita en todos los continentes, los prin-

cipales y más rentables yacimientos se encuentran en los países tropicales y subtro-
picales, a pesar de que también existen en algunos países del Este de Europa y en al-
gunos de los países que constituían la antigua URSS.
EE.UU, Brasil, Jamaica, Australia, Indonesia, Nigeria y Guinea son algunos de los
países con mayores reservas de bauxita en la actualidad. Estas reservas están estima-
das en más 40.000 millones de Ton. y siguen apareciendo nuevos yacimientos, te-
niendo en cuenta que, como ya se ha dicho, por el momento solamente interesan los
yacimientos a cielo abierto y con altos porcentajes de alúmina.
En la Fig. 3 se representa un sencillo esquema del camino que recorre el aluminio
hasta convertirse en un tocho o en una placa de aluminio 99,6%, o aleado inten-
cionadamente con otros metales en el horno de fusión para alcanzar las características
necesarias al uso comercial que vaya a ser destinado.
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Fig. 3. Esquema de la obtención de aluminio desde la mina hasta la colada
Resulta interesante observar en dicho esquema que, aproximadamente, de cada 4 Kg.

de bauxita solamente se obtiene 1 Kg. de aluminio. Otro dato muy significativo es que
la energía necesaria para obtener 1 Kg. de aluminio era en los primeros años de 40
Kw/Kg. , actualmente, y debido a los avances técnicos alcanzados en el proceso de la
electrólisis, se sitúa ya entre los 13 y 15 Kw/Kg. de aluminio.
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Con estos datos se comprende fácilmente que cuanto más cercano se encuentre el
yacimiento de bauxita a la planta de obtención de alúmina y ésta a la de electrolisis el
coste del transporte se reducirá notablemente. Si además el país productor de aluminio
dispone de una energía barata, contará con las mejores condiciones de competitividad
con respecto a otros países productores.
Hasta el año 1886, el aluminio que se obtenía salía prácticamente del laboratorio, por lo
que su coste era elevadísimo y las cantidades producidas insignificantes. Ya a partir de
este año, casualmente y de manera simultánea dos científicos por separado, uno francés
y el otro americano, descubren un procedimiento de obtención por electrolisis. Este
procedimiento fue desarrollado y mejorado espectacularmente por el científico alemán
Bayer, de manera que, si en un principio el coste de obtención de una libra de aluminio
era de 545 dólares, ya en el año 1990 este coste pasó a ser de tan sólo 35 centavos de
dólar.
Fig. 4. Esquema de una cuba de electrolisis
Producción y Consumo
Si nos remontamos tan solo al año 1950, la producción mundial de aluminio primario
más aluminio secundario, llamado también de segunda fusión, fue de 1,5 Millones de
Ton., en el año 1970 ésta pasó a ser de 4,5 millones para alcanzar en el año 1998 los 25
millones de Ton.
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Fig. 5. Producción mundial de Aluminio primario y secundario
Año1950 Año 1970 Año 2000
De estos datos se desprende el desarrollo imparable que está teniendo el aluminio la

industria mecánica, eléctrica y electrónica, del transporte terrestre, aéreo y marítimo, de la
industria espacial y sobre todo de la industria de la construcción, en la que se emplea a
nivel mundial en torno al 28% del consumo total.
Aleaciones de aluminio y sus aplicaciones.

Todos sabemos que al alear unos metales con otros pueden conseguirse
propiedades y características más apropiadas a los usos comerciales para los que
vayan a ser destinados.
a. Aleaciones del Grupo 6000

Más del 80% de los perfiles extruidos que se producen en el mundo han sido fabrica-
dos en aleaciones pertenecientes a este grupo, siendo dentro del mismo la aleación
6063, conocida también como AlMgSi0,5 la más utilizada. Prácticamente el 100% de
los perfiles destinados a la fabricación de carpintería de aluminio han sido fabricados
con esta aleación.
Unas de otras se diferencian en las cantidades mayores o menores de los elementos
que intervienen en cada aleación. No obstante, los elementos preponderantes de
todas ellas siguen siendo el magnesio y el silicio.
Fig.8 Algunas aleaciones de aluminio
b. Aleación 6063 o AlMgSi0,5
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Resistencia a la corrosión
Ofrece un excelente comportamiento, ya
sea en atmósferas industriales o marinas. La
capa de óxido que se forma en la su-
perficie tiene un espesor de 0,0025 micras
que, con el paso de varios años puede llegar
hasta 0,020 micras.
Esta capa puede ser total o parcialmente
destruida si se le ataca con soluciones al -
calinas o algunas soluciones ácidas. También podría deteriorarse si queda atrapada entre
dos superficies planas agua de lluvia o de condensación, o por rozamiento fuerte entre
ambas que llegue a producir erosión. El contacto con la superficie de otros metales podría
asimismo causar una corrosión por el llamado efecto “par galvánico”, aunque el aluminio es
resistente cuando el metal en contacto es el hierro galvanizado.
Los tratamientos de superficie como el anodizado o el lacado aumentan conside-
rablemente la resistencia a la corrosión.
En el esquema representado en la fig. 3, el aluminio obtenido en la cuba de
electrolisis pasa al horno de fusión, donde se le añaden los elementos aleantes
correspondientes a la aleación que se quiera conseguir. En este caso nos
centraremos en la aleación 6063.
Los aleantes se encuentran a su vez en lingotes de aluminio aleado con un alto
porcentaje del metal correspondiente, por ejemplo, Al+Mg; Al+Si; Al+Fe, etc. A
estos lingotes se les conoce como aleaciones madre.
Antes de verter el metal líquido desde el horno de fusión al horno de colada, se
tomarán diferentes probetas para verificar en el laboratorio si la composición
obtenida es la deseada. Si no lo fuera, se añadirán nuevas cantidades de lingotes
madre con los elementos deficitarios hasta conseguir la composición deseada.
De esta operación comenzará a depender la calidad de los perfiles que se
obtengan por extrusión.
Una composición incorrecta podría crear problemas de extrusionabilidad y sobre
todo modificará las características físicas y químicas de los perfiles.
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Del horno de fusión pasa el metal líquido a una temperatura de 740°C al horno de
colada y de éste, a través de una canaleta y unos filtros insertados en la misma, pasa
al distribuidor situado en la parte superior del foso de colada. Para conseguir que el
tamaño de grano sea lo más fino posible se aplica una pequeña aportación de titanio.
Sobre unos moldes de sección circular y sobre unos falsos fondos situados en el
extremo de un émbolo, comienza a depositarse el aluminio líquido según se representa
en el esquema de la Fig. 16. A medida que el émbolo va descendiendo lentamente el
aluminio se va solidificando. De esta manera se obtienen unas barras cilíndricas de
aluminio de 3 a 8 metros de longitud, según sea la profundidad del foso y las
características de la instalación. El diámetro de éstas barras lo determina el molde
antes citado. Normalmente, los diámetros más comerciales varían entre los 150 y 254
mm, según sea el tamaño y la fuerza de la prensa de extrusión donde se vayan a
utilizar.
Homogeneizado de Tochos
A las barras de aluminio ya coladas se les aplica un tratamiento posterior, llamado
homogeneizado, en un horno a temperatura de 580°C. Esto se hace para lograr una
adecuada distribución de los elementos aleantes, mejorar la plasticidad en caliente
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durante la extrusión y, lo que es muy im-

portante, permite mejorar las característi-
cas mecánicas que alcanzarán posterior-
mente los perfiles. Después de enfriadas
las barras se cortarán a los largos
comerciales solicitados por los extrusores.
Generalmente se cortan entre 50 y 80 cm.
de longitud, cuando la prensa dispone de
horno de calentamiento de tochos por
inducción, pero si este horno es de gas
puede suministrarse hasta la barra
completa.
El homogeneizado será pues otro proceso
que influirá en la calidad posterior del perfil.
La tecnología de la extrusión está basada en la plasticidad de los metales cuando
éstos se encuentran en estado sólido, pero próximos a su temperatura de fusión.
Esquemáticamente consiste en introducir el metal en un recipiente o contenedor,
colocando en uno de sus extremos una matriz con la sección del perfil que se
vaya a obtener. Por el otro extremo se aplica una presión por medio de un
émbolo que hará fluir el metal a través del orificio de la matriz, obteniendo así
el perfil deseado.
Fue en el año 1810, cuando todavía no se había descubierto el aluminio, el
inglés Bramah desarrolló la primera prensa de extrusión, pensando en la
obtención de tuberías de plomo. A partir de esta fecha se fueron introduciendo
nuevos sistemas y equipos auxiliares llegándose a extruir tubería de cobre y de
latón. Más tarde y a medida que se iban conociendo las propiedades y
características del aluminio se empezó a utilizar con él esta tecnología, hasta
que fue la Segunda Guerra Mundial la que impulsó el enorme desarrollo que
el aluminio ha tenido desde entonces.
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Así pues, los elementos básicos de la extrusión son el metal, la prensa con sus
equipos auxiliares, los parámetros de extrusión y la matriz.
Las prensas de extrusión son máquinas hidráulicas cuyo tamaño varía según sea la
fuerza que desarrolle y las dimensiones de los perfiles que se vayan a fabricar. Las más
comunes se sitúan entre las 1.200 y las 3.000 Ton., llegando algunas de ellas hasta las
12.000 Ton. Estas enormes prensas son utilizadas para la fabricación de grandes perfiles
destinados a la aeronáutica, construcción de puentes, etc.
La técnica consiste en calentar el tocho a una
temperatura que varía entre los 460 y 500°C, de
manera que, al fluir el aluminio por la matriz, el
perfil salga a una temperatura ligeramente
superior a los 510 °C para ser enfriado
rápidamente a una velocidad entorno a los
50 °C/minuto. Si no se cumple esta condición, la
posterior carga de rotura que adquirirá el perfil
se alejará de los 22-24 Kg/mm2, al no haber
precipitado la cantidad necesaria de SiMg2, que
es el elemento endurecedor de ésta aleación.
La velocidad de extrusión, la presión y la
temperatura son los parámetros de extrusión
que también influirán en la calidad de los perfiles
extruidos.
Los perfiles ya enfriados sobre la mesa de salida y
almacenamiento de la prensa, cuya longitud
suele variar entre los 48 y 55 metros, con una
anchura de 4 a 5 metros, son sometidos a un
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pequeño estiramiento para enderezar las ligeras curvaturas que presentan las barras de
perfil extruido. Una sierra, situada en el extremo de la mesa, cortará las barras a
longitudes comerciales, entre 4 y 6 metros, para ser depositadas en contenedores e
introducirlas finalmente en un horno de maduración a 175 °C, antes de ser embalados
los perfiles para su distribución.
Anodizado y Lacado de los perfiles

Los tratamientos de superficie más importantes que se le aplican a los perfiles que van a
ser destinados a la construcción de Carpintería de Aluminio son el Anodizado o el
tratamiento de Lacado.
Anodizado
Se trata de un proceso electrolítico en el que se provoca la producción de una capa de
óxido de aluminio artificial en la superficie de los perfiles y que aumenta hasta mil veces
el espesor de la capa natural de óxido que tiene el aluminio.
Esquemáticamente el proceso consiste en una preparación previa de la superficie del
perfil en baños ácidos o alcalinos para después sumergirlo en una cuba de
electrolisis, en la que el propio perfil hace de ánodo, en ella se produce una capa su-
perficial brillante y transparente de óxido de aluminio, mucho más profunda, duradera y
decorativa que la capa de óxido natural. Finalmente se somete a una hidratación o sellado
en un baño de agua des-ionizada en torno a los 100°C. También se puede hacer esta
operación en frío en un baño específico.
La profundidad de capa de óxido que se puede conseguir dependerá del uso final que
vaya a dársele al perfil. Para usos interiores basta con que sea de 8 micras, para
exteriores de ambiente poco agresivo, como zonas rurales o poco industrializadas, son
suficientes 15 micras y ya para zonas industriales o costeras se recomienda 20 micras.
También con este tratamiento se pueden conseguir superficies en diferentes colores.
Para conseguir estos colores se usaban en un principio sales orgánicas con las que no
se obtenía la estabilidad y duración deseada. Actualmente se utilizan sales metálicas
mucho más estables y duraderas. Entre los colores más comunes se encuentran el color
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oro, el bronce, el negro, el gris metalizado, el verde, el granate, y algunos otros en

periodo de investigación
Lacado
El lacado de perfiles de aluminio es otro de los tratamientos de superficie que, además de
protegerle aún más de la corrosión natural, permite obtener una gran variedad de
colores mates, brillantes, metalizados, etc., con los que los arquitectos pueden
disponer de un amplio abanico de posibilidades de obtener armónicos conjuntos en
fachadas e interiores. Esta técnica, posterior a la del anodizado, empezó a adquirir un
importante desarrollo a partir de los años de la década de los 80.
El proceso de este tratamiento consiste fundamentalmente en una limpieza previa de
la superficie del perfil, sumergiéndolo en un baño ácido o alcalino. Posteriormente se
aplica sobre la misma una capa de óxido de cromo que mejorará significativamente la
resistencia a la corrosión y permitirá un buen anclaje para la aplicación posterior de la
pintura. Finalmente el perfil es introducido en un horno, llamado de polimerización, a una
temperatura en torno a los 200ºC, finalizando así el proceso de lacado.
Las pinturas más utilizadas son de poliéster en polvo, que se aplican en la superficie de
los perfiles por medio de pistolas electrostáticas. Existen otro tipo de pinturas, a base de
resinas de fluoruros de polivinilideno, que garantizan hasta una duración de cinco veces
superior a las pinturas de poliéster en polvo.
Principales mercados del Aluminio
Si miramos a nuestro alrededor resulta prácticamente imposible no encontrar algún

objeto que no sea parcial o talmente de aluminio. Utensilios de cocina, electro-
domésticos, elementos de decoración, bisutería, envolturas de alimentos, ventanales,
etiquetas, tubos de pasta, automóviles, etc., etc. Efectivamente el aluminio ha entrado en
nuestras vidas estando presente en cualquiera que sea el tipo de actividad o de
mercado.
Esto viene a corroborar el enorme consumo mundial, tanto de aluminio primario, o de
primera fusión, que se obtiene directamente de la alúmina en las cubas de electrolisis,
como de aluminio secundario o de segunda fusión, que se obtiene de la recuperación o
reciclaje de productos de aluminio desechados.
La gráfica de la fig. 26 muestra los porcentajes de los perfiles de aluminio extruidos en
Europa, destinados a los principales mercados.
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El aluminio en la edificación
Son muchas las razones y ventajas que explican el porqué el aluminio sigue teniendo un
crecimiento espectacular en la Industria de la Construcción, como se refleja el la gráfica
de la fig. 27. En tan sólo cuarenta años se ha multiplicado por diez el consumo de
aluminio en este Sector. Si nos referimos al uso de perfiles, el 54% del total de
perfiles extruidos en Europa van destinados a la construcción de edificios.
Entre las más importantes se pueden citar las siguientes:
La relación peso –resistencia mecánica que tienen las aleaciones de aluminio uti-
lizadas en este Sector permite a los arquitectos utilizar amplias superficies de vidrio.
Los marcos y hojas de aluminio soportan sin problema alguno la acción del viento sin
que se produzcan deformaciones. Las grandes fachadas de aluminio y cristal reducen
considerablemente el peso en la estructura del edificio. Lo mismo sucede en la
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construcción de claraboyas, cubiertas y paredes en naves industriales, etc. No sufre

ninguna dilatación diferencial que altere la estanqueidad de puertas y ventanas.
Es reciclable tantas veces como se quiera sin que pierda ninguna de sus propiedades y
cualidades. La energía necesaria para su reciclaje es además más barata que la utilizada
en la obtención de aluminio primario, sólo supone el 5%. Por ello y entre otras razones
el valor residual de la chatarra de aluminio es mucho más alto que el de la chatarra o
residuos de otras materias primas. El volumen de aluminio reciclado, procedente de
envases, desguaces de automóviles, camiones, recortes de perfiles, etc., es tan
importante que podría decirse que casi el 40% del aluminio que se consume es aluminio
reciclado.
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Números enteros y fracciones
Números Naturales
Los números naturales son los que normalmente ocupamos para contar, se
representan por el símbolo N
. Y sus elementos son:
N = {1, 2, 3, 4,. . .}
Algunos subconjuntos de N son:
• Los números pares = {2, 4, 6, 8, 10, 12,. . .}, estos los podemos representar como
2n  n  N
• Los números impares = {1, 3, 5, 7, 9, 11,. . .}, los cuales los podemos representar
como (2n + 1) o (2n − 1)  n  N
• Los números primos = {2, 3, 5, 7, 11, 13, 17, . . .}, son todos aquellos números que
son divisibles solo por si mismos y por 1, excluyendo a éste ultimo.
• Los números compuestos, Son todos aquellos que NO son primos.
Números Cardinales
Cuando en el conjunto de los números naturales incluimos el 0, se denomina como
Números Cardinales, se representa por el símbolo N0, y sus elementos son:
N0 = {0, 1, 2, 3, 4, . . .1}
Algunos subconjuntos de N0 son:
• Los números Naturales y todos los subconjuntos de éste.
• Los dígitos; = {0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9}
Números Enteros
Es el conjunto formado por todos los números sin cifra decimal, es decir, los números
naturales, sus inversos aditivos, y el neutro aditivo.
Z = {−1... −3, −2, −1, 0, 1, 2, 3,. . .}
Algunos subconjuntos de Z son:
• Los números Naturales.
• Los números Cardinales. N 0
Observa que, a diferencia de los números Naturales, este conjunto si es “cerrado”

bajo la suma, la resta y la multiplicación; es decir, para todo par de números enteros, su
suma, multiplicación y diferencia es siempre un número entero.
Se dice que un numero a tiene inverso aditivo, si existe un b tal que, a + b = 0, tal b es
también conocido como −a.
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Para cualquier numero x existe un único que cumple que x+ (ese único)= x, a ese
número lo conocemos como neutro aditivo, (también conocido como 0).
Pero como el mundo no es tan bello, este conjunto no conserva a la división, ya que
una división entre dos números enteros no es necesariamente un número de Z
Números Racionales
Como te habrás dado cuenta en los conjuntos anteriormente mencionados, tenemos el
problema de que sus elementos se pueden “escapar” fácilmente de ellos, nos referimos
a que basta que dos números Naturales se resten (4 − 5, por ejemplo), para obtener
algún numero negativo y entonces ya estaremos fuera de N, o para el caso de los
enteros, basta que dos de ellos que no sean divisibles entre si (−3 y 2, por ejemplo), se
dividan y entonces ya no tendremos un numero entero.
Para resolver este problema, existe el conjunto de los números Racionales,
representados por el símbolo Q y que cumple que para cada par de números
racionales, la suma, resta, división y multiplicación (sin considerar al 0), es siempre un
número de Q, a este tipo de conjuntos se les conoce como Cuerpo. Lo podemos
representar como:
Para cada elemento de este cuerpo aparecen en el mismo, los llamados inversos
multiplicativos, que son aquellos que al multiplicarse por el elemento obtenemos el 1
(neutro multiplicativo).
Por ejemplo: por lo tanto el inverso multiplicativo de 5 es 1/5 o también
Por lo tanto el inverso multiplicativo de
Existen distintas formas de expresar los elementos de este conjunto.
Forma Fraccionaria
Esta forma nos expresa “porciones” de algún entero. En su estructura tenemos una
línea fraccionaria, un numerador (numero sobre la línea fraccionaria), y un
denominador (numero bajo la línea fraccionaria). El denominador nos indica la cantidad
de partes en que dividimos un entero y el numerador nos muestra cuántas de ellas
vamos a considerar.
Por ejemplo:
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Figura 1: Representaciones Fraccionarias
En el primer caso dividimos un círculo en 8 partes iguales, y de ellas ocupamos 3, lo

cual representamos por: 3/8. Y en el segundo caso dividimos un rectángulo en 6 partes
iguales, considerando sólo 3 de ellas, lo cual representamos por: 3/
6
Forma Mixta
Hay ocasiones en que el numerador de una fracción es mayor que el denominador. En
estas situaciones dividimos el numerador por el denominador, del resultado de esta
división consideramos el cociente como la parte entera, y el resto como numerador de
la fracción que la acompaña.
Por ejemplo:
Consideremos la fracción 8/5, entonces al efectuar la división se tiene.
8÷5=1
3.
Por lo tanto podemos escribir esta fracción como: 8/5= 1 3/5
Forma Decimal
Toda fracción tiene su representación como numero decimal, para obtenerlo basta
dividir, sin dejar resto, el numerador con el denominador.
Por ejemplo, consideremos la fracción 5/4:
5 ÷ 4 = 1, 25
10
20
0//.
Operaciones con Fracciones
Multiplicación de Fracciones
Multiplicar fracciones es muy sencillo, basta multiplicar sus numeradores y este será el
numerador del resultado, para el denominador se realiza el mismo procedimiento.
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Veamos algunos ejemplos:
División de Fracciones
Dividir fracciones es un poco mas complicado ya que debemos realizar lo que
llamamos una multiplicación cruzada, es decir; el numerador del resultado de una
división será lo que obtengamos de multiplicar el numerador del dividendo con el
denominador del divisor, de la misma forma el denominador del resultado será lo que
obtengamos de multiplicar el denominador del dividendo con el numerador del divisor.
Como lo anterior parece ser más complicado de lo que realmente es, también podemos
“transformar” la división en una multiplicación y realizar la operación de esta forma que
ya conocemos, recuerda que dividir no es otra cosa que multiplicar por el inverso
multiplicativo del divisor.
Veamos algunos ejemplos
Adición y Sustracción de Fracciones
Antes de continuar vamos a aclarar dos conceptos muy importantes al momento de

sumar y restar fracciones, la amplificación y la simplificación.
† Amplificar
Significa aumentar el numerador y el denominador de una fracción en la misma
proporción. Por ejemplo, amplifiquemos 2/3 por 5
Estas dos fracciones son llamadas equivalentes, es decir, representan la misma

cantidad.
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† Simplificar
Análogamente simplificar significa disminuir el numerador y el denominador de una
fracción (si es que se puede), en una misma proporción. Por ejemplo, simplifiquemos
150/
90
Ahora, para sumar o restar fracciones tenemos dos casos: cuando tienen igual
denominador y cuando no.
Para el primer caso no existe gran problema ya que consiste simplemente en operar
solo los numeradores, dejando intacto al denominador. Por ejemplo:
En cambio para el segundo caso donde tenemos distintos denominadores debemos

amplificar cada una de las fracciones en juego de forma tal que obtengamos el mismo
denominador en ambas, el cual no será al azar, más bien será el mínimo común
múltiplo entre los denominadores de las fracciones. Por ejemplo:
Otro ejemplo:
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Geometría Básica
Geometría (del griego geō, 'tierra'; metrein, 'medir'), rama de las matemáticas que se
ocupa de las propiedades del espacio. En su forma más elemental, la geometría se
preocupa de problemas métricos como el cálculo del área y diámetro de figuras planas
y de la superficie y volumen de cuerpos sólidos
Conceptos Primitivos de la Geometría
Punto: Según Euclides, un punto es un objeto sin dimensión, es decir, no tiene largo,
no tiene ancho, ni alto. Bastaría saber que un punto se representa por letras
mayúsculas.
Recta: Al igual que el punto se dice que una recta es un objeto matemático con una
dimensión, solo tiene largo. Generalmente la representamos con una letra L
acompañada de un subíndice.
Plano: Su característica es tener dos dimensiones, largo y alto, generalmente se

designa con letras griegas mayúsculas, por ejemplo: ,, , etc.
Axiomas Principales de la Geometría Euclidiana
† En todo plano existen infinitos puntos.
† Por un punto pasan infinitas rectas.
† Por dos puntos pasa sólo una recta.
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Ángulos
Ángulo: Es la abertura comprendida entre dos rayos, llamados lados que parten de un
mismo punto denominado vértice.
Clasificación de los Ángulos según su medida
Sea  un Angulo cualquiera.
Angulo nulo =0° Ángulo obtuso 90° < _ < 180
Ángulo agudo 0°< < 90° Ángulo extendido =180°
Ángulo recto =90° Ángulo completo =360°
Polígonos
Se llama polígono a la porción de plano limitada por una curva cerrada, llamada línea
poligonal. Existen polígonos cóncavos y convexos.
Se dice que un polígono es convexo si todas sus caras pueden ajustarse a un plano y
se llama cóncava si alguna de sus caras no puede tocar el plano.
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Polígono Regular
Polígono regular, es aquel que tiene sus lados y sus ángulos respectivamente
congruentes.
Nombre de Polígonos
Numero de lados Nombre

Tres Triangulo
cuatro Cuadrilátero
Cinco Pentágono
Seis Hexágono
Siete Heptágono
Ocho Octágono
Nueve Eneágono
Diez Decágono
Once Endecágono
Doce Dodecágono
Quince Pentadecágono
Veinte Icoságono
Los cuadriláteros pueden ser Cuadrados, con sus cuatro lados iguales o Rectángulos,
dos lados iguales más largos que los otros dos iguales más cortos.
Teorema de Pitágoras
En todo triangulo rectángulo se cumple que:
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La suma de los cuadrados de los catetos es igual al cuadrado de la hipotenusa.
Sistemas de Medida
Para la realización de las actividades de carpintería se utilizan dos sistemas de medida:

El Sistema Métrico Decimal y el Sistema Anglosajón.
En Chile se usa el Sistema Métrico para casi todo, menos para los clavos, pernos
withworth y las maderas, en maderas se usa una mezcla de ambos.
El Sistema Métrico deriva del Metro, cuya definición es:

Metro. (Del griego. μέτρον, medida). m. Unidad de longitud del Sistema Internacional,
que originalmente se estableció como la diezmillonésima parte del cuadrante del
meridiano terrestre, y hoy, con más precisión, se define como la longitud del trayecto
recorrido en el vacío por la luz durante un tiempo de 1/299 792 458 de segundo.
Instrumento que tiene marcada la longitud del metro y sus divisores, y que se emplea
para medir.
Bien, esta unidad se divide en otras más pequeñas que son los centímetros (cm.)
1m = 100 cm a su vez los centímetros se dividen en otras unidades mas
pequeñas que son los milímetros (mm.).
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1cm:= 10 mm. O sea 1m. = 100cm. = 1000mm
Esta unidad de medida tiene también sus múltiplos, para cuya denominación se
agrega un prefijo, por ejemplo:
Kilo = 1000
Hecto= 100
Deca=10
Deci= 1/10=0,1
Centi= 1/100=0,01
Mili= 1/1000=0,001
Entonces si decimos 1 kilómetro estamos hablando de (kilo=1000) mil metros

Si decimos un centímetro estamos hablando de 1 m/100 = 1/100=0,01m
Por eso decimos que un metro tiene 100 centímetros puesto que para obtener un
centímetro dividimos el metro por 100
¿Cuántos milímetros tiene un metro? 1000mm
¿Cuantos metros son 60 centímetros? 0,6m
Bueno más adelante veremos el manejo de los decimales
Esta sistema forma parte del sistema de medida internacional MKS, el cual usa el
metro para la longitud, el kilogramo para la masa, el segundo para el tiempo , el grado
kelvin para temperatura, el newton para el peso, etc.
El sistema Anglosajón
El sistema anglosajón o inglés, tiene su base en una unidad llamada pulgada,

Que proviene de los primeros intentos de medir con partes del cuerpo, la pulgada
representaría la medida del pulgar desde la punta del dedo a la primera falange de un
hombre promedio normal, así el pie equivale a 12 pulgadas, la yarda equivale a lo que
sería la longitud de un paso.
En la medición de áreas están los pies cuadrados, las pulgadas cuadradas, para el
peso se usa la libra, para el volumen se utiliza también el galón,
Conversión de unidades
Una pulgada, es una medida inglesa equivalente a 25,4 mm. Se designa con comillas
1” se lee una pulgada
Un pié equivale a 12” esto significa 12 x 2,54 cm =30,48cm.
25
El galón es una medida de capacidad para líquidos, usada en Gran Bretaña, donde
equivale a algo más de 4,546 L y en América del Norte, donde equivale a 3,785 L. cifra
que usamos en Chile
Una Yarda es una Medida de longitud equivalente a 0,914 m
Una Milla terrestre Medida de longitud equivalente a 1609 m.
Una Libra equivale a 460 gramos.
26
AUTOEVALUACIÓN
Prueba N°1 Marque la alternativa correcta.
1. El proceso que provoca la producción de una capa de óxido de aluminio artificial en la

superficie de los perfiles se llama
a) Pulgada maderera
b) Anodizado
c) Centímetros cúbicos
d) Oxidación sativa
2. el oxido del cual se extrae el aluminio se llama
a) Escofina
b) Alúmina
c) Monóxido de aluminio
d) Amperímetro
3. El área de una ventana que tiene 3 x1,2 m es:
a) 4,2m2
b) 2m3
c) 3,6m2
d) 18m
4. 2,4m equivalen a:
a) 2,40m
b) 240cm
c) 2400mm
d) Todas las anteriores
5. 10 pulgadas equivalen a:
a) 10cm
b) 2m
c) 25,4cm
d) 0,254m
6. Al resolver: 2/5 + 5/10 = el resultado es:
a) 9/15
b) 10/50
c) 9/10
d) 25/10
27
Claves de las Preguntas
1. b
2. b
3. c
4. d
5. d
6. c
28
SISTEMAS DE CARPINTERÍA DE ALUMINIO
Conocemos con el nombre de Sistema al conjunto de perfiles, herrajes, accesorios,

utillajes y planos de mecanizado y montaje con los que se puede construir una variedad
de soluciones y modelos de puertas, ventanas, muros cortina, etc.
Un buen sistema es aquél que, con el menor número de perfiles posible y con unos
sencillos mecanizados, pueda construirse una amplia gama de soluciones, cumpliendo
naturalmente todas ellas con los requisitos de estanqueidad al agua, al aire, de
resistencia a la deformación por la acción del viento y en definitiva la Normativa vigente al
respecto.
Para ello se requiere, primero de un estudio y diseño concienzudo de las prestaciones
que vaya ofrecer el sistema, y después, una estrecha colaboración con el fabricante de
perfiles, el de herrajes, el de accesorios y los utillajes de mecanizado, para conseguir todas
las prestaciones previstas y deseadas. De nada serviría una buena calidad de perfiles si
la calidad de los herrajes o de los accesorios fuera deficiente. Ambos complementos juegan
un papel decisivo en la calidad de cualquier Sistema. Un buen coche no sólo debe tener
buen motor sino también unas buenas ruedas, buenos amortiguadores, buenos frenos,
etc. Lo mismo puede decirse de un Sistema.
La fabricación en el taller no resulta complicada si, como ya se ha dicho, el Sistema ha sido
bien estudiado. Esta se reduce a unos sencillos mecanizados de corte y troquelado y a
un montaje que se asemeja al de un mecano.
Sin embargo, ambas operaciones, mecanizado y montaje, tanto en el taller como en la
obra, han de ser realizadas correctamente, siguiendo todas las instrucciones que el
fabricante del Sistema facilita. Continuando con el símil de un coche, si éste no ha sido
perfectamente ensamblado dejará de funcionar correctamente en cualquier momento.
Los Sistemas están clasificados principalmente en tres grandes grupos: BATIENTES,
DESLIZANTES O DE CORREDERA y MUROS CORTINA
29
a. Sistemas Batientes
Los batientes son aquellos cuyos sistemas de apertura describen un ángulo o giro
sobre unos mecanismos llamados bisagras. Algunos de ellos, llamados oscilo-batientes,
disponen de dos tipos de apertura para una misma ventana que; según se desee, puede
abrirse sobre un eje vertical, que sería la apertura convencional, o sobre un eje horizontal.
La primera apertura es de hasta 180º, mientras que la segunda oscila normalmente entre
los 15º y los 20º, dependiendo del fabricante del herraje que permite este tipo de
aperturas. La función de esta segunda apertura es la de ventilar el habitáculo sin
necesidad de correr las posibles cortinas que disponga la ventana y la de evitar que el
viento bambolee la hoja mientras la ventana esté abierta.
Dentro de este grupo se encuentran también las soluciones pivotantes verticales y

horizontales, las deslizantes y las plegables para
cerramientos de grandes dimensiones.
Los Sistemas batientes son más herméticos que los

deslizantes, permiten una fácil limpieza de los cristales, y
tienen menos elementos de desgaste, como por ejemplo las
ruedas que tienen los Sistemas deslizantes o Sistemas de
Corredera. Como inconvenientes podrían citarse el de ser
generalmente un poco más caros y el de ocupar más
espacio de apertura.
En cualquier Sistema, ya sea abatible o deslizante, debe

tenerse muy en cuenta la evacuación de la posible agua que
pueda penetrar, antes de que ésta llegue al interior del
habitáculo. Por ello resulta de suma importancia en los sistemas batientes el volumen de la
cámara exterior que se forma entre el marco y la hoja, y los orificios de desagüe así como
su ubicación. Cuanto mayor sea esta cámara menos posibilidades de entrada de agua
tendrá el sistema.
La información que debe contener el Catálogo de un buen Sistema ha de ser lo más
amplia y detallada posible para que después puedan cumplirse todas las características
del mismo. En ella se adjuntarán planos de mecanizado y montaje, datos de cálculo,
ábacos, perfiles y accesorios a utilizar según las dimensiones del hueco a cubrir, etc.
30
b. Sistemas deslizantes
Se llaman Sistemas deslizantes

a aquellos cuyas hojas que
provistas de unas ruedas se
desplazan horizontal y
paralelamente sobre unos
carriles dispuestos en la parte
inferior y superior del marco. La
denominación común de éste
tipo de sistemas es el de
Corredera.
Dentro de este mismo grupo se

encuentra el sistema Guillotina,
en el que la hoja se desplaza
verticalmente por medio de un
sistema de muelles retenedores
que permiten mantener cualquier
posición de la misma a lo largo de su recorrido.
Conviene insistir en que la calidad de los accesorios de cierre como juntas, cepillos,
burletes, etc. y la de los herrajes, fundamentalmente las ruedas, influirán de manera
decisiva en la calidad final del Sistema. Todo ello deberá estar bien reflejado en el
catálogo del fabricante, lo mismo que se ha dicho al hablar de los sistemas batientes.
Generalmente hablando, las mayores ventajas que ofrecen los sistemas de corredera son
las de ocupar menos espacio cuando las puertas o ventanas se encuentran abiertas, por
lo que se hacen idóneos para cerramientos de grandes dimensiones como, por ejemplo,
salidas a terrazas y jardines. Entre los inconvenientes son, en líneas generales, menos
herméticas y de acceso más difícil para la limpieza de cristales, cuando éstos no
pueden ser limpiados desde el exterior, como ocurre por ejemplo con las ventanas que
no dan a terraza.
31
c. Sistemas con Rotura térmica
El ahorro energético es un factor muy importante a tener en cuenta en el sector de la

edificación, debido a la mayor escasez de energía y a su más elevado coste. Las
actuales construcciones se hacen ya con aislamiento en tejados y paredes. Las ven-
tanas y muros cortina no pueden permanecer ajenos a éste problema, puesto que
forman una parte importante de las fachadas de cualquier edificio, sea éste destinado a
viviendas, oficinas, hospitales, naves industriales, etc.
Al presentar las características físicas del aluminio, hemos visto que éste es buen
conductor del calor, por lo que, para mejorar el aislamiento en un cerramiento de
aluminio es preciso provocar una rotura térmica en la sección de los perfiles que
tengan contacto simultáneo con el exterior y el interior del habitáculo. Esto se consigue
con los Sistemas de Rotura Térmica, en los que se utilizan unos perfiles resistentes, hechos
de poliamida vitrificada que, unida fuertemente con una fuerza al deslizamiento entre
60 y 80Kg/mm2, hace que el conjunto del perfil resultante, (aluminio + poliamida), tenga
prácticamente el mismo momento de inercia que la sección, si toda ella fuera de aluminio.
Un buen Sistema de Rotura Térmica, además de estar correctamente ensamblado para
evitar deslizamientos y posibles filtraciones de aire y agua, y disponer de una buena
calidad de Poliamida reforzada con fibra de vidrio, la separación entre las secciones de
aluminio deberá ser la máxima que permita el Sistema para alcanzar sus mejores
características mecánicas. Entre 20 y 30 mm. se puede considerar una buena
separación. El espesor de la poliamida ha de ser el mínimo necesario y, que a ser po-
sible, éstas formen pantalla en el interior de la cámara. También es conveniente que la
sección del conjunto tenga varias cámaras y, si éstas están rellenas de una espuma
aislante se habrá conseguido un óptimo grado de aislamiento.
Obviamente cuanto menor sea el coeficiente de conductividad térmica, expresado éste

en watt/m2 °C, mayor será el grado de aislamiento del sistema. Este valor deberá oscilar
entre 2,2 y 3,5 W/m2 °C.
32
Un detalle muy importante a tener en cuenta en cualquier Sistema de Rotura Térmica,

batiente o deslizante, es que en su colocación y fijación a obra debe existir otro puente
térmico para que el hormigón o ladrillo de la pared no haga de conductor entre los dos
perfiles de aluminio. Una recomendación sería la de utilizar pre- marcos de madera sobre
los que se apoyaría el marco de aluminio.
Dónde deben utilizarse los sistemas de Rotura Térmica

Existe una tendencia bastante generalizada de utilizar estos sistemas en zonas o lugares
fríos para ahorrar calefacción, sin embargo su instalación está tanto o más justificada en
aquellas zonas cálidas y sobre todo si se dispone en el habitáculo de equipo de aire
acondicionado. Producir una frigoría tiene un coste superior casi en un 30% sobre el
coste de producción de una caloría.
En la gráfica de la fig. 47 se puede comprobar cuál puede ser el ahorro al cabo de un
año en uno y otro caso, utilizando Sistemas de Carpintería con Rotura Térmica.
Rehabilitación de Edificios
A pesar de ser el aluminio un material nuevo y moderno, éste se adapta de manera
perfecta en la rehabilitación de todo tipo de edificios antiguos y modernos edificios. Hoy
podemos ver, por ejemplo, cómo en el casco histórico de Roma o en el de cualquier
ciudad europea, en espléndidos edificios, como palacetes, bancos, hoteles, etc., han sido
sustituidos sus ventanas y balcones originales por otros de aluminio, adecuando el diseño
del sistema utilizado a las características del mismo y de su entorno. Lo mismo se adapta a
edificios en grandes ciudades como a viviendas de tipo rural o rústico. La rehabilitación es
precisamente otro de los mercados de gran peso específico en los que está presente el
aluminio.
33
34
PERFILES GENERALES PARA CARPINTERÍA EN ALUMINIO
Antes que nada es necesario conocer las partes que conforman las puertas o ventanas esta se
describe en las siguientes figuras:
35
Perfiles de la línea SODAL
Queda claro que toda esta información la puede encontrar en: www.sodal.cl www.incomac.cl www.dvp.cl
www.indalum.cl www.alcoa.com
36
37
38
39
40
41
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43
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Accesorios
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58
59
60
61
62
63
64
TIPOS DE VENTANAS
65
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68
69
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Planos y Croquis de Armado
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78
79
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Detalle de una ventana con perfiles línea 8000
83
Descripción del armado de una

puerta de aluminio
La figura muestra la posición de

los perfiles de la línea 3000, el
maquinado se observa en los
croquis de Alcoa
Descripción del armado de ventanas de corredera con al-20
84
85
AUTOEVALUACIÓN
1. En los croquis de armado, el ancho y la altura de una ventana se representan por las
letras:
a) a, b
b) a, h
c) X,Y
d) R, s
2. En la ejecución de una ventana de 1,40 x 1,2 con perfiles 6000, el riel superior mide:
a) 1,40m
b) 1389mm
c) 1,389m
d) 1,38
3. Según el ejemplo anterior cuantos y de qué medida debe cortar zócalos y cabezales.
a) 3 y 3 de 70cm
b) 2 de 697mm y 2 de 699mm
c) 2 de 700mm y 2 de 700mm
d) 4 de 700mm
4. Según el ejemplo anterior cada vidrio debe medir:
a) 695x1200mm
b) 700x1200mm
c) 650x1150mm
d) 649 x 1107mm
5. Las ventana que se fijan con bisagras se denominan:
a) de puerta
b) oscilo-batientes
c) de abatir
d) de corrido
6. Las ventanas montadas sobre rodamientos se llaman:
a) de batiente
b) de corredera
c) de abatir
d) con desagüe
86
CLAVES
1. c
2. b
3. b
4. d
5. c
6. c
87
HERRAMIENTAS USADAS EN CARPINTERÍA DE ALUMINIO

Herramientas Eléctricas
Taladros y atornilladores eléctricos
Se utilizan principalmente para la instalación de puertas y ventanas, aunque también se

les usa como pulidores, sacabocados, etc.
Pulidoras con velocidad variable
Son muy útiles para el caso de pulir bordes de vidrios y terminaciones de bordes de
aluminio, en algunos casos se usa para cortar vidrios.
Sierra de Inglete con hoja de 72 dientes de widia
Esta herramienta es indispensable para el corte de perfiles de aluminio en ángulos

exactos.
88
Prensa Troqueladora
La Troqueladora es una prensa provista de matrices que permiten hacer los rebajes
exactos en cada pieza de aluminio que va a formar parte de una puerta, ventana,
mueble, etc.
Herramientas de Mano
Pistola Calafateadora
La Calafateadora es una herramienta que se usa en

la aplicación de pegamento y selladores que vienen en tubos cilíndricos.
Cortavidrios.
Como su nombre lo indica se utiliza para cortar vidrios, viene con unas ranuras
adecuadas para remover restos muy pequeños de vidrio.
Atornilladores
89
Instrumentos de medición y nivelado
Huincha y medidor láser
Niveles laser Regla con asa
Plomada de punta Nivel de Burbuja
Elementos de Sujeción
Ventosas
90
Maquinaria de Perforación
Troqueladora
91
Uso de instrumentos de medición
Herramientas para medir.

Entre las muchas que podemos encontrar se muestran en las imágenes: la cinta métrica,
el flexómetro o metro y medidores láser
Use bien su huincha de medir

Adivine cuál es la herramienta más usada en Carpintería…
¡La típica huincha de medir con un resorte adentro!
Hay muy pocos proyectos en Carpintería, en los cuales no se requiera utilizar una.
¿Cómo es una huincha por dentro?
La huincha de medir más típica está fabricada de una cinta cóncava de metal, que tiene
un pequeño gancho en la punta. Se enrolla dentro de un contenedor que puede ser de
plástico o metal y tiene un mecanismo que la traba hasta que se suelta y se vuelve a
enrollar.
¿Cuál escoger?
• Existen muchos modelos de huinchas, pero generalmente se distinguen por el ancho y
por el largo de la hoja, medidas que son proporcionales entre sí.
• Para los trabajos típicos de una casa, le recomendamos tener una huincha en que la
hoja mida 1pulgada de ancho (generalmente corresponde a huinchas de 3 a 7,5 metros),
debido a que los números son más grandes y la hoja es más rígida, lo que permite
extenderla para medir distancias largas, sin que se doble ni quiebre.
Consejos
• Nunca estire la huincha hasta su máxima extensión. Todas las huinchas tienen un
señal de alerta en el punto hasta donde se pueden extender: no lo traspase, ya que se
dañará el mecanismo de resorte y la huincha dejará de funcionar correctamente.
• Notará que el gancho de la punta tiene cierto movimiento. Esto es normal, ya que se
puede ajustar para medidas interiores o exteriores.
92
• Cuando suelte el trabador para hacer que la huincha ingrese, controle la velocidad de
la hoja sujetándola por la curva interior con sus dedos pulgar e índice. Nunca sujete la
hoja por los bordes porque puede cortarse fácilmente un dedo.
• Cuando trabaje con la huincha en un ambiente con polvo o agua, enróllela pasándola
por un paño para mantener el mecanismo del resorte en perfecto estado.
• Las cajas de algunas huinchas tienen medidas escritas que se utilizan para medir en
espacios interiores reducidos.
Agregue esta medida a lo que marca la huincha.
• Existe un dicho muy conocido en el mundo que es la “Ley de Carpintero”
¡¡ MIDA DIEZ VECES. CORTE SÓLO UNA.!!
Para medir y marcar correctamente
• Enganche en el borde del elemento que vaya a

marcar.
• Gire la caja de la huincha hasta que uno de sus
bordes quede topando contra la superficie de trabajo.
• Notará que la punta metálica se extiende para dar
el punto de partida correcto.
• Maque el punto preciso con una V, ya que una línea
no le dará una referencia exacta.
• Marque con X la pieza sobrante.
Para dibujar un arco
• Escoja un clavo con cabeza y clávelo en el

punto definido como centro, dejando
aproximadamente 1 cm. afuera.
• Enganche la punta de la huincha en el
clavo.
• Con la punta de un lápiz afirmada contra la
medida requerida, mueva la caja de la huincha usando el clavo como pivote.
• Repita varias veces hacia adelante y hacia atrás para dibujar el arco
Para dividir una superficie en partes iguales, sin

calculadora
• Ubique la huincha en ángulo entre los bordes, por sobre

la superficie.
• Mueva el ángulo de la huincha hasta conseguir una
medida que sea múltiplo del número de partes en que
quiere dividir la superficie.
• Marque sobre la diagonal el factor por el cual multiplicó para obtener su medida.
93
• Por ejemplo: si quiere dividir en 3 partes una tabla que tiene 32 cm. de ancho, escoja
45 cm. en diagonal (3 multiplicado por 15= 45) y marque sobre la diagonal en los 15 y en
los 30 cm. Esto le dará, automáticamente, la proyección de 3 espacios iguales.
• Habrá hecho un cálculo mucho más simple y con números conocidos.
Para medir rápido en lugares altos
• Afirme la punta de la huincha contra la muralla en el piso. Los números

deben quedar hacia usted.
• Desenrolle la huincha de manera que vaya subiendo por la muralla hasta
topar con el cielo.
• Este método le dará una medida precisa con unos 5 mm de desfase.
Para medir desde un borde irregular
• Para medir con precisión en situaciones donde el gancho de

la huincha no se afirma por sí solo, deje que la punta de la
hoja pase el punto por 2 cm.
• Después reste esos 2 cm. del largo total.
Para recordar medidas parciales
Pegue un papel autoadhesivo a la huincha de medir y anote

allí las medidas parciales que vaya tomando. Cuando
termine de medir, pegue una nueva.
94
Trazado a escuadra
Para comprobar la simetría, es decir que las esquinas de un rectángulo tienen 90°, o sea
son ángulos rectos, esto es, “Que esté a escuadra”, hay que medir sus diagonales, estas
deben ser iguales.
Para comprobar que dos líneas son perpendiculares, use la regla 3-4-5, o un múltiplo de
ella, o sea 3*2 – 4*2 – 5*2 esto es 6-8-10, o 30-40-50, etc.
95
Niveles
Nivel de burbuja Nivel láser:
El nivel de burbuja es utilizado habitualmente para colocar la cantería a plomo y a nivel.

El Nivel láser sirve para marcar distancias generales en una obra. Colocándolo sobre
una regla recto, permite marcar una línea de nivel hasta unos 4 metros.
EJEMPLO: Trace una horizontal en la zona de la tina

• Un buen lugar para comenzar a trazar las líneas guías es la muralla posterior de la tina.
• Revise la horizontalidad de la tina con su nivel.
• Si hubiera un desnivel de menos de 4 mm, marque una línea de la altura de una fila de
cerámicos y su unión desde el punto más alto de la tina.
• Si hubiera un desnivel mayor a 4 mm, marque una línea de la altura de una fila de
cerámicos y su unión desde el punto más bajo de la tina.
• Prolongue esta línea horizontal sobre el resto de las paredes.
96
Nivel de manguera: El método anterior no es muy preciso cuando

se trata de marcar varias distancias en paredes distintas. Para ello,
utilizamos una manguera fina de plástico transparente llena de agua
y con tapones de madera a ambos lados.
Por la ley de los vasos comunicantes, colocada la manguera en

forma de "U" con un extremo en una pared y el otro en otra,
utilizando los pulgares como tapón, por ej., los niveles de agua
tienden a quedar igualados. En el momento que el agua no se
mueve arriba y abajo, podemos marcar el nivel.
El cantero la utiliza por ejemplo, a la hora de levantar varias
columnas que deben quedar a la misma altura superior.
La Plomada
Dentro de las operaciones para la construcción de una vivienda, es importante que, los
elementos que la componen estén perfectamente verticales. Esta operación se hace
manualmente y se realiza con la plomada, o con el nivel de burbujas.
Tal vez uno de los elementos que requieren un aplomado más exacto, son los muros,
pues de ello depende la estabilidad de la construcción, y así evitar riesgos o accidentes.
Con plomada de arrime
• Aplicación; desenrollar el
cordel de la corredera
(nuez); mantener el plomo
junto a la corredera, y
oprimir el cordel contra la
corredera con el dedo
pulgar, de manera que se
vaya soltando el cordel
conforme se requiera en la
operación del aplome
(figura).
Si la línea de la lienza no
está paralela al muro,
entonces se dice que está
desaplomado, es decir, no
está perfectamente vertical ni perpendicular al piso.
Cómo usar el tiralíneas
Si revisa la caja de herramientas de un profesional, probablemente encontrará una

herramienta de extraña apariencia, algo parecida a una huincha de medir: el tiralíneas.
97
Esta herramienta es esencial en muchos proyectos y sirve para

trazar líneas largas o cortas, que servirán como guías para
cortar, clavar, enderezar o posicionar.
El peso y la forma del tiralíneas de metal lo hace útil para usarlo
también como plomada.
Acostúmbrese a usar esta simple herramienta y ahorrará
muchas horas de errores.
¿Cómo es un tiralíneas?
El tiralíneas no es más que un contenedor de plástico o metal
con un rollo de cordel y polvo de tiza. El cordel, que es
reemplazable, tiene un gancho en su extremo que sirve para
sujetarlo a clavos o tornillos. También tiene una palanca que
sirve para enrollarlo de vuelta hacia adentro. La caja generalmente se desmonta con un
tornillo.
¿Por qué colores distintos?
• La tiza de color blanco se ocupa al empapelar y para marcar sobre superficies oscuras.
Es la que se puede limpiar más fácilmente.
• La tiza azul también se limpia con facilidad y es muy útil en todo tipo de superficies.
• La roja es considerada como de uso más permanente. Es utilizada para los techos o
pisos, en donde se requiere que la línea permanezca por más largo tiempo.
DATOS:
 Nunca utilice el tiralíneas en superficies húmedas o mojadas, porque la tiza
quedará corrida.
 El cordel del tiralíneas eventualmente se gasta, pero se puede cambiar por muy
pocos pesos.
 Recuerde agitar el tiralíneas antes de usarlo para que la tiza se adhiera al cordel.
98
AUTOEVALUACION
1. La herramienta para dosificar selladores y pegamentos a las ventanas se llama:
a) Silicona.
b) Grava.
c) Pistola Calafateadora
d) Estuco.
2. Para comprobar que rectángulo “Esté a escuadra”, es decir, que sus ángulos sean
de 90º, se debe:
a) Medir sus diagonales y éstas deben ser iguales

b) Contar todas sus diagonales.
c) Probar que las diagonales son dos
d) Medir con lienza
3. Si la lienza queda paralela al muro se dice que está:
a) lista
b) cuarteada
c) aplomada
d) desnuda
4. El nivel de manguera se usa para:
a) Medir la altura
b) Traspasar un nivel
c) Hacer el 3-4 -5
d) Aplomar
5. la ley empírica que dice “hay que medir diez veces y cortar solo una” se denomina:
a) Ley Calculadora
b) Ley del Esforzado
c) Ley del Cuentista
d) Ley del Carpintero
6. el teorema que dice que el cuadrado de la hipotenusa de un triangulo rectángulo

es igual a la suma de los cuadrados de los catetos se denomina:
a) Teorema de Thales
b) Teorema de Euclides
c) Teorema de Arquímedes
d) Teorema de Pitágoras
99
Claves
1. C
2. A
3. C
4. B
5. D
6. D
100
CONTROL DE RIESGOS EN CARPINTERÍA DE ALUMINIO
 Concepto de prevención y control de riesgos
Cuando una persona sale a navegar en un barco pesquero y otra en un transatlántico,

Nos pueden preguntar ¿cuál es la que corre más riesgo de naufragar? , Ud. ¿Qué
respondería?
Bueno, la verdad es que ambos corren el mismo riesgo, pero cambia la probabilidad de
que esto ocurra, puesto que es probable que en el caso de una catástrofe, el barco más
pequeño sucumba antes que el mayor.
En el trabajo de Carpintería existen muchos riesgos, estos pueden prevenirse, esto es
lo que trata la Prevención de Riesgos
Existen en todos los trabajos condiciones inseguras o subestándar y acciones inseguras
o subestándar, las condiciones subestándar se refieren al espacio físico, herramientas,
maquinarias, que no están en condiciones que aseguren un buen manejo sin riesgo de
sufrir un accidente, y las acciones subestándar se refieren al actuar del ser humano
Que incurre en actos que arriesgan su seguridad. Es común en la construcción ver que
algunos hacen bromas a sus compañeros, dan empujones, incluso supe de un
muchacho que echó pentaclorofenato de sodio en el té a un compañero de trabajo
provocándole la muerte, otros llegan a trabajar en estado de ebriedad, otros no usan sus
elementos de protección personal, etc.
Las condiciones subestándar son cosas del entorno, por ejemplo:
Mala iluminación, herramientas sin protecciones, caminos en mal estado, obstrucciones
en el piso, herramientas mal afiladas, andamios no asegurados, etc.
 Consecuencias físicas y económicas de un accidente en labores de

construcción.
El concepto legal dice: “es accidente del trabajo es toda lesión que una persona
sufra por causa o con ocasión del trabajo”, pero el concepto preventivo dice:
Accidente Laboral es todo suceso anormal, no deseado, que rompe la continuidad
del trabajo de forma súbita e inesperada que conlleva un riesgo potencial de daño
para las personas, las maquinarias o los equipos.
Como se puede comprender, todo accidente causa pérdidas, ya sea al accidentado o a
la empresa, para esta implica costos inesperados y por lógica también al accidentado.
Para el adecuado desarrollo de las labores es necesario tomar acción en la identificación
de las causas de los accidentes y la manera de prevenirlos, ningún accidente es casual
o por causas divinas, todos son predecibles, es así que hay que trabajar en la
localización de las condiciones inseguras existentes en nuestro espacio de trabajo y
establecer normas de comportamiento dentro de este espacio, es decir controlar los
riesgos, ya que la ocurrencia de un accidente es un riesgo actualizado.
Es necesario y pertinente la elaboración de un Plan de Seguridad en donde todos estén
comprometidos, así, se puede elaborar un emplazamiento de los lugares de riesgo para
101
realizar acciones que eliminen la condición insegura o esté debidamente señalada,

formar comités para la elaboración de reglamentos y otros.
 Los Elementos de Protección Personal (EPP)

En la empresa es obligatorio el uso de los elementos de protección personal, el no uso
por parte de los trabajadores puede incidir en multas y hasta el despido, aparte del
riesgo de sufrir un accidente; estos deben ser proporcionados por el Contratante.
Estos E.P.P son:
Guantes Zapatos de seguridad Antiparras
Overol Casco
 Uso correcto de andamios y escaleras.
102
Dentro de los accidentes más recurrentes se encuentran las caídas de un mismo nivel y
las caídas de diferente nivel, las primeras ocurren por resbalones y tropiezos en el piso
de trabajo, las segundas principalmente ocurren en elementos como andamios y
escaleras.
Es necesario que los andamios cuenten con todos sus trabes, zapatas de soporte, que
estén completamente nivelados, poniéndolos sobre tablones nivelados y firmes, debe
también amarrarlos a alguna estructura auxiliar que los afirme durante el desarrollo del
trabajo y deben tener barandas de soporte lateral de al menos 90 cm de alto. Además
los operarios deben estar provistos de arneses sujetos a una línea de vida.
Debe asegurarse que los tablones del andamio estén en buen estado.
Aluminio o Fibra de Vidrio
Al seleccionar una escalera, considere estos tres factores: material, clasificación de la

función y altura.
La mayoría de las escaleras portátiles y de extensión están hechas ya sea de aluminio o
de fibra de vidrio. Las escaleras de aluminio son más livianas que las de fibra de vidrio.
Por ejemplo, una escalera de aluminio de 10 pies (3m), pesa 30 libras (15 kg),
comparada con las 34libras (15,42 kg) que pesa una de la misma altura de fibra de
vidrio.
Las escaleras de aluminio son las escaleras más populares entre los pintores, comenta
Santiago Veytia, gerente de mercadotecnia de Louisville Ladder con base en Kentucky.
Para los pintores, la compañía ofrece una escalera de aluminio de la serie AS3000, que
posee un estante moldeado para el balde o cubeta con una superficie antideslizante y un
borde exterior para asegurar la lata de pintura en su lugar y prevenir que la pintura se
derrame.
La principal desventaja de las escaleras de aluminio es que no pueden utilizarse

cerca de cables eléctricos. (Para estos casos, utilice una escalera de fibra de
vidrio).
Desde su introducción a principios de la década de los sesenta, las escaleras de fibra de

vidrio han probado ser durables herramientas de trabajo para contratistas de toda índole.
Menos costosas y más livianas que las escaleras de madera, se encuentran disponibles
en una amplia variedad de tamaños.
Al planificar la carga de la escalera, siempre considere tanto su peso como el de los

artículos que subirá a la escalera. Por ejemplo, un paquete de tejas generalmente pesa
35 Kg, mientras que una caja de herramientas con herramientas puede pesar 16 kg
aprox. (Vea la tabla con las capacidades de carga de la escalera).
Para Determinar el Tamaño de la Escalera
Las compañías fabricantes de escaleras producen tablas que especifican el índice de

trabajo máximo de sus productos. Para una escalera portátil de 16 pies (4,8m), marca
Louisville, el nivel más alto en el que se puede parar en la escalera es de
aproximadamente 13 pies, 4 pulgadas (4m), lo cual brinda un alcance de alrededor de
20 pies (6m). En comparación, la escalera de extensión de 16 pies tiene un alcance
103
laboral hasta el escalón de apoyo superior que oscila entre los 7½ y los 12½ pies (2,25m
y 3,8m). (El promedio máximo de acceso al techo es de entre 4½ y 9½ pies).
Cuando esté sobre la escalera, no se “extralimite”. Esto puede provocar una pérdida del
equilibrio. Las caídas de escaleras causaron la muerte de 129 trabajadores en el año
2006, de acuerdo a OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional).
Para una escalera portátil, el máximo nivel para pararse en ella es dos peldaños abajo
del peldaño superior. En una escalera de extensión es de cuatro peldaños abajo del
peldaño superior. Las escaleras de extensión siempre deben extenderse tres pies
(90cm), por encima del perfil del techo o de la superficie de trabajo. Siempre mantenga
un ángulo de 75½ grados del suelo. Para lograrlo, se recomienda que “la base de la
escalera se separe un m del edificio por cada cuatro m de longitud de la escalera hasta
el punto de apoyo”.
Para Invertir en Andamios

Se exige andamios para los casos en los que las escaleras no puedan utilizarse de
manera segura. Los andamios brindan una plataforma laboral estable para que el
trabajador pueda estar de pie y apoyar los materiales y suministros. También son ideales
para proyectos de albañilería, renovaciones de juntas y mampostería.
Los sistemas de andamios tienen capacidades de carga de la plataforma que oscilan
entre los 500 y 1000 Kg. (distribuidos de manera pareja) y se pueden configurar alturas
tan altas como 6m. (Se exige que cualquier andamio superior a los 3m posea rieles de
seguridad).
Algunas plataformas de andamios están diseñadas para aplicaciones específicas, como
el andamio para mampostería AP de A-1 Plank y Scaffold Manufacturing que tiene 12
pies de alto, 29 pies de largo y 6 pies de ancho, esto es 3,6m de alto, 8,8 m de largo y
1,83m de ancho. Gira sobre ruedas giratorias para trabajos pesados de cinco pulgadas
para lograr un fácil manejo y posee una plataforma que se puede ajustar desde 30cm
hasta 3,6m de alto.
Ya sea que su trabajo necesite una escalera portátil, una escalera de extensión o un
andamio, su mayor interés debe ser usarla correctamente.
Clasificaciones de Trabajos de Escaleras
Las escaleras se clasifican por su capacidad de carga que oscila entre uso hogareño
para trabajos livianos, hasta trabajos industriales súper pesados.
Clasificación Tipo Capacidad
Hogareña para trabajos livianos 3 100 kg.
Comercial para trabajos medianos 2 115 kg.
Industrial para trabajos pesados 1 125 kg.
Trabajos extra pesados 1-A 150 kg.
Trabajos súper pesados 1-AA 180 kg.
104
Consejo de Seguridad
- Utilice la escalera apropiada para el tipo de trabajo en cuestión
- Inspeccione siempre la escalera antes de utilizarla
- Siempre mire hacia la escalera al ascender y descender de la misma
- Mantenga su cuerpo centrado en la escalera
- Use suelas adecuadas de goma antideslizante
Las escaleras son motivo de grandes descuidos, evite subir y bajar de espaldas a la escalera,
asegúrese que esté firme, fíjese en que la ubicación de una escalera que se apoya en un muro
debe estar ¼ parte del largo de la escalera hacia atrás, como mínimo, no sobrepase los 40° de
ángulo entre el muro y la escalera.
Si la escalera debe sobrepasar alguna construcción, asegúrese que sobrepase al menos 80 cm.
 Legislación sobre seguridad laboral

El año 1968 se dicta la Ley 16.744, que rige en la actualidad, establece el seguro obligatorio de
Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, incorpora en su administración a las
mutuales de seguridad y la obligatoriedad de las empresas y trabajadores a realizar actividades
de prevención de accidentes y enfermedades profesionales, también incorpora el concepto de
rehabilitación profesional del trabajador accidentado.
Las personas protegidas por la Ley son:
 Todos los trabajadores por cuenta ajena, cualquiera que sean las labores que
ejerza, sean ellas manuales o intelectuales, cualquiera que sea la naturaleza de la
empresa o institución, servicio o persona para quien trabaje, incluso los servicios
domésticos o aprendices .
 Los funcionarios públicos de la Administración Civil del Estado, Municipalidades e

Instituciones administrativamente descentralizadas del Estado.
 Los estudiantes de establecimiento fiscales o privados ya sea por ocasión de sus

estudios o prácticas profesionales.
 Los dirigentes gremiales sindicales, con ocasión de sus prácticas gremiales.
105
AUTOEVALUACION
1. Los Elementos de Protección Personal se usarán en caso de:
a) Trabajos de excavación
b) Lugares altos
c) Cualquier trabajo
d) Ocasiones especiales
2. Si hay en el aire un avión unipersonal de 1 motor y otro para 300 personas de 4

motores, ¿cual tiene el mayor riesgo de caer?
a) El más pequeño
b) El mayor
c) Ninguno
d) Ambos
3. Los accidentes ocurren por:
a) Casualidad
b) Brujería
c) Condiciones y acciones inseguras
d) Reacondicionamiento
4. Accidente del trabajo es toda lesión que sufra una persona por:
a) Causa de un choque frontal

b) Causa y con ocasión de fracturas
c) Causa y con ocasión del trabajo
d) Tropezar con herramientas
5. La ley 16.744, establece el seguro obligatorio de:
a) Accidentes del Trabajo y enfermedades profesionales

b) Desgravamen y atención primaria
c) Administración de primeros auxilios
6. La ley protege a :
a) Trabajadores particulares y civiles

b) Trabajadores por cuenta ajena, públicos y estudiantes.
c) Trabajadores por cuenta propia , fiscales y estudiantes egresados
106
CLAVES
1. c
2. d
3. c
4. c
5. a
6. b
107

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MANUAL DE CARPINTERIA EN ALUMINIO

Manual de Carpintería en Aluminio

Sistemas de Carpintería de aluminio ........................................................................................ 29

Perfiles generales para carpintería en Aluminio ....................................................................... 35

Tipos de ventanas .................................................................................................................... 65

Herramientas usadas en Carpintería de aluminio ..................................................................... 88

Control de Riesgos en Carpintería de Aluminio ...................................................................... 101

Toda esta nueva tecnología está dirigida principalmente al sector de la construcción,

Fig. 1. Yacimiento de Bauxita

Aquí daría comienzo la emocionante historia del Aluminio.

Cómo se obtiene el Aluminio

Fig. 2. Silo de Alúmina

Aunque prácticamente se ha encontrado bauxita en todos los continentes, los prin-

Fig. 3. Esquema de la obtención de aluminio desde la mina hasta la colada

Resulta interesante observar en dicho esquema que, aproximadamente, de cada 4 Kg.

Fig. 4. Esquema de una cuba de electrolisis

Fig. 5. Producción mundial de Aluminio primario y secundario

Año1950 Año 1970 Año 2000

De estos datos se desprende el desarrollo imparable que está teniendo el aluminio la

Aleaciones de aluminio y sus aplicaciones.

a. Aleaciones del Grupo 6000

Fig.8 Algunas aleaciones de aluminio

b. Aleación 6063 o AlMgSi0,5

durante la extrusión y, lo que es muy im-

Anodizado y Lacado de los perfiles

oro, el bronce, el negro, el gris metalizado, el verde, el granate, y algunos otros en

Principales mercados del Aluminio

Si miramos a nuestro alrededor resulta prácticamente imposible no encontrar algún

Entre las más importantes se pueden citar las siguientes:

construcción de claraboyas, cubiertas y paredes en naves industriales, etc. No sufre

Números enteros y fracciones

Algunos subconjuntos de N0 son:

• Los números Naturales y todos los subconjuntos de éste.

• Los dígitos; = {0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9}

Z = {−1... −3, −2, −1, 0, 1, 2, 3,. . .}

Algunos subconjuntos de Z son:

• Los números Naturales.

• Los números Cardinales. N 0

Observa que, a diferencia de los números Naturales, este conjunto si es “cerrado”

Por ejemplo: por lo tanto el inverso multiplicativo de 5 es 1/5 o también

Por lo tanto el inverso multiplicativo de

Existen distintas formas de expresar los elementos de este conjunto.

Figura 1: Representaciones Fraccionarias

En el primer caso dividimos un círculo en 8 partes iguales, y de ellas ocupamos 3, lo

Por ejemplo, consideremos la fracción 5/4:

Operaciones con Fracciones

Veamos algunos ejemplos:

Veamos algunos ejemplos

Adición y Sustracción de Fracciones

Antes de continuar vamos a aclarar dos conceptos muy importantes al momento de

Estas dos fracciones son llamadas equivalentes, es decir, representan la misma

En cambio para el segundo caso donde tenemos distintos denominadores debemos

Plano: Su característica es tener dos dimensiones, largo y alto, generalmente se

Axiomas Principales de la Geometría Euclidiana

† En todo plano existen infinitos puntos.

† Por un punto pasan infinitas rectas.

† Por dos puntos pasa sólo una recta.

Clasificación de los Ángulos según su medida

Sea  un Angulo cualquiera.

Angulo nulo =0° Ángulo obtuso 90° < _ < 180

Ángulo agudo 0°< < 90° Ángulo extendido =180°

Ángulo recto =90° Ángulo completo =360°

Numero de lados Nombre

En todo triangulo rectángulo se cumple que: