TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

1 Datos Generales de la asignatura

Nombre de la asignatura: Manufactura avanzada

Clave de la asignatura: AYC-1701

SATCA1: 2-2-4

Carrera: Ingeniería Electromecánica

2. Presentación

Caracterización de la asignatura

Caracterización de la asignatura.
Esta asignatura aporta al perfil del ingeniero electromecánico los conocimientos y
habilidades necesarias para el diseño y fabricación de productos, proporcionando las
herramientas suficientes para manufacturar elementos y componentes utilizando
procesos avanzados de manufactura, para el diseño, implementación y mejoras de
sistemas integrados de manufactura mediante la utilización de nuevas tecnologías en el
desarrollo de nuevos procesos en la industria.

La materia se desarrolla con un enfoque integrador agrupando los conocimientos de las

asignaturas de Dinámica, Dibujo Electromecánico, Diseño e Ingeniería Asistidos por
Computadora, Formulación y Evaluación de Proyectos, Procesos de Manufactura,
Mecánica de Materiales, Análisis y Síntesis de los Mecanismos, Metrología y
Normalización, Diseño de Elemento de Maquinas, Taller de Investigación I y II,
Tecnología de los Materiales y Desarrollo Sustentable, por lo cual tiene un gran aporte
para el perfil del ingeniero Electromecánico en cuanto a la generación de alternativas,
para apoyar la toma de decisiones orientadas a la mejora de sistemas productivos y de
servicios.

Dado que esta materia involucra los conocimientos de asignaturas cursadas es

importante dar una visión amplia para poder aplicar los conocimientos en el diseño de
partes cumpliendo con las normas de fabricación requerida que hoy en día se encuentran
en el sector industrial y de servicio, en el diseño, simulación y fabricación de partes
manufacturadas.
Intención didáctica

El contenido temático se organiza en 4 unidades y el curso integra conocimientos de

diversas áreas, la cual es importante enfatizar en los conocimientos ya adquiridos y así
propiciar una visión amplia de la importancia de la materia.

1 Sistema de Asignación y Transferencia de Créditos Académicos

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En la primera unidad se tendrá una visión de las operaciones de maquinado para la

manufactura de una pieza determinada por medio del control numérico y su aplicación en
los procesos de manufactura y se analizará las piezas diseñadas de acuerdo a las
características de las superficies y al material con que debe fabricarse.

En la segunda unidad el alumno analizará las superficies a maquinar para establecer las
trayectorias de herramientas tomando en cuenta la geometría de la pieza y de la
herramienta, en el cual se puede simular la manufactura de piezas o elementos
mecánicos.

En la tercera unidad el alumno se induce en la aplicación de lenguajes de programación

para torno y centro de maquinado aplicando los códigos de programación.

En la cuarta unidad se usaran software de diseño asistido por computadora para simular
maquinados y la operación de centro de maquinado en la fabricación de una pieza.

3. Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa

Lugar y fecha de Participantes Observaciones

elaboración o revisión

Instituto Tecnológico de Integrantes de la academia Reunión de Diseño

Tuxtepec de Electromecánica del curricular del Módulo de
Instituto Tecnológico de especialidad de la carrera
Tuxtepec, Oax., 22 de Junio Tuxtepec. de Ingeniería
de 2017 Electromecánica

4. Competencia(s) a desarrollar
Competencias específicas:
• Diseñar piezas en dos y tres
dimensiones para establecer el método
de manufactura utilizando programas de
diseño asistido por computadora
• Desarrollar programas de control
numérico de acuerdo al diseño de piezas
de acuerdo con el método de fabricación,
el material y las herramientas para su
fabricación utilizando programas de
manufactura asistida por computadora.
En torno y en fresadora.
• Aplicar los conocimientos de diseño,
proceso de fabricación , metrología y
Competencias genéricas:
Competencias instrumentales
• Capacidad de análisis y síntesis
• Capacidad de planificar y organizar.
• Conocimientos del área de estudio y la
profesión
• Habilidad en el uso de las tecnologías de
la información y comunicación
• Habilidad para innovar, proyectar
modificar actualizar y transferir tecnología
en equipos maquinaria e
instalaciones mecánicas
• Buscar, procesar y analizar información
procedente de fuentes diversas.
• Capacidad para tomar decisiones
• Conocimiento de una segunda lengua
Competencias interpersonales

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normalización en los diseños y el método • Capacidad crítica y autocrítica

de manufactura
• Utilizar las características de los
materiales para tomar las mejores
decisiones de fabricación
• Capacidad de trabajo en equipo
• Habilidades interpersonales
• Capacidad para trabajar en equipos
interdisciplinarios
• Compromiso ético
• Habilidad para trabajar en un ambiente
laboral

Competencias sistémicas
• Capacidad de aplicar los conocimientos
en la práctica
• Habilidades de investigación
• Capacidad de adaptarse a nuevas
situaciones
• Capacidad de generar nuevas ideas
(creatividad)
• Liderazgo
• Habilidad para trabajar en forma
autónoma
• Capacidad para diseñar y gestionar
proyectos
• Iniciativa y espíritu emprendedor
• Preocupación por la calidad y el
desarrollo sustentable.

5.- OBJETIVO GENERAL DEL CURSO

Diseñar y fabricar piezas utilizando sistemas y tecnologías CAD-CAM en centro de
maquinado.

6.- COMPETENCIAS PREVIAS

• Seleccionar y utilizar adecuadamente los diferentes instrumentos y/o equipos de
medición para la lectura de los diferentes parámetros mecánicos..

• Identificar máquinas herramientas convencionales.

• Seleccionar materiales para maquinados
• Conocer y aplicar normas nacionales e internacionales del dibujo técnico.
• Conocer los principios básicos de los procesos de manufactura para la transformación
de los materiales.
• Conocer y analizar elementos mecánicos para entender su funcionamiento y su
aplicación en maquinaria.
• Interpretar planos de dibujo industrial básico

• Interpretar y aplicar tolerancias y dimensiones geométricas

• Seleccionar materiales para maquinados
• Seleccionar herramientas para desbaste de material.
• Identificar máquinas herramientas convencionales.
• Calcular velocidades de avance y corte

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• Interpretar y aplicar tipos de acabados y su simbología.

• Utilizar paquetes computacionales para el diseño mecánico.

7.- Temario

No
Temas Subtemas
.
1 Análisis y diseño de pieza 1.1 Control numérico y su aplicación en
operación de maquinado.
1.1.1 Análisis de las superficies a maquinar
1.1.2 Análisis de tolerancias geométricas
1.1.3 Análisis de material.
1.2 Selección de herramientas y parámetros
de corte.
1.2.1 Tipos de herramientas
1.2.2 Material para herramienta de corte
1.2.3Paramteros de corte
1.2.3.1 Avance
1.2.3.2 Velocidad de corte
1.2.3.3 Profundidad de corte
(Análisis de superficies)
1.3 Análisis y selección del material de pieza
2 Definición de trayectorias de 2.1 Superficies a maquinar
herramienta 2.2 Geometría de la herramienta
2.3 Trayectorias de herramientas y soluciones
alternas.
3 Lenguajes de programación para
máquina CNC 3.1 Lenguajes de programación para
máquinas CNC.
3.2 Estructura del programa
3.3 Códigos para programación
4 Operación de centro de 4.1. Tipos de maquinados
maquinado 4.2. Parámetros de maquinados
4.3. Simulación de maquinados
4.4. Cambiar a control numérico
4.5. Ejecución y edición en postprocesador
4.6. Enviar programa a máquina CNC
4.7. Maquinado de pieza.
4.8. Operación de las maquina de control
numérico (Centro de maquinado).

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7. Actividades de aprendizaje de los temas
Análisis y diseño de pieza
Competencias
Específica(s):
 Conocer y describir las propiedades del
control numérico.
 Analizar las diferentes operaciones de
maquinado.
• Determinar el tipo de material a
utilizar para la manufactura de la
pieza de acuerdo al diseño.
• Aplicar las tolerancias
 dimensionales y acabado de las
superficies en el diseño de la pieza.
Genéricas:
 Capacidad de cognición.
 Metodológica.
 Tecnológica.
 Trabajo en equipo.
Definición de trayectorias de herramienta
Competencias
Específica(s):
Determinar las trayectorias de
maquinado de la herramienta de
acuerdo a la geometría del dibujo
considerando las tolerancias y acabados
Genéricas:
 Capacidad de cognición.
 Metodológica.
 Tecnológica.
 Trabajo en equipo.
Lenguajes de programación para torno y máquinas de 3 ejes
Competencias
Específica(s):
Desarrollo de programas para
maquinado en máquinas CNC
Genéricas:
 Capacidad de cognición.
 Metodológica.
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Actividades de aprendizaje
1. Investigar los procesos de fabricación
que utilizan el control numérico.
2. Analizar los diferentes códigos de
control numérico.
3. Discutir las diferentes superficies a
maquinar.
4. Investigar los diferentes tipos de
herramientas y parámetros de corte.
5. Esquematizar los diferentes tipos de
materiales para maquinado.
Actividades de aprendizaje
1• Investigar los materiales de las
herramientas de corte.
2• Determinar a través de catálogos, tablas
o formulas los parámetros de corte.
3• Determinar los puntos de desbaste y
acabado aplicando geometría y
trigonometría.
Actividades de aprendizaje
1. Identificar la estructura de un programa
de CNC
2. Elaborar ejercicios básicos de aplicación
de programas de CNC en forma manual.
3 • Realizar simulaciones de maquinado
4 • Proyectos por equipo para generar
programas de CNC
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 Tecnológica.
 Trabajo en equipo.

Uso de centro de maquinado

Competencias Actividades de aprendizaje

Específica(s): 1• Simular programas de CNC en centro de

Elaborar piezas en centro de maquinado
utilizando software CAD-CAM Genéricas:
 Capacidad de cognición.
 Metodológica.
 Tecnológica.
 Trabajo en equipo.
maquinado
2• Transferir programas realizados en
software a centro de maquinado
3. Maquinar piezas en centro de
maquinado

8. Práctica(s)

• Procedimientos de preparación de máquina (cero máquina, cero pieza y compensación

de herramientas).
• Desarrollar dibujos de piezas y generación de programas utilizando las herramientas de
CAM
 Simulación por computadora de la manufactura de elementos mecánicos
• Realizar maquinado en máquina de 3 ejes
• Fabricar piezas desarrolladas en CAD/CAM para centro de maquinado

9. Proyecto de asignatura

El objetivo del proyecto que planteé el docente que imparta esta asignatura, es demostrar
el desarrollo y alcance de la(s) competencia(s) de la asignatura, considerando las
siguientes fases:

 Fundamentación: marco referencial (teórico, conceptual, contextual, legal) en el cual

se fundamenta el proyecto de acuerdo con un diagnóstico realizado, mismo que
permite a los estudiantes lograr la comprensión de la realidad o situación objeto de
estudio para definir un proceso de intervención o hacer el diseño de un modelo.

 Planeación: con base en el diagnóstico en esta fase se realiza el diseño del proyecto
por parte de los estudiantes con asesoría del docente; implica planificar un proceso:
de intervención empresarial, social o comunitario, el diseño de un modelo, entre
otros, según el tipo de proyecto, las actividades a realizar los recursos requeridos y el
cronograma de trabajo.

 Ejecución: consiste en el desarrollo de la planeación del proyecto realizada por parte

de los estudiantes con asesoría del docente, es decir en la intervención (social,
empresarial), o construcción del modelo propuesto según el tipo de proyecto, es la

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fase de mayor duración que implica el desempeño de las competencias genéricas y

especificas a desarrollar.

 Evaluación: es la fase final que aplica un juicio de valor en el contexto laboral-

profesión, social e investigativo, ésta se debe realizar a través del reconocimiento de
logros y aspectos a mejorar se estará promoviendo el concepto de “evaluación para
la mejora continua”, la metacognición, el desarrollo del pensamiento crítico y reflexivo
en los estudiantes.

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10. Evaluación por competencias

La evaluación debe ser diagnóstica, continua, formativa y sumativa, por lo que se debe
considerar el desempeño en cada una de las actividades de aprendizaje, haciendo
especial énfasis en los tres momentos educativos (apertura, desarrollo y cierre) en donde
se contemple lo siguiente:

 Reportes escritos de las observaciones hechas durante las actividades, así como
de las conclusiones obtenidas de dichas observaciones.
 Información obtenida durante las investigaciones solicitadas, plasmada en
documentos escritos.
 Evaluación escrita para comprobar el manejo de aspectos teóricos y declarativos.
 Simulaciones prácticas en la computadora.
 Tareas para estudio independiente en clase y extra-clase.
 Exposición con medios didácticos.
 Participación plenaria.
 Reportes técnicos de prácticas realizadas en la máquina CNC.
 Puntualidad
 Responsabilidad
 Trabajo en equipo
 Limpieza

Toda evidencia de competencia adquirida (lista anterior) debe entregarse en un Portafolio

de evidencias, para acreditar la asignatura, de acuerdo a la rúbrica que realizará el
docente con los estudiantes al inicio del curso.

11. Fuentes de información

1. Krar / Check, Tecnología de Las Maquinas Herramienta, Ed. Alfaomega

2. Mikell P. Groover,Fundamentos de Manufactura Moderna, Ed. Prentice May
3. Manuales del CIM
4. Morpin Poblet, José, Sistemas CAD/CAM/CAE, Diseño y Fabricación por
Computador, Ed. Marcombo
5. Childs, James J., Numerical Control Part Programming, Industrial Press
6. Mc Mahon, Chris; Browne, Jimmie, CAD/CAM: Principles, Practice and
Manufacturing Management, Ed. Addison-Wesley
7. Schwarz, O., Procesamientos de los Plásticos, Editado por Costa Nogal. (2003)
8. Jones, M., Procesamiento de los platicos, Editorial Limusa. (2003)
9. Alonso, O. J., Manual Práctico NX8 CAD. Editor Servicios Informáticos DAT, S.L.
10. Shackelford, J. F., Introducción a la ciencia de los materiales para Ingenieros, 7ed.,
Editorial Prentice Hall (2010).
11. H. S. Bawa, Procesos de manufactura, Primera edición, Editorial McGraw Hill,
México, 2007.
12. Groover, M. P. Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales Procesos y
Sistemas, Primera Edición, Editorial Prentice Hall Hispanoamericana, México.
13. Flinn y Trojan Materiales de ingeniería y sus aplicaciones, Edición , Editorial: Mc
Graw-Hill.

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14. Frazier/Gaither “Administración de la producción” Editorial McGraw-Hill

15. Kazanas “Procesos de Fabricación” Editorial McGraw-Hill
16. Manual del Ingeniero Industrial
17. Manuales de la máquina de control numérico EMCO Concept MILL 105.
18. Manuales de la máquina de control numérico EMCO Concept TURN 155.
19. Manual de Festo Neumatic. Controladores Lógicos Programables
20. H. S. Bawa, Procesos de manufactura, Primera edición, Editorial McGraw Hill,
México, 2007.
21. Groover, M. P. Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales Procesos y
Sistemas, Primera Edición, Editorial Prentice Hall Hispanoamericana, México.
22.- Mikell P. Groover. Automation Production Systems and Computer-
Integrated Manufacturing. (3ra. Edición). Pearson
23.- B.H Amstead. Procesos de manufactura. CECSA.
24.- Kalpakjian Schmid. Manufactura Ingenierìa y Tecnología. Prentice Hall.
25.- Study Guide for systems integration
26.- Mize H. P. Industrial Engineering Institute

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