OPERACIONES DEL MECANIZADO

QUÉ ES?
Todo proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones, realizadas en una pieza
con ayuda de herramientas de mano o máquinas herramientas, para darle una forma y medida determinada
para realizar una función específica.
CONSISTE ?
En rebajar la pieza que se trabaja a unas medidas determinadas, con desprendimiento de material
ya sea por arranque de viruta o por abrasión.
QUÉ PRETENDEMOS.
Con el mecanizado se pretende conseguir una terminación óptima sin producir daños al material,
que pudieran dar lugar a su deterioro o a un mal acabado.
MECANIZACIÓN MANUAL
 LIMADO
 INSTRUMENTOS DE MEDIDA
 TRAZADO
 GRANETEADO
 SERRADO O ASERRADO
 CINCELADO Y BURILADO
 CORTADO
 TALADRADO
 ROSCADO
 PULIDO
BANCO DE AJUSTADOR
Es el puesto de trabajo del ajustador está constituido por una mesa metálica fuerte y robusta, de
una altura de entre 80 y 90 cm, donde se fijan los tornillos de banco, que son los útiles encargados de
sujetar las piezas que deben trabajarse.

LIMADO
El limado es la operación realizada a mano mediante la cual se le da la forma y las medidas
adecuadas a una pieza metálica.
Esta operación se realiza por frotación de la lima sobre la pieza de forma suave y acompasada.
Para ello se desliza la lima por una de sus caras y formando un ángulo de 45º con respecto a la
perpendicular de la pieza. Se ejerce presión, al mismo tiempo, sobre la otra cara.
Herramientas utilizadas. Lima.
Es una herramienta manual, formada por una barra de acero templado, con las caras en forma
ásperas cuya finalidad es rebajar, pulir o retocar metales mediante desprendimiento de pequeñas porciones
de material llamadas virutas.
Partes de una lima
 Forma y clasificación:
 Plana. La sección transversal de la lima es rectangular. Son las de uso más corriente
 Media caña. Su sección transversal tiene forma de segmento circular; una cara plana, y
otra en forma de arco de circunferencia y se utiliza para trabajar superficies curvas o
agujeros.
 Triangular. Su sección es un triángulo equilátero. Son las más adecuadas para trabajos en
el interior de ángulos superiores a 60º o superficies planas.
 Cuadrada. Su utilidad queda limitada sólo a trabajos en el interior de agujeros cuadrados.
 Redonda. Se emplea en superficies cóncavas, agujeros, etc. Si se estrecha en la punta
suele denominarse cola de ratón.
Clasificación
 Tamaño. Longitud del cuerpo expresada en pulgadas (1 pulgada = 25,4 mm.)
 Picado. Es la rugosidad de sus caras. Puede ser: sencillo o doble.
 Longitud. Longitud de la lima desde la puta hasta la parte más ancha, sin contar la espiga.

INSTRUMENTOS DE MEDIDA (LINEALES Y ANGULARES)

Cuando se necesita medir distancias medias, hasta 25 m se utiliza la cinta métrica, si lo que
deseas es medir distancias cortas, hasta 5m, se puede utilizar el flexómetro (aunque a veces también se
le llama cinta métrica).
Ahora bien, si lo que deseas es medir o trazar líneas de unos pocos centímetros, con una precisión
de milímetros, se utiliza la regla graduada.

Medición de ángulos
Falsa escuadra. Cuando necesitamos comprobar un ángulo distinto de recto (90°).
Transportador de ángulos. Resulta muy útil cuando tenemos que fabricar algún elemento con
ángulos no rectos. También sirve para copiar ángulos de un sitio y trasladarlo a la pieza que estemos
fabricando.

El calibre. Medidas de precisión.

El calibre es, en esencia, una regla graduada perfectamente, para aumentar la seguridad y la
precisión de las medidas hechas con ella.
Hay distintos tipos, el más conocido es el universal.
Está formado básicamente por:
- Una regla fija de acero inoxidable graduada en milímetros y doblada a escuadra por un extremo,
de caras y cantos perfectamente planos y perpendiculares entre sí.
- Una abrazadera deslizante mediante un gatillo (regla móvil), montada sobre la regla fija, solidaria a
una pata móvil.
 Componentes de un calibre.
1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.

Medición con el Calibre.

La medición se efectúa situando el objeto o pieza a medir, entre las patas o puntas del calibre y
llevando estas a coincidir con las superficies o puntas de la pieza, entre las cuales se desea conocer la
distancia.

Calibre decimal.
El nonio de este calibre toma una parte de la regla compuesta por 9 fragmentos y la divide en 10. En
la figura tomamos 9 divisiones de la regla y la dividimos en diez partes iguales, es el caso más sencillo, de
tal modo que cada una de estas divisiones sea de 0,9 unidades de la regla.
Esto hace que si la división cero del nonio coincide con la división cero de la regla, la distancia entre
la 1ª división de la regla y la primera del nonio sea de 0,1; que entre la segunda división de la regla y la
segunda del nonio haya una diferencia de 0,2; y así sucesivamente, de forma que entre la décima división
de la regla y la décima del nonio haya 1,0. Es decir que la décima división del nonio coincide con la novena
de la regla.
Fórmula para medir con el calibre:
1. Colocamos la pieza a medir sobre la pinza.
2. Desplazamos el nonius hasta ajustarse al tamaño de la pieza.
3. Tomamos la parte entera en milímetros de la medición mirando la situación del 0 del nonius
sobre la línea fija, en el ejemplo 16 mm.
4. Tomamos la parte decimal de la medición, mirando la línea del nonius que coincide con una
división de la regla fija, en el ejemplo 0,40 mm.
5. La medida será 16,40 mm.
 Calibre vigesimal.

Calibre quincuagesimal

TRAZADO MECÁNICO.
El trazado mecánico se basa en una serie de medidas que permiten realizar líneas, trazos o cortes
sobre una pieza de metal en bruto o mecanizada, para darle forma unitaria.
Necesita instrumentos de soporte, guía y maquinarias de corte preciso. Este trabajo exige conocer
trigonometría, geometría, dibujo y tecnología.
Tipos de trazados mecánicos.
a) Trazado Plano: Este se realiza señalando todas las líneas sobre una cara o superficie plana de
la pieza. Se utiliza en los talleres mecánicos, calderería y cerrajería.
b) Trazado Al Aire: Se realiza en las piezas en tres dimensiones sobre varias caras o una sola
cara, apoyándose sobre el mármol de trazado.
 Instrumentos utilizados en el trazado:
 PUNTA DE TRAZAR
 GRAMIL
 GRANETE
 GUIAS
 COMPAS
 MARMOLES DE TRAZAR
 ESCUADRAS O CUBOS DE TRAZADO
 CALZOS
 BARNICES DE TRAZADO

ASERRADO
El aserrado es una operación de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por arranque de
viruta y cuyo objeto es cortar el material, parcial o totalmente.

La herramienta completa recibe el nombre de sierra y consta de: hoja de sierra (que es el elemento
activo cortante) y armadura o arco (que sirve para sujetar y permitir el manejo de la hoja de sierra).
La hoja es una cinta o lámina flexible de acero provista de unos dientes tallados que actúan como
herramientas cortantes.
 Partes - terminología de la hoja de sierra.
En la figura se indica la terminologÌa de una hoja de sierra:
A - agujeros para fijar la hoja al arco.
C - canto no tallado.
D - dientes.
H - anchura de la hoja.
L - longitud comercial.
E - espesor de la hoja.
Características de una hoja de sierra
Las características principales de una hoja sierra son: tamaño, disposición del dentado, grado de
corte y materia.

TALADRADO.
El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de virutas, con una
herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material, cuya posición, diámetro y profundidad han
sido determinados previamente.
La broca es una barra de acero templado, de tal forma afilada por un extremo, que al girar pueda
penetrar en un cuerpo y cortar pequeñas porciones llamadas virutas.
Hoy día las brocas más generalizadas son las llamadas helicoidales. Las demás pueden
considerarse brocas especiales.
Partes de una broca.
La boca o punta es la parte cónica en que termina la broca y que sirve para efectuar el corte.
Pueden distinguirse las siguientes partes:
El filo transversal que es la línea que une los fondos de las ranuras, o sea, el vértice de la broca.
El ángulo que forma con las aristas cortantes es de 55º para trabajos normales.
El filo principal o labio es la arista cortante y une el transversal con la periferia o faja-guía.

Máquinas de taladrar.
Herramienta electromecánica dotar de dos movimientos: uno principal de rotación, para obtener la
velocidad de corte y otro de avance o penetración en la dirección del eje, para realizar la operación del
taladrado. También puede realizarse con otras máquinas como la fresadora, el torno, etc.
ROSCADO
Consiste en la mecanización helicoidal interior de tuercas y exterior tornillos sobre una superficie
cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales
en los que se trabaja con materia metálica.
Rosca: Es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de
sección triangular, cuadrada o formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan
normalizados.
Herramientas del roscado:
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y
tuercas en componentes sólidos tales como, metales, madera, y plástico.
Partes del macho

Generalmente, se emplea un juego de tres machos, denominándose por los números 1, 2 y 3.

La parte troncocónica y el diámetro determinan el número del macho. Así:
El macho número 1 o de iniciación es cónico en casi toda su longitud y sirve, como su nombre
indica, para iniciar la rosca y abrir paso al macho número 2.
El macho número 2, llamado intermedio o de desbaste, es cónico hasta la mitad del cuerpo.
El macho número 3 es cilíndrico, excepto una pequeña entrada. Se utiliza para el acabado de la
rosca.
COJINETES Y TERRAJAS DE ROSCAR
Los cojinetes o terrajas son herramientas de corte utilizadas en la obtención de roscas exteriores
o tornillos. Son de acero al carbono o acero rápido templado, para darles mayor dureza.

FIJACION DE ELEMENTOS
Remachado. Unión de dos o más piezas de igual o diferente material mediante un elemento
llamado remache.
Remache. Elemento que consta de un cuerpo cilíndrico y una cabeza en uno de sus extremos.
Puede tener distintas formas.

Herramienta utilizada.
Remachadora. Herramienta manual usada para fijar remaches.