Universidad Rafael Landívar Facultad de Ingeniería Ngenierí A Industrial

Universidad Rafael Landívar
Facultad de Ingeniería
I ngenierí a Industrial
,.
Guatemala, enero de 2005

AUTORIDADES DE LA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDíVAR
Autoridades de la Universidad
Rectora Licda. Guillermina Herrera

Vicerrector General Ing. Jaime Carrera
Vicerrector Administrativo Arq. Carlos Haeussler
Vicerrector Académico Padre Rolando Alvarado S.J.
Secretario General Lic. Luis Quan Mack
Director Financiero Ing. Carlos Rosales
Director Administrativo Ing. Otto Vinicio Cruz Porras
Autoridades de la Facultad de Ingeniería
Decano Ing. Edwin Felipe Escobar Hill

Vicedecano Ing. Herbert Armando Smith Brolo
Secretaria Ingra. María Regina Castañeda
Director Departamento Ingeniería Industrial Ingra. Vara Argueta
Director Departamento Ingeniería Mecánica Ing. Waldemar Quan
Director Departamento Ingeniería Civil Ing. José Carlos Gil Rodríguez
Director Departamento Ingeniería en Informática Ing. Jorge Arturo Rivera Pérezgil
Director Departamento Ingeniería Química Ing. Ramiro Muralles Araujo
Director de Maestría en Administración Industrial Ing. Lionel Pineda López
Representante de Catedráticos Ing. Mario Sosa
Representante Estudiantil Br. Julio Barrios
Tribunal Examinador
Ingra. Claudia Elena Espinosa

Ing. Herman Orantes
Ingra. Krisanda Matías
Asesor
Ingra. Gretel Meng de Caniz

Facultad de Ingeniería
Universidad Teléfono : (502) 279 7979 ext. 2442

Fax: (502) 279 2473
Campus Central, Vista Hennosa 111, Zona 16
Rafael Landívar Guatemala, Ciudad. O1016
fae_ing@url.edu .gt
Tradición Jesuita en Guatemala
Reg, FI 3201-04
NOTIFICACIÓN
Señor
PABLO ENRIQUE LARlOS LÓPEZ
Estudiante
DE: Ingeniera
Regina Castañeda
Secretaria de Facultad de Ingeniería . . IDAD RA;=:V :l LAND
ILk~~¡-C;¡~-~·-~
-AC ULTAD DE ;;\ :3 cN IERI.
Secrefana
Guatemala 10 enero de 2004 Guatemala, ~ A
De acuerdo al dictamen rendido por el Ingra. Gretel Meng de Caniz, asesora de la tesis
denominada: "DISEÑO DE . UN SISTEMA DE PLANEAOÓN y CONTROL DE
INVENTARIOS PARA SU OPTIMIZAOÓN EN UNA EMPRESA
DISTRIBUIDORA DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS", presentada . por el
estudiante PABLO ENRIQUE LARIOS LÓPEZ (Carné No. 57293-96) y la aprobación de
la Defensa Privada de Tesis, según consta en el Acta No. II 68-2004 del día 29 noviembre
de 2004, la Vicedecanatura de la Facultad de Ingeniería autoriza su impresión, previo a su
graduación profesional de Ingeniero Industrial, en el grado académico de Licenciado.
Atentamente,
c.c. Archivo
Expediente
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo fue escrito con el objetivo general de diseñar un sistema de

planeación y control del inventario para lograr optimizar la gestión del mismo, en
una comercializadora de herramientas eléctricas industriales que no contaba con
un modelo de administración determinado.
Buscó responder al problema planteado por la empresa y por el estudiante

después de un análisis de la situación actual y de los datos relevantes de las
operaciones durante el primer año:
¿Se optimizará el sistema de gestión de inventarios que posee

actualmente una distribución de herramienta eléctrica mediante la
aplicación de un sistema de planeación y control de inventarios
que permita la reducción y disminución de los costos que estos
representan?
Se elaboraron los Procedimientos Estándar de Operación, que son una guía

básica para el manejo de los inventarios. Estos procedimientos se fundamentan en
los resultados obtenidos al utilizar las nuevas herramientas del manejo y control de
los inventarios:
• Análisis de Demanda
• Pronósticos de Demanda
• Control ABC
• Puntos de Reorden y Stock de Seguridad
• EOQ (Lote Económico de Pedido)
• Política de Pedidos de Inventarios
También proporciona una comparación de los resultados obtenidos según el

método actual de manejo de inventarios y la propuesta de los Procedimientos
Estándar de Operación. Esta comparación logró identificar las ventajas que
representaría para la empresa si se adoptan los nuevos procedimiento de
operación
• Para los artículos A y B se reducirían los costos derivados del manejo de

los inventarios. En el caso de los A la reducción es de Q.20,893.83 durante
un trimestre de ventas.
• Para los artículos e se mejoraría los niveles de inventario a manejar,
manteniendo los niveles lo más cercano al mínimo exigido de 1 unidad .
Por último recomienda la inmediata aplicación de los Procedimientos Estándar de

Operación y la realización futura de un estudio sobre el impacto financiero del uso
de los procedimientos.
MARCO U NO . . ..................................... ... ....... . ................... . .............. ............... 3
1.1 INTRODUCCiÓN ........................... ... ......... ................ ................. ... ... ..... .. ...... .. .... ..... ............. 4
1.2 LO ESCRITO SOBRE EL TEMA .. ................................. ..................................... .. ...... ...... .... 5
1.3 MARCO TEÓRICO ...... ... ... ..................... .......... ...... ...... .. ... ... .. ...... ... .. .. .. ........ ... ...... .... .. .. .... ... 6
1.3.1 INVENTARIOS .. ... .......... ........................ ...... ...... .... ...... .... ... .. ......................................... 6
1.3. 1.1 CLASIFICACiÓN DEL INVENTARIO ... .. ........ .... .. .. .. .......................... .. .. .. .......... .... .... 7
A CLASIFICACiÓN DE LOS INVENTARIOS POR SU CONDICiÓN O FORMA .. ....... 7
B. CLASIFICACiÓN DE INVENTARIOS POR SU FUNCiÓN ...... .. ...................... .. ..... ... 8
C. CLASIFICACiÓN DEL INVENTARIO POR LA NATURALEZA DE SU DEMANDA .. 8
1.3.1 .2 COSTOS DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIOS ....... ............. .. .... ......... ............ 8
1.3.1.3 RAZONES QUE JUSTIFICAN LA EXISTENCIA DEL INVENTARIO ..... .. ...... ...... ..... 9
1.3.1.4 MODELOS PARA LA PLANEACIÓN y CONTROL DEL INVENTARIO ...... ..... .. ..... 10
A INVENTARIO CON DEMANDA DEPENDIENTE ............................................. .. ... ... 10
B. INVENTARIOS CON DEMANDA INDEPENDIENTE .... ......... .. ........ .. ...................... 12
1.3.1.5 MODELOS DE PRONÓSTICOS LINEALES ............................ ...... ............ .. .... ........ 15
A CORRELACiÓN Y REGRESiÓN ...... ............... .... ......................................... .......... 15
1.3.1 .6 MODELOS DE PRONÓSTICOS EN SERIES DE TIEMPO COMÚN .... ...... ............ 15
A MODELO DE SUAVIZAMIENTO EXPONENCIAL SIMPLE .. ............ ..................... 16
B. MODELO DE TENDENCIAS DE WINTERS ........ .................................................... 16
C. DESVIACiÓN MEDIA ABSOLUTA, MAD:........ .. ................. .......................... ...... .... . ~8
1.3.1.7 LA ADMINISTRACiÓN DE INVENTARIOS ....................................... ..... .. ......... ...... 18
A ADMINISTRACiÓN FINANCIERA DE LOS INVENTARIOS .................... ............ .... 18
B. RAZONES FINANCIERAS .... .. .... .... .. ...... .... .. ... .. ....... .............. .............................. ... 18
C. MÉTODOS DE EVALUACiÓN DE INVENTARIOS EN GUATEMALA .. .... .. ...... .... .. 19
1.3.1.8 CONTROL ......... .................................................... .. ... ..... ... ..................... .. ............. .. 20
A HERRAMIENTAS DE MANEJO Y CONTROL DE INVENTARIOS .. .. ....... .. ............ 21
1.3.1.9 POLlTICA DE INVENTARIO .................................................................................... 22
MAR CO DOS . ........................................................................................ ............ 23

DESCRIPCiÓN DEL PROBLEMA .. .................................... ... .. ....... ......... ... .. ........ .... ... .. ...... ....... ... 24
2.1 OBJETIVOS ..... ............ ............................... ........... ........ .. .... ... .... .. ..................... ....... .... .... ..25
2.1.1 GENERAL ............................... ............ ....... ......... .. ....... ... .... ... .. .. ................ .... ... ... .. .... .. 25
2.1.2 ESPEciFICaS .... .... ........ ...... ................... ...... ... ....... ..... ... ... ..................... ... .. .. .. ... ....... . 25
2.2 HIPÓTESIS .............. .. .............................. .......................................... .... .... ....................... .. 25
2.3 VARIABLES ....... .. .. ... ... .. ......... .... ....... ...... .. .. .... ........ ... .... ... ..................... .. ........ .... ...... ...... ... 25
2.4 DEFINICiÓN DE VARIABLES .. .. ............,.. ..... .... .. ... ...... .. ....... ...... ......... ........ ............. ........ .26
24.1 DEMANDA ............. .. .......................... ...... ................... ......... .... .... .... .. .......................... 26
2.4.2 TIEMPOS DE ENTREGA ......................... .......... .. .. .... ... .... ...... .... .. ... .. ...... ................ .. .26
2.4.3 INVENTARIOS ........................ ..... ..... ... ...... ......... .. ....... ...... .... ......... ..... .... ..... ...... ..... ... .29
2.4.4 COSTO DE LOS INVENTARIOS .. ... .. .... ... .. ... ......... ... ..... .... ............ .... .. .... .. ....... .......... 26
2.4.5 MODELOS DE INVENTARIOS ...................................... ......... ... .. ......................... ....... 27
2.5 ALCANCES, LIMITES y LIMITACIONES ................... ...... .... ..... .... .. .. .... ... ..................... .. ... 27
2.5.1 ALCANCES ......... ....... .... ...... ........... ..... .......... .. ........................... .... ......... .. .... .. ............ 27
2.5.2 LíMITES .... .... ...... ........ ... .... .. ...... ................... .... ... ............... ..... .. .. ... .... ........ ...... ...... ..... 27
2.5.3 LlMITACION ES .... :....... ... .... ......... .. ....... .. .... ...... ..... .... ..... ... ........... .. .... ......... ...... ... .. .. .. .27
2.6 APORTE ... .... ... ... ... .... ............................. .... .. ... ...... ........................ .............. ... .... ...... .. ..... ... .28
2 .6.1 A LA EMPRESA ............ ..................... ............................. .......... .. ................................. 28
2.6.2 A LA SOCIEDAD .... .. .................................. .. ............ ... .......... ......... .............................. 28
2 .6 .3 AL ESTUDIANTE Y AL CATEDRÁTICO UNIVERSITARIO ........ ..... .......... .. .......... .... 28
MARCO TRES ......... .............................................................................. . . ...... 29

3.1 SUJETOS ..... .......................... .............. ... ........ ....... .. .... .. ....... ............... ....... ... ... ................. . 30
3.2 INSTRUMENTOS .. ..... ...... .. .... .... ...... .. ...... .. ... .... ..... .. .... .. .. .. ...... .... .... ..... ... .. ... .. ........ ..... .. ..... 30
3.3 PROCEDIMIENTO .... ....... ... .. .... ......... ... ....... ... .. ..... ... .............. ... .... ...... ... ..... .... ... ... ...... ....... 31
MARCO CUATRO ..... ........ . ... . ... . . ... .......... . . ............ ... ..... . .... . . . .......32
4.1 ANÁLISIS SITUACiÓN ACTUAL .. ........ ........ .... ........ ..... .. ... .... .. ........... ........ ........ ....... .... .... 33
4.2 ANÁLISIS MÉTODO DE CONTROL ABC ........................ ........ .. .... .. ........ .. .... .. .... .... .......... 37
4.3 ANÁLISIS DE LA DEMANDA: ...... .. .... ........................... ........ ............ ... ...................... ........ .40
4.4 PRONÓSTICO DE VENTAS DE LOS ARTlcULOS A y B ................................................ .42
4.5 PUNTO DE REORDEN y STOCK DE SEGURIDAD ........... ... ....................................... .... 44
4.6 LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO (EOQ) ............ .......................................... .. .... .... ..... ...... 46
4.7 POLfTICA DE PEDIDO DE INVENTARIOS .......................... ...................................... ........ 50
4.7.1 POLfTICA DE INVENTARIOS PRODUCTOS A Y B .......................... .... .. ............ .. ..... 51
4.7.2 POLfTICA DE INVENTARIOS PRODUCTOS C .......... .... ...... .... .................................. 52
4.8 PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR PARA EL MANEJO DE LOS INVENTARIOS ................ . 54
4.9 COMPARACiÓN DE LA POLfTICA PROPUESTA ......... ...... ...................................... .. .. .... 55
4.10 DISTRIBUCiÓN EN BODEGA .................. .. ............... .. ........ ... ..... .. .......... ... ..... .............. .. 57
MARCO CINCO ....................................... ....... . . . ....................... ........... ...... 58

DISCUSiÓN DE RESULTADOS ..................................................... ......... ...... .......... ... .. ........... ... ... 59
5.1 MÉTODO ACTUAL .......... ...... ........ ........ ........ .... ..... ..... .. .......... ........ ........ .. ..................... . 59
5.2 MÉTODO PROPUESTO ................ .................... .... .. ........ ... ...................... .:.. ..... ....... ... ... 59
5.3 COMPARACiÓN DE LA POLfTICA PROPUESTA ............... ...... .......... .. ........................ 61
MARCO SEiS ................... ..................................................................................63

CONCLUSiONES ...... .......... .. ......... ... ..... ... ........................... ... ...... ... ..... .... .. ........... .... .... .... .... .... .... 64
MARCO SiETE ........ . ........ ........................................................................ . . 66

RECOMENDACIONES ............................................ ........ ......... .. ......................... ....... ........ ....... ... .67
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......... . . .... 68

ANEXOS ............ ...... ....................... ....................................... ...... .......... .............. ........ 71
ANEXO No. 1 ANÁLISIS DE CORRELACiÓN ...... ........ ...... .... ... .... ..... .. .......... ............................ 72
ANEXO No. 2 GRÁFICOS PRONÓSTiCOS ....... ........ ........ .... .......... .... ............... ... .................... . 73
ANEXO No. 3 STOCK DE SEGURIDAD .......... ........ ....... ............................ ................................ 77
ANEXO No. 4 PROCEDIMIENTOS ESTÁNDAR .. ... ............................................. .... ...... ........ .. .. 79
ANEXO No. 5 COMPARACiÓN POLfTICAS .......... .... .. .......... .... ................................................. 82
ANEXO No. 6 ANÁLISIS MAD ........... .......... ..... ... ..... ..... .. ... .. .. ............ ... .. ........... .... .... ....... ......... . 83
2
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1.1 INTRODUCCiÓN
En las empresas dedicadas a la distribución y comercialización de productos el

inventario es uno de los elementos básicos dentro de su activo circulante. Los
inventarios son indispensables cuando se habla de la rentabilidad de las
empresas. Su manejo influye en costos y gastos de administración, problemas de
espacio de almacenamiento, y hasta retrasos e incumplimientos a los clientes.
Algunas de las pequeñas y medianas empresas en Guatemala no cuentan

actualmente con las nuevas herramientas que los avances en la planeación y
control de los inventarios brindan para la administración de los negocios. Esta falta
de herramientas evita que las empresas puedan ser competitivas en el ámbito
nacional, y en un futuro, entrar en los mercados internacionales.
La falta de recursos, y en muchos casos de visión por parte de la alta gerencia,

provoca grandes desventajas contra sus competidores, desde los problemas de
gestión de personal, hasta la administración de los inventarios.
Debido a estos aspectos es necesario saber utilizar las nuevas herramientas de la

planeación y control de los inventarios para buscar la optimización de los mismos.
La optimización de los inventarios representaría grandes reducciones en los

costos, así como la satisfacción del cliente. Optimizar un inventario es lograr la
mejor eficiencia posible en su manejo, alcanzando los niveles de inventarios más
bajos posibles y al mismo tiempo lograr cumplir con la demanda de los clientes.
El presente trabajo describe la utilización de algunas de estas nuevas

herramientas para buscar diseñar un sistema de planeación y control de
inventarios en una nueva empresa comercializad ora de herramientas. Por ser una
empresa nueva es necesario contar con las herramientas necesarias en el control
del inventario para lograr llegar a ser competitiva. Este estudio se realiza en la
línea de herramientas eléctricas industriales, que es actualmente la línea más
importante para la empresa, utilizando los resultados logrados en el primer año de
operaciones.
Entre las herramientas a utilizar se encuentran los modelos de planeación de

inventarios, los modelos determinísticos, el lote económico de pedido, los modelos
estocásticos, así como las herramientas de control, específicamente el sistema de
clasificación ABC.
El trabajo pretende optimizar el sistema de gestión de inventarios que se posee

actualmente mediante la aplicación de un sistema de planeación y control de
inventarios, logrando la reducción de los mismos y con esto una disminución de
los costos que representan.
4
1.2 LO ESCRITO SOBRE EL TEMA
CASTELLANOS REYNOSA (2001) escribió la tesis "Diseño de un sistema de

planeación y control de inventarios para una empresa dedicada a la
distribución de papel fino importado", en donde trabaja en el diseño de un
sistema para buscar optimizar el inventario y reducir los costos que representan
para las empresas. Concluye que los nuevos sistemas de planeación y control de
inventarios ayudan a mejorar su manejo, usando técnicas como la Clasificación
ABC. Recomienda la utilización de un sistema de pronósticos para los pedidos de
inventarios,
GUTIÉRREZ (1999) investigó "Gestión de proveedores, auditorias de calidad,

certificación y administración de inventarios" Resalta la importancia de los
proveedores y su calidad, por lo que describe el proceso de certificación y los
controles necesarios. Concluye que el proceso de aprobación y certificación de
proveedores es una herramienta indispensable para las empresas que tengan
como visión garantizar la satisfacción a sus clientes y consumidores finales.
Recomienda la validación de los proveedores y controlar la relación Cliente-
Proveedor, ya que sobre la base de esto se certificará la capacidad de cada uno.
URRUTIA (1999) redactó la tesis titulada "Diseño de un sistema de

optimización de inventarios en una empresa distribuidora de materia prima
para la industria de cosméticos", en la cual desarrolla el tema de inventarios
con un análisis enfocado a la disminución de los costos por medio de la
optimización del sistema. Diseña un sistema de administración de inventarios que
consiste en las políticas de administración, la planeación de requerimientos de
materiales, el estudio de la demanda y sus pronósticos, y las proyecciones de las
ganancias por la satisfacción de los clientes. Logra la clasificación de los
productos por medio de un sistema ABC, elaborando el sistema de inventarios
para los productos tipo A, ayudando en gran medida a la liquidez de la empresa y
aumentando el nivel de satisfacción del cliente.
SMITH (1997) escribió la tesis sobre el "Diseño de un modelo de control de

inventarios de acuerdo con la demanda y satisfacción del cliente, para una
empresa importadora de llantas". Trata de la elaboración de un modelo de
inventarios de acuerdo a la demanda y elabora un sistema de pronóstico para
mejorar el inventario. Se realizo en la empresa Llantas S.A. Realiza un análisis de
costos, una clasificación ABC y una evaluación del desempeño y se compara con
el método que usan y el propuesto; todo ello con el objetivo de realizar una mejora
considerable llevando un pronóstico de ventas mejor estimado y así poder reducir
costos en el mantenimiento de los inventarios. Se logró realizar un modelo que se
ajusta a la empresa, logrando reducir la rotación de inventarios mediante
previsiones y pronósticos de acuerdo a la categoría de la empresa.
FLORES (1996) investigó "La mejora en el manejo de los inventarios de una

industria de cuidado oral", en la cual se crea un sistema de control de los
inventarios basándose en costos, tiempos de entrega de proveedores , producción,
5
1.2 LO ESCRITO SOBRE EL TEMA
CASTELLANOS REYNOSA (2001) escribió la tesis "Diseño de un sistema de

planeación y control de inventarios para una empresa dedicada a la
distribución de papel fino importado", en donde trabaja en el diseño de un
sistema para buscar optimizar el inventario y reducir los costos que representan
para las empresas. Concluye que los nuevos sistemas de planeación y control de
inventarios ayudan a mejorar su manejo, usando técnicas como la Clasificación
ABC. Recomienda la utilización de un sistema de pronósticos para los pedidos de
inventarios.
GUTIÉRREZ (1999) investigó "Gestión de proveedores, auditorias de calidad,

certificación y administración de inventarios" Resalta la importancia de los
proveedores y su calidad, por lo que describe el proceso de certificación y los
controles necesarios. Concluye que el proceso de aprobación y certificación de
proveedores es una herramienta indispensable para las empresas que tengan
como visión garantizar la satisfacción a sus clientes y consumidores finales.
Recomienda la validación de los proveedores y controlar la relación Cliente-
Proveedor, ya que sobre la base de esto se certificará la capacidad de cada uno.
URRUTIA (1999) redactó la tesis titulada "Diseño de un sistema de

optimización de inventarios en una empresa distribuidora de materia prima
para la industria de cosméticos", en la cual desarrolla el tema de inventarios
con un análisis enfocado a la disminución de los costos por medio de la
optimización del sistema. Diseña un sistema de administración de inventarios que
consiste en las políticas de administración, la planeación de requerimientos de
materiales, el estudio de la demanda y sus pronósticos, y las proyecciones de las
ganancias por la satisfacción de los clientes. Logra la clasificación de los
productos por medio de un sistema ABC, elaborando el sistema de inventarios
para los productos tipo A, ayudando en gran medida a la liquidez de la empresa y
aumentando el nivel de satisfacción del cliente .
SMITH (1997) escribió la tesis sobre el "Diseño de un modelo de control de

inventarios de acuerdo con la demanda y satisfacción del cliente, para una
empresa importadora de llantas". Trata de la elaboración de un modelo de
inventarios de acuerdo a la demanda y elabora un sistema de pronóstico para
mejorar el inventario. Se realizo en la empresa Llantas S.A. Realiza un análisis de
costos , una clasificación ABe y una evaluación del desempeño y se compara con
el método que usan y el propuesto; todo ello con el objetivo de realizar una mejora
considerable llevando un pronóstico de ventas mejor estimado y así poder reducir
costos en el mantenimiento de los inventarios. Se logró realizar un modelo que se
ajusta a la empresa, logrando reducir la rotación de inventarios mediante
previsiones y pronósticos de acuerdo a la categoría de la empresa.
FLORES (1996) investigó "La mejora en el manejo de los inventarios de una

industria de cuidado oral", en la cual se crea un sistema de control de los
inventarios basándose en costos, tiempos de entrega de proveedores, producción,
5
pronósticos de venta y hace una clasificación ABC en la planta Colgate Palmolive.
El objetivo es el evaluar el sistema de proveedores para determinar los "Ieadtimes"
tiempos guía o de entrega y lograr reducir lo máximo los tiempos de entrega. Se
logró determinar los tiempos de los proveedores tanto nacionales como
extranjeros proporcionando así una gran herramienta de consulta para la empresa.
Concluye que por medio del análisis, evaluación y control del inventario, será cada
vez más fácil lograr establecer una política de administración de inventario.
Recomienda que las empresas utilicen las herramientas existentes de control de
inventarios para definir una política de administración de los mismos.
PRADO RANERO (1984) en su Tesis "Guía práctica para la implantación de

políticas en la administración de inventarios por la gerencia de la planta",
menciona como objetivo el ofrecer los conocimientos básicos que se deben tener
para poder implementar el manejo de los inventarios en cualquier industria. La
implantación del manejo de los inventarios se realizó con el fin de optimizar los
recursos y maximizar las utilidades en la organización. El instrumento utilizado en
este trabajo, se basa exclusivamente en la recopilación de datos realizados con el
tema. Esta investigación descriptiva no lleva diseño experimental. Concluye que
el contar con procedimientos para el manejo de los inventarios en una empresa
vuelve más eficiente el manejo de los materiales y recomienda que las empresas
utilicen las nuevas herramientas existentes para la administración de los
inventarios.
1.3 MARCO TEÓRICO
1.3.1 INVENTARIOS
El inventario es una parte fundamental en toda empresa, ya que forma parte de

uno de los componentes principales de la misma y su control puede ser la
diferencia entre una compañía exitosa o una que fracasa. Por esta razón es que
hay una gran cantidad estudios y desarrollo de modelos y sistemas de inventario.
El inventario es la parte física que forma parte de los activos circulantes de las
empresas y son los bienes con que cuentan para poder hacer frente a la demanda
que se tenga, ya sea de materias primas, producto en proceso o producto
terminado. (Domínguez, 1995)
Es una provisión de mate~iales que tiene por objeto el facilitar la producción o

satisfacer la demanda de una necesidad del cliente. Inventario significa la
totalidad de aquellos artículos de propiedad personal tangible que se tienen para
la venta en el curso ordinario de un negocio, están en proceso de producción o
han de consumirse corrientemente en la producción de mercancía o servicios que
se tengan disponibles, según Domínguez.
Los objetivos de todo inventario son;
6
La protección contra la incertidumbre en el abastecimiento, la demanda
y entrega.
Permitir que las compras y las producciones sean económicas.
Cubrir los cambios anticipados por la demanda o por las ofertas.
Permitir el tránsito o distribución de los productos y/o materias al cliente.
Las áreas relacionadas con inventarios son:
Compras: encargada del abastecimiento de los inventarios.

Ventas: relación directa con el cliente y distribución de los inventarios.
Finanzas: ya que constituye parte importante de los activos de la
empresa.
Producción: utiliza los inventarios de materias primas y da conversión a
los inventarios terminados.
1.3.1.1 CLASIFICACiÓN DEL INVENTARIO
Una clasificación de inventarios puede darse de tres maneras: por su forma, por
su función y por la naturaleza de su demanda. Por su forma puede ser un
inventario de materias primas, inventario en proceso o inventario de bienes
elaborados; por su función puede ser un inventario para proteger la incertidumbre
que puede ser un inventario de seguridad, inventario de desacoplamiento,
inventario en transito, inventario de ciclo, inventario de previsión o estacional; y por
la naturaleza de su demanda puede ser demanda de un articulo independiente y
demanda por una articulo dependiente, según Hamid (1997) en su libro
Administración de operaciones y producción.
A. CLASIFICACiÓN DE LOS INVENTARIOS POR SU CONDICiÓN O FORMA
Los inventarios, según Domínguez Machuca (1995), también conocidos como

stocks, son recursos ociosos esperando a ser utilizados. Los inventarios pueden
clasificarse en seis tipos diferentes:
1. Piezas de repuesto: Necesarias para evitar paradas en los equipos.

2. Suministros industriales: Son materiales empleados en el proceso, pero
que no forman parte del producto final. Entre éstos se tienen : las
herramientas, lubricantes, disolventes, etc., necesarios para el
funcionamiento adecuado del equipo de fabricación .
3. Materia prima: E,mpleada en la fabricación tal y como se recibe del
proveedor.
4. item de fabricación ajena: Los cuales conviene adquirir en el exterior en
lugar de fabricarlos en la empresa. Estos forman parte del producto final
pero no se procesan dentro de la empresa.
5. Productos en curso: Materia prima ya transfonnada en la fábrica, que se
encuentra almacenada según las necesidades de la producción . Son
artículos parcialmente terminados.
7
6. Productos terminados: Artículos totalmente elaborados, controlados y
aprobados por la inspección final y listos para su expedición.
B. CLASIFICACiÓN DE INVENTARIOS POR SU FUNCiÓN
Plossl (1987) afirma que existen cinco tipos de inventarios definidos según su
función:
1. De fluctuación: Son los que se deben tener cuando la cantidad de ventas y

de producción no se puede predecir con exactitud. Esta clasificación de
inventarios se conoce también como inventarios de fluctuación de la
demanda o inventarios de seguridad.
2. De anticipación: Son hechos con anticipación a las épocas de mayor venta
o en períodos de promoción o cierre de la planta.
3. De tamaño de ventas: Artículos que se compran en cantidades mayores a
las necesarias en un determinado instante.
4. De transportación: Se da cuando el material debe moverse, dentro del área
de trabajo, de un lugar a otro.
5. De protección: Son aquellos que las compañías utilizan en grandes
cantidades y que poseen la característica que su precio fluctúa mucho en el
tiempo. Si se compran cuando el precio es bajo, se pueden obtener ahorros
significativos.
C. CLASIFICACiÓN DEL INVENTARIO POR LA NATURALEZA DE SU

DEMANDA
Como se menciono anteriormente, el inventario se puede dividir según la

naturaleza de la demanda del elemento que se esté analizando.
1. Con demanda dependiente: Esta demanda se da comúnmente en

empresas fabriles que tienen conocimiento de antemano de lo que van a
producir, manteniendo inventarios ya conocidos de los recursos a utilizar.
2. Con oemanda independiente: Se da comúnmente en empresas comerciales
o intermediarios que mantienen inventarios según pronósticos de la
demanda, la cual nunca es conocida a cabalidad.
1.3.1.2 COSTOS DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIOS
Plossl afirma que se pued,en dar cuatro tipos de categorías de costos por el
mantenimiento de inventarios:
1. Costos de Pedido: que incluyen los costos de colocación del pedido de

compra para adquirir un producto o material y el costo de orden de
fabricación (papeleo y arreglo de maquinaria)
2. Costos de mantenimiento de inventado: Esta clasificación incluye los gastos
en que incurre la compañía, producto del volumen de inventario que se
maneja. Entre esos costos están:
8
a. Por obsolescencia; Se da cuando el inventario ya no es vendible
debido a cambios en los deseos del cliente. Afecta mucho a los
artículos de moda y tecnología que cambia rápidamente
(computadoras)
b. Por deterioro: Que es la disminución del valor de la mercadería
almacenada, producto del deterioro, caída de precIos y
envejecimiento de los productos.
c. Por impuestos: En algunos países se coloca un impuesto al
inventario dentro de la empresa.
d. De garantía: Es el costo del seguro que posea el inventario.
e. De almacenamiento: Para almacenar el inventario se requiere de una
bodega y del personal encargado del manejo de materiales, lo cuál
representa otro gasto para la empresa.
f. De capital: Este costo se conoce también como costo de
oportunidad, en el cual se incurre al usar dinero, que se puede
invertir en otras actividades como la compra de inventario.
3. Costo de agotamiento de existencias: Es la cantidad de dinero que se
pierde en ventas al no contar con el material que el cliente requiere en
determinado momento.
4. Costos asociados a la capacidad: Por lo general estos costos surgen
cuando es necesario un aumento o disminución de la capacidad. En esta
clasificación se incluyen los costos por tiempo extra, subcontrataciones,
contrataciones, entrenamiento, despido y ocio.
1.3.1.3 RAZONES QUE JUSTIFICAN LA EXISTENCIA DEL INVENTARIO
Según Domínguez Machuca (1995), los inventarios se justifican dentro de una

organización por las siguientes razones:
1. Hacer frente a la demanda de productos finales Como no se conoce

exactamente la cantidad de productos terminados que el mercado
requiere, es preciso mantener cierto margen de inventario para absorber
un posible margen de variación respecto de los pronósticos.
2. Evitar interrupciones en el proceso productivo. Las razones principales
son:
a. Debido a la falta de suministros externos, provocados por
retrasos en entregas y/o recepción de pedidos en cantidades
inferiores a las solicitadas
b. Falta de s.uministros internos provocada por: avería de equipos,
mala calidad de parte de los componentes elaborados, trabajar
con una productividad inferior a la prevista, etc.
c. Es necesario contar con cierta cantidad de inventario o stock de
seguridad.
3. La propia naturaleza del sistema de producción: Debido a que cada una
de las etapas del proceso productivo, requiere determinado tiempo para
su realización es necesaria la existencia de productos en curso o
productos en proceso. Solo si las fases de producción estuvieran
9
perfectamente sincronizadas no sería necesario este tipo de inventario,
pero esto rara vez se logra.
4. Nivelar el flujo de producción: Cuando se produce por encima de la
demanda en épocas bajas y se almacena el exceso de producción para
emplearlo en aquellos momentos en los que la demanda supera la
capacidad de producción se dice que se está "nivelando la demanda".
5. Obtener ventajas económicas: Al obtener descuentos por comprar o
producir cantidades superiores a las que en realidad van a consumirse.
6. Falta de acoplamiento entre la producción y el consumo: Se da cuando
la producción se obtiene en un período determinado del año, pero el
consumo se realiza a lo largo de todo el año. Este es el caso de las
empresas Agrícolas.
7. Ahorro y especulación: Al prever alza en los precios o escasez de
productos, se pueden adquirir antes o mayor cantidad para obtener
beneficios posteriormente.
1.3.1.4 MODELOS PARA LA PLANEACIÓN y CONTROL DEL INVENTARIO
El modelo se aplica de acuerdo a la demanda, la cual puede ser de forma

dependiente e independiente. Para la planeación de los inventarios se deben
considerar dos factores, que son la demanda y el nivel óptimo de los inventarios.
La demanda se establece por medio del presupuesto anual de ventas. Se utilizan
los métodos de predicción y pronósticos, y el nivel óptimo de los inventarios es
aquel que asegura la satisfacción de la demanda sin llegar a tener un exceso de
productos o una escasez.
Se deben tomar en cuenta también los reaprovisionamientos y también se

deberán establecer los niveles mínimos y máximos tomando siempre en cuenta un
nivel de seguridad o colchón.
A. INVENTARIO CON DEMANDA DEPENDIENTE
Utilizada normalmente por empresas fabriles que tienen conocimiento de

antemano de lo que van a producir. Domínguez indica que se utilizan los
siguientes modelos:
Justo a Tiempo con ayuda de Explosión de materiales.

MRP (Manufacture requirement planning)
MRP 11 (Planificación del recurso de manufactura, utiliza el plan maestro
de producción, la explosión de materiales detallada involucra sistemas
computarizados y a la gerencia financiera)
Estos modelos se describen a continuación:
10
a. Sistema JAT (JUSTO A TIEMPO)
El sistema Justo A Tiempo es un nuevo enfoque en la dirección de Operaciones

de la empresa. Pretende que los clientes sean servidos justo en el momento
preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y
mediante un proceso de producción que utilice el mínimo de inventarios posible y
que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o coste innecesario. En las
estrategias se vale de herramientas y controles tal como lo son las tarjetas
Kanban, plan maestro de materiales, auditorias de calidad, MRP y sistemas de
computadoras. Todo esto en un programa de mejoramiento continuo.
Es una filosofía empresarial que se concentra en eliminar el desperdicio, en todas

las actividades internas de la organización y en todas las actividades de
intercambio, lo cual exige eliminar todos los insumos de recursos que no añaden
valor a producto. Esta tiende a centrarse en el sistema de producción. Se forma un
vinculo · entre el cliente y los proveedores; consiste en asociaciones con
proveedores, .transportistas y clientes, poniendo trabajo en conjunto y gran énfasis
en la logística del sistema, logrando así disminuir los inventarios en una manera
dramática. (O'neal, 1993)
El sistema justo a tiempo es un enfoque japonés, instaurado por empresas

pioneras en JAT como T oyota combinado con el sistema de control de calidad
total (JAT-CTC) Tomo un repunte en los años ochentas.
b. MRP (Planeación de requerimiento de materiales)
Es un método o técnica de gestión de stock para demandas dependientes. La

demanda es calculada con certeza a partir del plan maestro de producción (PMP)
La meta es disponer del stock necesario en el momento justo, aunque sobre esto
está la del mantener siempre un stock seguro para no parar la producción.
Lo que se pretende es realizar un ciclo o bucle del pedido o requerimiento de los

materiales con la ayuda de sistemas de información que ayudan a realizar las
transacciones de inventarios.
c. MRP 11 (Planeación de requerimiento de materiales 11)
Es el sistema MRP de bucle cerrado mejorado, que contiene una gran diversidad
de funciones que se adapté!n al sistema de software de las empresas y ocupa una
base de datos de gran capacidad. Se le ha denominado Planeación de los
Recursos de Manufactura, debido a que se basa en el PMP. Es muchísimo más
compleja la implementación y conlleva una planeación especializada para
combinarlo con el sistema JAT.
11
B. INVENTARIOS CON DEMANDA INDEPENDIENTE
Este tipo de inventarios se utiliza en empresas comerciales o intermediarios que

no conocen como va a estar la demanda, sólo la pronostican. En la administración
de inventarios se busca como mantener un stock como un servicio al cliente, con
la mínima cantidad de dinero invertido. Algunos de estos modelos son:
a. Modelos Determinísticos
Trabajan con variables medibles y verificables. Se diferencian por la cantidad de

pedido (Q) y por su lead time o tiempo de entrega. Los modelos más importantes
son:
1. Diente de sierra, se piden cantidades iguales en periodos de tiempo iguales

y ya determinados.
2. Llenar la Refri, se pide cada periodo de tiempo ya establecido una cantidad
variable que llegue los inventarios al nivel esperado.
3. Pavo en Refri, se pide la misma cantidad cada vez que se necesite, sin
importar el tiempo transcurrido entre cada pedido.
4. Barril con marca, tanto la cantidad pedida como el periodo de tiempo entre
cada pedido es variable.
Las decisiones fundamentales son 1) saber cuándo hacer los pedidos, y 2) qué
cantidad pedir.
GRAFICA No. 1
Modelos de Inventarios
Cantidad Fija Cantidad Variable
Tiempo Fijo
'-----+T
Diente de Sierra Uenar la Refri
Q Q
Tiempo Variable
' - - - - -...... T ' - - - - -...... T

Pavo en Relri Barril con Marca
Fuente: Adam y Ebert (1991)
Según Adam y Ebert los modelos determinísticos parten de las siguientes

suposIciones:
12
1. El inventario es controlado en un punto o bodega.
2. La demanda es determinista con tasa anual relativamente constante.
3. No hay escasez o falta de existencias.
4. El costo de adquisición por unidad no varia.
b. Lote Económico
Se utiliza con los modelos determinísticos para calcular el lote económico de

pedido o cantidad a pedir, según el modelo que se esté teniendo. Se busca no
tener stockouts (faltantes de inventario), y generalmente el precio del producto va
de acuerdo a la cantidad ordenada.
La ecuación general del lote económico de pedido es:
Q_ 12DS
-~ le
(Rivera Alba, 2001)
donde Q es el tamaño de lote económico, O es la demanda, S es el costo de

colocación o costo de ordenar, I el costo de manejo y e el costo del articulo.
El punto de reorden es el nivel de inventario que determina el momento en que se

debe colocar una orden, y esta dado por:
R = Inv. Seguridad + t,dl
donde ti es el tiempo de espera mensual y di es la demanda mensual.
c. Modelo de Reemplazo Gradual
Se utiliza cuando las unidades son enviadas de forma gradual en un tiempo

determinado, tiene niveles más bajos que el EOQ estándar. Su ecuación es:
I 2DSP
0= i- - --
- \ lceP-D)
(Rivera Alba, 2001)
donde Q representa el tamaño de lote a pedir, P es la razón de pedido ordenado,

O es la razón en la que salen los artículos del inventario, y (P-D) es la pendiente
de abastecimiento de P y D.
13
d. Modelo Estocástico
Estos trabajan con probabilidades y se tienen que realizar con gran información y
estadísticas de un tiempo largo, para poder tener un alto grado de libertad de las
probabilidades. Estos modelos se basan en tres conceptos:
• Demanda Variable: no se conoce la demanda futura, hay que

pronosticarla y es muy variable.
• Tiempo de espera variable: se utiliza la media o desviación estándar
para estimar el dato sobre la base de experiencias o datos anteriores.
• Demanda variable durante el tiempo de espera: para determinarla se
utilizan las dos fuentes de variación de la demanda que son: duración
del tiempo de espera y la demanda durante el periodo de espera.
Para este modelo es necesario tener un stock de seguridad en el almacén debido

a la variabilidad de la demanda.
Los conceptos básicos de un modelo estocástico de lote económico son los

siguientes (Urrutia, 1999):
Variables del modelo estocástico:
1. ~ = variable aleatoria demanda durante el tiempo de espera

2. 0"1l =desviación estándar durante el periodo de espera
3. ~prlJm. = demanda esperada en el tiempo de espera
4. d = demanda diaria promedio
5. O"d = desviación estándar de la demanda diaria
6. D = demanda anual esperada en base a pronósticos
=
7. B existencia de seguridad
8. z = intervalo de confianza
Utilizando una ecuación de EOO básico descrito en el modelo de Lote Económico,
0= _¡! 2DS
- \ le
y una ecuación del punto de Reorden igual a:
R* = d X ti + z X O"p
Este modelo brinda niveles de existencia adecuados entre el costo de pedido y los
costos de manejo de inventario, además de un nivel de servicio adaptable,
trabajando con un stock de seguridad igual a:
B=zXcr
14
1.3.1 .5 MODELOS DE PRONÓSTICOS LINEALES
A. CORRELACiÓN Y REGRESiÓN
Se puede utilizar la correlación y la regresión para predecir el valor de una variable

con base en el conocimiento de otra.
El análisis de correlación lineal tiene como objetivo medir el grado de relación que
existe entre dos variables. Si al existir un cambio en la variable independiente no
se da un cambio en la variable dependiente se dice que no existe correlación;
mientras que en el caso en que al cambiar la variable independiente también
cambia la variable dependiente se dice que hay correlación. Si los valores de
ambas variables tienden a seguir una dirección recta se dice que existe una
correlación lineal.
El coeficiente de correlación "r" es la medida de la intensidad de la relación entre

las variables. Si el coeficiente de correlación lineal es de +1 hay correlación
perfecta positiva entre las variables. Si es -1, la correlación es perfecta negativa.
Si existe un coeficiente de correlación entre dos variables se utiliza la regresión

lineal para determinar una ecuación que predice el valor de la variable
dependiente para un valor de la variable independiente conocido. Dependiendo del
tipo de relación entre las variables se puede dar diferentes tipos de ecuaciones.
Las ecuaciones más comunes son:
Ecuación lineal: y = bo + b1x
Ecuación cuadrática: y =a + bx + c~
Ecuación exponencial: y = a (b X)
Ecuación logarítmica: y = a 10gb (x)
Para analizar los datos se debe de buscar cual de las ecuaciones presenta una
sumatoria de los errores al cuadrado más pequeña . Junto con esto se debe
escoger la ecuación que presente el coeficiente de correlación más alto.
Todos los coeficientes de correlación se pueden evaluar por medio de los criterios
de Pearson o la prueba T.
1.3.1.6 MODELOS DE PRONÓSTICOS EN SERIES DE TIEMPO COMÚN
El método a utilizar para el pronóstico de la demanda depende del tipo de

demanda con el cual se esté trabajando. Para el análisis sistemático de datos
históricos los analistas suelen recurrir a las series de tiempo. Los métodos más
comunes y, con frecuencia, menos difíciles para desarrollar un pronóstico con
15
base en información previa son los promedios móviles simples, los promedios
móviles ponderados, el suavizamiento exponencial y el análisis de regresión,
descrito anteriormente (Narasimhan, McLeavey, Billington, 1996)
En muchos casos, y en especial cuando la importancia de los datos disminuye

entre más antiguos sean, el método de suavizamiento exponencial es el
adecuado. El método más completo que proponen Narasimhan et al es un análisis
de tendencias de Winters, el cual incluye el método de suavizamiento exponencial.
A. MODELO DE SUAVIZAMIENTO EXPONENCIAL SIMPLE
El modelo de suavizamiento exponencial simple se utiliza cuando se necesita

proyectar una serie que tenga cambios ocasionales sobre una tendencia central.
Es un tipo especial de técnica para obtener promedios.
La ecuación del suavizamiento exponencial simple sólo utiliza dos elementos de

información: 1) la demanda real para el periodo más reciente y 2) el pronóstico
más reciente. Al final de cada periodo, se hace un nuevo pronóstico. Así,
Nuevo promedio exponencial = antiguo promedio exponencial + fracción ( que es

la demanda actual - pronóstico)
Este método presenta la ecuación siguiente:
F; = aDt + (1- a)F;_1

Un método más completo utilizado para una demanda con comportamiento más
complejo es el Modelo de Tendencias de Winters, el cual utiliza como base al
método de suavizamiento exponencial simple.
B. MODELO DE TENDENCIAS DE WINTERS
El modelo de tendencias de ·Winters maneja tanto tendencias como

estacionalidades en un grupo de datos históricos. Winters utilizó · el modelo de
tendencias de Holt, que inicia con la estimación común de la tendencia:
donde p es una fracción, Tt es el estimado que corresponde a la tendencia en el

momento t y Ft es el promedio exponencial en el momento t.
La fracción p se utiliza para ajustar la ecuación de la tendencia y viene dada por:

2 !2
f3 < (- -1) - 1(- _1)2 -1
a \ a
16
Este método exige reconocer que ahora un pronóstico implica el promedio
exponencial más una tendencia:
Formula que se sustituye en la versión general del suavizamiento exponencial

simple:
F, =aD, +(I-a)fr
F, = aD, + (1- a)(F,_1 + 7;-1)
Así, el factor tendencia pasa a formar parte del promedio antiguo que se
suavizará. Esto significa que Ft ya no se comporta como un promedio suavizado
exponencialmente.
El pronóstico que se calcularía al final del periodo t para el periodo t+1 sería :
Los pasos para Calcular el pronóstico serían:
1. Calcular Ft .
2. Calcular TI.
3. Utilizando estos datos, encontrar el pronóstico ajustado a la tendencia.
La constante de suavizamiento a, utilizada en la formula del suavizamiento

exponencial simple pueden variar considerablemente según sea el caso. Un valor
alto en la constante da una mayor capacidad de respuesta tanto a las
fluctuaciones como a los cambios aleatorios en el proceso adyacente. Una
tendencia central estable con fluctuación aleatoria considerable requiere de una
constante de suavizamiento baja. Una constante de suavizamiento alta es más
adecuada para fluctuaciones aleatorias pequeñas alrededor de una tendencia
central en alguna medida inestable.
Un valor más alto de la constante de suaviza miento corresponde a menos meses

en un promedio variable. Para escoger constantes de suavizamiento que den la
misma antigüedad promedio de los datos, Narasimhan et al recomiendan utilizar
alguna de las siguientes fórmulas:
2
a = --
(n+ 1)
(2 -a)
n = -'-----'-
a
17
Por regla general, la constante de suavitamiento para un modelo constante debe
estar entre 0.01 y 0.3. En la práctica se escoge aquella que minimice una medida
o cuantificación, tal como la suma de los cuadrados de errores o un análisis MAD.
C. DESVIACiÓN MEDIA ABSOLUTA, MAD:
Por su sencillez es el método mas utilizado para dar seguimiento a los errores de
los pronósticos. El error del pronostico se define como la demanda real menos la
pronosticada, y el MAD (mean absolute deviation) se define como:
MAD = ¿Iell = ¿ID- fl

n n
1.3.1.7 LA ADMINISTRACiÓN DE INVENTARIOS
Una administración eficiente maximiza la disponibilidad de productos y servicios

con la menor cantidad de recursos posibles cuidando siempre el aspecto de
calidad, recurso humano, recurso energético y el recurso material.
La administración empieza con la planeación del sistema de la empresa, mientras

los empleados trabajan en su sistema, los gerentes lo hacen sobre el sistema y su
diseño.
A. ADMINISTRACiÓN FINANCIERA DE LOS INVENTARIOS
Costo total de un inventario:
• Costo de los artículos: el precio de compra del artículo.

• Costo de colocación de pedido: Gastos ocasionados por el transporte de
un pedido de artículos hechos a un proveedor. Incluye los costos de
organización del proceso.
• Costos de mantenimiento: son los gastos por mantener los inventarios.
• Costos de agotamiento de existencias: son los costos por no poder
cumplir con la demanda del cliente.
B. RAZONES FINANCIERAS
La gerencia deberá tomar control sobre sus activos circulantes sobre la base de
las razones financieras y compararlas con otras de la misma industria o en su
defecto, con datos históricos de la compañía. Se analiza por medio de los índices
financieros, tales como:
Razón circulante = Activo circulante / Pasivo circulante
18
Razón Ácida = (Activo circulante - Inventarios) / Pasivo circulante
Rotación de inventarios = Costo de Venta / Inventarios
ROA (Rendimiento sobre activos) = Ingreso Neto / Activos totales
ROE (Retorno sobre la inversión) =Ingreso Neto / Capital contable común
C. MÉTODOS DE EVALUACiÓN DE INVENTARIOS EN GUATEMALA
Tiene gran importancia, ya que financieramente a cada cierto período hay que
conocer el valor del inventario por varias razones:
1. Para determinar el Efecto fiscal en el pago de los impuestos, ya que se

puede determinar el costo de los productos vendidos al fin de cada cierre
anual contable y obtener los costos reales que se reflejan en el Estado de
Resultados, y lo que aun hay en existencia en el Balance General.
2. Como un elemento vital en la Planeación Gerencial, al conocer los índices o
razones de manejo de activos y las de liquidez.
3. Fines operativos, ya que permite conocer la eficiencia con la que se maneja
el inventario.
En el artículo 49 de la ley ISR se resume que hay cuatro formas para determinar el
valor de la existencia de mercancías al cierre anual de imposición para el efecto
de impuestos, lo que quiere decir que en la contabilización deberá tomarse en
cuenta, para no incurrir en errores. (Congreso de la Republica, 1992) Estos
métodos son los siguientes:
1. Costo de producción o adquisición: este método es el más utilizado, ya que

permite tener variantes internas a la hora de presentarlos a la Superintendencia de
Administración Tributaria (SAT).
1. Se puede valuar el inventario considerando el costo de la última compra.

(no el método UEPS)
2. Valuar el inventario a través del promedio ponderado de la existencia inicial
más las compras del periodo impositivo a que se refiere el inventario que
puede ser:
El promedio ponderado periódico al final.

El promedio ponderado continuo.
11. Precio del bien: Valuado con el precio real al que se adquirió.
111. Precio de venta menos gastos de venta: Método no usual, ya que al tener que
definir los gastos de venta tiende a confundir su aplicabilidad, pero es aplicable por
ley, por lo que se tienen que valuar el inventario al ultimo precio de venta sin incluir
el IVA menos los gastos de venta.
19
V. Costo de producción o adquisición o costo de mercado el que sea menor: No es
usual debido a que en Guatemala no se cuenta con estadísticas e información
confiable que de la pauta para poder utilizar este método con los precios reales del
mercado.
1.3.1.8 CONTROL
El control es una herramienta poderosa para el manejo de todas las operaciones

de una empresa. En el área de los inventarios el control busca reducir los costos
de almacenamiento.
Para los distintos tipos de información y operación de las compañías las gerencias
deben contestar las siguientes preguntas:
• ¿Qué tipos de sistemas de control son posibles?

• ¿Qué se mide y cuándo?
• ¿Cuánta información necesita la gerencia para ejercer el control?
• ¿Qué se controla?
• ¿Qué técnicas de control pueden ser incorporadas al sistema de
información administrativa?
• ¿Cómo se controla la calidad de la información?
• ¿Con que recursos se cuenta?
Control significa lograr mantener:
• El rendimiento de un individuo, grupo, máquina o instalación.

• Las características de un individuo, grupo, máquina o instalación.
• Las características o el valor de una variable dentro de los límites
previamente fijados.
En resumen el control significa hacer que los procesos se ajusten a los deseos o
al plan del que lo ejerce. (Murdick, 1988)
El control consiste en:
• Establecer los criterios del rendimiento.

• Medirlo a partir de ciertas normas
• Recurrir a medidas c~rrectivas para reducir las desviaciones.
Ciertos niveles de control entre estos tenemos:
• Regulación fija que se da por procedimientos o tareas.

• El control autorregulador que se da por retroalimentación, control continuo o
intermitente del sistema.
• Por control óptimo que su característica es por retroalimentación.
• También puede haber control por alimentación e intermitente.
20
• Control adaptativo que se caracteriza por la retroalimentación y por ante
alimentación.
A. HERRAMIENTAS DE MANEJO Y CONTROL DE INVENTARIOS
a. Clasificación ABC
Herramienta para el control de los inventarios que trata de la clasificación con

base al costo, dando importancia a los de tipo A como los más importantes por su
costo, demanda y otros factores. Esta clasificación consiste en dividir el inventario
en tres zonas: A, B Y C, que a su vez se pueden subdividir en otras micro zonas,
a, b y c. Esto ayuda a identificar los productos que más rotaron durante el año.
Este método también puede ser utilizado para clasificar el inventario con base en
las ventas, describiendo cuales son los artículos más importantes en los ingresos
de la empresa y con mayor movimiento, utilizando la regla de Pareto para analizar
si el 20% de los productos representan el 80% de las ventas.
GRAFICA No. 2
Clasificación ABC
y =% del movimiento
anual del inventario
Zona
A
Zona
B
Zona e
x =% total del inventario
Fuente: Castellanos Reynosa (2001)
La Zona A es una zona restringida para artículos de rotación alta.

La Zona B es una zona restringida para artículos de mediano movimiento.
La Zona C es una zona restringida para artículos de bajo movimiento.
21
Este sistema se basa en la regla de Pareto 80-20, donde teóricamente el 80% del
movimiento de productos tipo A ocupan el 20% de los inventarios totales.
1.3.1.9 POLlTICA DE INVENTARIO
Es un procedimiento llevado a cabo para ayudar a que los administradores

respondan interrogantes como: ¿Cuándo debe pedir la empresa?, ¿Cuánto debe
pedir? y ¿Con qué frecuencia debe hacerlo? Para cada artículo o grupo se puede
elegir políticas de inventario, que ayudarán a tomar las decisiones correctas para
el manejo y control y así poder ahorrar dinero a las empresas.
La optimización del inventario se puede manejar como una política del mismo,
donde se busca maximizar el aprovechamiento de los recursos, para lograr tener
los niveles más bajos de inventario, con la disminución de los costos respectivos, y
logrando la mayor satisfacción del cliente.
22
DESCRIPCiÓN DEL PROBLEMA
Algunas de las pequeñas y medianas empresas en Guatemala no cuentan

actualmente con las nuevas herramientas que los avances en la planeación y
control de los inventarios brindan para la administración de los negocios.
También la falta de recursos y en muchos casos de visión por parte de la alta

gerencia, provoca grandes desventajas contra sus competidores, desde los
problemas de gestión de personal hasta la administración de los inventarios.
A estos problemas se agrega la dificultad de aplicar una nueva estrategia de

expansión de la mezcla de productos, ya que la empresa busca incursionar
continuamente en nuevos productos, algunos muy diferentes a la rama de las
herramientas eléctricas.
Este problema se magnifica en una empresa relativamente nueva que entra a

competir en un mercado en crecimiento con empresas ya establecidas. El sistema
optimo de manejo y control de inventario se vuelve una necesidad, y no una
posible ventaja.
La empresa a estudiar no cuenta con un sistema de administración de inventarios

definido. Se cuenta con una base de datos de sus inventarios físicos. Esta es una
base de datos aislada que no se encuentra comunicada ni con sus clientes ni sus
proveedores. Realiza sus adquisiciones y entregas por medio de órdenes de
pedido y faxes, que son procedimientos obsoletos para el mercado competitivo
actual. Utilizan el método del promedio simple para calcular sus niveles de
inventario a pedir.
El método actual no presenta gran precisión en los resultados. Esto se refleja en

los altos costos de mantenimiento de inventarios en los que se incurren, en
especial con productos de poco movimiento. Este método también afecta los
niveles de incumplimientos a los clientes. Se tienen que mantener grandes
inventarios para tratar de cubrir las demandas, y con esto se incrementa el costo
que representan. Finalmente se tienen problemas de espacio de almacenamiento
de producto, lo cual también representa un costo para la empresa.
Ante estos factores expuestos, se quiere realizar un estudio sobre la implantación

de un sistema de planeación y control de inventarios que ayude a mejorar el
sistema actual con que estos se manejan, reduciendo los niveles que se manejan,
y los costos.
Se plantea la realización de un estudio de calificación de productos ABe, un

análisis de la demanda de los productos seleccionados, y la elección de un
modelo que se adecue a ésta.
Según lo descrito, la formulación del problema seria:
24
¿Se optimizará el sistema de gestión de inventarios que posee
actualmente una empresa de distribución de herramienta eléctrica
mediante la aplicación de un sistema de planeación y control de
inventarios de forma que permita la reducción y disminución de los
costos en que se incurre?
2.1 OBJETIVOS
2.1.1 GENERAL
Diseñar un sistema de planeación y control de los inventarios en una

comercializad ora de herramientas industriales para lograr optimizar la gestión de
los inventarios.
2.1.2 ESPECiFICOS
• Ejecutar un estudio de clasificación ABC para los diferentes tipos de artículos

que se manejan en la línea de herramientas eléctricas industriales e identificar
los artículos más importantes para las ventas de la empresa.
• Elaborar un análisis del tipo de demanda que se maneja para cada uno de
estos artículos, y encontrar el modelo que aplica.
• Calcular los costos derivados del manejo de inventarios
• Definir los niveles mínimos y máximos de inventarios a manejar y establecer

las políticas de almacenamiento y distribución en bodega.
• Crear las políticas de inventarios a seguir para los artículos estudiados
2.2 HIPÓTESIS
Por ser un trabajo descriptivo no se plantea una hipótesis. (Achaerandio, 1992)
2.3 VARIABLES
Demanda
Tiempos de entrega
Inventarios
Costo de los inventarios
Modelos de inventarios
25
2.4 DEFINICiÓN DE VARIABLES
2.4.1 DEMANDA
Definición conceptual: es la cantidad de productos, artículos y/o servicios que

sean requeridos por un ente demandante o consumidor denominado por la
relación cliente. (Adam y Ebert, 1991)
Definición operacional: se utilizó para determinar los niveles de artículos

convenientes a comprar. Se tomaron los datos históricos y de archivo de la
empresa y los análisis de pronósticos de demanda que se tengan que realizar
con los mismos.
2.4.2 TIEMPOS DE ENTREGA
Definición conceptual: son los tiempos que tarda la entrega desde el momento
en que se realiza la requisición hasta el momento en que entra a formar parte
del inventario (Hamid, 1997)
Definición operacional: se utilizó para determinar las características de los

proveedores (cumplimiento, eficiencia, etc.) y se compararon con los tiempos
de entrega que se podrían tener con los nuevos sistemas. Se tomaron los
tiempos de entrega de los actuales proveedores de la empresa y los tiempos
propuestos por nuevos proveedores.
2.4.3 INVENTARIOS
Definición conceptual: es una provisión de materiales que tiene por objeto el

facilitar la producción o satisfacer la demanda de una necesidad del cliente.
Significa la totalidad de aquellos artículos de propiedad personal tangible que
se tiene para la venta en el curso ordinario de un negocio, está en proceso de
producción o han de consumirse corrientemente en la producción de
mercancía o servicios que se tengan disponibles. (Rambaux, 1969)
Definición operacional: fueron las unidades que se analizaron tanto para los
proveedores como de la empresa. Se analizó el dinero que se tiene invertido
en inventario y los niveles actuales del mismo, por medio de los datos del
sistema.
2.4.4 COSTO DE LOS INVENTARIOS
Definición conceptual: es el valor que toma el inventario mientras está en el

poder del dueño (esto puede variar de acuerdo al tiempo) , el valor del dinero
en el tiempo y recursos técnicos y humanos que se requieran para el manejo.
Forma parte del capital de trabajo y a su vez forma parte del activo circulante al
sumarse al valor del inventario. (Rambaux, 1969)
26
Definición operacional: se utilizó para determinar la clasificación por control
ABC de los inventarios, se tomaron en cuenta sobre la base del costo actual de
los artículos.
2.4.5 MODELOS DE INVENTARIOS
Definición conceptual: políticas y procedimientos que se emplean para el

manejo de los inventarios en una entidad (Prado Ranero, 1984)
Definición operacional: fueron la pauta de todo el estudio para determinar cuál

utilizar en la empresa y cuál se adaptaría mejor a la misma. Se tomaron en
cuenta los modelos utilizados actualmente y se realizó un estudio del modelo
de lote económico, que es el que mejor se adapta a una empresa comercial y
de las nuevas herramientas de la planeación y control de inventarios.
2.5 ALCANCES, LíMITES Y LIMITACIONES
2.5.1 ALCANCES
Se analizó el sistema actual de administración de inventarios que posee para el

manejo de la línea de herramientas eléctricas industriales, y las posibles mejoras
que se tendrían si se aplicaran los nuevos métodos de gestión de inventarios,
tales como el sistema ABC, EOO, et. Oueda a criterio de la empresa si las
recomendaciones de este estudio se implementan en el sistema.
2.5.2 LIMITES
El trabajo se limitó al estudio de los inventarios actuales y a la presentación de la

propuesta de los métodos descritos anteriormente, para su optimización, tomando
los datos de las ventas del primer año de operaciones.
El estudio se enfoca en la línea de herramientas eléctricas industriales,

excluyendo la línea de herramientas eléctricas domésticas y profesionales y la
línea de herramientas manuales.
Para la mayoría de los cálculos se tomaron en cuenta los artículos más

importantes según el análisis ABC de la línea elegida .
2.5.3 LIMITACIONES
No se puede contar con ciertos datos de valor estratégico para la empresa por
tratarse de información confidencial. Los datos a utilizar se verán afectados por un
factor de corrección para guardar la confidencialidad solicitada .
27
2.6 APORTE
2.6.1 A LA EMPRESA
El estudio demuestra los distintos métodos que existen para la optimización del
manejo de los inventarios. Se busca con esto la reducción de los mismos y de los
costos que representan. También eliminar la desventaja que se tiene con respecto
a sus competidores en el manejo de los inventarios.
El modelo podrá, a criterio de la empresa, ser aplicado en otras líneas de

productos que se manejen.
Al implantar los métodos propuestos se espera llegar a una reingeniería en el

negocio, ayudando en un mejor manejo de los inventarios, optimización de los
canales de comunicación proveedor-cliente, reducción de costos e incremento de
la satisfacción del cliente.
2.6.2 A LA SOCIEDAD
Con el estudio se puede llegar a utilizar el nuevo sistema que ayudaría a mejorar
el servicio a los clientes, por medio de mejores tiempos de entrega del producto
manteniendo un alto nivel de servicio.
La aplicación del sistema podría llegar a reducir los costos de manejo de

inventarios que pueden influir incluso en los precios de los productos.
Aunque en el caso estudiado los métodos propuestos no lleguen a ser la

respuesta para un mejor manejo de los inventarios, el presente trabajo se puede
utilizar para estudios similares en cualquier otra pequeña o mediana empresa.
2.6.3 AL ESTUDIANTE Y AL CATEDRÁTICO UNIVERSITARIO
Un estudio que pueda servir de guía para posteriores trabajos de áreas afines al
mismo. El estudio es un aporte de conocimientos sobre el tema, y sobre la
realización de modelos de sistemas de inventarios.
28
3.1 SUJETOS
El presente trabajo se realizó en una empresa distribuidora de herramientas

industriales ubicada en las colindancias de la ciudad capital de Guatemala.
Actualmente la empresa maneja un catálogo muy extenso de productos, entre los

que se pueden encontrar desde herramientas manuales hasta artículos para
pintar, incursionando en nuevas líneas de productos de diversa índole.
Debido a la gran variedad de productos que manejan se tomó como población sólo
los artíc.ulos del inventario de herramientas eléctricas industriales, y como muestra
se seleccionaron los artículos más importantes para la empresa según una
clasificación ABC. En el análisis se estudiaron en particular los artículos tipo A,
que son artículos de mayor influencia en los ingresos; artículos que en teoría
representan el 80%.
Para los análisis se contó con la ayuda del encargado de manejar el inventario en
la compañía y los encargados de las bodegas de los proveedores. También con la
colaboración de los representantes de las compañías proveedoras.
3.2 INSTRUMENTOS
1. Recolección de Datos: Para principiar se realizó el análisis y observación de

los datos que se tienen en el registro de ventas y compras de la empresa, así
como en los niveles de inventarios manejados hasta ahora. Con estos datos
se procedió a realizar él cálculo de los pronósticos de demanda.
2. Clasificación ABC: Este método se utilizó para la clasificación de los artículos

en inventario, según su importancia relativa para la empresa y para
seleccionar los artículos que formaron la muestra del estudio.
3. Guía para la conversación libre: guía que pretende ordenar los diferentes
aspectos importantes a tratar durante las conversaciones. Esta guía contiene
los siguientes elementos:
a) ¿Puesto del entrevistado? y ¿Cuáles son sus actividades?
Función de la pregunta: Determinar los procedimientos estándar de

operación que aplican dependiendo de su función dentro de la empresa.
b) ¿Qué problemas han encontrado para realizar eficientemente su

trabajo? y ¿Cómo cree que se podría evitar estos problemas?
Función de la pregunta: Determinar causas y razones de problemas en

el manejo y control de los inventarios dentro de las bodegas y posibles
soluciones a estos problemas.
30
c) ¿Cuáles son las causas mas frecuentes del deterioro y obsolescencia
de los productos dentro de la bodega?
Función de la pregunta: Determinar causantes de costos en el manejo

del inventario.
d) ¿Cuáles son los controles que se llevan en su área de trabajo para

controlar el nivel del inventario?
Función de la pregunta: Determinar la forma en que se controla el

inventario en las diferentes áreas de la bodega (sí es que las hay) y las
posibles mejoras a los mismos.
4. Modelos de planeación y control de inventarios: Modelos que se utilizaron para

la creación del modelo optimo de la empresa. Entre estos se tiene el EOQ, los
modelos determinísticos y las herramientas de control.
3.3 PROCEDIMIENTO
1. Se recopilaron y analizaron los datos que se tienen en los registros de ventas

y compras, así como en los registros de los inventarios.
2. Se procedió a la clasificación de los productos según el modelo ABC sobre las

ventas históricas.
3. Se elaboró la proyección de la demanda futura de los artículos elegidos.
4. Se realizaron las conversaciones libres con los encargados del manejo de los
inventarios, logrando conocer los procedimientos actuales que utiliza la
empresa y los proveedores, siendo un punto de partida para la creación del
sistema óptimo de inventarios.
5. Se determinaron las nuevas políticas que se deberían de tener en el manejo

de los inventarios en conjunto con las autoridades gerenciales de la empresa,
incluyendo los mínimos y máximos para los artículos en cuestión.
6. Se determinaron los controles adecuados para el nuevo sistema.
7. Se realizó un análisis de las mejoras que se tendrían con el nuevo sistema,

este análisis incluyó una revisión de los costos actuales contra los costos que
se tendrían con el nuevo sistema.
8. Se realizaron y presentaron los resultados y las conclusiones del proyecto.
31
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4.1 ANÁLISIS SITUACIÓN ACTUAL
Previo a la descripción de los resultados logrados para el cumplimiento de los objetivos propuestos, se realizó un análisis
general de la situación actual de la empresa en lo referente a los inventarios.
Actualmente la empresa no posee un modelo de manejo de inventarios establecido. Se tiene como politica mantener una
unidad mínima de cada producto debido a la importancia, para las ventas, de tener uno para exhibición y demostración.
Se ha mantenido esta política de 1 unidad y los proveedores proponen el nivel del inventario a mantener de cada uno de
sus artículos.
Se hacen revisiones .de inventario al final de cada mes y se realizan pedidos para cubrir las necesidades futuras. Se
pedían cantidades equivalentes a las ventas del mes anterior esperando cubrir la demanda del mes siguiente y
compensar el inventario, aunque eventualmente se cambio a un método de promedio simple donde se pide una cantidad
equivalente a las ventas promedio del último semestre para compensar el inventario y tener stock para las ventas futuras.
Como protección también se tiene la política de realizar pedidos durante el mes de una unidad si no llegaran a haber
existencias de algún artículo. Todo esto lleva a tener inventario en exceso de algunos productos, teniendo un costo
desconocido para la empresa.
Estas políticas están enfocadas en mantener un nivel de servicio casi perfecto debido a que siempre se conservaba
existencias de todos los productos. El método de pedido acumula inventario para las ventas futuras.
Poseen un software que controla el nivel del inventario a cualquier momento. Este sistema sólo controla el inventario en
bodega, los aumentos de inventario, y las reducciones según se efectúan las ventas; sin verificar los stocks de seguridad ,
los puntos de reorden y los costos.
En el año 2004 se han realizado ventas de saldos con descuentos especiales en productos con poco movimiento y en
productos con exceso de inventario. Política recientemente adoptada debido a los altos inventarios y al constante
crecimiento de los mismos.
La siguiente grafica muestra como la política actual iba aumentando los niveles de los inventarios (en moneda) hasta
Enero del 2004, cuando se inició la venta de saldo de producto con bajo movimiento. Esa política que eliminó los saldos
33
pero que, al no tocar el problema de las cantidades a pedir y los tiempos de pedido, no elimina el problema de seguir
comprando cantidades que aumenten los niveles sin un control especifico. También se identifica nuevamente el aumento
en los niveles después de que se terminaron la mayoría de los productos en promoción.
Grafica No. 3
Niveles Históricos de Inventarios
Nivel del Inventario (Q)

*Balance General
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070.000,00
060.000,00
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jul-03 a90·03 sep-03 oct-03 nov-03 dic-03 ene-04 feb-04 mar-04 abr-04 may-04 jun-04
Mes
1- Inventario (Q) - o- Inicio Politica Saldos 1
Las siguientes tablas muestran los niveles de inventario que se han ido manejando durante el primer año de operaciones
contra las ventas de los mismos. Se analizan diversos productos para comprender mejor el comportamiento de los
inventarios.
Nota: Todos los cálculos del presente trabajo se realizaron con el sistema de aproximación de Microsoft Excel.
34
Lijadora de Banda Industrial GBS 100 juI-03 ago-03 sep-03 oct-03 noY-03 die-03 ene-04 feb-04 mar-04 abr-04 may-04 ·jun-04
~entas 1 1 2 1 2 2 2 2 3 1 3 3
Inventario Inicial 3 2 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1
Compras O 1 1 2 1 2 2 2 2 2 2 3
Compras de Emergencia O O O O O O O O 1 O O O
Inventario final 2 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1
Ventas Promedio: 1.916 unidades. Inventario Promedio: 1.33 unidades.
Producto con altas ventas que nivelan la política de compras de inventario. Aun así existe un faltante que obliga a realizar
una compra de emergencia.
~moladora Angular 7" 1S00W jul-03 ago-03 sep-03 oct-03 noY-03 die-03 ene-04 feb-04 mar-04 abr-04 may-04 ·jun-04
~entas 3 2 3 2 1 1 3 O 1 1 O 1
Compras O 3 2 3 2 1 2 2 2 2 2 1
Compras de Emergencia 2 O O O O O O O O O O O
Producto con ventas promedio. La política actual obliga a realizar comprar de inventario. Mantiene un alto nivel de
servicio al cliente pero con un exceso en el nivel del inventario.
[aladro 3/S" VSR 1005 jul-03 ago-03 sep-03 oet-03 noY-03 die-03 ene-04 feb-04 mar-04 abr-04 may-04 Ijun-04
tventas 1 O 1 O O 1 1 O 1 1 O O
Compras O 1 O 1 O O 1 1 1 1 1 1
!compras de Emergencia 1 O O O O O O O O O O O
Producto con bajo movimiento. El sistema actual mantienen compras regulares para mantener un servicio alto. Se
acumulan grandes cantidades de inventario.
35
En lo que corresponde al almacenaje del producto, el área de bodega no se maneja bajo algún sistema de distribución del
producto. Se tiene almacenado el producto según la marca del fabricante, sin importar su clasificación ABe y su
importancia.
Recientemente se tiene problemas de espacio debido a los excesos de inventario y al descontrol en el almacenaje.
PLANO No. 1
Distribución Actual en Bodega
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3 :c1 :c1
36
4.2 ANÁLISIS MÉTODO DE CONTROL ABC
La siguiente tabla muestra la clasificación ABC de los productos realizada sobre los datos históricos de las ventas durante
los primeros meses de operaciones de la empresa , para poder entender la importancia que ha tenido cada producto
históricamente en los ingresos.
Para cumplir la regla de Pareto se identificó el 20% de los artículos (1 al 8) según el porcentaje sobre los 40 artículos
totales. Este 20% de productos representa el 50.42% de los ingresos por ventas y se clasifican como artículos Tipo A.
Los artículos tipo B cubren otro 20% de los artículos totales (9-16) Se puede estimar que entre los artículos clasificación A
y S cubren el 71.64%.de los ingresos por ventas.
EL 60% de los artículos se clasifican como tipo C y representan el 28.36% de los ingresos por ventas.
TABLA No. 1
Clasificación ASC
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No. Código Marca Descripción
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1 1276 Bosch Liiadora de Banda Industrial GBS 100 23 02 ,800,00 064.400,00 8,96% 8,96% 2,50% A
2 3400 Skil Sierra Circular de Banco 10" 3HP 29 01 ,999,00 057,971 ,00 8,07% 17,03% 5,00% A
3 11228 Bosch Martillo Perforador 2 KG GBH 2-24 24 02,173,68 052 ,168,42 7,26% 24,29% 7,50% A
4 1617 Bosch Router 1 3/4 HP 25 01,883,00 047,075,00 6,55% 30,84% 10,00% A
5 1147 Bosch Taladro 1/2" GSB 16 RE 51 08 16,84 0 41 ,658,84 5,80% 36,63% 12,50% A
6 1754 Bosch Amoladora Angular 9" GWS 23-230 17 02,325,00 039,525,00 5,50% 42,13% 15,00% A
7 1752 Bosch Amoladora Angular 9" GWS 20-230 23 01 .350,00 031 ,050,00 4,32% 46,45% 17,50% A
8 1130 Bosch Taladro 1/2" GSB 13 RE 57 0500,00 028,500,00 3,97% 50,42% 20,00% A
9 1372 Bosch Lijadora Excéntrica GEX 150 AC 15 01 ,557,89 023,368 ,42 3,25% 53,67% 22,50% B
37
10 5790 Skil Sierra Circular HD 10 1/4" 4 05.090,93 020.363,71 2,83% 56,50% 25,00% B
11 1194 Bosch Taladro 1/2" GSB 20-2 RE 14 01 .394,73 019.526,22 2,72% 59,22% 27,50% B
12 1434 Bosch Atomilladora de Impacto 3/4" 3 06.300,00 018.900,00 2,63% 61,85% 30,00% B
13 9652-HD Ski! Amoladora AnQular 7" 1800W 18 01.031,58 018.56842 2,58% 64,43% 32,50% B
14 1575 Bosch Sierra Circular 7 1/4" 12.1 Amp 18 01.028,00 018.504,00 2,57% 67,01% 35,00% B
15 1593 Bosch Cepilladora Industrial GHO 31-82 9 01.870,53 016.834,74 2,34% 69,35% 37,50% B
16 1702 Bosch Amoladora Angular 5" GWS 10-125 C 16 01 .026,32 016.421,05 2,28% 71,64% 40,00% B
17 1506 Bosch Cizalla Eléctrica 2.8 mm 5 03.048,00 015.24000 2,12% 73,76% 42,50% C
18 3814 Bosch Cortadora Disco Abrasivo 14" 6 02.415,00 014.490,00 2,02% 75,77% 45,00% C
19 11316 Bosch Martillo Demoledor de 11 KG. 2 06.830,00 013.660,00 1,90% 77,67% 47,50% C
20 77 Skil Sierra Circular HD 7 1/4" 2HD 5 02.475,79 012.378,95 1,72% 79,40% 50,00% C
21 1587AVS Bosch Sierra Caladora Industrial 5 A 7 01.671,00 011.697,00 1,63% 81,02% 52,50% C
22 1845-02 Ski! Router 2 HP 10 Amp. 12 0943,16 011.317 92 1,57% 8260% 55,00% C
23 1551 Bosch Sierra para Mármol GDC 34 11 0968,42 010.652,63 1,48% 84,08% 57,50% C
24 1474 Bosch Sierra de Inglete de 12" 3 03.515,00 010.545,00 1,47% 85,55% 60,00% C
25 1948 Bosch Taladro inalámbrico GSR 12V VE-2 6 01.729,47 010.376,84 1,44% 86,99% 62,50% C
26 11239 Bosch Martillo Perforador 3 KG GBH 3-28 E 3 03.094,00 09.282,00 1,29% 88,28% 65,00% C
27 1589 Bosch Sierra Caladora Industrial GST 100 BCE 5 01.788,42 08.942,11 1,24% 89,53% 67,50% C
28 1277 Bosch Esmeril de Banco 220 V GSH 175 7 01.268,00 08.876,00 1,24% 90,76% 70,00% C
29 1949 Bosch Taladro inalámbrico GSR 12V 5+1 6 01.476,84 08.861,05 1,23% 9200% 72,50% C
30 3246 Bosch Taladro 3/8" Percusión PSB 420 15 0565,26 08.478,90 1,18% 93,18% 75,00% C
- 31-- 1912 Bosch Taladro inalámbrico GSR 14.4 VE-2 4 02 .100,00 08.400,00 1,17% 94,34% 77,50% C
32 1916 Bosch Taladro inalámbrico GSR 14.4 V 5 01.463,15 07.315,75 1,02% 95,36% 80,00% C
33 3382 Bosch Sierra Caladora Industrial GST 75 BE 6 01.034,74 06.208,44 0,86% 96,23% 82,50% C
34 1375 Bosch Amoladora AnQular 4 1/2" GWS 6-115 7 0763,16 05.342,12 0,74% 96,97% 85,00% C
35 6635 Skil Taladro 3/8" Heavy Duty 5.0 A 6 0722,11 04.332,63 0,60% 97,57% 87,50% C
36 1915 Bosch Taladro inalambrico GSR 12 V 1K 4 01.040,00 04.160,00 0,58% 98,15% 90,00% C
37 5375-08 Ski! Sierra Circular 71/4" Neg. 2.8 HP 6 0690,09 04.140,57 0,58% 98,73% 92,50% C
38 4580 Skil Sierra Caladora HD 5 Amp. 5 0687,89 03.439,47 0,48% 99,21% 95,00% C
39 1144 Bosch Taladro 3/8" VSR 1005 6 0570,00 03.420,00 0,48% 99,68% 97,50% C
40 6533 Ski! Taladro 3/8" Heavy Duty 4.5 A 5 0457,89 02.289,47 0,32% 100,00% 100,00% C - -
38
Gráfica No. 4
Curva ABC
1000%
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o 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Numero de Productos
• Intersección Productos A-B

<1- Intersección productos B-C
. - - .
39
4.3 ANÁLISIS DE LA DEMANDA:
Se demostró que no existe una correlación marcada o predominante en las ventas históricas de los productos. Como
ejemplo del procedimiento seguido se presenta el análisis realizado en el primer articulo clasificación A, el cual muestra
índices de correlación muy bajos.
Gráfica No. 5
Análisis de Coeficiente de Correlación
A - 1 Lijadora de Banda Mod. 1276

3,5.- - - . - -- - - _ _ ___ . --- o · ,
Jul. 2003 - Jun. 2004
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e 1.5
R2 R
> Lineal 0,4674 0,6837
~'7'-- ,..."....., -- ··-- 1.· ...·1- ·.. ,..,...., 1 Exponencial 0,4039 0,6355
, .,: Potencial 0,4229 0,6503
0.5 ... - -- --- """" 1- - -1 Logaritmica 0,4381 0,6619
<".'.,'.
,
o ...._ L-....-..J.. _~ _ _ _~ .. _. ' I " ..; "
Jul. Ago. Sep. Oc1. Nov . Dic. a. •. Feb. Mar . Ab' ".y Jun
Meses
c:::::J 1276 - Lineal (1276) Exponencial (1276) - Potencial (1276) -Logarítmica (1276)
En el Anexo No. 1 Se muestra el análisis de correlación completo de los productos A y B
40
El análisis de correlación y la elaboración de líneas de tendencia en conjunto con una revisión visual de las ventas
(Grafica No. 5) demuestra que no existe tendencias, estacionalidades y/o ciclos marcados en las ventas históricas. Esto
se ve afectado grandemente por la limitante de la cantidad de datos. En el Anexo No. 2 se muestra las graficas de véntas
de los productos A.
Gráfica No. 5
Ventas Históricas - Análisis de Tendencias y Estacionalidades
A - 1 Lijadora de Banda Mod. 1276
3,5
2,5
...
'tl
ra
2
'tl
'c
::>
1,5
0,5
o
jul-03 ago-03 sep-03 oct-03 nov-03 dic-03 ene-04 feb-04 mar-04 abr-04 may-04 jun-04
Meses
I ~ventas 1
Debido a la falta de una correlación dominante y la carencia del método de correlación a tomar en cuenta cambios
ocasionales en las ventas se decide excluir este método. Según Narasimhan et al (1996) el más recomendado para
manejar series de tiempo común es el modelo de Winters. De este modelo se eliminan las estacionalidades y las
tendencias según el análisis, dando paso al uso del modelo de suavizamiento exponencial simple o promedio exponencial
simple.
41
4.4 PRONÓSTICO DE VENTAS DE lOS ARTíCULOS A Y B
El pronóstico de la demanda se realizó sobre los artículos de clasificación A y B según el análisis ABC, bajo el modelo de
pronósticos de suaviza miento exponencial simple. Se seguirá utilizando el artículo A -1 para ejemplificar el
procedimiento seguido para la elaboración del pronostico.
A-1
Lijadora de Banda Mod. 1276
otal
entas Históricas 2 2 2
Pronóstico = Constante(Demanda más reciente) + (1-Constante)pronostico Más reciente

F, = aD, + (l-a)F,_1
Constante = a = 0.2 ( la constante de suavizamiento para un modelo constante debe de estar entre 0.1 y 0.3, entre
más variable la demanda se utilizan constantes más altas)
Demanda más reciente = 3 (últimas ventas registradas, Jun-04)
= =
Pronóstico más reciente 2.3 14/6 (promedio simple ventas ultimo semestre, Ene-Jun 04)
F 1 =0.2(3) + (1-0.2)2.3
F1 =2.4
F 1 =2 unidades
El proceso es iterativo utilizando el historial de ventas como demanda más reciente y el pronóstico recién calculado como
el pronóstico más reciente.
42
TABLA No. 2
Pronóstico de Ventas
.' .,
~- ~ . , '.
. '"
Pronóstico
.' .
.'
jul- ago- Sep- oct- nov- dic- ene- feb- mar- abr- may- jun-
No. Código Descripción 04 04 04 04 04 04 05 05 05 05 05 05
1 1276 lijadora de Banda Industrial GBS 100 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2 3400 Sierra Circular de Banco 10" 3HP 2 2 2 2 3 3 3 2 2 2 2 3
3 11228 Martillo Perforador 2 KG GBH OSE 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
4 1617 Router 1 3/4 HP 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
5 1147 Taladro 1/2" GSB 16 RE 5 5 4 4 4 3 4 4 4 4 5 5
6 1754 Amoladora AnQular 9" GWS 23-230 2 1 1 2 1 1 1 1 2 2 2 2
7 1752 Amoladora Angular 9" GWS 20-230 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
8 1130 Taladro 1/2" GSB 13 RE 5 5 4 4 5 4 5 4 4 5 5 5
9 1372 lijadora Excéntrica GEX 150 AC 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1
10 5790 Sierra Circular HO 10 1/4" O O 1 O O O 1 O O O 1 1
11 1194 Taladro 1/2" GSB 20-2 RE 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1
12 1434 Atornilladora de Imeacto 3/4" 1 O O 1 O O O O 1 O O O
13
__ o 9652-HO Amoladora Angular 7" 1800W 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
1 1
--14 1575 Sierra Circular 7 1/4" 12.1 Amp 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2
15 1593 Cepilladora Industrial GHO 31-82 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
16 1702 Amoladora Angular 5" GWS 10-125 C 1 1 1 1 2 1 2 2 - -
1 - _.
1 1 2
En el Anexo No. 2 se adjunta las gráficas de las ventas de los productos A históricos versus el pronóstico que se elaboró,
donde se puede apreciar la exactitud del pronóstico.
43
4.5 PUNTO DE REORDEN y STOCK DE SEGURIDAD
Actualmente se mantiene una unidad de cada artículo para exhibición y demostración. Se puede considerar como una
política de inventario mínimo que mantiene la empresa. Esto se debe a que el tipo de producto no se vende si no se
exhibe y prueba. Este inventario mínimo se convierte automáticamente en el inventario de seguridad que maneja la
empresa y es una política que la administración no permite cambiar.
El punto de reorden que se muestra en la tabla describe que debido al abastecimiento inmediato de producto por parte de
los proveedores se debe de pedir cuando el inventario esté en cero en la mayoría de productos, con excepción del
artículo NO.5 y el No. 8 que presentan un punto de reorden de 1.
Debido a la política de stock de seguridad descrita anteriormente, el nuevo punto de reorden se recalcularía para llegar a ,..,
ser de una unidad y en los productos en los cuales el punto de reorden calculado fue de 1 se llegaría a tener un nuevo
punto de reorden de 2 unidades. Con esta política se mantiene los inventarios mínimos permitidos sin afectar
grandemente el nivel de servicio que se espera ofrecer al cliente.
De nuevo se utiliza el artículo A-1 para la ejemplificación de los cálculos.
A-1
Demanda anual pronosticada = D = 24 U.

Demanda mensual promedio pronosticada d = = =
24/12 2 unidades
==
Tiempo de entrega en días/mes t 1día/30 días 0.033 =
=
Punto de Reorden P.R. d * t= = =
2 * 0.033 0.066 ~ O
Inventario Mínimo exigido = 1 unidad (política interna de la empresa)

Stock de seguridad = P.R. + Inventario Mínimo exigido
Stock de seguridad = O + 1 = 1 unidad
Nuevo punto de Reorden = Stock de seguridad o Stock a mantener = 1 unidad
44
TABLA No. 3
Punto de Reorden para los Artículos A y B
. . '. I " ....

. T . Nuevo
... ,- ' . ,
, " D ·,,, '. ,", d ":" "
;. t entrega Punto de Inv. Mlnlmo Stock a
No. ABC Código Descripción entrega Punto de
"
. : j', . .,
meses .. . Reorden ' ;. Exigido
'~~:" .\ '.~ ¡", ·anual
. .
' .~.:
. .. mensual
". - -:', :, .
.' dias ' .: ¡ . :"::
Mantener
Reorden
1 A 1276 Lijadora de Banda Industrial GBS 100 24 2 1 0,033 O 1 1 1
2 A 3400 Sierra Circular de Banco 10" 3HP 28 2 1 0,033 O 1 1 1
3 A 11228 Martillo Perforador 2 KG GBH OSE 25 2 1 0,033 O 1 1 1
4 A 1617 Router 1 3/4 HP 26 2 1 0,033 O 1 1 1
5 A 1147 Taladro 1/2" GSB 16 RE 51 4 1 0,033 1 1 2 2
6 A 1754 Amoladora An¡¡ular 9" GWS23-230 18 2 1 0,033 O 1 1 1
7 A 1752 Amoladora An¡¡ular 9" GWS 20-230 24 2 1 0,033 O 1 1 1
8 A 1130 Taladro 1/2" GSB 13 RE 55 5 1 0,033 1 1 2 2
9 B 1372 Lijadora Excéntrica GEX 150 AC 16 1 1 0,033 O 1 1 1
10 B 5790 Sierra Circular HO 10 1/4" 4 O 1 0,033 O 1 1 1
11 B 1194 Taladro 1/2" GSB 20-2 RE 13 1 1 0,033 O 1 1 1
12 B 1434 Atornilladora de Impacto 0/." 3 O 1 0,033 O 1 1 1
13 B 9652-HO Amoladora Angular 7" 1800W 18 2 1 0,033 O 1 1 1
-
14 B ' 1575 Sierra Circular 7 1/4" 12.1 Amp 18 2 1 0,033 O 1 1 1
t-
15 B 1593 Cepilladora Industrial GHO 31-82 12 1 1 0,033 O 1 1 1
16 B 1702 Amoladora Angular 5" GWS 10-125 C 16 1 1 0,033 O
- - -- --
1 1 1
En el Anexo No. 3 se muestra, por medio de un calculo de stock de seguridad, que los niveles propuestos de stock a
mantener logran un nivel de servicio del 95%.
45
4.6 LOTE ECONÓMICO DE PEDIDO (EOQ)
Por medio del cálculo del EOO (lote económico de pedido) se averiguó la cantidad óptima a pedir cada vez que se llega
al Punto de Reorden . Éstas serian las cantidades mínimas que optimizarían los inventarios.
Como herramienta básica para estos cálculos se establecieron las nuevas ecuaciones de costos relevantes para el
manejo del inventario y la deducción de la nueva ecuación general de costos.
Costo del Producto: Se maneja como el costo de compra del artículo.
Costo del Producto = C = Precio (1-Margen)

Costo del Producto =C =P (0.65)
Precio de Venta del Producto: Precio de lista al publico de un artículo, en promedio se maneja un precio con un
margen del 35% sobre el costo.
Precio de Venta del Producto = P

Precio de Venta del Producto = C/0.65
Costo de Mantener Inventario: Se divide en diferentes costos. El costo del seguro especificado por el departamento
de contabilidad como 04.00 por 01000.00 de inventario, el costo de almacenaje calculado sobre el costo de
alquiler del metro cúbico de bodega contra el volumen promedio de la herramienta, el costo de obsolescencia
especificado por el fabricante y el costo de capital u oportunidad según tasa de interés definida por la compañía.
Costo de Mantener inventario = H = C seguro + C almacenaje + C obsolescencia. + C capital

H = 0.04% C + 0.0321%C + 10%C + 12% C
H = 22.0721 % C
H = 0.220721C
46
Costo de Pedido: Incluye solamente el costo de flete por cada pedido realizado , que es el único costo relevante
según especificaciones de la empresa.
Costo de Pedido =S =020.00

Costo de Faltante: Se define como la utilidad bruta perdida por no efectuar una venta.
Costo de Faltante =P - C
Costo de Faltante = P - (0.65P)
Costo de Faltante = 0.35P
Ecuación general de costos:
Costo Total = Costo de Mantener + Costo de Pedir

CT = H + S
CT = (C seguro + C almacenaje + C obsolescencia. + C capital) + S
CT = (0.04%C + 0.0321%C + 10%C + 12% C) + S
Para ejemplificar el calculo de los EOO se presenta el procedimiento seguido para el articulo A-1 ,
A-1
Demanda Anual pronosticada =24 uni.

Costo de Pedido = 020 .00
47
Costo de Mantenimiento =Q.482.05
Q=~2~S
Q = /2(24)(Q20.00)
• Q482.05
Q = 1.41
Q ~::d
La presente tabla muestra el resumen de las cantidades óptimas a pedir de cada artículo tipo A y B. Como se puede
apreciar, en la mayoría de los productos las cantidades óptimas a pedir no son demasiado grandes, en especial debido al
"Iead time" que se tiene con los proveedores.
48
TABLA No. 4
Lote Económico de Pedido (EOQ)
,. ... : : '.,. .. . . C (costo

No. Clasificación Código Descripción ' . .: . ;". . del ;' . H (costo de S (cos~o D (demanda EOQ
'.'
. ..... . ' '.
'.' ; "':.'" ' ' . a rti cu 1'\
o, mantener) de pedir)
. anual)
1 A 1276 Lijadora de Banda Industrial GBS100 Q2 .184,00 Q482,05 Q20,00 24 .1
2 A 3400 SierraCirculardeBanco10"3HP Q1 .000,00 Q220,72 Q20,00 28 2
3 A 11228 MartilloPerforador2KGGBHOSE Q1 .695,47 Q374,23 Q20,00 25 2
4 A 1617 Router 13/4 HP Q1.468,74 Q324,18 Q20,00 26 2
5 A 1147 Taladro 1/2" GSB 16 RE Q571 ,79 Q126,21 Q20,00 51 4
6 A 1754 Amoladora AnQular9" GWS 23-230 Q1 .813,50 0400,28 Q20,00 18 1
7 A 1752 Amoladora AnQular 9" GWS 20-230 Q1 .053 ,00 Q232,42 Q20,00 24 2
8 A 1130 Taladro 1/2" GSB 13 RE 0350,00 Q77,25 Q20,00 55 5
9 B 1372 Lijadora Excéntrica GEX 150 AC Q1 .215,16 Q268,21 Q20,00 16 2
10 B 5(90 Sierra Circular HO 10 1/4" Q2 .545 ,46 Q561 ,84 Q20,00 4 1
11 B 1194 Taladro 1/2" GSB 20-2 RE Q1 .087,89 Q240,12 Q20,00 13 1
12 B 1434 Atornilladora de Impacto 3/4" Q4,410,00 Q973,38 Q20,00 3 1
13 B 9652-HO AmoladoraAngular7" 1800W Q515,79 Q113,85 Q20,00 18 3
14 B 1575 Sierra Circular 71/4" 12.1 Amp Q801,B4 Q176,98 Q20,00 18 2
15 B 1593 Cepillad ora Industrial GHO 31-B2 Q1,459 ,01 Q322,03 Q20,00 12 1
_.~6_ B ._ ___ J 702 Amoladora Angular 5" GWS10-125C QBOO,53 Q176,69 Q20,00 16 2
49
4.7 POLíTICA DE PEDIDO DE INVENTARIOS
Las políticas de pedido de inventarios detallan las cantidades optimas de inventario a mantener, así como las cantidades
a pedir y cuando pedir.
Los parámetros generales en los que se basaron las políticas son:
• Se deben de mantener los niveles mínimos de inventario posibles, con un límite mínimo de stock de 1 unidad de
cada producto para exhibición y demostración al cliente.
• Mantener el nivel del nivel de servicio lo más alto posible, en este caso del 95%. Ya quedó demostrado que
mantener sólo una unidad para exhibición y demostración concuerda con el stock de seguridad requerido para
mantener este nivel de servicio en casi todos los productos de alta rotación.
• Lead Time inmediato. Entrega prácticamente inmediata del producto, con un tiempo de espera de 1 día. Se maneja
proveedores locales que mantienen un alto nivel de inventario para cumplir con el nivel de servicio deseado.
• Se trabaja con un sistema de inventario de cantidad de pedido constante y tiempo de pedido variable. Se pide
cada vez que se llega al punto de Reorden y se efectuar un pedido igual al EOO calculado.
• Los procesos de mantenimiento e inspección del inventario se realizan mediante el seguimiento de los Procesos
Estándar de Operación, definidos con los encargados de manejar el inventario en la empresa mediante el modelo
de conversación libre.
• Costos: El calculo de los costos referentes a los inventarios se realizan mediante la deducción de nuevas
herramientas y fórmulas (algunos de los cálculos se ven afectados por un factor a petición de la administración de
la empresa) Se utiliza la ecuación general de costos calculada para la deducción de los valores EOO.
50
4.7 .1 POLíTICA DE INVENTARIOS PRODUCTOS A Y B
El resumen de las políticas para los productos A y B a seguir es el siguiente:
TABLA No. 5
Políticas de Pedidos de Inventarios
; ".,
",:: ..' . Demanda . Demanda Numero

~l I
", "'; .'\,~' ~:-'~.' .... Anual . Mensual Punto Stock a Pedidos
No. I Clasificación Códl!lo Descr~clón · , . :':. .: .. Pronos. :' Promedio EOQ Reorden Mantener Anuales
1 I A 1276 Lijadora de Banda Industrial GBS 100 24 2 I 1 1 1 1 . 1 24
2 I A 3400 Sierra Circular de Banco 10" 3HP 28 2 1 2 1 1 1 14
3' A 11228 Martillo Perforador 2 KG GBH 2-24 DSE 25 2 ' 2' 1 1 13
4 , A 1617 Router 1 3/4 HP 26 2 ' 2' 1 1 13
5' A 1147 Taladro 1/2" GSB 16 RE 51 4 1 4' 2 2 13
6' A 1754 Amoladora Angular 9" GWS 23-230 18 2 1 1 1 1 1 18
7' A 1752' Amoladora Angular 9" GWS 20-230 24 2 1 2 1 1 1 12
8 ' A 1130 'Taladro 1/2"GSB 13 RE 55 5 1 5' 2 2 11
I I
9 B 1372 Lijadora Excéntrica GEX 150 AC 16 1 2 1 1 8
10 B 5790 Sierra Circular HD 10 1/4" 4 O 1 1 1 4 I
111 B 1194 1Taladro 1/2"GSB 20-2 RE 13 l' l' 1 1 13
12 ' B 1434 1Atornilladora de Impacto 3/4" 3 O 1 l' 1 1 3
13 1 B , 9652-HD 1Amoladora Arlflular 7" 1800W 18 2' 3 1 1 1 6
141 B 1575 ISierraCircular71/4"12 . 1A~ 18 2 ' 2' 1 1 9
15 ' B 1593' C~Qilladora Industrial GHO 31-82 12 l ' l' 1 1 12
16 ' B 1702 1Amoladora Angular 5" GWS 10-125 C 16 l' 2 I 1 1 8
Nota: Demanda mensual promedio = Demanda anual pronosticada /12

Numero de pedidos anuales = Demanda anual pronosticada / EOQ
51
4.7.2 POLíTICA DE INVENTARIOS PRODUCTOS C
La política de inventarios de los productos clasificación C se rige sobre los mismos parámetros y costos establecidos
anteriormente, en particular:
• Inventario mínimo: 1 unidad para exhibición

• Tiempo de Entrega: 1 día
• Ventas Constantes
TABLA NO. 6
Política de Pedidos de Inventarios
... ...
'. :: Ventas Ventas .. Inventarlo
No. ABC Código
-,
. ": '" ~.-~U Cantidad a Pedir (Pedidos
. . D~cripci~n .. Anuales Promedio Promedio a
Instantáneos .contra venta)
" Históricas Mensuales Mantener
17 C 1506 Cizalla Eléctrica 2.8 mm 5 0,42 1 1
18 C 3814 ~ortadora Disco Abrasivo 14" 6 0,50 1 1
19 C 11316 Martillo Demoledor de 11 KG. 2 0,17 1 1
2C C 77 Sierra Circular HD 7 1/4" 2HD 5 0,42 1 1
21 C 1587AVS Sierra Caladora Industrial 5 A 7 0,58 1 1
22 C 1845-02 Router 2 HP 10 Amp. 12 1,00 1 1
23 C 1551 Sierra para Mármol GDC 34 11 0,92 1 1
24 C 1474 ~ierra de Inglete de 12" 3 0,25 1 1
2E C 1948 !Taladro inalámbrico GSR 12V VE-2 6 0,50 1 1
2E C 11239 Martillo Perforador 3 KG GBH 3-28 E 3 0,25 1 1
27 C 1589 Sierra Caladora Industrial GST 100 BCE 5 0,42 1 1
21: C 1277 Esmeril de Banco 220 V GSH 175 7 0,58 1 1
2~ C 1949 !Taladro inalámbrico GSR 12V 5+1 6 0,50 1 1
3C C 3246 . !Taladro 3/8" Percusión PSB 420 15 1,25 1 1
31 C 1912 [aladro inalámbrico GSR 14.4 VE-2 4 0,33 1 1
32 C 1916 [aladro inalámbrico GSR 14.4 V 5 0,42 1 1
32 C 3382 2i§rra CEladora Industrial G~T 75 BE
- - - -- -- -
6 . Jl,50 -
1
- _ . -- - - L- ______ _ _1 o
52
34 C 1375 Amoladora AnQular 4 1/2" GWS 6-115 7 0,58 1 1
3!i C 6635 Taladro 3/8" Heavy Du~ 5.0 A 6 0,50 1 1
36 C 1915 Taladro inalámbrico GSR 12 V 1K 4 0,33 1 1
37 C 5375-08 Sierra Circular 71/4" NeQ. 2.8 HP 6 0,50 1 1
38 C 4580 Sierra Caladora HD 5 Amp. 5 0,42 1 1
39 C 1144 Taladro 3/8" VSR 1005 6 0,50 1 1
40 C 6533_ Ialadro3/['J:I§avy Duty 4.5 A 5 -- -----º' 4?__ -
1 1
Se logra apreciar en las ventas históricas una demanda máxima mensual de 1.25 unidades para el artículo clasificación e
con mayor movimiento ( Mod. 2146) y una demanda mínima de 0.17 unidades por mes para el artículo con menor
movimiento (Mod. 11316)
En promedio la demanda de un artículo clasificación e es de 0.51 o 1 unidad cada dos meses y, debido al abastecimiento
en un día, se utiliza el método de pedido instantáneo del articulo contra cada venta.
No es necesario mantener inventarios de mas de 1 unidad de cada producto, reduciendo los costos de mantenimiento. Se
realizarán revisiones diarias sobre las ventas y se verificará si existió una venta de un producto e para efectuar algún
pedido, según los Procedimientos Estándar de Operación propuestos.
El artículo que se encuentra en exhibición es el articulo que se entrega al cliente contra venta. Por recomendaciones de
los fabricantes el primer artículo que se debe de entregar es el mismo que se utiliza para demostración. Se tiene la
ventaja de que la herramienta eléctrica es un producto que se adquiere por necesidad, facilitando la entrega al cliente del
producto exhibido.
53
4.8 PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR PARA EL MANEJO DE LOS INVENTARIOS
Guía básica propuesta de los procedimientos a seguir para el manejo y control de los inventarios utilizando las nuevas
herramientas descritas en el presente trabajo.
TABLA No. 7
Procedimientos Estándar de Operación
Actividad Nombre Descripción Documento

1 Revisión del inventario Revisión del nivel de inventario de los artlculos en bodega, según el DOC-REVI
.
sistema de la empresa .
2 Orden de Compra prden de pedido al proveedor de los articulos que estén en el nivel DOC-ORDE
~el PUNTO DE REORDEN y el EOQ, correspondiente.
3 Recepción del pedido Revisión visual y recepción física de los productos pedidos a los DOC-RECP
proveedores.
4 Clasificación ABC Clasificación de cada uno de los artículos recibidos sobra la base DOC-ABC
del estudio ABC . .
5 Ingreso del inventario Ingreso de los artículos recibidos y clasificados en bodega y carga DOC-ING
de las cantidades recibidas en el sistema . En los resultados se
muestra un diseño propuesto de la distribución de productos en
bodega.
--- - -- ~ - ---- ---- - - -- -
6 Revisión periódica del Revisar periódicamente, según el tipo de artIculo, los niveles de los DOC-REVII
inventario inventarios, asl como I.os cálculos correspondientes para análisis.
- -- -- - - - .- - - - -- - --
La descripción detallada de cada procedimiento estándar de operación se especifica en el Anexo No. 4
54
4.9 COMPARACiÓN DE LA POLíTICA PROPUESTA
Se realizó una comparación del método propuesto en los procedimientos estándar de operación contra el método actual
con que se manejan los inventarios. Para esta comparación se utilizaron los datos de ventas reales del tercer trimestre
del año 2004: Julio, Agosto y Septiembre.
Se utilizó la política actual de pedir una cantidad mensual igual al promedio simple de los últimos 6 meses de ventas y
pedidos esporádicos para contrarrestar la escasez de producto, calculando los costos correspondientes según las nuevas
formulas de costos elaboradas en el presente trabajo. Para el sistema propuesto se utilizó la política descrita en la tabla
No. 7 y se calcularon los costos según las mismas formulas. Se describen los resultados obtenidos en los artículos de
clasificación A como representativos de los A y B. La política actual almacena más producto al realizar mas compras,
mientras que la política propuesta compra menos cantidades al recurrir a las nuevas herramientas. Según el análisis esto
representa una disminución en el costo de mantener y pedir inventario de Q20,893.83 sólo en los productos tipo A.
TABLA No. 8
Comparación de Políticas de Inventarios
Análisis Costos
.. , ; "t, •
.. Compras ' Compras · "

'. "
', -
.' Ventas Trimestre Trimestre : ., . . Costo

_Có~i9.~_ _.___r>.~~_c!il?clón __ _ Trimestre . Actual Propuesto Costo Actual Propuesto Diferencia
. ..
1276- - _. . ~ijadora de.I3a..~.<:l91.n(j~stri§lJi'BS 100
-
7 8 7 Q20.444,33 Q16.874,16 Q3.570,16
3400 Sierra Circular de Banco 10" 3HP 4 6 4 Q7 .825,77 Q4.922 ,88 Q2 .902,88
11228 Martillo Perforador 2 KG GBH 2-24 OSE 7 9 8 Q17.564,62 Q15.889,15 Q1 .675,47
1617 Router 1 3/4 HP 8 10 8 Q17 .036,67 Q13 .126,65 Q3 .910,03
-_.1147
_. _ - Taladro 1/2" GSB 16 RE 16 19 16 Q12.857,06 Q10 .364,46 Q2.492 ,60
1754 ,i\moladora Angu lar 9" GWS 23-230 4 6 4 Q13.742,94 Q8.534,83 Q5208 ,11
1752 Amoladora Angular 9" GWS 20-230 5 8 6 Q10.130,93 Q7.540,10 Q2590,84
1130 Taladro 1/2" GSB 13 RE 16 17 20 Q6 .550 ,77 Q8.007 ,03 -Q1.456 ,26
TOTAL 0106.153,09 085.259,26 Q20.893,83
Una descripción detallada de cómo se realizó el calculo para un artIculo se presenta en el Anexo No. 5
ss
Para la comparación de la política propuesta para los productos clasificación C se utilizaron los datos de las ventas
históricas que se han tenido . La nueva política muestra como a mediano plazo se identifica una considerable reducción
en los niveles de los inventarios manejados y en las compras realizadas , contra la política actual que acumula inventario.
TABLA No. 9 y 10
Comparación de Políticas de Inventarios Art. C
Sistema Actual
Taladro 3/8" VSR 1005 jul-03 ago-03 sep-03 oct-03 nov-03 dic-03 ene-04 feb-04 mar-04 abr-04 may-04 jun-04
Ventas 1 O 1 O O 1 1 O 1 1 O O
Compras O 1 O 1 O O 1 1 1 1 1 1
Compras de Emergencia 1 O O O O O O O O O O O
Compras Planificadas: 8 unidades

Compras de Emergencia : 1 unidad
Inventario Promedio: 2 unidades
Sistema Propuesto
[Taladro 3/8" VSR 1005 jul-03 ago-03 sep-03 oct-03 nov-03 dic-03 ene-04 feb-04 mar-04 abr-04 may-04 Ijun-04
~entas f-- -
1 O 1 O O 1 1 O 1 1 O O
Inventario Inicial
---' --- "- ---- - ----1.. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Compras 1 O 1 O O 1 1 O 1 1 O O
Compras de Emergencia O O O O O O O O O O O O
Inventario final 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
-
1
Compras Planificadas: 6 unidades

Compras de Emergencia: O unidad
Inventario Promedio: 1 unidad
56
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Acceso lbcltn
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DISCUSiÓN DE RESULTADOS
5.1 MÉTODO ACTUAL
Previo al calculo de los resultados presentados en el Marco No. 4 se procedió a

realizar un análisis del sistema actual de inventario que maneja la empresa.
Actualmente la empresa no posee un modelo de manejo de inventarios

establecido, sólo manejan políticas establecidas sin ningún análisis previo.
Las políticas actuales en el manejo de los inventarios están enfocadas a mantener

un alto servicio al cliente. Su objetivo principal es poseer grandes cantidades de
inventario para cumplir con la demanda, sin analizar el exceso en los mismos.
Esto mantiene un nivel de servicio perfecto debido a que siempre se conservaba

existencias de todos los productos. El método de pedido acumula inventario para
las ventas futuras.
El nivel de los inventarios ha ido creciendo continuamente y no al mismo ritmo de

las ventas. En este aspecto se puede apreciar el éxito de la venta de saldos para
bajar los inventarios y poder centrar los recursos en otras áreas de la empresa.
5.2 MÉTODO PROPUESTO
Por medio de las conversaciones libres que se mantuvieron con el encargado de

los inventarios se logró determinar cuales serían los procedimientos estándar de
operación. Estos procedimientos se especifican en la Tabla No. 7 de los
resultados.
Se fundamentan en los nuevos cálculos realizados para el manejo y control del

inventario y sirven como base de las nuevas políticas de inventarios.
Así también, se crearon las políticas de pedido de inventario e inventarios mínimos

y máximos a mantener. Los resultados se muestran en la tabla No. 6 del marco
cuatro. El resumen de estos se muestra a continuación .
TABLA No. 11
Resumen de Política Propuesta
Demanda
.. !Demanda Punto Stock a
Código Descripción
. Anual Mensual EOa Reorden Mantener
Promedio
1276 L~adora de Banda Industrial GBS 100 24 2 1 1 1
3400 Sierra Circular de Banco 10" 3HP 28 2 2 1 1
11228 Martillo Perforador 2 KG GBH 2-24 DSE 25 2 2 1 1
59
1617 Router 1 3/4 HP 26 2 2 1 1
1147 !Taladro 1/2" GSB 16 RE 51 4 4 2 2
1754 ~moladora Angular 9" GWS 23-230 18 2 1 1 1
1752 ~moladora Angular 9" GWS 20-230 24 2 2 1 1
1130 !Taladro 1/2" GSB 13 RE 55 5 5 2 2
1372 Lijadora Excéntrica GEX 150 AC 16 1 2 1 1
5790 Sierra Circular.HD 101/4" 4 O 1 1 1
1194 !Taladro 1/2" GSB 20-2 RE 13 1 1 1 1
1434 ~tornilladora de Impacto 3/4" 3 O 1 1 1
9652-HD ~moladora Angular 7" 1800W 18 2 3 1 1
1575 Sierra Circular "7 1/4" 12.1 Amp 18 2 2 1 1
1593 ~epilladora Industrial GHO 31-82 12 1 1 1 1
1702 ~moladora AnQular 5" GWS 10-125 C 16 1 2 1 1
Estas políticas buscan mantener los niveles de inventarios mínimos que

garanticen un buen servicio al cliente al menor costo posible.
Se puede apreciar que el stock a mantener es muy compatible con la política

actual de stock de seguridad de una unidad. También muestra la nueva cantidad
a pedir, EOQ, que difiere considerablemente a las cantidades actuales que se
pedían.
En lo que respecta a la política propuesta para los productos clasificación e se

aprecia que en promedio se vende uno de estos productos cada dos meses, por lo
que no es conveniente seguir utilizando el modelo actual y pedir cantidades todos
los meses.
En el análisis de la situación actual se realizo el estudio sobre el Taladro VSR

1005 de poco movimiento. Este producto fue clasificado posteriormente como tipo
C. En este análisis se puede identificar un incremento constante en los niveles de
los inventarios debido a la política actual.
Entre las herramientas utilizadas para la elaboración de estas políticas cabe

destacar la importancia del sistema de control ABC. Los resultados de este
método (Tabla No. 1) muestran claramente los artículos a los cuales se les debe
prestar especial la atención debido a su importancia en los ingresos de la
empresa.
Se tiene que garantizar un stock adecuado y al menor costo posible de dichos

productos, llevando un estricto control por medio de los nuevos procedimientos.
Para los artículos e se puede manejar la política de 1 articulo como mínimo y
como máximo.
El resumen de los resultados es el siguiente:
60
TABLA No. 12
Resumen Clasificación ABC
A 50.42 %
B 21.22 % 20%
C 28.36 % 60 &
TOTAL 10 1
Otra herramienta muy importante fue método del Suavizamiento Exponencial

Simple para la realización de los pronósticos de ventas. Este método muestra una
visión más clara de la demanda futura.
Como complemento del análisis se presenta en el Anexo No. 6 una comparación

entre el método de suavizamiento exponencial y el método de pronostico simple
utilizado actualmente por la empresa por medio de un análisis MAD. Este análisis
demuestra el grado de precisión del método de suavizamiento, aunque también
presenta la exactitud del método actual y la poca diferencia entre ambos.
Quedaría a discreción de la administración el procedimiento a utilizar.
5.3COMPARACIÓN DE LA POLÍTICA PROPUESTA
Para analizar si el método propuesto reduce los costos de los inventarios de la

empresa se realizó una comparación del método propuesto contra el método que
se utiliza actualmente. Se utilizaron los artículos clasificación A para mostrar la
disminución en los costos por manejo de los inventarios, efecto que también se
daría en los artículos clasificación B.
Los resultados de esta comparación se muestran en la Tabla No. 7 de los

resultados. Un resumen se muestra en la siguiente tabla.
TABLA No. 13
Resumen Comparación de Políticas Artículos A.
ABC Descripción Costos !

A ~rtículos clasificación A I
I Costo Método Actual 0106153 ,09!

Costo Método Propuesto 085.259.26!
Diferencia Q20.893,83:
Como se puede apreciar existe una considerable diferencia en el costo de manejo

de los inventarios si se utiliza el método propuesto.
En nuevo método permite mantener los niveles de los inventarios lo más cercano
al mínimo de stock requerido sin sacrificar el nivel de servicio del cliente.
61
El método actual acumula inventarios, elevando el nivel de servicio casi al 100%,
pero sacrificando recursos que podrían ser utilizados en otras áreas.
Para los artículos tipo C se logra identificar la diferencia en los niveles de los
inventarios que se manejarían. En el caso del análisis presentado en los
resultados se aprecia en el nivel del inventario promedio manejado.
TABLA No. 14
Diferencia Entre Sistemas
C-39 Taladro VSR 1005
~ompras Planificadas ~ompras de Emergencia nventario Promedio

~istema Actual 8 1 2
~istema Propuesto 6 O 1
El nuevo sistema mantiene un inventario promedio de 1 unidad para cada articulo

C, cumpliendo la política propuesta de inventario mínimo y máximo de 1 unidad .
62
CONCLUSIONES
1. Se logró identificar los artículos más importantes con relación a los ingresos
de la empresa por medio del análisis ABC. Siendo estos los artículos
clasificación A, que representan el 20% de los artículos, pero
aproximadamente el 50% de los ingresos por ventas, contra los artículos C
que representan el 60% de los artículos, peor solo el 28.36% de los
ingresos por ventas.
2. Por medio del control ABC se propuso en los resultados una redistribución
del producto en bodega para mejorar el manejo físico del inventario (Plano
No.1 Distribución Actual Vrs. Plano No. 2 Distribución Propuesta)
3. El análisis de la demanda de los artículos no permitió identificar un

comportamiento establecido, debido a la limitación de datos. Los pocos
datos analizados describen la demanda como una demanda independiente
pero poco variable, donde aplica un modelo de inventario determinístico.
4. Debido al análisis de la demanda el modelo de pronósticos a utilizar es el

suavizamiento exponencial simple. Este modelo es más exacto que los
pronósticos efectuados actualmente por medio de un sistema de promedio
simple. Esta proyección permite estar mejor preparado para las demandas
futuras de los clientes y mantener niveles de inventarios mínimos.
5. Se logró la descripción y definición de la ecuación general de los costos que

se presentan en el manejo de los inventarios.
Costo Total = Costo de Mantener + Costo de Pedir

CT = H + S
CT = (C seguro + C almacenaje + C obsolescencia. + C capital) + S
CT = (O.04%C + 0.0321%C + 10%C + 12% C) + S
CT = 22.0721%C + S
donde,
C = costo del artículo

S = costo de pedido relevante = flete por envío = Q20.00
6. En las nuevas políticas de inventarios propuestas se identifican los niveles

mínimos y máximos recomendados para todos los artículos de la línea de
herramienta eléctrica industrial.
64
7. El nivel mínimo en la mayoría de productos es de 1 unidad, cantidad que
mantiene y reafirma la política actual .de 1 unidad para exhibición y
demostración, y el nivel máximo es variable dependiendo del movimiento de
cada producto.
8. Las nuevas políticas de inventarios reducirán los niveles actuales buscando

mantener un nivel lo más cercano al stock mínimo requerido de 1 unidad,
manteniendo un nivel de servicio aceptable para la empresa. Permiten
conocer que cantidades hay que pedir y cuando hay que pedir. Logran
mantener un nivel de servicio aproximado del 95% sin acumular inventarios
como el método actual.
9. Se describen los Procedimientos Estándar de Operación, proporcionando

una guía eficaz para el manejo de los inventarios que permite utilizar las
nuevas herramientas propuestas.
10. Se identificaron las ventajas que representaría para la empresa SI se

adoptan los nuevos procedimiento de operación en una comparación del
método actual contra el método propuesto.
• Para los artículos A y B se reducirían los costos derivados del manejo de

los inventarios. En el caso de los A la reducción es de Q.20,893.83 durante
un trimestre de ventas.
• Para los artículos e se mejoraría los niveles de inventario a manejar,

manteniendo los niveles lo más cercano al mínimo exigido de 1 unidad.
65
MARCO SIETE
66
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda la implementación inmediata de los nuevos procesos

estándares de operación y políticas de inventarios, ya que de acuerdo a los
análisis realizados representarían una disminución considerable en los
costos correspondientes y en los niveles a manejar.
2. Se debe elaborar el estudio correspondiente para los artículos de las demás

líneas de productos que se manejan, teniendo como guía el presente
trabajo
3. Se recomienda una capacitación del personal sobre las nuevas políticas,

para lograr mejores resultados y la aplicación correcta de las mismas.
4. Es necesario efectuar una revisión mensual de los procedimientos y los

cálculos efectuados. En conjunto con una evaluación y reelaboración del
presente trabajo cuando se cuente con mayor cantidad de datos históricos.
5. Se debe continuar con la política de venta de saldos de inventario que lleve

más de 1 año de almacenaje, previo estudio y clasificación del mismo.
Estos recursos pueden ser utilizados para adquirir inventario de producto
tipo A o para otras actividades como promoción.
6. Efectuar un estudio financiero del impacto que tendría la aplicación de los

procesos propuestos, incluyendo un análisis de los estados financieros y de
las razones financieras que involucran el manejo de los activos de la
empresa.
7. De ser implementado el presente estudio se recomienda la reevaluación del

mismo si se incorporan nuevos artículos a la línea de productos estudiada.
67
,
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
68
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renta"
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una empresa distribuidora de materia prima para la industria de
cosméticos" Tesis. Guatemala. Universidad Rafael Landivar.
70
ANEXO No. 1 ANÁLISIS DE CORRELACiÓN
Coeficientes de Correlación
No. ABC Código Descripción Lineal Exponencial Potencial Logarítmica :
1 A 1276 Lijadora de Banda Industrial GBS 100 0.684 1 0.636 0.650 0.662
2 A 3400 Sierra Circular de Banco 10" 3HP 0.017 0.033 0. 001 0.062
3 A 11228 Martillo Perforador 2 KG GBH 2-24 OSE 0.514 [ 0.446 0.479 0.504
4 A 1617 Router 1 3/4 HP 0.725 i 0.762 0.702 0.678
5 A 1147 h"aladro 112" GSB 16 RE 0.675 0.647 0 .642 0.626
6 A 1754 ~moladora Angular 9" GWS 23-230 0.407 ¡ 0.000 0. 000 0.433
7 A 1752~moladora Angular 9" GWS 20-230 0.663 0.000 0.000 0.685
8 A 1130 Iraladro 1/2" GSB 13 RE 0.610 0.550 0. 505 0.549
9 B 1372 Lijadora Excéntrica GEX 150 AC 0.483 0.000 0.000 0.482
I
10 B 5790 fsierra Circu lar HO 10 1/4" 0.426 I 0.000 0.000 0.394
11 B 1194 h"aladro 112" GSB 20-2 RE 0.4 181 0.000 0.000 0.339
12 B 1434 ~tornill adora de Impacto 3/4" 0.585 1 0.000 0.000 0.487
13 B 9652-HO ~moladora AnQular 7" 1800W 0.696 i 0.000 0.000 0.697
14 B 1575 Sierra Circular 71/4" 12.1 Amp 0.446 1 0.000 0.000 0.304
15 B 1593 Cepilladora Industrial GHO 31-82 0.426 1 0.000 0. 000 0.516
,
16 B 1702 !Amoladora Angu lar 5" GWS 10-125 C 0.581 0.000 0.000 0.396
Hipótesis de Correlación:
Ha: p = O No hay correlación
H1: p": O Hay correlación , r es diferente de cero .
Si r,.: O, se utiliza los valores críticos de Pearson según grados de liberta de (n-2)
Ra.95 = 0.579
Ra.99 = 0.708
N-2 =10
No. ABC Código Descripción Máximo RO,9S R 0,99

1 A 1276 Lijadora de Banda Industrial GBS 100 0.684 > N
2 A 3400 Sierra Circular de Banco 10" 3HP , 0. 062 N N
3 A 11228 Martillo Perforador 2 KG GBH 2-24 DSE I 0.514 N N
,
4 A 1617 Router 1 3/4 HP ! 0.762 > >
,
5 A 1147 Taladro 1/2" GSB 16 RE 0.675 > N
,
6 A 1754 Amoladora Angular 9" GWS 23-230

,
0.433 N I N
7 A 1752 Amoladora AnQular 9" GWS 20-230 i 0.685 > N
8 A 1130 Taladro 1/2" GSB 13 RE .,, 0.610 > N
9 B 1372 Lijadora Excéntrica GEX 150 AC ; 0.483 N N
10 B 5790 fsierra Circular HO 101/4"
.,I 0.426 N N
11 B 1194 Iraladro 1/2" GSB 20-2 RE ! 0.4 18 N N
12 B 1434 ~tornilladora de ImQacto 3/4" 1 0.585 > N
13 B 9652-HO ~mo l adora Angular 7" 1800W II0.697 > N
14 B 1575 Sierra Circular 7 1/4" 12.1 Amp ! 0.446 N N
15 B 1593 Cepilladora Industrial GHO 31-82 I 0.516 N 1 N
16 B 1702 ~moladora Angular 5" GWS 10-125 C ! C.581 > 1 N
ANEXO No. 2 GRÁFICOS PRONÓSTICOS
Graficas de ventas históricas contra ventas pronosticas por el método de

suavizamiento exponencial simple . Productos Clasificación A .
Se muestran las ventas históricas registradas en el primer año de operaciones ,

Julio 2003 - Junio 2004 , contra el pronostico exponencial simple para los meses
de Julio 2004 - Junio 2005 .
Articulo A-1 Lijadora de Banda
3,5
3
2,5
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G>
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2 .-- II-II---L¡¡----l!"'-_f¡---JP·-_Z--IIII-_~"--__f:i_
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Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb rv'Iar Abr rv'Iay Jun
Meses
--+- Ventas Históricas - - Pronóstico

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Articulo A-2 Sierra de Banco 10"
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1 - - . - - - -- -........."------ - ----_. -- -
O -~-------------------------~
Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb rv'Iar Abr rv'Iay Jun
Meses
--+- Ventas Históricas - ..j' - Pronóstico
73
Articulo A-3 Martillo de 2 Kg
5
4 . - - - -- -- - ._--- -.- _._-- -- - ... - . . .--_.. . - - _. -...---+
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1 -- ~ - - - ----.--- --.- - -- . ____ o
o . ~----------------------------------------------~
Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun
Meses
-+- Ventas Históricas - .. - Pronóstico
- - - - - - - - - - - - - - - - - --- --- -_.. ._------

Articulo A-4 Router 1 3/4 HP
5 .-----------------------------------------~
4 -- - - - ..
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O
Jul Ago Sep .Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun
Meses
-+- Ventas Históricas -f; - Pronóstico
74
Articulo A-S Taladro GSB 16RE
10
~
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6
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o
Meses
---- Ventas Históricas - - Pronóstico

-- --- --- ------- -------------- --== = -=------=-=-----=------= - ------ -- -------____ o
Articulo A-6 Amoladora GWS 23-230
3,5 -,-----------------------------------------------,
3 1----------.--------------------* ---------------- - ·
2,5 - - - - - - - -1- \.- - - - - - - -· ------------ ---
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Jul Ago Sep . Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun
Meses
---- Ventas Históricas --{;"-- Pronóstico
7:"-
Articulo A-7 Amoladora GWS 20-230
4 ,5
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O
Meses
- Ventas Históricas - + - Pronóstico
Articulo A-8 Taladro GSB 13RE
10
8
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O
Meses
- Ventas Históricas -fi'- Pronóstico

---------~====================~--- ----
76
ANEXO No. 3 STOCK DE SEGURIDAD
Para realizar el cálculo del stock de seguridad se buscó tener un nivel de servicio
del 95%, equivalente a 1.65 de la distribución normal. Tomando en cuenta el lead
time de 1 día y el cálculo para el periodo de un mes.
Stock de seguridad = Factor de Seguridad * MAD

Stock de Seguridad = 1.65 * ¿(Abs(Ventas-Promedio Ventas))
Se describen los cálculos efectuados en el artículo A-1 para mejor comprensión.
A-1
Ventas Anuales pronosticadas =24 uní.

Ventas Mensuales promedio pronosticadas =2 uní.
Ventas Pronosticadas Jun-04 = 2 uní.
Factor de Seguridad = 1.65
MAD Jul-04 = /2 - 2/ = O uní.
Stock de Seguridad Jul.-04 = Factor de Seguridad * MAD

Stock de Seguridad Jul.-04 = 1.65 * O = O
Stock de Seguridad Mínimo durante el año pronosticado = O uni.

=
Stock de Seguridad Máximo durante el año pronosticad O uní.
Stock de Seguridad Promedio durante el año pronosticado = O uní.
Stock de Seguridad Promedio de O uní. < Stock mínimo requerido de 1 unidad.
La política de 1 unidad mantiene el nivel de servicio del 95% en casi todos los
productos.
77
Stock de Seguridad
Productos A y B
Stock de Seguridad
Código Descripción jul-04 ago-04 sep_-04 oct-04 nov-04 dic-04 ene-OS feb-OS mar-OS abr-OS may-OS jun-OS Min. Max. Prom.
1276 Lijadora de Banda Industrial GBS 100 O O O O O O O O O O O O O O O I
_ 3400 _ o Sierra Circular de Banco 10" 3HP 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I
,
11228 Martillo Perforador 2 KG GBH 2-24 DSE O O O O O O O O O O O 2 O 2 O
161 7 Router 1 3/4 HP 1 1 O O O O O O O O O O O 1 O
1147 Taladro y," GSB 16 RE 1 1 O O O 2 O O O O 1 1 O 2 1
1754 Amoladora Angular 9" GWS 23-230 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1752 Amoladora Angular 9" GWS 20-230 O O O O O O O O O O O O O O O
1130 Taladro y," GSB 13 RE 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1372 Lijadora Excéntri ca GEX 150 AC 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
5790 Sierra Circular HD 10 1/4'; 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
---.!J.94 Taladro y," GSB 20-2 RE O O O O O O O 2 O O O O O 2 O

1434 Atornilladora de Impacto 3/4" 1 O O 1 O O O O 1 O O O O 1 1
9652-HO Amoladora Angular 7" 1800W 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
-. _
1575
_ o _. _ _ _ ~L~!!I Circl!!~7 1!4"12.1 AmP .. _ . . __ -_..1 _- - __ "--_1.-
_.1 . _ .. -~!.._ - 1--1- - -- -1 - 1 1 1 1 1 ._ 1-. 1 1 1 1
1593 Cepillador8 .I~ldllstrial GHO 3 1-82 . - .
O
.0. _ __ O O
. ._--- O O O O O O O O O O O O
1702 Amoladora Angular 5" GWS 10-125 C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - --
1 --
1 1 1
Los resultados muestran valores promedio menores o iguales a una unidad, que es el inventario mínimo que se requiere
actualmente por la empresa.
78
ANEXO No. 4 PROCEDIMIENTOS ESTÁNDAR
Resumen de los Procedimientos Estándar de Operación recomendados para el

Manejo de los Inventarios descritos en los resultados.
Procedimiento Estándar de Operación DOC -REVI

Revisión del Inventarios No. 1
Diaria A - Diaria B - Diaria C Gerencia de Operaciones
1 Ingresar al sistema de manejo de inventarios de la empresa .
2 Verificar el nivel del inventario del articulo deseado.
Si el artículo es A o B comparar con las tablas de inventario mínimo a seguir y punto de

3 reorden para verificar si es necesario realizar algún pedido.
Si el artículo es C verificar el punto mínimo de O unidades (venta durante el día) y realizar

4
el pedido.
Si es necesario, verificar con las tablas la cantidad económica a pedir de dicho artículo,
S
EOa.
6 Enviar análisis a encargado de compras de productos a pedir.
Pasar al procedimiento No. 2 - Orden de compra
Procedimiento Estándar de O~eración DOC-ORDE

Orden de Compra No. 2
D~riaA -DiariaB-DiariaC Compras
Contactar con el proveedor correspondiente al producto elegido y verificar las existencias

1
del producto.
2 Llenar el formulario de orden de compra según los términos de cada proveedor.
3 Enviar la orden de compra al proveedor.
4 ¡Verificar la recepción de la orden y la fecha de entrega del producto.
S Pasar al procedimiento No. 3 - Recepción del Pedido
79
Procedimiento Estándar de Operación DOC-RECP
Recepción del pedido No.3
Diaria A - Diaria B - Diaria e Bodega
Entregar al encargado de bodega una copia de la Orden de Compra efectuada al

1
proveedor.
2 Recibir. Comparar él envío con el inventario físico que se está recibiendo.
Si la entrega es correcta, firmar el documento de recibido al proveedor. Si no es correcta,

3
comunicarse con el proveedor y coordinar las acciones a seguir.
4 Pasar al procedimiento No. 4 - Clasificación ABC .
Procedimiento Estándar de Operación DOC-ABC

Clasificación ABC No.4
Diaria A - Diaria B - Diaria e Bodega
1 Identificar cada producto recibido según su clasificación ABC.
Etiquetar cada producto según su clasificación. Las etiquetas son pequeños círculos
adhesivos de diferente color. Rojo: Tipo A, Amarillo: Tipo 8 y Verde: Tipo C. (Se etiqueta la
2
caja donde va la herramienta, visiblemente al lado del código de la maquina impreso en la
caja.)
3 Pasar al procedimiento No. 5 - Ingreso del inventario.
80
Procedimiento Estánd~r de Operación DOC-ING
Ingreso del Inventario No.5
Diaria A - Diaria B - Diaria e Bodega - Gerencia de Operaciones
Recibir del encargado de bodega una copia de la orden de compra verificada y

1
debidamente aprobada (firma y sello)
Colocar todos los productos con etiqueta roja en las estanterías identificadas con
2
etiqueta roja.
Colocar todos los productos con etiqueta amarilla en las estanterfas identificadas con
3 etiqueta amarilla.
Colocar todos los productos con etiqueta verde en las estanterías identificadas con
4
etiqueta verde.
5 Ingresar al sistema de manejo de inventario de la empresa.
6 Ingresar en el programa las cantidades recibidas de producto.
Verificar si se mantienen los inventarios entre ei' rango de los inventarios mínimos y
7
máximos requeridos según las tablas correspondientes.
8 Pasar al procedimiento No. 6 - Revisión periódica del inventario.
Procedimiento Estándar de Operación DOC-REVII

Revisión periódica del inventario No. 6
Diaria A - Diaria B - Diaria e Gerencia de Operaciones
Verificar diariamente los niveles de inventario de los articulos con cíasificación A y B

1
según el procedimiento estándar No. 1
Verificar semanalmente los niveles de inventario de los artículos con clasificación C,

2
según ef procedimiento estándar No. 1
Si los niveles, en cualquiera de las revisiones diarias o semanales, no concuerdan con

3 los mínimos de stock exigidos en fas tablas de stock requerido, realizar los
procedimientos estándares de operación 2 al 5.
Verificar mensualmente los niveles físicos y teóricos de todos los artículos en el

4
inventario.
Si los niveles en esta revisión mensual no concuerdan con los mínimos de stock exigidos
5 en las tablas de stock requerido, realizar los procedimientos estándares de operación 2
a15.
Elaborar los reportes de los movimientos de inventario durante el mes para entregarlos al
6
encargado financiero.
81
ANEXO No. 5 COMPARACiÓN POLÍTICAS
Comparación entre el método utilizado actualmente contra el método propuesto

por medio de un calculo de los costos representativos de cada modelo según la
nueva ecuación general de costos estimada.
Se calcularon los costos por concepto de manejo de inventarios utilizando como

referencia las ventas reales del tercer trimestre del año 2004 .
En la siguiente tabla se ejemplifica el procedimiento seguido para la comparación

de los métodos en el articulo A-1 .
.. Ijadora de Banda Industrial GBS 100 2004

A·1
•
.. Mod 1276' -'.';:., ",.''.',:. . . ...' .. ,,' . . .
• • ji. ~ , - •
.',
• •
','.
•••
"
... , , • .;. ,: ':' f .
,',.
'.
'•.i"'" Julio '.. .
~ ,~ .=
. , Agosto " . Septiembre Total
Ventas Reales 3 1 3 7
Inventario Inicial {Stock a Mantener) 1 1 1
lGantidad Pedida durante el mes JEOO =1) 3 1 3 7
Inventario Final 1 1 1
Costo Método Propuesto 07.094 ,05 02 .686 ,05 07 .094 ,05 0 16.874,16
lVentas Reales 3 1 3 7
Inventario Inicial 1 1 3
Pedido Inicial Mensual 2 3 2 7
Faltantes Durante él mes 1 O O
Pedido de Compensación durante el mes 1 O O 1
Inventario Final 1 3 2
k;osto Método Actual 07 .074 ,05 08 .018 .16 05 .352,1 1 Q20 .444 ,33
Diferencia entre Métodos -0 3.570,16
Se comienza con un inventario inicial de una (1) unidad como mínim o

recomendado y se efectúan los pedidos según cada política.
En ambos métodos se piden cantidades iguales de 7 unidades pero varia el

tiempo de pedido. En el método actual se acumulan inventarios que tienen un alto
costo de mantenimiento.
82
ANEXO No. 6 ANÁLISIS MAD
Análisis MAD de Pronósticos: Comparación Método Actual de Pronóstico Simple

contra Suavizamiento Exponencial Simple por medio de un análisis de Desviación
Media Absoluta para las ventas reales de los artículos A durante el tercer trimestre
del año 2004.
MAD = I j(Demanda Real - Demanda Pronosticada)j / n
No. ABC Código Descripción Jul Ago Sep Total MAD

1 A 1276 Lijadora de Banda Industrial GBS 100 3 1 3 7
Promedio Simple 2 3 2 7 0,000
Suavizamiento Exponencial Simple 2 2 I 2 6 0,333
2 A 3400 Sierra Circular de Banco 10" 3HP 1 1 2 4

Suavizamiento Exponencial SimQle 2 2 2 6 0,667
3 A 11228 Martillo Perforador 2 KG GBH 2-24 OSE 3 2 2 7

Suavizamiento Exponencial Simple 2 2 2 6 0,333
4 A 1617 Router 1 3/4 HP 4 1 3 8

~uavizamiento Exponencial Simple I 3 3 2 8 0,000
5 A 1147 Iraladro 1/2" GSB 16 RE II

7 3 6 16
Suavizamiento Exponencial SimQle I 5 5 4 14 0,667
I
6 A 1754 Amoladora Angular 9" GWS 23-230 I 1 2 1 4
Promedio Simple I 2 2 2 6 0,667
Suavizamiento Exponencial Simple 2 1 1 4 0,000
,
7 A 1752 Amoladora Angular 9" GWS 20-230 I 3 1 1 5
Promedio Simple I2 3 2 7 0,667
Suavizamiento Exponencial Simple ! 2 2 2 6 0,333
I ;
8 A 1130 Iraladro 1/2" GSB 13 RE !

5 3 8 16
Suavizamiento Exponencial Simple i 5 5 4 14 0,667
El promedio del MAD del pronostico simple utilizado actualmente es de 0.458

mientras que del método propuestos de suavizamiento exponencial simple es de
0.375.
83

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Universidad Rafael Landívar

Guatemala, enero de 2005

Rectora Licda. Guillermina Herrera

Autoridades de la Facultad de Ingeniería

Decano Ing. Edwin Felipe Escobar Hill

Ingra. Claudia Elena Espinosa

Ingra. Gretel Meng de Caniz

Universidad Teléfono : (502) 279 7979 ext. 2442

El presente trabajo fue escrito con el objetivo general de diseñar un sistema de

Buscó responder al problema planteado por la empresa y por el estudiante

¿Se optimizará el sistema de gestión de inventarios que posee

Se elaboraron los Procedimientos Estándar de Operación, que son una guía

También proporciona una comparación de los resultados obtenidos según el

• Para los artículos A y B se reducirían los costos derivados del manejo de

Por último recomienda la inmediata aplicación de los Procedimientos Estándar de

MAR CO DOS . ........................................................................................ ............ 23

MARCO TRES ......... .............................................................................. . . ...... 29

MARCO CINCO ....................................... ....... . . . ....................... ........... ...... 58

MARCO SEiS ................... ..................................................................................63

MARCO SiETE ........ . ........ ........................................................................ . . 66

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......... . . .... 68

En las empresas dedicadas a la distribución y comercialización de productos el

Algunas de las pequeñas y medianas empresas en Guatemala no cuentan

La falta de recursos, y en muchos casos de visión por parte de la alta gerencia,

Debido a estos aspectos es necesario saber utilizar las nuevas herramientas de la

La optimización de los inventarios representaría grandes reducciones en los

El presente trabajo describe la utilización de algunas de estas nuevas

Entre las herramientas a utilizar se encuentran los modelos de planeación de

El trabajo pretende optimizar el sistema de gestión de inventarios que se posee

CASTELLANOS REYNOSA (2001) escribió la tesis "Diseño de un sistema de

GUTIÉRREZ (1999) investigó "Gestión de proveedores, auditorias de calidad,

URRUTIA (1999) redactó la tesis titulada "Diseño de un sistema de

SMITH (1997) escribió la tesis sobre el "Diseño de un modelo de control de

FLORES (1996) investigó "La mejora en el manejo de los inventarios de una

CASTELLANOS REYNOSA (2001) escribió la tesis "Diseño de un sistema de

GUTIÉRREZ (1999) investigó "Gestión de proveedores, auditorias de calidad,

URRUTIA (1999) redactó la tesis titulada "Diseño de un sistema de

SMITH (1997) escribió la tesis sobre el "Diseño de un modelo de control de

FLORES (1996) investigó "La mejora en el manejo de los inventarios de una

PRADO RANERO (1984) en su Tesis "Guía práctica para la implantación de

1.3 MARCO TEÓRICO

El inventario es una parte fundamental en toda empresa, ya que forma parte de

Es una provisión de mate~iales que tiene por objeto el facilitar la producción o

Los objetivos de todo inventario son;

Las áreas relacionadas con inventarios son:

Compras: encargada del abastecimiento de los inventarios.

1.3.1.1 CLASIFICACiÓN DEL INVENTARIO

A. CLASIFICACiÓN DE LOS INVENTARIOS POR SU CONDICiÓN O FORMA

Los inventarios, según Domínguez Machuca (1995), también conocidos como

1. Piezas de repuesto: Necesarias para evitar paradas en los equipos.

B. CLASIFICACiÓN DE INVENTARIOS POR SU FUNCiÓN

1. De fluctuación: Son los que se deben tener cuando la cantidad de ventas y

C. CLASIFICACiÓN DEL INVENTARIO POR LA NATURALEZA DE SU

Como se menciono anteriormente, el inventario se puede dividir según la

1. Con demanda dependiente: Esta demanda se da comúnmente en

1.3.1.2 COSTOS DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIOS

1. Costos de Pedido: que incluyen los costos de colocación del pedido de

1.3.1.3 RAZONES QUE JUSTIFICAN LA EXISTENCIA DEL INVENTARIO

Según Domínguez Machuca (1995), los inventarios se justifican dentro de una

1. Hacer frente a la demanda de productos finales Como no se conoce

1.3.1.4 MODELOS PARA LA PLANEACIÓN y CONTROL DEL INVENTARIO

El modelo se aplica de acuerdo a la demanda, la cual puede ser de forma

Se deben tomar en cuenta también los reaprovisionamientos y también se