Laboratorio de Mecánica de Fluidos II

Análisis de Pérdidas en Accesorios de Tubería Usando CFD

02 de febrero 2019, II Término Académico
Toro Montiel José Andrés
Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil-Ecuador
jatoro@espol.edu.ec
Resumen
El objetivo de esta práctica tuvo como fin conocer y familiarizarse con la dinámica de fluidos
computacional CFD, que se lo realizó por medio del software ANSYS. La simulación tuvo a
cabo el análisis de una Tee recta por medio de Workbench, la simulación se la realizó
insertando las condiciones iniciales de velocidad de 1.8 m/s a una temperatura de 15°C. Para
el análisis que se realizó, se usó como fluido el agua que se encuentra fluyendo en un rango
subsónico, además de que se realizó un mallado de tamaño para obtener una mayor precisión
en la adquisición de datos, asignado todos los parámetros iniciales de entrada y salidas para
el accesorio, se procedió a realizar los análisis respectivos para los gradientes y vectores de
presión, velocidad, fuerzas viscosas actuando sobre la pared y temperatura, y mediante el
análisis de resultado se pudo saber que, para este accesorio, la mayor concentración de estos
parámetros se encuentra en la parte en donde existe el cambio de dirección de cambio de
flujo. Este software es de gran ayuda ya que nos permite realizar cálculos de manera rápida
bajo condiciones reales.
Palabras clave: CFD, Workbench, mallado, fuerzas viscosas, gradiente de presión, vector
de presión.
Introducción
Con el pasar de los tiempos, se han
empleado nuevos métodos para realizar
análisis físicos de diferentes tipos de
cuerpo, esto se lo puede aplicar de una
manera más rápida, empleando una seri
de algoritmos matemáticos, que se
encuentran encadenados entre sí,
facilitando el análisis y obteniendo los
valores de una manera más rápida que al
momento de realizarlo de manera
manual, además de que se le puede
agregar condiciones reales, para obtener
un resultado con mayor precisión.
En este caso el software que se va a
emplear es “ANSYS”, el cual es un
programa sumamente completo, ya que
nos permite realizar todo tipo de análisis
como los de fluidos viajando a través de
un cuerpo, análisis de estructuras,
análisis eléctricos entre muchas más
aplicaciones que posee este software.
Para el análisis de los fluidos actuando
sobre un cuerpo, se emplea la aplicación
que se llama Workbench, que en su
interior posee una pestaña que se
denomina CFX, es aquí donde se va a a
realizar los cálculos que nos brinda el
software con una gran variedad de
análisis metodológicos y una alta
precisión y rapidez. Este software nos
permite realizar cálculos pesados,
haciendo optimización de los
procesadores y núcleos internos que
posee toda la computadora a trabajar.
Este software es de gran utilidad, pero
con un grado complejo de uso, ya que
nos permite realizar cálculos
considerando todas las variables reales
que se pueden estar encontrando al
momento de estar actuando sobre un
cuerpo de análisis.
ANSYS, nos permite obtener todos los
cálculos posibles que se puedan estar
encontrando al momento de realizar un
análisis de un cuerpo, tales como
presiones, temperaturas, fuerzas,
velocidad a la entrada y salida de un
accesorio, todo este tipo de variables nos
lo entrega de una manera rápida los
resultados, para poder así obtener
finalmente los datos respectivos para
poder realizar el prototipo de un diseño.
Equipo-Modelo
El equipo que usó durante la realización
de la práctica fue:
• ANSYS WORKBENCH 17.0
Y el modelo que se empleó para la
realización de esta práctica fue Tee como
se la observa en la ilustración 1, que
posee unas dimensiones de frontera de:
• Diámetro interno: 254.56mm
• Distancia de centro a extremo:
215.9 mm
Además de que se le añadió 1m de
tubería en todas las entradas y salidas,
para obtener una análisis más real y con
mejores resultados.
Resultados
Los resultados que se obtuvieron durante
la realización de la práctica ANSYS, se
las puede observar en la sección de
anexos y detallando cada una de estas
imágenes en la sección de análisis de
resultados.
Análisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
El análisis que se hizo fue el de un
accesorio de una tubería que se rige bajo
la norma ASTM A234 que es una Tee
recta, que posee unas dimensiones de
273.1mm radio exterior del codo,
215.9mm con respecto al centro del codo
con el extremo y un espesor de pared de
9.27mm. Además, a esto, se le agregaron
condiciones iniciales, que el flujo que se
va a encontrar a través de la tubería sea
agua, que fluye a una velocidad de 1.8
m/s con una presión atmosférica a la
entrada y salidas del accesorio a la altura
de la ciudad de Quito
En el análisis de elementos finitos, para
poder obtener resultados con una mayor
precisión, se deben de realizar mallados
de manera más fina, pero no esto siempre
se puede dar, debido a la capacidad de
procesar de la computadora. Además,
para obtener valores reales, se deben
ingresar la cantidad de variables
necesarias para que esto pueda suceder,
teniendo en cuenta, que, al momento de
realizar el diseño de un objeto a analizar,
se debe de realizar únicamente el
volumen de control de esta.
Ilustración 1: En esta imagen, se puede
observar el diseño de una Tee recta, la
cual se la realizó considerando
únicamente el volumen de control para
obtener unos resultados más precisos al
momento de la obtención de estos,
además de que la entrada y las salidas
poseen el mismo diámetro.
Ilustración 2: Aquí se puede visualizar el
mallado del accesorio que elegimos,
teniendo un mallado regular, ya que al
momento de tratar de realizar un mallado
más fino la computadora no podía
procesarlo, es por esto que se usó un
mallado uniforme de tamaño 6. El
mallado es el que nos va a proporcionar
una mayor exactitud en los resultados, ya
que al tener un mallado más finos, el
resultado será mucho más preciso.
Ilustración 3: Las flechas que se
observan a la entrada y salidas del
accesorio, nos indican las condiciones
iniciales que le estamos agregando a
cada uno de estos accesorios y como lo
es para la entrada se le agregó una
presión que se encuentra a la altura de
Quito y a la salida una presión
atmosférica.
Ilustración 4: Las curvas que se observan
en esta gráfica, nos indica la solución que
se le está realizando al problema
mediante las condiciones iniciales
aplicadas, en esta parte los resultados
pueden tardar un poco, debido a la
geometría que posee el accesorio y la
complejidad de esta, además del tamaño
del mallado que también influye al
momento de la entrega de resultados.
Ilustración 5: En esta imagen, se
observan los vectores de velocidad que
se encuentran pasando a lo largo del
accesorio seleccionado, se puede
observar que a la entrada de la tubería,
puede alcanzar hasta una velocidad de
1.85 m/s y a la salida que se encuentra
paralela a esta, posee una velocidad
aproximada de 1.40 m/s, mientras que en
la salida que está perpendicular las
velocidades son bajas alcanzando hasta
0.50 m/s, debido al diámetro de este y la
entrada sin curvatura que posee el
cambio de sección de la tubería.
Ilustración 6: Aquí se puede observar
con mayor aproximación los vectores de
velocidad, especialmente en el cambio
de sección de la tubería, observando que
existen vectores que se encuentran en
ambas direcciones, lo que se conoce
como un reflujo del fluido que en este
caso no afecta mucho debido a las bajas
velocidades que posee, pero si esto se
llegara a encontrar a mayores
velocidades, esto generaría ondas de
choque, lo cual podría llegara a generar
un ruptura en la tubería.
Ilustración 7: Los vectores que se
observan, pertenecen a las fuerzas
cortantes que se encuentran en las
paredes internas de la tubería,
observando que a la entrada posee una
fuerza mayor aproximada de 7 N,
mientras que en la salida uno puede
alcanzar hasta 5 N y la salida dos alcanza
fuerza cortantes bajas.
Ilustración 8: Los colores que se
observan en la tubería, nos indica el
gradiente de presión que posee,
observando que a la entrada y salida uno
las presiones se mantienen, mientras que
en la salida dos las presiones son
sumamente bajas.
Ilustración 9: En esta imagen le haremos
énfasis a la parte roja que se encuentra en
la figura, que nos muestra el gradiente de
presión. En la sección roja, nos indica
que la tubería posee altas presiones en
esta sección, y esto se llega a dar a la
dirección en la que se encuentra fluyendo
y como va a entrar en el cambio de
sección de la misma, además de que esto
se da por le cambio de sección, ya que
este es de manera brusca y no posee
entradas suavizadas, para que el flujo se
encuentre fluyendo de manera más
suavizada.
Ilustración 10: El gradiente de presión
que se observa en esta a imagen, se
diferencia con los otros únicamente
debido al corte transversal realizado, ya
que se observan las magnitud de las
presiones iguales.
Ilustración 11: Se observa los vectores de
velocidad del accesorio, pero en un plano
de corte transversal y este corte, se puede
observar con mayor facilidad que los
vectores de velocidad que se encuentra
en el cambio de velocidad son bajos en
comparación con los de la entrada.
Se recomienda que al momento de
encontrarse realizando el diseño del
accesorio, se debe de dibujar únicamente
el volumen de control de la misma y
agregándole un metro de alargamiento a
cada lado de las entradas y salidas de la
misma.
Se recomienda prestar atención al
momento de realizar la práctica, para
poder realizarla de una manera más
rápida, ya que a la mínima distracción se
pueden perder en el procedimiento.
Bibliografía
ANSYS. (s.f.).
OKIISHI, M. Y. (1999). FUNDAMENTOS DE
MECÁNICA DE FLUIDOS. MÉXICO:
EDITORIAL LIMUSA, S.A.
ROTORPUMP. (2018). PÉRDIDAS POR
FRICCIÓN EN ACCESORIOS.
Obtenido de
http://www.rotorpump.com/pdf/t
abla-perdidas-por-friccion.pdf
WHITE, F. M. (2004). MECÁNICA DE
FLUIDOS. ESPAÑA: MCGRAW-HILL.
ANEXOS
Cálculos representativos
Teniendo como datos de entrada, las presiones de entrada y salida de la tubería, se
procede a realizar los cálculos respectivos para el coeficiente K del accesorio:
𝑃𝑖𝑛 : − 30.8728 [𝑃𝑎]
𝑃𝑜𝑢𝑡 : 13.3904 [𝑃𝑎]
𝑉 = 1.8 [𝑚/𝑠]
𝑘𝑔⁄
𝜌 = 997 [ 𝑚3 ]
𝐾𝑙 ∗ 𝜌 ∗ 𝑉 2
∆𝑃 =
2
∆𝑃 ∗ 2
𝐾𝑙 =
𝜌 ∗ 𝑉2
(13.3904 − (−30.8728)) ∗ 2
𝐾𝑙 =
997 ∗ 1.82
𝑲𝒍 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕

Resultados obtenidos del uso de análisis de elementos finitos

Ilustración 1. Volumen de control de un accesorio Tee.

Ilustración 2. Mallado de la pieza

 Ilustración 3. Condiciones de entrada y salida

Ilustración 4. Solución del problema mediante métodos matemáticos

 Ilustración 5. Vectores de velocidad a través del accesorio

Ilustración 6. Vectores de velocidad en la parte perpendicular de la Tee

Ilustración 7. Fuerzas cortantes en las paredes del accesorio

Ilustración 8. Gradiente de presión a lo largo del accesorio

Ilustración 9. Punto crítico del gradiente de presión del accesorio

Ilustración 10. Gradiente de presión en plano de corte

Ilustración 11. Líneas de flujo de velocidad en el plano de corte del accesorio

Ilustración 12. Movimiento de las líneas de velocidad a través del accesorio

Valores promedio de entrada y salida

Ilustración 13. Presión de entrada

Ilustración 14. Presión de salida 1

 Ilustración 15. Presión de salida 2

Ilustración 16. Curva de presión Vs posición