This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on standardization established in the Decision on Principles

for the
Development of International Standards, Guides and Recommendations issued by the World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT) Committee.

Designación: E384 − 16

Método de prueba estándar para

Dureza por Microindentación de Materiales1
Esta norma se emite bajo la designación fija E384; tsta norma se emite bajo la designación fija E384; El número inmediatamente
siguiente a la designación indica el año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre
paréntesis indica el año de la última re-aprobación. Un superíndice epsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o
reaprobación.

Esta norma ha sido aprobada para ser utilizada por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.

1. Alcance* C1326 Método de prueba para la dureza de la indentación

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la
dureza por microindicación de los materiales.
1.2 Este método de ensayo cubre pruebas de
microindentación realizadas con los indentadores Knoop y
Vickers bajo fuerzas de prueba en el intervalo de 9.8 × 10-3 a
9.8 N (1 to 1000 gf).
1.3 Este método de prueba incluye un análisis de las
posibles fuentes de errores que pueden ocurrir durante las
pruebas de microindentación y cómo estos factores afectan la
precisión, el sesgo, la repetibilidad y la reproducibilidad de los
resultados de las pruebas.
1.4 La información relativa a los requisitos para la
verificación y calibración directas de la máquina de ensayo y
los requisitos para la fabricación y calibración de los bloques
de prueba de dureza de referencia Vickers y Knoop se
encuentran en el Método de prueba E92.
NOTa 1—Aunque el Comité E04 se ocupa principalmente de los
metales, los procedimientos de ensayo descritos son aplicables a otros
materiales.
1.5 Unidades—Los valores indicados en unidades SI deben
considerarse como estándar. No se incluyen en esta norma
otras unidades de medida.
1.6 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
seguridad, asociados con su uso, si los hay. Es responsabilidad
del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes de su uso.
2. documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:2
1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité E04 de
ASTM sobre Metalográfica y es la responsabilidad directa del E04.05 sobre
Pruebas de Dureza por Microindicación. Con esta revisión, el método de ensayo
se amplió para incluir los requisitos previamente definidos en E28.92, Método de
prueba estándar para la prueba de dureza Vickers de material metálico que estaba
bajo la jurisdicción de E28.06
Edición actual aprobada el 1 de febrero de 2016. Publicado en abril de 2016.
Aprobado originalmente en 1969. Última edición anterior aprobada en 2010 como
E384 – 11ε1. DOI: 10.1520/E0384-16
2 Para conocer las normas ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
comuníquese con el Servicio de Atención al Cliente de ASTM a service@astm.org.
Para obtener información sobre el Volumen Anual del Libro Anual de Normas de
ASTM, consulte la página Resumen del Documento del estándar en el sitio web de
ASTM.
Knoop de la cerámica
C1327 Método de prueba para la dureza de indentación Vickers
de cerámica avanzada.
E3 Guía para la preparación de especímenes metalográficos
E7 Terminología relativa a la metalografía.
E92 Método de prueba para Dureza Vickersde materiales
metálicos
E140 Tabla de Conversión de Dureza para Metales
relacionados entre Dureza Brinell, Dureza Vickers, Dureza
Rockwell, Dureza Superficial, Dureza Knoop, Dureza
Escleroscópica y Dureza Leeb.
E175 Terminología de la Microscopía.
E177 Práctica para el uso de los términos Precisión y
sesgo en los métodos de prueba ASTM.
E691 Práctica para realizar un estudio interlaboratorio
para determinar la precisión de un método de prueba
E766 Práctica para Calibrar la Magnificación de un
Microscopio Electrónico de Barrido
E2554 Práctica para estimar y supervisar la incertidumbre
de los resultados de los ensayos de un método de prueba
utilizando técnicas de gráficos de control.
E2587 Práctica para el uso de gráficos de control en el
control estadístico de procesos de Control.
2.2 Norma ISO:3
ISO/IEC 17025 Requisitos Generales para la Competencia
de Laboratorios de Prueba y Calibración.
3. Terminología
3.1 Definiciones—Para las definiciones de los términos
utilizados en este método de ensayo, véase Terminología E7.
3.2 Definiciones de Términos Específicos a esta Norma: 3.2.1
Calibración, v—Determinar los valores de los parámetros
significativos en comparación con los valores indicados por un
instrumento de referencia o por un conjunto de normas de
referencia.
3.2.2 Número de dureza Knoop, HK, n—Una expresión de
dureza obtenida dividiendo la fuerza aplicada al indentador de
Knoop por el área proyectada de la impresión permanente
realizada por el indentador.
3
Disponible en la Organización Internacional de Normalización (ISO), 1, ch. de
la Voie-Creuse, Código postal 56, CH-1211, Geneva 20, Switzerland, http://
www.iso.org.

*Una sección del Resumen de cambios aparece al final de esta norma

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. United States

1
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3.2.3 Indentador Knoop, n—Un indentador de diamante 3.3.1 Para pruebas de dureza Knoop, en la práctica, las
piramidal de forma romboidal con ángulos de borde de / A cargas de prueba están en gramos de fuerza y las diagonales de
= 172° 30' y / B = 130° 0' (Ver Fig. 1). indentación están en micrómetros. El número de dureza Knoop
se calcula utilizando lo siguiente:
3.2.4 Prueba de dureza con microindentación, n—Una HK 5 1.000 3 103 3 ~ P/A p ! 5 1.000 3 103 3 P/ ~ c p 3 d 2 ! (1)
prueba de dureza utilizando una máquina calibrada para forzar
un indentador de diamante de geometría específica en la o
superficie del material que se está evaluando, en el que las
HK 5 14229 3 P/d 2 (2)
fuerzas de ensayo varían de 1 a1000 gf (9.8 × 10-3 to 9.8 N), y
la diagonal de indentación , o diagonales, se miden con un tan
/B
microscopio de luz después de la eliminación de la carga; Para cp 5
2
(3)
cualquier prueba de dureza de la microindentación, se supone 2tan
/A
que la indentación no experimenta recuperación elástica 2
después de la eliminación de la fuerza. donde:
NOTE 2—El uso del término microdureza debe ser evitado porque P = fuerza, gf,
implica que la dureza, en lugar de la fuerza o el tamaño de la indentación, d = longitud de la diagonal larga, µm,
es muy baja. Ap = Área de indentación proyectada, µm 2
3.2.5 Verificando, v—Comprobar o probar el instrumento /A = Ángulo de borde longitudinal incluido, 172° 30’
para asegurar su conformidad con la especificación. /B = ángulo de borde transversal incluido, 130° 0’ (ver Fig. 1
3.2.6 Número de dureza Vickers, HV, n—Una expresión de y,
dureza obtenida dividiendo la fuerza aplicada a un indentador cp = Constante del indentador que relaciona el área proyectada
Vickers por el área superficial de la impresión permanente de la indentación al cuadrado de la longitud de la
realizada por el indentador. diagonal larga, idealmente 0.07028.
3.2.7 Indentador Vickers, n—Un indentador de diamante 3.3.2 La dureza Knoop, kgf/mm2 se determina de la
piramidal de forma cuadrada con ángulos de cara de (véase siguiente manera:
Fig. 2). HK 5 14.229 3 P 1 /d 1 2 (4)
3.3 Fórmulas—La fórmula presentada en 3.3.1 – 3.3.4
Para calcular la dureza de la microindentación se basan donde:
en una máquinas de ensayo y condiciones ideales . El P1 = fuerza, kgf, y
valor medido de la dureza de la microindicación de un d1 = Longitud de la diagonal larga, mm.
material se somete a varias fuentes de errores. Basado 3.3.3 La dureza Knoop reportada con unidades de GPa se
en Eq 1-9, Variaciones en la fuerza aplicada, variaciones determina de la siguiente manera:
geométricas entre los indentadores de diamante y errores
humanos en la medición de longitudes de indentación HK 5 0.014229 3 P 2 /d 2 2 (5)
afectarán la precisión de la dureza del material calculado. La
magnitud del error que las variaciones de cada uno de estos
parámetros tienen sobre el valor calculado de una medición
de microindentación se discute en la sección 10.

FIG. 1 Indentador Knoop

2
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FIG. 2 Indentador Vickers

donde:
P2 = fuerza, N, y donde:
d2 = Longitud de la diagonal larga de la indentación, mm. E = % de error en el desempeño de la verificación periódica,
3.3.4 Para la prueba de dureza de Vickers, en la práctica, d̄ = La longitud media de la diagonal medida en μm, y
dref = la longitud diagonal media certificada reportada, µm.
las cargas de prueba están en gramos-fuerza y las diagonales
de indentación están en micrómetros. El número de dureza
Vickers se calcula de la siguiente manera: R 5 100 S d max 2 d min
d̄
D (11)

HV 5 1.000 3 103 3 P/A s 5 2.000 3 103 3 Psin~ α/2 ! /d 2 (6)

donde:
o R = Repetibilidad en el desempeño de la verificación
HV 5 1854.4 3 P/d 2 (7) periódica,
dmax = La longitud de la diagonal más larga medida en el
donde: bloque de prueba estandarizado, µm,
P = fuerza, gf, dmin = La longitud de la diagonal más corta medida en el
As = Superficie de la indentación, µm2, bloque de prueba estandarizado, µm, y
d = Longitud media de la diagonal de indentación, µm, y d̄ = La longitud media medida de la diagonal en µm.
α = Ángulo de cara del indentador, 136° 0’ (see Fig. 2).
4. Resumen del Método de Prueba
3.3.5 La dureza Vickers, kgf/mm2 es determinada así:
4.1 En este método de ensayo, se determina un número de
dureza basado en la formación de una indentación muy pequeña por
2
HV 5 1.8544 3 P 1 /d 1 (8) aplicación de una fuerza relativamente baja, en
donde: comparación con los ensayos de dureza de indentación
utilizando mayor carga tradicionales
P1 = fuerza, kgf, y
d1 = Longitud media de la diagonal de las indentaciones, mm. 4.2 Un indentador Knoop o Vickers, hecho de diamante de
geometría específica, se presiona en la superficie del
3.3.6 La dureza de Vickers reportada con unidades de GPa se espécimen de prueba bajo una fuerza aplicada en el rango de 1 a
determina como así: 1000 gf usando una máquina de prueba específicamente
HV 5 0.0018544 3 P 2 /d 2 2 (9) diseñada para tal trabajo.
4.3 El tamaño de la indentación se mide utilizando un
donde:
microscopio de luz equipado con un ocular de tipo fijo, u otro
P2 = fuerza, N, y tipo de dispositivo de medición (ver Terminología E175).
d2 = Longitud media de la diagonal de las indentaciones, mm.
4.4 El número de dureza Knoop se basa en la fuerza
3.4 Las ecuaciones para calcular el% Error y Repetibilidad dividida por el área proyectada de la indentación. El número de
para la verificación periódica se determinan como así: dureza Vickers se basa en la fuerza dividida por el área
superficial de la indentación.
E 5 100 S d̄ 2 d ref
d ref
D (10) 4.5 Se supone que la recuperación elástica no se produce cuando se
retira el indentador después del ciclo de carga,

3
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es decir, se supone que la indentación retiene la forma del indentador
después de retirar la fuerza, pero esto no siempre es cierto. En la
prueba de Knoop, se supone que la relación de la diagonal larga a la
diagonal corta de la impresión es la misma que para el indentador,
7.114, pero esto no siempre es cierto debido a la recuperación elástica.
5. Significado y uso
5.1 Se ha comprobado que las pruebas de dureza son muy útiles
para la evaluación de materiales, el control de calidad de los procesos
de fabricación y los esfuerzos de investigación y desarrollo. La
dureza, aunque de naturaleza empírica, puede correlacionarse con la
resistencia a la tracción de muchos metales y aleaciones, y es también
un indicador de la mecanización, resistencia al desgaste, tenacidad y
ductilidad.
5.2 Las pruebas de microindentación se utilizan para evaluar y
cuantificar las variaciones de dureza que se producen a una distancia
pequeña. Estas variaciones pueden ser intencionales, tales como las
producidas por endurecimiento superficial localizado, por ejemplo,
por granallado, estirado en frío, endurecimiento por llama,
endurecimiento por inducción, etc., o de procesos tales como
carburación, nitruración, carbonitruración, etc.; o, pueden ser
variaciones no intencionales debido a problemas, tales como
descarburación, ablandamiento localizado en servicio, o de
problemas de segregación composicional / microestructural. Fuerzas
de prueba bajas también extienden las pruebas de dureza a materiales
demasiado finos o demasiado pequeños para pruebas de
macroindentación. Las pruebas de microindentación permiten la
prueba de dureza de fases o constituyentes específicos y regiones o
gradientes demasiado pequeños para la evaluación mediante pruebas
de macroindentación.
5.3 Debido a que los ensayos de dureza microindentación
revelarán variaciones de dureza que existen comúnmente en la
mayoría de los materiales, un solo valor de la prueba puede no ser
representativa de la dureza mayor. Las pruebas Vickers a 1000 gf
pueden ser utilizados para la determinación de la dureza mayor, pero,
como para cualquier prueba de dureza, se recomienda realizar una
serie de indentaciones y calcular el promedio y desviación estándar,
según sea necesario o según se requiera.
5.4 Las pruebas de dureza con microindentación se realizan
generalmente para cuantificar las variaciones en la dureza que se
producen a pequeñas distancias. Para determinar estas diferencias se
requiere una indentación física muy pequeña. Los ensayadores que
crean indentaciones a fuerzas de prueba muy bajas deben ser
cuidadosamente construidos para aplicar exactamente las fuerzas de
prueba exactamente en el lugar deseado y deben tener un sistema
óptico de alta calidad para medir con precisión la diagonal de las
pequeñas indentaciones. Las fuerzas de ensayo en el rango superior
del rango de fuerza definido en 1.2 se pueden usar para evaluar la
dureza utilizando mayor carga. En general, el indentador de Vickers
es más adecuado para determinar las propiedades de la dureza
utilizando mayor carga (promedio) ya que la dureza de Vickers no se
altera por la elección de la fuerza de prueba, de 25 a 1000 gf, porque
la geometría del indentador es constante en función de la
profundidad de indentación. Sin embargo, la indentación de Knoop
no es geométricamente idéntica en función de la profundidad y habrá
variaciones en la dureza de Knoop, particularmente en fuerzas de
ensayo <200 gf, sobre el rango de fuerza definido en 1.2 (y por encima
de este rango); por lo tanto, la dureza de Knoop no se utiliza
normalmente para definir la dureza utilizando mayor carga,
excepto en 500 gf donde E140 da conversiones a otras escalas de
prueba, y las pruebas de Knoop no deben realizarse a fuerzas de
ensayo por encima de 1000 gf. La mayoría de los ensayos Knoop de
casos con variaciones de dureza se realizan a fuerzas de 100 a 500 gf.
Si la prueba se está llevando a cabo para cumplir un valor específico
de dureza aparente,
tales como HRC, entonces la mayoría de estas pruebas se llevarán
a cabo con Knoop a una carga de 500 gf. Debido a la gran
diferencia entre las diagonales de Knoop larga y corta, el
indentador de Knoop suele ser más adecuado para determinar
variaciones de dureza a distancias muy pequeñas en comparación
con el indentador de Vickers. Las pruebas de Vickers y Knoop
con fuerzas ≤ 25 gf son susceptibles de imprecisión debido a la
dificultad de medir registros muy pequeños (<20 μm) mediante
microscopía óptica con alta precisión y reproducibilidad. Las
pruebas realizadas a fuerzas ≤25 gf deben considerarse de
naturaleza cualitativa. De la misma manera, las fuerzas de prueba
que crean indentaciones <20 μm de longitud deben evitarse
siempre que sea posible y deben considerarse de naturaleza
cualitativa. El éxito del procedimiento de preparación de la
muestra para eliminar el daño inducido por la preparación puede e
influirá en los resultados de la prueba; este problema se vuelve
más crítico a medida que disminuye la fuerza de prueba.
6. Aparato
6.1 Máquina de prueba—La máquina de ensayo debe soportar
la muestra de ensayo y controlar el movimiento del indentador en
la muestra bajo una fuerza de prueba preseleccionada, y debe
tener un microscopio óptico de luz para seleccionar los lugares de
prueba deseados y para medir el tamaño de las indentaciones
producidas por la prueba. El plano de la superficie de la probeta
debe ser perpendicular al eje del indentador y la dirección de la
aplicación de la fuerza. El plano de la superficie de la probeta de
ensayo debe estar plano y libre de relieve en la superficie, para
obtener datos de prueba válidos y utilizables. La máquina de
ensayo de dureza debe cumplir los requisitos de verificación
definidos en el Método de Prueba E92.
6.1.1 Aplicación de fuerza—La máquina de ensayo deberá ser
capaz de aplicar las fuerzas de ensayo de acuerdo con lo siguiente:
6.1.1.1 El tiempo transcurrido desde la aplicación inicial de la
fuerza hasta que se alcance la fuerza de prueba completa no debe
exceder los 10 s.
6.1.1.2 El indentador entrará en contacto con el espécimen a una
velocidad entre 15 y 70 μm / s. La velocidad del indentador no es
generalmente ajustable por el usuario.
6.1.1.3 La prueba de fuerza completa se aplicará durante 10 a 15
s, a menos que se especifique lo contrario.
6.1.1.4 Para algunas aplicaciones puede ser necesario aplicar
la fuerza de prueba para tiempos más largos. En estos casos, la
tolerancia para el tiempo de la fuerza aplicada es 6 2 s.
6.1.2 Control de Vibraciones—Durante todo el ciclo de
prueba, la máquina de prueba debe estar protegida contra golpes o
vibraciones. Para minimizar las vibraciones, el operador debe
evitar el contacto de la máquina, o la mesa de soporte, de cualquier
manera durante todo el ciclo de prueba.
6.2 Indentador Vickers —El indentador Vickers normalmente
produce formas de indentación geométricamente similares en todas
las fuerzas de prueba. Excepto en el caso de ensayos con fuerzas
muy bajas que produzcan indentaciones con diagonales menores de
aproximadamente 20 μm, el número de dureza Vickers será el
mismo, dentro de los límites de precisión estadísticos, producidos
usando fuerzas de prueba que producen longitudes diagonales ≥ 20
μm, utilizando una máquina de ensayo de microindentación de hasta
1000 gf o una máquina de ensayo de macroindentación con fuerzas
de ensayo ≥ 1 kgf, siempre y cuando el material sometido a prueba
sea razonablemente homogéneo y la magnificación y la calidad de
imagen sean óptimas (Ver Apéndice X4). Para los materiales
isotrópicos, las dos diagonales de una indentación de Vickers son
iguales en tamaño.
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Los metales / aleaciones con texturas cristalográficas especiales
pueden producir indentaciones distorsionadas y resultados de prueba
no válidos o cuestionables. El indentador de Vickers debe cumplir
con los requisitos de verificación definidos en el Método de Prueba
E92.
6.2.1 El indentador ideal de Vickers es un diamante piramidal
altamente pulido, puntiagudo, con base cuadrada, con los ángulos de
la cara de 136° 0'. El efecto que las variaciones geométricas de estos
ángulos tienen sobre los valores medidos de la dureza de Vickers se
discuten en la Sección10.
6.2.2 Las cuatro caras del indentador Vickers estarán igualmente
inclinadas al eje del indentador (dentro de 6 30') y se encontrarán en
un punto agudo. La línea de unión entre las caras opuestas (offset) no
deberá tener más de 0,5 μm de longitud como se muestra en Fig. 2.
6.3 Indentador Knoop —El indentador Knoop no produce formas
de indentación geométricamente similares en función de la fuerza de
prueba y de la profundidad de indentación. Por consiguiente, la
dureza Knoop variará con la fuerza de prueba (Ver Apéndice
X4). Debido a su forma romboidal, la profundidad de la
indentación es más baja para una indentación de Knoop
comparada con una indentación de Vickers en idénticas
condiciones de prueba. Pero, para la misma fuerza de prueba, la
diagonal larga de Knoop será sustancialmente más larga que la
media de las dos diagonales de Vickers. Las dos diagonales de una
indentación de Knoop son notablemente diferentes. Idealmente, la
diagonal larga es 7.114 veces más larga que la diagonal corta,
pero esta relación está influenciada por la recuperación elástica.
Debido a su forma, el indentador Knoop es muy útil para evaluar
gradientes de dureza o recubrimientos finos. La prueba Knoop no se
recomienda para su uso por encima de una carga de prueba de 1
kgf. El indentador de Knoop debe cumplir con los requisitos de
verificación definidos en el Método de Prueba E92.
6.3.1 El penetrador Knoop es un diamante piramidal altamente
pulido, puntiagudo, de base rombótica(1).4 Los ángulos de borde
longitudinal ideales que se incluyen son 172° 30' y 130° 0'.
La constante ideal del indentador, cp, es 0.07028. El efecto que las
variaciones geométricas de estos ángulos tienen sobre los valores
medidos de la dureza Knoop se discute en la Sección 10.
6.3.2 Las cuatro caras del indentador Knoop estarán igualmente
inclinadas al eje del indentador (dentro de 6 30') y se encontrarán en
un punto agudo. La línea de unión entre las caras opuestas (offset) no
deberá tener más de 1.0 µm de longitud para las indentaciones
mayores de 20 μm de longitud, como se muestra en la Fig. 1. Para
indentaciones más cortas, el desplazamiento debe ser
proporcionalmente menor.
6.3.3 Los indentadores deben ser examinados
periódicamente y reemplazados si se desgastan, se desafilan, se
rompen, se agrietan o se separan del material de montaje.
Nunca toque la punta del indentador con el dedo.
6.4 Equipo de medición—el dispositivo de medición de la máquina
de prueba debe informar las longitudes de las diagonales en
incrementos de 0,1 μm para las indentaciones con diagonales de 1 a
200 μm.
NOTA 3—Esta es la longitud informada y no la resolución del sistema
utilizado para realizar las mediciones. A modo de ejemplo, si una longitud
de 200 μm corresponde a 300 unidades fijas o pixels, la constante de
calibración correspondiente sería 200/300 = 0.66666667. Este valor se
utilizaría para
4 Los números en negrita entre paréntesis se refieren a la lista de referencias al
final de este estándar.
calcular las longitudes de las diagonales, pero la longitud reportada sólo se
reportó a la más cercana 0,1 μ m.
6.4.1 La parte óptica del dispositivo de medición debe utilizar
iluminación Köhler. Consulte el manual de instrucciones del
fabricante para los ajustes que se pueden hacer en su ensayador.
6.4.2 Para obtener una resolución máxima, el microscopio de
medición debe tener objetivos de alta calidad con aberturas
numéricas adecuadas, un ocular adecuado, intensidad de
iluminación ajustable, alineación ajustable y apertura y
diafragmas de campo. Estos se ajustan de la misma manera que
en un microscopio de luz reflejada o metalográfico. Algunos
sistemas ahora están diseñados usando monitores de computadora
y detección de longitud de indentación por análisis de imagen y no
pueden utilizar un ocular tradicional, pero tienen una lente de
proyección conectada a una cámara CCD. Si bien un ocular
tradicional tiene un campo de visión circular, el monitor de la
computadora es rectangular y su relación altura-anchura puede
variar.
6.4.3 Deberán proporcionarse magnífi- caciones para que la
diagonal pueda agrandarse a más del 25% pero menos del 75% del
ancho del campo. Si la pantalla del ordenador tiene una
proporción de 4 a 3 de ancho a altura, o una mayor diferencia
entre el ancho de la pantalla y la altura, la altura máxima del
campo debe ser <75% del ancho para medir ambas diagonales
Vickers. Un objetivo 40× o 50× puede no ser adecuado para la
medición precisa de sangrías <30 μm de longitud. Las mediciones
de las longitudes de las diagonales <20 μm de longitud con el
microscopio óptico pueden ser imprecisas, independientemente de
la magnificación objetiva utilizada, con el problema cada vez más
agudo a medida que la longitud diagonal disminuye por debajo de
20 μm.
7. Espécimen de prueba
7.1 Para una exactitud óptima de la medición, la prueba debe
realizarse en una probeta plana con una superficie pulida libre de
daño inducido durante la preparación. La superficie debe estar
libre de cualquier problema que pudiera afectar la indentación o la
medición posterior de las diagonales. No se recomienda realizar
pruebas en superficies no planas. Los resultados se verán
afectados incluso en el caso de la prueba Knoop donde el radio de
curvatura está en la dirección de la diagonal corta.
7.1.1 En todas las pruebas, el perímetro de indentación, y las
puntas de indentación en particular, deben definirse
claramente en el campo de visión del microscopio.
7.1.2 Para obtener mejores resultados, la superficie de la
muestra no debe atacarse químicamente antes de hacer una
indentación (2), aunque el ataque químico es a menudo necesario
para ayudar a la ubicación de la indentación. Las superficies
profundamente atacadas químicamente oscurecerán el borde de la
indentación, haciendo difícil o imposible una medida precisa del
tamaño de la indentación. Cuando se determina la dureza de
microindentación de una fase o constituyente aislado, o cuando se
evalúan áreas segregadas en comparación con no segregadas, y
otras situaciones similares, se requiere un ataque químico ligero
para delinear el objeto o área de interés de modo que las
indentaciones puedan colocarse en los lugares deseados. La calidad
necesaria de la preparación de la superficie requerida varía con las
fuerzas y magní fi caciones utilizadas en las pruebas de dureza de la
microindicación. Cuanto más ligera sea la fuerza y menor será el
tamaño de la indentación, más crítica será la preparación de la
superficie. Algunos materiales son más sensibles al daño
inducido por la preparación que otros.
 E384 − 16
En general, los metales cúbicos centrados en la cara (por ejemplo, los
aceros inoxidables austeníticos, el cobre y sus aleaciones, el níquel y
sus aleaciones, el oro y la plata) presentan un campo de deformación
más grande alrededor de la indentación que una indentación de la
misma fuerza de ensayo hecha en un metal cúbico centrado en el
cuerpo (por ejemplo, aceros ferríticos y martensíticos).
7.1.3 Debido al pequeño tamaño de las indentaciones se deben
tomar precauciones especiales durante la preparación de la muestra.
Es bien sabido que una preparación inadecuada puede alterar los
resultados de las pruebas. La preparación del espécimen debe eliminar
cualquier daño introducido durante estos pasos, ya sea debido a un
calentamiento excesivo o trabajo en frío, por ejemplo.
7.1.4 La preparación de la muestra debe realizarse de acuerdo
con la Guía E3.
7.2 En muchos casos, es necesario montar el espécimen por
conveniencia en la preparación y para la mejor retención del borde.
Cuando se requiere el montaje, el espécimen debe estar soportado
adecuadamente por el medio de montaje para que la muestra no se
mueva durante la aplicación de la fuerza, tal como podría suceder en
un soporte de polímero curado incorrectamente.
8. Procedimiento
8.1 Encienda el sistema de iluminación y la alimentación de
la máquina de ensayos.
8.2 Seleccione el indentador deseado. Si es necesario cambiar
físicamente los indentadores, consulte las instrucciones del
fabricante. Con algunas máquinas, ambos indentadores pueden
ser montados en la torreta y cambiados por un simple
interruptor o comando de computadora. Limpie ocasionalmente
el indentador con un bastoncillo de algodón y alcohol. Evite
crear cargas estáticas durante la limpieza. Nunca toque la punta
del indentador con los dedos, ya que esto alterará las
mediciones.
8.3 Coloque el espécimen en la plataforma o en las
abrazaderas de la platina, de manera que la superficie del
espécimen sea perpendicular al eje del indentador. Un sistema
de sujeción de referencia superior para montajes es un dispositivo
excelente para alinear el plano de prueba perpendicular al indentador,
en particular si la cara posterior del soporte no es paralela a la
superficie frontal pulida. Si se utiliza la arcilla en un portaobjetos,
utilizar arcilla muy rígida y usar alta presión al asentar la muestra
contra la arcilla.
8.4 Enfoque el microscopio de medición con un objetivo de baja
potencia para que se pueda observar la superficie del espécimen.
8.5 Ajuste la intensidad de la luz y ajuste las aberturas para una
óptima resolución y contraste. Encerar el dispositivo de medición de
acuerdo con el método recomendado por el fabricante.
8.6 Seleccione el área deseada para la determinación de dureza.
Antes de aplicar la fuerza, realice un enfoque fi nal utilizando el
objetivo de medición.
8.7 Ajuste el ensayador para que el penetrador esté en el lugar
adecuado para la aplicación de la fuerza. Seleccione la fuerza
deseada.
8.8 Active el ensayador para que el indentador se baje
automáticamente y haga contacto con el espécimen durante el período
de tiempo normalmente requerido. A continuación, retire la fuerza
manual o automáticamente.
8.9 Después de retirar la fuerza, cambie al modo de medición y
seleccione el objetivo adecuado. Enfoque la imagen,
6
ajuste la intensidad de la luz si es necesario y ajuste las aberturas para
obtener una resolución y un contraste máximos.
8.10 Examine la indentación por su posición relativa a la ubicación
deseada y por su simetría.
8.10.1 Si la indentación no se produjo en el lugar deseado, el
ensayador está fuera de alineación. Consulte el manual de
instrucciones del fabricante para el procedimiento adecuado
alineación. Haga otra indentación y vuelva a comprobar la ubicación
de indentación. Reajuste y repita según sea necesario.
8.10.2 Para una indentación de Knoop, si la mitad de la diagonal
larga es más de 10% más larga que la otra mitad de la diagonal, o si
ambos extremos de la indentación no están enfocados, la superficie de
la probeta de prueba puede no ser perpendicular al eje del indentador.
Dicho recorte puede producir datos incorrectos y el HK calculado
basado en él debería ser reportado fuera de estos límites. Compruebe
la alineación de la muestra y realice otra prueba para asegurarse de
que los datos de la prueba son correctos.
8.10.3 Para una indentación de Vickers, si la mitad de cualquiera
de las diagonales es más del 5% más larga que la otra mitad de esa
diagonal, o si las cuatro esquinas de la indentación no están
enfocadas, la superficie de prueba puede no ser perpendicular al eje
del indentador. Dicho recorte puede dar datos incorrectos y el HV
calculado basado en él debería ser reportado fuera de estos límites.
Compruebe la alineación de la muestra y realice otra prueba para
asegurarse de que los datos de la prueba son correctos.
8.10.4 Si las piernas diagonales son desiguales como se describe en
8.10.2 o 8.10.3, gire la muestra 90 ° y realice otra indentación en
una región no probada. Si el aspecto no simétrico de las indentaciones
ha girado 90 °, entonces la superficie de la muestra no es
perpendicular al eje del indentador. Si la naturaleza no simétrica de la
indentación permanece en la misma orientación, compruebe que el
indentador esté desalineado o dañado.
8.10.5 Algunos materiales pueden tener indentaciones no
simétricas incluso si el indentador y la superficie del espécimen están
perfectamente alineados. Los ensayos en monocristales o en
materiales texturados pueden producir tales resultados. Cuando esto
ocurra, compruebe la alineación usando un espécimen de prueba, tal
como un estándar, conocido por producir indentaciones de forma
uniforme.
8.10.6 Los materiales frágiles, como la cerámica, pueden
agrietarse como resultado de ser indentados. Los detalles específicos
para las pruebas de cerámica están contenidos en los Métodos de
Prueba C1326 y C1327.
8.11 Mida la diagonal larga de una indentación de Knoop, o ambas
diagonales de una indentación de Vickers, de acuerdo con el
manual de instrucciones del fabricante.
8.11.1 Determine la longitud de la diagonal larga de una
indentación de Knoop o ambas diagonales de una indentación de
Vickers dentro de 0,1 μm (ver 6.3). Para las indentaciones de Vickers,
haga una media de las dos mediciones de longitud de la diagonal.
8.12 Calcule el número de dureza Knoop o Vickers usando la
ecuación apropiada en la Sección 3 o usando tablas
suministradas con la máquina de ensayo, respectivamente. Las
máquinas de ensayo modernas suelen dar una lectura
automática de la dureza después de que la diagonal o las
diagonales se han medido.
8.13 Espaciado de las indentaciones—En general, se hace
más de una indentación en una muestra de ensayo. Es
necesario asegurarse de que el espacio entre las
indentaciones es lo suficientemente grande para que las
pruebas adyacentes no interfieran entre sí. Debido a que
 E384 − 16
los metales cúbicos centrados en la cara (FCC) (por ejemplo,
aceros inoxidables austeníticos, cobre, níquel, plata y oro) se
endurecen más drásticamente que los metales cúbicos centrados
en el cuerpo (aceros ferríticos, por ejemplo), la distancia de
separación de separación es más crítica para los metales FCC, ya que
la zona de deformación alrededor de la indentación es mayor que para
un metal BCC, como se menciona e 7.1.2.
8.13.1 Para la mayoría de las pruebas, la distancia mínima
recomendada entre pruebas separadas y la distancia mínima entre
una indentación y la superficie de la muestra se ilustran en Fig. 3.
8.13.2 Para algunas aplicaciones, un espaciado más estrecho
de las indentaciones que las mostradas en la Fig. 3 puede ser
necesario. Si se utiliza un espaciamiento entre indentaciones más
estrecho, será responsabilidad del laboratorio de pruebas
comprobar la exactitud del procedimiento de ensayo. Pueden
utilizarse bandas paralelas escalonadas de indentaciones desde la
superficie hacia dentro para obtener una separación general más
estrecha de los huecos con respecto a la distancia desde la superficie
que se puede hacer con seguridad con una sola línea de indentaciones
desde la superficie hacia adentro o dentro del interior de la muestra.
9. Informe
9.1 Informar la siguiente información:
9.1.1 El número de ensayos y, cuando proceda o se requiera,
la media, la desviación estándar y el intervalo de confianza del
95% para las pruebas. Debido a la larga historia de los cálculos de
dureza, y debido a que la unidad tradicional de kg / mm2 no forma
parte del sistema SI, los números calculados se reportarán sin
mención de las unidades. Además, debido a la desigualdad general
de la comunidad metalúrgica con números de dureza en GPa, y la
gama bastante estrecha de valores de GPa para los metales, se
recomienda un enfoque de sistema SI "suave".
9.1.2 Prueba de fuerza, y
9.1.3 Cualquier condición inusual encontrada durante la
prueba.
FIG. 3 Espaciamiento mínimo recomendado para las indentaciones de Knoop y Vickers
7
9.2 Se utilizarán los símbolos HK para dureza Knoop y HV
para dureza Vickers con los valores numéricos reportados.
9.2.1 Para este estándar, los resultados de la prueba de dureza
de la microindentación se pueden reportar de varias maneras
diferentes. Por ejemplo, si se encontró que la dureza de Knoop era
400 y la fuerza de ensayo era de 100 gf, los resultados de la
prueba se pueden reportar de la siguiente manera:
9.2.1.1 Para los ensayos de dureza de la microindentación,
donde la fuerza de ensayo es generalmente en unidades de fuerza
de gramo, con fuerzas de ensayo ≤ 1000 gf, este resultado puede
ser reportado como 400 HK 0,1, por ejemplo, cuando un ensayo a
100 gf da una dureza Knoop de 400. El mismo enfoque se utiliza
para informar la dureza Vickers.
9.2.1.2 En el sistema SI la dureza sería reportada como 3,92
GPa, pero esta práctica no es preferible por las razones
expuestas en 9.1.1.
9.2.1.3 Para tiempos de permanencia no normalizados,
distintos de 10 a 15 s, la dureza se notificaría como 400 HK 0,1 /
22 s. En este caso, 22 s sería el tiempo real del tiempo de espera
de carga completa.
9.2.1.4 Para pruebas de macro-Vickers con fuerzas> 1 kgf,
vea el Método de Prueba E92 para la notación recomendada.
9.3 Ejemplos del cálculo de la incertidumbre de medición se
dan en el Método de Prueba E92.
10. Precisión y sesgo
10.1 La precisión y el sesgo de las mediciones de la dureza
de la microindentación dependen del cumplimiento estricto del
procedimiento de ensayo indicado y están influenciados por los
factores instrumentales y materiales y los errores de medición
de la indentación.
10.2 La consistencia del acuerdo para ensayos repetidos
sobre el mismo material depende de la homogeneidad del
material, de la reproducibilidad del ensayador de dureza y de la
medición cuidadosa y consistente de las indentaciones por un
operador competente.
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10.3 Los factores instrumentales que pueden afectar los resultados
de las pruebas incluyen: precisión de la carga; efectos de inercia;
velocidad de carga; Vibraciones; el ángulo de indentación;
movimiento lateral del indentador o espécimen; y las desviaciones de
la forma de indentación y del indentador.
10.3.1 Las vibraciones durante la indentación producirán
muescas más grandes con la influencia potencial de vibraciones que
se hacen mayores a medida que la fuerza disminuye (2, 3).
10.3.2 El ángulo entre el indentador y la superficie de la muestra
debe estar dentro de 2 ° de la perpendicular. Mayores cantidades de
inclinación pueden producir indentaciones no uniformes y resultados
de prueba incorrectos.
10.4 Los factores materiales que pueden afectar los resultados de
las pruebas incluyen: homogeneidad de la muestra, orientación o
efectos de la textura; preparación inapropiada de la muestra; baja
reflectividad de la superficie de la muestra; y, transparencia del
espécimen.
10.4.1 Debe eliminarse la deformación residual del pulido mecánico,
particularmente para pruebas de baja fuerza (≤ 200 gf).
10.4.2 La distorsión de la forma de la indentación, debido a la
textura cristalográfica o microestructural, influye en las longitudes
diagonales y la validez de la dureza calculada.
10.4.3 La deformación plástica durante la indentación puede
producir rebordes alrededor de la periferia de indentación que
afectarán la precisión de la medición de la diagonal.
10.4.4 La prueba de las superficies grabadas, dependiendo de la
extensión del grabado, puede producir resultados que son diferentes
de los obtenidos en las superficies no atacadas químicamente(2).
10.5 Los errores de medición que pueden afectar los resultados de
la prueba incluyen: calibración incorrecta del dispositivo de medición;
poder de resolución inadecuado del objetivo; magnificación
insuficiente; el sesgo del operador en el dimensionamiento de las
indentaciones; pobre contraste de imagen; iluminación no uniforme;
y, la puesta a cero incorrecta del dispositivo de medición.
10.5.1 La exactitud de la prueba de dureza de la microindentación
está fuertemente influenciada por la exactitud con que se pueden
medir las indentaciones.
10.5.2 El error en la medición de las diagonales aumenta a medida
que disminuye la apertura numérica del objetivo de medición (4, 5).
En general, indentaciones <30 µm ide longitud deben medirse con
objetivos que tengan mayor magnificación que 40 o 50×. El contraste
de imagen entre la indentación y la muestra es crítico para la medición
precisa de la longitud de la diagonal.
10.5.3 El sesgo se introduce si el operador subdimensiona o
sobredimensiona constantemente las indentaciones.
10.6 Algunos de los factores que afectan los resultados de las
pruebas producen errores sistemáticos que influyen en todos los
resultados de las pruebas, mientras que otros influyen principalmente
en los resultados de las pruebas de baja fuerza (≤25 gf) (6). Algunos
de estos problemas ocurren continuamente, otros pueden ocurrir de
una manera no definida y esporádica. Las pruebas de dureza de baja
fuerza son influenciadas por estos factores en mayor medida que las
pruebas de fuerza más altas.
10.7 Para las pruebas de dureza Vickers y Knoop, la dureza de la
microindentación calculada es una función de tres variables: la
fuerza, la geometría del indentador y la medición de la diagonal. Para
la prueba de Vickers, el error en la medición de las diagonales tiene
un mayor efecto sobre la precisión del valor de HV que un error
mayor en la fuerza de prueba o la geometría de la cara. Para la prueba
de Knoop, un error en la medición de la diagonal larga tiene una
8
influencia más grande en la precisión del valor de HK que un
error mayor en la fuerza de prueba. Pero, los errores en los dos
ángulos de la cara, Fig. 1, tienen un efecto muy significativo sobre la
precisión del valor de HK.
10.8 Se han llevado a cabo tres estudios interlaboratorios
separados de acuerdo con la Práctica E691 para determinar la
precisión, repetibilidad y reproducibilidad de este método de ensayo.
Los tres estudios se definen de la siguiente manera: a) Pruebas de
Knoop y Vickers, seis fuerzas de ensayo en el micro-rango, doce
laboratorios, mediciones manuales y siete especímenes de nivel de
dureza diferentes (ver 10.8.1 and Apéndice X1). Los resultados se
publicaron en 1989 (7, 8) y en la norma ASTM Informe de
Investigación RR:E04-1004.5(b) Pruebas Knoop y Vickers, dos
fuerzas de prueba en el microrango, siete laboratorios, análisis
de imágenes y mediciones manuales, cuatro especímenes de
nivel de dureza diferentes (Ver 10.8.2, Apéndice X2 y en la
norma ASTM Informe de Investigación RR:E04-1006).6(c)
Pruebas Knoop y Vickers, seis fuerzas de prueba en el
microscopio, veinticinco laboratorios, mediciones manuales, seis
muestras de diferentes niveles de dureza (Ver 10.8.3, Apéndice X3
y en la norma ASTM Informe de Investigación RR:E04-1007).7
10.8.1 Se llevó a cabo un programa de pruebas interlaboratorios
de acuerdo con la Práctica E691 para desarrollar información acerca
de la precisión, repetibilidad y reproducibilidad de la medición de
las indentaciones de Knoop y Vickers (se han presentado datos de
apoyo en la sede de la ASTM, petición RR:E04-1004).5 Las
fuerzas de ensayo fueron 25, 50, 100, 200, 500 y 1000 gf en tres
muestras ferrosas y cuatro no ferrosas (7, 8). Doce laboratorios
midieron las indentaciones, cinco de cada tipo en cada fuerza en
cada muestra. Detalles adicionales de este estudio se muestran en el
Apéndice X1.
10.8.1.1 Los ensayos de los tres especímenes ferrosos revelaron
que nueve laboratorios produjeron mediciones similares mientras
que dos laboratorios consistentemente subdimensionaron las
indentaciones y un laboratorio consistentemente sobredimensionó
las indentaciones; es decir, se produjeron resultados sesgados.
Estos últimos resultados fueron más pronunciados a medida que la
fuerza disminuyó y la dureza de la muestra aumentó (es decir, a
medida que el tamaño de la diagonal disminuyó) y se observaron
tanto para las indentaciones de Vickers como de Knoop. Los
resultados para las indentaciones no ferrosas de menor dureza
produjeron un mejor acuerdo. Sin embargo, ninguno de los
laboratorios que obtuvieron resultados más altos o más bajos en los
especímenes ferrosos midió las indentaciones no ferrosas.
10.8.1.2 Intervalo de repetibilidad—La diferencia debida al error
de prueba entre dos resultados de ensayo en el mismo laboratorio
sobre el mismo material aumenta con el aumento de la dureza del
espécimen y con una fuerza de prueba decreciente (Ver X1.4.4).
10.8.1.3 Intervalo de reproducibilidad—La diferencia en los
resultados de las pruebas sobre el mismo material ensayado en
diferentes laboratorios aumentó con el aumento de la dureza del
espécimen y con una fuerza de ensayo decreciente (Ver X1.4.5).
5 Los datos de soporte se han presentado en la sede de ASTM International y
pueden obtenerse solicitando el Informe de Investigación RR: E04-1004.
Comuníquese con el Servicio de Atención al Cliente de ASTM a service@astm.org.
6 Los datos de soporte se han presentado en la sede de ASTM International y
pueden obtenerse solicitando el Informe de Investigación RR: E04-1006.
Comuníquese con el Servicio de Atención al Cliente de ASTM a service@astm.org.
7 Los datos de soporte se han presentado en la sede de ASTM International y
pueden obtenerse solicitando el Informe de Investigación RR: E04-1007.
Comuníquese con el Servicio de Atención al Cliente de ASTM a service@astm.org.
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10.8.1.4 Los valores de precisión dentro del laboratorio y entre
laboratorio mejoraron a medida que la dureza de la muestra
disminuyó y la fuerza de prueba aumentó. El intervalo de
repetibilidad y el intervalo de reproducibilidad fueron generalmente
mayores que la estimación de precisión, particularmente a fuerzas de
prueba bajas y dureza de muestra alta.
10.8.2 Se llevó a cabo un programa de pruebas interlaboratorios
de acuerdo con la Práctica E691 para desarrollar información sobre
la repetibilidad y reproducibilidad de las mediciones de Knoop y
Vickers realizadas con sistemas automatizados de análisis de
imágenes en comparación con mediciones por procedimientos
manuales. Se utilizaron cuatro especímenes ferrosos en la cadena
de cartas. Los ensayos se realizaron a 100 gf y 300 gf. Los
participantes en el programa de prueba midieron las mismas
indentaciones en los cuatro especímenes. Siete laboratorios
midieron los especímenes usando ambos procedimientos. Las
indentaciones de Knoop en el espécimen C1 eran demasiado largas
para que las mediciones exactas fueran hechas por un
laboratorio; Por lo tanto, sólo seis conjuntos de mediciones se
hicieron en este espécimen. Cerca del final del programa de
prueba, la muestra B1 se perdió en el envío; Por lo tanto, sólo
seis conjuntos de mediciones se realizaron en este espécimen.
Detalles adicionales del estudio están contenidos en Apéndice
X2.
10.8.2.1 La repetibilidad se refiere a la variabilidad entre los
resultados de las pruebas individuales obtenidos en un solo
laboratorio por un solo operador con un conjunto específico de
aparatos de prueba. Tanto para las mediciones manuales como
para las automatizadas, el intervalo de repetibilidad aumentó
con la dureza de la muestra y la fuerza de prueba decreciente,
Apéndice X2. Para condiciones de ensayo equivalentes, el intervalo
de repetibilidad para las mediciones automatizadas fue ligeramente
mayor que para las mediciones manuales.
10.8.2.2 La reproducibilidad se refiere a la variabilidad
entre los resultados de las pruebas individuales obtenidos por
diferentes laboratorios que aplican los mismos métodos de
ensayo a las mismas muestras de ensayo o similares. Tanto
en las mediciones manuales como en las automatizadas, el
intervalo de reproducibilidad aumentó con la dureza de la
muestra y la fuerza de prueba decreciente, Apéndice X2.
Para condiciones de ensayo equivalentes, el intervalo de
reproducibilidad para las mediciones automatizadas fue ligeramente
mayor que para las mediciones manuales.
10.8.2.3 Ni la Práctica E691, ni ninguna otra norma ASTM, trata
de comparar los resultados de una sola propiedad
ANEXOS
(Información obligatoria)
VERIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS E INDENTADORES DE ENSAYOS DE DUREZA KNOOP Y VICKERS
A1.1 Alcance
A1.1.1 En el Anexo A1 sse especifican tres tipos de
procedimientos para la verificación de microindicaciones
(Knoop y Vickers): verificación directa, verificación indirecta
y verificación periódica. Este anexo también contiene
especificaciones geométricas para el indentador. En las
Prácticas E2554 y E2587 se describe un método de tabla de
control para monitorizar la consistencia de las mediciones de
microindentación basadas en las pruebas de verificación
periódica y detectar desviaciones de medición.
9
realizada por dos métodos de prueba diferentes. Por lo tanto, no es
posible comparar estadísticamente y con precisión las medidas de
dureza realizadas por los procedimientos manuales y automatizados.
Sin embargo, esta información se representa gráficamente con fines
comparativos, X2.6.
10.8.3 Los ensayos de seis aleaciones ferrosas con valores de
dureza <20 HRC, 30, 40, 50, 60 y 67 HRC se ensayaron usando
pruebas de Knoop y Vickers a una variedad de fuerzas de ensayo,
usualmente 25, 50, 100, 300, 500 y 1000 gf (excepto que no se
realizaron las fuerzas de prueba más bajas para las pruebas de
Vickers de los especímenes 60 y 67 HRC). Veinticinco
laboratorios diferentes probaron los aceros utilizando la prueba de
Vickers, mientras que trece laboratorios diferentes probaron los
aceros usando la prueba de Knoop. Detalles adicionales de este
estudio se dan en el Apéndice X3.
10.8.3.1 Se determinaron las estadísticas de repetibilidad y
reproducibilidad para las mediciones diagonales Knoop y Vickers.
Los resultados se tabulan en la Tabla X3.1 y la Tabla X3.2 y se
muestran gráficamente en la Fig. X3.1 y la Fig. X3.2.
10.8.3.2 Se determinaron las estadísticas de repetibilidad y
reproducibilidad para los valores de dureza Knoop y Vickers.
Los resultados se tabulan en la Tabla X3.3 y la Tabla X3.4 y se
muestran gráficamente en la Fig. X3.3 y la Fig. X3.4.
11. Conversión a otras escalas de dureza o valores de
resistencia a la tracción
11.1 No existe un método generalmente aceptado para la
conversión precisa de los números de dureza de la
microindentación Knoop o Vickers a otras escalas de dureza o
valores de resistencia a la tracción. Tales conversiones son
empíricas y tienen una precisión limitada y deben utilizarse con
precaución, excepto en casos especiales en los que se ha obtenido
una base fiable para la conversión mediante pruebas comparativas.
Para cargas ≥ 25 gf de microindentación, los números de dureza
Vickers están en concordancia estadística con los números de
dureza de macro-Vickers. Consulte las Tablas de conversión de
dureza estándar en E140.
12. Palabras claves
12.1 dureza; indentación; Knoop; Microindentación;
Vickers
A1.1.2 La verificación directa es un proceso normalmente
realizado por la fabricación para verificar que los componentes
críticos de la máquina de ensayo de dureza están dentro de las
tolerancias permisibles mediante medición directa de las fuerzas
de ensayo aplicadas, del sistema de medición de indentación y
del ciclo de prueba. Para información adicional acerca de la
verificación directa, vea el Método de Prueba E92.
A1.1.3 La verificación indirecta es un proceso realizado por el
usuario de la máquina o por una agencia de certificación externa
para verificar periódicamente el funcionamiento de la máquina de
 E384 − 16
ensayo mediante bloques de ensayo normalizados. Para más
información sobre el procedimiento de verificación indirecta,
véase el Método de Prueba E92.
A1.1.4 La verificación periódica (antes llamada "semanal") es
un proceso para supervisar el rendimiento de la máquina de
prueba entre verificaciones indirectas mediante bloques de prueba
normalizados y es realizada por el usuario.
A1.2 Requerimientos generales
A1.2.1 La máquina de ensayo se verificará en instancias
específicas y a intervalos periódicos, según se especifica en la
Tabla A1.1, y cuando concurran circunstancias que puedan afectar
al rendimiento de la máquina de ensayo. Ver Anexo A1 en el
Método de Prueba E92 para detalles de intervalos para
verificaciones directas e indirectas.
A1.2.2 Todos los instrumentos utilizados para realizar las
mediciones requeridas por el presente anexo deberán calibrarse de
acuerdo con las normas nacionales cuando exista un sistema de
trazabilidad, salvo que se indique lo contrario.
A1.2.3 La verificación periódica y la verificación indirecta
de la máquina de ensayo se realizarán en el lugar donde se
utilice la máquina de ensayo.
A1.2.4 La verificación directa de las máquinas de ensayo
recién fabricadas o reconstruidas puede realizarse en el lugar de
fabricación, reconstrucción o ubicación del uso. Los detalles de
este procedimiento se pueden encontrar en el Método de Prueba
E92.
NOTA A1.1—Se recomienda que la agencia de calibración que se utiliza
para realizar las verificaciones de las máquinas de prueba de dureza de la
microindentación sea acreditada según los requisitos de ISO 17025 (o un
equivalente) por un organismo de acreditación reconocido que cumple con
los requisitos de la Guía ISO 58.
A1.2.5 Verificación del indentador—La geometría del
indentador se verifica en el momento de la fabricación y es
obligatoria para las máquinas nuevas. Las verificaciones
subsiguientes del indentador se realizan mediante inspección
visual de la indentación resultante; normalmente es suficiente que el
usuario verifique la ausencia de defectos de la forma de las
indentaciones realizadas en los bloques de ensayo. Los detalles de
este proceso se dan en Métodos de prueba E92.
A1.3 Verificación periódica
A1.3.1 La verificación periódica (antes conocida como "semanal")
se pretende como una herramienta para el usuario para supervisar el
rendimiento de la máquina de prueba entre verificaciones indirectas.
Como mínimo, la verificación periódica se llevará a cabo de acuerdo
con el calendario que se indica en la Tabla A1.1 para cada
indentador de dureza de la microindentación que se utilizará.
A1.3.2 Se recomienda que los procedimientos de verificación
periódica se realicen cada vez que se cambie el indentador, es
decir, si se retira físicamente un indentador del puerto y se inserta otro
en su lugar. Esto no es necesario con
TABLA A1.1 Horario de Verificación para una Dureza por
Microindentación
Verificación Máquina de prueba
del Procedimiento Horario
Verificación Periódica Requerido cada semana que se utiliza la máquina.
Recomendado siempre que el indentador esté físicamente
eliminado y reemplazado por otro indentador.
10
las máquinas que tienen ambos tipos de indentador montado en la
misma torreta. También se recomienda realizar una verificación
periódica cuando se cambian las cargas (para verificar que la carga
no está “colgando”).
A1.3.3 Procedimientos de Verificación Periódica—El
procedimiento a utilizar cuando se realiza una verificación periódica es
el siguiente.
A1.3.3.1 Para cada indentador de dureza de
microindentación se utilizará al menos un bloque de ensayo
estandarizado que cumpla los requisitos del Anexo A2. Cuando los
bloques de ensayo estén disponibles comercialmente, el nivel de
dureza de los bloques de ensayo se elegirá
aproximadamente al mismo valor de dureza que el material a medir.
Si se van a hacer varios rangos de dureza, se recomienda
tomar un bloque de prueba de cada rango de dureza como se
describe en la Tabla A1.2.
A1.3.3.2 El indentador que se utilizará para la verificación periódica
será el indentador que se utiliza normalmente para las pruebas.
A1.3.3.3 Antes de realizar los ensayos de verificación
periódica, asegúrese de que la máquina de ensayo está
funcionando libremente, que la platina y el bloque de prueba están
limpios y que el dispositivo de medición está
correctamente ajustado y puesto a cero.
A1.3.3.4 Realizar al menos tres medidas de dureza en cada uno
de los bloques de verificación. Los ensayos se distribuirán
uniformemente sobre la superficie de los bloques de ensayo.
A1.3.3.5 Sea d̄ el promedio de las mediciones. Determine el
error E y la repetibilidad R en el rendimiento de la máquina
de prueba usando la Ec 10 y Ec 11 de 3.4 for each para cada
bloque de prueba estandarizado que se mide.
(1) Si el error E y la repetibilidad R calculados para cada
bloque de ensayo se encuentran dentro de las tolerancias
indicadas en la Tabla A1.3, la máquina de ensayo con el
indentador puede considerarse que funciona satisfactoriamente..
(2) Si el error E y la repetibilidad R calculada para
cualquiera de los bloques de prueba están fuera de las
tolerancias, la verificación periódica puede repetirse con un
indentador diferente. Si el promedio de las mediciones de
dureza vuelve a caer fuera de las tolerancias para cualquiera de los
bloques de ensayo, se realizará una verificación indirecta.
A1.3.3.6 Si una máquina de ensayo falla en una verificación
periódica, las pruebas de dureza realizadas desde la última
verificación periódica válida pueden ser sospechosas.
NOTA A1.2—Se recomienda que los resultados obtenidos en las pruebas
de verificación periódica se registren utilizando técnicas aceptadas de
control estadístico de procesos, tales como, pero sin limitarse a, X-bar
(promedios de medida) y Gráficas-R (intervalos de medición) e
histogramas (Véanse las Prácticas E2554 y E2587).
A1.4 Informe de Verificación
A1.4.1 Se requiere un informe de verificación para
verificaciones directas e indirectas. No se requiere un informe
de verificación para una verificación periódica. Los detalles
adicionales relativos a la creación del informe de verificación
se pueden encontrar en el Método de prueba E92.
TABLA A A1.2 Rangos de dureza utilizados para la
verificación periódica
Rango Knoop Vickers
Low < 250 < 240
Mid 250–650 240–600
High > 650 > 600
 E384 − 16
TABLA A1.3 Repetibilidad y error de las máquinas de ensayo— Verificación periódica por bloques de prueba estandarizados
basados en las longitudes de las diagonales medidasA
R E
Rango de dureza de los Fuerza, Máxima Máximo
bloques de prueba gf Repetibilidad Error
estandarizados (%) (%)
Knoop Vickers

HK > 0 HV > 0 1 # F <100 13 3

HK < 100 HV < 100 100 # F # 1000 13 3

100 # HK # 250 100 # HV # 240 100 # F < 500 13 2

250 < HK # 650 240 < HV # 600 5 2
HK > 650 HV > 600 4 2

100 # HK # 250 100 # HV # 240 500 # F # 1000 8 2

250 < HK # 650 240 < HV # 600 4 2
HK > 650 HV > 600 3 2
A
En todos los casos, la repetibilidad es la mayor valor del porcentaje dado o 1 μm; El error máximo es el mayor valor entre el valor obtenido o 0,5 μm.

(3) La (s) escala (s) de dureza de la microindentación se

A1.4.2 El informe de verificación será producido por la
persona que realice la verificación e incluirá la siguiente
información, cuando esté disponible, como resultado de la
verificación realizada.
A1.4.2.1 Los detalles completos del informe de
verificación se pueden encontrar en el Método de prueba
E92.
A1.4.2.2 Los componentes básicos del informe de
verificación, tal como se de fi ne en detalle en el Método
de Ensayo E92, se resumen a continuación.
(1) Identi ficación de la máquina de ensayo de dureza y de
los indentadores utilizados.
(2) Medios de verificación (bloques de prueba,
dispositivos elásticos de prueba, etc.) con declaraciones que
definen la trazabilidad a una norma nacional.
verifican.
(4) Los resultados individuales o calculados usados para
determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos
de la verificación realizada.Las mediciones efectuadas para
determinar el estado de la máquina de ensayo se encontrarán
siempre que se efectúen.
(5) Descripción de los ajustes o mantenimiento realizados a
la máquina de ensayo.
(6) Fecha de verificación y referencia a la agencia o
departamento de verificación.
(7) Firma de la persona que realiza la verificación.

A2. CALIBRACIÓN DE LOS BLOQUES DE PRUEBA DE DUREZA NORMALIZADOS PARA MÁQUINAS DE

PRUEBA DE DUREZA DE MICROINDENTACION

A2.1 Alcance A2.2 Certificación del Bloque de Prueba Estandarizado

A2.1.1 La calibración de los bloques de ensayo de dureza
estandarizados utilizados para verificar las máquinas de prueba
de dureza por microindentación se describe en el Método
de prueba E92. La máquina de normalización deberá
cumplir el método de verificación directa descrito en el
método de ensayo E92.
A2.1.2 El re-pulido del bloque de prueba invalidará la
estandarización y no se recomienda. La limpieza de la
superficie del bloque de ensayo pulido es a menudo necesaria
en el uso normal, pero no debe alterar la dureza o la calidad de
la superficie de ensayo pulida.
A2.2.1 El certificado que acompaña a cada bloque de
ensayo de dureza normalizado incluirá la siguiente
información: la media aritmética de cada grupo de cinco
diagonales de impresión; la media aritmética y la desviación
estándar de todas las diagonales de impresión, el valor de
dureza correspondiente, la fuerza de prueba, el número de serie
del bloque de prueba, el nombre del fabricante y la
organización certificadora, la magnificación utilizada y la
fecha.

11
 E384 − 16
APENDICES
(Información no obligatoria)
X1. RESULTADOS DEL ENSAYO INTERLABORATORIO DE LA MEDICIÓN DE MICROINDENTACIONES
X1.1 Introducción
X1.1.1 Este programa de ensayo interlaboratorio (7, 8) Este
programa de pruebas interlaboratorios (7, 8) se llevó a cabo
para desarrollar estimaciones de precisión y sesgo para la
medición de las indentaciones de Knoop y Vickers
utilizando fuerzas de 25 a 1000 gf para especímenes
ferrosos y no ferrosos que cubrían una amplia gama de
dureza (véase Reporte de Investigación RR:E04-1004).5
X1.2 Alcance
X1.2.1 Este programa de pruebas interlaboratorio
proporciona información sobre la medición de las mismas
indentaciones por diferentes laboratorios de acuerdo con los
procedimientos de la Práctica E691.
X1.3 Procedimiento
X1.3.1 Se realizaron cinco indentaciones bajo condiciones
controladas en cada fuerza (25, 50, 100, 200, 500, and 1000
gf), con ambos indentadores Knoop y Vickers usando tres
muestras ferrosas y cuatro no ferrosas.
X1.3.2 Doce laboratorios midieron las indentaciones de los
especímenes ferrosos y los especímenes no ferrosos. Dos
laboratorios midieron la dureza de ambos grupos.
X1.3.3 Cada laboratorio utilizó el mismo micrómetro de
etapa para calibrar su dispositivo de medición.
X1.3.4 Los resultados se tabularon y analizaron de acuerdo
con la Práctica E691.
X1.4 Resultados
X1.4.1 Para los tres especímenes ferrosos, los resultados de
nueve laboratorios mostraron un acuerdo general en cuanto a
los tamaños de las diagonales. Otros dos laboratorios
consistentemente subdimensionaron las indentaciones (mayor
dureza) y un laboratorio consistentemente sobredimensionó a
las indentaciones (menor dureza). Este sesgo se observó con
ambas indentaciones de Vickers y Knoop dimensionadas por
estos laboratorios con el grado de sesgo creciente a medida que
el tamaño de la indentación disminuyó y la dureza de la
muestra aumentó. La prueba de los cuatro especímenes no
ferrosos produjo un acuerdo general, pero ninguno de los tres
laboratorios que produjeron resultados sesgados para los
especímenes ferrosos midió los especímenes no ferrosos.
X1.4.2 Para los datos de prueba de Vickers, la dureza calculada
aumentó con fuerza creciente y luego se volvió razonablemente
constante. Esta tendencia fue evidente en los datos de los nueve
laboratorios consistentes (especímenes ferrosos) y para el
laboratorio que sobredimensionaron las indentaciones. Los dos
laboratorios que consistentemente subdimensionaron las
indentaciones de Vickers exhibieron una dispersión de datos
sustancial para las pruebas con fuerzas de menos de 100 gf. Sin
embargo, para fuerzas más altas, sus mediciones de indentación
eran relativamente constantes. La fuerza a la que la dureza se hizo
relativamente constante aumentó con el aumento de la dureza
12
del espécimen. Para especímenes inferiores a aproximadamente 300
HV, hubo relativamente poca diferencia en HV sobre el rango de la
fuerza de prueba.
X1.4.3 Para los datos de la prueba de Knoop, la mayoría de los
laboratorios estuvo de acuerdo en que la dureza disminuyó
continuamente con el aumento de la fuerza de prueba y luego se
volvió razonablemente constante. Sin embargo, los dos
laboratorios que exhibieron datos atípicos para los especímenes
ferrosos mostraron la tendencia opuesta; esto es muy inusual. La
diferencia en los valores de HK entre fuerzas bajas y fuerzas altas
aumentó con el aumento de la dureza del espécimen. Para
especímenes con dureza por debajo de aproximadamente 300
HK, la diferencia de dureza fue bastante pequeña sobre el rango de
la fuerza de prueba.
X1.4.4 Intervalo de repetibilidad—La diferencia debida
al error de ensayo entre dos resultados de ensayo
en el laboratorio sobre el mismo material se calculó
utilizando los valores de (Sr)j, la desviación estándar
agrupada dentro del laboratorio. (Sr)j aumentó con el tamaño
de la diagonal y la relación varió para cada material y tipo
de prueba. Tabla X1.1 enumera ecuaciones de regresión que
muestran la relación entre (Sr)j y la longitud diagonal,
µm. TEl intervalo de repetibilidad (Ir)j, se calculó sobre la
base de las relaciones de la Tabla X1.1. Debido a que los
intervalos de repetibilidad son también una función de la
longitud de la diagonal, las ecuaciones de regresión
también se calcularon, Tabla X1.2. Los intervalos de
repetibilidad, en términos de los valores de Knoop y
Vickers para especímenes ferrosos y no ferrosos, se muestran
en las Figs. X1.1-X1.4.
X1.4.5 Intervalo de reproducibilidad—La diferencia en los
resultados de las pruebas sobre el mismo material en diferentes
laboratorios se calculó utilizando los valores de (SR)j la
estimación de precisión entre laboratorios. (SR)j aumentó con
el tamaño de la diagonal y la relación varió para cada
material y tipo de prueba. La Tabla X1.3 enumera las
ecuaciones de regresión que muestran la relación entre (SR)j y
la longitud de la diagonal, µm. Los intervalos de reproducibilidad
(IR)j, se calcularon sobre la base de las relaciones mostradas
en la Tabla X1.3. Debido a que los intervalos de
reproducibilidad son también una función de la longitud diagonal, las
ecuaciones de regresión también se calcularon Tabla X1.4.
Los intervalos de reproducibilidad, en términos de los valores de
Knoop y Vickers para los especímenes ferrosos y no ferrosos, se
muestran en las Figs. X1.1-X1.4.
X1.4.6 Los valores de precisión dentro del laboratorio y
entre laboratorio se calcularon a partir de (Vr(%))j y
(VL(%))j que son los coeficientes de variación para las pruebas
intra-laboratorio y entre laboratorio. Ambos son una función de la
longitud de la diagonal. Los valores de precisión dentro del
laboratorio y entre laboratorio fueron relativamente similares para
los datos de Vickers y Knoop, tanto ferrosos como no ferrosos. En
general, los intervalos de repetibilidad y los intervalos de
reproducibilidad fueron mayores que las estimaciones de precisión,
particularmente a bajas fuerzas de ensayo y alta dureza de la
muestra.
 E384 − 16
TABLE Relación entre la longitud diagonal y (Sr)j, la desviación
estándar agrupada dentro del laboratorio
Coeficiente de
Material Prueba Ecuación de Regresión
Correlación
Ferroso Vickers (Sr)j = 0.231 + 0.00284 d̄1 0.535
Ferroso Knoop (Sr)j = 0.216 + 0.006 d̄1 0.823
No ferroso Vickers (Sr)j = 0.373 + 0.008 d̄1 0.862
No ferroso Knoop (Sr)j = 0.057 + 0.0177 d̄1 0.8196

TABLA X1.2 Relación entre la longitud diagonal y (Ir)j, el

intervalo de repetibilidad
Material Prueba Ecuación de regresión
ferroso Vickers (Ir)j = 0.653 + 0.008 d̄1
Ferroso Knoop (Ir)j = 0.614 + 0.017 d̄1
No ferroso Vickers (Ir)j = 1.0556 + 0.0226 d̄1
No ferroso Knoop (Ir)j = 0.161 + 0.05 d̄1

FIG. X1.1 Intervalos de repetibilidad y reproducibilidad en términos de dureza Vickers (6) para la muestra ferrosa como función de
la carga de ensayo y la dureza de la muestra

FIG. X1.2 Intervalos de repetibilidad y reproducibilidad en términos de dureza Knoop (6) para las muestras ferrosas como función
de la carga de ensayo y del espécimen

13
 E384 − 16

FIG. X1.3 Intervalos de repetibilidad y reproducibilidad en términos de dureza Vickers (6) para las muestras no ferrosas como una
función de carga de prueba y dureza de muestra

FIG. X1.4 Intervalos de repetibilidad y reproducibilidad en términos de dureza Knoop (6) para las muestras no ferrosas como una
función de carga de prueba y dureza de muestra

14
 E384 − 16
TABLA X1.3 Relación entre la longitud diagonal y (SR)j, la
estimación entre laboratorios de precisión
Coeficiente de
Material Prueba Ecuación de regresión
Correlación
Ferroso Vickers (SR)j = 0.31 + 0.004 d̄1 0.747
Ferroso Knoop (SR)j = 0.333 + 0.007 d̄1 0.899
No ferroso Vickers (SR)j = 0.357 + 0.0156 d̄1 0.8906
No ferroso Knoop (SR)j = 0.378 + 0.0177 d̄1 0.8616

TABLA X1.4 Relación entre la longitud diagonal y (IR)j, el

intervalo de repetibilidad
Material Prueba Ecuación de regresión
Ferroso Vickers (IR)j = 0.877 + 0.0113 d̄1
Ferroso Knoop (IR)j = 0.946 + 0.0198 d̄1
No ferroso Vickers (IR)j = 1.0103 + 0.0441 d̄1
No ferroso Knoop (IR)j = 1.07 + 0.05 d̄1

X2. RESULTADOS DE UN ENSAYO INTERLABORATORIO COMPARANDO LAS PRUEBAS DE DUREZA DE LA

MICROINDENTACIÓN UTILIZANDO SISTEMAS DE MEDICIÓN MANUALES Y AUTOMATIZADOS

X2.1 Introducción X2.4 Repetibilidad

X2.1.1 Se llevó a cabo un programa de pruebas
interlaboratorios para desarrollar información que comparase
las pruebas de dureza de la microindentación Knoop y
Vickers realizadas con mediciones utilizando sistemas
automatizados de análisis de imágenes y por el procedimiento
manual estándar. Se utilizaron cuatro especímenes ferrosos en
el programa de pruebas (ver Informe de investigación
RR:E04-1006).6
X2.2 Alcance
X2.2.1 Este programa de pruebas interlaboratorio
proporciona información sobre las mediciones de los mismas
indentaciones realizadas por diferentes laboratorios utilizando
dos métodos de medición diferentes de acuerdo con los
procedimientos de la Práctica E691.
X2.3 Procedimiento
X2.3.1 El ensayo se llevó a cabo bajo condiciones
controladas usando cargas de 100 gf y 300 gf. Para cada
carga se hicieron diez indentaciones Knoop y diez
indentaciones Vickers, un total de 40 indentaciones. Los
participantes en el programa de prueba midieron las mismas
indentaciones en los cuatro especímenes. Siete laboratorios
midieron los especímenes usando ambos procedimientos. Los
resultados de estos siete conjuntos de mediciones se
utilizaron para el análisis. Las indentaciones de Knoop en el
espécimen C1 eran demasiado largas para que las mediciones
exactas fueran hechas por un laboratorio; por lo tanto, sólo seis
conjuntos de mediciones se hicieron en este espécimen. Cerca
del final del programa de prueba, la muestra B1 se perdió en el
envío; por lo tanto, sólo seis conjuntos de mediciones se
realizaron en este espécimen.
X2.4.1 La repetibilidad se refiere a la variabilidad entre
los resultados individuales de la prueba obtenidos en un solo
laboratorio por un solo operador con un conjunto específico
de aparatos de prueba. Para las mediciones manual y
automatizada, el intervalo de repetibilidad aumentó con la
dureza de la muestra y la fuerza de prueba decreciente,
Tablas X2.1-X2.4, and Figs. X2.1-X2.4. Para condiciones de
ensayo equivalentes, el intervalo de repetibilidad para las
mediciones automatizadas fue ligeramente mayor que para las
mediciones manuales.
X2.5 Reproducibilidad
X2.5.1 La reproducibilidad se refiere a la variabilidad
entre los resultados de las pruebas individuales obtenidos
por diferentes laboratorios que aplican los mismos métodos
de ensayo a las mismas muestras de ensayo o similares.
Para las mediciones manual y automatizada, el intervalo de
reproducibilidad aumentó con la dureza de la muestra y la
fuerza de prueba decreciente, Tablas X2.1-X2.4, and Figs.
X2.1-X2.4. Para condiciones de ensayo equivalentes, el
intervalo de reproducibilidad para las mediciones
automatizadas fue ligeramente mayor que para las mediciones
manuales.
X2.6 Comparaciones
X2.6.1 Ni la Práctica E691, ni ninguna otra norma
ASTM, se ocupa de la comparación de los resultados de una
sola propiedad realizada por dos métodos de prueba
diferentes. Por lo tanto, no es posible comparar
estadísticamente y con precisión las medidas de dureza
realizadas por los procedimientos manuales y automatizados.
Sin embargo, esta información se representa gráficamente
con fines comparativos, ver Figs. X2.5-X2.8.

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 E384 − 16
TABLA X2.1 Estadísticas de precisión para pruebas Knoop manuales y automatizadas a 100 gf de carga
Manual
Especimen Labs Media Sx Sr SR r R
C1 7 228.62 6.88 9.30 11.18 26.03 31.32
D1 7 344.80 10.54 9.80 14.06 27.44 39.36
A2 7 491.48 28.67 14.87 31.95 41.63 89.45
B1 6 901.67 62.40 21.17 65.55 59.28 183.55
Automatizado
Especimen Labs Media Sx Sr SR r R
C1 7 232.07 7.29 9.54 11.62 26.72 32.55
D1 7 348.97 10.74 9.54 14.04 26.70 39.32
A2 7 510.13 30.35 19.53 35.56 54.69 99.56
B1 6 914.72 57.82 29.22 64.13 81.83 179.56

TABLA X2.2 Estadísticas de precisión para pruebas Knoop manuales y automatizadas a 300 gf de carga
Manual
Especimen Labs Media Sx Sr SR r R
C1 6 215.81 5.49 7.66 9.10 21.44 25.49
D1 7 330.64 6.99 7.49 9.97 20.98 27.92
A2 7 466.95 17.99 11.45 21.02 32.06 58.85
B1 6 827.47 20.41 16.13 25.51 45.16 71.43
Automatizado
Especimen Labs Media Sx Sr SR r R
C1 6 217.82 5.73 6.87 8.68 19.24 24.31
D1 7 335.76 12.23 8.22 14.50 23.03 40.61
A2 7 476.97 23.46 10.56 25.51 29.58 71.44
B1 6 821.00 24.62 10.89 26.70 30.50 74.76

TABLE X2.3 Estadísticas de precisión para pruebas Vickers manuales y automatizadas a 100 gf de carga
Manual
Especimen Labs Media Sx Sr SR r R
C1 7 205.31 6.36 6.82 9.07 19.10 25.40
D1 7 299.52 6.07 7.65 9.46 21.43 26.50
A2 7 482.76 21.58 12.29 24.53 34.42 68.69
B1 6 821.56 46.01 24.02 51.35 67.25 143.77
Automatizado
Especimen Labs Media Sx Sr SR r R
C1 7 203.30 6.94 6.47 9.27 18.12 25.95
D1 7 299.78 14.36 5.23 15.19 14.63 42.54
A2 7 482.86 32.07 16.50 35.69 46.19 99.93
B1 6 808.17 47.72 21.30 51.82 59.63 145.09

TABLE X2.4 Estadísticas de precisión para pruebas Vickers manuales y automatizadas a 300 gf de carga
Manual
Especimen Labs Media Sx Sr SR r R
C1 7 197.07 3.40 5.32 6.09 14.91 17.06
D1 7 298.91 5.47 7.38 8.89 20.68 24.89
A2 7 474.58 18.00 12.45 21.53 34.86 60.28
B1 6 810.60 29.67 16.50 33.55 46.21 93.94
Automatizado
Especimen Labs Media Sx Sr SR r R
C1 7 196.37 6.44 5.57 8.33 15.60 23.32
D1 7 297.88 10.42 6.69 12.20 18.72 34.15
A2 7 483.72 18.96 12.30 22.26 34.44 62.34
B1 6 809.55 20.55 11.60 23.31 32.49 65.27

16
 E384 − 16

FIG. X2.1 Reproducibilidad de dureza por microindentación Knoop manuales y automatizadas a 100 gf

FIG. X2.2 Reproducibilidad de dureza por microindentación Knoop manuales y automatizadas a 300 gf

17
 E384 − 16

FIG. X2.3 Reproducibilidad de dureza por microindentación Vickers manuales y automatizadas a 100 gf

FIG. X2.4 Reproducibilidad de dureza por microindentación Vickers manuales y automatizadas a 300 gf

18
 E384 − 16

FIG. X2.5 Comparación entre las pruebas de Dureza por Microindentación Knoop Manual y Automatizada a 100 gf

FIG. X2.6 Comparación entre las pruebas de Dureza por Microindentación Knoop Manual y Automatizada a 300 gf

19
 E384 − 16

FIG. X2.7 Comparación entre las pruebas de Dureza por Microindentación Vickers Manual y Automatizada a 100 gf

FIG. X2.8 Comparación entre las pruebas de Dureza por Microindentación Vickers Manual y Automatizada a 300 gf

X3. RESULTADOS DEL ENSAYO INTERLABORATORIO DE LA MEDICIÓN DE MICROINDENTACIONES

X3.1 Introducción X3.2.2 La declaración de precisión se determinó mediante

X3.1.1 El programa interlaboratorio se llevó a cabo en los
aceros para desarrollar estadísticas de precisión para las
pruebas Knoop y Vickers (ver Informe de Investigación
RR:E04-1007).7
X3.2 Alcance
X3.2.1 Veinticinco laboratorios probaron seis muestras de
acero para la dureza Vickers y trece laboratorios probaron los seis
especímenes de acero para la dureza Knoop, todo ello en función
de fuerzas de ensayo que oscilan entre 25 y 1000 gf, excepto para
los especímenes más duros.
el examen estadístico de los resultados de veinticinco
laboratorios, sobre seis materiales ferrosos. Estos seis
materiales ferrosos fueron descritos como:
Espécimen A: H13, Molido recocido, dureza inferior a 20 HRC
Espécimen B: H13, austenitizado, atacado, y templado a ~ 50 HRC
Espécimen C: H13, austenitizado, atacado, y templado a ~ 40 HRC
Espécimen D: H13, austenitizado, atacado, y templado a ~ 30 HRC
Espécimen E: O1, austenitizado, atacado y templado de acero O1 a ~ 60 HRC
Espécimen T: T15, P/M, austenitizado, atacado y templado a ~ 67 HRC
NOTA X3.1—Para juzgar la equivalencia de dos resultados de la
prueba, se recomienda elegir el material más cercano en características al
material de la prueba.

20
 E384 − 16
X3.3 Resultados
X3.3.1 Los detalles de este estudio se pueden obtener de
ASTM; Solicitar Informe de Investigación RR:E04-1006.6
X3.3.2 Límite de repetibilidad (r)—Dos resultados de las
pruebas obtenidos en un laboratorio fueron juzgados no
equivalentes si diferían por más del valor “r” de ese material;
“r” es el intervalo que representa la diferencia crítica entre dos
resultados de ensayo para el mismo material, obtenidos por el
mismo operador utilizando el mismo equipo el mismo día en el
mismo laboratorio.
X3.3.3 Los límites de repetibilidad en longitudes diagonales
(μm) se enumeran en la Tabla X3.1 y Tabla X3.2 y en unidades
de dureza (HK, HV) en la Tabla X3.3 y Tabla X3.4.
X3.3.4 Límite de reproducibilidad (R)—Se considerará que
dos resultados de la prueba no son equivalentes si difieren en
más del valor “R”
para ese material; “R” es el intervalo que representa la
diferencia crítica entre dos resultados de ensayo para el mismo
material, obtenidos por diferentes operadores que utilizan
diferentes equipos en diferentes laboratorios.
X3.3.5 Los límites de reproducibilidad en longitudes
diagonales (μm) se enumeran en la Tabla X3.1 y Tabla X3.2 y
Fig. X3.1 y Fig. X3.2 y en unidades de dureza (HK, HV) en las
Tabla X3.3 y Tabla X3.4 y Fig. X3.3 y Fig. X3.4.
X3.3.6 Los términos anteriores (límite de repetibilidad y
límite de reproducibilidad) se utilizan según se especifica en
la Práctica E177.
X3.3.7 Cualquier sentencia de acuerdo con declaraciones
X3.3.2 y X3.3.4 tendrían una probabilidad aproximada del
95% de ser correcta.
X3.3.8 Los datos que se listan en las Tablas X3.1-X3.4
son mostradas gráficamente en Figs. X3.1-X3.4.

TABLA X3.2 Estadísticas de Precisión para un Estudio Interlaboratorio de la Prueba de Dureza de Microindentación de Knoop para
Especímenes Ferrosos en Unidades Diagonales (μm)
Especimen Prueba de fuerza Diagonal Desviación Desviación Desviación Límite de Límite de
(gf) Media Estándar Estándar Estándar Repetibilidad (µm) Reproducibilidad (µm)
(µm) (µm) Repetibilidad Reproducibilidad
(µm) (µm)
d̄ Sx Sr SR r R
A 25 35.61 1.40 0.72 1.54 2.00 4.31
50 51.77 1.33 1.11 1.66 3.12 4.66
100 74.84 1.65 1.77 2.28 4.95 6.40
300 132.28 2.63 2.57 3.50 7.20 9.79
500 171.51 2.07 2.46 3.02 6.89 8.45
1000 243.11 1.72 2.96 3.16 8.29 8.84
B 25 23.66 0.95 0.48 1.04 1.34 2.91
50 34.33 0.94 0.56 1.07 1.57 2.99
100 49.61 1.12 0.65 1.26 1.82 3.54
300 88.64 1.39 0.88 1.59 2.45 4.46
500 115.48 1.68 1.11 1.95 3.11 5.46
1000 164.38 1.65 1.52 2.14 4.25 5.98
C 25 27.62 1.33 0.49 1.41 1.38 3.93
50 39.47 1.14 0.50 1.22 1.39 3.43
100 56.66 1.05 0.64 1.20 1.79 3.35
300 100.14 1.25 0.81 1.44 2.26 4.03
500 130.19 1.50 0.83 1.68 2.33 4.69
1000 184.84 1.79 1.19 2.08 3.33 5.82
D 25 31.04 1.04 0.46 1.11 1.28 3.12
50 44.64 0.85 0.46 0.95 1.30 2.65
100 64.22 1.08 0.67 1.24 1.89 3.47
300 113.94 0.94 0.82 1.19 2.29 3.33
500 148.16 1.16 0.74 1.33 2.06 3.73
1000 210.10 2.03 1.64 2.50 4.58 7.00
E 25 20.02 0.72 0.48 0.84 1.36 2.34
50 29.03 1.00 0.48 1.09 1.34 3.05
100 42.21 1.15 0.52 1.24 1.46 3.46
300 76.03 1.00 0.53 1.11 1.48 3.10
500 99.25 1.06 0.49 1.15 1.37 3.21
1000 141.67 1.27 0.85 1.48 2.39 4.15
T 25 17.14 0.88 0.48 0.98 1.35 2.76
50 25.59 1.03 0.47 1.12 1.32 3.12
100 37.20 1.45 0.52 1.52 1.46 4.26
300 67.43 1.39 0.65 1.51 1.82 4.22
500 88.27 1.11 0.66 1.26 1.85 3.53
1000 126.96 1.47 0.75 1.61 2.09 4.52

21
 E384 − 16
TABLA X3.3 Estadística de precisión para un Estudio Interlaboratorio de la Prueba de Dureza por Microindentación de Vickers para
Muestras Ferrosas en Unidades Diagonales (μm)
Especimen Prueba de fuerza Diagonal Desviación Desviación Desviación Límite de Límite de
(gf) Media Estándar Estándar Estándar Repetibilidad (µm) Reproducibilidad (µm)
(µm) (µm) Repetibilidad Reproducibilidad
(µm) (µm)
d̄ Sx Sr SR r R
A 25 13.89 0.75 0.30 0.80 0.85 2.24
50 19.81 0.61 0.34 0.68 0.95 1.91
100 28.10 0.57 0.45 0.70 1.26 1.96
300 49.19 0.75 0.72 0.99 2.02 2.77
500 63.65 0.81 0.88 3.16 2.47 1.13
1000 90.48 0.98 1.31 1.53 3.66 4.28
B 25 9.35 0.40 0.25 0.46 0.69 1.28
50 13.06 0.37 0.23 0.42 0.63 1.18
100 18.51 0.39 0.39 0.52 1.09 1.47
300 32.11 0.43 0.30 0.50 0.84 1.41
500 41.68 0.51 0.36 0.60 1.00 1.69
1000 59.21 0.55 0.52 0.72 1.46 2.03
C 25 10.81 0.53 0.19 0.56 0.54 1.56
50 15.13 0.42 0.20 0.46 0.57 1.29
100 21.34 0.40 0.22 0.45 0.62 1.25
300 36.85 0.38 0.21 0.43 0.59 1.20
500 47.68 0.55 0.24 0.59 0.67 1.64
1000 67.60 0.58 0.33 0.65 0.93 1.83
D 100 24.50 0.43 0.29 0.50 0.82 1.40
300 42.52 0.41 0.28 0.48 0.80 1.35
500 55.02 0.50 0.25 0.55 0.70 1.54
1000 78.14 0.70 0.34 0.77 0.97 2.15
E 100 15.61 0.40 0.18 0.43 0.52 1.20
300 27.25 0.41 0.25 0.46 0.70 1.30
500 35.26 0.43 0.20 0.46 0.55 1.30
1000 50.06 0.41 0.24 0.46 0.67 1.29
T 300 23.94 0.47 0.17 0.49 0.49 1.38
500 31.00 0.51 0.21 0.55 0.59 1.53
1000 44.12 0.50 0.25 0.55 0.69 1.53

22
 E384 − 16
TABLE X3.4 Estadísticas de precisión para un estudio interlaboratorio de la prueba de dureza por microindentación de Knoop para
especímenes ferrosos en unidades de dureza (HK)
Especimen Prueba de fuerza Diagonal Desviación Desviación Desviación Límite de Límite de
Media Estándar Estándar Estándar Repetibilidad (HK) Reproducibilidad (HK)
(µm) (HK) Repetibilidad Reproducibilidad
(HK) (HK)
(gf) d Sx Sr SR r R
A 25 35.61 22.07 11.35 24.29 31.56 68.41
50 51.77 13.64 11.39 17.03 32.05 47.98
100 74.84 11.20 12.02 15.49 33.68 43.61
300 132.28 9.70 9.48 12.91 26.60 36.21
500 171.51 5.84 6.94 8.52 19.45 23.86
1000 243.11 3.41 5.86 6.26 16.43 17.52
B 25 23.66 51.07 25.79 55.92 72.09 157.50
50 34.33 33.07 19.70 37.65 55.27 105.55
100 49.61 26.11 15.15 29.38 42.45 82.72
300 88.64 17.04 10.79 19.49 30.04 54.74
500 115.48 15.52 10.26 18.02 28.75 50.50
1000 164.38 10.57 9.74 13.71 27.24 38.34
C 25 27.62 44.96 16.55 47.67 46.65 134.05
50 39.47 26.39 11.57 28.24 32.19 79.67
100 56.66 16.43 10.01 18.78 28.02 52.50
300 100.14 10.63 6.89 12.24 19.22 34.29
500 130.19 9.67 5.35 10.83 15.03 30.26
1000 184.84 8.07 5.36 9.37 15.01 26.24
D 25 31.04 24.75 10.94 26.42 30.48 74.60
50 44.64 13.60 7.36 15.20 20.80 42.46
100 64.22 11.61 7.20 13.33 20.32 37.34
300 113.94 5.43 4.73 6.87 13.22 19.23
500 148.16 5.08 3.24 5.82 9.01 16.32
1000 210.10 6.23 5.03 7.67 14.06 21.49
E 25 20.02 63.88 42.57 74.54 120.86 208.90
50 29.03 58.20 27.92 63.44 78.02 178.37
100 42.21 43.53 19.68 46.94 55.28 131.37
300 76.03 19.43 10.30 21.56 28.76 60.27
500 99.25 15.43 7.13 16.74 19.94 46.74
1000 141.67 12.71 8.51 14.81 23.92 41.55
T 25 17.14 124.50 67.85 138.69 191.33 395.07
50 25.59 87.53 39.91 95.19 112.23 266.90
100 37.20 80.22 28.75 84.10 80.77 237.05
300 67.43 38.71 18.10 42.06 50.70 117.74
500 88.27 22.97 13.65 26.07 38.28 73.09
1000 126.96 20.44 10.43 22.39 29.07 62.90

23
 E384 − 16
TABLA X3.5 Estadística de precisión para un Estudio Interlaboratorio de la Prueba de Dureza Microindentada de Vickers para
Especímenes Ferrosos en Unidades de Dureza (HV)
Especimen Prueba de fuerza Diagonal Desviación Desviación Desviación Límite de Límite de
Media Estándar Estándar Estándar Repetibilidad (HV) Reproducibilidad (HV)
(µm) (HV) Repetibilidad Reproducibilidad
(HV) (HV)
(gf) d Sx Sr SR r R
A 25 13.89 25.99 10.38 27.73 29.46 78.52
50 19.81 14.56 8.11 16.23 22.69 45.77
100 28.10 9.53 7.52 11.70 21.08 32.84
300 49.19 7.01 6.73 9.26 18.90 25.94
500 63.65 5.83 6.33 22.75 17.78 8.13
1000 90.48 4.91 6.56 7.66 18.34 21.45
B 25 9.35 45.41 28.37 52.24 78.48 146.56
50 13.06 30.81 19.15 34.98 52.51 98.63
100 18.51 22.81 22.81 30.42 63.85 86.24
300 32.11 14.45 10.08 16.81 28.24 47.43
500 41.68 13.06 9.22 15.37 25.62 43.32
1000 59.21 9.83 9.29 12.87 26.09 36.29
C 25 10.81 38.95 13.95 41.16 39.69 115.71
50 15.13 22.50 10.71 24.64 30.54 69.32
100 21.34 15.27 8.40 17.18 23.67 47.79
300 36.85 8.45 4.67 9.56 13.12 26.70
500 47.68 9.41 4.11 10.09 11.46 28.07
1000 67.60 6.96 3.96 7.80 11.17 21.98
D 100 24.50 10.85 7.31 12.61 20.69 35.36
300 42.52 5.93 4.05 6.95 11.58 19.55
500 55.02 5.57 2.78 6.12 7.79 17.15
1000 78.14 5.44 2.64 5.99 7.54 16.72
E 100 15.61 39.01 17.55 41.94 50.73 117.35
300 27.25 22.55 13.75 25.30 38.50 71.56
500 35.26 18.19 8.46 19.46 23.27 55.03
1000 50.06 12.12 7.10 13.60 19.81 38.15
T 300 23.94 38.12 13.79 39.74 39.74 112.09
500 31.00 31.75 13.07 34.24 36.73 95.35
1000 44.12 21.59 10.80 23.75 29.80 66.11

FIG. X3.1 La Relación entre Reproducibilidad (R) y Longitud Diagonal (d) de la Tabla X3.2 en unidades µm , para las pruebas de
dureza Knoop para especímenes B, C, D, E y T

24
 E384 − 16

FIG. X3.2 La Relación entre Reproducibilidad (R) y Longitud Diagonal (d) de la Tabla X3.2 en unidades µm , para las pruebas de dureza
Vickers para especímenes B, C, D, E y T

FIG. X3.3 La Relación entre Reproducibilidad (R) y Longitud Diagonal (d) de la Tabla X3.3 en unidades HV, para las pruebas de
dureza Knoop para especímenes B, C, D, E y T

25
 E384 − 16
FIG. X3.4 La Relación entre Reproducibilidad (R) y Longitud Diagonal (d) a partir de la Tabla X3.4 en unidades HV, para las pruebas
de dureza Vickers para especímenes B, C, D, E y T
X4. RECOMENDACIONES PARA LA FUERZA LUMINICA DE LA PRUEBA DE DUREZA POR MICROINDICACIÓN
X4.1 Introducción
X4.1.1 La dureza por microindentación de los materiales puede
determinarse usando una variedad de cargas para forzar el
penetrador en la pieza de prueba. Se considera que la prueba utiliza
una fuerza ligera cuando la fuerza en uso produce indentaciones con
una longitud de la diagonal inferior a 20 μm. Los números de dureza
Knoop y Vickers aumentan en proporción a la inversa del cuadrado
de la longitud de la diagonal de la indentación, Ec 2 y Ec 7. Por lo
tanto, los números de dureza obtenidos de las indentaciones con
diagonales que miden menos de 20 μm son mucho más sensibles a
las variaciones de unas pocas décimas de micrómetro en la longitud
real o medida de las diagonales que los números de dureza obtenidos
midiendo indentaciones mayores. La creación de indentaciones
válidas, y la medición exacta de sus diagonales, se hace aún más
imperativa a medida que las indentaciones se hacen más pequeñas.
Por ejemplo, considere un material con una dureza Vickers de
500.Para una fuerza de 100 gf, la longitud de la diagonal sería de
19,258 μm. Para mantener un error de 6 1 %, la precisión de la
medición diagonal debe ser ≤ 0.096 µm. De manera similar, para un
material con una dureza Knoop de 500, cuando se ensaya con una
fuerza de 20 gf, la longitud diagonal sería 23,86 μm. Para mantener
un error de 6 1 %, la precisión de la medición diagonal debe ser ≤
0.12 µm. Las mediciones a este nivel de precisión son imposibles de
lograr mediante microscopía óptica de luz. Debido a las dificultades
inherentes a la obtención y medición de indentaciones con diagonales
inferiores a 20 μm, y al efecto creciente de posibles indentaciones o
errores de medición, la prueba de dureza por microindentación, de
fuerza ligera, requiere precauciones adicionales a las normalmente
necesarias. Las pequeñas indentaciones pueden deberse a una alta
dureza de la pieza de prueba o al uso de fuerzas ligeras, o ambas. En
cualquier caso, algunas de las preocupaciones relacionadas con la
obtención de resultados precisos de dureza se tratan en este apéndice.
26
X4.2 Alcance
X4.2.1 Estas recomendaciones proporcionan orientación y
sugieren precauciones adicionales para la prueba de dureza por
microindentación cuando las diagonales de indentación
medidas tienen una longitud inferior a 20 μm.
X4.3 Entorno
X4.3.1 Vibración:
X4.3.1.1 La vibración del ensayador de dureza de la
microindentación durante una prueba de fuerza ligera puede causar
un gran aumento porcentual en las diagonales medidas. La exactitud
y precisión razonables sólo pueden lograrse cuando el instrumento
de prueba se aísla de la vibración tanto como sea posible durante las
pruebas. El uso de una mesa de aislamiento o plataforma de
aislamiento es obligatorio. Se deben evitar las vibraciones en el aire
en las proximidades del instrumento de prueba, tales como
corrientes de aire y ruidos fuertes.
X4.3.1.2 Se recomienda que los instrumentos de ensayo no se
sitúen por encima del suelo del edificio debido al aumento de la
vibración que normalmente experimentan los pisos superiores. Los
instrumentos de prueba deben ubicarse en áreas alejadas de
maquinaria que puedan causar vibraciones de baja frecuencia (<20
Hz), ya que las frecuencias bajas se transmiten más fácilmente a
través de tablas y plataformas de aislamiento.
X4.3.2 Nivel—Los probadores de dureza de
microindentación deben estar nivelados para obtener
información utilizable. Los errores debidos a una menor
nivelación se vuelven más importantes a medida que las
fuerzas se hacen más ligeras.
X4.3.3 Temperatura—Se debe considerar el control de la
temperatura de la muestra, la instrumentación de prueba
y el área circundante. Se recomienda mantener estas
temperaturas a 23 6 3°C. A medida que la
 E384 − 16
longitud de la diagonal medida se hace más pequeña, puede ser
necesario aumentar el control de la temperatura para reducir la
variabilidad.
X4.4 Especímenes
X4.4.1 Preparación del espécimen:
X4.4.1.1 Por lo general, las piezas de prueba requieren montaje. Se
debe tener cuidado para asegurar que los especímenes estén bien
soportados en el material de montaje y que la superficie a ensayar
pueda colocarse en el instrumento de prueba de tal manera que será
perpendicular tanto a los ejes de carga como los ejes ópticos.
X4.4.1.2 Las propiedades superficiales de la probeta no
deben alterarse debido a la preparación de la muestra. La
preparación metalográfica de muestras debe realizarse
utilizando técnicas aceptadas conocidas para eliminar toda
deformación inducida por la preparación en la superficie de
ensayo de la muestra. Se puede usar un ligero ataque
químico seguida por un ligero re-pulido para disminuir aun
más el grosor de cualquier capa deformada. El electropulido
puede proporcionar superficies esencialmente libres de deformación
debido a la preparación cuando se realiza correctamente. Las áreas a
ensayar deben aparecer en el campo de enfoque del microscopio
usado para medir las diagonales de las indentaciones.
X4.4.1.3 Las superficies a ensayar deben estar tan limpias
como sea posible. Se debe tener cuidado para evitar los
contaminantes superficiales que pueden ser absorbidos en las
superficies de algunos materiales tales como polímeros o
cerámicas.
X4.4.2 Microestructura de la muestra—Si la
microestructura de la probeta está en la misma escala de tamaño que
la longitud diagonal de la indentación, debe esperarse un aumento en
la variabilidad de los datos de dureza. Las indentaciones colocadas
dentro de un solo grano experimentarán resistencia a la deformación
algo dependiente de la orientación de ese grano a la superficie de
ensayo. Dado que estas orientaciones son normalmente aleatorias, la
variabilidad de los resultados se incrementa. Las longitudes de las
diagonales de la indentación pueden variar dependiendo del número
de bordes de grano atravesados por la indentación. Los sistemas de
materiales multifásicos proporcionarán longitudes de las diagonales
de indentación que pueden ser proporcionales al porcentaje de
volumen de cada fase incluido dentro del volumen de deformación
causado por la indentación. En los casos antes dichos, un aumento
en el número de medidas tomadas será necesario para proporcionar
resultados significativos.
X4.5 Instrumentos
X4.5.1 Magnificación del Microscopio—Los ensayadores clásicos
de dureza por microindentación hacen uso de la óptica que
proporcionan generalmente magnificaciones de 400 a 600×. Se
requieren magnificaciones más altas cuando se realizan pruebas de
fuerza ligera. Los especímenes se pueden retirar del instrumento de
prueba después de la operación de indentación y las diagonales de
las indentaciones se miden usando un microscopio de luz de alta
calidad capaz de proporcionar magnificaciones más altas (o
mediciones SEM, véase X4.7.1).
X4.5.2 Calidad óptica del microscopioSe recomienda el uso
de objetivos altamente corregidos con aberturas numéricas de 0.9 o
mayor. El uso de iluminación de campo oscuro o contraste
de interferencia diferencial puede mejorar el contraste de
la imagen y también mejorar la capacidad del usuario para
detectar los extremos de las indentaciones.
27
X4.5.3 Dispositivo de medición diagonal—La técnica de
medición y los dispositivos utilizados para realizar las mediciones
deben ser capaces de discernir diferencias de longitud de 0,1 m o
menos. En algunos casos, puede ser preferible obtener primero una
fotomicrografía de la indentación y medir la longitud de la diagonal
vista en la fotomicrografía. En todos los casos es necesaria la
calibración de las magníficaciones y de los dispositivos de medición.
X4.5.4 Precisión de las Fuerzas—A menudo, pequeñas
longitudes de las diagonales de indentación son el resultado del
uso de fuerzas muy ligeras, en muchos casos 10 gf o menos.
Se requiere una precisión de la fuerza de 6 1.5 %. Para fuerzas
ligeras, esto requiere que no haya aceites, polvo u otros
contaminantes menores presentes. Por ejemplo, cuando se usa una
fuerza de 2,0 g, los contaminantes con una masa total de más de
0,02 g hacen inválidos los resultados de la prueba.
X4.5.5 Ratio de cargas—Cuando se utilizan fuerzas ligeras, el
impacto del indentador en la superficie de la pieza de prueba puede
causar imprecisiones significativas. Se recomienda utilizar la
tasa de carga más lenta disponible para cada instrumento.
X4.5.6 Indentadores—Se puede obtener mayor
repetibilidad, exactitud y precisión mediante la cuidadosa
selección de los indentadores. La verificación de los ángulos
incluidos de las caras, el grado de desajuste en el vértice y la
nitidez de los bordes son criterios apropiados para la selección de
los indentadores. Utilizando la certificación del fabricante, se debe
calcular y utilizar la constante exacta del indentador para
minimizar los errores.
X4.6 Medición de las Indentaciones
X4.6.1 Las indentaciones que no parezcan simétricas no
deben considerarse válidas para la medición de la diagonal. Una
diferencia en la simetría superior al 10% debe abordarse con
preocupación. Si se obtienen indentaciones asimétricas
consistentes, se debe ajustar la alineación de la muestra al
indentador. Si el problema persiste, el instrumento de dureza de la
microindentación debe ser revisado por un técnico
cualificado.
X4.7 Microscopio electrónico de barrido
X4.7.1 La medición de las diagonales de indentación utilizando
un microscopio electrónico de barrido es posible. Sin embargo, es
esencial una cuidadosa calibración de la imagen fotográfica SEM
con la magnificación exacta que se va a utilizar. Para estas
mediciones, la muestra debe ser perpendicular a la viga, es decir, el
ángulo de inclinación debe ser 0 °. El voltaje de aceleración y otros
parámetros deben permanecer como estaban para la calibración. (El
SEM debe calibrarse tanto en las direcciones X como Y. Véase la
práctica E766. Las indentaciones a medir no deben extenderse a la
periferia del campo SEM, ya que la señal de vídeo puede
distorsionarse en los bordes del video monitor.
X4.8 Sistemas de Video y de Medición
Automáticos
X4.8.1 Los sistemas de vídeo o sistemas de medición
computarizados carecen de la resolución necesaria para obtener
resultados aceptables cuando las longitudes de las diagonales de la
indentación son inferiores a 20 μm. La pérdida de resolución
dentro de la imagen digitalizada puede causar una disminución
 E384 − 16
sustancial en la precisión de la medición. Las cámaras y monitores
de vídeo de alta resolución, cuando se montan apropiadamente en
un sistema de medición, pueden tener una resolución suficiente
para proporcionar resultados precisos.

REFERENCIAS

(1) Knoop, F., et al., “A Sensitive Pyramidal-Diamond Tool for Indenta-
tion Measurements,” Journal of Research National Bureau of
Standards, Vol. 23, July 1939, pp. 39-61.
(2) Campbell, R.F., et al., “A New Design of Microhardness Tester and
Some Factors Affecting the Diamond Pyramid Hardness Number at
Light Loads,” Trans. ASM, Vol 40, 1948 , pp. 954-982.
(3) Kennedy, R.G., and Marrotte, N.W., “The Effect of Vibration on
Microhardness Testing,” Materials Research and Standards, Vol 9,
November 1969, pp. 18-23.
(4) Brown, A.R.G., and Ineson, E., “Experimental Survey of Low-Load
Hardness Testing Instruments,” Journal of the Iron and Steel Inst., Vol
169, 1951, pp. 376-388.
(5) Thibault, N.W., and Nyquist, H.L., “The Measured Knoop Hardness
of Hard Substances and Factors Affecting Its Determination,” Trans.
ASM, Vol 38, 1947, pp. 271-330.
(6) Tarasov, L.P., and Thibault, N.W., “Determination of Knoop Hardness
Numbers Independent of Load,” Trans. ASM, Vol 38, 1947, pp.
331-353.
(7) Vander Voort, G.P.,“Results of an ASTM E04 Round Robin on the
Precision and Bias of Measurements of Microindentation Hardness,”
Factors that Affect the Precision of Mechanical Tests, ASTM STP
1025, ASTM, Philadelphia, 1989, pp. 3-39.
(8) Vander Voort, G.F.,“Operator Errors In the Measurement of Microin-
dentation Hardness,” Accreditation Practices for Inspections, Tests,
and Laboratories, ASTM STP 1057, ASTM, Philadelphia, 1989, pp.
47-77.

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité E04 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados en esta norma desde el último númer
(E384 – 11ε1) que pueden afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 1 de febrero de 2016.)

(1) Este método de ensayo se revisó en gran medida. Se

hicieron cambios a lo largo del texto.

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