AUTOMATIZACIÓN DEL BALANCE DE GAS DEL ACTIVO DE

PRODUCCIÓN CANTARELL PARA ESCENARIOS DE MANEJO DE GAS

AMARGO

Ing. Viridiana Reyes Perera

Ing. Néstor Grant Jiménez
Ing. Monserrat Canizales Leal

Introducción

Cantarell se encuentra en una etapa avanzada de su vida productiva lo que implica la

declinación natural de sus campos, para minimizar este impacto, se requiere entre otras
acciones de continuar manteniendo la presión del yacimiento mediante la inyección de gas al
casquete, el cual a la fecha ha sido utilizado con éxito para recuperar y mantener la
plataforma de producción de crudo y gas, sin embargo, en el gas producido se observa que
la presencia de nitrógeno tiene una tendencia a incrementarse en su concentración,
actualmente esta razón no permite que el gas con alto contenido de N2 sea enviado a un
sistema de endulzamiento para un mayor aprovechamiento, por la cual es enviado a la
atmósfera o inyectado al yacimiento dependiendo de la flexibilidad operacional y de
transporte del centro de proceso en que se maneje.
Aunado a lo anterior, el gas de la zona de transición de los pozos, principalmente del
Campo Akal se ha incrementado, por lo que el gas total (formado por el gas de la zona de
transición, más el gas de Bombeo Neumático y el gas de formación) que tienen que manejar
los equipos de compresión en los Centros de Proceso ha ido en aumento; a pesar de las
acciones que se han realizado recientemente, todavía la capacidad actual instalada de
equipos de compresión de gas amargo se ve rebasada por los altos volúmenes de gas
producido, lo que se traduce en envío y quema de gas a la atmósfera. En la RPMNE se están
realizando diversas acciones para atacar esta problemática y poder cumplir con las
disposiciones de la Comisión Nacional de Hidrocarburos y la Secretaría de Energía para
evitar o reducir al máximo la quema y venteo de gas en los trabajos de exploración y
explotación de hidrocarburos, así como poder incrementar el índice de Aprovechamiento de
gas en la Región.

Debido a que el Activo de Producción Cantarell no contaba con un esquema general

de manejo de gas producido y procesado y a la necesidad de visualizar e identificar de forma
más precisa y ágil los escenarios para el manejo de gas, se desarrolló un balance de gas que
involucra todo el proceso del gas en las instalaciones del Activo, desde las corrientes de
mezcla, la separación del gas en primera y segunda etapa así como su compresión en
booster, módulos e inyección y su disposición final como gas a inyección, quema o envío a
plantas.

Este balance de gas tiene como objetivo principal funcionar como una herramienta de
apoyo en la toma de decisiones y como objetivo secundario visualizar la información de una
forma ágil y práctica para tener un panorama completo de la flexibilidad existente para el
manejo del gas amargo, los equipos que se encuentren operando y sus condiciones de
operación, así como el propio balance de gas de todas las plataformas del APC para
determinar el índice de aprovechamiento de gas. A la vez que al convertirse en una
herramienta automatizada se puedan consultar los históricos de producción de gas y
condiciones de equipos de compresión.

El flujo de manejo de gas es el siguiente: el gas obtenido en los separadores remotos

de las plataformas satélites o en los separadores de primera etapa de los Complejos, es
enviado hacia los turbocompresores booster en los Centros de Proceso para su compresión
a una presión de succión normal de 2 a 3 kg/cm2. El gas de los separadores de segunda
etapa es manejado por los recuperadores de vapor (VRU´s), la descarga de los VRU´s se
envía a succión de booster. El gas comprimido descargado de los equipos booster es la
alimentación de los módulos, los cuales succionan normalmente de 6 a 8 kg/cm2 para
descargar a 70-80 kg/cm2. El gas de descarga de módulos puede ser enviado a los equipos
de inyección a yacimiento o a las plantas de proceso en tierra y/o en plataforma.
 Módulos Inyección
P suc=60-80 kg/cm2
P desc= 95-120 kg/cm2

Inyección a
Yacimiento

Endulzamiento
C7/C8
Módulos
P suc=6-8 kg/cm2
P desc= 70-80 kg/cm2

Booster
P suc= 2-3 kg/cm2
P desc= 6-8 kg/cm2 CPTG Atasta

Separador de
Primera Etapa VRU´s
P suc= 0.5 kg/cm2
P desc= 2-3 kg/cm2

Separador de
Segunda Etapa

Fig.1 Flujo de Manejo de Gas.

Actualmente el APC, cuenta con 7 Centros de Proceso: Akal-N, Akal-L, Akal-J, Akal-C,
Akal-B, Akal-G y Nohoch-A. Los Centros de Proceso Akal-L y Akal-N sólo cuentan con
equipos de compresión de gas a baja presión (vapores y/o booster), mientras que los C.P.
Akal-C, Akal-G, Akal-B y Nohoch-A cuenta con equipos de compresión en alta (módulos e
inyección). En la tabla 1, se resumen los equipos de compresión existentes y por instalar en
el corto plazo en el APC.

Cabe mencionar que los módulos de compresión que se encuentran en los C.P. Akal-J
y Akal-C también manejan el gas en baja presión (boostereado) proveniente del APKMZ; por
lo que los equipos de compresión instalados en el APC no son suficientes para manejar el
gas total producido por ambos activos.
 CAPACIDAD DE COMPRESIÓN BAJA Y ALTA 2011
REGIÓN MARINA NORESTE

VAPORES MODULOS
CAPACIDAD CAPACIDAD CAPACIDAD
MÓDULO CAPACIDAD MÓDULO
INSTALACIÓN PLATAFORMA MARCA POR EQUIPO INSTALACIÓN PLATAFORMA MARCA POR EQUIPO TOTAL
No. TOTAL MMPCSD No.
MMPCSD MMPCSD MMPCSD
1 SATURNO-20 10 1 INGERSOLL RAND 105
AKAL-C AKAL-C4 2 SATURNO-20 10 30 2 INGERSOLL RAND 105
AKAL-C4 420
4 SATURNO-20 10 3 INGERSOLL RAND 105
1 PETROTEK 7 4 INGERSOLL RAND 105
AKAL-B PRODUCCIÓN 2 PETROTEK 7 21 A SOLAR-MARS 70
3 PETROTEK 7 B SOLAR-MARS 70
1 GORDEN DENVER 7 AKAL-C AKAL-C6 C SOLAR-MARS 70 350
AKAL-L PRODUCCIÓN 2 GORDEN DENVER 7 21 D SOLAR-MARS 70
3 GORDEN DENVER 7 SOLAR-MARS 70
1 SATURNO-20 10 1 DEMAG DE LAVAL 120
AKAL-J AKAL-J4 2 SATURNO-20 10 30 2 DEMAG DE LAVAL 120
AKAL-C7 480
3 SATURNO-20 10 3 DEMAG DE LAVAL 120
1 SATURNO-20 6 4 DEMAG DE LAVAL 120
NOHOCH-A NH-A2 12
2 SATURNO-20 6 1 INGERSOLL RAND 105
TOTAL 114 AKAL-J4
2 INGERSOLL RAND 105
420
3 INGERSOLL RAND 105
BOOSTER AKAL-J
4 N. PIGNONE 105
MÓDULO CAPACIDAD CAPACIDAD 1 SOLAR-MARS 70
INSTALACIÓN PLATAFORMA MARCA
No. POR EQUIPO TOTAL MMPCSD 2 SOLAR-MARS 70
MMPCSD AKAL-J2 280
3 SOLAR-MARS 70
AKAL-C6 1 MARS-90 110 110
4 SOLAR-MARS 70
1 N. PIGNONE 50 1 N. PIGNONE 140
AKAL-C
2 N. PIGNONE 50 2 N. PIGNONE 140
AKAL-C7 200
3 N. PIGNONE 50 AKAL-B AKAL-B5 3 N. PIGNONE 140 560
4 N. PIGNONE 50 4 SOLAR-MARS 70
1 TAURUS 55 5 SOLAR-MARS 70
2 TAURUS 55 A GE-N.PIGNONE 90
AKAL-J AKAL-J PERF'N 3 TAURUS 55 275 AKAL-G AKAL-GC B GE-N.PIGNONE 90 270
4 TAURUS 55 C GE-N.PIGNONE 90
5 TAURUS 55 1 SOLAR-MARS 70
1 CENTAURO 55 NOHOCH-A NOHOCH-A2 2 SOLAR-MARS 70
2 CENTAURO 55 3 SOLAR-MARS 70
220
NOHOCH-A
ENLACE 3 CENTAURO 55 TOTAL 2780
4 CENTAURO 55
5 CENTAURO 60
PRODUCCIÓN2 6 CENTAURO 60
MODULOS DE INYECCIÓN DE GAS
1 N. PIGNONE 75 CAPACIDAD CAPACIDAD
MÓDULO
2 N. PIGNONE 75 INSTALACIÓN PLATAFORMA MARCA POR EQUIPO TOTAL
No.
AKAL-B PRODUCCIÓN 3 N. PIGNONE 75 375 MMPCSD MMPCSD
4 N. PIGNONE 75 1 SOLAR-TAURUS-60 200
5 N. PIGNONE 75 AKAL-C AKAL-Cperf'n 2 SOLAR-TAURUS-60 200 600
1 N. PIGNONE 85 3 CENTAURO-2 200
2 N. PIGNONE 85 1 TAURUS 60 200 200
3 N. PIGNONE 85 AKAL-G AKAL-G1 2 TAURUS 60 200
PRODUCCIÓN 510 400
4 N. PIGNONE 85 3 TAURUS 60 200
AKAL-L 5 N. PIGNONE 85 1 TAURUS 60 220
AKAL-B AKAL-B5 440
6 N. PIGNONE 85 2 TAURUS 60 (relevo) 220
1 TAURUS-60 50 NOHOCH-A NOHOCH-A2 3 TAURUS 60 200 200
ENLACE 3 TAURUS-61 50 150 TOTAL 1840
2 TAURUS-62 50
1 CENTAURO 45
AKAL-N AKAL-N MOD
3 CENTAURO 45
90 RECOMPRESION DE B.N.
AKAL-G AKAL-G1 2 N. PIGNONE 50 50 CAPACIDAD CAPACIDAD
MÓDULO
TOTAL 1980 INSTALACIÓN PLATAFORMA
No.
MARCA POR EQUIPO TOTAL
MMPCSD MMPCSD
NOHOCH-A ENLACE 1 SOLAR-CENT-50S 300 300
Equipos a instalar AKAL-L ENLACE 2 SOLAR-SAT-20 150 300
TOTAL 600

Tabla 1. Capacidad de equipos de compresión instalados y por instalar en el APC.

 En resumen, el Activo de Producción Cantarell se encuentra en una etapa crítica para
el manejo del gas amargo producido, debido principalmente a:

 El incremento en el número de pozos críticos con alta RGA debido a las condiciones
actuales de explotación del campo Akal (complejidad del yacimiento y ventanas
reducidas de aceite).

 El volumen de gas producido es mayor a la capacidad nominal actual instalada de

equipos de compresión. Los módulos de compresión que se encuentran en los C.P.
Akal-J y Akal-C también manejan el gas en baja presión (boostereado) proveniente del
APKMZ.

 Alta incertidumbre en los pronósticos de producción del gas de la zona de transición,

por la dificultad de los modelo de simulación para reproducir los fenómenos de
canalización y conificación que se presentan en los pozos.

Por lo anterior, en los últimos años se han tomado diversas acciones para atacar esta
problemática, entre las principales se encuentran:

 Instalación de infraestructura para el manejo de gas amargo en el APC (equipo

booster, módulos e inyección) y en el APKMZ (booster).

 Obras para flexibilidad operativa en el manejo de gas (interconexiones y ductos).

 Estrangulamiento y cierre de pozos críticos por alto aporte de gas.

Desarrollo del Balance de Gas

En la búsqueda de acciones que permitan disminuir el envío de gas a la atmósfera en

las plataformas del APC, se desarrolló una herramienta que permite efectuar un balance de
gas que involucre todo el proceso del gas manejado en las instalaciones, desde los pozos
pasando por su separación y compresión en los Centros de Proceso hasta sus diferentes
usos como gas de inyección, gas a plantas o simplemente gas quemado.

Este proyecto surgió debido a la necesidad de visualizar e identificar de forma más

precisa y ágil cómo y en qué parte del proceso se tendría un efecto por el cierre de pozos
con alta RGA, es decir si su manejo y su destino final afecta la quema, la inyección o el envío
a plantas.

La conceptualización de este balance comenzó a inicios del año 2010 con el desarrollo
del balance de gas en Microsoft Excel, el cual pretendía presentar principalmente los
diferentes escenarios que involucraban el cierre de un pozo crítico. En la hoja de datos, se
plasmaron todas las plataformas satélites del APC con su correspondiente producción de
gas, ésta información se obtuvo de los reportes diarios de las áreas operativas (COPIE´s).
Posteriormente, se integraron los Centros de Proceso hacia donde era enviada la producción
de gas de las plataformas satélites y de las plataformas propias del Centro de Proceso donde
hubiera producción, en las cuales se lleva a cabo la compresión en equipos booster. Dentro
del armado del sistema se colocaron los módulos de gas de los diferentes Centros de
Proceso en donde el gas pasa a la etapa de compresión a alta presión. Cabe mencionar que
en este balance de gas también se identificaron las líneas que envían el gas de baja y alta
presión a las diferentes plataformas y se integraron los diferentes destinos de este gas, ya
sea como gas de inyección a yacimiento (gas con alto contenido de Nitrógeno) o gas amargo
a plantas.

Actualmente el proyecto se encuentra en etapa avanzada de automatización mediante

la herramienta OVS, ya que de esta forma se tendrá un seguimiento diario e histórico de las
diferentes variables necesarias para la toma de decisiones en cuanto al manejo de la
producción gasera.
 Otra ventaja que presenta el desarrollo de este balance, es que al ser presentado
como un esquema general de las etapas que suceden en el procesamiento de gas, es más
fácil identificar las áreas de oportunidad o las áreas críticas donde se quiera disminuir la
quema de gas.

A continuación se muestra una imagen de la hoja de datos en Excel, donde se

realizaba el balance de gas integral del APC:

Fig.2 Conceptualización del Balance de Gas del APC en Excel.

 Para presentar los diferentes escenarios que involucraban el cierre de un pozo crítico,
se nos proporcionó un listado de pozos críticos y el orden en que estos serían cerrados.
Efectuamos el balance de gas y se pudo visualizar:

 Si era necesario o no el cierre de un determinado pozo para minimizar la quema de

gas.

 El porcentaje de utilización de los equipos de compresión.

 Las plataformas que no son capaces de manejar un exceso de producción de gas.

 Las corrientes de gas que son utilizadas para inyección a yacimiento en base a su alto
contenido de nitrógeno.

Actualmente el proyecto se encuentra cargado en la herramienta OVS, ya que de esta

forma se tiene un seguimiento diario e histórico de las diferentes variables necesarias para la
toma de decisiones en cuanto al manejo de la producción gasera.

Otra ventaja que presenta el desarrollo de este balance, es que al ser presentado
como un esquema general de las etapas que suceden en el procesamiento de gas, es más
fácil identificar las áreas de oportunidad o las áreas críticas donde se quiera modificar el
manejo de gas.

Descripción del Balance de Gas en OVS

Recientemente se desarrolló una interface gráfica mediante un esquema general de

manejo de todo el Activo de Producción Cantarell para visualizar y entender de forma más
clara el balance de gas del APC. El balance de gas se puede visualizar en tres tipos de
presentaciones:

1. Un diagrama de transporte por Centro de Proceso (se realizaron siete en total), donde
se puede visualizar las líneas utilizadas para el manejo del gas en sus diversas etapas
y por ende, las plataformas que envían producción de gas al Centro de Proceso para
 su compresión en baja y alta presión. Cada línea es identificada de acuerdo a la clave
del ducto, con su respectivo diámetro y longitud. Así mismo, se tiene la información del
gas producido en la plataforma satélite y el gas enviado al Centro de Proceso.

Fig.3 Esquema por Centro de Proceso del balance de Gas

2. Un esquema general por nodos de producción de todo el Activo de Producción

Cantarell donde se presenta, la filosofía de manejo de gas, las plataformas periféricas,
los Centros de Proceso diferenciando con colores el tipo de etapa de compresión
booster, módulos e inyección, las líneas de mezcla que llevan la producción para ser
separada en los C.P. y los gasoductos que transportan el gas en sus diferentes etapas
hasta su destino final (Plantas e inyección a yacimiento).

Cabe mencionar que en este esquema ya se pueden visualizar condiciones de

operación tales como, presión y temperatura de salida en periféricas, presión y
temperatura de llegada en centros de proceso, presión y temperatura de succión y
 descarga de los equipos de compresión, así como su estado y capacidad de
compresión. Cada una de estas variables cuenta con una grafica para mostrar su
comportamiento histórico.

Fig.4 Esquema general por nodos de producción del APC en OVS.

En este esquema también se puede encontrar: la producción de gas por pozo, por
plataforma satélite y por Centro de Proceso, el gas quemado, las líneas que transportan el
gas, el gas enviado a endulzamiento en Nohoch-A, Akal-C7/C8, el gas enviado a plantas vía
Atasta y el gas de inyección a yacimiento.

3. Un esquema general de manejo de todo el Activo de Producción Cantarell donde se

presenta,

- La filosofía de manejo de gas en cada Centro de Proceso, la cual incluye el gas

producido por cada plataforma periférica asociadas a dicho centro de proceso, el
 balance interno para cada etapa de compresión, gas quemado, el % de N2 así
como los gastos provenientes de otras plataformas.
- La filosofía de transporte entre los Centros de Proceso diferenciando los
gasoductos con alto o bajo contenido de N2, se muestra toda la flexibilidad
operacional existente y por instalar para el manejo del gas, así como el gasto de
salida y llegada entre plataformas e indicando el tipo de gas manejado (de acuerdo
a un código de colores). También se indica el gas enviado hacia Atasta con el
contenido de N2.
- El estado de los equipos de compresión (booster, módulos e inyección), de
acuerdo a un código de colores indica el estado actual de cada equipo de
compresión existen y con notas operacionales se detalla exactamente la situación
de cada equipo (reparación, mantenimiento, operando, etc).
- El resumen general del manejo de gas de la RMNE, el cual indica el gasto
producido en la región, el gas quemado (N2, Hidrocarburo y total), el gasto
comprimido en booster, módulos y módulos de inyección; el total de equipos
operando y finalmente el Índice de aprovechamiento de gas (IAG)

Cabe mencionar que la información mostrada en este esquema se obtiene del módulo de
PROMAR y es actualizada a las 5:00 y 17:00 hrs. Debido a que en ocasiones la información
mostrada no es la correcta, el personal operativo tiene la facilidad de poder corregir o cargar
datos en el sistema.

Se cuenta también con la opción de generar una presentación ejecutiva donde se muestra el
manejo de gas RMNE, manejo de gas del APC (gráfica y tabular), promedios de equipos
trabajando en el APC (gráfica y tabular), el balance de gas por etapas y el detalle de la
problemática de los equipos.
 Fig.5 Esquema general de manejo de gas del Activo de Producción Cantarell en OVS.

Módulo de Pozos en Plataformas Satélites

Dentro del esquema general del balance de gas del APC, existe un módulo en el que
se puede obtener una tabla en la que se detallan los pozos que aportan producción de
acuerdo a la plataforma seleccionada, los rubros que ahí se ubican son: producción de
aceite, gas y agua, fecha de aforo, muestreo y % de nitrógeno. Los pozos críticos en gas se
identifican con un color diferente.

Mediante este módulo es posible realizar escenarios, para lo cual se cuenta con la
opción de ajustar manualmente la producción de gas, al realizar el cierre de un pozo
(producción de gas=0) se obtiene la cantidad de aceite diferida debido al cierre y la
producción total de gas considerando el cierre en la plataforma. Un ejemplo de esto puede
verse en la figura siguiente.
 Fig.6 Información de Pozos de cada una de las plataformas del APC en el Balance de Gas en OVS.

Líneas de Proceso

Se representan los ductos que transportan mezcla desde las plataformas satélites hacia
los Centros de Proceso en los que son separadas en fases líquida-gas y se representan
también los diferentes gasoductos que transportan el gas en sus diferentes etapas de
compresión. Se incluye para la mejor identificación de los ductos:
 Clave del ducto
 Diámetro
 Longitud

Se tienen identificados por flexibilidad operativa los gasoductos existentes fuera de

operación.
Equipos de Compresión

Para el caso de los equipos de compresión (booster, módulos e inyección) se incluye

información correspondiente a:
 Número de equipos operando
 Flujo manejado para determinar el % de utilización del equipo
 Presión de succión y descarga
 Capacidad nominal
Con la finalidad de realizar diversos escenarios se cuenta con la opción de habilitar o
deshabilitar cualquier equipo en operación, además de poder modificar el volumen de gas
manejado.

Fig.7 Información de Equipos de Compresión mostrada en el Balance de Gas general del APC en OVS
 Fig.8 Información de Gas Inyectado a Yacimiento por Pozo en el Balance de Gas general del APC en OVS

Próximos Pasos

Terminar el módulo de generación de escenarios para correr escenarios en línea del

manejo de gas que permitan visualizar alternativas de distribución, transporte y manejo que
incrementen el índice de aprovechamiento del gas y disminuya el gas enviado a la atmosfera.
Conclusiones

El balance de gas automatizado es una herramienta que permitirá a los usuarios

mejorar y facilitar la elaboración de escenarios para el manejo de gas, teniendo la
información actualizada y disponible en un solo lugar pero sobre todo, teniendo una visión
general de la filosofía de operación del activo, el personal operativo y/o de diseño que utilice
esta herramienta podrá hacer variaciones en cuanto a las múltiples posibilidades que tienen
para manejar el gas en las instalaciones del APC.

Por otro lado, permite reforzar la toma de decisiones para la selección del pozo con
alta RGA a cerrar, logrando con esto optimizar el manejo de gas, minimizar la producción
diferida y la quema de gas.

Y finalmente, da la oportunidad de identificar las áreas de oportunidad o las áreas

críticas donde se quiera disminuir la quema de gas.

Nomenclatura

APC: Activo Integral Cantarell

APKMZ: Activo Integral Ku Maloob Zaap

BN: Bombeo Neumático

COPIE´s: Coordinación de Operación de Pozos e Instalaciones de Explotación

C.P.: Centro de Proceso

OVS: One Virtual Source. Portal que permite mediante diversas herramientas informáticas
manejar, integrar y tener acceso a diferentes bases de datos

RGA: Relación Gas Aceite

RPMNE: Región Marina Noreste

VRU´s: Unidades Recuperadoras de Vapor

Agradecimientos

Gracias al apoyo recibido del personal de OVS para la automatización del balance:
Ing. Monserrat Canizales Leal, Ing. Felipe Díaz Jiménez, Ing. Roger Rivera Leal e Ing. David
Lugo Hernández. De la Coordinación de Diseño de Proyectos a los ingenieros Octavio Flores
Lima, Alfonso Urriza Vergara y al personal de las Superintendencias de Operación de
Instalaciones de Gas del APC, Sector Norte y Sur, por la información y apoyo brindados.

Referencias

 Comisión Nacional de Hidrocarburos. Resolución CNH.06.001/09

 Plan maestro para el aprovechamiento del gas. Región Marina Noreste. 2010-2014.