TERMOESTABLES

O
TERMOFIJOS

M.C. Claudia Elizabeth Vargas Muñiz

 TERMOFIJOS

 Los plástico termofijos no se pueden volver a

fundir y darles forma de nuevo, ya que se
degradan cundo se calientan a una temperatura
muy alta.

 Los plásticos termofijos no son reciclables.

 La mayoría de los plásticos termofijos están

compuestos por una red de átomos de carbono con
enlaces covalentes.
 VENTAJAS

Unas de las ventajas de los termofijos para

aplicaciones de ingeniería.

 Alta estabilidad térmica

 Alta rigidez

 Alta estabilidad dimensional

 Resistencia a la fluencia y a la deformación bajo

carga
 Peso ligero

 Propiedades aislantes eléctricas y térmicas altas

 TERMOFIJOS

 La densidad de los termofijos es ligeramente

mayor a la mayoría de los plásticos.

 Algunos de los termofijos son:

 Fenólicos
 Poliéster

 Melamina

 Urea

 Epóxica
 FENÓLICOS

 Los materiales termofijos fenólicos fueron los

primeros materiales plásticos importantes
utilizados en la industria.

 La reacción de fenol y formaldehído produce el

plástico fenólico llamado baquelita.
 Bajo costo

 Buenas propiedades eléctricas

 Buenas propiedades mecánicas

 Aislantes térmicos.

 Estas se producen por sus enlaces entrecruzados

 COMPUESTOS FENÓLICOS
 Compuestos de uso general: Se carga con
aserrín de madera para aumentar la resistencia
al impacto y bajo costo.

 Compuestos de alta resistencia al impacto:

Compuestos cargados con celulosa (borra de
algodón y pedacería de tela).

 Compuestos de alto aislamiento eléctrico:

Son cargados con minerales para aumentar la
resistencia eléctrica.
 Compuestos resistentes al calor: Cargados
con minerales, soportan temperaturas de 150 a
180 °C

Algunas aplicaciones son:

 Cableado

 Conmutadores eléctricos

 Automotriz (transmisión).

 Son buenos adhesivos a altas temperaturas,

resistentes a al humedad, por eso se utiliza las
resinas fenólicas como aglutinante de arena en
fundiciones y para moldeo.
 RESINAS EPÓXICAS
 La resinas epóxicas no generan productos de
reacción cuando son endurecidos (enlace
cruzado), y por lo tanto tienen buena
concentración al curar.

 El curado es la polimerización cruzada mediante

reactivos bi o trifuncionales llamados
endurecedores que al reaccionar con grupos epóxi
terminales y con grupos OH forman puentes
entre las cadenas.
 VENTAJAS DE RESINAS EPÓXICAS

 Tienen buena adhesión a otros minerales

 El bajo peso de las resinas epóxicas no curadas en

estado líquido les imparte alta movilidad
molecular durante el procesado

 La alta reactividad de los grupos epóxidos

proporciona buena resistencia mecánica y a
sustancias químicas

 Se encoge poco al endurecerse, debido a que no

produce subproducto
 APLICACIONES

 Las resinas epóxicas se usan en una amplia

variedad de recubrimientos protectores y
decorativos dado a su buena adhesión.

 Pintura de automóviles
 Aislantes de alto voltaje

 Encapsulado de transistores

 Laminados, etc.
 POLIÉSTER INSATURADOS

 Las resinas de poliéster insaturada son

materiales de baja viscosidad que se pueden
mezclar con grandes cantidades de carga, como
fibra de vidrio.

 Rigidez
 Buena resistencia al impacto

 Buena resistencia a sustancias químicas

 APLICACIONES

 Paneles de automóviles
 Autopartes

 Plataformas de barcos

 Tuberías, tanques y ductos donde se requiere

resistencia a la corrosión.
 RESINAS AMÍNICAS
(UREAS Y MELAMINAS)
 Las resinas amínicas se forman por la unión de
un formaldehído con una amina. Las resinas
amínicas mas importantes son la urea y la
melamina.

 Sumamente rigidas
 Bajo peso molecular

 Combinado con cargas de celulosa, se optienen

productos de bajo costo, buena rigidez, resistencia
a la tensión y al impacto.
 Diferencias
 Los de urea-formaldehído cuestan menos que la
melamina-formaldehído.
 La melamina-formaldehído tiene mayor
resistencia al calor y dureza superficial que la
urea-formaldehído.

 Aplicaciones:
 Las resinas de urea y de melamina solubles en
agua se utilizan como adhesivos, resinas para
tableros, ensamblado en mobiliario, aglutinantes
y cajas de fundición.
 Los compuestos moldeables de urea-formaldehído
con carga de celulosa se usa para hacer placas,
receptáculos de pared, perillas y manijas.

 Los compuestos de malamina cargados con

celulosa incluyen vajillas, botones, perillas y
botones de control moldeados.