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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INTEGRANTES:
ALBINAGORTA ÑAHUI, OSTIN FRANK
HONDERMANN ERAZO, BRANDON
HURTADO ZELADA, HENRY
MEJIA DIAZ, ALESSANDRA JOHANA
OSORIO MINAYA, MARILYN DIANA
INSTRUCTORES:
CICLO:
2018-II
1. Palana o cuchara
Se utilizó para sacar los agregados del
saco y poder introducir el material en el
molde.
3. Horno
Es un equipo que se utiliza para secar y
esterilizar recipientes de aluminio y/o
vidrio. Es decir que esta cámara con
cavidad, la cual tendrá una mayor
temperatura la del ambiente, quitara
toda la humedad del recipiente de
metal o de vidrio. Nuestras muestras
Imagen N° 3–fuente propia
deberán ser removidas al pasar las 24 “Sirve para el secado de la muestra”
horas después de haberlas colocado allí.
4. Balanza
6. Varilla de acero
8. Brocha
1. GUARDAPOLVO
3. GUANTES DE PROTECCIÓN
4. PROCEDIMIENTO
Antes de poder realizar el ensayo del Peso Unitario de los Agregados, se
realizó el secado de los materiales a utilizar. Es por ello que primero
limpiamos los moldes, luego sacamos el material del saco y echamos el
material fino en el molde de 1.647 Kg y el material grueso en el molde de
4.836 Kg y asi poder pesarlos y obtener el peso húmedo del material.
Una vez obtenida el peso húmedo del Agregado fino y grueso, sacamos el
200% al peso de cada material ya que el rango es de 125%-200% para asi
poder llevarlo al horno por 24h a una temperatura de 110°±5°C.
Pasado las 24 h, sacamos los materiales del horno y se deja enfriar para
proceder a comenzar con el ensayo.
Al obtener el primer Peso Suelto del Agregado fino, se realiza los mismos
pasos para obtener el peso N°2 y el peso N°3, no debe tener demasiada
variación entre los 3 pesos obtenidos.
Una vez vaciado el material es enrasado y pesado para asi obtener el peso N°1
del ensayo de Peso Suelto.
Al obtener el peso N°1, procedemos a realizar los mismos pasos para obtener
el peso N°2 y el peso N°3 del Agregado Grueso.
Imagen N°25 – fuente: propia Imagen N°26– fuente: propia Imagen N°27– fuente: propia
“Vaciado del material fino” “Compactación del material ,25 golpes “Enrasado del material fino”
por capa”
ID 1 2 3
D 1808 1808 1808
G 1707 1711 1718
REDONDEO 𝒌𝒈 𝒌𝒈 𝒌𝒈
10 10 10
𝒎𝟑 𝒎𝟑 𝒎𝟑
RESULTADO
D 1810 1810 1810
RESULTADO
G 1710 1710 1720
ID 1 2 3
D 1548 1555 1558
G 1527 1524 1525
REDONDEO 𝒌𝒈 𝒌𝒈 𝒌𝒈
10 𝒎𝟑 10 𝒎𝟑 10 𝒎𝟑
RESULTADO
D 1550 1560 1560
RESULTADO
G 1530 1520 1520
6. RESULTADOS
MATERIAL RESULTADOS
P.U.S ARENA 𝒌𝒈
1710𝒎𝟑
P.U.C ARENA 𝒌𝒈
1810𝒎𝟑
P.U.S PIEDRA 𝒌𝒈
1520
𝒎𝟑
𝒌𝒈
1560𝒎𝟑
P.U.C PIEDRA
Tabla: Resultados P.U.S y P.U.C de la arena y piedra chancada
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
9. ANEXOS