C a p í t u lo 3

Funcionamiento y mantenimiento de

SecadoraS de ropa
FallaS y SolucioneS comentadaS
Las secadoras de ropa son equipos que, hasta hace poco tiempo, no eran muy tenidas
en cuenta a la hora de elegir los equipos de línea blanca que debían tenerse en un hogar.
Las condiciones climatológicas, sumadas al poco espacio existente en departamentos
y a la baja en los costos de estos equipos, han hecho que en los últimos años haya cre-
cido la demanda. Otra razón para la elección de estos equipos es que se trata de un pro-
ceso de mayor higiene, al no influir en la ropa la polución atmosférica, y no hay que ten-
der la ropa. Existen en el mercado diversos modelos dependiendo de su tipo de funcio-
namiento, SECADORAS DE EVACUACIÓN (Con tubo de salida de aire caliente) SECA-
DORAS DE CONDENSACIÓN (Sin tubo de salida de aire y con depósito de agua y pelu-
sas) y SECADORAS DE EVACUACIÓN DE CARGA SUPERIOR. En este capítulo veremos
cómo funciona una secadora y cuáles son las fallas más comunes que suelen produ-
cirse. Videos de reparación y más fallas con soluciones comentadas puede encontrar en
el CD que acompaña a esta obra.

Capítulo 3 51
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 2
introducción Figura 1

El secado a máquina es un proceso indepen-

diente de la climatología, muy útil en las grandes
urbes, sobre todo en zonas húmedas. Se trata de
un proceso de mayor higiene, al no influir en la
ropa la polución atmosférica, no hay que tender y
recoger la colada.
El secado a máquina minimiza el riesgo de
que los tejidos de color destiñan y los blancos
amarilleen por la acción del sol. El gran volumen
de aire caliente en una secadora deja la ropa
suelta, suave, ahuecada y más esponjosa.
Facilita el planchado de la ropa y, en muchos
casos, lo evita. Si bien implica un mayor con- Humedad residual
sumo de electricidad, también se tiene mayor La humedad residual, figura 1, es un factor
rapidez de secado. tenido muy en cuenta en hotelería, lavanderías y
Uno de los motivos más frecuentes de recla- empresas del sector “blanquería”. Se puede cal-
mación en el uso de las secadoras es el encogi- cular de la siguiente manera:
miento del algodón. Este fenómeno ocurre fun-
damentalmente con las prendas nuevas y en el prc - prs
primer secado. En la fabricación de estos tejidos, H.r. 100% = ————— x 100%
el hilo se dilata fuertemente. En el lavado, la dila- prs
tación se neutraliza parcialmente. Con el secado
al aire, debido al peso de la ropa, se contrarresta Donde:
dicho encogimiento. En cambio, con el secado a prc: peso de la ropa centrifugada
máquina, el constante movimiento relaja las ten- prs: peso de la ropa seca
siones y la ropa sigue encogiéndose.


La lana es muy sensible, no puede ser tratada El agua retenida en la ropa después del cen-
en la secadora, pues puede llegar a inutilizarse. trifugado se encuentra en el interior de las fibras.
Los tejidos propensos a arrugarse deben secarse Esta humedad se elimina únicamente aplicando
en cantidades muy reducidas. Deben ser someti- CALOR a la ropa.
dos a fase de enfriamiento. Una vez retirados de Mediante el secado, la humedad residual de la
la máquina se deben colocar extendidos para ropa se reduce hasta los siguientes valores:
que se sequen con poca temperatura.
A continuación damos algunos consejos que Humedad alta: 18 %
servirán para cuidar la ropa: Humedad para planchar 13 %
Humedad ligera: 8 %
Secar los tejidos delicados con baja tempera- Seca para guardar: 0 %
tura y las prendas acrílicas con programas de Secado extra: - 2%
tiempo.
No secar las cortinas de materiales sintéticos,
debido al riesgo de producción de arrugas. SiStemaS de Secado
No secar prendas de lana.
Aplicar el secado extra sólo a prendas grue- En las máquinas secadoras de ropa, de
sas o de varias capas. acuerdo con el sistema de eliminación de la
No usarlo con prendas de algodón para evitar humedad, se distinguen dos procedimientos de
que se encojan.

 secado:

52 Capítulo 3
 las Secadoras de Ropa
Por condensación del aire y Dispositivos de eliminación y captación del
Por salida de aire. agua de la ropa.

El aire frío circula a través de la resistencia, se

Secado por Salida de aire
El aire ambiente se conduce hasta el tambor
de secado a través de los orificios del tambor pro-
pulsado por un ventilador, y pasando previa-
mente por la calefacción, tal como se desprende
de la gráfica de la figura 2.
calienta, y pasa al tambor de secado. En el tam-
bor la ropa suelta la humedad y ésta a través del
filtro de pelusas, se conduce al intercambiador de
calor. La humedad desprendida del aire se
recoge en la bandeja del condensador, y por
medio de la bomba de vaciado se recoge en el
depósito de agua. Cuando éste depósito está
lleno, se avisa por medio de una señal luminosa
y/o acústica para vaciarlo. El aire frío es impul-
sado por el ventilador a través del intercambiador
de calor, pasa a lo largo del tambor y vuelve a
salir por las ranuras de la parte posterior.

lavadoraS – SecadoraS

Las lavadoras-secadoras son lavadoras auto-

Figura 2
Por efecto de la corriente de aire, la humedad
se desprende de la ropa. El aire caliente hume-
decido vuelve al exterior tras atravesar el filtro de
pelusas y la rejilla de salida de aire. Para evitar
condensaciones de humedad y la consiguiente
pérdida de rendimiento, el conducto de salida de
aire debe estar libre de obstáculos. La salida de
aire puede enviarse al exterior conectando un
tubo de salida.
Secado por
condenSación
máticas que además disponen de un sistema de
secado y poseen una estructura que se explica
con el esquema de la figura 3. En una lavadora-
secadora puede lavarse, centrifugarse y secarse
media carga de ropa en un ciclo completo de pro-
grama.
Las diferentes funciones de estos equipos
quedan establecidas a través de programas gra-
bados en la memoria de una unidad de control
electrónico.
Un programa de secado de ropa puede ser
controlado:
Manualmente,
En base al tiempo seleccionado,
Electrónicamente,
En base al grado de humedad de la ropa.

Este sistema se A través de los sensores, se informa constan-

compone de 3 sub- temente a la unidad electrónica las diferencias de
sistemas indepen- temperaturas del aire en diferentes puntos.
dientes: Se colocan sensores de temperatura:

Circuito de refrigera- Antes de la resistencia,

ción. Después de la resistencia,
Circuito cerrado de En la entrada al tambor,
Figura 3 aire. En la puerta pasado el filtro de pelusas.

Capítulo 3 53
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 2
Para poder verificar la humedad de la ropa, se
Figura 4
tiene en cuenta que la 
 conductividad eléctrica de
la ropa húmeda es mucho mayor que la de la
ropa seca. A través de electrodos se mide cons-
tantemente la resistencia de la ropa y por consi-
guiente, la sequedad de ésta. 

Todos los secarropas poseen un sistema de
seguridad que bloquea la puerta durante el pro-
ceso. Los termostatos de seguridad aseguran
una temperatura adecuada de secado y evitan
que se queme la ropa.


Para realizar un buen secado se debe centri-
fugar la ropa al máximo giro posible.
conSideracioneS Sobre la inStalación También le sugerimos tener en cuenta los
del SecarropaS siguientes consejos:

Cuando se va a instalar un secarropas de aire Limpiar el filtro de pelusas después de cada

caliente se debe nivelar el aparato, hay que
conectar el tubo de salida a la máquina y luego
colocar el extremo del tubo, figura 4, en una ven-
tana o cualquier salida al exterior. Está terminan-
temente PROHIBIDO llevar el tubo de salida a
chimeneas de calefacciones, cocinas de gas o de
combustibles sólidos.


La instalación de secadoras por condensación
no requiere una salida al exterior.
Primero debe nivelar el aparato. Estas máqui-
nas tienen la posibilidad de evacuar el agua con-
densada hacia el desagüe, anulando el paso del
agua al depósito que incluye la máquina.

 la tapa trasera de mi secadora de ropa y tratar de
mantenimiento báSico
Damos a continuación algunas consideracio-
nes que, en general, no son tenidas en cuenta
por los usuarios y que los técnicos
deben indicar cada vez que reali-
zan un servicio técnico.
secado.
Seguir las instrucciones de uso en cuanto a
carga de ropa y clasificación por clases de pren-
das.
En las secadoras de salida de aire, cuidar la
buena ventilación de la máquina.
deSarme de una Secadora
Después de varios años de uso (y un chirrido
que cada vez iba a mas), me decidí a desmontar
averiguar que lo estaba produciendo, así como
realizarle un mantenimiento preventivo
(engrase), limpiando el interior de polvo y pelu-
sas, engrasando las partes móviles, antes de que
el problema se agravara.
En la figura 5 podemos ver la foto del soporte

Filtro: Limpiar el filtro de pelu-

sas después de cada secado.
Intercambiador: Limpiar el
intercambiador de calor regular-
mente.
Depósito de Agua: Vaciar el
depósito de agua cuando esté
lleno. Figura 5

54 Capítulo 3
 las Secadoras de Ropa
del eje del tambor una vez retirada la tapa, a la
derecha vemos el soporte que se debe engrasar.
Bien, comencemos desde el principio; des-
montamos la tapa trasera retirando los tornillos
que la sujetan, dicha tapa es el soporte por la
parte posterior del tambor, la pieza triangular rea-
liza la función de soporte; al volver a colocar la
tapa debemos hacerla coincidir con ella, figura 6.
Al igual que engrasamos el soporte del tambor
engrasaremos el eje accesible del motor (figura
7); es conveniente engrasarlos de vez en cuando
ya que por el calor y la suciedad, la grasa se seca
aumentando el desgaste y la fatiga de la piezas.
En el interior de la secadora encontramos muy
pocos componentes, el motor, el condensador de
Figura 6 arranque del motor (figura 8), la correa que trans-
mite el movimiento al tambor, dos resistencias,
dos termostatos (el de la tapa posterior y el de la
Figura 7
salida del tubo de aire), figura 9, y como contro-
les: el botón ON/OFF, el interruptor (switch) de
puerta abierta, el selector de una o dos resisten-
cias y el mando de temporización.
El motor gira siempre en el mismo sentido y a
la misma velocidad no como lo hacen las lava-
doras, es del modelo mas simple de 2 bobinados
y 3 terminales solamente, a él se conecta el con-
densador, para complementarle el par de arran-
que, es el primer componente a revisar en caso
de que el motor no gire, o gire muy despacio. En
la figura 10 puede ver la ubicación del condensa-
dor y del termostato.
En la figura 11 se dibuja el circuito básico de

Figura 8 Figura 9

Capítulo 3 55
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
Figura 10
Figura 12
arranque del motor, destacándose la conexión
del condensador de arranque.
Sujetas a la tapa trasera encontramos las dos
resistencias. Si no queremos desenganchar el
cableado de la tapa, para evitar errores posterio-
res o averías, podemos levantar la misma en
forma de bisagra, mientras engrasamos el motor.
Tal como se observa en la figura 12, en la tapa se
encuentra el zócalo del triángulo soporte del
bombo y el termostato rearmable que podemos
“rearmar” desde el exterior de la máquina.
Un esquema eléctrico básico de una secadora
se puede observar en la figura 13. Por supuesto,
no se incluye el sistema de control electrónico y
los correspondientes sensores y actuadores.
56 Capítulo 3
2
Figura 11
Como puede apreciar, el sistema eléctrico de
un secarropas es muy sencillo razón por la cual
el 90% de las fallas son de fácil solución y se
deben a lo siguiente:
Secadora no calienta: En general se debe a
la resistencia abierta, debe medir unos 60 Ω,
aproximadamente.
No funciona: Debe comprobar la continuidad
de los dos termostatos, el switch ON OFF, la con-
tinuidad eléctrica del temporizador y el cable de
red.
Tambor no gira o gira despacio: Tiene que
comprobar o cambiar el condensador del motor.
Si la máquina ni siquiera empieza a girar, debe
comprobar el switch de la puerta (que realice un
cierre y la activación correcta), la continuidad de
los termostatos y la presencia de tensión de red
(110V ó 220V) en el motor. Luego debe compro-
bar la continuidad de los bobinados del motor (si
es que llegan a ellos la tensión de red. Esta ave-
ría puede producirnos un olor a quemado por
sobre calentamiento de las resistencias.
Salta el diferencial de la vivienda: Cuando
esto ocurre hay una derivación de uno de los
polos a masa. Tiene que ir desconectando ele-
mentos uno a uno hasta localizar el que deriva,

Figura 13
puede empezar por las resistencias ya que son
las que más suelen fallar.
Gira despacio y produce ruidos: Suele
deberse a desgaste del soporte del tambor o el
cojinete y tiene que sustituirlo.
Fallas y soluciones comentadas en
secadoras y lavadoras - secadoras
Falla 1: El termostato salta cada 30 minutos
y se lo debe rearmar
Solución comentada: El problema se pre-
sentó en una lavadora-secadora Balay modelo
TW860. El termostato saltaba cada 30 minutos
aproximadamente.
En primer lugar, cuando “salta” un termostato y
se lo debe rearmar, hay que evaluar cuál es el
verdadero problema que causa la falla. Este
equipo posee 3 termostatos (figura 14) y un téc-
nico poco experimentado va directo a cambiar el
condensador de arranque del motor (figura 15)
las Secadoras de Ropa
Levanta temperatura y hasta se apaga:
Puede ser debido a una rotura del tubo de salida
de aire que suele ir roscado y con varios tornillos
en una especie de marco de plástico, es fácil-
mente sustituible. El encaje depende de la marca
y modelo de la secadora.
aunque, en general, no es el componente cau-
sante del defecto. Vemos los 3 termostatos, 2 de
ellos en serie (los que están juntos), ya que uno
es de emergencia y el de abajo es rearmable
mediante botón. En otras máquinas los 3 termos-
tatos están separados en configuración 2+1.
Lo primero a revisar es si el interior del con-
ducto de secado está bien limpio sin pelusa ya
que los motores de ventilación de las lavadoras -
secadoras se ensucian fácilmente por lo cual tam-
bién debe ver si el motor está engrasado y gira
bien.
Capítulo 3 57
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca
Figura 14
Luego debe verificar el estado de los termos-
tatos, para ello tiene que colocar entre sus termi-
nales un multímetro en escala baja de resistencia
para medir su resistencia, luego le aplica calor al
termostato con un cautín hasta comprobar su
acción. Los termostatos actúan para temperatu-
ras superiores a los 80 grados, puede comprobar
la temperatura con un termómetro de contacto
(de los que vienen con el multímetro).
En el equipo que tenía la falla, el problema
quedó resuelto al limpiar la gran cantidad de
pelusas existentes en el conducto de ventilación
(de secado).
Falla 2: Antes de acabar el proceso de
secado pita y quedan dos luces intermitentes.
Solución comentada: Hace tiempo tuve que
acudir al llamado de un cliente cuya lavadora no
funcionaba. Se trataba de un equipo Balay
Figura 16
58 Capítulo 3
2
Figura 15
SC928, figura 16. Funcionaba hasta un punto en
el que comenzaba a pitar prendiéndose las luces
“seco” y “seco armario”, además, la ropa alcan-
zaba una temperatura elevada al sacarla de la
unidad. El problema estaba en el sistema de eli-
minación de humedad, figura 17, el ventilador
estaba con mucha pelusa y giraba con mucha
dificultad. Se limpió y la falla quedó resuelta.
Falla 3: La secadora comienza a funcionar
y al tiempo se para indicando error de filtro.
Solución comentada: El problema se pre-
sentó en una secadora Bosch WTL 6400, luego
de comenzar a funcionar trabaja durante unos 30
minutos y luego da un error del filtro, encendién-
dose una luz roja y parando el secado.
Lo primero que se hizo fue limpiar el filtro de
la puerta y el filtro del aire que está en la parte
inferior de la secadora pero el problema continuó.
Figura 17
 las Secadoras de Ropa
Posteriormente se midió la resistencia de la
Figura 18 sonda NTC (figura 18) comprobando que estaba
en corto. Seguimos el cableado para encontrar el
sensor, sacamos el tablero de mandos con cui-
dado pues no sabía la ubicación y comprobé que
era la sonda de la parte delantera (en la parte tra-
sera hay otra sonda pero estaba bien). Se ubica
en la parte de abajo y lo que me llamó la atención
es que estaba suelta.
Consultando manuales de servicio, me enteré
que debe ir dentro de un tubo y éste tiene que
estar pegado sobre el conducto. Coloqué un
nuevo sensor dentro de un pedacito de man-
guera transparente y pegué la manguera en la
pared del conducto y la falla quedó resuelta.
Figura 19

Falla 4: Al poner en marcha la secadora en

Luego se retiró el filtro de pelusas y se limpió el
sensor sin tener resultados.
Figura 20
cualquier programa funciona unos minutos y se
para, parpadeando la luz de depósito de agua.
Solución comentada: Se trata de una seca-
dora Bosch conectada a un desagüe, con lo cual
el depósito no debería llenarse y no entendía por
qué aparecía la lucecita, además, el depósito
estaba vacío.
Lo primero que hicimos fue comprobar que no
hubiera ninguna obstrucción en el tubo de de-
sagüe y conectamos el tubo.
El depósito seguía vacío y la lucecita se
encendía a los pocos minutos.
Para encontrar el problema pusimos
la máquina de lado (figura 19) y nos
dedicamos a desmontar el sector
donde se encuentra el depósito
(figura 20) para ver si había atas-
ques, o problemas con la bolla indi-
cadora de llenado.
La boya está en el lateral izquierdo
de la secadora, junto al circuito de
condensación, figura 21, y compro-
bamos que estaba llena de pelusas,
resto de jabón y otros químicos que
se habían acumulado alrededor,
figura 22. Lo limpiamos cuidadosa-
mente y volvimos a montar todo en
su sitio.
Al conectar de nuevo la secadora
funcionó correctamente.

Capítulo 3 59
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 2

Figura 22

Figura 21

Falla 5: Luego de unos minutos la seca-

Figura 23
dora deja de funcionar encendiéndose varias
luces en forma intermitente y luego quedando fija
la luz de depósito de agua.
Solución comentada: Se trata de una seca-
dora Siemens wt46w590ee. Se sospechó de
fallas en la bomba, posiblemente por suciedad,
figura 23. Se realizó lo siguiente:

Desmontaje de la parte superior.

Desmontaje del panel izquierdo (según se
mira de frente a la secadora).
En la parte inferior de ese lado, se encuentra Figura 24
la bomba de achique fija con un tornillo torx, se
quita y se desconectan dos conexiones.

Donde la bomba toma el agua, estaba total-

mente lleno de pelusa húmeda formando una
pasta que hace que la bomba no pueda chupar.
Se limpió el conjunto, se armó la secadora y el
problema quedó resuelto.

Falla 6: La secadora se detiene con la

“alarma” de limpiar depósito.
Solución comentada: En este caso se trata
de una secadora Siemens E46-3F (7 kg) que se
detiene con la alarma de "desagotar depósito"
cuando el depósito realmente está vacío.
Se realiza el desmontaje de forma similar a la
que hemos explicado en las fallas anteriores para
llegar hasta la bomba comprobando que había
una enorme cantidad de suciedad.

60 Capítulo 3

Figura 25
Para llegar hasta este elemento primero quita-
mos el lateral izquierdo de la máquina, tal como
mostramos en la figura 24. En la parte inferior de
la figura se puede observar el lugar donde está
alojada la bomba, quitamos la cubierta plástica y
nos encontramos con el conjunto mostrado en la
figura 25.
Al retirar la base que contiene la bomba se
Figura 27
Figura 28
las Secadoras de Ropa
Figura 26
puede observar la gran suciedad existente (figura
26), sobre todo, en el entorno de la toma de agua
desde la bomba. En el depósito había una espe-
cie de pasta pegajosa que ensuciaba todas las
partes, tal como se puede observar en la figura
27. Toda esta suciedad fue la causante de la
falla. Para la limpieza usamos líquido antigrasa
para dejar la bomba en condiciones operativas
(figura 28) e hicimos lo propio con el comparti-
mento de la bomba, quedando el conjunto tal
como muestra la figura 29.
Falla 7: Realiza un proceso errático y al
terminar, la ropa sigue húmeda.
Solución comentada: El problema se pre-
sentó en una secadora BRANDT ETE762K de
condensación con la siguiente falla: cuando se
programaba a 90 minutos de duración y funcio-
naba unos 10 minutos, hasta pasados los 80
minutos, entonces, el tiempo baja a 47 minutos, y
al poco tiempo bajaba a 5 minutos y después se
Figura 29
Capítulo 3 61
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 2
paraba. La ropa se encon-
Figura 30
traba húmeda, porque ha
estado poco tiempo en mar-
cha. Las resistencias funcio-
naban perfectamente ya que
la ropa salía muy caliente.
En principio se pensó que
el problema podía estar en el
sensor de humedad, por lo
cual se consultó el manual de
servicio de la secadora. En la
figura 30 se tiene el circuito
sugerido por el manual en el
entorno de la placa electró-
nica y en la figura 31 el
esquema eléctrico con los
sensores y actuadores.
Leyendo el manual deduci-
mos que el sensor de hume-
dad es el dispositivo modelo
HTB1300UC2, que es una
pieza compacta con bobina,
circuito impreso con sensor y
circuito integrado.
Para localizar el ele-
mento, desarmamos la seca-
dora según las instrucciones
del manual, que puede des-
cargar de nuestra web o
localizar en el CD sobre
“secadoras”. Según el
esquema parece que incorpora una NTC y un estos valores iban a la placa de control electró-
condensador variable. Situando la bobina a la nico pero para deducir lo que estaba pasando,
izquierda y mirando el conector de frente las expliquemos cómo funciona este dispositivo.
conexiones de la NTC serían las dos de la dere- Un electroimán, energizado con tensión de
cha. La Resistencia de la NTC debe ser de 68kΩ red (110V ó 220V), mantiene la válvula abierta
a 25 ºC. durante 20 segundos y permite que el aire en el
Localizada la NTC procedimos a probarla chasis pase sobre el interior del sensor cuya pre-
durante el funcionamiento del equipo. sión interior es inferior a la atmosférica. Este flujo
Se comprobó que al iniciar el proceso la resis- de aire pasa por el sensor y modifica la capaci-
tencia NTC tiene un valor de 100kΩ, luego de 10 dad del condensador. El valor resultante se con-
minutos de funcionamiento, el valor pasa a 13kΩ. vierte electrónicamente en una señal de frecuen-
En cuanto a valores de tensión, al comenzar el cia variable y la envía a la tarjeta de potencia que
proceso entre sus terminales hay 0V y cuando la utiliza como referencia para indicar "seco".
llega a 13kΩ, la tensión asciende a 2,7V. En ese Para la medición de la humedad de la ropa,
momento la secadora pasa de los 80 minutos a cuando el electroimán no está activo, el muelle
47 minutos y al poco tiempo pasa a menos de 6 empuja la válvula hacia adelante. El aire del cha-
y un poco mas tarde se para. Sabíamos que sis ya no puede alcanzar el sensor y en conse-

62 Capítulo 3

cuencia la humedad de la ropa que se mide por
el sensor de humedad (hidrocaptador).
Ahora debemos interpretar las mediciones,
para ello digamos que a medida que disminuye la
humedad, aumenta la frecuencia. Después de
unos minutos de funcionamiento, el aire en el
chasis se calienta y se estabiliza en su nivel de
humedad. El aire del chasis se convierte en la
referencia. La desviación máxima de la humedad
se corresponde con el máximo de humedad de la
ropa. Esta desviación es memorizada por el
microcontrolador de la placa electrónica y sirve
como referencia para el cálculo de los diferentes
umbrales de secado que se deben alcanzar en
función de la elección del usuario.
El fabricante del equipo entrega a sus técni-
cos de servicio oficial un software que permite
las Secadoras de Ropa
verificar si la placa de control funciona correcta-
mente y efectuar test de evaluación de los dife-
rentes elementos. Como se trata de un programa
costoso, lo que se sugiere es realizar pruebas de
los sensores y actuadores y verificar que las
señales que llegan o salen de la placa electrónica
coinciden con las indicadas en el manual de ser-
vicio.
En nuestro caso comprobamos que el sensor
de humedad no entregaba los 5V a la placa elec-
trónica (sólo generaba 2,7V) razón por la cual se
procedió a reemplazarl el módulo completo,
figura 32. Cabe aclarar que se trata de un
repuesto costoso (cerca de 80 dólares) razón por
la cual hemos tenido que realizar una evaluación
exhaustiva antes de comprar el componente. Lo
reemplazamos y el problema quedó resuelto.
Figura 31
Capítulo 3 63
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 2
Falla 8: El tambor no gira Figura 32
Solución comentada: El inconve-
niente se presentó en una secadora BRU;
de un secado a otro dejó de girar el tam-
bor, la secadora calienta, se enciende la
luz del tambor pero no gira.
Cuando ocurren fallas como ésta, lo
primero a hacer es revisar el condensador
del motor que es el encargado de ayudar,
por así decirlo, al motor para su arranque.
Podemos probar con cuidado moviendo el
motor con la mano. En nuestro caso ese
no fue el problema. Consultando a técni-
cos del servicio oficial de Bru, nos reco-
mendaron verificar las correas, ya que se
cambian bastante por exceso de peso.
Nos dijeron que cuando se mete la carga
en la lavadora y pesa mas de 6kg (es ropa
seca), al terminar el lavado puede pesar más de Figura 33
9 kg de ropa mojada, si la metemos en la seca-
dora de 6kg tiene demasiado peso y corta o des-
gasta las correas porque patina sobre el eje del
motor.
En nuestro caso las correas parecían estar
bien.
Procedimos entonces a verificar las conexio-
nes del motor.
La ficha de conexión tiene 7 cables, figura 33:

Uno: tierra;
Dos y tres: a los carbones;
Cuatro y cinco: a la bobina del motor; en la figura anterior. Realzando una inspección
Seis y siete: al extremo del motor. detallada, encontramos una zona del impreso
que parecía tener soldaduras frías, figura 34, las
Posee un condensador de 4 patas (en reali- repasamos y el problema quedó resuelto.
dad es un filtro antiparasitario) y en su descrip-
ción dice 0,47µF. Figura 34
Para probar el motor se debe conectar el rotor
y el estator en serie, por ejemplo: puente entre 3
y 4, y tensión de red (110V ó 220V) entre 2 y 5.
Debería girar a máxima velocidad. Si tienes un
regulador de tensión lo puede usar para compro-
bar si varía la velocidad. En nuestro caso la
prueba fue correcta. Según los técnicos de BRU,
podríamos descartar el programador ya que es
un AKO y, según ellos, es uno de los mejores.
Así que sólo queda el modulo que regula la
velocidad del motor y está en la placa mostrada

64 Capítulo 3
 las Secadoras de Ropa
Figura 35 Falla 9: No finaliza el programa de secado.
Solución comentada: Se trata de una seca-
dora Edesa 3se-6e, funciona durante un buen
rato y luego se para. Queda el piloto rojo parpa-
deando y no pita como fin del ciclo de secado.
Primero pensaba que era el sensor de hume-
dad, que son unas escobillas que hay en la parte
de arriba, que se ven nada mas quitando la tapa
superior del aparato, tal como se puede observar
en la figura 35. Hicimos un test para comprobar
su funcionamiento (explicado en otra falla) y el
funcionamiento era correcto.
Luego sospeché de que podía ser el sensor
de humedad, para ello, realizamos ciclos de
secado con ropa y, efectivamente, después de
funcionar un rato la maquina se paraba y no
había pitado como cuando finaliza un secado.
Volvía a iniciar el ciclo, pero en pocos minutos
pasaba lo mismo.
Luego para al menos, tener la ropa seca, le
daba al programa de tiempo 20' y en esa condi-
ción si que terminó el secado. De ahí que deduje
que podía ser algo relacionado con la humedad,
ya que si el sensor no funciona correctamente le
da la orden a la placa electrónica de que la ropa
ya estaba seca (sin ser así).
Inicié el ciclo con el programa 7 (uno de tan-
tos) y a los 25' se paró, estuve comprobando el
sensor con el multímetro a ver que marcaba e ini-
cié otra vez al programa.
Paso una hora y la secadora seguía en mar-
cha, ya creía que estaba solucionado, que había
Figura 36 sido un falso contacto, pero pasó otra hora mas y

Figura 37

Figura 38

Capítulo 3 65
Servicio técnico a Equipos de línea Blanca 2
la máquina seguía en marcha, lo cual no era nor-
Figura 39
mal… resultó ser que “dejó” de funcionar la resis-
tencia, la ropa estaba húmeda y fría.
Verifiqué el termostato, figura 36, y luego de
pulsar el botón rojo que hay en la parte de abajo
de la foto, he iniciado un ciclo, las resistencias
(sólo la mitad) se han calentado. En la foto de la
figura 36 se pueden ver los dos termostatos, uno
rearmable y otro de seguridad por si falla el pri-
mero. Como se trata de una secadora de eva-
cuación, se debe localizar el pulsador de rearme
de la placa electrónica, en la parte superior (caja
Figura 40
blanca o Weis), figura 37. Al rearmar el pulsador,
la resistencia comenzó a funcionar bien pero el
problema original seguía. La máquina posee un
tercer termostato, localizado por encima del tam-
bor, en el contorno de la puerta, tal como se
muestra en la figura 38.
Al llegar hasta él, nos encontramos que posee
la resistencia a la derecha (figura 39). Quitamos
el termostato, lo probamos y, efectivamente,
estaba dañado. Lo reemplazamos y el problema
quedó resuelto.

Falla 10: La secadora deja de funcionar al Figura 41

poco tiempo de cualquier programa.
Solución comentada: la falla se presentó en
una secadora Fagor modelo 1SF-6CE, al colocar
el programa en "1", la secadora dejaba de fun-
cionar a los pocos minutos con lo cual no secaba
la ropa de forma automática.
La falla estaba en una pieza llamada "sensor
de humedad" o "módulo de humedad", figura 40.
En la realidad el recambio se llama "Cepillo de
secador" con el código SDR000527. Esta pieza
se trata de un kit, figura 41, con un par de cepi-
llos de alambre que hacen contacto sobre el tam-
bor y envía la señal al programador sobre la
humedad en el tambor.
Esta pieza es visible apenas abres la tapa
superior de la secadora. El kit viene desarmado
(2 piezas plásticas, 2 cables con cepillos, 3 torni-
llos y otra pieza metálica). Es muy fácil de armar
y también muy fácil de instalar.
A los fines de apoyo técnico explicamos el
procedimiento que nos permite comprobar el
estado del sensor de humedad en las secadoras
de condensación:
1) Colocar el interruptor de Marcha en posi-
ción Off (parada).
2) Instalar una resistencia de 270kΩ entre los
terminales de las escobillas.
3) Seleccionar Programa Nº 6.
4) Pulsar interruptor marcha y seguidamente
pulsar la tecla Start.
A los 45 segundos, si el LED de marcha se
queda intermitente: “El Resultado de la prueba
nos indica que el sensor está en buen estado”.
Si a los 45 segundos de arrancar el motor de
la secadora comienza a pitar: “El resultado de la
prueba nos indica que el sensor está en mal
estado”.

66 Capítulo 3

Descripción De la
Figura 42
U
na de las marcas de lavadoras – secado-
ras de ropa más vendidas en América
Latina en el último tiempo es Samsung y
es por ello que están comenzando a llegar al
taller equipos que ya están fuera del período de
garantía. Nos llegó al taller un equipo Samsung
modelo WA13R3, figura 42, que no encendía.
Estas lavadoras, en cuanto a su estructura, son
muy buenas y la tarjeta electrónica, es bastante
confiable. Son capaces de soportar el más rigu-
roso trabajo. Posee un display electrónico y
varios programas, tanto para el lavado como el
secado y al momento de querer operarlo, el
mismo (figura 43) ni siquiera se iluminaba.
Realizamos la primera comprobación, detec-
tando que llegaba tensión a la placa electrónica
Figura 44 dencia Japonesa).
Las Secadoras de Ropa
placa electrónica
Figura 43
de la máquina (para ello tuvimos que desarmarla,
siguiendo los pasos indicados en el manual de
servicio técnico). En la figura 44 tenemos la parte
“inteligente” de la placa electrónica de la lavadora
– secadora, es el bloque que procesa la informa-
ción y envía el resultado a la etapa de potencia
de la tarjeta para así hacer funcionar los motores,
válvulas, sensores, etc. En dicha figura se desta-
can las siguientes partes:
1 - Rectángulo amarillo, son los pulsadores o
botoneras.
2 - Rectángulo azul, es el IC (circuito inte-
grado) inversor.
3 - Rectángulo rojo, es el IC microprocesador.
Siguiendo con la descripción de la placa
lógica, en la figura 45 podemos apreciar el
microprocesador o microcontrolador, que
es el encargado de llevar a cabo el sistema
operativo de la lavadora – secadora ya que
envía la señal a todo la parte funcional de
la máquina, es decir, cumple con los pasos
sugeridos en la programación de funciona-
miento que se hace a través de los pulsa-
dores o botonera. En este caso se trata de
un componente de la marca TOSHIBA y
tiene la matrícula TMP87PH46N (de proce-
Capítulo 3 67
Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca
Figura 45
En la figura 46 tenemos el IC KID65003AP, es
el que recibe la señal del microprocesador y lo
invierte o amplifica a una señal más fuerte para
que active a los triac que proporcionen voltajes a
todos los dispositivos.
Este circuito integrado es, entonces, el driver
Figura 47
68 Capítulo 3
2
Figura 46
de potencia que posee 7 circuitos array con tran-
sistores darlington.
La energía eléctrica ingresa a la placa por
medio de un conector de potencia (flechas en la
figura 47). En la figura 48 hemos separado en 4
partes la etapa de potencia de la tarjeta lógica:
Figura 48

Figura 49
1 - El rectángulo negro nos muestra la parte
de la fuente de alimentación de la tarjeta, es la
etapa de reducción de voltaje, ya que entra la
tensión de red de 100V ó 220VAC y se generan
12V.
2 - El rectángulo rojo incluye los dos triac que
dan movimiento al motor principal (se usan 2 por-
que son los que provocan ambos movimientos
del motor).
3 y 4 - Los rectángulos verde y azul contienen
los triac que alimentan a la bomba de agua y a
la válvula de entrada de agua fría y caliente.
La figura 49 muestra en detalle el transforma-
dor de poder (marcado por el cuadrado amarillo,
y flecha amarilla), como debe saber, este dispo-
sitivo es el encargado de reducir el voltaje de
línea de 110V ó 220VAC a 12VAC ya que los dis-
Figura 52
Las Secadoras de Ropa
Figura 50
Figura 51
positivos de la tarjeta funcionan con 5VDC y 12V
respectivamente.
Debemos aclarar que esta tarjeta viene
sumergida en resina y para poder llegar a ella
tenemos que cortar el plástico que la con-
tiene, para ello usamos una cuchilla y la
calentamos para poder llegar a los pulsadores
por la parte de abajo, en las figuras 50 y 51
mostramos este proceso.
La indicación de los distintos programas
seleccionados en el panel de control la reali-
zan una serie de LEDs que se ubican sobre la
placa lógica, tal como muestra la figura 52
(flecha clara “2”).
La flecha oscura (azul “1”), nos muestra el IC
regulador y estabilizador de tensión de tres
terminales de 5VDC.
El rectángulo verde (3) encierra a la mayoría
de los pulsadores de selección, componentes
Capítulo 3 69
Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca 2
que deben ser retirados para poder Figura 53
hacer un testeo a la tarjeta.
Los sensores se conectan a la
placa de control a través de conecto-
res cuya ubicación se muestra en la
figura 53. Dichos componentes son
los encargados de proporcionar la
información del estado de la puerta
(si está abierta o cerrada) y el nivel
de agua.
Si aprecian detenidamente esta
imagen podrán ver que los pulsado-
res o botoneras ya fueron retirados
para su compostura o cambiado ya
que en este equipo fueron 3 de estos
componentes los que estaban con
fallas intermitentes.
En la figura 54 lo tenemos más
cerca y sirve para explicarles a
donde va cada cable, ya que en las
lavadoras Samsung se emplean
siempre estos colores de cables y su
distribución es igual:

1 - Cable celeste, es el encargado

de traer la información que la puerta
está abierta o cerrada, así que
cuando tengan un error de puerta
diríjanse a este cable.
2 - Cable morado (violeta), es el Figura 54
negativo para polarizar a la tarjeta o
chip que viene dentro del nivel de
agua (preóstato). Figura 55
3 - Cable naranja, son los 5VDC
que va a alimentar el chip de nivel de
agua, y también va al SW (interrup-
tor) de puerta, esta información del
SW de puerta retorna hacia la tarjeta
por el cable celeste.
4 - Cable rosado (rosa), este cable
es el que trae la señal desde el nivel
de agua para que indique al micro-
procesador hasta donde debe llenar
el agua… también es para que deter-
mine si no tiene agua y entre a cen-
trifugado.

En la imagen de la figura 55 mos-

70 Capítulo 3

Figura 56
tramos el sensor de nivel de agua, y también
tenemos un conector que viene en la parte de
atrás, cerca del sensor de nivel de agua.
En la figura 56 mostramos el SW de puerta y
en la 16 su conexión.
En esta máquina en particular, supuse que el
problema era algún pulsador y no me equivoqué;
tres de ellos estaban tan desgastados que no
ofrecían contacto eléctrico.
Las Secadoras de Ropa
En otros equipos similares, también se
puede revisar la existencia de falso
contacto en transformador de poder, el
estado de los filtros (capacitores elec-
trolíticos) suelen hincharse por exten-
dido funcionamiento en standby (hay
clientes que nunca desconectan la
máquina del toma-corriente y tampoco
la apagan por lo cual queda perma-
nentemente en este estado de espera).
También se recomienda medir la resis-
tencia en los contactos de los pulsado-
res antes de tocarlos con el soldador y
sin quitarlos, si alguno de los pulsado-
res mide resistencia (por ejemplo
menor a 50kΩ) implica que está
dañado y hay que cambiarlo (eso es lo
que sucedió en este caso), normal-
mente tienen que tener resistencia infinita, aun-
que lo ideal es contar con el manual de servicio y
ver el esquema eléctrico por si hay alguna resis-
tencia en paralelo que nos modifique la lectura.
Si alguno de los pulsadores tiene baja resisten-
cia, queda activando la función correspondiente
al mismo en la placa de control, no dejando
entrar la orden de encendido desde el pulsador
"Power".

apénDice:
cómo se miDen los componentes con el multímetro
L
os electricistas, quienes durante mucho
tiempo eran los encargados de la reparación
de los equipos de línea blanca y los princi-
piantes en electrónica encuentran al multímetro
(téster) digital como un instrumento fácil de usar
debido a que no deben interpretar la medición de
acuerdo con la posición que tiene la aguja del
instrumento sobre una escala. En general, los
usuarios colocan la perilla de rango en la posi-
ción de medida y “listo”, leen el valor en el display
y asumen que ésa es la medida correcta. Los que
estamos en electrónica “sabemos” que la medida
que arroja un multímetro digital no siempre es la
correcta, sobre todo si estamos midiendo con un
instrumento económico o de baja calidad.
Muchos técnicos, incluso, cometen grandes erro-
res al usar el multímetro digital por ignorancia. Es
por eso que SIEMPRE aconsejamos que apren-
dan a usar el multímetro analógico y si bien hoy
no se lo consigue con facilidad en casas del gre-
mio, es recomendable que el estudiante haga un
esfuerzo y consiga un instrumento de estas
características. En este apartado explicamos
cómo medir algunos componentes pasivos, como
un complemento para quienes no poseen gran-
des conocimientos de electrónica. Aclaramos que
lo que expondremos es una síntesis y que este
tema se desarrolla completamente en uno de los
CDs que Ud. puede descargar gratuitamente.
Cómo medir resistenCias
Para esta función el instrumento tiene una
fuente de tensión continua de 1,5V (pila de cinc-
carbón) u otro valor, para generar una corriente
cuyo valor dependerá de la resistencia del cir-
cuito, y que será medida por la bobina.
En la figura 1 se muestra el circuito del instru-
mento como óhmetro. Siempre se debe calibrar
el instrumento con la perilla "ajuste del óhmetro".
Las Secadoras de Ropa
Se usa la escala superior, que crece numérica-
mente de derecha a izquierda para leer los valo-
res de resistencia expresados en Ω.
Para realizar la calibración las puntas de
prueba deben ponerse en contacto, lo cual signi-
fica poner un cortocircuito entre los terminales del
instrumento, esto implica que la resistencia
conectada externamente al óhmetro es nula en
estas condiciones, y por lo tanto la aguja debe
marcar 0Ω. Para ello se varía el potenciómetro
"ohm adjust" -en inglés-, hasta que la aguja, se
ubique justo en el "0"; en ese momento, estará
circulando por la bobina del instrumento, la
corriente de deflexión a plena escala.
Cuando se conectan las puntas de prueba a
un resistor R, la corriente por el galvanómetro
disminuirá en una proporción que depende del
valor de R; de ahí que la escala de resistencia
aumente en sentido contrario al de corriente.
Para medir resistores de distinto valor, existen 2
ó 3 rangos en la mayoría de los óhmetros marca-
dos de la siguiente manera: x 1, x 10, x 100 y x
1k. Si la llave selectora está en "x 1", el valor
leído será directamente en Ω; si está en "x 10",
debemos multiplicar el valor medido por 10 para
tener el valor correcto en Ω; y si está en "x 1k", la
lectura directa nos da el valor correcto de resis-
tencia en kΩ.
Puede suceder que al calibrar el óhmetro, la
aguja no llegue a cero; en ese caso, es necesa-
rio medir la tensión de la pila, porque puede estar
gastada, y si ése no es el caso, el problema
puede deberse a la bobina o a un componente
Figura 1
Capítulo 3 73
Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca 2
del circuito del óhmetro en mal estado. Si la pila
está gastada, debemos reemplazarla por una
nueva.
Los multímetros digitales presentan la medida
sobre un display, que es una pequeña pantalla
que muestra números y unidades. En general
poseen características superiores a los analógi-
cos. La figura 2 muestra el aspecto de un téster
digital portátil, autorrango.
Estos instrumentos, al igual que los analógi-
cos, poseen varios rangos de medida seleccio-
nables por medio de una llave selectora o boto-
nera. Otros modelos son "AUTO RANGO", es
decir, el instrumento "sabe" cuando debe cambiar
de rango en función de lo que está midiendo y
automáticamente cambia de rango de medida; en
estos casos sólo hay que darle al instrumento la
indicación de lo que se está midiendo (tensiones,
corrientes, resistencias). Figura 2
Para saber el valor de una resistencia,
leyendo el código de colores de una resistencia R = Lectura x Rango =
se sabe la lectura que se debe obtener al medir R = Valor del resistor =
el componente con un multímetro, luego se R = 15 x 10Ω = 150Ω
coloca la llave selectora del instrumento en la
posición adecuada, se ajusta el "cero ohm" con el Si Ud. realiza la medición con un multímetro
potenciómetro del multímetro según lo explicado digital, en el display se muestra directamente el
recientemente, se juntan las puntas de prueba y, valor medido de forma que no deberá realizar “la
colocando una punta de prueba en cada terminal interpretación de la lectura de la escala” y tam-
del resistor "sin tocar ambas puntas con las poco tiene que multiplicar la lectura por el rango.
manos", se mide el componente. La figura 3 Esto significa que es más fácil y seguro medir
muestra la forma de hacer la medición. resistencias con un multímetro digital (e incluso el
Si el valor del resistor no coincidiera con el valor medido será más exacto).
que indica el código de colores o con el circuito Si el valor del resistor no coincidiera con el
del que se lo ha sacado, porque se ha borrado el que indica el código de colores o el circuito del
código de colores, significa que el componente que se lo ha sacado, si es que se ha borrado el
está en mal estado. Los resistores normalmente
Figura 3
"se abren", es decir, presentan resistencias muy
elevadas al deteriorarse.
En la figura 4 mostramos cómo es la escala de
un multímetro analógico clásico. Para medir
resistencias se utiliza la escala superior (en color
verde en el gráfico), de modo que, una vez reali-
zada la lectura del componente, se debe multipli-
car el valor que marca la aguja por el rango que
establece la llave selectora. Por ejemplo, si la
aguja se detiene en “15” y la llave selectora está
en el rango Rx10, estamos en presencia de un
resistor de 150Ω.

74 Capítulo 3

Figura 4
código de colores, significa que el componente
está en mal estado. Los resistores normalmente
"se abren", es decir, presentan resistencias muy
elevadas al deteriorarse.
Prueba de PoteCiómetros
Son resistores variables que se deben probar
en forma similar a lo recientemente explicado, es
decir, se elige la escala adecuada en el multíme-
tro de acuerdo con la resistencia del potencióme-
tro (por ejemplo, un potenciómetro de 10kΩ debe
ser medido en R x 100; otro de 50kΩ debe
medirse en R x 1k), se hace el ajuste "cero ohm"
y se miden los extremos del elemento o termina-
les fijos; sin tocar ambos terminales con las
manos. Es aconsejable tener un juego de cables
para el multímetro con clips cocodrilo en las pun-
Figura 5
Las Secadoras de Ropa
tas para la mejor sujeción de los terminales a
medir según se muestra en la figura 5.
Luego se debe medir el estado de la "pista"
del resistor variable para saber si la misma no se
encuentra deteriorada o sucia. Para ello se
coloca un terminal del multímetro en un extremo
y el otro terminal en el cursor, se gira el eje del
potenciómetro lentamente y se observa que la
resistencia aumente o disminuya sin que se pro-
duzcan saltos. Si el potenciómetro es lineal,
entonces, a igual giro debe haber igual aumento
o disminución de resistencia; en cambio si el
potenciómetro es logarítmico, al comienzo de
giro la resistencia varía poco y luego de golpe o
al revés.
Si existen bruscos saltos u oscilaciones en la
aguja del multímetro es una indicación de la
suciedad o deterioro de la pista resistiva y se
debe proceder al recambio o limpieza del poten-
ciómetro tal como se muestra en la figura 6. Para
limpiarlo se lo debe desarmar con cuidado ende-
rezando los salientes de la carcasa que sujetan
la tapa "portapista" lo que permitirá liberar la pista
de carbón y el cursor que generalmente es de
bronce o alguna otra aleación.
Para realizar la limpieza puede emplear un
lápiz de mina blanda pasando la mina por toda la
pista, como si estuviese escribiendo sobre ella,
tal como muestra la figura 7.
Para un mejor trabajo, debe limpiar la pista
con alcohol isopropílico antes de cubrirla
con el grafito del lápiz.
El alcohol isopropílico es útil también para
Figura 6
Capítulo 3 75
Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca 2
la limpieza del cursor de metal. Normalmente, los
potenciómetros resisten pocas operaciones de
limpieza ya que las aletas que sostienen la tapa
porta-pista se quiebran con facilidad, además, la
pista sufre un lógico deterioro con el uso.

Figura 7
mediCión de CaPaCitores

Como existe una gran variedad de capacitores

explicaremos como comprobar cada uno de
ellos, por ejemplo, la prueba de capacitores de
bajo valor se limita a saber si los mismos están o
no en cortocircuito. Valores por debajo de 100nF
en general no son detectadas por el multímetro y
con el mismo en posición R x 1k se puede saber
si el capacitor está en cortocircuito o no según Figura 8
muestra la figura 8. Si el capacitor
posee resistencia infinita significa Figura 9
que el componente no posee pérdi-
das excesivas ni está en cortocir-
cuito. Generalmente esta indicación
es suficiente para considerar que el
capacitor está en buen estado pero
en algún caso podría ocurrir que el
elemento estuviera "abierto", podría
ocurrir que un terminal en el interior
del capacitor no hiciera contacto
con la placa. Para confirmar con seguridad el V2
estado del capacitor e incluso conocer su valor, Xc = –––––– =
se puede averiguar su valor empleando el circuito i
de la figura 9. Para conocer el valor de la capaci-
dad se deben seguir los pasos que explicamos a 5) Se calcula el valor de la capacidad del
continuación: capacitor con los valores obtenidos:

1) Armado el circuito se mide la tensión V1 y 1

se la anota. C = ––––––––––––––
2) Se calcula la corriente por el resistor que Xc . 6,28 . f
será la misma que atraviesa al capacitor por estar
ambos elementos en serie: La frecuencia será 50Hz para Argentina y
60Hz para México, para otros países será la
V V1 correspondiente a la frecuencia de la red eléc-
i = ––––––– = –––––– = trica, ya que el transformador se conecta a la red
i2 10kΩ de energía eléctrica.
Con este método pueden medirse capacitores
3) Se mide la tensión V2 y se lo anota. cuyos valores estén comprendidos entre 0,01µF
4) Se calcula la reactancia capacitiva del com- y 0,5µF. Para medir capacidades menores debe
ponente en medición: reemplazarse R por un valor de 100kΩ pudiendo

76 Capítulo 3

Figura 11
Figura 10
Figura 12
así medir valores del orden del nanofarad; si se
desean medir capacidades menores debe
tenerse en cuenta la resistencia que posee el
multímetro usado como voltímetro cuando se
efectúa la medición.
Para medir capacidades mayores, por el con-
trario, se debe disminuir el valor de R a 1kΩ
pudiendo así comprobar capacitores de hasta
unos 10µF siempre y cuando el componente no
posea polaridad debido a que la prueba se rea-
liza con corriente alterna.
Los capacitores electrolíticos pueden medirse
directamente con el multímetro utilizado como
óhmetro ya que el circuito equivalente del multí-
metro corresponde al esquema de la figura 10.
Cuando se conecta un capacitor entre los termi-
nales de un multímetro, queda formado un cir-
cuito RC que hará que el componente se cargue
con una constante de tiempo dada por su capa-
cidad y la resistencia interna del multímetro. Por
lo tanto la aguja deflexionará por completo y
luego descenderá hasta "cero" indicando que el
capacitor está cargado totalmente, para ello uti-
lice el diagrama de la figura 11.
El tiempo que tarda la aguja en descender
Las Secadoras de Ropa
hasta 0 dependerá del rango
en que se encuentra el mul-
tímetro y de la capacidad del
capacitor.
Si la aguja no se mueve,
indica que el capacitor está
abierto, si va hasta cero sin
retornar indica que está en
cortocircuito y si retorna
pero no a fondo de escala
entonces el condensador
tendrá fugas. En la medida
que la capacidad del compo-
nente es mayor, es normal
que sea "menor" la resisten-
cia que debe indicar el ins-
trumento.
Se debe hacer la prueba dos
veces, invirtiendo la cone-
xión de las puntas de prueba
del multímetro. Para la medi-
ción de la resistencia de pér-
dida interesa el que resulta
menor según muestra la figura 12.
Se puede verificar el estado de los capacito-
res variables; que son componentes de baja
capacidad y están compuestos por un conjunto
de chapas fijas que se enfrentan a otro conjunto
de chapas móviles, por lo tanto, con el uso existe
un desgaste natural que puede hacer que las
chapas se "toquen" entre sí provocando un cor-
tocircuito que inutiliza al componente. Por las
razones expuestas la prueba de estos compo-
nentes se limita a verificar si las chapas se tocan
entre sí o no. Para ello se coloca el multímetro en
posición R x 1 o R x 10 con una punta en el ter-
minal de las chapas fijas y la otra en el terminal
correspondiente a las chapas variables, se
mueve el eje del capacitor y se comprueba que
no haya cortocircuito entre las placas.
Prueba de arrollamientos y bobinas
Una bobina o inductor, es un conductor arro-
llado en forma de espiras sobre un núcleo que
puede ser de aire, hierro, ferrite, etc. Poseen
muchas aplicaciones como ser: "bobina de filtro"
Capítulo 3 77
Servicio Técnico a Equipos de Línea Blanca 2
en fuentes de alimentación, bobinas de
antena, bobinas que fijan la frecuencia de
un oscilador, transformadores, etc. Su
resistencia eléctrica es baja, razón por la
cual al hacer la medición con el multíme-
tro sólo se deben medir algunos ohm tal
como se muestra en la figura 13.
Si se pone en cortocircuito alguna
espira no podría ser detectada con el
multímetro, ya que el instrumento segui-
ría acusando una baja resistencia. Por lo Figura 13
tanto, la medición de bobinas
con el multímetro se limita a
saber si el elemento está
abierto o no, es decir, si en
algún lugar de la bobina se ha
cortado el cable. Por razones
de calentamiento excesivo o
mala aislación pueden
ponerse en cortocircuito una
o varias espiras del elemento,
lo cual elimina toda posibili-
dad de creación de campo
magnético ya que una espira
en corto es un camino per-
fecto para las corrientes mag-
néticas, por lo cual el inductor Figura 14
se comportará como un
cable. por lo tanto, no quitará energía del oscilador con
Hay muchos circuitos que permiten detectar lo cual seguirá oscilando.
espiras en cortocircuito y algunas se basan en el Si hay una espira en cortocircuito, la tensión
principio de colocar al elemento bajo prueba en el inducida hará que circule una corriente que qui-
camino de la realimentación de un oscilador tará energía del circuito disminuyendo la amplitud
mediante un acoplamiento "magnético"; si la del oscilador y hasta haciendo desaparecer la
bobina no está en cortocircuito, por más que en oscilación en algunos casos. En general, estos
ella se induzca tensión, no circulará corriente y, circuitos poseen un instrumento que reconoce

Figura 15

78 Capítulo 3

Figura 16
una disminución en la señal del oscilador para
indicar que la bobina posee espiras en cortocir-
cuito. Si la bobina está bien, entonces la oscila-
ción se mantendrá evidenciándose en otro indi-
cador.
En el circuito dado como ejemplo en la figura
14, antes de colocar la bobina bajo prueba, el vol-
tímetro dará una indicación que estará de
acuerdo con la amplitud de la señal generada por
el oscilador, si la bobina bajo prueba tiene espi-
ras en cortocircuito, disminuirá la amplitud de la
señal produciéndose una caída en la aguja del
voltímetro.
La construcción en placa de cobre del circuito
propuesto se muestra en la figura 15.
Puede construir el transformador bobinando
L1, L2 y LX sobre una varilla de ferrite del diá-
Las Secadoras de Ropa
metro y largo que consiga (no es
importante). Puede usar alam-
bre esmaltado que tome de un
transformador o bobina, siempre
que el díametro esté entre 0,2 y
2 mm. Si usa alambre menor de
0,5 mm de diámetro, L1 debe
ser de 300 vueltas, L2 de 150
vueltas y Lx de 100 vueltas.
Para alambres de diámetro
mayor puede disminuir la canti-
dad de vueltas de los 3 bobina-
dos a la mitad.
Un transformador es un grupo
de bobinas acopladas magnéti-
camente como por ejemplo los
transformadores de poder,
transformadores de audio, transformadores de
frecuencia intermedia, transformadores de aco-
plamiento, etc. por lo que su prueba es similar a
las explicadas para los inductores.
Para averiguar si un transformador posee
espiras en cortocircuito el instrumento debe ser
más sensible ya que la señal generada por el
oscilador-medidor no sería tan evidente.
En general, cuando existen espiras en corto,
la temperatura que adquiere el núcleo del com-
ponente es elevada luego de un tiempo de estar
funcionando en vacío, por lo tanto, si calienta
demasiado es porque hay espiras en cortocir-
cuito. También debe probarse la aislación del
transformador, para ello se mide la resistencia
entre el núcleo y cada uno de los bobinados
(figura 16). J
Capítulo 3 79