TALLER SEMINARIO DE SISTEMA DE RECOLECCIÓN

FACILIDADES DE SUPERFICIE

PRESENTADO A:
MSc. NICOLÁS SANTOS SANTOS

PRESENTADO POR:

ANGELICA MARIA GODOY RODRIGUEZ -2142037

MARIA PAULA ARIAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
2018-2
 1. Elementos o equipos que contiene el sistema de recolección
El sistema de recolección esta compuesto por el manifold, el cual es un conjunto de tuberías
y válvulas, su función es recolectar la producción de los pozos que llegan a las estaciones
de flujo y distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema, el manifold se compone de
los siguientes elementos:
1.1 Líneas de producción general
Es el tubo de mayor diámetro en el cual se recolecta toda la producción de los pozos que
llega a la estación, estos pueden ser de diferentes diámetros (6,8,10 pulgadas), series y
rango de trabajo, su longitud depende del numero de pozos que pueda recibir.
1.2 Líneas de prueba o producción individual
Estas líneas se caracterizan por ser de menor diámetro que la línea de producción general,
puede ser de diferentes diámetros (2,4,6 pulgadas), series y rangos; su función es aislar la
línea de producción general con el propósito de medir su producción individual.
1.3 Válvulas
1.3.1 Válvula mecánica de compuerta: se encarga de la distribución entre las líneas.
1.3.2 Válvula check: impide que el flujo se regrese.
1.3.3 Válvula de desahogo
1.3.4 Válvula de seguridad: se calibran por presiones y al vencer el límite se abren para
desplazar el crudo.
1.4 Interruptor de presión: es el encargado de dar señal a las válvulas para abrirse o
cerrarse de acuerdo a la presión.
1.5 Sensor de temperatura: permite el monitoreo de la temperatura.
1.6 Manómetro de presión: permite el monitoreoo de la presión.

2. Problemas más comunes en los sistemas de recolección

Los principales problemas presentes el los sistemas de recolección son los siguientes:
2.1 Corrosión
Es el mayor problema presente en las líneas de recolección de un campo, se mide en mpy
( milésimas de pulgada al año), con el fin de monitorear la velocidad de corrosión y de
identificar los puntos críticos se instalan cupones de corrosión.
2.2 Depositación de parafinas
Las principales causas de depositación d eparafinas dentro del sistema de recolección son:
la diferencia de temperatura entre el crudo y la superficie con la que está en contacto, la
cantidad de sólidos en la corriente de fluidos, la rugosidad de la tubería, la velocidad de los
fluidos y la liberación de fracciones ligeras.
2.3 Depositación de asfáltenos
Gran cantidad de crudos poseen sustancias asfálticas en forma coloidal, se adhieren a las
tuberías ocasionando taponamiento en las líneas de descarga y obstrucciones en el flujo
de los fluidos.
2.4 Depositación de escamas
Estas incrustaciones generalmente se forman como resultado de la cristalización y
precipitación de los minerales contenidos en el agua, las causas frecuentes son las caidas
de presión, los cambios de temperatura, la mezcla de dos aguas incompatibles o un exceso
de soluto; algunas veces dichas incrustaciones pueden bloquear parcial o totalmente el
equipo de producción del pozo.
2.5 Erosión
Este problema se presenta debido a que las altas velocidades de desplazamiento de fluido
produce desgaste de la tubería, lo cual hace que su espesor disminuya a medida que pase
el tiempo generando agretamientos.
3. Elementos que debe tener el well head y el árbol de navidad

3.1 Elementos del well head

Los elementos que lo conforman son:

 Tubing head
 Kill wing
 Well pressure gauge
 Cross
 Choke
 Annulus valve
 Master valve
 Tubing
 Pressure gauge
 Production casing
 Intermediate casing
 Surface casing
 Casing head
 Casing spool

3.2 Elementos del árbol de navidad

Los elementos que lo conforman son:

 Kill wing valve

  Kill wing connection
 Tree cap and gauge
 Tree adapter
 Swab valve
 Production wing valve
 Surface choke
 To Production facilities
 Upper master valve
 Lower master valve
 Tubing-head adapter
 Production string

4. Medida de la corrosión
La unidad en la cual se puede medir la velocidad de corrosión es mpy (milésimas de pulgada
al año) y se puede medir por medio de cupones de corrosión, los cuales son una muestra
de metal pequeña, cuidadosamente pesada y medida que se inserta en un sistema y se
expone al ambiente durante un periodo de tiempo específico; su valor máximo para tuberías
es de 5 mpy.

BIBLIOGRAFIA
ARNOLD, K., STEWART, M., 1999. Surface Productions Operations: Design of Oil
Handling Systems and Facilities. 2nd Edition -