FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

ESCUELA INGENIERÍA AMBIENTAL

EMPLEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

PARA GENERAR ELECTRICIDAD Y EXTRACCIÓN
PETROLERA

DOCENTE:
ING: José Serrano

CICLO:
CUARTO NIVEL

REALIZADO POR:
CAROLINA GUERRERO BARROS
18/01/2019

1. PRESENTACIÓN DE LA VISITA

En el presente informe se describirán las actividades y los objetivos de la visita técnica realizada
por los estudiantes de Ingeniería Ambiental de la Universidad de Cuenca , la primera parte de
la visita se llevó a cabo el día 27 de Junio del 2018 en una de las centrales térmicas de
Electroguayas llamada Central Gonzalo Zevallos G., la segunda parte se lo realizó el día 28 de
Junio en Santa Elena en la refinería de La Libertad perteneciente a Petroecuador, el objetivo de
estas visitas era observar los procesos termodinámicos, de transferencia de masa y calor que se
llevan a cabo en dichas empresas.
2. PRECAUCIONES

A continuación se presentarán las precauciones que se deben tomar al momento de visitar

estos establecimientos:
a) Los visitantes tienen obligatoriamente que asistir a la charla brindada por el
Departamento de Seguridad y Salud Laboral en las oficinas administrativas antes de
ingresar a las instalaciones de las centrales. En dicha charla conocimos los riesgos que
existen si no seguimos las precauciones correctas:
- Riesgos Físicos
- Riesgos Químicos
- Riesgos Mecánicos
- Riesgos Psicosociales
- Riesgos Biológicos
- Riesgos Ergonómicos
- Riesgos de Altura
- Riesgos de Origen Eléctrico
- Riesgo de Incendio

b) Toda persona particular deberá portar un documento de identificación para el ingreso

a las instalaciones, el mismo que será entregado previamente en la garita de ingreso.
c) Toda persona particular recibirá una credencial de visitante, quien deberá portar
siempre consigo dicho documento en un lugar visible.
d) Los visitantes deberán prestar atención a todas las indicaciones del personal de la
dependencia.
e) Los visitantes tendrán permiso para ingresar únicamente al lugar indicado en la
autorización de ingreso o sitio donde deberá realizar su gestión.
f) Así mismo, por seguridad de los visitantes, el personal de las centrales podrá restringir
el acceso a determinadas áreas de sus instalaciones.
g) Todos los visitantes están en obligación de vestir pantalón jean o tela y zapatos de
cuero con planta de caucho, se prohíbe el uso de calentadores, faldas, zapatillas
deportivas o zapatos de taco o suela.
h) Por su seguridad, los visitantes deberán usar los equipos de protección personal
dotados en las centrales previo al inicio de la visita
i) En situaciones de riesgo, los visitantes deberán seguir las instrucciones del personal,
así como hacer caso de los señalamientos.
j) No se permite correr ni empujar, dentro y fuera de las instalaciones.
k) Está prohibido botar basura, ensuciar o maltratar intencionalmente los equipos y las
áreas de la central.
l) No se permite fumar, consumir alimentos, bebidas, golosinas y goma de mascar dentro
de la Central.
3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General.

- Establecer contacto con la sección empresarial, a través de la visita técnica para

retroalimentar los conocimientos teóricos adquiridos en el aula de clases, asociándolos
con los procesos aplicados y las tecnologías utilizadas en la industria.

3.2 Objetivos Específicos.

- Observar y entender los procesos termodinámicos, de transferencia de masa y calor

que se llevan a cabo en los establecimientos visitados.

- Aprender las normas de seguridad para tener las precauciones adecuadas.

- Conocer el plan de manejo ambiental aplicados en estos establecimientos.

4. EQUIPOS, INSTRUMENTOS
Tanto como el la planta de generación de ElectroGuayas como en la refinería de
PETROECUADOR(planta el cautivo) se observó una gran cantidad de instrumentos
industriales, específicamente desarrollados para llevar a cabo los procesos de termodinámicos
y de transferencia; los cuales se enumeran a continuación:
5. FUNDAMENTO TEÓRICO

RIESGOS LABORALES.

- Riesgos Físicos: Se conoce como riesgos físicos a los que son causados por ruido,
presiones, iluminación, vibraciones, radiaciones ionizantes y no ionizantes,
temperaturas extremas, radiación infrarroja y ultravioleta.
- Riesgos Químicos: Si se tiene contacto con productos químicos es esencial la
protección mediante guantes, mascarillas y la limitación del área de trabajo. Virus,
alergias o asfixias pueden ser ocasionadas por la introducción o inhalación de algún
producto.
- Riesgos Mecánicos: El contacto con seres vivos siempre es peligroso ya que algunos
hongos, bacterias o virus son muy dañinos para nuestro organismo. Por ello, es
recomendable que se use un equipo adecuado y llevar un control de las vacunas
necesarias.
- Riesgos Psicosociales: Estos riesgos son lo más comunes ya que a todos nos ha
sucedido alguna vez en la vida. El estrés, la monotonía, fatiga laboral son síntomas
surgidos por el exceso de horas trabajadas. Además, es recomendable al llegar a las 6
horas realizar un descanso de 15 min.
- Riesgos Biológicos: Para evitar posibles accidentes debemos, en el caso de trabajar con
maquinaria, revisar con anterioridad y frecuentemente ésta.
- Riesgos Ergonómicos: La ergonomía es la ciencia que busca adaptarse de manera
integral en el lugar de trabajo y al hombre. Los principales factores de riesgo
ergonómicos son: las posturas inadecuadas, el levantamiento de peso, movimiento
repetitivo. Puede causar daños físicos y molestos.
- Riesgos de Altura: Los principales riesgos asociados a los trabajos verticales son los
derivados de las caídas de personas o materiales en la ejecución de los trabajos.
- Riesgos de Origen Eléctrico: Es aquel susceptible de ser producido por instalaciones
eléctricas, partes de las mismas, y cualquier dispositivo eléctrico bajo tensión, con
potencial de daño suficiente para producir fenómenos de electrocución y quemaduras.
- Riesgo de Incendio: El proceso de evaluar el peligro de incendio de una actividad
comprende la identificación de peligros de incendio, el control del fuego y la protección
adecuada.

SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD (CELEC EP, 2015)

Señalización de advertencia según lo indicado en la norma INEN 439, en los lugares donde
exista peligro, por la presencia de materiales inflamables, circulación peatonal y vehicular, y
otros riesgos que alteren la seguridad personal o colectiva.
- Colores de seguridad, su significado e indicaciones y precisiones.

- Colores de seguridad para tuberías y su significado

- Señales de seguridad
SEÑALES CONTRA INCENDIO
SEÑALES DE SOCORRO

GESTIÓN AMBIENTAL DE LAS EMPRESAS

a) La empresa cumplirá con la legislación nacional aplicable y vigente sobre conservación y

protección del ambiente. Para cumplir dicho cometido, deberá:
1. Proveer condiciones de trabajo seguras, saludables y ambientalmente sustentables.
2. Evitar cualquier tipo de contaminación e impacto adverso sobre el ambiente y las
comunidades de su área de influencia.
3. Monitorear periódicamente aquellas emisiones gaseosas, líquidas y sólidas, requeridas por
la reglamentación nacional, de acuerdo con los cronogramas establecidos y aprobados por
las entidades Ambientales de Control, relacionadas con las actividades de la empresa
b) La empresa será responsable por el manejo de los desechos sólidos incluyendo su
almacenamiento, transporte y eliminación, para cada propósito, la Empresa desarrollará planes
de manejo de residuos sólidos y líquidos urbanos e industriales que permita la correcta
clasificación, transportación, manejo de los desechos orgánicos, inorgánicos y especiales.

CONCEPTOS TÉCNICOS.
TRANSFERENCIA DE CALOR:
Como todos sabemos la transferencia de energía(en forma de calor) de una parte a otra parte
de un mismo cuerpo o entre diferentes cuerpos, se debe a una diferencia de temperatura entre
ellos; el calor es energía en tránsito y siempre fluirá de una zona de mayor temperatura a una
zona de menor temperatura así elevando la temperatura de la segunda y reduciendo la de la
primera; hasta que se logre alcanzar una temperatura común. Esta igualación de temperaturas
se lleva a cabo de tres maneras: por conducción, convección y radiación.
● Conducción: La conducción es el mecanismo de transferencia de calor en escala
atómica a través de la materia por actividad molecular, debido al movimiento cinético
o el impacto directo de las moléculas como en el caso de los fluidos en reposo o por el
arrastre de los electrones como sucede en los metales.
● Convección:La convección es el mecanismo de transferencia de calor por movimiento
de masa o circulación dentro de la sustancia; si es que existe una diferencia de
temperatura en el interior de dicha sustancia.El movimiento puede ser natural o
forzado; es natural si es producida sólo por las diferencias de densidades de la
materia; o forzada, cuando la materia es obligada a moverse de un lugar a otro, por
ejemplo el el agua con una bomba.
● Radiación: Este tipo de transferencia presenta una diferencia con respecto a la
conducción y la convección, ya que en este caso las sustancias que intercambian calor
no tienen que estar en contacto, sino que pueden estar separadas por un vacío. La
radiación es un término que se aplica genéricamente a toda clase de fenómenos
relacionados con ondas electromagnéticas.
INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Son dispositivos diseñado para transferir calor entre dos fluidos, encontrándose éstos en
contacto o separados por una barrera sólida. Se trata de componentes esenciales en los
sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros. Entre las principales razones por las que se
utilizan los intercambiadores de calor se encuentran las siguientes: Calentar un fluido frío
mediante un fluido con mayor temperatura., reducir la temperatura de un fluido mediante un
fluido con menor temperatura.
Si el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina intercambiador de calor de
paso simple o de un solo paso y si es que los fluidos en dicho intercambiador intercambian
calor más de una vez, se denomina intercambiador de múltiple pasos; así en los procesos
observados tanto en ElectroGuayas y Petroecuador, se observó que los intercambiadores eran
de dos pasos
Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, se les suele clasificar
según la dirección relativa que existe entre los dos flujos de fluido; en nuestro caso eran
intercambiadores en contraflujo, el cual sucede cuando los dos fluidos fluyen en la misma
dirección pero en sentido opuesto; cada uno de los fluidos entra al intercambiador por
diferentes extremos y debido a que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo del
intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la
temperatura del fluido más frío se aproximará a la temperatura del fluido de entrada.
CALDERA:
Es un dispositivo utilizado para generar vapor a una presión superior a la atmosférica mediante
un proceso de transferencia térmica, dichas calderas están conformadas por un compartimiento
donde se consume el combustible y otro donde el agua se convierte en vapor. Las calderas o
generadores de vapor son equipos cuyas funciones son: generar agua caliente para calefacción
y uso general, generar vapor para industrias(electroguayas), accionar turbinas de equipos
mecánicos(como petroecuador).
- CALDERA PIROTUBULAR:
La caldera de vapor pirotubular, es usada para aprovechar los gases de recuperación y
se encuentra formada por un cuerpo cilíndrico de disposición horizontal donde se
incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor y una cámara
superior de formación y acumulación de vapor; de esta manera el hogar y los tubos
están completamente rodeados de agua, la llama se forma en el hogar pasando humos
por el interior de los pasos siguientes para finalmente ser conducidos hacia la chimenea.
CICLO DE CARNOT:
Es un ciclo termodinámico hipotético que es utilizado como norma para establecer
comparaciones con ciclos reales; el ciclo carnot nos indica que aun en condiciones ideales, una
máquina térmica no puede convertir toda la energía calorífica que se le suministra en energía
mecánica, ya que se rechaza parte de esa energía. Este ciclo es el más eficiente para convertir
una determinada energía térmica en trabajo o inversamente, crear una diferencia de temperatura
( es decir refrigeracion) haciendo una determinada cantidad de trabajo.
El ciclo está compuesto por cuatro procesos que son:
- Expansión isotérmica reversible: La transferencia de calor desde la fuente caliente, al
otro cuerpo debe tener lugar con una diferencia de temperatura para que este sea un
proceso reversible. En este caso el gas contenido en el cuerpo se expande lentamente,
realiza trabajo sobre los alrededores y se mantiene a temperatura constante.
- Expansión adiabática reversible: La expansión isoterma termina en un punto tal que
el resto de la expansión pueda realizarse sin intercambio de calor; paralelamente el
sistema se aísla térmicamente, con lo que no hay transferencia de calor con el exterior,
 además el gas continúa la expansión lentamente y realiza trabajo hacia los alrededores
mientras que la temperatura cae desde Tc hasta Tf.
- Compresión isotérmica reversible: El gas del proceso anterior se pone en contacto
con el sistema la fuente de calor de temperatura fría a la temperatura Tf y el gas
comienza a comprimirse; en este proceso se consume un trabajo que se realiza sobre el
gas.
- Compresión adiabática: En esta etapa el gas se comprime de forma adiabática
subiendo la temperatura desde Tf hasta Tc llegando nuevamente a su estado inicial.

HORNO DE CALENTAMIENTO
La forma de energía más importante utilizada en la refinería es el calor, la energía calórica se
obtiene generalmente por combustión del combustible; consecuentemente y debido a que la
combustión involucra calor y altas temperaturas, la combustión debe estar bien controlada para
ser segura, por lo que se establece que un horno es un intercambiador de calor en el que el
fluido de proceso fluye dentro de tubos y se calienta por radiación procedente de una llama de
combustión y por convección desde los gases calientes.

6. Proceso y procedimiento
6.1 Proceso
Planta termoeléctrica Electroguayas Gonzalo Zevallos
Refinería La Libertad - Petroecuador

6.2 Procedimiento
Planta termoeléctrica Electroguayas Gonzalo Zevallos

La central térmica Ingeniero Gonzalo Zevallos fue construida el 10 de enero de 1976 e

inaugurada en 1978, la central cuenta con 3 unidades tèrmicas de generación, 2 de ellas a
vapor de 73 Mw, cada una y una turbina de gas de 26 Mw con una capacidad total de
generación de 172 Mw, energía que inicialmente se entregaba a la ciudad de Guayaquil, y que
luego de entrar en vigencia el Mercado Eléctrico Mayorista, pasó a servir a todas las regiones
del país.

1. Para la producción de energía en primer lugar ingresa dísel y mediante tubos es

dirigida hacia calderos.
2. Este combustible es quemado para producir calor, el cual calentara agua
transformándola en vapor mediante un proceso de convección.
3. El vapor de agua es dirigida a una gran turbina de vapor que mediante revoluciones
genera energía mecánica que se transforma en energía eléctrica en el alternador.
 4. Para optimizar el proceso el vapor se enfría en un condensador antes de volver al
caldero en forma de agua.
5. El calor latente de la condensación del vapor, es absorbido por el agua de refrigeraciòn
(en este caso agua de río) expulsando al exterior a través de las torres de refrigeraciòn
generando vapor de agua.
6. La energía generada en el alternador se transforma en la subestaciòn, elevando su
tensión para minimizar las pérdidas por las redes eléctricas, distribuyendose hasta los
lugares de consumo.

Refinería La Libertad - Petroecuador

1. Para una planta de refinería el petróleo en primer lugar es enviado desde los campos
petrolìferos en el nororiente ecuatoriana a través de oleoducto hacia Esmeraldas, y de
ahí vía cabotaje llega a la libertad donde es bombeada desde los buques a través de la
línea submarina, luego se almacenan en tanques de crudo por alrededor de 16 horas,
para luego ser purgado y eliminar impurezas y agua.
2. Desde los tanques de almacenamiento este crudo va hacia las bombas de carga a
través de tuberías, para de allí pasar al primer tren frìo, luego el crudo es sometido a
desaladores para eliminar sales (cloro y azufre) para evitar la corrosión en las unidades
de proceso.
3. Luego pasa a un tren de intercambio de calor que utiliza productos calientes que bajan
de la torre de destilaciòn, para luego pasar al horno que tiene una temperatura de
320ºC, para así ir a la torre de destilaciòn atmósfera donde el petróleo se fracciona en
sus múltiples componentes, aprovechando el amplio rango de ebullición de estos,
utilizando operaciones de calentamiento, vaporización, condensación, enfriamiento y
revalorización que van distribuyendo los hidrocarburos a lo largo de la columna,
algunos de los cuales pueden ser sacados directamente como productos.
4. Los gases que salen por el domo de la torre pasan por los enfriadores, donde estos
gases son condensados y enviados al acumulador, cuya funciòn es la de actuar como
recipientes de succiòn de bombas de reflujo o de productos de cabeza. Aquí se
produce la separaciòn del agua de los hidrocarburos.

7. Resultados y/o discusión

7.1 Resultados
Planta termoeléctrica Electroguayas Gonzalo Zevallos ●
Tanques con capacidad de 1300 galones cada uno.
● La empresa utiliza calentadores de succión y de fondo; abiertos y cerrados.
● Utilización de combustible clase C.
● De los calentadores sale combustible a 45°C.
 ● Calderas Acuotubular.
● Dimensiones de la caldera: 9/2 m de fondo por 8,5 m de ancho, volumen de 900 m3 ●
Agua conducida a través de tubos de titanio.
● De las calderas se consigue vapor sobrecalentado a 510°C.
● El flujo de vapor genera en promedio unas 3600 R.P.M. (revoluciones por minuto) en
la turbina.
● Central termoeléctrica Dr Enrique García genera un promedio 96 MW de energía
eléctrica.
● El condensador produce agua líquida en 30000 gal/h ● Utilización de la protección
catódica.

Refinería La Libertad - Petroecuador

● En el desalador entren entre 10 a 12 galones de agua para desalinizar el crudo.
● Calentadores llegan a introducir el crudo una temperatura de 80°C.
● Caldera tipo Pirotubular.
● Quema gases y los expulsa al ambiente a una temperatura de 450°C. ● Este proceso se
da a una presión de 125-130 psi ● Produce 2500 lb de vapor de agua diarios.
● Sale de este proceso con una temperatura de 270°C.
● En la torre de destilación o fraccionadora se obtiene:Crudo negro 47%, derivados
livianos( gas-oil liviano, keroseno, nafta liviano) 40% y derivados pesados(gas-oil
pesado, nafta pesado) un 15%

7.2 Discusión
Planta termoeléctrica Electroguayas Gonzalo Zevallos
La cantidad de combustible utilizado y reservado en la planta tiene que ser constantemente
monitoreado, para dar un informe real del impacto ambiental que este está generando. Los
calentadores de transferencia de calor cumplen con el acuerdo ministerial del agua que indica
tiene que ser desmineralizada, para evitar incrustaciones en los tubos debido a la presencia de
minerales como el calcio, para lo cual utilizan intercambiadores iónicos.
Los calentadores de succión utilizados facilitan el calentamiento directo del agua poco antes
de la bomba por medio de la succión. Por otro lado los calentadores de fondo, utilizados para
calentar el combustible antes de llegar a la caldera, ayudan a disminuir la viscosidad y
mantener al crudo por encima del punto de fluidez y además remover sólidos orgánicos de
este. El combustible de clase C utilizado en la planta indica que su punto de ebullición está
comprendido entre 55°C y 100°C, se utiliza principalmente el fuel-oil y el diesel.oil.

La caldera de esta planta es de tipo Acuotubular, lo que indica que el agua fluye a través de
los tubos y no por afuera, esto es lo más conveniente para el proceso, ya que poca cantidad de
agua absorbe una gran cantidad de calor en poco tiempo. Las dimensiones de las calderas
están diseñadas para que el fuego no toque los tubos de titanio por donde es conducido el
agua, y se logre que la transferencia de calor se de por convección y radiación.Como punto
final hemos observado que a pesar de que la generación termoeléctrica es muy útil para
reducir la explotación del agua, no posee la capacidad de generación de una hidroeléctrica
teniendo una producción mucho menor de apenas 73 MW en promedio, muy inferior a la de
por ejemplo ElecAustro que puede producir más de 10,000 MW.

Refinería La Libertad - Petroecuador

El crudo llega primeramente a un desalinador para quitar la mayor parte de sales y otros
sólidos suspendidos del crudo y así no haya interferencias en el resto del proceso que puedan
causar retrasos u otros accidentes mayores. Antes de llegar a las calderas, el crudo pasa por
varios calentadores donde adquiere calor hasta los 80°C más o menos para atomizarlo y así
acelerar el proceso. Hay calentadores abiertos y cerrados, los calentadores abiertos sirven
como desaireador, para eliminar los gases no deseados.

La caldera es tipo pirotubular, por lo que el humo, gases y el crudo pasa a través de los tubos
mientras que el agua se encuentra en el exterior. El agua se convierte en vapor saturado por el
efecto de intercambio de calor y también este proceso se encarga de quemar los gases que
salgan del crudo. Los gases quemados son expulsados al ambiente, primeramente pasando
por un filtro donde se le sustrae una gran cantidad de contaminantes para que su efecto no sea
tan dañino para el planeta. La caldera crea en el proceso de calentamiento presiones de entre
125 y 130 psi, muy superior a la atmosférica, por lo cual está diseñado con materiales muy
resistentes, además se tiene un protocolo para cualquier tipo de accidente que pueda desatar
este proceso.

De la caldera sale el producto a 270°C debido a la transferencia de calor. De ahí finalmente es

colocada en la torre de destilación o fraccionadora, que por la diferencia de punto de ebullición,
los derivados del petróleo logran ser separados. Los productos finales son variados,
comenzando del crudo negro, que no logró o no se puede aprovechar para derivarlo en
productos más utilizables, representa un 47% del crudo que entró, que a 370°C no llega a su
punto de ebullición. Después tenemos los derivados livianos, que representan un 40% del total,
entre los cuales están el gas-oil liviano, keroseno, entre otros. Y finalmente se obtiene los
productos más pesados como el ga-oil pesado, la gasolina, el nafta- pesado, entre otros, que
constituyen en 15% del total.

8. Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones
Al realizar esta visita técnica, todos los estudiantes hemos experimentado de primera mano
cómo se realizan los procesos industriales aplicados al área de trabajo en el que se desarrolla
nuestra carrera; paralelamente hemos logrado observar la aplicación de varios conceptos
teóricos tanto de transferencia de calor como termodinámicos, los cuales fueron estudiados a
lo largo del presente ciclo.
Ahora fijándonos explícitamente en los procesos observados hemos logrado establecer los
beneficios que puede generar usar procesos termoquímicos para llevar a cabo tareas
industriales así como por ejemplo en la generación de energía eléctrica se estableció varias
ventajas de aplicar este sistema tales como:
- centrales más baratas de construir, especialmente las de carbón.
- Simplicidad de construcción y mayor energía generada.
- Mucho más eficiente. - Rebaja las emisiones.
aun así no podemos dejar a lado los problemas del uso de este sistema los cuales son
mayormente relacionados con la generación de gases de efecto invernadero y lluvia ácida,
afectación a los ecosistemas fluviales debido a los vertidos de agua caliente y también al
rendimiento, el cual es bajo, a pesar de la mejora en la eficiencia.
Ahora si nos fijamos en la segunda visita que se realizó en Petroecuador observamos que a
pesar de que los procesos de extracción petrolera busquen el mejor uso de los recursos, aún
existen residuos de crudo que de una u otra forma afectan indirectamente al ecosistema de la
región.
Recomendaciones
En todo este proceso que fueron las visitas a las dos empresas se ha podido observar algunas
falencias/problemas que pueden resolverse para llevar un mejor ambiente en la práctica
como:
● Procurar que todos los estudiantes posean la implementación adecuada para realizar la
visita.
● Buscar optimizar el tiempo empleado para cada estudiante en áreas con poca
capacidad de personal.
● Permitir el uso de celular como fuente fotográfica.
Ahora en ámbitos de las industrias la única recomendación que se puede brindar fue a la
refinería de petroecuador, la cual se muestra a continuación:
● Buscar un mejor mantenimiento/reemplazo de algunas maquinarias que pueden
generar problemas de alto riesgo en dicha empresa si es que llegaran a fallar.

9. Referencias

[1]. CELECEP, 2015. Seguridad y Salud Laboral. Instructivo de control para el ingreso
de personas particulares, Reglamento de Visitas.
[2]. Ortiz J. , 2013 . CELECEP, Reglamento interno de seguridad y salud en el
trabajo.Recuperado el 06 de Julio del 2018 de:
www.celec.gob.ec/hidronacion/images/stories/pdf/REGLAMENTO_INTERNO_SST_ORIGI
NAL_APROBADO_MRL.pdf.
[3].Jaramillo, O. (20 de Noviembre de 2007). INTERCAMBIADORES DE CALOR.
Obtenido de http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf [4].
Balón Yagual, César Ernesto. (2017). Elaboración de un estudio técnico para la
implementación de nuevas calderas en la planta Cautivo, de la Refinería la Libertad -
Provincia de Santa Elena. La Libertad. UPSE, Matriz. Facultad de Ingeniería Industrial. 131p.
[5].Universidad de Sevilla. (7 de Julio de 2018). Ciclo de Carnot. Obtenido de
http://laplace.us.es/wiki/index.php/Ciclo_de_Carnot

10. ANEXOS

Electroguayas, Central Térmica Gonzalo Zevallos G.

Figura 1. Charla de Inducción de Seguridad

Figura 2. Recorrido alrededor de las instalaciones.

 Figura 3. Visita en el cuarto del Control Automatizado

Refinería La Libertad - Petroecuador

Figura 4 . Charla de Inducción de Seguridad

 Figura 5. Recorrido alrededor de las instalaciones.

Figura 6. Visita en el cuarto del Control Automatizado