UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS

UNAH-CURC
Introducción.
 Objetivo General.

Objetivos Específicos.
 El Vapor en la Industria.

Llamamos vapor al estado en el cual se encuentra un gas cuando está por debajo de su
temperatura crítica, en tanto, el gas, es aquel estado de la materia en el cual las moléculas no
reaccionan entre sí conformando enlaces sino que por el contrario tienden a repelerse
mutuamente, adoptando finalmente la forma del recipiente que las contiene.

Tipos de Vapor:

1. Vapor Saturado:

Es vapor a la temperatura de ebullición del líquido. Es el vapor que se desprende

cuando el líquido hierve. Se obtiene en calderas de vapor.
El vapor saturado se utiliza en multitud de procesos industriales difícil de señalar de un
vistazo, pues interviene en procesos físicos, químicos, etc. En la obtención de múltiples
elementos. También es el método más efectivo y de menor costo para esterilizar la
mayoría de los objetos de uso hospitalario, mediante autoclaves. Se utiliza el vapor
saturado a presión atmosférica en la hidrodestilación, que son procesos donde por
ejemplo se obtiene el aceite esencial de una planta aromática. En labores de limpieza
con vapor. En la pasteurización de alimentos y bebidas, etc. En sistemas de calefacción
central urbana.

2. Vapor Húmedo:

Esta es la forma más común da vapor que se pueda experimentar en plantas. Cuando el
vapor se genera utilizando una caldera, generalmente contiene humedad proveniente de
las partículas de agua no vaporizadas las cuales son arrastradas hacia las líneas de
distribución de vapor. Incluso las mejores calderas pueden descargar vapor conteniendo
de un 3% a un 5% de humedad. Al momento en el que el agua se aproxima a un estado
de saturación y comienza a evaporarse, normalmente, una pequeña porción de agua
generalmente en la forma de gotas, es arrastrada en el flujo de vapor y arrastrada a los
puntos de distribución. Este uno de los puntos claves del porque la separación es usada
para remover el condensado de la línea de distribución.
 3. Vapor Sobrecalentado:

Es vapor de agua a una temperatura mayor que la del punto de ebullición. Parte del
vapor saturado y se le somete a un recalentamiento con el que alcanza mayor
temperatura. También se obtiene en las calderas de vapor pero que tienen secciones de
recalentamiento para el vapor haciendo pasar el vapor que se obtiene en la ebullición
por tubos expuestos a los gases calientes del proceso de combustión.
Se utiliza para mover maquinas (de pistones y turbinas). Aunque también se ha usado el
vapor saturado, el sobrecalentado tiene ventaja. Así que se usa en locomotoras de vapor
(con muy pequeño grado de recalentamiento), accionamiento de barcos, generación
eléctrica en centrales termoeléctricas tanto convencionales como nucleares, centrales
geotérmicas, en las centrales llamadas ciclos combinados.

Aplicaciones del Vapor.

El vapor es usado en un gran rango de industrias. La aplicaciones más comunes para el vapor
son, por ejemplo, procesos calentados por vapor en fábricas y plantas, y turbinas impulsadas por
vapor en plantas eléctricas, pero el uso del vapor en la industria se extiende más allá de las antes
mencionadas.
Algunas de las aplicaciones típicas del vapor para las industrias son:
 Esterilización/Calentamiento
 Impulso/Movimiento
 Motriz
 Atomización
 Limpieza
 Hidratación
 Humidificación
1. Vapor para Calentamiento.

1.A) Vapor de Presión Positiva:

El vapor generalmente es producido y distribuido en una presión positiva. En la mayoría
de los casos, esto significa que es suministrado a los equipos en presiones mayores a 0
MPaG (0 psi) y a temperaturas mayores de 100°C (212°F).
Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presión positiva se pueden encontrar en
plantas procesadoras de alimentos, plantas químicas, y refinerías solo por nombrar
algunas. El vapor saturado es utilizado como la fuente de calentamiento para fluido de
proceso en intercambiadores de calor, reactores, precalentadores de aire de combustión,
y otros tipos de equipos de transferencia de calor.

1.B) Vapor al Vacío:

El uso de vapor para el calentamiento a temperaturas por debajo de 100°C (212°F),
tradicionalmente el rango de temperatura en el cual se utiliza agua caliente, ha crecido
rápidamente en los últimos años.
Cuando el vapor saturado al vacío es utilizado en la misma forma que el vapor saturado
a presión positiva, la temperatura del vapor puede ser cambiada rápidamente con solo
ajustar la presión, haciendo posible el controlar la temperatura de manera más precisa
que las aplicaciones que usan agua caliente. Sin embargo, en conjunto con el equipo se
debe utilizar una bomba de vacío, debido a que el solo reducir la presión no lo hará por
debajo de la presión atmosférica.

2. Vapor para Impulso/Movimiento.

 El vapor se usa regularmente para propulsión (así como fuerza motriz) en aplicaciones
tales como turbinas de vapor. La turbina de vapor es un equipo esencial para la
generación de electricidad en plantas termoeléctricas. En un esfuerzo por mejorar la
eficiencia, se han realizado progresos orientados al uso del vapor a presiones y
temperaturas Aún mayores. Existen algunas plantas termoeléctricas que utilizan vapor
sobrecalentado a 25 MPa abs (3625 psi), 610°C (1130°F), presión supercrítica en sus
turbinas.

Generalmente el vapor sobrecalentado se usa en las turbinas de vapor para prevenir

daños al equipo causados por la entrada de condensado. Sin embargo, en ciertos tipos de
plantas nucleares, el uso de vapor a lata temperatura se debe de evitar, ya que podría
ocasionar daños al material usado en las turbinas. Se utiliza en su lugar vapor saturado a
alta presión. En donde se usa vapor saturado, generalmente se instalan separadores en la
línea de suministro de vapor para remover el condensado del flujo de vapor.
Además de la generación de energía, otras aplicaciones típicas de impulso/movimiento
son los compresores movidos por turbinas o las bombas, ej. compresor de gas, bombas
para las torres de enfriamiento, etc.
La fuerza motriz del vapor ocasiona que los alabes giren, lo que ocasiona rote el rotor
que se encuentra acoplado al generador de energía, y esta rotación genera la
electricidad.

3. Vapor como Fluido Motriz.

El vapor puede ser usado de igual manera como una fuerza “motriz” para mover flujos
de líquido o gas en una tubería. Los eyectores de vapor son usados para crear el vacío
en equipos de proceso tales como las torres de destilación que son utilizadas para
purificar y separar flujos de procesos. Los eyectores también pueden ser utilizados para
la remoción continua del aire de los condensadores de superficie, esto para mantener
una presión de vacío deseada en las turbinas de condensación (vacío).

En un tipo similar de aplicación, el vapor también es el fluido motriz primario para los
drenadores de presión secundaria, los cuales son usados para bombear el condensado de
tanques receptores ventilados, tanques de flasheo, o equipos de vapor que experimentan
condiciones de Stall (inundación).
4. Vapor para Atomización.

La atomización de vapor es un proceso en donde el vapor es usado para separar

mecánicamente un fluido. Por ejemplo, en algunos quemadores, el vapor es
inyectado en el combustible para maximizar la eficiencia de combustión y
minimizar la producción de hidrocarbonos (hollín). Calderas y generadores de
vapor que utilizan combustible de petróleo utilizaran este método para romper el
aceite viscoso en pequeñas gotas para permitir una combustión más eficiente.
también los quemadores (elevados) comúnmente utilizaran la atomización de
vapor para reducir los contaminantes a la salida.

5. Vapor para Limpieza.

El vapor es usado para limpiar un gran rango de superficies. Un ejemplo de la industria

es el uso del vapor en los sopladores de hollín. Las calderas que usan carbón o petróleo
como fuente de combustible deben estar equipadas con sopladores de hollín para una
limpieza cíclica de las paredes del horno y remover los depósitos de la combustión de
las superficies de convención para mantener la eficiencia, capacidad y confiabilidad de
la caldera.
El vapor liberado fuera de la tubería del soplador de hollín desaloja la ceniza y suciedad
seca, la cual caerá en las tolvas o será arrastrado y expulsado con los gases de
combustión.
6. Vapor para Hidratación.

Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se suministra calor al
mismo tiempo. Por ejemplo, el vapor es utilizado para la hidratación en la producción
del papel, así que ese papel que se mueve en los rollos a gran velocidad no sufra
rupturas microscópicas. Otro ejemplo son los molinos de bolitas. Continuamente los
molinos que producen las bolitas de alimento para animales utilizan inyección-directa
de vapor tanto para calentar como para proporcionar contenido de agua adicional al que
es suministrado en la sección de acondicionamiento del molino.
La hidratación del alimento lo suaviza y gelatiniza parcialmente el almidón contenido
en los ingredientes, resultando en bolitas más firmes.

7. Vapor para Humidificación.

Muchas grandes instalaciones industriales y comerciales, especialmente en climas más

fríos, utilizan vapor saturado a baja presión como la fuente de calor predominante para
calentamiento interior estacional. Las bobinas HVAC, normalmente combinadas con
humidificadores de vapor, son el equipo usado para el acondicionamiento del aire, para
comfort interno, preservación de registros y libros, y de control de infecciones. Cuando
se calienta el aire frío por las bobinas de vapor, la humedad relativa del aire gotea, y
entonces deberá ser ajustada a los niveles normales en adiciona una inyección
controlada de vapor seco saturado en la línea inferior del flujo de aire.
El vapor usado para humidificar el aire dentro de un conducto de aire antes de ser
distribuido hacia otras áreas de un edificio.
Calentamiento Directo de Vapor.

El método de calentamiento directo de vapor se refiere al proceso en el cual el vapor está en

contacto directo con el producto que está siendo calentado.

El ejemplo que se muestra en la parte inferior se pueden observar que la botana China está
siendo calentada por el vapor. Una canasta de vapor es situada sobre una olla con agua
hirviendo. Confirme el agua continua hirviendo, el vapor se eleva hacia la canasta y cocina la
comida. En esta configuración, la caldera (olla) y el recipiente de vapor (canasta) son
combinadas.

El principio detrás de la vaporización de la comida es aquella en la cual se permite que el vapor

entre en contacto directo con el producto a ser calentado, el calor latente del vapor puede ser
transferido a la comida directamente, y las gotas de agua formadas por la condensación pueden
suministrar hidratación.

En la industria, el método de calentamiento directo de vapor generalmente es usado para

cocinar, esterilización, vulcanización y otros procesos.

Calentamiento Indirecto de Vapor.

El calentamiento indirecto de vapor se refiere a los procesos en donde el vapor no entra en
contacto directo con el producto a calentar. Es ampliamente utilizado en la industria ya que
provee un calentamiento rápido y parejo. Este método generalmente utiliza un intercambiador
de calor para calentar el producto.

La ventaja que ofrece este método sobre el calentamiento directo de vapor es que las gotas de
agua formadas durante el calentamiento no afectaran al producto. Por lo tanto el vapor puede ser
usado en una variedad de aplicaciones tales como secado, derretimiento, etc.

El calentamiento indirecto de vapor es usado en un gran rango de procesos como la preparación

de alimentos y bebidas, neumáticos, papel, cartón, combustibles como la gasolina y para
medicina por solo nombrar algunos.
Calderas de Vapor o Generadores de Vapor.

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar

vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual
el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de
intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente de
presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.
A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como generador de vapor.
El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se produce
la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de intercambio se
realiza la transferencia de calor.
Conclusiones.
 Bibliografía.
 https://www.tlv.com
 https://www.clubensayos.com
 https://www.grupodelpin.com