“UNIVERSIDAD ANDINA “NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO ENCARGADO
COMPAÑÍA ENVASADORA DE G.L.P. HOGAS
PRESENTADO POR:

SANCHEZ HUILLCA ALEX CHRISTIAN

PARA LA ASIGNATURA DE ADMINISTRACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE

EMPRESAS

DOCENTE:

ING. MAMANI PACORI, PERCY

JULIACA, 3 DE JUNIO DEL 2018

PERÚ
INDICE

1) Introducción………………………………………………………………………………..

2) Historia de la empresa……………………………………………………………………

3) Misión, Visión……………………………………………………………………………..

4) Producto……………………………………………………………………………………

5) Proceso de envasado (Balones)………………………………………………………..

5.1) Desembarque de balones vacíos…………………………………………………….

5.2) Eliminación de residuos de G.L.P…………………………………………………….

5.3) Lavado de balones……………………………………………………………………..

5.4) Balanza………………………………………………………………………………….

5.3) Detector de fugas………………………………………………………………………..

5.4) Llenado del balón……………………………………………………………………….

5.5) Balanza 2…………………………………………………………………………………

5.6) Pintado……………………………………………………………………………………

5.7) Secado

5.8) Estampado

5.9) Colocación del sello de seguridad

5.10) Almacenaje

5.11) Embarque

6) Gráficos
7) Sistemas de seguridad

8) Observaciones

9) Conclusiones
INTRODUCCION

Se realiza este trabajo con el fin de demostrar lo aprendido a través de la visita hecha a
instalaciones de la Compañía Envasadora de G.L.P. Hogas, ubicado en el km. 4.5 de la
carretera Juliaca – Puno; en este informe realizado por mi persona veremos los distintos
procesos de envasado del gas licuado de petróleo usados por la empresa Hogas; este
informe también tiene como finalidad el ayudar en cierto grado a optimizar los procesos y
mejorar la calidad del producto ofrecido al mercado juliaqueño.
Espero sea de vuestro agrado.
Historia

En 1985 se constituye Hogas S.A. con capitales de la región Puno, es la primera planta
envasadora de GLP de Puno. Durante los primeros años la empresa promovió el uso del
gas en hogares y organizaciones, compitiendo con el kerosene, muy difundido por aquellos
años. Durante la década del 80 el gas era considerado el combustible del futuro, siendo
Hogas pionero e innovador desde sus inicios.
Misión

Satisfacer dedicadamente las necesidades de energía de nuestros clientes, con niveles

de calidad suficientes, precios razonables, altos niveles de servicio y atención esmerada.
Exceder las expectativas de rentabilidad de nuestros accionistas. Brindar a nuestros
empleados oportunidades de desarrollo personal y profesional conforme al crecimiento
de la empresa.

Consolidar nuestro liderazgo en la región de Puno y posteriormente en las regiones de

Madre de Dios, Cuzco Arequipa, Moquegua y Tacna; al mismo tiempo consolidarnos en el
norte de Lima. Diversificación, incursionando en las líneas de negocios de: gas de uso
vehicular, conversión a combustión con gas para autos, distribución de gas natural y
generación eléctrica.

Visión

Consolidar nuestro liderazgo en la región de Puno y posteriormente en las regiones de

Madre de Dios, Cuzco Arequipa, Moquegua y Tacna; al mismo tiempo consolidarnos en el
norte de Lima. Diversificación, incursionando en las líneas de negocios de: gas de uso
vehicular, conversión a combustión con gas para autos, distribución de gas natural y
generación eléctrica.
Producto
Hogas envasa una amplia capacidad de cilindros desde 0.5 Kg. hasta 45 Kg. de gas para
diversos usos, desde doméstico, comercial hasta industrial.

Nuestras dos plantas nos permiten envasar dos presentaciones de balón, una con el
tradicional balón color naranja para la Región Puno en la Planta de Juliaca y la otra con
el distintivo balón color plomo y azul en la Planta de Puente Piedra, Lima.

La mezcla de propano-butano que seleccionamos para cada región y clima nos permite
ofrecer a nuestros clientes una mayor duración. Los procesos internos en Hogas nos
permiten brindar un alto nivel de seguridad, stock permanente, cortos tiempos de entrega
a domicilio, excelente atención a precios razonables.

Procesos de producción
5.1) Desembarque de balones vacíos
Los balones vacíos vienen a ser llevados a la planta mediante vehículos de transporte
grande y mediano (Fuso, Camiones, etc.) que ingresan a la planta y se ubican en la zona
posterior en donde luego con la ayuda de operarios desembarcan los balones y los
colocan en filas de 3 para continuar con el proceso.
5.2) Eliminación de residuos de G.L.P.
Este proceso tiene la finalidad de eliminar el restante o el gas que no fue usado por el
consumidor y así lograr el vaciado completo del balón para tener su peso exacto.
5.3) Lavado de los balones
Los balones pasan a través de una cinta de transporte automática hacia una máquina
que rocía agua y detergente a una temperatura de 80°C y sacar las impurezas.
5.4) Balanza
Los balones se dirigen a una balanza la cual mide el peso exacto de los balones cuando
ya están vacíos para luego enviar esa información a la base de datos.
5.5) Detector de fugas
Esta máquina revisa la válvula de gas sometiéndola a una presión, la cual indica si hay o
no fugas; en caso de haberlas, se separa este balón del proceso para su posterior
revisión y si no se encuentran fugas, continúa en el proceso.
5.6) Llenado del balón
Esta máquina que tiene la forma de un carrusel, la cual llena los balones con el G.L.P.
con la información brindada por la balanza hasta alcanzar un peso de 10 kg de G.L.P.
aproximadamente, con una tolerancia de 250 gramos de excedente o faltante. El gas con
el que se llenan los balones, es almacenado en un tanque, el cual mantiene el gas bajo
presión mediante la utilización de vapor de agua; el gas es transportado hacia el
“carrusel” mediante tuberías gruesas de color amarillo, ubicadas al lado izquierdo del
área de producción.
5.7) Balanza 2
Esta balanza se encarga de pesar los balones que ya contienen el gas, para que luego el
balón continúe con el proceso o sea redirigido a otra zona para aumentar el gas faltante
o disminuir el excedente.
5.8) Pintado
El balón, que ya tiene contenido, pasa por una maquina la cual rocía pintura al balón,
también hace que el balón gire para cubrirlo completamente con la pintura.

5.9) Secado
El balón pasa por una máquina que aumenta su calor interno para lograr el secado
completo de la pintura,
5.10) Estampado
El balón pasa por una máquina que imprime el logo de la empresa, el balón es girado
para que la marca quede exactamente en el medio del mismo.
5.11) Colocación del sello de seguridad
El operario se encarga de colocar el plástico en la válvula para que luego una maquina
se encargue de culminar con el sellado mediante la dilatación del plástico, el cual se
contrae.
5.12) Almacenaje
Los balones se colocan el filas de a 3 al costado de la máquina de sellado.
5.13) Embarque
Los balones son cargados en camiones con la ayuda de operarios para luego ser
transportados a los puntos de venta.

6) GRAFICOS
 Estampado Colocación del sello
Desembarque

Secado
Almacenaje

Eliminación de residuos
de G.L.P.

Pintado
7) SITEMAS DE SEGURIDAD.
La empresa tiene distintas formas para lidiar con una situación accidental, algunas son
manuales y otras son automáticas; en primer lugar están los detectores de gas en el área
de trasiego, las cuales al activarse, encienden una alarma para alertar de la fuga,
inmediatamente detectada la fuga, el trasiego se detiene ya que las válvulas de salida e
ingreso del gas son cerradas.
El tanque de gas, el cual almacena la mezcla entre propano y butano, tiene un sistema
de desfogue en caso de almacenar más gas del que su capacidad permite; este tanque
tiene tres tubos de escape de color blanco en la parte superior, por los cuales sale ese
excedente de gas.
En caso de producirse un incendio, el protocolo indica la activación inmediata del sistema
de enfriamiento del tanque de gas principal (en caso de que el incendio se produzca en
esta zona). De producirse en otra zona, seria sofocada por el sistema antiincendios que
esta repartirá por toda el área de producción, luego de ello, se procederá a apagar la
energía eléctrica de forma manual, esto se logra a través del panel de control ubicado al
costado de la puerta principal, también hay extintores repartidos por toda la planta.
8) OBSERVACIONES
La empresa está en constante proceso de innovación, sin embargo aún hay deficiencias,
tales como la verificación del estado de los balones de gas, ya que en la actualidad,
distintas empresas utilizan sistemas de choques electicos para verificar que no haya ni
una sola fuga, lo cual les garantiza el buen estado del balón y se evitan inconvenientes.
También se podrían obtener ganancias con el residuo de gas que contienen los balones
que llegan a la planta, almacenándolo en algún tanque para luego llenar lo balones con
dicho gas.

9) Conclusiones
La empresa Hogas es líder en innovación en el sur del país, esto se debe a una decisión
muy importante, la de dejar de lado su zona de confort e implementar la semi-
automatización en la planta. Hay puntos a mejoras, sin embargo el estado de la empresa
es sólido.