INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

ANTEPROYECTO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

TITULO DEL PROYECTO:

PROPUESTA DE DISEÑO DE LA DISTRIBUCION FISICA EN EL ÁREA DE ALMACÉN

DE LA EMPRESA GOMSA CAMIONES S.A DE C.V. PARA MEJORAR LA CAPACIDAD
DE ALMACENAMIENTO.

NOMBRE DEL ALUMNO:

______________________________________

NÚMERO DE CONTROL:

______________________________________

CARRERA:

INGENIERIA INDUSTRIAL
 PERIODO DE REALIZACIÓN DE LA RESIDENCIA:

FEBRERO-JUNIO 2018

LUGAR Y FECHA DE REALIZACIÓN:

COATZACOALCOS, VER. 19 DE FEBRERO DEL 2018

Contenido

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.....................................................................................3

UBICACIÓN FÍSICA DENTRO DE LA CIUDAD (CROQUIS)............................................4

CONTENIDO DEL PROYECTO:........................................................................................5

OBJETIVOS DEL PROYECTO..........................................................................................7

PROGRAMA DE ACTIVIDADES........................................................................................8

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES......................................................9

CRONOGRAMA...............................................................................................................13
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

NOMBRE: GOMSA CAMIONES, S.A.DE C.V.

GIRO:

Empresa con distribución exclusiva de autobuses, camiones y tractocamiones de las

marcas mercedes-Benz y freightliner, venta de refacciones y servicios de
mantenimiento preventivo y correctivo

DIRECCIÓN:

AV. Transístmica 900, Manuel Avila Camacho, 96400 Coatzacoalcos, Ver.

CIUDAD Y ESTADO:

Coatzacoalcos, Veracruz.

UBICACIÓN FÍSICA DENTRO DE LA CIUDAD (CROQUIS)

JUSTIFICACIÓN
Una buena gestión en los centros de distribución depende del conocimiento que las
directivas tengan del tipo de estructura para el almacenamiento que posee la empresa.
Es importante distinguir los diferentes tipos de almacenes. Una vez reconocido el tipo,
se puede determinar si la empresa está haciendo un buen uso de sus instalaciones y si
sus productos se están almacenando correctamente.

Asociado al perfil de actividades del almacén se debe evaluar el layout (distribución de

planta) que tiene el centro de distribución para poder reubicar los productos, si así se
requiere. Los productos de más alta rotación deben estar lo más cerca a los pasillos,
especialmente del pasillo principal

Se presenta esta propuesta que busca mejorar la distribución física del almacén en
GOMSA CAMIONES S.A DE C.V la base de un buen desarrollo radica en tener una
buena distribución de sus áreas operativas y administrativas, pues estas son los pilares
de la compañía. Dependiendo de su organización y desempeño se puede mejorar la
competitividad, ser más productivo, disminuyendo costos y aumentando la rentabilidad.

Por tal motivo los conocimientos adquiridos por un Ingeniero Industrial en el ámbito de
la distribución de instalaciones logísticas son de suma importancia, ya que esta debe
realizarse antes de que la empresa esté operando en su totalidad, lo que permitirá que
el flujo de materiales, actividades e información sea constante y eficiente. Como
Ingeniero Industrial contamos con las aptitudes y habilidades para ver las oportunidades
de mejora y las soluciones a los problemas que podamos encontrar.

Se busca mejorar la gestión de almacenaje en GOMSA CAMIONES S.A DE C.V

contribuyendo a minimizar perdidas de materiales, marcándola o asignándole un
espacio definido y numero que permite llevar un mejor control de inventario,
optimizando la capacidad y aprovechamiento de los recursos se logra economizar de
acuerdo a una nueva solicitud del cliente permitiendo la ubicación del material a utilizar
para no incurrir en una nueva compra por desconocimiento de su existencia dentro del
almacén.

Es importante reorganizar los procesos en las empresas buscando siempre aprovechar

al máximo sus recursos (materiales-humanos); caracterizándose por la exploración de
nuevas propuestas o métodos que le permitan implementar un mejor control en sus
procesos de recepción, almacenamiento y movimiento, así como el control de las
existencias dentro del almacén.

El mundo competitivo actual en el cual se desenvuelven las empresas, obliga a estas a

tener todos sus procesos de manera alineada, de tal modo que les permita en cualquier
momento hacerles frente a los cambios que el mercado requiere. Dado lo anterior, parte
fundamental de los procesos logísticos de toda organización es el almacenamiento y
distribución que se tenga en el interior de esta.
La gestión de almacenamiento se define como el conjunto de operaciones y actividades
necesarias para suministrar los materiales o artículos en condiciones óptimas de uso,
de manera que se eviten paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones de
capitales por sobre existencias. Involucra tres procesos principalmente: la recepción, el
almacenaje y el movimiento.

El presente proyecto de grado se enfocará en la empresa GOMSA CAMIONES S.A DE

C.V puesto que se ha identificado en su ritmo normal de operaciones una serie de
inconvenientes en el área de almacén, debido a que hay una mala distribución del
espacio entre anaqueles en el almacén y mucho espacio vacío en los mismos.

Por esta razón, el presente proyecto para la empresa permitirá optimizar los procesos
de almacenamiento, reflejándose de esta manera en una sostenibilidad económica de
la empresa, en una generación de utilidades, y, además, permitirá brindarle seguridad y
confianza en las relaciones con sus proveedores y clientes.
OBJETIVOS DEL PROYECTO

GENERAL

Diseñar una alternativa para la distribución física de la zona de almacenamiento de la

empresa GOMSA CAMIONES COATZACOALCOS S.A DE C.V. con el fin de aumentar
su capacidad de almacenaje mediante un modelo que optimice la utilización de los
espacios.

ESPECIFICOS

 Analizar los principales factores que determinan las causas de las

deficiencias del área de estudio.

 Identificar la distribución adecuada del almacén de la organización.

 Rediseñar la distribución actual del almacén con la finalidad de optimizar

recorridos, localización de materiales y condiciones físicas, creando de esta
forma, un medio de trabajo adecuado.
  Diseñar el layout de un almacén para asegurar el modo más eficiente para
manejar los productos que en él se dispongan.

PROGRAMA DE ACTIVIDADES

LISTADO DE ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE EL PERIODO DE RESIDENCIA

 Reconocimiento de la empresa

 Análisis de la situación de la empresa

 Dimensionamiento del almacén.

 Análisis del sistema y área de almacenamiento.

 Descripción del área de almacenamiento.

 Descripción de los procesos.

 Diseño de la distribución del área.

 Diseño de los muelles de llegada.

 Estimar la situación de cada área. Método de almacenamiento

 Factores claves en infraestructura, procesos y organización.

 Identificación de las debilidades del área.

 Ubicar las estanterías.

 La superficie necesaria.

 Clasificación ABC de productos.

 Análisis de resultados.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

El diseño de las instalaciones de manufactura y manejo de materiales afecta casi

siempre a la productividad y a la rentabilidad de una empresa, más que cualquiera otra
decisión corporativa importante. La calidad y el costo del producto y, por tanto, la
proporción de suministro/demanda se ve afectada directamente por el diseño de la
instalación.

Reconocimiento de la empresa

Se hará un reconocimiento de la empresa del personal que labora y las áreas que está
dividido la empresa. Reconocer e identificar el área de trabajo donde se realizará el
proyecto. Para poder detectar las áreas de oportunidad.

Análisis de la situación de la empresa

Se realizarán estudios para ver la situación de la empresa y la situación de las

estaciones de trabajo para conocer los procedimientos e identificarlos, mediante
entrevistas y antecedentes proporcionados por la empresa y los trabajadores que
laboren ahí, de modo que se obtengan datos recientes dentro del área del almacén
para conocer las necesidades y una vez expuestas continuar las demás actividades
necesarias para cumplir con el propósito.
Dimensionamiento del almacén.

El tamaño de un almacén hace referencia al volumen general de la locación en función

de las tres dimensiones correspondientes.

Determinar el volumen necesario en un almacén es una tarea compleja debido a la

multiplicidad de factores que inciden en la decisión del tamaño, factores
como volúmenes actuales y previstos en cuanto a referencias, ubicaciones necesarias,
tipología de embalajes, tipología de artículos por sus condiciones de almacenamiento
(peso, volumen, temperatura requerida, lotes y trazabilidad, etc.)…, cuál es la rotación
dentro de estas tipologías, códigos de construcción local, requerimientos de espacio
para pasillos; oficinas y zonas auxiliares.

Análisis del sistema y área de almacenamiento

Conocer todos los detalles del área e identificar los aspectos más relevantes
susceptibles a cambios positivos para la empresa.

Descripción del área de almacenamiento.

Conocer las condiciones actuales del diseño físico del almacén de la empresa GOMSA
CAMIONES S.A DE C.V por diferentes medios que permiten visualizar y analizar el
mismo, identificando los aspectos claves a mejorar el espacio para que sea un espacio
más agradable y se aproveche toda el área.

Descripción de los procesos.

Permite ver el comportamiento de los sistemas y saber los pasos que se están
realizando para llevar a cabo ciertas actividades de la empresa. Desde que llegan los
proveedores y se recibe el producto para su respectivo acomodo del material en el
almacén. Ya que en GOMSA CAMIONES S.A DE C.V se dedica a la venta de
refacciones principalmente de las marcas MERCEDES-BENZ y FREIGHTLINER.

Estimar la situación de cada área.

De acuerdo al flujo de personas y de materiales que deben circular en cada sector

donde se propone la ubicación de la estantería. Tener una adecuada medición del área
con que se cuenta en la empresa, así como el espacio para que transiten los
empleados que se encuentran en el área.

Diseño de la distribución del área.

Realizar la propuesta del área aprovechando toda la capacidad que en la actualidad se
está desperdiciando y definir si es necesaria su implementación teniendo en cuenta con
las restricciones que cuenta la empresa ya que no cuenta con espacio para construir.

Diseño de los muelles de llegada.

La definición de las superficies que hay que reservar en los muelles afecta al interior y
al exterior del edificio. La parte exterior abarca las vías de acceso, llegada y salida, las
zonas de maniobra y las del muelle propiamente dicho. Esta superficie puede
condicionar la ubicación del almacén teniendo en cuenta la posición de las vías de
circulación. Los muelles se equiparán con rampas de carga ajustables que permitirán
completar la nivelación del muelle y de los vehículos y dejar paso a las carretillas

Método de almacenamiento.

Proponer un método de almacenamiento ya que la empresa no cuenta con un método

correcto y crea inconvenientes de carácter logístico, desaprovechamiento de alturas,
niveles de riesgo de accidentes laborales o pérdida de tiempo buscando el producto
que se requiere ya que no cuentan con ubicaciones correctas es más difícil ubicar más
rápido el producto que requiere el cliente

Factores claves en infraestructura, procesos, organización.

Considerar que para haya una buena gestión del almacenamiento es evaluar el tipo de
equipos que el centro de distribución utiliza para el manejo de materiales y de
almacenamiento. En tal sentido, lo que se requiere, entonces, es tener fácil acceso al
material y capacidad de movimiento desde la posición de almacenamiento.

Identificación de las debilidades del área.

Identificar todas las debilidades posibles para hacer un correcto diseño del área
identificando problemas como: Escasa capacitación del recurso humano, mala
ubicación del almacén para recepción y entrega de mercancía, insalubridad de la
dependencia, resistencia a cambios en procedimientos del almacén entre otros.

Ubicar las estanterías.

Estratégicamente de manera que los materiales estén al alcance del operario sin que
incurra en largos desplazamientos y riesgos innecesarios. Que permita tener buenos
índices de eficiencia y eficacia en los procesos de almacenamiento.

La superficie necesaria es la suma de las superficies estática, de gravitación y de

evolución.

Superficie estática: es la ocupada por las máquinas.

Superficie de gravitación: es la necesaria el desarrollo de las tareas trabajo por

parte de los operarios, teniendo en cuenta el ocupado por los materiales y por las
herramientas y demás útiles.

Superficie de evolución: es la necesaria para los desplazamientos internos de los

trabajadores, de los materiales y de los vehículos de transporte interno.

Dentro del método, habrá que determinar las prioridades de cercanía, las cuales se fijan
atendiendo a criterios tales como:

Clasificación ABC de productos.

Se realizará la clasificación ABC de los productos almacenados la cual nos indicará el

orden estratégico para la acomodación de los productos existentes según el nivel de
rotación de cada uno.

Los artículos A son bienes de cuyo valor de consumo anual es el más elevado.

Los artículos B son los artículos de una clase intermedia, con un valor de consumo
medio.

Los artículos c son, al contrario, los artículos con el menor valor de consumo

Análisis de resultados.
Para que el almacenamiento en clasificación A, B, C produzca el mayor beneficio
posible, debe ser simple, claro, flexible con la información y tener la habilidad de
asimilar los cambios que se puedan tener en el futuro en cuanto al almacenamiento y
stock se refiere.