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QUANTIFICAÇÃO DOS RESÍDUOS SÓLIDOS GERADOS NAS EMPRESASDE

BENEFICIAMENTO DE ROCHAS ORNAMENTAIS

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Daniella Cardoso Buzzi

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QUANTIFICAÇÃO DOS RESÍDUOS SÓLIDOS GERADOS NAS

EMPRESASDE BENEFICIAMENTO DE ROCHAS ORNAMENTAIS

Daniella Cardoso Buzzi1, Química e Mestre em Engenharia Ambiental pela Universidade Federal do Espírito
Santo (UFES), Doutoranda em Engenharia Metalúrgica e de Materiais pela Universidade de São Paulo (USP)
Florindo dos Santos Braga, Engenheiro Civil pela UFES, Doutor em Hidráulica e Saneamento pela Escola
de Engenharia de São Carlos (EESC), Professor Associado do Departamento de Engenharia Ambiental da
Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)
Maria Cláudia Lima Couto, Engenheira Civil e Mestre em Engenharia Ambiental pela UFES, Coordenadora
da Comissão Interna de Resíduos do Instituto Estadual de Meio Ambiente e Recursos Hídricos do Espírito
Santo (IEMA)
Júlio César Simões Prezotti, Engenheiro Civil pela Universidade Federal do Espírito Santo pela UFES,
Brasil (1985). MSc. Engenharia Hidráulica e Saneamento Básico pela USP/São Carlos - Brasil. Consultor na
Área Ambiental e Sanitária
João Luiz Calmon Nogueira da Gama, Engenheiro Civil pela UFES, Professor Associado do Departamento
de Engenharia Civil da Universidade Federal do Espírito Santo(UFES)

1 – Endereço: Rua André Nogueira, 291 – Vila Velha – Centro – CEP: 29100-520 – e-mail:
danibuzzi@uol.com.br

RESUMO
O setor de beneficiamento de rochas ornamentais é uma dos principais setores produtivos do estado do
Espírito Santo. Este setor tem como principal problema o grande volume de resíduos gerados na serragem dos
blocos e polimento das chapas, quando cerca de 30% do bloco é perdido no processo, e acrescido a isto há a
incorporação de águas e demais insumos (cal, granalha, etc.). Estes resíduos geram um problema de ordem
ambiental decorrente da necessidade de uma destinação adequada que durante décadas foi ignorado por
grande parte do setor, com a disposição em locais inadequados, muitos deles nos fundos s próprias empresas
ou em terrenos de terceiros. Este estudo foi desenvolvido como parte integrante de um projeto maior visando a
implantação de uma Central de Tratamento de Resíduos gerados no processo de Beneficiamento de Rochas
Ornamentais – CETR-BR. Foi realizado um inventário com quantificação da geração das LBROs, nos
processos de desdobramento e polimento com cálculo dos indicadores de quantidade de LBROs nas diferentes
umidades, tanto de geração como de umidade máxima permitida pelo órgão de controle ambiental do Estado
do Espírito Santo para a disposição final em aterros industrial.

PALAVRAS-CHAVE: Resíduos sólidos industriais, Beneficiamento, Rochas Ornamentais, Inventário,

Quantificação.

INTRODUÇÃO
No Estado do Espírito Santo, a grande quantidade de resíduos sólidos gerada nas empresas beneficiamento de
rochas ornamentais (RBROs) constitui um sério problema a ser resolvido. O gerenciamento adequado dos
Resíduos Sólidos (RS) busca minimizar a geração de resíduos na fonte, adequar à segregação na origem,
assegurar o correto manuseio (armazenamento temporário e transporte), dispor em conformidade com a
legislação vigente e/ou reciclar, e controlar e reduzir riscos ao meio ambiente. No entanto, para se gerenciar os
RS é necessário que se conheça as características da fonte e a quantidade gerada, tendo sempre em mente onde
os resultados serão utilizados.

Cachoeiro de Itapemirim, local onde o estudo foi desenvolvido, possui uma das maiores jazidas de mármore
do Brasil e é um centro internacional de rochas ornamentais. Atualmente, o município concentra o maior
número empresas no setor de rochas ornamentais do Estado, ultrapassando 646 empresas. O que o caracteriza
como um pólo de beneficiamento (SINDIMÁRMORE, 2006). Segundo Silva (1998), a industrialização de
rochas ornamentais representa um dos mais tradicionais, importantes e significativos setores da economia do
Estado. Abriga todas as atividades da cadeia de produção do setor, incluindo as atividades de apoio, como

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fabricantes e fornecedores de máquinas, equipamentos e outros insumos industriais, além de prestadores de

serviços de áreas afins.

Este estudo foi desenvolvido como parte integrante de um projeto maior visando a implantação de uma
Central de Tratamento de Resíduos gerados no processo de Beneficiamento de Rochas Ornamentais – CETR-
BR. Conforme observa-se na Figura 1 o inventário de resíduos para a quantificação das LBROs são os
destaques deste trabalho.

Figura 1 – Principais objetivos do Projeto Básico da CETR-BRO e deste estudo.

O projeto foi promovido pela AAMOL – Associação Ambiental Monte Líbano, que é formada por
empresários do setor de rochas ornamentais de Cachoeiro de Itapemirim com objetivo solucionar as questões
relacionadas à destinação final adequada dos resíduos gerados nos processos de BRO. Com o intuito de
alcançar seu objetivo, a AAMOL se propôs a instalar uma Central de Tratamento de Resíduos no distrito de
Morro Grande, no município de Cachoeiro de Itapemirim, na área denominada Fazenda Monte Líbano, para
receber as lamas geradas no BRO e transformá-las em subprodutos para outras cadeias produtivas, tais como
produção de argamassas e artefatos de concreto, na indústria cerâmica, na indústria de cimento, entre outras,
como também receber os outros resíduos gerados pelas empresas associadas para comercialização, devolução
aos produtores ou doação.

Neste trabalho os resultados obtidos serviram para a elaboração do projeto básico da Central de Tratamento de
RBROs, como justificativa para doação da área por parte do governo do estado para a implantação desta
Central e como subsídio para a obtenção de licenças ambientais. Desta forma, o presente estudo, visa à
quantificação dos RBROs, as lamas e os outros resíduos, das características das empresas que lhes deram
origem e o estabelecimento de melhores práticas para o gerenciamento destes. Além disso, espera-se estar
contribuindo para a criação de políticas públicas de gestão destes resíduos sólidos no Estado do Espírito
Santo.

MATERIAIS E MÉTODOS
O primeiro passo para a implementação de um sistema de gerenciamento de RS, consiste na quantificação da
geração. Visando subsidiar essa etapa do gerenciamento, o presente estudo propõe a quantificação da geração
de LBROs nos processos de desdobramento e polimento através da obtenção dos indicadores de geração de
lama do desdobramento por bloco desdobrado (ILD) e de lama do polimento por chapa polida (ILP).
Foi objeto deste estudo a realização de um inventário com quantificação da geração das LBROs, das matérias
primas e insumos sólidos nos processos de desdobramento e polimento. A primeira etapa da metodologia
consistiu em um levantamento de informações junto à AAMOL, que permitiu organizar as empresas
associadas em setores de modo a facilitar a logística das visitas além de agendá-las por telefone com as
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empresas dispostas a participar da pesquisa. Com as visitas e a aplicação do questionário levantaram-se

informações fundamentais para a elaboração do plano de amostragem, tais como: os processos de
beneficiamento desenvolvidos, os principais tipos de rochas beneficiadas e os sistemas de tratamento de
LBROs instalados nas empresas inventariadas.
A coleta de informações para elaboração do inventário de resíduos considerou a Resolução CONAMA
313/2002 que dispõe sobre o Inventário Nacional de Resíduos Sólidos Industriais; e foi realizada por meio de
visitas, aplicação de questionário específico as empresas associadas à AAMOL e realizando medições com
adaptações ao modelo Magacho e Silva (2006) aplicado em Nova Venécia/ES, e o modelo utilizado pelo IEL-
ES (2007) para a região da Grande Vitória, conforme resumido na Tabela 1.

Tabela 1 – Informações do questionário, utilizadas no presente estudo.

Cadastro do Estabelecimento
 Razão Social / End. / Tel. / E-Mail / Coord. UTM no Datum Sirgas (Wgs84)
 Atividades do Beneficiamento realizada pela empresa
 Desdobramento / Polimento / Resinagem / Corte e Acabamento / Outra
 Tipos de rochas beneficiadas
 Beneficiamento – Desdobramento / Polimento
 Produção Média de Blocos Desdobrados (Mensal)
 Equipamentos utilizados (tipos e total de equipamentos instalados)
 Consumo médio dos insumos que formam a lama (insumo e quantidade)
 Sistema de tratamento da lama gerada no desdobramento
 Produção média de chapas polidas (mensal)
 Equipamentos utilizados (tipos e total de equipamentos instalados)
 Consumo médio de pastilhas abrasivas (quantidade e tipo de pastilha)
 Sistema de tratamento da lama gerada no polimento
 Água utilizada no processo
 Qual a fonte de captação de água utilizada pela empresa
 Sistema de recirculação de água

De posse do cadastro da AAMOL, as 115 empresas associadas foram agrupadas em sete setores, já
considerando a disposição física das empresas em relação ao local de instalação da CETR-BRO, o que
facilitou a logística das vistas nas 81 empresas que aceitaram participar do inventário conforme Tabela 2.

Tabela 2 – Código para representação das empresas.

Setor Código Número de empresas
Aeroporto/Rod. Cachoeiro X Atílio Viváqua AER XX 18
Rodovia Cachoeiro X Frade CFR XX 02
Duas Barras/Pacotuba DBP XX 07
Gironda GIR XX 06
Metropolitana MET XX 17
São Joaquim/Morro Grande SJM XX 17
Soturno/Santa Rosa SOT XX 14
Nota: XX representa o código de identificação da empresa e varia de 01 ao número máximo de empresas por
setor.

As visitas com aplicação do questionário foram realizadas pelos alunos do CEFETES-Cachoeiro de

Itapemirim, de 25 de junho a 11 de julho de 2007. Foram feitos registros fotográficos, elaboração de um
“layout” das instalações com posicionamento dos equipamentos e das estruturas físicas. Cada empresa foi
georreferenciada através do sistema UTM1 no DATUM SIRGAS2 (WGS84) com auxílio do GPS3.

1
Universal Transverse Mercator
2
Sistema de Referência Geocêntrico para a América do Sul
3
Global Positioning System
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Das 81 empresas inventariadas, 70 empresas demonstraram interesse em armazenar os resíduos, mas apenas
36 delas efetivamente armazenaram. Nessas empresas os resíduos armazenados foram medidos, com o auxílio
de trena e balança, no período de 23 de julho a 09 de agosto de 2007. Após a medição dos outros RS, que não
as LBROs, iniciaram-se os processos de coleta das lamas visando à caracterização ambiental das mesmas.

A quantificação dos principais produtos gerados pelas empresas inventariadas, bem como o consumo dos
principais insumos, se deu a partir das informações coletadas nos questionários aplicados. Vale ressaltar que
as informações obtidas com o preenchimento dos questionários foram prestadas pelos responsáveis pelas
unidades produtivas. Esta se deu através do levantamento do número médio de blocos desdobrados por mês,
considerando cada bloco com um volume médio de 10m3 e também do número médio de chapas polidas por
mês, considerando cada chapa com uma área média de 6m2. Neste levantamento foi considerado também o
número de equipamentos instalados nas empresas e a produtividade de cada um.

O levantamento do consumo dos principais insumos do processo de BRO se deu de duas formas, em algumas
empresas foi informado o consumo mensal de determinado insumo e em outras o consumo por bloco
desdobrado ou chapa polida. Neste caso, para a padronização da informação considerou-se o consumo por
produto obtido, uma vez que já havia sido coletada a informação da quantidade de produtos gerados
mensalmente por cada empresa.

No desdobramento dos blocos levantou-se o consumo por bloco desdobrado dos principais insumos sólidos
que compõe a lama abrasiva: a granalha, a cal, o cimento, a argila e a parte das lâminas de aço desgastadas
durante o processo. No processo de polimento das chapas, levantou-se a quantidade de pastilhas abrasivas e os
tipos de pastilhas utilizadas, não sendo possível obter-se o consumo de pastilhas por m2 de chapa polida, uma
vez que as empresas não souberam informar esse dado.

Os indicadores de quantificação obtidos são adaptações dos estudos de Poltronieri (1996-1997), que realizou
uma análise quantitativa da geração de resíduos nos processos de BRO na Itália, e Magacho e Silva (2006),
que criaram indicadores operacionais e de gestão ambiental para o processo de BRO, baseados em dados
coletados em empresas de Nova Venécia/ES. Desta forma, com base nos estudos supracitados e nas
informações obtidas com a aplicação do questionário, foram desenvolvidas equações para o cálculo dos
indicadores de quantidade de geração de LBRO, para o processo de desdobramento e polimento, nas umidades
de 95% e 99,7%, umidades em que são geradas as lamas em cada processo, respectivamente, segundo
apresentado por Magacho e Silva (2006).

Considerando ser 30% a umidade máxima permitida pela Instrução Normativa nº 19/2005 e Instrução
Normativa nº 12/2007 do IEMA para disposição final de LBROs em aterro industrial, o presente estudo
apresenta também a equação para a determinação da quantidade de lama gerada nesta umidade.

Cálculo da Geração das LBROs

Os indicadores de quantidade de LBROs geradas foram obtidos partir de informações da aplicação do
questionário e do uso de equações adaptadas da literatura. Para o cálculo dos indicadores foram consideradas
as dimensões médias dos blocos e as características operacionais dos teares, apresentadas na Tabela 3 o
consumo de insumos, obtido a partir de dados obtidos da aplicação dos questionários.

Tabela 3 – Dimensões médias dos blocos desdobrados em teares convencionais e Características

operacionais médias dos teares convencionais.
DIMENSÕES MÉDIAS DOS BLOCOS CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS DOS TEARES
Altura 1,80 m Nº de lâminas por jogo 75
Largura 2,40 m Nº de chapas desdobradas por bloco 74
Comprimento 2,90 m Largura das chapas 0,02 m
Peso total do bloco 33 t Largura dos casqueiros 0,08 m
3
Massa específica 2,63 t/m Nº de serradas por jogo 4
Peso da lâmina nova 15,0 kg
Peso da lâmina usada 5,0 kg
Fonte: Magacho e Silva, 2006

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A seguir apresentam-se as → 95%

umidade Equação (1)
→ 30% umidade Equação (2)
e 2 utilizadas para o cálculo dos Indicadores de Lama do Desdobramento (ILD95% e ILD30%) por bloco
desdobrado, nas umidades de 95% e 30%, respectivamente.

→ 95% umidade Equação (1)

→ 30% umidade Equação (2)
Onde,
 ILD95%= Indicador de Lama do Desdobramento, a umidade de 95%, por bloco desdobrado (kg/bloco)
 ILD30%= Indicador de Lama do Desdobramento, a umidade de 30%, por bloco desdobrado (kg/bloco)
 PR = perda do bloco no desdobramento das chapas (kg)
 DL = desgaste das lâminas em uma serrada
 Cgran = consumo médio de granalha (kg)
 Ccim = consumo médio de cimento (kg)
 Ccal = consumo médio de cal (kg)
 Carg. = consumo médio de argila (kg)

A perda do bloco no desdobramento (PR) é calculada subtraindo-se o volume das chapas do volume útil do
bloco, que desconsidera os dois casqueiros, através da Equação 3.

Equação (3)
Onde,
Equação (4)

Equação (1)

O desgaste das lâminas em uma serrada (DL) é calculado considerando-se o número de lâminas em um jogo, a
perda em peso da lâmina nova para a lâmina usada e a vida útil do jogo de lâminas, ou seja, o número de
serradas realizadas por um jogo, conforme a Equação 6.

Equação (2)

Definidas as equações, calcula-se o Vchapas, o Vútil bloco, o PR e o DL:

 Cálculo do Vchapas, conforme Equação 5:

 Cálculo do Vútil bloco, conforme Equação 4:

 Cálculo do PR, de acordo com a Equação 3:

Considerando a massa específica igual a 2,63 t/m3, tem-se:

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 Cálculo do DL, de acordo com a Equação 6:

O cálculo dos indicadores de lama do polimento (ILP99,7% e ILP30%) foi realizado por chapa polida, nas
umidades de 99,7% e 30%. Nesse caso, foi considerado que cada chapa apresenta área de 5,22 m2. A seguir
apresentam-se as Equações Equação (3 e
Equação (4 utilizadas para o cálculo.

→ 99,7% umidade Equação (3)

→ 30% umidade Equação (4)
Onde:
ILP99,7% = Indicador de Lama do Polimento, a umidade de 99,7%, de chapas obtidas a partir de um bloco
(kg/bloco)
ILP30% = = Indicador de Lama do Polimento, a umidade de 30%, de chapas obtidas a partir de um bloco
(kg/bloco)
PM = quantidade de rocha moída durante o processo de polimento
d = massa específica (kg/m3)
A quantidade de rocha moída durante o processo de polimento (PM) é igual à altura desgastada das chapas por
ação das pastilhas abrasivas, no caso aproximadamente igual a 0,0007m.
A massa específica da rocha é igual a 2,63t/m3, ou 2.630kg/m3.

RESULTADOS
Os indicadores de quantidade das LBROs das empresas inventariadas, são representados pelas características
das empresas: número de equipamentos instalados, teares e politrizes; produtividade: blocos desdobrados e
chapas polidas; quantidade de insumos utilizados: cal, lâminas de corte, granalha, água e pastilhas; tipos de
tratamento das lamas (tanque sedimentador de fluxo horizontal e tanques secantes escavados no solo) e tanque
sedimentador de fluxo vertical e desidratação por filtro prensa ) dentre outros.

Os principais processos de beneficiamento de rochas ornamentais desenvolvidos são o desdobramento e

polimento, sendo estes os mais comuns entre as empresas inventariadas, além de serem responsáveis pela
geração do maior volume de LBROs.
Os Processos de BRO desenvolvidos nas empresas e inventariadas são: Desdobramento (D), Polimento (P),
Acabamento (CA), Desdobramento + Polimento (D + P), Desdobramento + Corte e Acabamento (D+CA),
Polimento + Corte e Acabamento (P + CA), Desdobramento + Polimento + Corte e Acabamento (D + P +
CA). Na Figura 2 apresenta-se a distribuição dos processos de beneficiamento em relação ao número total de
empresas inventariadas, o total de empresas que realiza cada processo e o percentual que eles representam.

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Figura 2 – Gráfico dos processos de BRO desenvolvidos nas empresas.

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Observa-se que das 81 empresas inventariadas 66 empresas realizam o desdobramento, 63 realizam polimento
e apenas 23 empresas realizam o processo de corte e acabamento.

Os principais tipos de rochas beneficiadas foram agrupados pelas cores, indicador qualitativo dos elementos
constituintes dos tipos de rochas beneficiadas (granitos e mármores) são apresentados na Figura 3.

Figura 3 – Tipos de rochas beneficiadas pelas empresas.

Observa-se que os tipos de rochas beneficiadas, em maior quantidade, 93% pelas empresas inventariadas são:
mármore branco comum, granito branco, granito preto, granito cinza, granito verde e granito amarelo.

A Tabela 4 mostra o número de equipamentos instalados e a quantificação dos produtos produzidos no

desdobramento e no polimento nas empresas inventariadas.

Tabela 4 - Quantificação dos equipamentos e produtos do processo de desdobramento dos blocos e

polimento de chapas
PROCESSO PRODUTIVO DE ROCHAS ORNAMENTAIS
DESDOBRAMENTO POLIMENTO
SETOR
NE NT NB NE NP NTC NC
AER 14 53 659 15 29 172 81.980
CFR 01 03 24 02 03 44 6.800
DBP 06 17 123 06 09 68 37.360
GIR 06 26 188 05 08 19 12.000
MET 13 53 429 14 21 178 83.225
SJM 15 49 356 11 11 59 44.366
SOT 11 25 247 10 13 82 19.330
TOTAL 66 226 2026 63 94 622 285.061
Nota: NE: nº de empresas; NT: nº de teares;NB: nº de blocos desdobrados/mês; NP: nº de politrizes;NTC: nº
total de cabeçotes; NC: nº de chapas polidas/mês.

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O consumo médio de insumos utilizados para o desdobramento de um bloco padrão, com volume aproximado
de 10m3 é mostrados na Tabela 5
Tabela 5 – Consumo médio de insumo por bloco desdobrado.
INSUMOS/BLOCO DESDOBRADO
SETOR GRANALHA CAL CIMENTO ARGILA
(kg) (kg) (kg) (kg)
AER 341,6 218,3 28,0 12,5
CFR 333,0 208,0 25,0 _
DBP 520,1 332,5 44,33 19,4
GIR 438,5 315,7 17,67 _
MET 481,6 291,0 37,73 20,0
SJM 552,2 326,7 45,16 _
SOT 379,8 181,2 30,89 15,0
Média aritmética 435,3 267,6 32,7 16,7
Desvio padrão 86,9 63,3 10,2 3,6
Coeficiente de variação 20,0% 23,6% 31,3% 21,4%
Mediana 438,5 291,0 30,9 17,2

Os resultados apresentados na Tabela 5 demonstram que não existe alta dispersão entre os consumos de
insumos, com valores mínimos de 333,0 kg, 181,2 kg, 17,7 kg e 12,5 kg e máximos de 552, 2 kg, 332,5 kg,
45,16kg e 20,00kg de consumo de granalha, cal, cimento e argila, respectivamente. Analisando-se os
coeficientes de variação, estimados em 20,0 %, 23,6 %, 31,3 % e 21,4 % (todos menores que 50%), verifica-
se que as médias aritméticas são uma boa medida para representar os consumos de insumos.

A Figura 4 mostra os tipos de pastilhas abrasivas mais utilizadas, sendo que algumas empresas utilizam até os
03 abrasivos simultaneamente.

Figura 4 – Gráfico dos tipos de pastilhas abrasivas utilizadas.

Observa-se que as pastilhas de abrasivo magnesiano são as mais utilizadas , seguida das pastilhas resinóide
com e por último, justificado inclusive pelo preço, as pastilhas abrasivas diamantadas metálicas. Verificou-se
que a preferência pelo uso de pastilhas magnesianas juntamente com as resinóides em relação as diamantadas,
é o menor custo já que as pastilhas magnesianas são bem mais baratas.

Os sistemas de tratamento LBROs mais utilizados são: o sistema de desidratação mecanizado, utilizando
filtro-prensa e sistema não mecanizado, com sedimentadores de fluxo horizontal, leito de secagem e tanque
escavado no solo. Na Figura 5 apresentam-se os percentuais dos tipos de sistemas de desidratação de LBRO
instalados, nas empresas inventariadas.

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Figura 5 – Sistemas de tratamento de LBRO instalados nas empresas.

As empresas que utilizam os tanques escavados no solo para a desidratação das lamas, também os utilizam
para o armazenamento temporário, até a disposição final. O mesmo acontece nos leitos de secagem. Já nos
sedimentadores de fluxo horizontal, é comum que após uma pré-desidratação nessa estrutura, as lamas sejam
enviadas para um tanque escavado no solo, antes da destinação final, mas em alguns casos são enviadas direto
do sedimentador para a disposição final.

Os sedimentadores de fluxo vertical, normalmente são instalados em empresas que também possuem o filtro-
prensa, neste caso atuam promovendo uma pré-desidratação da lama. O filtro-prensa, por fim, desidrata as
lamas que são diretamente enviadas para a disposição final em aterros industriais, passando por um
armazenamento temporário mais rápido do que nos outros sistemas, pois em algumas empresas a lama
desidratada é armazenada na própria caçamba do caminhão que irá transportá-la ao aterro.

Observa-se que os sistemas de tratamento, visando à desidratação da lama, mais utilizados são os
sedimentadores de fluxo horizontal e o depósito das lamas em tanques escavados no solo, sem qualquer
proteção, também conhecidos como “barródromos”. O percentual de empresas que possuem filtro-prensa
instalado é semelhante ao de empresas com sedimentador de fluxo vertical, isso porque, conforme dito
anteriormente, geralmente as empresas instalam esses dois sistemas em conjunto. O armazenamento
temporário das LBROs nas empresas, na maioria das vezes, se dá nas próprias estruturas dos sistemas de
tratamento

CONCLUSÕES
O levantamento de informações, realizado nesta pesquisa, a partir das 81 inventariadas, permitiram as
seguintes conclusões:
 O ILD95%, indicador de quantidade de geração de LBRO por bloco desdobrado na umidade típica
de95% em que são geradas foi de 22,14 t/bloco.
 O ILD30%, indicador de quantidade de geração de LBRO por bloco desdobrado na umidade máxima
permitida pelo IEMA para a disposição final em aterro industrial 30% foi de 14,76 t/bloco.
 O ILP99,7%, indicadores de quantidade de geração de LBRO por chapa polida nas umidade típica,
99,7%, foi de 19,191 kg/chapa.
 O ILP30% , indicador de quantidade de geração de LBRO por bloco desdobrado na umidade máxima
permitida pelo IEMA, 30%, para a disposição final em aterro industrial foi de 12,493 kg/chapa.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. CONSELHO NACIONAL DO MEIO AMBIENTA (CONAMA). Resolução nº 313, de 29 de outubro de
2002. Dispõe sobre o Inventário Nacional de Resíduos Sólidos Industriais. Secretaria-Executiva do
Conselho: Mônica Maria Libório. Brasília, 2002.
2. IEL-ES – INSTITUTO EUVALDO LODI. Inventário de Resíduos do Setor de Rochas Ornamentais na
Região da Grande Vitória. Relatório Final. Vitória, jan. 2007.

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3. INSTITUTO ESTADUAL DE MEIO AMBIENTE E RECURSOS HÍDRICOS (IEMA). Instrução

Normativa n.º 019 de 17 de agosto de 2005. Dispõe sobre a definição dos procedimentos de licenciamento
das atividades de beneficiamento de rochas ornamentais. Cariacica, 2005.
4. ______. Instrução Normativa n.º 012 de 03 de dezembro de 2007. Dispõe sobre a definição dos
procedimentos para licenciamento da atividade de aterro industrial de lama abrasiva gerada a partir do
tratamento de efluentes da atividade de Beneficiamento de Rochas Ornamentais. Cariacica, 2007.
5. MAGACHO, Idenísia; SILVA, Ronieli Barbosa da. Indicadores de geração de resíduos do processo de
beneficiamento de rochas onramentais: Estudo de caso em empresas de Nova Venécia/ES – Janeiro à
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REDISA – Red de Ingeniería de Saneamiento Ambiental 11

ABES – Associação Brasileira de Engenharia Sanitária e Ambiental

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