UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Facultad de Ciencia y Tecnología

Carrera de Ingeniería Civil

Mecánica de Suelos II

Ensayo de Compresión Simple

Mary Unkuch

Grupo 4

Quito-Ecuador
 COMPRESIÓN SIMPLE

INTRODUCCION

El ensayo de Compresión Simple, también llamado ensayo de compresión confinada o

axial, es el más simple para valorar la resistencia de un material, se aplica una fuerza axial
hasta llegar a la rotura del material.

Este método de ensayo determina la Resistencia ante la Compresión Confinada de Suelos

Cohesivos en condición intacta, remodelada o reconstituida, utilizando una aplicación de
peso controlado de la carga axial.

OBJETIVOS

General:

 Determinar la resistencia a la compresión simple

Especifico:

 Determinar los parámetros de resistencia al corte del suelo duro a través del ensayo
de compresión simple realizado en laboratorio de mecánica de suelos.
 Determinar si cumple la condición de esbeltez.
 Construir el gráfico esfuerzo-deformación a partir de los datos obtenidos.

Materiales:

 Muestra cilíndrica
 Balanza
 Hoja de datos
 Deformímetro

Procedimiento:

1. Se procede a sacar la muestra de la funda plástica.

2. Se toma las dimensiones de cada uno de los cilindros a ensayar el diámetro, la
longitud y el peso.
3. Se hace una descripción manual visual de la muestra y se anota en la hoja de datos.
4. Se procede a encerar el deformímetro para que no haya alteración en el ensayo.
5. Se coloca la muestra en el deformímetro y se procede a aplicar cargas axiales, se
anota en la hoja de datos la lectura de las cargas de acuerdo a las deformaciones de
la muestra cada 5mm como se encuentra en la hoja de datos.
6. El ensayo termina cuando la muestra falla.
 7. Se mide el ángulo de falla de la muestra y se anota en la hoja de datos para los
cálculos respectivos.
8. Se vuelve a realizar este procedimiento con cada una de la muestras.
9. Previamente en la hoja de datos debe estar calculado el promedio del contenido de
humedad de las muestras a ensayar.

CÁLCULOS:

Contenido de humedad

(𝑚𝑎𝑠𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) − (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)

%𝑾 =
(𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) − (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)
PROBETA 1

No Masa Recip. + m. Recip. + m. %

Recipiente recipiente(g) humeda(g) seca(g) Humedad Promedio % Humedad
12 21,06 50,26 46,63 14,2
14,06
321 27,63 82,32 75,64 13,91

PROBETA 2

No Masa Recip. + m. Recip. + m. %

Recipiente recipiente(g) humeda(g) seca(g) Humedad Promedio % Humedad
079 26,48 75,83 70,05 13,27
13,03
28M 25,81 61,16 57,15 12,8

Datos de las
MUESTRA CILINDICA probetas
MUESTRA CILINDICA
Muestra 1 Muestra 1
% Humedad 14,06 % Humedad 13,03
D (mm) 6,63 D (mm) 6,78
H (mm) 13,97 H (mm) 14,68
Masa (g) 836,81 Masa (g) 914,11
Angulo en el plano Angulo en el plano
horizontal y horizontal y
superficie de falla 90° superficie de falla 90°

Esbeltez Probeta 1
 𝐻
𝑬𝒔𝐛𝐞𝐥𝐭𝐞𝐳 =
𝐷

13,97mm
𝑬𝒔𝐛𝐞𝐥𝐭𝐞𝐳 = = 2,11
6,63 𝑚𝑚

Esbeltez Probeta 2

𝐻
𝑬𝒔𝐛𝐞𝐥𝐭𝐞𝐳 =
𝐷
14,68mm
𝑬𝒔𝐛𝐞𝐥𝐭𝐞𝐳 = = 2,16
6,78 𝑚𝑚

 PROBETA 1

LECTURA AREA
LECTURA DEFORMACION CARGA DEFORMACION ESFUERZO
DEFORMACION CORREGIDA DEFORMACION
UNITARIA
pulg (0,001) CARGA (cm) (N) (cm^2) (N/cm^2)
(ΔH/H) %
5 8 0,0127 565,138593 0,0009 34,55 16,36 0,00
10 14 0,0254 833,267792 0,0018 34,58 24,09 0,00
15 21 0,0381 1146,08519 0,0027 34,61 33,11 0,00
20 27 0,0508 1414,21439 0,0036 34,65 40,82 0,00
25 32 0,0635 1637,65539 0,0045 34,68 47,23 0,00
30 37 0,0762 1861,09639 0,0055 34,71 53,62 0,00
35 32 0,0889 1637,65539 0,0064 34,74 47,14 0,00
40 29 0,1016 1503,59079 0,0073 34,77 43,24 0,00

Cu=qu/2 26,81 N/cm^2

 Determinación de parámetros cu y fi

Resultados
Cu =26,81 N/cm^2
qu 53,62 N/cm^2
Cu = qu/2 26,81 N/cm^2

Angulo de fricción
φ
α = 45 +
2
 φ
90 = 45 +
2

φ = 90°

 Consistencia qu = 536,2 kpa Dura

Consistencia qu (Kpa)
Muy blanda <25
Blanda 25-50
Medianamente firme 50-100
Firme 100-200
Muy Firme 200-400
Dura 400

ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR (σ1) 536,2 kpa

ESFUEZO PRINCIPAL MENOR (σ3) O Kpa

 PROBETA 2

LECTURA AREA
LECTURA DEFORMACION CARGA DEFORMACION ESFUERZO DEFORMACION
DEFORMACION CORREGIDA
UNITARIA
pulg (0,001) CARGA (cm) (N) (cm^2) (N/cm^2) %
(ΔH/H)
5 10 0,0127 654,51499 0,0009 36,13 18,11 0,09
10 13 0,0254 788,57959 0,0017 36,17 21,80 0,17
15 15 0,0381 877,95599 0,0026 36,20 24,25 0,26
20 19 0,0508 1056,7088 0,0035 36,23 29,17 0,35
25 20 0,0635 1101,397 0,0043 36,26 30,38 0,43
30 21 0,0762 1146,0852 0,0052 36,29 31,58 0,52
35 23 0,0889 1235,4616 0,0061 36,32 34,01 0,61
40 25 0,1016 1324,838 0,0069 36,35 36,44 0,69
45 26 0,1143 1369,5262 0,0078 36,39 37,64 0,78
50 29 0,127 1503,5908 0,0087 36,42 41,29 0,87
55 31 0,1397 1592,9672 0,0095 36,45 43,70 0,95
60 33 0,1524 1682,3436 0,0104 36,48 46,11 1,04
65 39 0,1651 1950,4728 0,0112 36,51 53,42 1,12
70 29 0,1778 1503,5908 0,0121 36,55 41,14 1,21
75 29 0,1905 1503,5908 0,0130 36,58 41,11 1,30
80 28 0,2032 1458,9026 0,0138 36,61 39,85 1,38

Cu=qu/2 26,71 N/cm^2

 Determinación de parámetros cu y fi
Cu = 26,71 N/cm^2
 Resultados

qu 53,42 N/cm^2
c = qu/2 26,71 N/cm^2

Angulo de fricción
φ
α = 45 +
2
φ
90 = 45 +
2

φ = 90°

 Consistencia

Consistencia qu (Kpa)
Muy blanda <25
Blanda 25-50 qu = 534,2 kpa Dura
Medianamente firme 50-100
Firme 100-200
Muy Firme 200-400
Dura 400

ESFUERZO PRINCIPAL MAYOR (σ1) 534,2 kpa

ESFUEZO PRINCIPAL MENOR (σ3) O

ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
080
076
070
ESFUERZO(N/cm2)

060
054 053
050
muestra 1
040
muesta 2
030 muestra 3
020

010
000 000 000 000 001 001 001 001 001
DEFORMACION (%)
CONCLUSIONES

 Esta prueba no refleja las condiciones reales del suelo, ya que para el ensayo solo se
aplica la carga en el sentido axial.
 La muestra o probeta 3 fue rechada por los valores que no estaba entre las probetas
1y2
 La esbeltez de las muestran son adecuadas ya que están dentro del rango de (2-2.5).
 El ángulo de fricción en la probeta 1 y probeta 2 fueron 90° y 90° respectivamente
 Como es un ensayo de compresión simple no existe esfuerzo de confinamiento por
lo tanto su valor es 0 KPa.
 La consistencia de nuestro suelo de acuerdo a nuestra tabla de consistencia en base
a qu, dio como resultado que es de consistencia dura.

BIBLIOGRAFÍA:

 Norma ASTM D-2166

 Braja M. Das, Fundamentos de Ingeniería Geotécnica, Ed. Thomson Learning,
2001.
 Guía de cimentaciones, Dirección General de Carreteras, España.
 Apuntes Materia, Mecánica de suelos II, Universidad Politécnica Salesiana
 ANEXOS

Figura 1. Muestra pesada Figura 2. Capsula pesada para contenido de humedad

Figura 3. Medición de diámetros de las muestras

Figura 4. Realización de ensayo

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Facultad de Ciencia y Tecnología

Carrera de Ingeniería Civil

Mecánica de Suelos II

Ensayo de Corte Directo

Mary Unkuch

Grupo 4

Quito-Ecuador
 INTRODUCCIÓN
El ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo cortante
de una muestra, en nuestro caso inalterado, valor que, entre otras cosas será muy útil para el
cálculo de la capacidad portante. La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se debe a
dos componentes que son la cohesión y el rozamiento interno entre las partículas granulares
o fricción.
Para determinar los parámetros de resistencia al corte en el laboratorio utilizamos el equipo
necesario el más importante el aparato de corte directo, que consta de una caja de sección
cuadrada de dimensiones de 10x10cm, dentro de ella se coloca la muestra de suelo con
piedra porosa y una rejilla en ambos extremos, al terminar de armar el equipo con la
muestra procedemos a realizar el ensayo.
OBJETIVOS
Objetivo General
 Determinar los parámetros de resistencia al corte, cohesión y ángulo de fricción
Objetivos Específicos
 Obtener la Gráfica de esfuerzo cortante y desplazamiento, para determinadas cargas
aplicadas a la muestra.
 Obtener la gráfica de esfuerzo cortante –esfuerzo normal
 Determinar el contenido de humedad de la muestra
EQUIPO Y MATERIALES
 Aparato de corte directo
 Caja de corte 10x10 cm
 Piedra porosa
 Rejilla
 Deformímetro con lectura
 Balanza
PROCEDIMIENTO
1. Procedemos a pesar la primera muestra con la ayuda de la balanza
2. Una vez pesada la muestra en la caja de corte directo procedemos a colocar la
rejilla, encima de esta colocamos la muestra, encima de la muestra se coloca la
piedra porosa, y encima de la piedra porosa colocamos otra vez la rejilla y al
finalizar cerramos la caja de corte directo.
3. Luego colocamos la caja de corte en un dispositivo llamado marco que va a aplicar
el esfuerzo normal sobre la muestra.
 4. El dispositivo está unido a una pantalla mediante la cual podemos controlar el
esfuerzo normal que vamos a aplicar, podemos ajustar la velocidad, fuerza de corte
en Newton.
5. La velocidad de aplicación del corte fue de 2mm/min, área de la muestra en mm 2
que es 10000 mm2 y con un desplazamiento cada 25 mm.
6. Se va a aplicar esfuerzos normales de 100,200 y 400 KPa
7. Una vez que llenamos los datos que nos pide en la pantalla comienza el ensayo y
cada que se desplace 25 mm tomamos una lectura directa o manual de Fuerza de
corte en (N)
8. Con estos datos obtenido podemos sacar nuestro grafico de T vs. Deformación y en
base a ese grafico obtener la gráfica t vs σ y poder encontrar nuestros parámetros de
resistencia al corte.
EJEMPLO DE CÁLCULO
 Transformaciones
Dimensiones caja: 10x10cm
10cm≈0,1 m
 Área de caja de corte directo
𝑨 = 0,1𝑚 ∗ 0,1𝑚
𝑨 = 0,01 𝑚2
 Área Corregida

𝑨𝒄 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜(𝑚) ∗ (𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 − 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛)(𝑚)

Deformación de 0,00025m
𝑨𝒄 = 0,1𝑚 ∗ (0,1 − 0,00025)𝑚

𝑨𝒄 = 0,009975 𝑚2
 Esfuerzo Cortante Tao (KPa)
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒(𝐾𝑁)
𝑻=
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 (𝑚2 )
Fuerza de corte 0,0207 KN
0,0207 𝐾𝑁
𝑻=
0,009975 𝑚2
𝑻 = 2,075 𝐾𝑃
Contenido de Humedad
(𝑚𝑎𝑠𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) − (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)
%𝑾 =
(𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) − (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)

 RESULTADOS DEL ENSAYO

 Cálculos:
 CARGA APLICADA: 50KPa

F cortan Esfuerzo N Area Esf

Carga Tiempo(s) Desv Ho Desv Ve
(N) (Kpa) Corregida Cortante

2 6 20,9 51 0,008 0,017 9999,2 0,00209017

2 12 39,3 51 0,091 0,017 9990,9 0,00393358
2 18 40,1 51 0,186 0,017 9981,4 0,00401747
2 24 40,8 51 0,29 0,017 9971 0,00409187
2 30 41,1 51 0,393 0,017 9960,7 0,00412622
2 36 41,6 51 0,492 0,017 9950,8 0,00418057
2 42 41,9 51 0,595 0,017 9940,5 0,00421508
2 48 42,1 51 0,692 0,017 9930,8 0,00423934
2 54 42,5 51 0,787 0,017 9921,3 0,00428371
2 60 42,9 51 0,883 0,017 9911,7 0,00432822
2 66 64,8 51 0,965 0,023 9903,5 0,00654314
2 72 81,5 51 1,064 0,04 9893,6 0,00823765
2 78 93,7 51 1,15 0,05 9885 0,00947901
2 84 106 51 1,241 0,061 9875,9 0,0107332
2 90 116,2 51 1,341 0,076 9865,9 0,01177794
2 96 120,9 51 1,443 0,09 9855,7 0,01226701
2 102 127,4 51 1,528 0,106 9847,2 0,01293769
2 108 134 51 1,628 0,118 9837,2 0,01362176
2 114 140,7 51 1,717 0,125 9828,3 0,0143158
2 120 144,3 51 1,824 0,13 9817,6 0,01469809
2 126 144 51 1,923 0,134 9807,7 0,01468234
2 132 143,3 51 2,022 0,136 9797,8 0,01462573
2 138 136,7 51 2,13 0,139 9787 0,01396751
2 144 135,4 51 2,232 0,141 9776,8 0,01384911
2 150 130 51 2,336 0,142 9766,4 0,01331094
2 156 131,5 51 2,426 0,143 9757,4 0,01347695
2 162 133,9 51 2,528 0,143 9747,2 0,01373728
2 168 132 51 2,626 0,144 9737,4 0,01355598
2 174 130 51 2,737 0,144 9726,3 0,01336582
 2 180 129,5 51 2,84 0,145 9716 0,01332853
2 186 131,2 51 2,941 0,147 9705,9 0,01351755
2 192 134,5 51 3,038 0,147 9696,2 0,01387141

deformacion vs cortante
400
350
Esfuerzo cortante (KPa)

300
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5
Desplazamiento horizontal (mm)

 CARGA APLICADA: 100KPa

Esfuerzo N Desv Desv Esf

Carga Tiempo(s) F cortan (N) Área Corregida
(Kpa) Ho Ve Cortante
2 12 33,8 101 0,095 0,005 9990,5 0,00
2 18 34,5 101 0,193 0,005 9980,7 0,00
2 24 35,3 101 0,291 0,005 9970,9 0,00
2 30 35,8 101 0,398 0,005 9960,2 0,00
2 36 36,2 101 0,495 0,005 9950,5 0,00
2 42 36,6 101 0,601 0,005 9939,9 0,00
2 48 36,7 101 0,696 0,004 9930,4 0,00
2 54 37,1 101 0,794 0,003 9920,6 0,00
2 60 48 101 0,884 0,005 9911,6 0,00
2 66 61,8 101 0,969 0,243 9903,1 0,01
2 72 91,3 101 1,052 0,247 9894,8 0,01
2 78 123,3 101 1,119 0,251 9888,1 0,01
2 84 147,6 101 1,211 0,257 9878,9 0,01
2 90 162,3 101 1,295 0,27 9870,5 0,02
2 96 170,2 101 1,382 0,283 9861,8 0,02
2 102 178,2 101 1,496 0,295 9850,4 0,02
 2 108 184,6 101 1,571 0,305 9842,9 0,02
2 114 181,9 101 1,681 0,316 9831,9 0,02
2 120 186,8 101 1,783 0,321 9821,7 0,02
2 126 187,4 101 1,871 0,325 9812,9 0,02
2 132 182,2 101 1,979 0,327 9802,1 0,02
2 138 180,6 101 2,086 0,329 9791,4 0,02
2 144 175,8 101 2,181 0,329 9781,9 0,02

Deformacion VS Esuerzo cortante

450
400
Esfuerzo cortante (KPa)

350
300
250
200
150
100
50
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Desplazamiento horizontal (mm)

 CARGA APLICADA: 200KPa

Carg Tiempo(s F cortan Esfuerzo N Desv Desv Area

Esf Cortante
a ) (N) (Kpa) Ho Ve Corregida
2 12 42,6 201 0,108 0,005 9989,2 0,00426
2 18 43,3 201 0,191 0,005 9980,9 0,00434
2 24 44,1 201 0,294 0,005 9970,6 0,00442
2 30 44,6 201 0,385 0,005 9961,5 0,00448
2 36 45 201 0,482 0,005 9951,8 0,00452
2 42 45,4 201 0,598 0,005 9940,2 0,00457
2 48 45,5 201 0,685 0,005 9931,5 0,00458
2 54 45,9 201 0,794 0,005 9920,6 0,00463
2 60 46,3 201 0,896 0,005 9910,4 0,00467
2 66 84 201 0,959 0,005 9904,1 0,00848
2 72 112,7 201 1,058 0,005 9894,2 0,01139
2 78 147,8 201 1,116 0,006 9888,4 0,01495
2 84 174 201 1,202 0,012 9879,8 0,01761
2 90 197,6 201 1,284 0,022 9871,6 0,02002
2 96 208,2 201 1,374 0,027 9862,6 0,02111
2 102 233 201 1,456 0,03 9854,4 0,02364
2 108 256,1 201 1,542 0,039 9845,8 0,02601
2 114 278,9 201 1,631 0,045 9836,9 0,02835
2 120 300,5 201 1,713 0,053 9828,7 0,03057
2 126 322,7 201 1,781 0,066 9821,9 0,03286
2 132 333,7 201 1,88 0,075 9812 0,03401
2 138 336,3 201 1,986 0,081 9801,4 0,03431
2 144 327,6 201 2,091 0,087 9790,9 0,03346
2 150 327,4 201 2,195 0,089 9780,5 0,03347
2 156 327,4 201 2,295 0,093 9770,5 0,03351
2 162 324,3 201 2,398 0,095 9760,2 0,03323
2 168 323,9 201 2,488 0,097 9751,2 0,03322
2 174 319,9 201 2,591 0,099 9740,9 0,03284
2 180 312,5 201 2,695 0,1 9730,5 0,03212
2 186 304,7 201 2,805 0,103 9719,5 0,03135

deformacion vs cortante
450
400
Esfuerzo cortante (KPa)

350
300
250
200
150
100
50
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Desplazamiento horizontal (mm)
 desplazamiento vs cortante
500
σ3= 200 KPa

400
σ2= 100 KPa
Cortante(kpa)

300
Series2
200 σ1= 50 KPa Series3
100 Series1
0
0 1 2 3 4 5
desplazamiento horizontal (m)

 Con nuestras graficas obtenemos los puntos máximos de cada una de ellas para
realizar la gráfica de T vs σ

ESFUERZO NORMAL ESFUERZO CORTANTE

(Kpa) (Kpa)
50 395,73
100 421,39
200 456,21

Esfuerzo normal VS esfuerzo cortante

470

460
y = 0.3953x + 378.32
450

440

430

420

410

400

390
0 50 100 150 200 250

Con nuestra ecuación de la recta:

 𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏

En donde:
m: Tangente de fricción
b: Cohesión
Por lo tanto podemos determinar nuestra cohesión y ángulo de fricción F

angulo de friccion cohesión

21,9593 60,48

CONCLUSIONES
 El ensayo de corte directo cumplió los objetivos propuestos tanto generales como
específicos, y así poder determinar nuestros parámetros resistencia al corte.
 El valor máximo de fuerza de corte aumenta a medida que se aumenta el esfuerzo
normal.
 De la gráfica esfuerzo cortante – deformación muestra cierto cambio en la
aplicación de 200 KPa al inicio de la gráfica que podrían obtenerse en ensayos
drenados con arcilla normalmente consolidada
 En este ensayo no se tomó en cuenta las deformaciones verticales ya que no se las
utiliza para poder determinar los parámetros de corte, sin embargo algunos
desplazamientos verticales daban valores negativos lo que quiere decir que la
muestra se dilata.
RECOMENDACIONES
 Tallar bien la muestra con las medidas correspondientes, para que al momento de
insertar la muestra en la caja de corte no haya problema.
 Introducir la información correcta en el computador para tener un buen ensayo.
 Realizar lecturas confiables en el deformímetro.
 Realizar un buen montaje del equipo.
BIBLIOGRAFIA
 Norma ASTM D3080-90
 http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/cortedire
cto.pdf
 http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/humeda
d.pdf
ANEXOS

Figura 1. Caja de corte directo, rejilla, piedra porosa y muestra inalterada

Figura 2. Equipo de corte directo