Ingeniería Industria

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

“CASO DE ESTUDIO KPIs - Planta”

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Ingeniería de Mantenimiento

CASO DE ESTUDIO KPIs

A) Disponibilidad anual de planta

Tiempo total−Tiempo de Mantenimiento

Disponibilidad= x 100
Tiempo Total

8760−392
Disponibilidad= x 100
8760

Disponibilidad=95,53

B) Confiabilidad Anual de Planta

R(t)=e−λt

Numero de Fallas
λ=
Horas Operadas

12
λ=
2200+ 44700+26000

λ=0,000164

0,000164 x 12
R(t)=e

R(t)=1,001977

C) Frecuencia de Falla
Frecuencia de Falla = ((12 fallas)⁄(1 año))/((8760 horas)⁄(1 año))

Frecuencia de Falla = 0,00137 fallas⁄horas = 0,14 %

D) Probabilidad de Falla de la Planta

363,78
Probab . de Falla=
7768

Probab . de Falla=4,68

E) Mantenibilidad
−1 / MTTR
Mantenibilidad=e

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Mantenibilidad=e−1 /19.33

Mantenibilidad=0,050417

F) Ratio de Mantenimiento Programado VS Mantenimiento NO Programado

160
 Mantenimiento Programado= x 100
392

Mantenimiento Programado=40,81

232
 Mantenimiento No Programado= x 100
392

Mantenimiento No Programado=59,18

G) Eficiencia de Activos
CP
Eficiencia de Activos=
Vel. std x(TDD−DT )

77680
Eficiencia de Activos= x 100
87600

Eficiencia de Activos=88,68

H) Utilización Efectiva de Equipos

Horas de Operacion
Utilizacion Efectiva de Activos= x 100
Horas programadas

8160
Utilizacion Efectiva de Activos= x 100
8760

Utilizacion Efectiva de Activos=93,15

I) MTBF, MTTR, MTBS

Horas de Operacion
MTBF=
N ° de Fallas

77668
MTBF= =647,33
12

Horas de Reparacion
MTTR=
N ° de Fallas

232
MTTR= =19,33
12

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Horas de Paralizacion
MTBS=
N ° de Paralizaciones

392
MTBS= =21,78
18

J) Índice de Producción
10 unidades/hora

K) Incidencia del Costo de Mantenimiento VS Costo de Producción

Costo total de mantenimiento 4000000

Costo total de producción 45000000

Costo total de mano de obra 1600000

Costo de Reemplazo de activos 40000000

TOTAL 90600000

Incidencia del costo de mantenimiento 4,41501104

Incidencia del costo de producción 49,6688742

VS 91,1111111

L) Eficiencia y Utilización de la Mano de obra

Horas trabajadas por persona 2088

Cantidad de personas 32

TOTAL 66816

Hrs UTILIZADAS 46100

Utilización 69,00

Eficiencia 65,21

M) Precisión de Ordenes de trabajo

Total de requerimientos de trabajo 36000

Total de OTS completadas 38400

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HRS trabajadas en fallas 26400

Total completadas 12000

Precisión 33,3333333

N) Cantidad de Producción Perdida y Utilidad Perdida

Producción Annual 77680

Perdida por calidad 1553,6

Perdidas de producción 2640

TOTAL PERDIDAS (unid) 4193,6

UTILIDAD PERDIDA (USD) 1400000

O) Parámetro OEE
OEE=Disponibilidad x Eficiencia x Calidad

OEE=95,53 x 93 x 98,23

OEE=87,04

P) Analice y determine según su opinión el rendimiento y resultados de la

planta para estos 12 últimos meses.

Como se pude apreciar, según los datos obtenidos de los parámetros de mantenimiento

analizados , disponibilidad, confiabilidad frecuencia de fallas entre otros, donde se aprecia que

en su gran mayoría estos están dentro de los estándares permitidos y que son correctos ya que

has permito a la empresa mantenerse a flote y poder cubrir con la cuota de producción para

estos doce meses, logrando como resultado un rendimiento óptimo para la planta

Q) ¿Qué metodologías de mantenimiento predictivo debería aplicarse a esta

planta?

- Análisis de ultra sonido

- Análisis termo grafico
- Análisis vibracional

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En resumen estos mantenimientos nos ayudaran a minimizar enormemente el tiempo de

mantenimiento y sobre todo a mantener en buen estado las máquinas ya que nos ayudara a detectar
futuras fallas antes que se produzcan y de esta manera poder contrarrestarlas .

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