Guía para la

Selección de Barrenas
CONTENIDO

1. Introducción
2. Conceptos generales
3. Metodología para la selección del tipo de barrena: tricónica o de cortadores fijos
3.1. Selección de la barrena tricónica óptima usando información de registros geofísicos.
3.2. Selección de la barrena de cortadores fijos óptima.
4. Determinación de la vida útil de la barrena
5. Recomendaciones
6. Nomenclatura
Referencias
Apéndice A. Cálculo de UCS mediante el Modelo de Smorodinov
Apéndice B. Clasificación IADC para barrenas de cortadores fijos.

La selección de barrenas es parte importante dentro del proceso de planeación de la perforación de un pozo,
ya que de ello depende en buena parte la optimización del ritmo de penetración. Esta guía proporciona los
elementos de criterio necesarios para la selección de barrenas basado en propiedades mecánicas de la
formación y condiciones de operación de la barrena. Se propone el método de Energía Mecánica Específica
como criterio de apoyo para la selección.
 Guía para la Selección de Barrenas

1. Introducción específica, índice de perforación, y costo por

metro. Algunos son estadísticos, basados en
La selección de barrenas es una parte importante
registros de barrenas, mientras que otros son
dentro del proceso de planeación de la perforación
analíticos, basados en principios matemáticos
de un pozo, ya que de ello depende, en buena
asociados con las propiedades mecánicas de las
parte, la optimización del ritmo de penetración, el
formaciones.
cual está influenciado por diversos parámetros,
tales como: esfuerzos efectivos de la roca,
El propósito de esta guía es proporcionar los
características de la barrena, condiciones de
elementos de criterio al personal para seleccionar
operación (peso sobre barrena, velocidad de
barrenas con base en las propiedades mecánicas
rotación e hidráulica), ensamble de fondo,
de la formación y las condiciones de operación,
propiedades físico-químicas de la roca, fluidos de
tomando como criterio de comparación el
perforación y desviación del pozo, entre otros.
tradicional método de costo por metro basado en
estadística y experiencia.
El alcance de esta guía se concentra en el análisis
de la eficiencia de la barrena en función de
2. Conceptos generales
propiedades mecánicas de la roca y algunos
parámetros de operación como el peso sobre Las barrenas son clasificadas de acuerdo con su
barrena, velocidad rotatoria, ritmo de penetración, y mecanismo de ataque a la roca en dos tipos:
torque. Los fenómenos fisicoquímicos originados tricónicas y de cortadores fijos. El mecanismo
por la interacción del fluido de perforación con la principal de ataque de las barrenas tricónicas, ya
formación en la cara de la barrena, las propiedades sea de dientes maquinados o insertos, es de
del lodo de perforación, el ensamble de fondo y la trituración por impacto. Este ataque causa que la
optimización de la hidráulica no son considerados. roca falle por compresión, como se ilustra en la
Esta metodología es recomendable para etapas de Figura 1.
perforación intermedias y profundas, en donde se
dispone de la información de registros requerida.

Tradicionalmente, la selección de barrenas se

efectúa con base en la información de registros de
barrenas usadas en pozos de correlación. Se
selecciona la barrena más económica utilizando el
criterio de costo por metro. Este criterio de
selección requiere de una buena base de datos de
registros de barrenas usadas en pozos vecinos y
de la experiencia del personal involucrado en la Figura 1. La roca falla por esfuerzos compresivos.
selección de la barrena, y les otorga poco valor a
las características mecánicas de la roca como
criterio para su selección. Su efectividad está En cambio, las barrenas de cortadores fijos tienen
limitada a la repetición de las mismas condiciones un mecanismo de ataque por raspado de la roca.
de operación y bajo el supuesto de que los datos Esto causa que la roca falle por esfuerzos de corte.
existentes representan parámetros óptimos de La Figura 2 ilustra este mecanismo2.
operación, lo cual no necesariamente es cierto.
Como resultado, la selección de barrena finaliza en
un proceso de ensayo y error.

Algunos de los criterios y metodologías

reconocidos en la literatura para la selección de
barrenas son los siguientes1: factor de barrena,
perforabilidad de la formación, energía mecánica
3 Guía para la Selección de Barrenas

Donde W es el peso sobre la barrena, N es la

velocidad de la rotaria, d es diámetro de la barrena,
y RP el ritmo de penetración.

Cuando se estima la eficiencia de la barrena

Figura 2. La roca falla por esfuerzos de corte.
3. Metodología para la selección del tipo de
barrena: tricónica o de cortadores fijos
conforme al concepto de costo por metro (C),
existen parámetros como el tiempo de viaje (tV) y el
costo del equipo (CE) que afectan el costo por
metro perforado, pero que no son representativos
de la eficiencia con la que la barrena perfora. Esto
se puede ver en la ecuación (2) de costo por metro
que se presenta a continuación, donde el costo por
metro es directamente proporcional al costo del
equipo y tiempo de viaje.

La primera disyuntiva que el ingeniero de diseño C B + (tV + t R )C E

enfrenta es la de elegir una barrena tricónica o una C= (2)
de arrastre. La revisión de la literatura indica que H
no existe un criterio normalizado sobre cómo
seleccionar el tipo de barrena, por lo que Donde CB es el costo de la barrena, tR es el tiempo
generalmente se hace a partir de experiencias del efectivo de rotación de la barrena en el intervalo
comportamiento de cada tipo de barrena en perforado H.
litologías conocidas. Por lo tanto, aquí se propone
la siguiente metodología para este trabajo.

Inicialmente, es necesario recopilar información de

pozos de correlación, sobre todo registros de
barrenas y registros geofísicos (sónico –bipolar, de
preferencia–, de densidad, y de rayos gamma).
Existen diferentes tipos y presentaciones de
registros de los cuales se puede obtener la
información necesaria. La Figura 3 muestra un
registro sónico que contiene información del tiempo
de tránsito, porosidad y rayos gamma.

Se propone el método de energía mecánica

específica (ES) como criterio de apoyo para decidir
qué tipo de barrena seleccionar: tricónica o de
cortadores fijos. Debido a que la energía mecánica
específica no es sólo una propiedad intrínseca de
la roca, sino que está íntimamente ligada con las
condiciones de operación de la barrena, (ES)
proporciona una medida directa de la eficiencia de
la barrena en una formación particular.
Figura 3. Registro con información del tiempo de tránsito,
La energía mecánica específica se define como la porosidad y RG.
energía requerida para remover una unidad de
volumen de roca, y se calcula de acuerdo con la
siguiente expresión3.

13415 * W * N
ES = (1)
dR p
4 Guía para la Selección de Barrenas

La metodología es la siguiente:
3.1 Selección de la barrena tricónica óptima
1. Ordenar la información del registro de barrenas usando información de registros geofísicos.
de pozos de correlación, como se muestra en la
Si en el punto 3 se decidió utilizar una barrena
Tabla 1.
tricónica, el diseño parte de calcular el UCS
Tabla 1. Información obtenida de un registro de barrenas. (esfuerzo compresivo de la roca sin confinamiento),
Avance Avance Profundidad WxNx1000 tv tRD tRA C Es el cual es definido como la resistencia que una
(m) acumulado alcanzada (Ton-rpm) (hr) (hr) (hr) ($/m) (pg
(m) (m) lb/pg3) muestra no confinada de roca tiene bajo esfuerzos
compresivos. Los valores de UCS calculados se
comparan con los rangos de aplicación de las
barrenas PDC proporcionados por el fabricante
*tRD es el tiempo de rotación diaria y tRA es el tiempo de rotación para seleccionar la barrena con la dureza suficiente
acumulado. para vencer la resistencia de la roca. Existen
diferentes criterios para el cálculo del UCS. A
2. Calcular la energía mecánica específica (Es) con continuación se presenta la metodología para
la ecuación 1 para cada intervalo perforado y para calcularlo a partir de información de registros
cada barrena. geofísicos4. Existen otros métodos para calcularlo,
3. Graficar los datos de Es en una gráfica como la como el modelo de Smorodinov, y por su
mostrada en la Figura 4 de profundidad alcanzada simplicidad es presentado en el Apéndice A como
vs Es. alternativa de cálculo.
4. Seleccionar la(s) barrena(s) utilizando la gráfica
construida. El criterio de decisión es que la barrena La selección de barrenas con base en registros
más efectiva es la que requiere menos energía, Es. geofísicos usa la relación que existe entre la
Este criterio junto con el tradicional de costo por litología de la formación y la resistencia a la
metro sirve como un apoyo para decidir qué tipo de compresión de la roca. A continuación se presenta
barrena se va a utilizar. Para el caso ilustrado en la el método de selección de barrenas tricónicas con
Figura 4, es claro que la barrena que requiere base en el esfuerzo compresivo sin confinamiento
menor Es para perforar el intervalo 1750-2500 m UCS.
es la barrena de cortadores fijos, la cual sería
seleccionada. 3.1.1 Cálculo del UCS a partir de información de
registros geofísicos.
Es (pg-lb/pg3)
0 500 1000 1500
Si no cuenta con la información del registro sónico
1700 que proporcione directamente los datos de los
tiempos de tránsito compresional y de
1800 cizallamiento, ∆t C y ∆t S , entonces se calculan de
la siguiente forma4,5.
1900
Profundidad alcanzada (m)

1. Calcular ∆t C para el intervalo

2000

2100
[ ]
∆tC = [∆tma (1 − φ )] + ∆t f (φ ) (3)

Tricónica
2200 Donde ∆tma es el tiempo de tránsito a través de la
matriz de la roca, el cual se obtiene de la tabla 2,
2300 Cortador φ es la porosidad, y ∆t f es el tiempo de tránsito a
fijo
2400 través del fluido en el poro. Un valor de ∆t f = 207
µseg/pie, correspondiente al agua, puede ser
2500 considerado.
Figura 4. Gráfica comparativa de eficiencia en términos de la
energía mecánica específica Es.
5 Guía para la Selección de Barrenas

Tabla 2. Relación de tiempo de tránsito de

cizallamiento/compresivo y tiempo de tránsito a través de
2. Calcular ∆t S para el intervalo matrices para diferentes tipos de roca.
Litología de la ∆ tc
∆ts/∆ Velocidad en la
α Formación matriz rocosa
 ∆t  (pies/seg)
∆t S = ∆t C  S  (4)
 ∆t C  Arcillita 1.90 19000
Arcilla 3.20 6000
Anhidrita 2.45 20000
Donde α es un factor de corrección por tamaño de Arenisca (limpia) 1.60 19500
grano. Debido a que su valor es cercano a la Arenisca (limosa) 1.70 19500
unidad, para propósito de esta guía se toma como Arenisca (arcillosa) 1.85 19500
α = 1. Basalto 1.55 20150
Caliza (limpia) 1.90 21000
Los valores de la relación tiempo de tránsito de Caliza (limosa) 2.10 21000
Caliza (arcillosa) 2.30 21000
cizallamiento y tiempo de tránsito compresivo,
Carbonato ferroso 2.45 8500
 ∆t S  Cuarcita 1.50 21500
  , para diferentes tipos de rocas se obtienen Cuarzo 1.55 20000
 ∆t C  Diabasa 1.70 22700
de la tabla 2. Diorita 1.75 22000
Dolomía 1.80 25000
3. Calcular la relación de Poisson ( υ ) con los Epidosita 1.70 23000
valores de tiempo de tránsito. Gabro 1.60 23500
Gneis 1.80 25000
Granito 1.70 21350
  ∆t S   −1
2
Hornsteno 1.85 25000
 0 . 5 
 ∆tC   Limonita 1.80 23000
υ=   (5) Lodolita 1.85 19000
2
 ∆t S  −1 Lutita 1.70 a 1.75 19500
 ∆tC  Mármol 1.80 24000

Pedernal 1.60 22300
Pirita 1.70 28000
4. Obtener del registro de densidad la densidad de Sal 2.15 15000
la roca ( ρ R ) para cada intervalo. Yeso 2.45 19050

5. Calcular el módulo de cizallamiento (G).

8. Determinar el volumen de arcillas en fracción del
ρR registro de rayos gama ( VS ).
G = 1.34x1010 (6)
∆t S2
9. Calcular el esfuerzo compresivo sin
6. Calcular el módulo de Young (E). confinamiento (UCS).

E = 2G (1 + υ ) (7) UCS =
9x10 −8 E
[0.008VS + 0.0045(1 − VS )] (10)
Cb
7. Calcular el módulo volumétrico (K) y el módulo
de compresibilidad (C). Esta expresión ha sido simplificada suponiendo el
caso de una roca poco consolidada con un ángulo
 1 4  de fricción interna de 30o.
K = 1.34x1010 ρ R  2 − 
2 
(8)
 ∆t C 3∆t S  11. Seleccionar la barrena tricónica de acuerdo con
1 los valores de UCS en la Tabla 3.
Cb = (9)
K
6 Guía para la Selección de Barrenas

Tabla 3. Clasificación de la IADC con el valor de UCS. por la presión de poro. Por esta razón, se requiere
una selección más rigurosa y se sugiere un método
Tipo de litología Resisten- Código IADC / API
que tome en cuenta las propiedades mecánicas de
cia a la
compre-
la roca bajo condiciones de confinamiento. El
sión (psi) método aquí descrito es el propuesto por O’Hare6
Formaciones muy < 1500 111 - 117 / 415 – 427 para el diseño de barrenas de cortadores utilizando
débiles - Alta la velocidad de transmisión de la onda compresiva
plasticidad con baja en la roca con confinamiento, CCV.
resistencia (margas y
arcillas) 5.1 Cálculo del número y diámetro de cortadores y
Formaciones débiles - 1500 – 121 - 127 / 435 – 527 del número de aletas utilizando la velocidad de
Baja resistencia 3000 transmisión de la onda compresiva en la roca con
(margas, evaporitas y confinamiento.
lutitas)
Formaciones débiles a 3500 – 131 - 137 / 537 – 547
medianamente débiles - 7500
1. Con la información del registro de barrenas
baja resistencia, (Tabla 1) y los tiempos de tránsito compresional y
interlaminadas con de cizallamiento para cada intervalo, calcular la
secuencias de alta velocidad de cizallamiento ( ∆v S ).
resistencia (lutitas,
1
pizarras, lignitos) ∆v S = (11)
Formaciones 7500 – 211 - 221 / 617 – 637 ∆t S
medianamente duras - 15000
alta densidad, alta 2. Calcular la CCV utilizando una de las siguientes
resistencia, pero sin
ecuaciones:
lentes abrasivos
(lutitas, areniscas y
carbonatos) Si la cima del intervalo a perforar está a una
Formaciones duras - 15000 – 316 - 347 / 732 – 737 profundidad vertical real mayor a 610 m (2000 pies)
alta resistencia, con 30000 H CIMA > 610 m, entonces:
lentes abrasivos
(areniscas, limolitas y
dolomitas) ∆v S * H CIMA
CCV = (12)
Formaciones > 30000 832 – 837 1524
extremadamente duras
- resistencia muy alta, Si la cima del intervalo a perforar está a una
muy abrasivas (rocas
profundidad vertical real menor a 610 m (2000
ígneas y metamórficas)
pies) H CIMA < 610 m, entonces:
3.2 Selección de la barrena de cortadores fijos
óptima.  H 
CCV = 1 + CIMA ∆v S (13)
En el caso de haber determinado en el punto 3 la  1524 
utilización de una barrena de cortadores fijos, la
selección de la barrena óptima se inicia calculando 3. Calcular el número de cortadores ( Cn ).
la velocidad de transmisión de la onda compresiva
en la roca con confinamiento, CCV.
Cn = [51.967 ln(CCV ) − 442.8] (14)
Debido a que el UCS sólo relaciona la dureza de
la formación con la dureza y tamaño de los 4. Calcular el diámetro de cortadores a partir de la
cortadores (ver tabla Apendice B), pero no CCV y el tamaño de grano de la formación (α),
proporciona información para definir el número y (Considerar α = 1 ).
diámetro de cortadores, número de aletas, ni el
cuerpo (gauge) de la barrena, el UCS no toma en CS = 21.617 − .0002 * CCV * α (15)
cuenta ni el grado de compactación de la roca a
perforar, ocasionado por la sobrecarga, ni los
esfuerzos efectivos de la formación ocasionados
7 Guía para la Selección de Barrenas
5. Calcular el número de aletas ( Bn ), en función
del número de cortadores.
Bn = −0.0006Cn2 + 0.1576Cn − 1.0245 (16)
Esta metodología deja fuera el cálculo de otras
características de la barrena, como la longitud del
cuerpo “gauge” (de primordial importancia en
perforación direccional) y el área libre al flujo en la
barrena. Para ello se sugiere consultar la
referencia citada. Con la metodología aquí
detallada, es posible indicar al proveedor las
características mínimas de barrena de cortador
requeridas para la sección de pozo programada.
Esta metodología tampoco incluye la posición
(ángulo de ataque) de los cortadores en las aletas.
Se requieren modelos más complejos para un
diseño completo de una barrena de cortadores, por
lo que se recomienda el uso de software
especializado para la optimización del programa de
barrenas.
4. Determinación de la vida útil de la barrena
En el punto 3 de esta guía se mencionó la ventaja
de utilizar el criterio de la energía mecánica
específica para la selección de la barrena. Con
base en este argumento, este mismo criterio es
importante para decidir, una vez que la barrena
está perforando, el tiempo óptimo para sacarla; por
lo tanto, se sugiere su uso. La metodología es
similar a la ya expuesta en el punto tres y se
detalla a continuación.
1. Se ordena la información del registro de la
barrena en uso como en la Tabla 1.
2. Se calcula la energía mecánica específica (Es)
con la ecuación 1 para los intervalos perforados.
3. Se grafican los datos obtenidos de Es en una
gráfica de avance acumulado vs Es. La Figura 5
muestra un caso típico.
4. Se analiza el comportamiento de la barrena
tomando en cuenta al menos los siguientes
aspectos: gráfica de Es, gráfica de torque en
superficie y las características de los recortes en
superficie. A continuación se presentan tres casos
típicos.
El primer caso corresponde a incrementos suaves
de Es; esto indica que la barrena está perforando a
través de formaciones con mayor dureza. La figura
5 ilustra este caso en la sección denominada a). La
misma Figura 5 ilustra los casos b) y c) donde se
observa un significativo incremento de la Es. En el
caso b), se detecta un incremento de la Es y el
registro de torque (ver Figura 6) se mantiene
dentro de un comportamiento normal. Esto indica
que se está perforando una formación con mayor
dureza, lo cual debe ser corroborado con el cambio
de formación observado en la recuperación de
recortes en superficie. En el caso c), Es incrementa
significativamente y el torque muestra un
incremento anormal; adicionalmente, la
recuperación de recortes comprueba que no hay
cambio de litología. Este comportamiento indica el
punto donde la barrena debe ser reemplazada.
Es (pg-lb/pg3)
0 500 1000 1500
0
100
200
300
Avance acumulado (m)
400
500
b)
600
700 a)
800
c)
900
Figura 5. Gráfica típica para decidir la vida útil de la barrena en
términos de la energía mecánica específica (Es).
En general, el incremento de Es asociado al
incremento anormal en el torque es indicativo de
desgaste excesivo de la barrena.
La figura 7 ilustra el análisis del comportamiento de
esta misma barrena con base en el criterio de
costo por metro. Se observa que, de acuerdo con
este criterio, la barrena aún tiene vida útil, mientras
que el criterio de Es indica lo contrario. La
explicación de esta diferencia es que la Es toma en
cuenta parámetros de operación y, por lo tanto,
permite detectar más rápidamente cambios en el
desempeño de la barrena. Una limitación de este
método es que no evalúa el desgaste de la
barrena. Con el propósito de tomar en cuenta este
importante parámetro, se sugiere que, de acuerdo
al desgaste exhibido por la barrena, se establezcan
8 Guía para la Selección de Barrenas

valores máximos de energía específica (Es) para el

intervalo analizado. 60

50
Torque (lb-pie)
d=8.5 pg

Ritmo de penetración (m/hr)

6500 7000 7500 8000 40 WOB=20 Ton
0 N=140 rpm

30
100

20
200

300 10
Avance acumulado (m)

400 0
-200 0 200 400 600 800 1000
500
b) Presión Diferencial (psi)

600 Figura 8. Efecto de la presión diferencial sobre el ritmo de

penetración.
700 a)

800 5. Recomendaciones
c) • En formaciones someras donde la toma de
900 información de registros es limitada, los
Figura 6. Registro de torque en superficie. registros de barrenas de pozos de correlación
son la mejor herramienta para seleccionar
barrenas.
• La metodología aquí propuesta es aplicable
para etapas de perforación intermedias y
Costo ($/m) profundas, en donde se dispone de la
20 30 40 50 60 70 80 información de registros requerida.
0 • Cuando no se tenga la información, la
aplicación de criterios prácticos de campo es
100 trascendental. Así como una roca dura no
puede ser perforada con una barrena cuyos
200
elementos de ataque son de menor dureza que
300 la roca, una roca suave no puede ser perforada
con eficiencia si los elementos de ataque de la
Avance acumulado (m)

400 barrena son para alta dureza.

• Se recomienda mantener una diferencial de
500 presión mínima entre la densidad equivalente
de circulación y la presión de poro de la
600
formación (mínimo sobrebalance). Estudios
700 realizados por diversos investigadores1
comprueban que esta práctica mejora el ritmo
800 de penetración. La Figura 8 ilustra el
comportamiento típico del efecto de
900 sobrebalance en el ritmo de penetración.
• Es necesario optimizar la hidráulica del sistema
Figura 7. Gráfica típica para decidir la vida útil de la barrena en
de tal modo que la potencia hidráulica sea
términos del costo por metro ($/m).
transmitida de manera óptima al fondo del
pozo.
• El uso de fluidos de perforación limpios de
sólidos es de vital importancia para el correcto
desempeño de la barrena. Esto implica un
9 Guía para la Selección de Barrenas

adecuado mantenimiento de los fluidos en ∆tma = Tiempo de tránsito a través de la matriz de la

superficie. roca [µseg/pie]
• La ventaja de la utilización del criterio de
∆t S = Tiempo de tránsito de la onda de cizallamiento
energía específica es que proporciona la
información oportuna acerca de la eficiencia de [µseg/pie]
la barrena para cada intervalo perforado en ∆v S = Velocidad de cizallamiento [pie/µseg]
función de condiciones de operación. Sin φ = Porosidad [fracción]
embargo, su uso en planeación está limitado
para pozos de desarrollo. En pozos
ρ R = Densidad obtenida del registro de litodensidad
3
exploratorios o con poca información de gr/cm ]
correlación, sólo es aplicable como criterio para υ= Relación de Poisson [adimensional]
decidir sacar oportunamente la barrena.
• Mantenerse informado acerca de innovaciones Referencias:
tecnológicas en todo tipo de barrenas,
particularmente las PDC de vanguardia, que 1. Perrin, V.P., Mensa-Wilmot, G., and Alexander,
permiten un mejor control de la dirección en W.L.: Drilling Index-A New Approach to Bit
perforación direccional. Performance Evaluation, SPE/IADC paper 37595,
• Fomentar la cultura de toma de información presented at the SPE/IADC Drilling Conference, The
rutinaria de la roca y sus fluidos para la Netherlands, March 1997.
caracterización de nuestros campos. 2. Burgoyne, A.T. y asociados: Applied Drilling
Engineering, Society of Petroluem Engineers,
• Los resultados de la aplicación de esta textbooks series, second printing, Texas 1991.
metodología deben ser entendidos como un 3. Rabia, H.: Specific Energy as a Criterion for Bit
soporte para tomar decisiones correctas y no Selection, SPE paper 12355, Journal of Petroleum
como un criterio de validez absoluta. Technology, July 1985.100 años de la industria
petrolera en México.
Nomenclatura 4. Procedimiento para la selección de barrenas,
Gerencia de Tecnología, Unidad de Perforación y
C= Costo por metro de la barrena [$/m] Mantenimiento de Pozos.
5. Mason, K.L.: Three-Cone Bit Selection with Sonic
Cb = Módulo de compresibilidad [psi ]
-1
Logs, SPE paper 13256, SPE Drilling Engineering,
CCV = Velocidad compresional con confinamiento June 1987.
[pie/µseg] 6. O´Hare J. and Aigbekaen, O.A.: Design Index: A
Systematic Method of PDC Drill-Bit Selection,
Cn = Número de cortadores. IADC/SPE paper 59112, presented at the
CS = Diámetro de cortadores [mm]. IADC/SPE Drilling Conference, Louisiana, February
2000.
Bn = Número de aletas.
d= Diámetro de la barrena [pg]
E= Módulo de Young [psi]
ES = 3
Energía mecánica específica [pg-lbf/pg ]
G= Módulo de cizallamiento [psi]
H CIMA = Cima del intervalo a perforar [m]
K= Módulo volumétrico [psi]
N= Velocidad de la rotaria [rpm]
RP = Ritmo de penetración [m/hr]
UCS = Esfuerzo compresivo de la roca sin
confinamiento [psi]
VS = Volumen de arcilla leido del
W = Peso sobre la barrena [Ton]
α = Factor de corrección por tamaño de grano.
∆tC = Tiempo de tránsito de la onda compresional
[µseg/pie]
10 Guía para la Selección de Barrenas

Apéndice A. Cálculo de UCS mediante el

Modelo de Smorodinov

Smorodinov y asociados4 determinaron dos

relaciones entre el esfuerzo compresivo de la roca
para un grupo de rocas carbonatadas: uno en
función de la densidad de la formación y el otro en
función de la porosidad. Ellos propusieron que la
resistencia a la compresión de la roca (UCS) puede
relacionarse con la densidad y porosidad de la
siguiente forma:

UCS = 0.88 exp(2.85 ρ R ) (A1)

UCS = 2590 exp(− 0.91φ ) (A2)

Donde ρ R es la densidad y φ es la porosidad de la

formación.

Apéndice B. Clasificación IADC para barrenas

de cortadores fijos.

Cuerpo Tipo Cortador Perfil

M matriz 1 muy suave 2 PDC, 19 mm 1. corto cola pescado

S acero 3 PDC, 13 mm 2. perfil corto
D diamante
4 PDC, 8 mm 3. perfil medio
4. Perfil largo
2 suave 2 PDC, 19 mm
3 PDC, 13 mm
4 PDC, 8 mm

3 medio suave 2 PDC, 19 mm

3 PDC, 13 mm
4 PDC, 8 mm

4 medio 2 PDC, 19 mm
3 PDC, 13 mm
4 PDC, 8 mm

5 sin código

6 medio duro 1 Diamante natural

2 TSP
3 Híbrido

7 duro 1 Diamante natural

2 TSP
3 Híbrido
8 extremadamente 1 Diamante natural
duro 4 Diamante
impregnado