Informe Curtiembre EL AL CE

TRABAJO DE
CONTROL DE
PROCESOS II
TEMA:
INFORME DE LA VISITA TECNICA A LA

CURTIEMBRE CUEROS “EL AL-CE”
REALIZADO POR:
ALBERTO ALVERCA
ANGEL ARGUELLO
ABNER CASTRO
VINICIO GARCES
OSCAR PINCAY
SEBASTIAN VACA
DOCENTE:
INGENIERO CESAR PUENTE
FECHA DE PRESENTACION:
28-01-2019
CONTENIDO
1. INFORME: ......................................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS: ...................................................................................................................... 4
2.1. GENERAL: ................................................................................................................. 4
2.2. ESPECÍFICOS: ........................................................................................................... 4
3. INTRODUCCIÓN: ............................................................................................................. 4
4. TERMINOLOGÍA DE CURTIEMBRE: ............................................................................ 5
5. ANTECEDENTES: ............................................................................................................ 7
5.1. CUEROS El AL-CE: ................................................................................................... 7
5.2. INFORMACIÓN CUEROS EL AL-CE: .................................................................... 9
5.2.1. MISIÓN:............................................................................................................... 9
5.2.2. VISIÓN: ............................................................................................................... 9
5.2.3. POLÍTICAS: ........................................................................................................ 9
5.2.4. POLÍTICA DE CALIDAD: ............................................................................... 10
5.2.5. POLÍTICA AMBIENTAL: ................................................................................ 10
5.2.6. POLÍTICA DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL: .................................. 10
5.2.7. VALORES: ........................................................................................................ 10
5.2.8. PRODUCTOS QUE ELABORA ....................................................................... 10
5.2.9. COMERCIALIZACION .................................................................................... 10
6. MARCO TEÓRICO: ........................................................................................................ 11
6.1. DEFINICIÓN DE CURTIEMBRE: .......................................................................... 11
6.2. ETAPAS DEL PROCESO DE CURTICIÓN: .......................................................... 11
6.3. DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE CURTICIÓN: ............................................ 12
6.3.1. Etapa de Ribera: ................................................................................................. 13
6.3.2. Etapa de Dividido: .............................................................................................. 14
6.3.3. Etapa de Desencalado: ....................................................................................... 14
6.3.4. Etapa de Rendido: .............................................................................................. 15
Curtiembre Cueros “El Al-CE” Página 2

6.3.5. Etapa de Piquelado: ............................................................................................ 15
6.3.6. Etapa de Curtido: ................................................................................................ 15
6.3.7. Procesos mecánicos de post-curtición: ............................................................... 16
6.3.8. Secado y acabado: .............................................................................................. 18
6.4. ELABORACIÓN DE LOS ARTÍCULOS EN CUERO: .......................................... 19
6.4.1. Diseño: ............................................................................................................... 19
6.4.2. Modelaje: ............................................................................................................ 19
6.4.3. Corte: .................................................................................................................. 19
6.4.4. Preparado y cosido ............................................................................................. 20
6.4.5. Montaje y terminaciones .................................................................................... 20
6.5. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES RPOVENIENTES

DEL PROCESO DE CURTIEMBRE: ................................................................................. 20
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: ................................................................................... 21
7.1. DIAGRAMA DE FLUJO TÍPICO DE UNA CIRTICIÓN: ...................................... 21
7.2. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO DE CURTICIÓN: ............................. 25
7.3. TABLAS DE FORMULACIÓN DE LOS PROCESOS: .......................................... 26
8. MAQUINARIA Y EQUIPO: ............................................................................................ 29
8.1. Principales equipos utilizados en el proceso de curtido: ........................................... 29
8.2. Proceso productivo y maquinaria: ............................................................................. 31
9. APLICACIONES:............................................................................................................. 32
10. CONCLUSIONES: ....................................................................................................... 33
11. RECOMENDACIONES: .............................................................................................. 34
12. BIBLIOGRAFÍA:.......................................................................................................... 34
13. ANEXOS:...................................................................................................................... 35

1. INFORME:
VISITA TÉCNICA EN GUANO: CURTIEMBRE CUEROS EL AL-CE.
2. OBJETIVOS:
2.1.GENERAL:
 Conocer el proceso de curtición del cuero que se lleva a cabo en las instalaciones de la
curtiembre “Cueros EL AL-CE” analizado cada etapa que conlleva el tratamiento y
manipulación del mismo para elaborar artículos comerciales de calidad.
2.2.ESPECÍFICOS:
 Saber formular la metodología que se desarrolla en cada etapa del proceso de curtición del
cuero.
 Establecer las condiciones de proceso, variables, auxiliares y observaciones a tener en

cuenta para un correcto tratamiento del cuero.
 Determinar la parte ambiental y las medidas de prevención medioambiental que tiene la

empresa de curtido “cueros EL AL-CE”
3. INTRODUCCIÓN:
La producción de curtidos es una de las industrias más antiguas de la humanidad, recordemos

que ya el hombre prehistórico utilizaba las pieles para vestirse y fabricar algunos objetos
decorativos, utensilios y hasta armas defensivas como los escudos y parapetos. El cuero fue
un material muy empleado ya que los animales constituían la base de la alimentación y la
materia prima para muchos objetos de las sociedades cazadoras-recolectoras primitivas. Estas
pieles eran curadas, bien al humo, bien impregnadas de productos vegetales y grasas de origen
animal.
En la Antigüedad Clásica encontramos noticias acerca de la actividad del curtido desde una
perspectiva comercial más organizada. Existen textos griegos que hacen referencia a gremios
de trabajadores de la piel. Recordemos que el propio Homero hace mención de Eumeo, que se
fabricaba sus sandalias con piel de toro. Y el héroe Ayax, cuyo escudo fue fabricado con siete
pieles de toros por Tiquio, considerado en la Antigüedad como el prototipo del zapatero. En
Roma existía el gremio de los coriarios, cuya Lex coriaria, promulgada por Septimio Severo

en el año 202, fijaba los derechos de aduanas y establecía que el cuero curtido tenía una tasa
más elevada que el cuero sin curtir. En el año 313, en el Edicto de Dioclecioano se dedicó un
artículo al cuero, distinguiéndose el cuero lujoso de aquellos empleados por guarnicioneros,
zapateros, etc.
En la actualidad, una serie de oficios que están estrechamente relacionadas con el cuero y que
nos hace ver la importancia de este material, que es materia prima de otras industrias. Así,
mencionamos los siguientes: zapateros, boteros, guarnicioneros, guanteros, tapiceros,
talabarteros, sastres y modistas, abarqueros, marroquineros, petaqueros y empleos artísticos
como los tradicionales cordobanes y guadamecíes, así como en modernas esculturas, objetos
de diseño y de la moda.
4. TERMINOLOGÍA DE CURTIEMBRE:
 ADOBADO: Piel o cuero que ha sufrido una serie de procesos (con excepción del
engrasado y cilindrado en el caso del cuero para suelas), más allá de la simple curtición y
que para algunos usos ya puede ser utilizado.
 AGUAS RESIDUALES: Cualquier tipo de agua generada en los procesos de extracción,
beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya
calidad no permite usarla de nuevo en el proceso o actividad que la generó.
 ABSORCIÓN: Poder que el cuero tiene de incorporar además de agua, otras sustancias
como productos químicos, pigmentos, aceites, etc. en las diferentes etapas del proceso del
curtido.
 FULÓN, TAMBOR O BOMBOS: Son estructuras cilíndricas de madera en las cuales
son llevados a cabo procesos de trasformación de pieles en húmedo.
 CABEZA O COGOTE: corresponde a la piel que cubre las paletas y cuello del animal.
 CARNAZA: Es la parte obtenida del lado de la carne, al dividir las pieles en una o varias
capas, cualquiera que sea su acabado. La carnaza se obtiene generalmente de las pieles
vacunas.
 CRUPÓN: Es la parte del cuero que queda después de separar las faldas y el cogote.
 CAPA FLOR: La parte de un cuero o una piel comprendida entre la superficie que queda
al descubierto al eliminar el pelo o la lana y la epidermis hasta el nivel de las raíces de los
mismos.
 COLÁGENO: Proteína principal de la piel susceptible de curtirse.

 CONTAMINANTE: Toda materia o energía en cualesquiera de sus estados físicos y
formas, que al incorporarse o actuar en la atmósfera, agua, suelo, flora, fauna o cualquier
elemento natural, altere o modifique su composición y condición natural.
 CUERO: La cubierta exterior de un animal maduro o plenamente desarrollado, de gran
tamaño, por ejemplo, ganado vacuno y caballar. Curtidos elaborados en base a lo
expresado en el párrafo anterior; Cuando se utiliza con este sentido, puede
complementarse con el nombre del animal, tipo de curtido, uso, etc., por ejemplo, cuero
de vaca; cuero de buey; cuero para correas; cuero de curtición vegetal, etc.
 CURTICIÓN: Conjunto de operaciones físico-químicas, que, mediante el adecuado uso
de productos químicos, convierten a la piel (comúnmente llamada cuero) en un material
durable e imputrescible.
 CURTIDO: Un término general para cueros y pieles que conservan su estructura natural
fibrosa y que han sido tratados en forma tal, que resultan imputrescibles, incluso después
de un tratamiento con agua.
 COLORANTES: los colorantes, también conocidos como anilinas, son sustancias con
color, las cuales presentan la característica de ser solubles en agua o disolventes orgánicos
y tener grupos reactivos capaces de fijarse a los diversos sustratos, a los cuales se unen de
una cierta forma química, comunicándoles color.
 CROMO-RECURTIDO: piel o cuero que ha sido curtido al cromo en todo su espesor y
luego tratado o curtido con agentes curtientes vegetales y/o sintéticos y/o resinas
rellenantes, penetrando estos recurtientes en el interior del cuero, aunque no es necesario
que sea a través de todo su espesor
 DESCARNADO EN PELO: Consiste en quitar de la endodermis los restos del músculo
y colgajos, puede efectuarse en cal crudo, a mano o con máquina de descarnar.
 DESENCALADO: En este proceso se remueve la cal y el sulfuro de la piel y además
elimina el hinchamiento alcalino de la piel.
 ENDODERMIS: Capa de la piel que está compuesta por músculo.
 EFLUENTE: Líquido resultante de un proceso de producción donde se hayan usado
líquidos como componentes.
 ESCURRIDO: Operación mecánica que quita gran parte de la humedad del "wet blue".
Se elimina la mayor parte del agua entre las fibras del cuero y también las sales, porque si
el cuero se secara al sol se evaporaría el agua, pero las sales quedarían y después podrían
generar efluorescencias salinas.

 ENZIMA: Compuesto derivado de células animales o vegetales o bien de origen sintético
que cataliza la destrucción de proteínas y grasas.
 FALDA: Corresponde a la piel que cubre la parte inferior del animal (barriga).
 FLOR: Grupo de fibras superficiales de la piel.
 PIEL SECA: Es la piel conservada secándola a la sombra.
 PIEL EN SANGRE: Piel del animal recién desollada sin ningún sistema de
conservación.
 PELAMBRE: Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de
sodio, produciéndose, además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas,
que prepara el cuero para la posterior curtición.
 PIEL: Término genérico que significa la cubierta exterior de un animal. También se
denominan así, las pieles de peletería curtidas y acabadas con su pelo.
 PIQUELADO: Condición en la que se encuentran los cueros luego del tratamiento con
ácidos y sales neutras y en la cual pueden ser conservados temporalmente.
 RECICLAJE: Recuperación de materiales que pueden ser empleados como materia
prima en los mismos procesos productivos que los generan, o bien en procesos
compatibles para elaborar bienes sustitutos.
 REBAJADO: Operación mecánica que torna uniforme el espesor del cuero.
 REMOJO: Es el proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como
sangre, excremento y suciedad en general. Se trata las pieles con agua dentro de una tina,
o bombo. En este proceso se emplea hidróxido de sodio, sulfuro, hipoclorito, agentes de
remojo, enzimas, etc.
 WET-BLUE: Cueros curtidos al cromo con un alto contenido de agua y sin ningún
tratamiento posterior
5. ANTECEDENTES:
5.1.CUEROS El AL-CE:
Hace casi dos décadas, la curtiembre artesanal de pieles se hacía con semillas de guarango y
bombos de madera en los hogares de al menos 50 familias de Guano, un cantón situado al
norte de Chimborazo. Hoy, ese oficio está casi extinto y solo sobrevive una empresa.
(Márquez, 2017)
La curtiembre de cuero y los accesorios elaborados con pieles llegaron a ser un ícono del
cantón. Incluso se colocaron monumentos y letreros que distinguían a Guano y sus habitantes

como un cantón movido por la industria de la piel y de la alfombra. En la mejor época para la
industria, entre 1980 y 1999, operaban cuatro empresas grandes y unos 26 locales artesanales
donde se comercializaba zapatos, correas, carteras y ropa. Pero la bonanza económica empezó
a decaer en el 2000, tras la adopción de la dolarización. (Márquez, 2017)
Fueron tiempos difíciles, las grandes curtiembres empezaron a decaer y las familias que
curtían artesanalmente en sus viviendas perdieron el mercado. El Ing. César Puente, es el
gerente y propietario de El Al-CE, la única fábrica que todavía sobrevive en Guano. Según
este empresario, su negocio logró superar la mala época aplicando varios planes
administrativos que incluyeron el impulso de las ventas y la apertura de nuevas sucursales en
Quito, que compensaran la falta de movimiento en las tiendas que se instalaron en
Chimborazo. (Márquez, 2017)
Actualmente, 12 familias están vinculadas a Él Al-CE. Ellos procesan al menos unas 300
pieles al mes y reportan ingresos anuales por alrededor de USD 150 000, en promedio.
Además, tienen tres locales de ventas, uno en Guano y dos en Quito. (Márquez, 2017)
Esta empresa tiene una estructura organizacional definida o dividida en áreas funcionales y
cuenta con un número de trabajadores de aproximadamente 8 trabajadores en planta y 16 que
trabajan fuera de la planta en el armado de los artículos de cuero y en ventas. (El AL-CE,
2017)
El Al-CE se fundó en 1989. Año en el cual el Ing. Puente acababa de obtener su título de
ingeniero químico en la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo e invirtió, en el
equivalente en sucres, unos USD 2 500, en la compra de 600 pieles de borrego. En 1991
empieza a curtir cueros de res y al mismo tiempo a confeccionar ropa de cuero. Desde
entonces ha ido diversificando la producción de artículos de cuero, y a partir de junio del 2008
implementa la línea de calzado. (El AL-CE, 2017)
Para 1994, el Ing. Puente ya pudo adquirir un terreno de al menos 200 000 metros cuadrados
donde actualmente está instalada la fábrica. Allí se utiliza un proceso de curtiembre único en
la región: consiste en reciclar el 30% de un químico denominado Cromo III, además de un
tratamiento aeróbico (a base de bacterias), para garantizar la durabilidad del cuero y para
reducir el impacto ambiental. Este proceso, que revoluciona la curtiembre de cueros, incluso
fue publicado en dos revistas científicas. Pero ahora la fábrica apunta a desarrollar un proceso

de curtiembre totalmente ecológico hecho con semillas de guarango y otros taninos o
sustancias orgánicas. (Márquez, 2017)
Es empresa afirma que modernizarse es parte de su estrategia de subsistencia. Los diseños que
elaboran están inspirados en las últimas colecciones que se presentan en Europa y también en
la nueva tendencia en el mercado por lo orgánico, por lo que busca rescatar los antiguos
procesos de curtido. Otra estrategia que aplicó la empresa ubicada en Guano para mantenerse
a flote fue independizar a sus artesanos. Antes, ellos recibían un sueldo por sus labores en la
fábrica, pero hoy trabajan en sus casas. Cada familia se especializó en líneas distintas y
reciben una paga por las obras que entregan cada semana.
5.2.INFORMACIÓN CUEROS EL AL-CE:
5.2.1. MISIÓN:
“Fabricar con calidad artículos en cuero en general, mejorando e incrementando cada vez su
producción, para llegar directamente al consumidor final con precios competitivos, a la
provincia de Chimborazo y el país, basándonos en una administración moderna con capacidad
de cambio y personal capacitado”. (El AL-CE, 2017)
5.2.2. VISIÓN:
“Llegar a ser líderes en nuestro ramo a nivel local y nacional, brindando productos de
calidad, respetando la naturaleza, capacidad de cambio y compromiso de trabajo, en beneficio
de nuestros clientes y promoviendo el desarrollo social y económico de la provincia y el
país”. (El AL-CE, 2017)
5.2.3. POLÍTICAS:
 Es nuestro compromiso que los artículos de cuero elaborados cumplan con los
requerimientos de nuestros clientes.
 Es nuestro compromiso mejorar continuamente la calidad de nuestros artículos sin afectar
el medio ambiente.
 Es nuestro compromiso hacer del empeño y la creatividad medios para el desarrollo y la
realización de las personas. (El AL-CE, 2017)

5.2.4. POLÍTICA DE CALIDAD:
“La mejora continua de procesos, productos y servicios, además trabajar con desarrollo e
innovación tecnológica de acuerdo al desarrollo del sector cuero, con el fin de satisfacer las
necesidades de los clientes.” (El AL-CE, 2017)
5.2.5. POLÍTICA AMBIENTAL:
“Tenemos como política el tratamiento de los efluentes líquidos producidos durante el

proceso de curtiembre y elaboración de artículos de cuero, además el reciclaje de los residuos
sólidos y materia prima no utilizada tratando de cumplir con las soluciones para así reducir el
impacto ambiental producido por estos.” (El AL-CE, 2017)
5.2.6. POLÍTICA DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL:
“Cumplir y hacer cumplir con las normas de seguridad e higiene laboral impuestas por las
autoridades nacionales e internacionales en pos de asegurar el elemento humano que trabaja
dentro y fuera de las instalaciones.” (El AL-CE, 2017)
5.2.7. VALORES:
 Creemos en el respeto y dignidad de las personas

 Creemos en el trabajo y negocios con ética e integridad moral
 Creemos en el trabajo en equipo
 Comprometemos la satisfacción del cliente interna y externa en pos de una relación a
largo plazo. (El AL-CE, 2017)
5.2.8. PRODUCTOS QUE ELABORA LA CURTIEMBRE
Entre los principales productos en cuero que se elaboran tenemos: chaquetas, abrigos,
maletas, cartera, portafolios, gorras, guantes, sombreros, porta chequeras, mochilas, correas y
otros productos. Actualmente se ha implementado la línea de calzado. Se utiliza los retazos
pequeños como plan de manejo de residuos sólidos, se fabrican monederos, artesanías, y otros
productos pequeños. (El AL-CE, 2017)
5.2.9. COMERCIALIZACION
Una de las políticas de Cueros EL AL-CE, es llegar directamente al consumidor, de manera

que los precios que lleguen al cliente final sean cómodos al evitar los intermediarios. Para la

venta directa al público cuenta con dos locales de venta directa al público. En la Ciudad de
Quito, en el C.C. EL RECREO, en Guano el almacén de distribución y venta dentro de la
misma fábrica. Gran volumen de la producción es destinada para contratos con Instituciones
públicas y privadas, en todas las líneas de producción. Contratos que se realizan anualmente,
teniendo para ello facilidades como contratos con pagos contra entrega para garantizar el
producto que se elabora. (El AL-CE, 2017)
6. MARCO TEÓRICO:
6.1.DEFINICIÓN DE CURTIEMBRE:
Conjunto de procesos físico-químicos y mecánicos para transformar una piel cruda adquirida
en los camales en un material estable, es decir, hasta la obtención de las pieles curtidas
específicas para la elaboración de cada producto en cuero. (El AL-CE, 2017)
El curtido es el proceso químico mediante el cual se convierten los pellejos de animales en

cuero. El término cuero designa la cubierta corporal de los grandes animales (por ejemplo,
vacas o caballos), mientras que piel se aplica a la cubierta corporal de animales pequeños (por
ejemplo, ovejas). Los cueros y pieles son en su mayor parte subproductos de mataderos,
aunque también pueden proceder de animales fallecidos de muerte natural, cazados o
atrapados en cepos. Las curtidurías están situadas generalmente cerca de las zonas de cría de
ganado; sin embargo, los cueros y pieles pueden prepararse y transportarse antes del curtido,
por lo que la industria está muy esparcida. (Baker, 2001)
El proceso de curtido consiste en reforzar la estructura proteica del cuero creando un enlace
entre las cadenas de péptidos. El cuero consta de tres capas: epidermis, dermis y capa
subcutánea. La dermis comprende aproximadamente un 30 a un 35 % de proteína, que en su
mayor parte es colágeno, siendo el resto agua y grasa. La dermis se utiliza para fabricar la piel
después de eliminar las demás capas con medios químicos y mecánicos. En el proceso de
curtido se emplean ácidos, álcalis, sales, enzimas y agentes curtientes para disolver las grasas
y las proteínas no fibrosas y para enlazar químicamente las fibras de colágeno entre sí. (Baker,
2001)
6.2.ETAPAS DEL PROCESO DE CURTICIÓN:
Tabla 6.2- Etapas del proceso de curtición

PIEL EN BRUTO
RIBERA Clasificado – Recorte
Remojo – Pelambre
Descarnado – Dividido en tripa
CURTICIÓN Desencalado – Rendido
Desengrase
Piquel
Curtición
Escurrido
POST-CURTICIÓN Dividido
Rebajado
Recurtición
Neutralización
Tintura
Engrase
Escurrido
Secado
Ablandado
ACABADO Acabado
Mecanizado
Clasificación - Embalaje - Expedición
PIEL ACABADA
Fuente: (El AL-CE, 2017)
6.3.DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE CURTICIÓN:
Luego de ser sacrificados los animales, sus cueros son tratados con sal por el lado carne, con
lo que se evita la putrefacción y se logra una adecuada conservación de los mismos para los
procesos y usos posteriores a los que será sometido el cuero. Una vez que los cueros son
trasladados a la curtiembre, son almacenados en el saladero hasta que llega el momento de
procesarlos de acuerdo a las siguientes etapas: (Raisman & Gonzalez, 2002)

6.3.1. Etapa de Ribera:
En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, incluye la limpieza y acondicionado del
mismo asegurándole un correcto grado de humedad. La etapa de ribera comprende aquellos
procesos que permiten la eliminación del pelo o lana de la piel. Es la etapa que presenta el
mayor consumo de agua y su efluente presenta un elevado pH. Devuelve el estado húmedo
inicial a aquellas pieles que se conservaron antes de ser llevadas a la curtiembre; también
permite la limpieza y desinfección de éstas antes de comenzar el proceso de pelambre. Este
proceso emplea sulfuro de sodio y cal para eliminar la epidermis de la piel además del pelo
que la recubre. Antes de comenzar con la etapa de curtido se procede al descarne, donde se
separan las grasas y carnazas todavía unidas a la parte interna de la piel. (Raisman &
Gonzalez, 2002)
La sección de ribera se compone de una serie de pasos intermedios, que son:
 Recorte en recepción: Proceso que se realiza cuando la piel animal llega a la curtiembre,
en donde se procede al recorte de partes correspondientes al cuello, la cola y las
extremidades.
 Remojo: Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre,
excretas y suciedad en general. Durante esta operación se emplean grandes volúmenes de
agua que arrastran consigo tierra, cloruros y materia orgánica, así como sangre y estiércol.
Entre los compuestos químicos que se emplean están el hidróxido de sodio, el hipoclorito
de sodio, los agentes tensos activos y las preparaciones enzimáticas.
 Pelambre: Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio,
produciéndose además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que
prepara el cuero para la posterior curtición. Este proceso emplea un gran volumen de agua
y la descarga de sus efluentes representa el mayor aporte de carga orgánica. Además de la
presencia de sulfuro y cal, el efluente tiene un elevado pH (11 a 12).
 Desencalado: Proceso donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para evitar
posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se emplean
volúmenes considerables de agua. Entre los compuestos químicos que se emplean están
los ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y
mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de hidrógeno, azúcares y
melazas, e inclusive ácido sulfoftálico.

 Descarnado: proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del
tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido,
estos residuos presentan gran porcentaje de humedad.
 Desengrase: Proceso que produce una descarga líquida que contiene materia orgánica,
solventes y agentes tensoactivos. Entre los solventes utilizados están el kerosene, el
monoclorobenceno y el percloroetileno, este último para pieles de oveja después de
curtidas.
 Purga enzimática: El efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura fibrosa de
la piel, emplea enzimas proteolíticas, como el caso de la tripsina para la limpieza de los
poros de la piel. También se emplea cloruro de amonio. Su acción es un complemento en
la eliminación de las proteínas no estructuradas, y una acción sobre la limpieza de la flor,
la que se traduce en lisura de la misma, y le confiere mayor elasticidad. Los efluentes
contienen estos productos y tienen un pH neutro.
(Raisman & Gonzalez, 2002)
6.3.2. Etapa de Dividido:
En esta etapa se regula el grosor de las pieles o curos mediante el corte horizontal del
material, dando lugar a distintas capas de cuero o piel. Se llama serraje a las capas de cuero
exentas de la capa flor. Se realiza en la máquina de dividir, la cual está provista de una cinta
cortante sinfín de afilado continuo. Se puede realizar cuando las pieles están en tripa, curtidas,
y en crust seco. Esta operación no suele realizarse para piel ovina debido a su escaso espesor.
(Ministerio de Producción Perú, 2018).
6.3.3. Etapa de Desencalado:
Después de la operación mecánica de descarnado y dividido se procede a colocar las pieles

limpias del lado carne en recipientes adecuados (molinete, bombo, mixer) para proceder a la
eliminación de los restos de hidróxido cálcico y sulfuro sódico, y disminuir el pH de la piel a
zonas más neutras para proceder al rendido enzimático. Se produce también un
deshinchamiento de la piel. Se hace utilizando agua atemperada a 30 – 35º C, sulfato
amónico, ácidos débiles y algún auxiliar tenso activo, blanqueantes (bisulfito). Para las pieles
de ante lana (doble fase) no se realiza esta operación, puesto que no se ha hecho el deslanado
y calero. (Ministerio de Producción Perú, 2018)

6.3.4. Etapa de Rendido:
Se realiza a continuación del desencalado, en el mismo baño o en baño aparte, mediante la

adición de enzimas después de alcanzar el pH óptimo para las mismas. Su objetivo es la
degradación parcial de las fibras cementantes de la dermis a fin de conseguir la relajación y
apertura fibrilar suficiente, para dar blandura a la piel, y elasticidad y finura a la flor, así como
una limpieza general de la piel. En ante lana (doble fase) si se realiza es para obtener
fundamentalmente blandura. En el caso contrario, se compensa reposando o engrasando en
piquel. Al final de la operación se realiza un buen lavado con agua fría para eliminar la
suciedad, desactivar las enzimas y enfriar las pieles. (Ministerio de Producción Perú, 2018)
6.3.5. Etapa de Piquelado:
El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso de

curtido, mediante la utilización de ácido fórmico y sulfúrico principalmente, que hacen un
aporte de protones, los que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del
curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno.
(Raisman & Gonzalez, 2002)
El piquelado es una operación en la que podemos obtener piel ya limpia para su conservación,
o bien ajustar el pH para poder proceder a las operaciones de curtición siguientes. Se realiza
usando soluciones salinas (NaCl) (piel + baños estabilizados entre 6 – 12 º Baumé (Be), y el
empleo de ácidos fuertes y/o débiles. Se emplean además fungicidas si el piquelado es para
conservar las pieles. Este piquelado de conservación es útil en pieles lanares, ya que con el
reposo en piquel se consigue preparar la piel para que la grasa pueda ser extraída con más
facilidad. Sus efluentes llevan una elevada carga salina y ácida. (Ministerio de Producción
Perú, 2018)
6.3.6. Etapa de Curtido:
 Curtido: Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes

curtientes minerales o vegetales, transformándola en cuero, siendo las sales de cromo las
más utilizadas. Genera un efluente con pH bajo al final de la etapa. Los curtidos minerales
emplean diferentes tipos de sales de cromo trivalente (Cr+3) en varias proporciones. Los
curtidos vegetales para la producción de suelas emplean extractos comerciales de taninos.
Otros agentes curtientes son los sintanos. Los procesos de desencalado, desengrase y
purga eliminan la cal, el sulfuro y las grasas contenidas en la piel y limpian los poros de la

misma. El consumo de agua no es tan alto como en la etapa de ribera y su efluente tiene
pH neutro. Los dos últimos procesos de esta etapa consumen el menor volumen de agua;
el piquelado en un medio salino y ácido prepara la piel para el curtido con agentes
vegetales o minerales. Al final de esta etapa se tiene el conocido "wet blue", que es
clasificado según su grosor y calidad para su proceso de acabado. (Raisman & Gonzalez,
2002)
 Escurrido: Operación mecánica que quita gran parte de la humedad del "wet blue". El
volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante debido al
contenido de cromo y bajo pH. (Raisman & Gonzalez, 2002)
6.3.7. Procesos mecánicos de post-curtición:
A continuación del curtido, se efectúan ciertas operaciones mecánicas que propenden a dar un
espesor específico y homogéneo al cuero. Estas operaciones son:
 Desaguado mecánico: Para eliminar el exceso de humedad del "wet blue", además
permite entregarle una adecuada mecanización al cuero para los procesos siguientes. El
volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante debido al
contenido de cromo y bajo pH.
 Dividido o partido: Del cuero para separar el lado flor del lado carne de la piel.
 Raspado: Para dar espesor definido y homogéneo al cuero. Produce un aserrín que
contiene Cr+3 en aquellos cueros que han tenido un curtido mineral.
 Rebajado: Antes de rebajar se procede a un escurrido mecánico para reducir la humedad y
estirar la piel. Las pieles escurridas, abiertas y planas se pasan a la máquina de rebajar
que, provista de un cilindro con cuchillas helicoidales cortantes y un cilindro de apoyo
metálico, iguala sus grosores al valor deseado. Su objetivo es pues proporcionar un grosor
uniforme. Se puede realizar esta operación en húmedo cuando las pieles o cueros están
curtidas o recurtidas, y en seco cuando las pieles están en crust, teñidas o acabadas. En el
rebajado se generan virutas de piel al cromo o al vegetal. (Ministerio de Producción Perú,
2018)
 Recortes: Proceso por el cual se elimina las partes del cuero que no van a tener una
utilización posterior. Genera restos de cuero terminado, los que aportan retazos de cuero
con contenido de Cr+3 cuando el curtido ha sido al cromo, a éstos restos se los denomina
"virutas de cromo".

 Neutralización: El neutralizado de las pieles al cromo lleva el pH de éstas a valores
menos ácidos (del orden de 4.5 a 5.5 según los casos), a fin de evitar los posibles efectos
perniciosos del ácido sulfúrico residual y a la vez adecuarlos para poder efectuar
correctamente la recurtición, tintura y engrase posteriores, al anionizar en menor medida
la piel. Se emplean productos de hidrólisis alcalina débil (formiatos, acetatos,
bicarbonatos sódicos), así como neutralizantes y complejantes de base sintética que
ayudan a mejorar la calidad del artículo. Se puede utilizar bicarbonato amónico. En este
estado se pueden mecanizar y secar las pieles para obtener crust, si han sido ya engrasadas
durante la curtición al cromo. Se genera agua con unas pocas sales y curtientes también en
poca cantidad. (Ministerio de Producción Perú, 2018)
 Recurtición: La curtición al cromo no da a los cueros y pieles la plenitud ni todas las
características que el mercado exige, los cueros y pieles curtidas al cromo en general se
recurten. Los cueros para empeine, tapicería, marroquinería y similares, ya neutralizados,
re curtidos o no con sales metálicas, se someten a la recurtición en un proceso anterior a la
tintura y engrase, o conjuntamente con éstas empleando un proceso compacto. Esta
recurtición se realiza empleando sintanes, extractos vegetales, resinas acrílicas, resinas
mixtas, resinas a base de melamina, aldehídos, proteínas e hidratos de carbono como
rellenantes. Con estos tratamientos intentamos obtener cueros con las características que
el mercado exige para cada artículo concreto. Las aguas residuales de recurticiones
efectuadas antes de la tintura y el engrase contienen algunas sales, así como los restos de
los productos re curtientes no fijados en la piel. El pH es ligeramente ácido. (Ministerio de
Producción Perú, 2018)
 Tintura o teñido: Las pieles neutralizadas, recurtidas o no, se tratan con colorantes
sintéticos (ácidos directos, de complejo metálico, básicos o reactivos) a fin de dar a la piel
el color y la solidez deseada. En ante, ante lana (doble fase) y en algunos otros casos como
nubuck, las pieles proceden de estado crust esmerilado, en lugar de proceder del
neutralizado o neutralizado + recurtido. Además de colorantes, se emplean productos
auxiliares (tenso activo, dispersantes, amoniaco) a fin de mejorar la penetración y la
igualación de la tintura. Para mejorar la fijación de colorante a la piel se recurre a una
disminución del pH mediante el empleo de ácido fórmico y, en ocasiones, se emplean
además productos catiónicos (resinas, tenso activos y sales metálicas). El grado de
contaminación de las aguas residuales es muy variable en función del colorante no fijado,

así como la carga de sales que llevan algunos productos, y del ácido fórmico residual.
(Ministerio de Producción Perú, 2018)
 Engrase: Las pieles neutralizadas, recurtidas o no, en el mismo baño de tintura o en baño
aparte, se tratan con aceites emulsionables, a fin de lubricar las fibras y también evitar que
se unan en el secado, obteniéndose así la flexibilidad y suavidad necesarias además de un
cierto aumento de las resistencias físicas de la piel. La fijación del engrase se consigue
con un inicio de rotura de la emulsión, mediante una disminución de pH o sencillamente,
con la reacción con las cargas catiónicas de la piel durante el tiempo de contacto. Al final
del proceso se puede realizar un enjuague antes de apilar las pieles. Los productos
empleados son aceites vegetales, animales y minerales convertidos en emulsionables
mediante operaciones de sulfonación, sulfitación, fosfatación, sulfocloración y/o mediante
la adición de tenso activos y algún alcohol miscible en el agua. Si se pretende obtener
hidrofugación se escogen aceites especiales y la fijación se realiza adicionando sales de
cromo, además del ácido fórmico. Los baños del proceso contienen restos de grasas no
fijadas, tenso activos y algún alcohol, así como restos de ácido fórmico y de funguicida si
se han empleado. En algunas ocasiones (no frecuentemente) el engrase se realiza antes de
la tintura. (Ministerio de Producción Perú, 2018)
 Escurrido: Las pieles teñidas y engrasadas o solo engrasadas, apiladas y habiendo
reposado un cierto tiempo, se someten a las operaciones de escurrido y estirado en
húmedo con máquinas al efecto. Se generan aguas residuales, en el escurrido, del mismo
tipo que el baño final de tintura y engrase. (Ministerio de Producción Perú, 2018)
NOTA: Los Procesos húmedos de post-curtición consisten en un reprocesamiento del

colágeno ya estabilizado, tendiente a modificar sus propiedades para adecuarlas a artículos
determinados. Este objetivo se logra agregando otros curtientes en combinación o no con
cromo. En este grupo de procesos se involucra el neutralizado, recurtido, teñido y engrasado
del cuero. Procesos que utilizan sales minerales diferentes al cromo y curtientes sintéticos
como los sintanos. Para el teñido se emplean tintes con base de anilina. Estos baños presentan
temperatura elevada y color. (Raisman & Gonzalez, 2002)
6.3.8. Secado y acabado:
Los cueros, una vez recurtidos, son desaguados y retenidos para eliminar el exceso de
humedad, además son estirados y preparados para luego secarlos. El proceso final incluye el

tratamiento mecánico del lado flor y el descarne, seguido de la aplicación de las capas de
terminación. (Raisman & Gonzalez, 2002)
El acabado consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, típicamente caseína o

polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que son aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas
nitrocelulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes orgánicos como capas de
superficie. Los sistemas de terminación basados en el no uso de solventes, están siendo
desarrollados. (Raisman & Gonzalez, 2002)
El acabado se define en general la aplicación de dispersiones / soluciones de productos del

acabado a la piel o el cuero mediante máquinas. Se aplica un tratamiento final a la superficie
para mejorar sus propiedades de uso. Las máquinas suelen ser bandas en continuo, provistas
de sistemas de aplicación de distintos tipos y secadores en caliente para secar el film
superficial aplicado. Los principales tipos de productos entre los formadores de film son:
resinas acrílicas de butadieno y similares, uretanos, caseínas, lacas acuosas o en solvente; y
entre los no formadores de film: pigmentos, colorantes de avivado, aceites, rellenantes,
reticulantes, ceras, siliconas (Ministerio de Producción Perú, 2018)
6.4.ELABORACIÓN DE LOS ARTÍCULOS EN CUERO:
Una vez obtenido el cuero continuamos con la segunda parte que comprende las siguientes
áreas de competencia: (El AL-CE, 2017)
6.4.1. Diseño:
 Dibujar bosquejos de diseño.

 Seleccionar insumos de acuerdo al diseño.
6.4.2. Modelaje:
 Construir patrón de modelaje.

 Realizar despiece de las partes que constituyen el modelo.
 Ejecutar prototipo y escalado del modelo.
 Elaborar especificaciones técnicas para la producción del modelo.
 Establecer cálculos de costo.
6.4.3. Corte:
 Revisar la cantidad y calidad de los insumos (cueros, entretelas y forros).

 Ubicar los modelos en el insumo.
 Cortar en forma manual o usando máquina.
 Codificar las piezas cortadas.
6.4.4. Preparado y cosido
 Prepara insumos, máquinas y herramientas para coser las piezas y ornamentos.

 Unir piezas y ornamentar.
6.4.5. Montaje y terminaciones
 Realizar operaciones de montaje o armado.

 Dar terminaciones al producto.
(El AL-CE, 2017)
Fuente: (El AL-CE, 2017)
6.5.PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES RPOVENIENTES

DEL PROCESO DE CURTIEMBRE:
Saliendo de la fábrica se encuentra una planta de tratamiento para los efluentes producidos en
las etapas de pelambre y curtido cuyas aguas contienen una alta concentración de Demanda
Química de Oxígeno, sulfuros y cromo. (Consultor ambiental, 2014)
Para el agua de pelambre se realiza un tratamiento físico químico dosificando productos

químicos con propiedades que permiten reducir los niveles de DQO y concentración de
sulfuros. Es tratado mediante procesos de oxidación, clarificación y adsorción como
tratamiento primario, y un proceso aeróbico el cual es el tratamiento secundario. (Consultor
ambiental, 2014)

En cuanto al tratamiento primario, la fábrica utiliza cloruro férrico como agente oidante,
policloruro de aluminio como agente clarificador y sulfato de aluminio como agente
absorbente, dentro de un tanque sedimentador. Para el tratamiento secundario, el agua es
tratada mediante acción bacteriana dentro de un tanque sedimentador paralelo al antes
mencionado, con lo cual se agrega cal apagada para regular el pH entre 6,5 a 8. (Consultor
ambiental, 2014)
Para el efluente proveniente de la etapa de curtido primero se adiciona cal apagada para
regular el pH a 9 posteriormente se agregan agentes floculantes (PAC y el floculante Praestol
2640) con la finalidad que precipite el cromo y se puede recuperar un porcentaje de este. El
agua tratada mediante la planta de tratamiento es recirculada y reutilizada en la etapa de
remojo del cuero. (Consultor ambiental, 2014)
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
7.1.DIAGRAMA DE FLUJO TÍPICO DE UNA CURTICIÓN:

Figura 7.1. Flujograma del proceso de curtido.
Fuente: Adaptado de Beghetto et al., 2014; Cooman et al., 2003 Disponible en:
https://www.researchgate.net/publication/315907674_Reciclaje_de_residuos_de_cuero_una_r
evision_de_estudios_experimentales
A continuación se presenta un diagrama de flujo típico y completo del proceso de curtición:

Lavado (Pieles frescas +
Salado (Pieles frescas +sal)
agua) Recepción de pieles
Agua, bactericida,
Agua residual: sal, sangre,
enzimas, detergente. Lavado y Remojo (Estático o Fulón)
grasa, sólidos, etc.
Descarnado Verde Sal, sangre, grasa, pelos,

sólidos, etc.
Sulfuro de sodio, cal,

Encalado Pelambre Agua residual: sulfuros,
agua.
pelos, cal, lodos, etc.
Lavado Pelambre Agua residual: restos de

Agua
sulfuros y cal
Agua Carnazas, retazos de piel,

Descarne agua
Carnazas, retazos de piel,

Recortado
agua
Dividido Retazos de piel, agua
Sulfato de amonio,
bisulfito de sodio, purga Aguas amoniacales con
Desencalado y Purgado enzimas
enzimática, agua
Agua Aguas amoniacales

Lavado
Agua, grasas, detergente,

Detergente, solventes Desengrase hidrocarburo
Agua, grasas, detergente,

Agua Lavado hidrocarburo
Agua, sal común, ácido

fórmico, ácido sulfúrico, Piquel
formiato de sodio
Cromo, basificante, Aguas ácidas con cromo,

Curtido y Basificación
aceites agua sal disuelta, basificante,
grasa
WET BLUE

WET BLUE
Agua con sales de cromo,

Escurrido
grasas y viruta
Residuos sólidos (virutas

Rebajado de cromo)
Agua, formiato de sodio, Agua residual con sales

Neutralizado
neutralizantes
Agua Agua residual

Lavado
Agua a 70 C, cromo, Efluentes ácidos con

recurtientes, aceites, Recurtido - Teñido - Engrasado colorantes, aceites,
anilinas, ácido fórmico, recurtientes, etc.
etc.
Efluentes ácidos con

Agua Lavado colorantes, aceites,
recurtientes, etc.
Energía Secado (vacío, toggling) Energía Vapor de agua
Resinas acrílicas, cera, Residuos sólidos (virutas)

agua, penetrante, Acondicionado - Ablandado emisión al aire de
modificadores disolventes orgánicos
Residuos sólidos (virutas)

Pigmentos Lijado - Pintado - Planchado emisión al aire de
disolventes orgánicos,
polvo de lijado
Lacas, solventes Lacado
Recortado Residuos sólidos
Cuero Acabado

Mediante el diagrama de flujo presentado se obtiene una evaluación esquemática de los
impactos ambientales producidos en los diferentes procesos de la curtiembre. Sin embargo,
las políticas de prevención y control integrado de la contaminación y las nuevas tecnologías
de producción limpia, cada vez más conocidas e implementadas, reducen en origen este
impacto medioambiental, tanto en el consumo de recursos naturales como en la generación de
efluentes contaminados y residuos.
Tomado de: (El AL-CE, 2017)
7.2.BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO DE CURTICIÓN:
Tabla 7.2- Balance de materia del proceso de curtición Empresa El AL-CE
SALIDAS
ENTRADAS
Piel salda 1000 Kg Cuero 200 - 250 Kg
Agua 20 – 40 m3 DQO 230 – 250 Kg

DBO5 100 Kg
SS 150 Kg
Cromo (III) 5 – 6 Kg
Agua 20 – 40 m3 Sulfuros 10 Kg
Productos Residuos Recortes no curtidos 120 Kg

Químicos 400 - 600 Kg Sólidos 50 – 730 Kg Carnazas no curtidas 170 – 350 Kg
Residuos curtidos 225 Kg
Polvo de acabado 2 Kg
Recortes de acabado 30 Kg
Lodos de tratamiento de aguas 600 Kg
Energía 9 – 42 GJ Aire 40 Kg Disolventes orgánicos

7.3.TABLAS DE FORMULACIÓN DE LOS PROCESOS:
REMOJO - PELADO
19 – Enero – 2019
FECHA
100 Kg - Vestimenta 0,7 mm
PESO UNIDADES TIPO DE CUERO ESPESOR
PROCESO % PRODUCTOS °C DURACIÓN

OBSERVACIONES
Lavado 200 Agua Ambiente 12-24 horas
0.05-10 Bactericida 20 min
1.5 Tensoactivo 15 min
0.10 Carbonato de Sodio 15 min
Pelambre 100 Agua
0.2 Tensoactivo 15 min
4 Cal 3 horas
0.10 Sulfhidrato de Sodio 1 hora
2 Sulfuro de sodio 5-6 horas
1 Enzimas 1 hora
2 lavados 100 Agua Ambiente 20 min
Perchado 6 horas
Dividido A un espesor de 1.5 mm
Continuar…
OBSERVACIONES:
 Las pieles saladas son remojadas con varios baños de agua enriquecidos con humectantes,
bactericidas, detergentes y desinfectantes.
 La operación de remojo se lleva a cabo en tambores rotativos.
 Se introduce un lote de pieles (aproximadamente entre 100 a 120 unidades), agua potable y
determinados productos químicos
 Se generan los efluentes contaminantes que contienen sal, sangre, tierra, heces y productos
químicos
 Se emplea alrededor de tres metros cúbicos de agua potable en todo este proceso
 En el pelambre se hincha la epidermis, para retirar el pelo del cuero.
 Cuando están todos los químicos en el pelambre se encuentra a un pH de 13
 Pelambre con destrucción total del pelo.

CURTICIÓN – RECURTICIÓN
18 – Enero – 2019
FECHA
100 Kg - Vestimenta 0,7 mm
PESO UNIDADES TIPO DE CUERO ESPESOR
PROCESO % PRODUCTOS °C DURACIÓN pH

OBSERVACIONES
Lavado 100 Agua (escurrir) Ambiente 20 min -
Desencalado 100 Agua
2 Sulfato de Amonio 30 min
Rendido 0,5 Rindente 1 hora
0,5 Bisulfito de Sodio 1 hora
Lavado 100 Agua
Piquelado 100 Agua Ambiente
7 Sal común 20 min
0,5 Formiato de Sodio 20 min
1 Ácido Fórmico 20 min
1 Ácido Fórmico 20 min 3.2
Curtición 7 Sal de Cromo o Sulfato 1 hora
de Cromo
Basificado 0,2 Basificante 7 horas 4
Perchado
Raspado 7 mm
RECURTICIÓN 100 Agua 60

2 Cromo o Sal de Cromo 1 hora
2 Recurtiente 1 hora
glutaraldehído
Basificación 2 Bicarbonato de Amonio 2 horas 5
Teñido 2 Anilinas o colorantes 1 hora

15 Grasas 1 hora
2 Ácido Fórmico 1 hora
Perchar
Secar
Estacar
OBSERVACIONES:
 Se utilizan materias grasas, aceites sulfatados, sulfonados y sulfitados, colorantes sintéticos
aniónicos y catiónicos, ácidos minerales u orgánicos, amoníaco y aminas oxietilenadas para
la teñido y engrase del cuero.

 La recurtición sirve para dar al cuero unas cualidades que no se pueden obtener con un solo
proceso de curtición, normalmente mezcla las propiedades de las curticiones minerales,
vegetales y sintéticas.
ACABADO
18 – Enero – 2019
FECHA
- Vestimenta 0,7 mm
UNIDADES TIPO DE CUERO ESPESOR
AUXILIAR A B C PROCESO
PIGMENTO 1
Pigmento 200
Ligante 400
Cera 50
Penetrante 10
Agua 340 1 cruz
TOTAL 1000 Aplicar prensa: 100°C, 200 psi
LACADO
Hidrolaca 400
Tacto 20
Complejo metálico 30 2 cruces con soplete
Sellador 20
Agua 530
TOTAL 1000
OBSERVACIONES:
 El cuero que se obtiene es un cuero pigmentado con colorante sintético.
 La terminación consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, típicamente
caseína o polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que son aplicados por felpa, pistola o
rodillo. Lacas nitrocelulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes orgánicos
como capas de superficie.

8. MAQUINARIA Y EQUIPO:
8.1.Principales equipos utilizados en el proceso de curtido:
Los equipos que se utilizan para el proceso de curtido de la fábrica Cueros el AL-CE son:
 Dos bombos de 2,4 x 2,0 metros fabricados en 1996.

 Un bombo pequeño de 1,20 x 1,20 metros fabricado en 1990.
 Una abatanadora de1,5 x 1,5 metros fabricada en 1990.
 Una raspadora de 60 mm fabricada en el 2000.
 Una estacadora de 20 tableros fabricada en el 2000, y
 Un compresor de 0,5 Hp fabricado en 1990.
Tabla 7.1- Principales equipos utilizados en el proceso de curtido.
EQUIPO DESCRIPCION
Bombo, tambor o fulón
Se utiliza para retirar el pelo (pelambre) y para
agregar las sustancias que curten la piel.
Descarnadora
Retira los restos de carne y sebo de la parte
inferior de la piel.
Divididora
Divide la piel separando el cuero de la carnaza.

Secadora
Reduce la humedad de la piel en menor tiempo
que el secado a temperatura ambiente.
Raspadora
La máquina raspadora contiene cuchillas, para
adecuar el espesor deseado del cuero, esto
dependerá si va a ser para calzado o vestimenta,
dependiendo delas necesidades de los clientes.
Estacadora
Realizan el estiramiento del cuero delgado y
grueso en la máquina llamada Estacadora o
Toggling, mediante el clavado del cuero en
marcos metálicos de chapa perforada con
ganchos especiales y secado controlado, para
luego pasar al horno con una adecuada
temperatura de trabajo.
Pistola de aire
Una pistola de aire, conectada a compresores
para dar un acabado uniforme.
Prensa Hidráulica
Máquina que corrige los defectos o fallas del
lado flor del cuero.
Fuente: OLEAS, Daniela. Control de Procesos I. ESPOCH 2019.

Referencia: (Puente & Brito, 2014)

8.2.Proceso productivo y maquinaria:
Tabla 8.2- Proceso productivo y maquinaria.
PROCESO MAQUINARIA
Ribera: Preparación y acondicionamiento de las pieles que se van a curtir. Incluye
las siguientes operaciones individuales:
 Recepción y almacenaje: Descargue de las pieles previamente saladas.
Cuchillos, tanques,
 Desorillo: Retiro de las extremidades con cuchillos.
bombos de madera,
 Remojo: Sumergir pieles en agua para retornar humedad.
descarnadora,
 Pelambre y Encalado: Sumergir pieles en solución lechosa de sulfuro de sodio,
divididora.
cal y agua para blanquear y desprender epidermis y raíces de pelos.
 Descame: Retiro de restos de carne, músculos, grasas y sebos.
 Dividido: Desprender o separar la epidermis de la dermis.
Curtido: Es el proceso de convertir las pieles en cuero mediante la estabilización
de las capas y el tejido celular que las conforman. Incluye las siguientes etapas:
 Desencalado: Sumergir pieles para retirar sustancias del pelambre y encalado.
Tanques, bombos de
 Piquelado: Preparación química de la piel mediante ácidos para el curtido.
madera, desbastadora.
 Curtido: Transformación de pieles en cueros, los cuales resisten la humedad.
 Escurrido y rebajado: Escurrido de pieles para eliminar líquidos y desbaste
mediante cuchilla giratoria
Acabado: Etapas adicionales para obtener los acabados que se desean
 Recurtido: Proceso adicional al curtido para mejorar la fijación de cromo.
Tanques, bombos de
 Teñido: Aplicación de colorantes químicos y posterior engrase.
madera, máquina
 Secado: Escurrido en reposo para eliminar agua y fijar los recurtientes,
secadora, estiradora,
colorantes y engrasantes.
rebajadora con cuchilla
 Acabado: Procesos para eliminar defectos del cuero o cumplir con
giratoria, pistola de
especificaciones. Incluye etapas como estirado (tensión mecánica), rebajado
tinturado, prensa de
(desbastado del grosor), tinturado (aplicación de pigmentos con pistola) y
planchado, medidora.
planchado (aplicación de calor y presión con máquina hidráulica)
 Medición: Determinación de los centímetros cuadrados de las piezas de cuero.
Fuente: Curtido, recurtido y teñido de pieles (Anónimo, 2011) Disponible en:
http://biblioteca.saludcapital.gov.co/img_upload/57c59a889ca266ee6533c26f970cb14a/Curti
do_Recurtido_Tenido_Pieles.pdf

9. APLICACIONES:
Imágenes sacadas del Catálogo de Cueros “El AL-CE”
El cuero como materia prima en productos apreciados “diseñados”, están limitados a los
secciones tradicionales de marroquinería, calzado e indumentaria, lo cuales son guiados
comercialmente por las tendencias globales provenientes del mundo de la moda. En estos
casos el rol del cuero se caracteriza y fundamenta en base a sus ventajas funcionales dada su
alta resistencia a la tracción y abrasión, capacidad térmica/hidrófuga y su respirabilidad.
(Palermo, 2008)
El cuero cumple un rol funcional y resulta competitivo dentro del contexto socio-económico
debido a su geografía y medios productivos. Es decir, el material está disponible y a un costo
que permite explotarlo comercialmente, satisfaciendo una necesidad y demanda real. Las
aplicaciones que se les puede dar son calzado, marroquinería, indumentaria, muebles,
talabartería, viviendas los cuales incluyen una alta resistencia a la abrasión, punción y
tracción, su capacidad de amoldarse al cuerpo (o armazón), su impermeabilidad sin perder
respirabilidad, su capacidad térmica (abrigo) y su relativo bajo peso. (Palermo, 2008)
Por lo tanto el cuero se puede usar en:
 Vestimenta como abrigos y chaquetas.

 Accesorios deportivos (pelotas, raquetas, guantes béisbol, etc.).
 Alfombras y carpetas.
 Billeteras.
 Calzados (abiertos y cerrados).
 Carteras y bolsos.
 Cascos (bomberos, deportes, etc.).

 Cinturones.
 Dispositivos (bisagras, cueritos, tiradores, etc.).
 Equipaje (baúles, maletín, etc.).
 Guantes (térmicos, industriales).
 Indumentaria protectora (delantales, armadura, etc.).
 Monturas y guarniciones.
 Muebles (asientos, fundas y tapizados).
 Sogas y trenzas.
 Tapas de libros.
 Otros (jarras, vasos, etc.)
 Productos de decoración (tapicería, alfombras, etc).
 Objetos de arte, tanto escultóricos 3-D, como gráficos 2-D.
10. CONCLUSIONES:
 Durante la visita técnica que se dio en las instalaciones de la empresa de curtido “cueros
EL AL-CE” se conoció en detalle las etapas que hacen parte del curtido de los cueros,
además de la organización y estructura que debe tener una empresa evidenciando los
departamentos destinados a producción y comercialización de los artículos elaborados.
 Se entendió que el proceso de curtición contempla múltiples etapas como la recepción de

la piel, el lavado y remojo, el descamado verde, el encalado pelambre, el lavado pelambre,
el descame, recortado, dividido, desencalado y purgado, desengrase, piquelado, curtido y
basificación, wet blue, escurrido, rebajado, neutralizado, recurtido – teñido -engrasado,
secado, acondicionado - ablandado, lijado – pintado - planchado, lacado, recortado y
finalmente un cuero acabado.
 Se estableció que en cada etapa del proceso se deben tener en cuenta y controlar variables
de proceso como el tiempo, la concentración de reactivos, temperatura, pH entre los
factores más importantes para garantizar que el cuero obtenido cumpla con los parámetros
de calidad y con las exigencias de los clientes.
 Se determinó que la empresa de curtiembre “cueros EL AL-CE” se responsabiliza y

preocupa por el impacto ambiental que sus aguas residuales pueden provocar en el medio
ambiente por lo que ha tomado una serie de medidas de gestión ambiental tales como: se
han sustituido reactivos que son controlados debido a su alta peligrosidad por otros menos

nocivos como el ácido sulfúrico fue cambiado por ácido fórmico, en la planta de
tratamiento de agua se recupera un 30% de cromo que puede ser reutilizado en el proceso
de curtición y el agua tratada es recirculada y reutilizada en la etapa de remojo del cuero.
11. RECOMENDACIONES:
 Ayudar la participación y vinculación de los estudiantes en visitas técnicas a industrias de

diversa índole para que se familiaricen con las diferentes cadenas productivas y amplíen
sus consideraciones de trabajo.
 Gestionar para que los estudiantes que asistan a las visitas técnicas sean considerados para
la realización de prácticas pre profesionales en dichas empresas.
 Resultaría prometedor que nuestra carrera mantuviese una lista accesible de contactos de
varios tipos de industrias principalmente en la ciudad de Riobamba que permitan la
apertura de los estudiantes en los procesos de producción o áreas acordes a las asignaturas
impartidas.
 Vincularse durante las clases los conocimientos adquiridos por los estudiantes en este tipo
de actividades y establecer ejes comparativos entre los temas académicos teóricos
impartidos con la realidad de las cadenas productivas industriales.
12. BIBLIOGRAFÍA:
Anónimo. (2011). CURTIDO, RECURTIDO Y TEÑIDO DE PIELES. . Recuperado el 26 de

Enero de 2019, de Cifras del Sector en Bogotá:
http://biblioteca.saludcapital.gov.co/img_upload/57c59a889ca266ee6533c26f970cb14
a/Curtido_Recurtido_Tenido_Pieles.pdf
Baker, D. (2001). CUERO, PIELES Y CALZADO. Recuperado el 26 de Enero de 2019, de

ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclopedia
OIT/tomo3/88.pdf
Consultor ambiental. (2014). Estudio de impacto ambiental Ex-Post y plan de manejo

ambiental. Riobamba.
El AL-CE. (2017). Cueros El AL-CE. Recuperado el 26 de Enero de 2019, de

http://www.cueroselal-ce.com.ec/informacion.php

Marquez, C. (5 de Junio de 2017). La curtiembre de cuero aún sigue vigente en Guano.
Recuperado el 16 de Enero de 2018, de Revista Líderes:
https://www.revistalideres.ec/lideres/curtiembre-cuero-guano-negocios-economia.html
Márquez, C. (5 de Junio de 2017). La curtiembre de cuero aún sigue vigente en Guano.

Recuperado el 26 de Enero de 2019, de Revista Líderes y El Comercio:
https://www.revistalideres.ec/lideres/curtiembre-cuero-guano-negocios-economia.html
Ministerio de Producción Perú. (2018). EVALUACIÓN PARA LA SUSTITUCIÓN DE

PROCESOS Y/O PRODUCTOS QUÍMICOS PARA LA PRODUCCIÓN LIMPIA EN
LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRES. Recuperado el 24 de Enero de 2018, de
BOLETÍN DE VIGILANCIA TECNOLÓGICA CUERO Y CALZADO Nº001-2018 :
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oportunidad para el diseño :
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Nordeste Argentina:
http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/pdf/Proceso_de_curtido.pdf
13. ANEXOS:

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TRABAJO DE

INFORME DE LA VISITA TECNICA A LA

2.1. GENERAL: ................................................................................................................. 4

2.2. ESPECÍFICOS: ........................................................................................................... 4

4. TERMINOLOGÍA DE CURTIEMBRE: ............................................................................ 5

5.1. CUEROS El AL-CE: ................................................................................................... 7

5.2. INFORMACIÓN CUEROS EL AL-CE: .................................................................... 9

5.2.2. VISIÓN: ............................................................................................................... 9

5.2.3. POLÍTICAS: ........................................................................................................ 9

5.2.4. POLÍTICA DE CALIDAD: ............................................................................... 10

5.2.5. POLÍTICA AMBIENTAL: ................................................................................ 10

5.2.6. POLÍTICA DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL: .................................. 10

5.2.7. VALORES: ........................................................................................................ 10

5.2.8. PRODUCTOS QUE ELABORA ....................................................................... 10

5.2.9. COMERCIALIZACION .................................................................................... 10

6. MARCO TEÓRICO: ........................................................................................................ 11

6.1. DEFINICIÓN DE CURTIEMBRE: .......................................................................... 11

6.2. ETAPAS DEL PROCESO DE CURTICIÓN: .......................................................... 11

6.3. DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DE CURTICIÓN: ............................................ 12

6.3.1. Etapa de Ribera: ................................................................................................. 13

6.3.2. Etapa de Dividido: .............................................................................................. 14

6.3.3. Etapa de Desencalado: ....................................................................................... 14

6.3.4. Etapa de Rendido: .............................................................................................. 15

Curtiembre Cueros “El Al-CE” Página 2

6.3.6. Etapa de Curtido: ................................................................................................ 15

6.3.7. Procesos mecánicos de post-curtición: ............................................................... 16

6.3.8. Secado y acabado: .............................................................................................. 18

6.4. ELABORACIÓN DE LOS ARTÍCULOS EN CUERO: .......................................... 19

6.4.1. Diseño: ............................................................................................................... 19

6.4.2. Modelaje: ............................................................................................................ 19

6.4.3. Corte: .................................................................................................................. 19

6.4.4. Preparado y cosido ............................................................................................. 20

6.4.5. Montaje y terminaciones .................................................................................... 20

6.5. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES RPOVENIENTES

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: ................................................................................... 21

7.1. DIAGRAMA DE FLUJO TÍPICO DE UNA CIRTICIÓN: ...................................... 21

7.2. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO DE CURTICIÓN: ............................. 25

7.3. TABLAS DE FORMULACIÓN DE LOS PROCESOS: .......................................... 26

8. MAQUINARIA Y EQUIPO: ............................................................................................ 29

8.1. Principales equipos utilizados en el proceso de curtido: ........................................... 29

8.2. Proceso productivo y maquinaria: ............................................................................. 31

10. CONCLUSIONES: ....................................................................................................... 33

11. RECOMENDACIONES: .............................................................................................. 34

Curtiembre Cueros “El Al-CE” Página 3

VISITA TÉCNICA EN GUANO: CURTIEMBRE CUEROS EL AL-CE.

 Establecer las condiciones de proceso, variables, auxiliares y observaciones a tener en

 Determinar la parte ambiental y las medidas de prevención medioambiental que tiene la

La producción de curtidos es una de las industrias más antiguas de la humanidad, recordemos

Curtiembre Cueros “El Al-CE” Página 4

Curtiembre Cueros “El Al-CE” Página 5

Curtiembre Cueros “El Al-CE” Página 6

Curtiembre Cueros “El Al-CE” Página 7

Curtiembre Cueros “El Al-CE” Página 8

5.2.INFORMACIÓN CUEROS EL AL-CE:

Curtiembre Cueros “El Al-CE” Página 9

5.2.5. POLÍTICA AMBIENTAL:

“Tenemos como política el tratamiento de los efluentes líquidos producidos durante el

5.2.6. POLÍTICA DE SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL:

 Creemos en el respeto y dignidad de las personas

5.2.8. PRODUCTOS QUE ELABORA LA CURTIEMBRE

Una de las políticas de Cueros EL AL-CE, es llegar directamente al consumidor, de manera

Curtiembre Cueros “El Al-CE” Página 10

El curtido es el proceso químico mediante el cual se convierten los pellejos de animales en