Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Director
Msc. CARLOS BORRAS PINILLA
1
CONTENIDO
Pág.
DATOS DEL TRABAJO DE GRADO 4
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 5
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 5
1.2 JUSTIFICACION DEL PROBLEMA 6
1.3 OBJETIVOS 7
1.3.1 Objetivo General. 7
1.3.2 Objetivos Específicos. 7
2. MARCO CONTEXTUAL 8
2.1 RESEÑA HISTÓRICA 8
2.2 MISIÓN 8
2.3 VISIÓN 8
3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA 9
3.1 DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO 9
3.1.1 Evolución Histórica del Mantenimiento 9
3.1.2 Objetivos del Mantenimiento 13
3.1.3 Funciones Primarias 13
3.1.4 Funciones Secundarias 14
3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 14
3.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO 16
3.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO 17
3.5 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 19
3.6 ¿QUE ES ANÁLISIS DE CRITICIDAD? 19
3.7 PARAMETROS DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD 20
3.7.1 Factores de Riesgo. 20
3.7.2 Factores de Criticidad de Equipos y/o Sistemas. 20
3.7.3 Ocurrencia de Fallas. 21
2
3.7.4 Parámetros en la Operación de un Equipo. 21
4. GESTIÓN DEL TRABAJO DE GRADO 21
4.1 Identificación de Tareas y Subtareas. 21
4.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS RECURSOS NECESARIOS 24
4.3 DIAGRAMA DE GANTT 25
4.4 PRESUPUESTO 26
4.4 FUENTES DE FINANCIACIÓN 26
3
DATOS DEL TRABAJO DE GRADO
TÍTULO
DIRECTOR
Msc. CARLOS BORRAS PINILLA
AUTORES
4
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
5
Así mismo, es necesario contar con un programa que permita, la optimización de
los recursos humanos y económicos del departamento de producción y taller
mecánico de la empresa DELTA INGENIERIA S.A, dirigiendo esfuerzos hacia los
sistemas clave de más alto impacto. Se requiere disponer de un estudio estadístico
preciso y detallado para determinar la probabilidad de fallas y así identificar las
diferentes áreas, de las cuales es necesaria una inspección continua.
6
1.3 OBJETIVOS
7
2. MARCO CONTEXTUAL
DELTA INGENIERIA S.A. es una empresa fundada en 1988, año desde el cual se
ha especializado en la construcción de obras de concreto en sus dos modalidades:
Sistema tradicional y sistema industrializado en sus dos versiones, con-tech y túnel.
2.2 MISIÓN
Ofrecer a nuestros clientes una alternativa innovadora, práctica, confiable y de la
más alta calidad durante la concepción, maduración, diseño y ejecución de
proyectos que involucren de alguna manera las diversas áreas de la ingeniería
eléctrica, ingeniería civil y ventas de equipos para la construcción.
2.3 VISIÓN
8
3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
9
Mantenimiento Progresivo: En este tipo de mantenimiento el equipo se
subdivide racionalmente para mantenerlo en forma progresiva, con este tipo de
mantenimiento se lograba la máxima disponibilidad de la maquina o equipo,
pero no se obtenía la máxima vida de sus elementos, ni se lograba la máxima
eficiencia, ni existía protección contra fallas prematuras, pues cada elemento se
revisaba solo en el momento en que cumplía su periodo establecido.
10
para medir los parámetros fundamentales de funcionamiento óptimo de las
maquinas. Estos aparatos de control pueden ser: vibro metros, manómetros,
termómetros, termógrafos, niveles de ruido, analizadores de gases, aceites,
medidores de espesores, aislamientos eléctricos, etc.
11
Se crean pequeños responsables de las actividades del mantenimiento, la
existencia de estos grupos hace la diferencia entre Mantenimiento Productivo
y Mantenimiento Productivo Total.
3 Duran, José Bernardo. Mantenimiento de 4ta generación, evolución [diapositivas]. Bogotá: 2005. 80
diapositivas.
12
riesgo, se continua con las inspecciones basadas en riesgo en todas las
industrias además del análisis causa raíz inductiva, se analiza el ciclo de vida
útil de los componentes, entre muchos otros aspectos más que están en
constante evolución para esta última generación del mantenimiento.
13
Seleccionar y capacitar al personal calificado para que lleve a cabo la
responsabilidad de las acciones y deberes del departamento de mantenimiento
de la empresa.
14
El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al máximo la disponibilidad y
confiabilidad del equipo llevando acabo un mantenimiento planeado, basado en las
inspecciones planificadas y programadas de los posibles puntos a falla. Una buena
organización de mantenimiento que aplica el sistema preventivo obtiene los
siguientes beneficios:4
Vida Útil: Una instalación sujeta a mantenimiento preventivo tienen una vida útil
mucho mayor que la que tendría con un sistema de mantenimiento correctivo
15
3.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Las desventajas:
Altos tiempos improductivos de los equipos
Baja confiabilidad
Bajo nivel de organización
Tiene gran incidencia en los costos de mantenimiento
Está basada en intervenciones rápidas y pasajeras
16
Procedimiento a seguir luego de una avería:
Realizar una inspección para determinar cuáles piezas han sido afectadas y
cuales se necesitan cambiar
Determinar el tiempo necesario para la reparación total o parcial
Gestionar repuestos
Realizar la reparación, ajustar e inspeccionar
17
Monitoreo de Vibraciones
Control de Ruidos
Control de Corrosión
Tomografía Infrarroja
18
3.5 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
19
Equipos
Elementos de un Equipo
De acuerdo con su impacto total del negocio, obtenido del producto de la frecuencia
de fallas por la severidad de su ocurrencia, sumándole sus efectos en la población,
daños al personal, impacto ambiental, perdida de producción y daños en la
instalación.
3.7.1 Factores de Riesgo. Son factores que pueden demorar, impedir o interrumpir
la función operacional del equipo o proceso. Se debe de tener un conocimiento
previo de los acontecimientos, sucesos, eventos o siniestros ocurridos por cada
factor de riesgo durante el proceso, en el entorno de trabajo, llevando a la par, un
registro histórico que sea aplicable para analizar el comportamiento o la posible
tendencia.
20
crítico hasta el menos crítico, en tres zonas diferentes respectivamente como son:
Altamente Críticos, Medianamente Críticos y Poco Críticos.6
Para la elaboración de este plan se tuvo en cuenta las actividades que se han
llevado a cabo hasta el momento y las que se realizarán en el transcurso del
proyecto. A continuación se presentan las actividades a desarrollar y el tiempo
requerido para su realización:
Fase de Investigación:
Identificación de la necesidad.
Recopilación de bibliografía y conceptualización.
6 Carvajalino, Luis Carlos. Salazar. Pedro Ernesto. Programa de mantenimiento preventivo para los equipos
críticos de los laboratorios: Caracterización de materiales de construcción y Químico de suelos. Universidad
Industrial de Santander. UIS. 2013. P 237
21
Justificación del trabajo de grado.
Planteamiento de objetivos.
Planeación de actividades del proyecto.
Borrador del plan de trabajo.
Fase de Planeación:
22
Fase de Implementación del Software Renovefree 2.0:
Elaboración de memorias.
Corrección de memorias.
23
4.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS RECURSOS NECESARIOS
24
4.3 DIAGRAMA DE GANTT
25
4.4 PRESUPUESTO
ITEM VALOR
Bibliografía $100.000,00
Producción intelectual $1.500.000,00
Transporte $100.000,00
SUBTOTAL $2.000.000,00
Imprevistos (10%) $350.000,00
TOTAL $2.350.000,00
26