LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES I

TORSIÓN EN BARRAS CILÍNDRICAS

Sebastián Albuja

Tte. TEC. AVC. Linker Criollo

Bryan Trujillo

NRC: 1780

Ing. Mecánica

OCTUBRE 2015 – FEBRERO 2016

 1. Objetivo:

- Determinar experimentalmente el módulo de elasticidad por cortante,

esfuerzo de fluencia (en el material dúctil) y esfuerzo último por cortante.

2. Marco Teórico:

- Ley de Hooke.- Establece que la relación entre el esfuerzo y la deformación

unitaria es una constante propia del material y se denomina módulo de
elasticidad.

𝜏 =𝐺∗𝜈

- Esfuerzo cortante debido a la torsión.- Cuando un miembro estructural se

somete a un par de torsión externo, en el material del que está hecho el miembro
estructural se desarrolla u par de torsión resistente interno que es el resultado de
los esfuerzos generados en el material.
𝑇𝑟
𝜏=
𝐽

- Momento Polar de Inercia:

𝜋 ∗ 𝑑4
𝐽=
32

- Deformación unitaria por cortante

𝜃∗𝑟
𝜈=
𝐿
Diagrama esfuerzo cortante vs deformación unitaria por cortante
3. Equipo:

1. Calibrador, pie de rey.

2. Máquina para ensayos de torsión Avery con medidor de ángulo de torsión

4. Procedimiento técnico:

1. Medir el diámetro de la barra circular.

2. Determinar la longitud inicial entre marcas L.
3. Dibujar una línea longitudinal sobre la superficie de la barra.
4. Colocar el medidor de ángulo de torsión
5. Aplicar torque con la máquina de torsión Avery, tomando lecturas del torque y
ángulo de torsión, hasta que se rompa el elemento.
6. Observar el plano inclinado de falla y la línea longitudinal dibujada al inicio de
la práctica.
7. Hacer firmar las hojas de registro.

5. Tablas de Datos:

[rad] Torque Esf Cortante Def. G [Mpa]

[Nm] [MPa] Unitaria
0,00349 22 0,03009 2,14E-04 140,58
0,00698 42 0,05744 4,28E-04 134,19
0,01047 60 0,08206 6,42E-04 127,80
0,01396 74 0,10121 8,56E-04 118,22
0,01745 92 0,12582 1,07E-03 117,58
0,02094 104 0,14224 1,28E-03 110,76
0,02443 118 0,16138 1,50E-03 107,72
0,02793 138 0,18874 1,71E-03 110,23
0,03142 156 0,21335 1,93E-03 110,76
 0,03491 172 0,23524 2,14E-03 109,91
0,03840 188 0,25712 2,35E-03 109,21
0,04189 204 0,27900 2,57E-03 108,63
0,04538 218 0,29815 2,78E-03 107,16
0,04887 234 0,32003 3,00E-03 106,81
0,05236 246 0,33644 3,21E-03 104,80
0,05585 258 0,35285 3,42E-03 103,04
0,05934 266 0,36379 3,64E-03 99,99
0,08727 294 0,40209 5,35E-03 75,15
0,10472 318 0,43491 6,42E-03 67,74
0,12217 338 0,46227 7,49E-03 61,71
0,13963 352 0,48141 8,56E-03 56,23
0,17453 370 0,50603 1,07E-02 47,29
0,20944 382 0,52244 1,28E-02 40,68
0,24435 390 0,53338 1,50E-02 35,60
0,27925 394 0,53885 1,71E-02 31,47
0,31416 398 0,54432 1,93E-02 28,26
0,34907 402 0,54980 2,14E-02 25,69
0,43633 410 0,56074 2,68E-02 20,96
0,52360 414 0,56621 3,21E-02 17,64
0,61087 420 0,57441 3,75E-02 15,34
0,69813 424 0,57988 4,28E-02 13,55
0,78540 426 0,58262 4,82E-02 12,10
0,87267 428 0,58535 5,35E-02 10,94
0,95993 430 0,58809 5,89E-02 9,99
1,04720 432 0,59082 6,42E-02 9,20
1,22173 436 0,59630 7,49E-02 7,96
1,39627 244 0,33371 8,56E-02 3,90
Promedio G 68,08

6. Preguntas para el Informe:

1. Dibujar el diagrama 𝜏 vs. 𝛾

 Torsión
0,7

0,6
Esfuerzo Cortante (MPa)

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
Deformación Unitaria por Cortante

2. Obtener el módulo de elasticidad por cortante G.

𝜏
Aplicamos 𝐺 = 𝛾 , luego realizamos el promedio del G en cada uno de los puntos
obteniendo:
𝜏
𝐺=
𝛾
𝐺 = 68.08 [𝑀𝑃𝑎]

3. El esfuerzo cortante en la fluencia (en el material dúctil)

𝜏 = 0.3638 [𝑀𝑃𝑎]
4. El esfuerzo cortante último
𝜏 = 0.5963 [𝑀𝑃𝑎]

5. Describir la observación del plano de falla de la barra y la línea longitudinal

El plano de falla es perpendicular a la hélice lo que nos indica que es dúctil, por lo cual
soporta de mejor manera el esfuerzo normal, mientras que falla por cortante.
La línea longitudinal nos indica como se ha ido deformando gradualmente hasta que se
produce el cizallamiento debido a la torsión y hay un salto.
Los materiales frágiles fallan por esfuerzo normal soportando el esfuerzo cortante, y se ve
así:

7. Conclusiones:

 El plano de falla es perpendicular a la hélice lo que nos indica que es dúctil, por
lo cual soporta de mejor manera el esfuerzo normal, mientras que falla por
cortante.
 La barra cilíndrica se va deformando gradualmente hasta que se produce el
cizallamiento debido a la torsión.
 Los aceros dúctiles fallan por esfuerzo cortante soportando el esfuerzo normal, y
los materiales frágiles fallan por esfuerzo normal soportando el esfuerzo
cortante.
 La Torsión en sí, se refiere a la deformación helicoidal que sufre un cuerpo
cuando se le aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual
magnitud y sentido contrario).
 Los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de elementos
de máquina sometidos a torsión tales como ejes de transmisión, tornillos,
resortes de torsión y cigüeñales.

Bibliografía
Hibbeler, R. (6ta Edición). Mecánica de Materiales. México: Pearson Prentice Hall.
J, W. (Enero de 2012). Wikipedia. Recuperado el 19 de noviembre de 2014, de Wikipedia:
http://www.wikipedia.org
Mangonon. (s.f.). Ciencia de Materiales. México: Pearson Educación.
mecanicos, e. (2013). ensayos mecanicos. Recuperado el 08 de diciembre de 2015, de
http://www.atisae.com/servicios/ensayos-mecanicos-materiales