Unidad 2: Principios de Hidráulica

UNIDAD 2
Principios de Hidráulica

Introducción
Los sistemas hidráulicos son indispensables en la operación del
equipo pesado. Los principios de hidráulica básica se aplican en el
diseño de los sistemas hidráulicos de los implementos, sistemas de
dirección, sistemas de frenos y sistemas del tren de fuerza. Se deben
conocer los principios de hidráulica básica antes de estudiar los
sistemas hidráulicos de la máquina.
Objetivos
Al terminar esta unidad, el estudiante podrá:
1. Entender y demostrar los principios de hidráulica básica.
NOTAS
 Lección 1: Principios de Hidráulica
Lección 1: Principios de Hidráulica

Introducción
Todos sabemos que los principios de hidráulica básica se pueden
demostrar al ejercer presión controlada a un líquido para realizar un
trabajo. Existen leyes que definen el comportamiento de los líquidos
en condiciones de variación de flujo y aumento o disminución de
presión. El estudiante debe tener la capacidad de describir y entender
estas leyes, si desea tener éxito como técnico de equipo pesado.
Objetivos
Al terminar esta lección, el estudiante podrá:

1. Explicar por qué se usa un líquido en los sistemas

hidráulicos.
2. Definir la Ley de Pascal aplicada a los principios de
hidráulica.
3. Describir las características de un flujo de aceite que pasa a
través de un orificio.
4. Demostrar y entender los principios de hidráulica básica.
Unidad 2 2-1-2 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 1

Uso de líquidos en los sistemas hidráulicos

Se usan líquidos en los sistemas hidráulicos porque tienen, entre otras,
las siguientes ventajas:

1. Los líquidos toman la forma del recipiente que los contiene.

2. Los líquidos son prácticamente incompresibles.
3. Los líquidos ejercen igual presión en todas las direcciones.

Fig. 2.1.1 Recipientes para líquidos

Los líquidos toman la forma del recipiente que los contiene

Los líquidos toman la forma de cualquier recipiente que los contiene.
Los líquidos también fluyen en cualquier dirección al pasar a través
de tuberías y mangueras de cualquier forma y tamaño.

INCOMPRESIBLE PESO
50 libras

FUERZA

LÍQUIDO

Fig. 2.1.2 Líquido bajo presión

Los líquidos son prácticamente incompresibles

Un líquido es prácticamente incompresible. Cuando una sustancia se

comprime, ocupa menos espacio. Un líquido ocupa el mismo espacio
o volumen, aun si se aplica presión. El espacio o el volumen ocupado
por una sustancia se llama “desplazamiento”.
Unidad 2 2-1-3 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 1

PESO
50 libras
FUERZA

GAS

Fig. 2.1.3 Un gas puede comprimirse

Un gas puede comprimirse

Cuando un gas se comprime ocupa menos espacio y su
desplazamiento es menor. El espacio que deja el gas al comprimirse
puede ser ocupado por otro objeto. Un líquido se ajusta mejor en un
sistema hidráulico, puesto que todo el tiempo ocupa el mismo
volumen o tiene el mismo desplazamiento.

1.130 lb

500 lb
FUERZA
FUERZA

40 lb/pulg2

Radio 3 pulg Radio 2 pulg

Fig. 2.1.4 Sistema hidráulico en funcionamiento

Sistema hidráulico en funcionamiento

De acuerdo con la Ley de Pascal, “la presión ejercida en un líquido,
contenido en un recipiente cerrado, se transmite íntegramente en todas
las direcciones y actúa con igual fuerza en todas las áreas”. Por tanto,
en un sistema cerrado de aceite hidráulico, una fuerza aplicada en
cualquier punto transmite igual presión en todas las direcciones a
través del sistema.
En el ejemplo de la figura 2.1.4, una fuerza de 226,8 kg (500 lb) que
actúa sobre un pistón de 5,1 cm (2 pulgadas) de radio crea, en un
líquido contenido en un recipiente cerrado, una presión aproximada de
275,6 kPa (40 lb/pulg2). Las mismas 275,6 kPa (40 lb/pulg2), el actuar
sobre un pistón de 7,62 cm (3 pulgadas) de radio, soportan un peso de
512,6 kg (1.130 libras).
NOTA: En este punto, realice la práctica de taller 2.1.1
Unidad 2 2-1-4 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 1

Fuerza = Presión x Área

F
Presión = Fuerza / Área

Área = Fuerza / Presión P A

Fig. 2.1.5 Ley de Pascal

Una fórmula simple permite calcular la fuerza, la presión o el área, si

se conocen dos de estas tres variables. Es necesario entender estos
tres términos para asimilar los fundamentos de hidráulica.
Una fuerza es la acción de ejercer presión sobre un cuerpo. La fuerza
se expresa generalmente en kilogramos (kg) o libras (lb). La fuerza es
igual a la presión por el área (F = P x A).
La presión es la fuerza de un fluido por unidad de área y se expresa
generalmente en unidades de kilopascal es (kPa) o libras por pulgada
cuadrada (lb/pulg2).
El área es una medida de superficie. El área se expresa en unidades
de metros cuadrados o pulgadas cuadradas. Algunas veces el área se
refiere al área efectiva. El área efectiva es la superficie total usada
para crear una fuerza en una dirección deseada.
El área de un círculo se obtiene con la fórmula:

Área = Pi (3,14) por radio al cuadrado

Si el radio del círculo es de 2 pulgadas, figura 2.1.4,
A = Pi x r2
A = 3,14 x (2" x 2")
A = 12,5 pulg2
Conociendo el área, es posible determinar qué presión se necesitará
en el sistema para levantar un peso dado. La presión es la fuerza por
unidad de área y se expresa en unidades de kilopascales (kPa) o libras
por pulgada cuadrada (lb/pulg2).

Si una fuerza de 500 libras actúa sobre un área de 12,5 pulg2, se

produce una presión de 40 lb/pulg2

La presión se obtiene con la fórmula:

Presión = Fuerza, dividida por unidad de área
P = 500 lb/12,5 pulg2
P = 40 lb/pulg2
Unidad 2 2-1-5 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 1

Si aplicamos la fórmula para el cilindro más grande (figura 2.1.4)

encontramos:

Presión x Área = Fuerza

40 x (3x3) x 3,14 = Fuerza
40 x 28,26 = 1.130 lb.

?
DE LA
BOMBA

? ?
?
100 lb
50 lb
FUERZA

FUERZA

FUERZA
FUERZA
5 pulg2 1 pulg2 3 pulg2 ?
Fig. 2.1.6 Ventaja mecánica

Ventaja mecánica
La figura 2.1.6 muestra de qué manera un líquido en un sistema
hidráulico proporciona una ventaja mecánica.
Como todos los cilindros están conectados, todas las áreas deben
llenarse antes de presurizar el sistema.
Use la fórmula hidráulica y calcule el valor de los elementos que
están con signo de interrogación. Los cilindros se numeran de
izquierda a derecha.
Para calcular la presión del sistema, debemos usar los dos valores
conocidos del segundo cilindro de la izquierda. Se usa la fórmula
“presión igual a fuerza dividida por área”.
Presión = Fuerza Presión = 50 lb Presión = 50 lb/pulg2
Área 1 pulg2
Conocida la presión del sistema, podemos calcular la fuerza de la
carga de los cilindros uno y tres y el área del pistón del cilindro
cuatro.
Calcule las cargas de los cilindros uno y tres, usando la fórmula
fuerza igual a presión por área (Fuerza = Presión x Área).
Calcule el área del pistón del cilindro cuatro, usando la fórmula área
igual a fuerza dividida por presión (Área = Fuerza/Presión).

NOTA: En este punto, realice la práctica de taller 2.1.2

Unidad 2 2-1-6 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 1

60 60

0 120 0 120

FLUJO
1 gal EE.UU./min

Fig. 2.1.7 Sin restricción

EFECTO DEL ORIFICIO

Cuando hablamos en términos hidráulicos, es común usar los
términos "presión de la bomba". Sin embargo, en la práctica, la
bomba no produce presión. La bomba produce flujo. Cuando se
restringe el flujo, se produce la presión.

En las figuras 2.1.7 y 2.1.8, el flujo de la bomba a través de la tubería

es de 1 gal EE.UU./min.

En la figura 2.1.7, no hay restricción de flujo a través de la tubería;

por tanto, la presión es cero en ambos manómetros.

60 60
30 90

0 120 0 120

FLUJO
1 gal EE.UU./min

Fig. 2.1.8 Un orificio restringe el flujo

Un orificio restringe el flujo

Un orificio restringe el flujo de la bomba. Cuando un aceite fluye a
través de un orificio, se produce presión corriente arriba del orificio.
En la figura 2.1.8 hay un orificio en la tubería entre los dos
manómetros. El manómetro corriente arriba del orificio indica que se
necesita una presión de 207 kPa (30 lb/pulg2), para enviar un flujo de
1 gal EE.UU./min a través del orificio. No hay restricción de flujo
después del orificio. El manómetro ubicado corriente abajo del
orificio indica presión de cero.
Unidad 2 2-1-7 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 1

60 60

30 90 30 90

0 120 0 120

DE
LA BOMBA

60 60

30 90 30 90

0 120 0 120

DE
LA BOMBA

Fig. 2.1.9 Bloqueo del flujo

Bloqueo del flujo de aceite al tanque

Cuando se tapa un extremo de la tubería, se bloquea el flujo de aceite
al tanque.
La bomba regulable continúa suministrando flujo de 1 gal
EE.UU./min y llena la tubería. Una vez llena la tubería, la resistencia
a cualquier flujo adicional que entre a la tubería produce una presión.
Esta presión se comporta de acuerdo con la Ley de Pascal, definida
como “la presión ejercida en un líquido que está en un recipiente
cerrado se transmite íntegramente en todas las direcciones y actúa con
igual fuerza en todas las áreas”. La presión será la misma en los dos
manómetros.
La presión continúa aumentando hasta que el flujo de la bomba se
desvíe desde la tubería a otro circuito o al tanque. Esto se hace,
generalmente, con una válvula de alivio para proteger el sistema
hidráulico.
Si el flujo total de la bomba continúa entrando a la tubería, la presión
seguiría aumentando hasta el punto de causar la explosión del
circuito.
Unidad 2 2-1-8 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 1

60 60 60

30 90 30 90 30 90

lb/pulg2 lb/pulg2 lb/pulg2

0 120 0 120 0 120

FLUJO
1 gal EE.UU./min

60 60 60

30 90 30 90 30 90

lb/pulg2 lb/pulg2 lb/pulg2

0 120 0 120 0 120

FLUJO
1 gal EE.UU./min
207 kPa (30 lb/pulg2) 207 kPa (30 lb/pulg2) 207 kPa (30 lb/pulg2)

Fig. 2.1.10 Restricción del flujo en un circuito en serie

Restricción del flujo en un circuito en serie

Hay dos tipos básicos de circuitos: circuito en serie y circuito en
paralelo.
En la figura 2.1.10, se requiere una presión de 620 kPa (90 lb/pulg2)
para enviar un flujo de 1 gal EE.UU./min a través de los circuitos.
Los orificios o las válvulas de alivio ubicados en serie en un circuito
hidráulico ofrecen una resistencia similar a las resistencias en serie de
un circuito eléctrico, en las que el aceite debe fluir a través de cada
resistencia. La resistencia total es igual a la suma de cada resistencia
individual.
NOTA: En este punto, realice la práctica de taller 2-1-3

CIRUTO
UNO
207ka(3lPb /p u l g 2 )

CIRUTO
DOS
41ka(60lPb /p u l g 2 )
DEL A
B OMA

CIRUTO
TRSE
620ka(9lPb /p u l g 2 )

Fig. 2.1.11 Restricción de flujo en un circuito en paralelo

Restricción de flujo en un circuito en paralelo

En un sistema con circuitos en paralelo, el flujo de aceite de la bomba
de aceite sigue el paso de menor resistencia. En la figura 2.1.11, la
bomba suministra aceite a los tres circuitos montados en paralelo. El
circuito número tres tiene la menor prioridad y el circuito número uno
la mayor prioridad.
Unidad 2 2-1-9 Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Lección 1

Cuando el flujo de aceite de la bomba llena el conducto ubicado a la

izquierda de las tres válvulas, la presión de aceite de la bomba
alcanza 207 kPa (30 lb/pulg2). La presión de aceite de la bomba abre
la válvula al circuito uno y el aceite fluye en el circuito. Una vez
lleno el circuito uno, la presión de aceite de la bomba comienza a
aumentar. La presión de aceite de la bomba alcanza 414 kPa (60
lb/pulg2) y abre la válvula del circuito dos. La presión de aceite de la
bomba no puede continuar aumentando sino hasta cuando el circuito
dos esté lleno. Para abrir la válvula del circuito tres, la presión de
aceite de la bomba debe exceder los 620 kPa (90 lb/pulg2).

Para limitar la presión máxima del sistema, debe haber una válvula
de alivio del sistema en uno de los circuitos o en la bomba.

NOTA: En este punto, realice la práctica de taller 2.1.4

NOTAS
Unidad 2 -1- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 2.1.1

Nombre_____________________________

Copia del Estudiante: Práctica de Taller 2.1.1

PRIMER MANÓMETRO SEGUNDO MANÓMETRO
EN LÍNEA EN LÍNEA

MANÓMETRO
DEL SISTEMA

VÁLVULA
DE ALIVIO
DEL SISTEMA
2
VÁLVULA
DE ALIVIO
DE RESPALDO
1 1

BOMBA

TANQUE

Fig. 2.1.12
PRÁCTICA DE TALLER 2.1.1: LEY DE PASCAL

Objetivo
El objetivo de la práctica de taller es demostrar la Ley de Pascal. Cuando las tuberías están conectadas
y llenas con aceite bloqueado, la presión es igual en todo el circuito.
Material necesario
1. Equipo de capacitación de hidráulica básica.
Procedimiento
1. Use la manguera más corta posible al realizar las conexiones de mangueras.
2. Conecte una manguera de la salida de la bomba al orificio No. 1 de la válvula de alivio del
sistema.
3. Conecte una manguera del orificio al No. 1 opuesto en la válvula de alivio del sistema al
múltiple de presión.
4. Conecte una manguera del orificio No. 2 de la válvula de alivio del sistema al múltiple de
retorno.
5. Conecte una manguera del múltiple de presión al orificio del primer manómetro en línea del
lado izquierdo.
6. Conecte una manguera del primer manómetro en línea del lado derecho al orificio del
segundo manómetro de la tubería del lado izquierdo.
7. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del
sistema. Luego, gire dos vueltas a la derecha el tornillo de ajuste.
8. Active el equipo de capacitación y espere 10 segundos.
9. Lea las presiones en el manómetro del sistema y en los dos manómetros en línea. Anote, a
continuación, cada presión en el espacio correspondiente.
Presión del sistema _____________
Presión del segundo manómetro en línea _______
Presión del primer manómetro en línea_________

10. Desactive el equipo de capacitación y desconecte las mangueras.

NOTAS
Unidad 2 -1- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 2.1.2

Copia del Estudiante: Práctica de Taller 2.1.2

Nombre_____________________________
TUERCAS Y
VÁLVULA ARANDELAS
DE ALIVIO
MANÓMETRO DEL EXTREMO
DEL SISTEMA DEL VÁSTAGO
2 RESORTE

ARANDELA

1 1

VÁLVULA
DE ALIVIO
DEL SISTEMA 2
CILINDRO
VÁLVULA CALIBRE 1-1/16"
DE ALIVIO
DE RESPALDO
1 1

BOMBA

TANQUE

Fig. 2.1.13

PRÁCTICA DE TALLER 2.1.2: PRINCIPIOS DE HIDRÁULICA BÁSICA

Objetivo
El objetivo de este práctica de taller es demostrar el principio de hidráulica básica, Fuerza = Presión x
Área.
Material Necesario
1. Equipo de capacitación de hidráulica básica.
Procedimiento
En este práctica de taller se usará un resorte de compresión para simular la carga del cilindro. Cuando
se retrae el vástago del cilindro, el vástago comprime el resorte y produce la carga en el cilindro.
Antes de iniciar la práctica de taller, trate de comprimir el resorte con sus dedos. Esto le dará una idea
de la cantidad de fuerza que puede producir un cilindro pequeño.
1. Use la manguera más corta posible al realizar las conexiones de mangueras.
2. Conecte una manguera de la salida de la bomba al orificio No. 1 de la válvula de alivio del
sistema.
3. Conecte una manguera del orificio No. 2 de la válvula de alivio del sistema al múltiple de
retorno.
4. Conecte una manguera del orificio No. 1 opuesto en la "T" de la válvula de alivio del sistema
al múltiple de presión.
5. Active el equipo de capacitación.
6. Ajuste la válvula de alivio de presión del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).
7. Desactive el equipo de capacitación.
8. Conecte una manguera del múltiple de presión al orificio No. 1 de la válvula de alivio del
extremo del vástago.
9. Conecte una manguera del orificio No. 1 opuesto en la válvula de alivio del extremo del
vástago al extremo del vástago del cilindro de calibre 1-1/16”.
10. Conecte una manguera del orificio No. 2 en la válvula de alivio del extremo del vástago al
múltiple de retorno.
11. Conecte una manguera del extremo de la cabeza del cilindro de calibre 1-1/16” al múltiple de
retorno.
Unidad 2 -2- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 2.1.2

12. Extienda el vástago del cilindro de calibre 1-1/16” (para extender el vástago desconecte ambas
mangueras del cilindro, intercambie las mangueras conectando la manguera de suministro al
orificio del extremo de la cabeza (parte inferior) y la manguera de retorno al orificio
del extremo del vástago (parte superior). Active el equipo de capacitación y déjelo así hasta
cuando el vástago del cilindro esté totalmente extendido. Desactive el equipo de capacitación.
Conecte de nuevo las mangueras, como se indica en los pasos 9 y 11.
13. Conecte el conjunto de resorte de carga al vástago del cilindro hidráulico, como se muestra en
la figura 2.1.13.
14. Gire al máximo a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del extremo
del vástago.
15. Active el equipo de capacitación.
16. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de presión del extremo del
vástago.
17. Mida la longitud del resorte.
18. Anote la longitud del resorte y la presión del manómetro en la tabla de abajo.
19. Gire la válvula de presión del extremo del vástago a la derecha hasta cuando la presión del
manómetro lea 1.380 kPa (200 lb/pulg2).
20. Mida la longitud del resorte.
21. Anote la medida del resorte y la presión del manómetro en la tabla de abajo.
22. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del extremo del
vástago hasta cuando la presión del manómetro alcance 2.756 kPa (400 lb/pulg2). Repita los
pasos 17 y 18.
23. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del extremo del
vástago hasta cuando la presión del manómetro alcance 4.134 kPa (600 lb/pulg2). Repita los
pasos 17 y 18.
24. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del extremo del
vástago hasta cuando la presión del manómetro alcance 5.510 kPa (800 lb/pulg2). Repita los
pasos 17 y 18.
Presión Longitud del resorte Cambio en la longitud
kPa (lb/pulg2) cm (pulgadas) del resorte cm (pulgadas)

689 kpa (100 lb/pulg2)

1.378 kPa (200 lb/pulg2)

2.756 kPa (400 lb/pulg2)

4.134 kPa (600 lb/pulg2)

5.512 kPa (800 lb/pulg2)

Las lecturas de esta tabla pueden ser ligeramente diferentes de las lecturas encontradas en el
equipo de capacitación que esté trabajando. Los cambios en la longitud del resorte deben ser
constantes.
25. Desactive el equipo de capacitación y desconecte las mangueras.
Unidad 2 -1- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 2.1.3

Copia del Estudiante: Práctica de Taller 2.1.3

Nombre_____________________________
MANÓMETRO
DEL SISTEMA

CONEXIÓN - T CONEXIÓN - T
FLUJÓMETRO 1

VÁLVULA DE
ALIVIO DEL ACOPLAMIENTO
SISTEMA 2
VÁLVULA DE
ALIVIO DE
RESPALDO
1 1
BOMBA
MANÓMETRO
DE LA TUBERÍA

ACOPLAMIENTO

TANQUE

FLUJÓMETRO 2
LABORATORIO 3

Fig. 2.1.15

PRÁCTICA DE TALLER 2.1.3: AUMENTO DE LA PRESIÓN DEL SISTEMA

Objetivo
El objetivo de esta práctica de taller es demostrar cómo la fricción y la restricción en las mangueras y
en las conexiones producen un aumento de la presión del sistema.
Material necesario
1. Equipo de capacitación de hidráulica básica.
Procedimiento
1. Monte el circuito indicado en la figura 2.1.15.
2. Ajuste la presión del sistema a 5.860 kPa (850 lb/pulg2). (Para ajustar la presión del sistema,
desconecte la manguera que conecta la válvula de alivio del sistema y el múltiple de presión.
Active el equipo de capacitación y ajuste la válvula de alivio de presión del sistema. Desactive el
equipo de capacitación y conecte nuevamente la manguera de la válvula de alivio del sistema al
múltiple de presión).
3. Active el equipo de capacitación.
4. Tome las lecturas registradas por los manómetros y los flujómetros. Anote los datos en los espacios
suministrados en el numeral 6.
5. Desactive el equipo de capacitación.
6. Reste el valor de la presión de la tubería del valor de la presión del sistema. Anote este resultado en
el espacio “caída de presión”. El valor de la caída de presión dependerá de las mangueras usadas y
de la temperatura del aceite.
Presión del sistema
Flujo en el flujómetro 1 ______________
Flujo en el flujómetro 2 _______________
Presión en línea
Caída de presión
7. ¿A qué se debe la diferencia entre la presión del sistema y la presión en línea?
NOTAS
Unidad 2 -1- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 2.1.4

Copia del Estudiante: Práctica de Taller 2.1.4

Nombre_____________________________
MANÓMETRO

VÁLVULA VÁLVULA
DE ALIVIO DE ALIVIO
DEL CIRCUITO 1 DEL CIRCUITO 2
2 2
VÁLVULA DE
ALIVIO DE
RESPALDO
CONEXIÓN - T 1 1 1 1

BOMBA
FLUJÓMETRO 1

FLUJÓMETRO 2

TANQUE

LABORATORIO 4

Fig. 2.1.16

PRÁCTICA DE TALLER 2.1.4: RESISTENCIA DE UN CIRCUITO EN PARALELO

Objetivo
El objetivo de esta práctica de taller es demostrar la resistencia al flujo en un circuito en paralelo.
Material necesario
1. Equipo de capacitación de hidráulica básica.
Procedimiento
1. Monte el circuito de la figura 2.1.16.
2. Gire al máximo a la izquierda los tornillos de ajuste de ambas válvulas de alivio.
3. Desconecte la manguera que conecta el flujómetro 2 y el orificio de drenaje.
4. Active el equipo de capacitación.
5. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio del circuito 1 hasta cuando la presión
del manómetro llegue a 1.378 kPa (200 lb/pulg2).
6. Desactive el equipo de capacitación.
7. Conecte la manguera del flujómetro 2 al orificio de drenaje y desconecte la manguera que conecta
el flujómetro 1 y el orificio de drenaje.
8. Desactive el equipo de capacitación.
9. Gire a la derecha el ajuste de la válvula de alivio del circuito 2 hasta cuando la presión del
manómetro llegue a 2.756 kPa (400 lb/pulg2).
10. Desactive el equipo de capacitación.
11. Conecte la manguera del flujómetro 1 al orificio de drenaje.
12. Desactive el equipo de capacitación.
13. Tome las lecturas del manómetro y de los flujómetros. Anote las lecturas en los espacios abajo.
Presión Flujómetro 1 Flujómetro 2
Unidad 2 -2- Fundamentos de los Sistemas Hidráulicos
Copia del Estudiante: Práctica de Taller 2.1.4

14. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio del circuito 1 hasta cuando la presión
del manómetro llegue a 2.756 kPa (400 lb/pulg2).
15. Tome las lecturas del manómetro y de los flujómetros. Anote las lecturas en los espacios abajo.
Presión Flujómetro 1 Flujómetro 2
16. Gire una vuelta a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio del circuito 1.
17. Tome las lecturas del manómetro y de los flujómetros. Anote las lecturas en los espacios abajo.
Presión Flujómetro 1 Flujómetro 2
Explique las lecturas del manómetro y de los flujómetros mencionadas en el paso 13.

Explique las lecturas del manómetro y de los flujómetros mencionadas en el paso 15.

Explique las lecturas del manómetro y de los flujómetros mencionadas en el paso 17.