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Actualidad y Nuevas Tendencias Año 9, Vol. V, N° 17
ISSN: 1856-8327
RESUMEN
ABSTRACT
En el presente artículo se analiza el impacto de
la implementación de la herramienta Lean In the present paper aims to make known the
Manufacturing en la mejora continua y la benefits it has to a production system the
optimización de un sistema de producción; así application of the most important tools in our
como mostrar los cambios generados en time, known as Lean Manufacturing, too show
distintas empresas mediante un instrumento, the changes generated by the same instrument
usando para ello diferentes métodos de on different companies, using different
investigación, como lo es la revisión literaria, research methods, as the literature review,
la recolección de datos y el análisis data collection and document analysis.
documental. Finalmente, se incluye el análisis Finally, it is obtained the analysis of results,
de resultados organizando los datos obtenidos where the data is organized in tables and
en tablas y figuras, los cuales resaltan la graphs highlighting the efficiency of this tool
eficiencia de esta herramienta comprobando by checking their validity. Success stories are
su validez, también se exponen casos de éxito also exposed in the implementation, and
en su implementación, así como información relevant information that could be used as
relevante que podría ser usada como base en base for new businesses that decide to use this
los negocios que no la hayan implementado y application.
que decidan optar por su aplicación.
INTRODUCCIÓN
Las organizaciones emprenden esfuerzos recursos que dispone para ser competitivo,
para incrementar su grado de eficiencia en el “ser competitivo no sólo significa tener
la actividad que desarrollan y, así, obtener la capacidad de atraer el interés de
el beneficio sobre la decisión del accionistas (capital económico), empleados
consumidor; por este motivo, la nueva (capital intelectual) y clientes (ventas), sino
cultura corporativa hace uso de los que también resulta cada vez más
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Antecedentes
Lean es una palabra de origen inglés que, su objetivo específico sin molestarse en
aplicada a un sistema de producción buscar prioritariamente la optimización
puede traducirse como ágil, flexible, es del conjunto de la producción (Rajadell y
decir capaz de adaptarse a las necesidades Sánchez, 2010, p. 3).
del cliente. Dicho término fue utilizado Tras la crisis del mercado de valores de
por primera vez por John Krafcik 1929, Estados Unidos sufrió una crisis de
(Womack y Jones, 2005, p. 43), en su sobreproducción, manifestada en un
intento por explicar que la producción subconjunto de masas frente a la
ajustada es lean porque utiliza menos capacidad productiva real de la sociedad,
recursos en comparación con la por lo anterior fue necesaria la
producción en masa (Rajadell y Sánchez, implementación del fordismo, que
2010, p. 1). El punto de partida de la lograba generar un mercado para la gran
producción en masa es la producción producción acumulada, en este el control
ajustada. Durante la primera mitad del del trabajo viene dado por las normas
siglo XX se contagió a varios sectores el incorporadas al dispositivo automático d
concepto de la producción en masa la máquina, es decir, el movimiento de las
concebida y desarrollada en el sector del maquinas dicta la operación requerida y
automóvil. el tiempo asignado para su realización
Se reconoce la crisis del modelo de (López, 2009).
producción en masa, la cual encontró en el Después de la segunda guerra mundial se
fordismo y el taylorismo su máxima produjo una gran expansión de las
expresión, pero por no solo significar la organizaciones de producción en masa, en
producción de objetos en grandes parte por la política exterior
cantidades, sino que abarca todo un norteamericana, respondiendo a criterios
sistema de tecnologías, de mercados, economicistas de aumento de la demanda
economías de escala y reglas rígidas, dejo agregada y la estabilidad de sus
de ser factible. El logro histórico del mercados. Sin embargo, a finales de los
taylorismo fue terminar con el control que años 60 del siglo pasado el modelo
el obrero poseía sobre el cómo hacer el empezó a deteriorarse, la productividad
trabajo y los tiempos de producción, en su bajo y el capital fijo per cápita empezó a
lógica de la división del trabajo cada crecer, lo que dio como resultado la
fabrica, departamento o sección persigue disminución de los niveles de
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TPM
(Manteni
miento
Productiv
Just in
time
o Total) 5´S
Herramient
as Lean
Jidoka Manufactur SMED
ing
Heijunka Kanban
Kaizen
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línea de producción sobrepasó los límites Con el paso de los años se han creado
comparando con su estado original, distintas teorías para la mejora de este
pasando por encima de las demás. Las sistema como ya se han mencionado
consecuencias de la aplicación de la anteriormente, todas con un mismo afán
metodología conocida como Lean de lograr la mejora continua, algunas de
Manufacturing fueron las siguientes: ellas enfocándose en la parte del proceso
a) 93% de reducción en el tiempo para que requiere más tiempo, esto para
producir el producto (De 12 días a 6,5 días). reducirlo de tal forma que disminuya en
b) 83% de reducción en el inventario en general el tiempo en el proceso de
proceso (De 9 a 1,5 horas). producción; otra se basa particularmente
c) 91% de reducción en el tiempo d piezas en el trato directo del dueño tanto con el
acabadas (De 30,500 a 2,890 unidades). cliente como con los trabajadores y
d) 50% de reducción de horas extras (De contratistas; así como la teoría centrada en
10 a 5 horas por persona semanales). el estudio de tiempos y movimientos para
e) 83% de mejora en la productividad (De la estandarización del trabajo.
2,4 a 4,5 piezas por operario hora). Dadas muchas investigaciones se sabe que
La empresa Lean X logro alcanzar un la aplicación de herramientas de mejora
nivel de mejora que no todas logran, el en un sistema de producción trae consigo
problema está en que la mayoría de las una variedad de ventajas, como lo es la
compañías que adoptan este sistema se reducción de tiempos, desperdicios,
enfocan exclusivamente en las costos e inventarios, aumento de la
herramientas de Lean Manufacturing, calidad del producto, así como una mejor
pero no logran comprender la razón por rentabilidad y con ello la generación de
la que trabajan todas juntas como un una empresa más competitiva.
sistema (Liker, 2011).
Sistemas de producción
Propuesta teórica de Lean Manufacturing A continuación, se presenta el concepto de
De acuerdo con los marcos anteriores se sistema de producción para colaborar en
deduce que las empresas realizan y la adquisición del conocimiento para la
aplican una infinidad de métodos para comprensión más avanzada del tema.
lograr la mejora de los procesos de Un sistema de producción es definido
producción, así como la aplicación de como un conjunto de partes que se
herramientas, que en muchos de los casos relacionan porque tienen un fin en
no tienen éxito. La metodología de Lean común, comparten una meta u objetivo
Manufacturing va más allá que la por cumplir; cada una de estas partes
aplicación de sus herramientas, es uno puede ser tomada como un subsistema u
compleja filosofía de mejora continua que, organismo. Por tales razones un sistema
con el paso del tiempo hacen un cambio de producción se considera como el
trascendente. conjunto de componentes que interactúan
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Métodos de investigación
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Determinación
Operacionalización Análisis de
del tamaño de
Descripción Indicador Concepto Instrumento de las variables datos
la muestra
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Lean Sistemas de
Manufacturing H0 Producción
Costos de
H1
producción
Reducción de H2
desperdicios
Calidad
H
3
Competitividad
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Resultados
4% 3%
10%
Administrativas
43% Fiscales
16%
Producción
Financieras
24%
Ventas y cobranzas
Insumos
Figura 3.- Causas del fracaso en las empresas en México. Fuente: Tejeda (2011).
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Figura 4.- Beneficios de la implantación Lean Manufacturing. Fuente: Hernández y Vizán (2013).
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5%
7% Añade valor
9%
Reproceso
12% Espera
67%
Trasporte
Desplazamiento
5%
35%
Agregan valor
60% No agregan valor del todo
No agregan valor
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DISCUSIÓN
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CONCLUSIONES
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enfrentan las empresas que se inclinan se pueden tomar como base en caso de
por implementar Lean Manufacturing es optar por esta técnica.
la falta de cultura por parte de las Se considera que una de las limitantes
personas involucradas además del para que la presente investigación se
desconocimiento y desinformación antes desarrollara de manera apropiada fue el
de llevarlo a la práctica, resaltando tiempo del cual se disponía para realizar
también el hecho de que no se logra la indagación, puesto que se tenía en
comprender a fondo la filosofía tan consideración llevar a la practica la
inmensa que la herramienta abarca. herramienta, pero como se ha descrito
La realización de este proyecto de anteriormente para obtener los resultados
investigación ha tenido algunas es necesario esperar un tiempo prudente,
aportaciones importantes para las que va de dos años en adelante, y en este
empresas en general debido a que, caso lamentablemente es de lo que más se
proporciona razones, ventajas, y carecía.
aplicaciones de Lean Manufacturing que
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Autores
José G. Vargas-Hernández. Centro Universitario Ciencias Económico Administrativas.
Universidad de Guadalajara. Núcleo Universitario Los Belenes, Zapopan, Jalisco, México.
E-mail: jvargas2006@gmail.com, jgvh0811@yahoo.com, josevargas@cucea.udg.mx
Gabriela Muratalla-Bautista. Ciencias Económico Administrativas del Instituto Tecnológico del
Valle de Morelia. Morelia, Michoacán, México.
E-mail: gabymuba@outlook.com, gmuratalla@itvallemorelia.edu.mx
María Teresa Jiménez Castillo. Centro Universitario Ciencias Económico Administrativas.
Universidad de Guadalajara. Zapopan, Jalisco, México.
E-mail: Jgvh0811@yahoo.com
Recibido: 15-04-2016 Aceptado: 28-11-2016
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