VOLUME 26 NOMOR 3, DESEMBER 2011 ISSN 0126 – 3188

AKREDITASI : SK 187/AU1/P2MBI/08/2009

Pengantar Redaksi……………….xxvii
Abstrak ……………………………….xxix
Penanggung Jawab: Metoda Foto Back-Reflection Laue
Kapuslit Metalurgi – LIPI untuk Menentukan Arah Sumbu
Kristal Tunggal La 2-2x Sr 1+2x Mn 2 O 7
Dewan Redaksi : (x=0,4)
Ketua Merangkap Anggota:
Ir. Ronald Nasoetion, MT Agung Imaduddin …………..………… … 117
Peningkatan Kadar Nikel (Ni) dan
Anggota: Besi (Fe) dari Bijih Nikel Laterit
Dr. Ir. Rudi Subagja Kadar Rendah Jenis Saprolit untuk
Dr. Ir. F. Firdiyono Bahan Baku Nickel Containing Pig
Dr. Agung Imadudin Iron (NCPI/NPI)
Dr. Ika Kartika, MT
Agus Budi P dan Puguh P…………….…...123
Ir. Yusuf
Preliminary Study of Elasticity on
Ir. Adil Jamali, M.Sc (UPT BPM – LIPI)
Binary Alloy
Prof. Riset. Dr. Ir. Pramusanto
(Puslitbang TEKMIRA)
Andika Widya P dan Anton S….……….. 131
Prof. Dr. Ir. Johny Wahyuadi, DEA (UI) Percobaan Pembuatan Fasa
Dr. Ir. Sunara, M.Sc (ITB) Intermetalik Nb 3 Sn dengan Proses
Sintering Logam Niobium (Nb) dan
Sekretariat Redaksi: Timah (Sn)
Pius Sebleku, ST
Tri Arini, ST F.Firdiyono dan Kawan-Kawan……..……137
Arif Nurhakim, S.Sos Penguatan Tembaga Murni dengan
Teknik Equal Channel Angular
Penerbit: Pressing
Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI
Kawasan PUSPIPTEK, Serpong, Solihin, Efendi M, I Nyoman GPA…........149
Gedung 470 Pengaruh Komposisi Larutan
Telp: (021) 7560911, Fax: (021) 7560553 terhadap Kandungan Mo dalam
Lapisan Ni-Mo secara
Alamat Sekretariat: Elektroplating
Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI
Kawasan PUSPIPTEK, Serpong, Sri Mulyaningsih dan Budi Priyono.. …..153
Gedung 470 Pembuatan Komposit AC8A/SiCp
Telp: (021) 7560911, Fax: (021) 7560553 dengan Metode Hot Press Metalurgi
E-mail : metalurgi_magz@yahoo.com Serbuk

Majalah ilmu dan teknologi terbit T. Mustika, B. Soegiyono, I.N. Jujur…….161

berkala setiap tahun, satu volume Indeks
terdiri atas 3 nomor.
xxvi | Majalah Metalurgi, V 26.3.2011, ISSN 0126-3188
 PENGANTAR REDAKSI

Syukur Alhamdulillah Majalah Metalurgi Volume 26 Nomor 3, Desember 2011 kali

ini menampilkan tujuh buah tulisan.
Tulisan pertama hasil penelitian disampaikan oleh Agung Imaduddin berjudul ” Metoda Foto
Back-Reflection Laue pada Penentuan Arah Sumbu Kristal Tunggal La 2-2x Sr 1+2x Mn 2 O 7
(x=0,4)”. Selanjutnya Agus Budi Prasetiyo dan Puguh Prasetiyo menulis tentang ”
Peningkatan Kadar Nikel (Ni) Dan Besi (Fe) dari Bijih Nikel Laterit Kadar Rendah Jenis
Saprolit untuk Bahan Baku Nickel Containing Pig Iron (NCPI/NPI)”. Andika Widya
Pramono dan Anton Suryantoro menulis tentang ”Preliminary Study of Elasticity on Binary
Alloy”. Sedangkan F. Firdiyono dan Kawan-Kawan menulis tentang ” Percobaan Pembuatan
Fasa Intermetalik Nb 3 Sn dengan Proses Sintering Logam Niobium (Nb) dan Timah (Sn)”.
Selanjutnya, Solihin, Efendi Mabruri, dan I Nyoman Gede PA menyampaikan tulisan
tentang ”Penguatan Tembaga Murni dengan Teknik Equal Channel Angular Pressing”.
Tulisan berikutnya disajikan oleh Sri Mulyaningsih dan Budi Priyono dengan tulisan
“Pengaruh Komposisi Larutan terhadap Kandungan Mo dalam Lapisan Ni-Mo secara
Elektroplating“.
Tulisan terakhir oleh Tika Mustika, B. Soegiyono, dan I.N Jujur yang berjudul
“Pembuatan Komposit AC8A/SiCp dengan Metode Hot Press Metalurgi Serbuk”.
Semoga penerbitan Majalah Metalurgi volume ini dapat bermanfaat bagi perkembangan
dunia penelitian di Indonesia.

REDAKSI

Pengantar Redaksi | xxvii

xxviii | Majalah Metalurgi, V 26.3.2011, ISSN 0126-3188
 METALURGI
(Metallurgy)
ISSN 0126 – 3188 Vol 26 No. 3 Desember 2011
Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 669.7

Agung Imaduddin (Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI )
Metoda Foto Back-Reflection Laue pada Penentuan Arah Sumbu Kristal Tunggal La 2-2x Sr 1+2x Mn 2 O 7 (x=0,4)
Metalurgi, Volume 26 No.3 Desember 2011
La 2-2x Sr 1+2x Mn 2 O 7 (atau disebut LSMO 327) mempunyai sifat magnetoresistance terbesar dibandingkan grup
lainnya, ( seperti LSMO 113 ). Dalam pembuatan kristal tunggal diperlukan metoda yang praktis untuk
menentukan arah sumbu kristal tunggalnya. Pada tulisan ini akan dipaparkan metoda penentuan arah sumbu
kristal tunggal tersebut dengan memakai foto back-reflection Laue untuk mengetahui arah sumbu a, b dan c
terhadap arah penumbuhan kristalnya. Dalam penelitian ini digunakan 2 sampel kristal tunggal LSMO 327
dengan konsentrasi Sr pada x=0,4. Dari metoda back reflection Laue tersebut, diketahui bahwa kristal tunggal
LSMO 327 memiliki sudut arah sumbu c dengan sudut 80° terhadap arah pertumbuhan kristalnya. Sedangkan
arah sumbu a dan b tidak terlihat sama pada kedua sample.

Kata kunci : LSMO 327, Foto back-reflection Laue, Kristal tunggal

Mn oxide materials have long been known to have a large magnetoresistance properties. LA 2-2x Sr 1+2x Mn 2 O 7 (or
called LSMO 327) has the largest magnetoresistance properties compared to other groups (such as LSMO 113).
The preparation of single crystals required a practical method to determine the direction of the axis of single
crystals. In this paper, we reported a method of determining the direction of the axis of single crystals by using
back-reflection Laue photographs to determine the direction of the axis a, b and c to the direction of crystal
growth. We used two samples of single crystal LSMO 327 x = 0.4. By the back-reflection Laue method, we
know that c-axis of LSMO 327 single crystals have an angle of 80° to the direction of crystal growth. While the
direction of the a-axis and b-axis does not look the same in both samples.

Keywords : LSMO 327, Back-reflection Laue photographs, Single crystals

Abstrak | xxix
 METALURGI
(Metallurgy)
ISSN 0126 – 3188 Vol 26 No. 3 Desember 2011
Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 670.1

Agus Budi Prasetiyo dan Puguh Prasetiyo (Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI )
Peningkatan Kadar Nikel (Ni) dari Bijih Nikel Laterit Kadar Rendah Jenis Saprolit untuk Bahan Baku Nickel
Containing Pig Iron (NCPI/NPI)
Metalurgi, Volume 26 No.3 Desember 2011
Telah dilakukan percobaan pemanggangan reduksi terhadap bijih nikel laterit kadar rendah jenis saprolit dari
Sangaji Halmahera untuk bahan baku pembuatan Nickel Containing Pig Iron (NCPI/NPI). Percobaan ini
dimaksudkan untuk mengetahui sampai sejauh mana terjadi peningkatan kadar Ni dan Fe dari saprolit kadar
rendah dengan kadar 1,27 % Ni dan 9,44 % Fe. Pemanggangan reduksi terhadap pellet saprolit dilakukan dalam
muffle furnace. Selanjutnya kalsin hasil reduksi dikonsentrasi menggunakan magnetik separator dengan cara
basah untuk mendapatkan konsentrat dan tailing. Kemudian konsentrat dan tailing dianalisa dengan AAS untuk
mengetahui seberapa besar peningkatan kadar Ni dan Fe. Untuk percobaan digunakan variabel temperatur, waktu
dan persen reduktor. Diperoleh hasil percobaan optimal pada T ± 1100 °C, bentonit 2 %, waktu pemanggangan 1
jam. dan 12,5 % batubara. Pada konsentrat terjadi peningkatan kadar Ni menjadi 1,97 % dan kadar Fe menjadi
19,10 %. Sedangkan pada tailing terjadi penurunan kadar Ni menjadi 1,02 % dan kadar Fe naik menjadi 11,20
%. Apabila konsentrat dilebur menjadi NCPI/NPI sesuai untuk menjadi SS 300 (stainless steel 300) sedangkan
tailing apabila dilebur menjadi NCPI/NPI sesuai untuk menjadi SS 200.

Kata kunci : Laterit kadar rendah, Saprolit, Nikel mengandung bijih besi (NCPI/NPI), Reduksi ,
Konsentrat,Tailing, Magnetik separator

Reduction experiments have been conducted on the ore roasting of low grade nickel laterite saprolite type of
Halmahera Sangaji feedstock for the manufacture of Pig Iron Containing Nickel (NCPI / NPI). These
experiments are intended to determine the extent of an increase in levels of Ni and Fe from low grade saprolite
grading 1.27% Ni and 9.44% Fe. Reduction roasting of pellets made in a Muffle Furnace saprolite. Further
reduction results calcine concentrated using a magnetic separator with a wet method to get the concentrate and
tailings. Then the concentrate and tailings were analyzed by Atomic Adsorption Spectrophotometry (AAS) to
determine how much increased levels of Ni and Fe. For the experiments used a variable temperature, time and
percent reducing agent. Optimal experimental results obtained at T ± 1100 °C, 2% bentonite, 1 hour roasting
time. and 12.5% coal. At concentrations increased levels to 1.97% Ni and Fe levels to 19.10%. While the levels
of Ni tailings decreased to 1.02% and Fe levels rose to 11. 20%. If the concentrate is melted into NCPI / NPI
according to the SS 300 (stainless steel 300) while the tailings when merged into NCPI / NPI according to the SS
200.

Keywords : Low grade nickel laterite, Saprolite, Nickel Containing Pig Iron (NCPI/NPI), Reduction,
Concentrate , Tailing, Magnetic separator

xxx | Majalah Metalurgi, V 26.3.2011, ISSN 0126-3188

 METALURGI
(Metallurgy)
ISSN 0126 – 3188 Vol 26 No. 3 Desember 2011
Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 669.1

Andika Widya Pramono dan Anton Suryantoro (Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI)
Preliminary Study of Elasticity on Binary Alloy
Metalurgi, Volume 26 No.3 Desember 2011
Apabila setiap komponen dari suatu campuran logam memiliki modulus elastisitas atau struktur kisi (lattice
structures) yang berbeda, efek elastis akan berpengaruh pada laju coarsening serta morfologi fasa yang
terbentuk. Dalam hal ini efek mekanis yang ditimbulkan oleh fenomena elastisitas ini lebih dominan
dibandingkan dengan laju difusi dari proses coarsening. Efek elastis mekanis ini kemudian dapat berpengaruh
kepada sifat mekanis dari campuran logam tersebut. Makalah ini menyajikan gambaran awal bagaimana efek
elastisitas tersebut dapat dikaji dengan menggunakan pendekatan elemen hingga (finite element) melalui
penggunaan persamaan Cahn-Hilliard yang dilanjutkan dengan Persamaan Parabola Orde Keempat. Model
Cahn–Hilliard dengan efek elastisitas dikembangkan berdasarkan persamaan energi bebas Ginzburg–Landau
yang merupakan fungsi dari perbedaan konsentrasi.

Kata kunci : Elastisitas, Struktur kisi, Pendekatan Cahn-Hilliard, Energi bebas Ginzburg Landau

If the components of the mixture have different elastic moduli or different lattice structures, elastic effects might
influence the rate of coarsening and the morphology of the particles. In this case the aspect of quasi-static
equilibrium for the mechanical part is more predominant than the diffusion mechanism. The resulting elastic
effects have a pronounced impact on the evolving coarsening morphology and hence on the material properties.
This paper tries to give preliminary consideration on how this elastic behavior is analyzed through finite element
approximation using Cahn Hiliard Approach followed by Fourth Order Nonlinear Degenerate Parabolic
Equation. Cahn–Hilliard model with elastic contributions is based on a Ginzburg–Landau free energy which is a
functional in terms of the concentration difference.

Keywords : Elasticity, Lattice structures, Cahn-Hilliard approach, Ginzburg-Landau free energy

Abstrak | xxxi
 METALURGI
(Metallurgy)
ISSN 0126 – 3188 Vol 26 No. 3 Desember 2011
Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 621.319

F. Firdiyono dan Kawan-Kawan (Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI)
Percobaan Pembuatan Fasa Intermetalik Nb 3 Sn dengan Proses Sintering Logam Niobium (Nb) dan Timah (Sn)
Metalurgi, Volume 26 No.3 Desember 2011
Penentuan kondisi optimum meliputi waktu milling Nb dan Sn dengan HEM (High Energy Milling),
perbandingan jumlah Nb dan Sn, waktu dan temperatur pemanasan campuran Nb dan Sn. Pengamatan
karakterisasi Nb 3 Sn yang terbentuk dilakukan dengan menggunakan DTA (Differential Thermal Analyzer),
XRD ( X-Ray Diffraction), SEM (Scanning Electron Microscope) dan EDS (Enegy Dispersive x-ray Spectros
opy). Analisis dengan menggunakan SEM dan XRD menunjukkan waktu minimum yang diperlukan untuk
milling campuran Nb dan Sn adalah 3 jam, sedangkan hasil dari analisis DTA menunjukkan pembentukan
Nb 3 Sn terjadi pada temperatur sekitar 700 °C. Analisis XRD terhadap campuran Nb dan Sn menunjukkan bahwa
makin lama waktu pemanasan maka fasa intermetalik Nb 3 Sn yang terbentuk akan semakin banyak.
Kata kunci : MRI, NMR, Maglev, Superkonduktor Cu-Nb-Sn, Nano dalam tabung, Superkonduktor temperatur
rendah , Nb3Sn
Determination of optimum conditions include milling time of Nb and Sn with HEM, ratio of Nb and Sn, heating
time and heating temperature of mixed Nb and Sn. Characterization of Nb3Sn produced from the process was
performed using DTA, XRD, SEM and EDS. The results of SEM and XRD analysis showed the minimum time
needed for milling Nb and Sn are 3 hours, and the result of DTA analysis showed the intermetalic phase of
Nb3Sn was occured at the temparetuir around 700 °C. The result of XRD analysis for mixed Nb and Sn showed
that by the increasing of heating time will produced more intermetalic phase of Nb3Sn.
Keywords : MRI, NMR, Maglev, Superkonduktor Cu-Nb-Sn, Nano-powder-in-tube, Low temperature
superconductor, Nb3Sn

xxxii | Majalah Metalurgi, V 26.3.2011, ISSN 0126-3188

 METALURGI
(Metallurgy)
ISSN 0126 – 3188 Vol 26 No. 3 Desember 2011
Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 620.112

Solihin, Efendi Mabruri, I Nyoman Gede PA (Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI )

Penguatan Tembaga Murni dengan Teknik Equal Channel Angular Pressing

Metalurgi, Volume 26 No.3 Desember 2011

Penguatan tembaga murni dengan metode Equal Angular Channel Pressing telah dilakukan terhadap tembaga
murni. Hasil pengerjaan ECAP dengan jalur ekstrusi ECAP rute Bc, dimana benda kerja diputar 90° setiap pass,
menghasilkan pembelahan grain menjadi sub-grain yang memiliki ukuran yang menurun drastis dengan sudut
butir yang lebih kecil. Seiring dengan penurunan besar butir, kekerasan tembaga tersebut meningkat drastis.

Kata kunci : Equal Angular Channel Pressing, Severe Plastic Deformation, Sub-Grain, Tembaga

The hardness of high purity copper has been increased through Equal Angular Channel Pressing method. The
application of ECAP method with extrution rute Bc , in which the sample was rotated 90° for each pass, result in
the generation of sub-grain within the grain. The size of new grain (sub –grain) is drastically smaller than initial
grain and also has low angle. With the decreasing of grain size, the hardness drastically increases.

Keywords : Equal Angular Channel Pressing, Severe Plastic Deformation, Sub-Grain, Copper

Abstrak | xxxiii
 METALURGI
(Metallurgy)
ISSN 0126 – 3188 Vol 26 No. 3 Desember 2011
Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 621.34

Sri Mulyaningsih dan Budi Priyono (Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI )

Pengaruh Komposisi Larutan terhadap Kandungan Mo dalam Lapisan Paduan Ni-Mo secara Elektroplating

Metalurgi, Volume 26 No.3 Desember 2011

Telah dilakukan penelitian tentang pembuatan lapisan paduan Ni-Mo yang akan digunakan sebagai lapisan bond
coat untuk lapisan tahan temperatur tinggi (TBC). Penelitian dilakukan dengan menggunakan bahan dasar plat
nikel 99% yang diroll dan dibentuk sampel berukuran 25 x 50 x 2 mm. Sampel kemudian diberi lapisan dengan
cara elektroplating menggunakan larutan yang terdiri dari NiSO4, Na2MoO4, C8H8O7. Komposisi larutan
divarisikan menjadi 5 jenis larutan dengan perbandingan; I. 0,1 : 0,1: 0,1 mol, II. 0,075 : 0,125 : 0,1 mol, III.
0,050 : 0,100 , 0,1 mol, IV. 0,025 : 0,125: 0,1 moll dan V. 0,001 : 0,2 : 0,1 mol. Proses dilakukan pada suhu
ruang dengan rapt arus 0,1 A/dm2. Dari hasil percobaan diperoleh bahwa larutan III menghasilkan lapisan
dengan kadar Mo terbaik yaitu 21,19%.

Kata kunci : Elektroplating, Paduan Ni-Mo, Lapisan tahan temperatur tinggi

There has been done the experiment about electro deposition Ni-Mo alloy as a bond coat layer for high
temperature resistance coating, known as Thermal barrier coating (TBC). The sample is made from Nickel 99%.
Roll process was done to thinning the samples and then cut the material into 25 x 50 x 2 mm shape.
Electroplating process was done on the surface of materials by mixed NiSO4, Na2MoO4 and C8H8O7 for the
solution. Electroplating process was carried out at 0,1-0,6 A/dm2 at room temperature. Composition of the
solution was varied within I. 0,1 : 0,1: 0,1 mol, II. 0,075 : 0,125 : 0,1 mol, III. 0,050 : 0,100 , 0,1 mol, IV. 0,025 :
0,125: 0,1 moll and V. 0,001 : 0,2 : 0,1 mol. The best Mo content from the experiment is NiMo coating from
solution III, it was 21,19 %.

Keywords : Electroplating, Ni-Mo alloy, Thermal barrier coating

xxxiv | Majalah Metalurgi, V 26.3.2011, ISSN 0126-3188

 METALURGI
(Metallurgy)
ISSN 0126 – 3188 Vol 26 No. 3 Desember 2011
Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya.

UDC (OXDCF) 620

T. Mustika, B. Soegiyono dan I.N. Jujur (Pusat Penelitian Metalurgi – LIPI )
Pembuatan Komposit AC8a/SiCp dengan Metode Hot Press Metalurgi Serbuk

Metalurgi, Volume 26 No.3 Desember 2011

Perencanaan suatu proses produksi sederhana yang mudah diaplikasikan pada industri menengah merupakan
latar belakang dari riset ini. Pada riset ini dipelajari sejauh mana mekanisme pembentukan bahan dengan proses
hot press metalurgi serbuk di lingkungan udara yang tidak dikondisikan, akan berpengaruh terhadap
karakteristik dari Aluminium Matrix Composites (AMCs). Komposit terbuat dari serpihan AC8A cor yang di
haluskan sebagai matrik dan ditambah kan partikel keramik SiC sebanyak 20% volume sebagai penguat. Proses
hotpress dilakukan pada temperatur 380 ºC dengan tekanan sebesar 425 MPa selama 5 menit dalam lingkungan
udara yang tidak dikondisikan. Dilakukan perbandingan karakteristik dari material yang dibuat dengan cara hot
press serbuk Aluminium paduan AC8A dengan dan tanpa partikel penguat SiC, serta material AC8A hasil cor.
Hasil pengamatan terhadap komposit AC8A/SiCp memperlihatkan mikrostruktur yang padat. Pada beberapa
tempat terdapat bagian partikel SiC yang retak dan terlepas dari SiC lainnya di permukaan AC8A. Hasil Uji
tekan serta SEM dari retakan hasil uji tekan yang terjadi menunjukkan bahwa tercapai ikatan permukaan yang
baik antara aluminium paduan dengan SiC. Hasil XRD menunjukkan fase dominan yang terbentuk sebelum dan
setelah proses hotpres AC8A/SiCp adalah Al, Si dan SiC. Hasil uji mekanis menunjukkan bahwa kekerasan serta
kuat tekan (compression strength) dari AC8A hasil hot press metalurgi serbuk lebih tinggi dibandingkan ingot
AC8A hasil cor, namun kuat luluh (yield strength) AC8A hasil hot press metalurgi serbuk jauh lebih rendah
dibandingkan ingot AC8A hasil cor.

Kata kunci : Komposit matrik aluminium, Hot press tanpa pengkondisian udara

Formulated a simple process to become easier in application in medium scale industries was the main
background of this research. In this research, we investigate how far hot forming mechanism in an unconditional
air is affecting to the microstructure and properties of Aluminium Matrix Composites (AMCs). Composites
made using AC8A flakes that have been reduced into particle size as a matrix, which added 20% volume SiC
particles as reinforcement, hot pressed at 380 ºC with pressure of 425 MPa for 5 minutes under unconditional air.
The comparation between the characteristics of material made by hot pressing of AC8A powder with and
without reinforching SiC particles, and cast ingots AC8A have been done.The observation of AC8A/SiCp
composite showed a dense microstructure. In some places there is SiC particles which are fragmented and
separated from other SiC particles on AC8A surface. The results of compression test and SEM observation of
fractography occurred and indicates that a good interface diffusion bonding between AC8A with SiC have been
reached. XRD results indicate that the dominant phase formed in AC8A/SiCp before and after hotpress was Al,
Si and SiC. The results of mechanical tests showed hardness and compression strength of hot pressed AC8A had
a higher results than the cast AC8A, but the yield strength of hot pressed AC8A is much lower than cast AC8A.

Keywords : Aluminium metal composites, Unconditioned air hot press

Abstrak | xxxv
xxxvi | Majalah Metalurgi, V 26.3.2011, ISSN 0126-3188
 PEMBUATAN KOMPOSIT AC8A/SICP DENGAN METODE HOT
PRESS METALURGI SERBUK

T. Mustika1, B. Soegiyono2 Dan I.N. Jujur3

1
Material Science Program, Physics Departement, UI, Indonesia,
2
Material Science Program, Physics Departement, UI, Indonesia,
3
The Agency for the Assessment and Application Technology, Indonesia,

Intisari

Perencanaan suatu proses produksi sederhana yang mudah diaplikasikan pada industri menengah merupakan
latar belakang dari riset ini. Pada riset ini dipelajari sejauh mana mekanisme pembentukan bahan dengan proses
hot press metalurgi serbuk di lingkungan udara yang tidak dikondisikan, akan berpengaruh terhadap
karakteristik dari Aluminium Matrix Composites (AMCs). Komposit terbuat dari serpihan AC8A cor yang di
haluskan sebagai matrik dan ditambah kan partikel keramik SiC sebanyak 20% volume sebagai penguat. Proses
hotpress dilakukan pada temperatur 380ºC dengan tekanan sebesar 425 MPa selama 5 menit dalam lingkungan
udara yang tidak dikondisikan. Dilakukan perbandingan karakteristik dari material yang dibuat dengan cara hot
press serbuk Aluminium paduan AC8A dengan dan tanpa partikel penguat SiC, serta material AC8A hasil cor.
Hasil pengamatan terhadap komposit AC8A/SiCp memperlihatkan mikrostruktur yang padat. Pada beberapa
tempat terdapat bagian partikel SiC yang retak dan terlepas dari SiC lainnya di permukaan AC8A. Hasil Uji
tekan serta SEM dari retakan hasil uji tekan yang terjadi menunjukkan bahwa tercapai ikatan permukaan yang
baik antara aluminium paduan dengan SiC. Hasil XRD menunjukkan fase dominan yang terbentuk sebelum dan
setelah proses hotpres AC8A/SiCp adalah Al, Si dan SiC. Hasil uji mekanis menunjukkan bahwa kekerasan serta
kuat tekan (compression strength) dari AC8A hasil hot press metalurgi serbuk lebih tinggi dibandingkan ingot
AC8A hasil cor, namun kuat luluh (yield strength) AC8A hasil hot press metalurgi serbuk jauh lebih rendah
dibandingkan ingot AC8A hasil cor.

Kata kunci : Komposit matrik aluminium, Hot press tanpa pengkondisian udara

Abstract

Formulated a simple process to become easier in application in medium scale industries was the main
background of this research. In this research, we investigate how far hot forming mechanism in an unconditional
air is affecting to the microstructure and properties of Aluminium Matrix Composites (AMCs). Composites made
using AC8A flakes that have been reduced into particle size as a matrix, which added 20% volume SiC particles
as reinforcement, hot pressed at 380ºC with pressure of 425 MPa for 5 minutes under unconditional air. The
comparation between the characteristics of material made by hot pressing of AC8A powder with and without
reinforching SiC particles, and cast ingots AC8A have been done.The observation of AC8A/SiCp composite
showed a dense microstructure. In some places there is SiC particles which are fragmented and separated from
other SiC particles on AC8A surface. The results of compression test and SEM observation of fractography
occurred and indicates that a good interface diffusion bonding between AC8A with SiC have been reached.
XRD results indicate that the dominant phase formed in AC8A/SiCp before and after hotpress was Al, Si and
SiC. The results of mechanical tests showed hardness and compression strength of hot pressed AC8A had a
higher results than the cast AC8A, but the yield strength of hot pressed AC8A is much lower than cast AC8A.

Keywords: Aluminium metal composites, Unconditioned air hot press

PENDAHULUAN kehidupan. Kemampuan menggabungkan

berbagai bahan (logam-keramik-bukan
Komposit Matrik Logam (Metal Matrix logam) memberikan kesempatan untuk
Composites -MMCs) telah banyak membuat variasi yang tak terbatas. Hal ini
digunakan pada berbagai macam bidang menjadikan MMCs menarik diaplikasikan
dalam bidang konstruksi maupun
fungsional manakala spesifikasi material
dari bahan konvensional tidak dapat
memenuhi tuntutan spesifikasi tertentu.
Keunggulan dari material komposit hanya
dapat dirasakan apabila hubungan antara
biaya produksi dengan kinerja material
adalah sesuai.
Komposit Matrik Aluminium
(Aluminium Matrix Composites-AMCs)
adalah jenis komposit yang paling banyak
diminati karena Aluminium memiliki
kelebihan antara lain berat jenis yang
rendah, kemampuan penguatan melalui
presipitasi, ketahanan korosi, konduktivitas
termal dan elektrik yang tinggi , serta
kapasitas redaman tinggi[1].
Material MMCs dapat diproduksi
menggunakan berbagai macam teknik.
Dengan mengubah metoda manufaktur,
seperti pemprosesan dan finishing
begitupula dari bentuk komponen penguat,
memungkinkan diperolehnya karakteristik
yang berbeda meskipun berasal komposisi
dan jumlah komponen pembentuk yang
sama. Permasalahan utama pada
pembuatan material komposit berbasis
serbuk metalurgi yang diperkuat keramik
adalah tingkat kebasahan (wettability)
yang rendah antar bahan penyusun. Riset
perlakuan pelapisan permukaan partikel
SiC dengan oksida metal Al2O3, CuO,
MgO, MgAl2O4, SiO2 menunjukkan bahwa
pelapisan oksida metal dapat
meningkatkan tingkat kebasahan
permukaan penguat dan berpengaruh
terhadap ikatan permukaan penguat dan
matrik pada proses pembuatan pada
kondisi padat dengan teknik sintering
convensional[2-4]. Riset perlakuan pelapisan
permukaan partikel penguat SiC pada
pembuatan komposit AC8A/SiCp
menggunakan teknik hot press tanpa
pengkondisian lingkungan udara
menunjukkan bahwa tanpa ataupun dengan
memberikan material pelapis jenis
MgAl2O4 dan Sn, diperoleh ikatan
permukaan yang baik antara matrik dan
penguat, dan komposit dengan SiC tanpa
material pelapis menghasilkan kekerasan
162 | Majalah Metalurgi, V 26.3.2011, ISSN 0126-3188/ hal 161-168
dan kuat tekan yang paling tinggi [5]. Pada
metoda pressureless infiltration, ukuran
partikel dan kandungan Mg berpengaruh
sangat besar terhadap derajat infiltrasi
pembuatan komposit Al-Si-Mg/SiCp [6].
MMCs Isotropik yang diproduksi
dengan proses metalurgi serbuk,
menggunakan prinsip deformasi yang
diperkuat oleh komponen partikel penguat.
Metode produksi komposit ini semakin
berkembang, sejalan dengan keuntungan
dari proses metalurgi serbuk, seperti
tingkat presisi yang tinggi terhadap
dimensi produk. Proses ini dilakukan
melalui beberapa tahapan yaitu penekanan
dingin (cold pressing) dan dilanjutkan
dengan proses sintering. Pada proses
sintering dapat dilakukan secara simultan
dengan kompaksi (hot pressing or hot
isostatic pressing).
Hot Isostatic Pressing (HIP) dapat
meningkatkan hasil cor, meningkatkan
densitas komponen pra-sinter, serta
meningkatkan ikatan (bonding)
permukaan. HIP menggabungkan tekanan
tinggi dan suhu tinggi secara simultan di
dalam wadah yang khusus. Di bawah
panas dan tekanan, internal pori ataupun
cacat didalam material padat akan
berdifusi berikatan [7]. Beberapa riset yang
menggunakan mekanisme pembentukkan
dibawah temperatur dan tekanan tinggi
seperti Hot Forging, Hot Press serta teknik
Ekstrusi memberikan hasil komposit
dengan kepadatan serta kekuatan mekanis
yang lebih tinggi dibandingkan
conventional sintering, dimana terjadi
penurunan porositas dan kenaikkan
densitas serta kekuatan ikatan permukaan
[8-10]
. Parameter proses yang perlu
diperhatikan pada hot press metalurgi
serbuk antara lain temperatur, ukuran
partikel dan fraksi volume material
penguat. Temperatur hotpress yang rendah
dapat menghindari terjadinya agglomerasi
dari partikel SiC serta reaksi antara
Aluminium dengan SiC [11]. Peningkatan
temperatur hot press akan menghasilkan
kekerasan yang semakin tinggi dan
keausan yang semakin rendah [12-13].
Densitas relatif komposit meningkat cepat
seiring dengan peningkatan temperatur hot
press. Pada temperatur 620 °C MgAl2O4
dan Al4C3 terbentuk di permukaan
SiCp/2009Al dan retakan terjadi di
sepanjang MgAl2O4 dan Al4C3.
Mekanisme fraktur pada komposit adalah
fraktur karena sifat ductile dari matrik,
fraktur pada permukaan dan fraktur
partikel [14]. Pengaruh temperatur dan gaya
geser yang tinggi pada proses ekstrusi
dapat mengakibatkan terjadinya pengecilan
butir SiC akibat keretakan dari partikel
serta sifat tidak mampu berdeformasi dari
keramik [15]. Pengaturan ukuran partikel
SiC dan Al dapat meningkatkan ultimate
tensile dan yield strenghts dari komposit
[16]
. Peningkatan fraksi volume dari
partikel SiC dapat meningkatkan kekuatan
namun menurunkan sifat plastis dari
komposit [ 9, 17].
Manufaktur komponen dari material
MMCs dengan kualitas serta spesifikasi
teknis yang sesuai permintaan, serta biaya
produksi rendah adalah hal penting yang
sangat diperhatikan pada sektor industri.
Banyak riset penghematan energi,
pemilihan bahan baku, serta
penyederhanaan proses dan peralatan yang
dilakukan dalam upaya penekanan biaya
produksi. Upaya penekan biaya produksi
pada produksi komposit aluminium paduan
menggunakan metoda hot press metalurgi
serbuk, dapat dilakukan melalui
penyederhanaan peralatan seperti eliminasi
peralatan vakum ataupun pengkondisian
udara, mekanisme proses dengan
temperatur yang rendah serta waktu proses
yang pendek.
Pada riset ini dipelajari seberapa jauh
mekanisme pembentukan bahan dengan
proses hot press metalurgi serbuk pada
lingkungan udara yang tidak dikondisikan
berpengaruh terhadap karakteristik dari
Komposit Matrik Aluminium (Aluminium
Matrix Composites- AMC). Telah
difahami bahwa oksida yang terbentuk
pada permukaan Aluminium akan
menurunkan energi permukaan dan dapat
menghalangi terjadinya mekanisme
Pembuatan komposit AC8A…../ Tika Mustika |
transportasi permukaan yang hingga saat
ini terus menjadi tantangan untuk diteliti
[1]
. Di lain pihak proses Hot Press dapat
meningkatkan hasil cor dengan
meningkatkan densitas serta meningkatkan
ikatan permukaan bahan pembentuk [7-10].
Menjadi pertanyaan sejauh mana kedua
fenomena ini akan berpengaruh terhadap
komposit aluminium paduan hasil proses
hot press metalurgi serbuk tanpa
pengkondisian udara. Dilakukan observasi
mikrostruktur, analisa fasa terbentuk,
analisa sifat mekanis serta observasi
fraktografi setelah uji tekan pada komposit.
PROSEDUR PERCOBAAN
Komposit dibuat menggunakan bahan
baku serbuk AC8A cor yang di haluskan
sebagai matrik dan partikel keramik SiC
sebanyak 20% volume sebagai penguat.
Hasil pencampuran kedua partikel ini
dipadatkan di dalam cetakan logam dengan
diberi tekanan satu arah (single
compaction) sebesar 85 MPa pada suhu
kamar. Cetakan logam berisi bahan
komposit dipanaskan didalam furnace
terbuka hingga suhu cetakan logam
mencapai 380 °C, selanjutnya dilakukan
penekanan sebesar 425 MPa selama 5
menit. pada lingkungan udara yang tidak
dikondisikan. dan dilanjutkan pemanasan 5
menit berikutnya tanpa diberikan tekanan.
Proses serupa dilakukan pula terhadap
serbuk AC8A tanpa tambahan penguat
SiC. Dilakukan uji kekerasan vicker (HV),
uji tekan , pengamatan struktur mikro,
SEM dan XRD. Skema sistem peralatan
hot press diperlihatkan pada Gambar 1 dan
skema tahapan riset diperlihatkan pada
Gambar 2.
Gambar 1. Skema sistem peralatan hot press
163
 Preparasi Bahan Hasil hot press metalurgi serbuk dari
Serbuk AC8A dan Partikel SiC bahan baku serbuk AC8A ditambahkan
20% volume partikel SiC membentuk
komposit AC8A/SiCp. Struktur mikro
setelah proses hot press diperlihatkan pada
Pencampuran Bahan
AC8A + SiCp 20 % fraksi volume Gambar 3, dan data hasil X-Ray Difraction
sebelum dan setelah proses hot press
diperlihatkan pada Gambar 4.
Kompaksi Bahan

Penekanan Suhu Panas

( Hot Press )
Suhu Cetakan Logam 380 °C,425 MPa,5
Lubang yang
ditinggalkan
Pemanasan Tanpa Tekanan
( Heat Treatment )

Analisis Analisis Uji Mekanik Gambar 3. Mikrostruktur AC8A/SiCp hasil

Fasa Mikrostruktur Uji kekerasan hotpress
XRD MO dan SEM dan Uji Tekan

Analisa dan Kesimpulan

Gambar 2. Skema diagram alir pembuatan

komposit AC8A/SiCp

HASIL DAN PEMBAHASAN

Komposit AC8A/SiCp
Gambar 4. Grafik data hasil XRD komposit
Bahan baku serbuk AC8A hasil AC8A/SiCp
penghalusan gram dari ingot AC8A
menggunakan planetary ballmill memiliki Dari foto struktur mikro dapat dilihat
ukuran diameter ataupun gugus partikel bahwa terbentuk struktur yang padat dari
AC8A berkisar 0,2 µm sampai dengan 100 komposit AC8A/SiCp, dengan penyebaran
µm dengan rata-rata diameter partikel 5,5 partikel SiC yang kurang merata
µm. Komposisi kimia dari ingot AC8A membentuk kelompok mengelilingi area
diperlihatkan pada Tabel 1. yang besar dan kecil. Formasi dari partikel
SiC diduga terbentuk berkeliling sesuai
Tabel 1. Komposisi kimia ingot AC8A
besar butir serbuk AC8A yang memiliki
Al Si Cu Mg Ni Fe Ti Mn ukuran partikel bervariasi. Proses
84,93 10,96 1,19 0,80 0,90 0,46 0,04 0,07 pencampuran yang kurang optimal juga
dapat menyebabkan penyebaran partikel
SiC yang kurang merata. Pada Gambar 3
dapat dilihat bahwa partikel yang lepas

164 | Majalah Metalurgi, V 26.3.2011, ISSN 0126-3188/ hal 161-168

adalah bagian dari partikel SiC yang retak
dan terlepas dari bagian SiC lainnya diatas
permukaan AC8A. Retak dapat terjadi
akibat beban tekanan sebesar 85 Mpa pada
suhu kamar sebelum proses hot press,
ataupun tekanan sebesar 425 Mpa pada
suhu 380 °C pada proses hot press. Hal ini
memungkinkan partikel SiC yang bersifat
britel mengalami retak.
Temperatur serta gaya geser yang tinggi
juga dapat mengakibatkan keretakan
partikel keramik karena sifatnya yang
tidak mampu untuk berdeformasi [14]. Hasil
difraksi sinar X menunjukkan fasa-fasa
yang terdapat pada komposit. Pada jumlah
kandungan yang terdeteksi oleh difraksi
sinar-X diketahui bahwa fasa dominan
sifat kekerasan AC8A sebesar 92 MPa
menjadi 105 Mpa pada AC8A/SiCp, kuat
tekan AC8A sebesar 309 MPa menjadi 427
MPa pada AC8A/SiCp, dan kuat luluh
AC8A 244 Mpa menjadi 324 pada
AC8A/SiCp. Peningkatan sifat kekerasan
ini disebabkan adanya SiC yang memiliki
kekerasan dan kuat tekan yang tinggi dan
disertai ikatan permukaan yang baik antar
partikel pembentuk di dalam komposit
AC8A/SiCp.
Grafik Uji Tekan
16000
AC8A/SiCp p/m hot press
14000
12000
AC8A p/m hot press
10000

Kgf
yang terdapat sebelum maupun setelah 8000
AC8A Cor
proses hotpress adalah Al , Si dan SiC. 6000
Dapat dilihat terdapat penurunan yang 4000
signifikan dari intensitas fasa SiC setelah 2000
proses hot press. Penurunan intensitas SiC 0
mungkin terjadi apabila SiC terdisosiasi 0 2 4 6 8 10
mm
dan bereaksi dengan unsur lain membentuk
fasa baru. Namun karena pada data hasil Gambar 5. Hasil Uji Tekan Spesimen
XRD tidak terdapat fasa baru dari SiC,
maka diduga perbedaan intensitas fasa SiC
sebelum dan setelah proses hotpress
disebabkan kandungan SiC yang berbeda
pada area pengambilan data XRD akibat
tidak meratanya penyebaran partikel SiC
pada komposit.

Sifat Mekanik komposit AC8A/SiCp

Tabel 2 memperlihatkan nilai hasil uji Gambar 6. Spesimen setelah Uji Tekan
tekan dan uji kekerasan spesimen komposit (a) AC8A hot press (b) AC8A/SiCp hot press
AC8A/SiCp dan AC8A hasil hot press Tabel 2. Sifat mekanik komposit AC8A/SICP
metalurgi serbuk, serta AC8A hasil cor.
Grafik uji tekan dari ketiga spesimen Kuat
Kuat Tekan Kekerasan
Luluh
diperlihatkan pada Gambar 5 dan bentuk Jenis Material (Yield
(Compression (Hardness)
Strength )
fisik spesimen setelah uji tekan Strength)
(MPa) (HV)
(MPa)
diperlihatkan pada Gambar 6.
AC8A
Dari data pada Tabel 2 dapat dilihat 383 230 73
Ingot
bahwa terjadi peningkatan sifat kekerasan, Serbuk
kuat tekan (Compression Strength) dan AC8A hasil 244 309 92
kuat luluh (Yield Strength) dari material Hot Press
AC8A hot press metalurgi serbuk apabila Komposit
AC8A/SiCp
dikuatkan dengan 20% volume SiCp hasil Hot
324 427 105
menjadi komposit AC8A/SiCp. Dimana Press

Pembuatan komposit AC8A…../ Tika Mustika | 165

 Sifat mekanik material komposit
mengikuti Rule of Mixture dimana sifat
mekanik komposit merupakan gabungan
dari sifat mekanik matrik dan penguatnya
sesuai perbandingan fraksi volume
keduanya [18]. Adanya sifat kuat luluh yang
lebih tinggi pada komposit AC8A/SiC
dibandingkan AC8A hot press metalurgi
serbuk, dapat terlihat pula dari bentuk fisik
spesimen setelah uji tekan dimana
komposit AC8A/SiCp pada Gambar 6.b
memiliki bagian retak yang relatif jauh
lebih sedikit dari AC8A pada Gambar 6.a ,
bahkan retakan yang terjadi masih sulit
untuk dipisahkan tanpa dilakukannya
penekanan lebih lanjut. Terbentuknya sifat
mekanis demikian diduga merupakan
pengaruh dari deformation strengthening
yang terjadi pada partikel AC8A dan SiC
pada proses hot press yang berpengaruh
terhadap berkurangnya sifat britel AC8A
sehingga meningkatkan sifat kuat luluh
komposit AC8A/SiCp. Berdasarkan grafik
hasil uji tekan pada Gambar 5 terlihat
regangan antara AC8A dan komposit
AC8A/SiCp tidak ada perbedaan, berarti
selain terjadi peningkatan kekuatan juga
terjadi peningkatan ketangguhan matrik
setelah menjadi komposit AC8A/SiCp.
Perlu penelitian lebih lanjut untuk melihat
pengaruh proses hot press terhadap
peningkatan ketangguhan pada material
komposit tersebut.
Perbandingan sifat mekanis AC8A hasil
hot press metalurgi serbuk dengan AC8A
hasil cor menunjukkan bahwa baik
kekerasan maupun kuat tekan AC8A hasil
hot press metalurgi serbuk sebesar 92 HV
dan 309 MPa adalah lebih tinggi
dibandingkan AC8A hasil cor sebesar 73
HV dan 230 MPa, namun kuat luluh AC8A
hot press metalurgi serbuk sebesar 244
MPa jauh lebih rendah dibandingkan
AC8A cor sebesar 383 MPa. Sifat material
demikian mengikuti sifat material pada
umumnya dimana material dengan sifat
kekuatan yang tinggi cenderung memiliki
sifat keuletan yang rendah, demikian pula
sebaliknya.
166 | Majalah Metalurgi, V 26.3.2011, ISSN 0126-3188/ hal 161-168
Hasil perbandingan diatas menunjukkan
bahwa struktur material hasil dari
mekanisme sinter partikel pada proses
metalurgi serbuk memberikan kekerasan
dan kuat tekan yang lebih tinggi
dibandingkan struktur material dengan
mekanisme pertumbuhan butir pada proses
cor. Fraktografi menggunakan SEM dari
retakan setelah dilakukan uji tekan
terhadap komposit AC8A/SiCp
diperlihatkan pada Gambar 7 dan 8.
Pada Gambar 7 dapat dilihat penjalaran
retakan terdapat pada bagian aluminium
serta pada jalur yang melintasi bagian
partikel SiC yang retak. Pada Gambar 8
terlihat bahwa retakan-retakan yang terjadi
tidak melewati sisi permukaan ikatan
aluminium dengan keramik. Hal ini
menunjukkan bahwa terjadi ikatan
permukaan yang baik antara logam
aluminium dengan keramik SiC. Ikatan
permukaan tersebut mempunyai peran
dalam meningkatkan kekuatan komposit
AC8A/SiCp.
Secara umum metoda hot press
metalurgi serbuk tanpa pengkondisian
udara dengan bahan baku AC8A hasil
penghalusan gram dari ingot AC8A cor,
dapat menghasilkan komposit AC8A/SiCp
dengan ikatan permukaan matrik dengan
penguat yang baik, serta menghasilkan
material yang lebih tangguh dimana
memiliki kekerasan dan kuat tekan dan
kuat luluh yang lebih tinggi dibandingkan
material AC8A tanpa penguat SiC dari
hasil hot press metalurgi serbuk.
Gambar 7. Alur retakan pada komposit
AC8A/SiCp

Gambar 8. Alur retakan pada komposit
AC8A/SiCp
Pada Gambar 7 dapat dilihat penjalaran
retakan terdapat pada bagian aluminium
serta pada jalur yang melintasi bagian
partikel SiC yang retak. Pada Gambar 8
terlihat bahwa retakan-retakan yang terjadi
tidak melewati sisi permukaan ikatan
aluminium dengan keramik. Hal ini
menunjukkan bahwa terjadi ikatan
permukaan yang baik antara logam
aluminium dengan keramik SiC. Ikatan
permukaan tersebut mempunyai peran
dalam meningkatkan kekuatan komposit
AC8A/SiCp.
Secara umum metoda hot press
metalurgi serbuk tanpa pengkondisian
udara dengan bahan baku AC8A hasil
penghalusan gram dari ingot AC8A cor,
dapat menghasilkan komposit AC8A/SiCp
dengan ikatan permukaan matrik dengan
penguat yang baik, serta menghasilkan
material yang lebih tangguh dimana
memiliki kekerasan dan kuat tekan dan
kuat luluh yang lebih tinggi dibandingkan
material AC8A tanpa penguat SiC dari
hasil hot press metalurgi serbuk.
KESIMPULAN
1. Proses hot press metalurgi serbuk pada
lingkungan udara yang tidak
dikondisikan, menggunakan bahan baku
serbuk dari penghalusan gram ingot
AC8A diperkuat 20% volume partikel
SiC, mampu menghasilkan komposit
AC8A/SiCp yang mempunyai struktur
mikro yang padat.
Pembuatan komposit AC8A…../ Tika Mustika |
2. Sifat mekanis komposit AC8A/SiCp
adalah : Kuat Tekan (Compression
Strength) 427 MPa, Kuat Luluh (Yield
Strength) 324 MPa dan Kekerasan
Vickers 105 HV.
DAFTAR PUSTAKA
[1] K.U. Kainer. 2006. Basic Of Metal
Matrix Composites: Metal matrix
composites custom-mate materials for
automotive and aerospace
engineering. Weinhelm : WILEY
VCH & CO. KgaA.
[2] M. Zainuri, Eddy S. Siradj, dkk. 2008.
Pengaruh Pelapisan Permukaan SiC
dengan oksida Metal terhadap
Modulus Elastisitas Komposit Al/SiC.
Makara Sains Volume 12. Indonesia :
UI.
[3] M. Zainuri. 2009. Pengaruh Pelapisan
Tipis Metal oksida pada Permukaan
Partikel SiC terhadap Interaksi
Interfacial Komposit Al-SiCp dengan
proses pembuatan Cold Compacting.
Disertasi Ph.D. Dept. Metalurgy and
Material University of Indonesia.
[4] M. Saleh, M. Zainuri. 2009. Pengaruh
Pelapisan Oksida SiO2 pada
permukaan partikel SiC terhadap
kualitas ikatan antar muka komposit
Al-SiC. Seminar Nasional
Pascasarjana IX ITS. Surabaya.
[5] T. Mustika, B. Soegiyono dkk. 2011.
Investigation of Mechanical
Properties of Hot pressed Aluminium
Alloy Composites (AC8A/SiCp)
Affected by Reinforcement Coating.
International Seminar on Applied
Technology, Science, and Art. (3rd
APTECS 2011). Surabaya.
[6] J.A. Aguilar-Martinez, M.B.
Hernandez, dkk. 2007. Effect of
particle size and Mg content on the
processing parameters of Al-Si-
Mg/SiCp composites processed by
pressureless infiltration. Revista
Mexicana De Fisica 53 (3). Mexico.
[7] H.V.Atkinson, S.Davies. 2000.
Fundamental Aspects of Hot Isotatic
167
 Pressing : An Overview, Metalurgical
and Material Transactions A. 31A.
[8] Sayed Moustafa, Walid Daoush dkk.
2011. Hot forging and Hot Pressing of
lSi Powder Compared to Conventional
Powder Metallurgy Route. Materials
Science and Application. Egypt :
SciRes.
[9] Hasan Callioglu, Ismail Ozdemir dkk.
2011. Effects of cold pressing and
extrussion on the microstructures and
mechanical properties of SiC and B4C
reinforced Alumix-231 alloys.
Scientific Research and Essays Vol
6(6). Turkey : Academic Journals.
[10] Min Song, Yue-hui He. 2010. Effects
of Di-pressing pressure andextrusion
on the microstructures and
mechanical properties of SiC
reinforced pure aluminium
composites. Materials and Design 31.
Elsevier Ltd.
[11] Gu Wan Li. 2006. Bulk Al/SiC
nanocomposite prepared by ball
milling and hot pressing method.
Transaction of Nonferrous Metals
Society of China. China: Science
Press.
[12] Toto Rusianto. 2009. Hot Pressing
Metalurgi Serbuk Aluminium dengan
Variasi Suhu Pemanasan. Jurnal
Teknologi Volume 2 No.1.
[13] T. Mustika, B. Soegiyono dkk.. 2011.
Microstructure and Properties of Open
Air Hot Pressed Al/SiCp Composites.
Proceeding of the 1st International
Conference on Materials Engineering
(ICME and 3rd AUN/SEED-Net
Regional Conference on Materials
(RCM). Yogyakarta.
168 | Majalah Metalurgi, V 26.3.2011, ISSN 0126-3188/ hal 161-168
[14] Jin Peng, Xiao Bolu dkk. 2011. Efeect
of Hot Pressing Temperature on
Microstructure and Mechanical
Properties of SiC Particle Reinforced
Aluminium Matrix Composites. China:
Acta Metallurgica Sinica.
[15] Amir Pakdel, R. Rahmanifard dkk.
2007. Effect of Hot Extrusion
Temperature on Particle Breakage
and Fractography of Silicon Carbide
Reinforced Al-6061 Alloy Composite
Materials. Proceedings of 8th
International Fracture Conference.
Turkey.
[16] Jonathan E. Spowart, Benji maruyama
dkk. 2005. Methode for Improving
Tensile Properties ocl/SiC
Composites. USA.
[17] Song Min. 2009. Effects of volume
fraction of SiC particles on
Mechanical properties of SiC/Al
composites. China : Trans. Nonferrous
met. Soc.
[18] Hyoung Seop Kim, Sun Ig Hong dkk.
2001. On the rule of mixtures for
predicting the mechanical properties
of composites with homogeneously
distributed soft and hard particles.
Journal of Material Processing
Technology 112.
RIWAYAT PENULIS
Tika Mustika, lahir pada tanggal 15
Januari 1968. Sarjana S1 Teknik Mesin,
Waseda University, Jepang dan
melanjutkan S2 Manajemen Industri ,
Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
Saat ini bekerja sebagai peneliti pada
Badan Pengkajian Pusat Teknologi
Material BPPT
 Indeks Penulis

A I
Agung Imaduddin 117 I N. Jujur 161
Agus Budi Prasetyo 123 I Nyoman Gede PA 149
Andika Widya Pramono 131,137
Anton Suryantoro 131,137
N
Nurhayati Indah Ciptasari 137
B
B. Soegiyono 161
Budi Priyono 153 P
Pius Sebleku 137
Puguh Prasetiyo 123
E
Efendi Mabruri 149
S
Solihin 149
Sri Mulyaningsih 153
F
F. Firdiyono 137
T
T. Mustika 161

Indeks |
| Majalah Metalurgi, V 26.3.2011, ISSN 0126-3188
 Indeks

B
Back-reflection Laue 117, 120 N
Nano dalam tabung 137
Nano-powder-in-tube 137, 148
E Nb3Sn 137
Elastisitas 131, 172 Nikel mengandung bijih besi (NCPI/NPI)
Elektroplating 153, 154, 158 137
Energi bebas Ginzburg Landau 131 NMR 137
Equal Angular Channel Pressing 149

P
H Paduan Ni-Mo 153, 155, 159
Hot press tanpa pengkondisian udara 161 Pendekatan Cahn-Hilliard 131

K R
Komposit Matrik Aluminium 161, 162, Reduksi 123, 125, 126, 127, 128, 129,
163 130, 149
Konsentrat 123, 126, 127, 128, 129
Kristal tunggal 117, 118, 120
S
Sub-Grain 149, 151, 152
L Saprolit 123, 126, 127, 129
Lapisan tahan temperatur tinggi 57, 153 Severe Plastic Deformation 149, 150, 151,
Laterit kadar rendah 123, 124, 125, 152
126,127, 129 Struktur kisi 131
Low temperature superconductor 137 Superkonduktor Cu-Nb-Sn 137, 138
LSMO 327 117, 118, 119, 120 Superkonduktor temperatur rendah 137

M T
Maglev 137 Tailing 123, 126, 127, 128, 129
Magnetik separator 123
MRI 137

Indeks |
| Majalah Metalurgi, V 26.3.2011, ISSN 0126-3188
 LEMBAGA ILMU PENGETAHUAN INDONESIA
PUSAT PENELITIAN METALURGI
Kawasan PUSPIPTEK Serpong 15314, Tlp.021-7560911 Fax. 021-7560553

PANDUAN BAGI PENULIS

1. Penulis yang berminat menyumbangkan hasil karyanya untuk dimuat di dalam majalah
Metalurgi, diharuskan mengirim naskah asli dalam bentuk final baik hardcopy atau
softcopy (dalam file doc), disertai pernyataan bahwa naskah tersebut belum pernah
diterbitkan atau tidak sedang menunggu penerbitannya dalam media tertulis manapun.
2. Penulis diminta mencantumkan nama tanpa gelar, afiliasi kedudukan dan alamat emailnya
setelah judul karya tulisnya, dan ditulis dengan Times New Roman (TNR), jarak 1 spasi,
font 12.
3. Naskah harus diketik dalam TNR font 12 dengan satu (1) spasi. Ditulis dalam bentuk
hardcopy dengan kertas putih dengan ukuran A4 pada satu muka saja. Setiap halaman
harus diberi nomor dan diusahakan tidak lebih dari 30 halaman
4. Naskah dapat ditulis dalam bahasa Indonesia atau bahasa Inggris, harus disertai dengan
judul yang cukup ringkas dan dapat melukiskan isi makalah secara jelas. Judul ditulis
dengan huruf kapital menggunakan TNR font 14 dan ditebalkan. Untuk yang berbahasa
Indonesia, usahakanlah untuk menghindari penggunaan bahasa asing.
5. Isi naskah terdiri dari Judul naskah, Nama Pengarang dan Institusi beserta email,
Intisari/Abstract, Pendahuluan, Tata Kerja/Prosedur Percobaan, Hasil Percobaan,
Pembahasan, Kesimpulan dan Saran, Daftar Pustaka, Ucapan Terimakasih dan Riwayat
Hidup. Pakailah bahasa yang baik dan benar, singkat tapi cukup jelas, rapi, tepat dan
informatif serta mudah dicerna/dimengerti. Sub judul ditulis dengan huruf kapital TNR font
12, ditebalkan tanpa penomoran urutan sub judul, misalnya :
PENDAHULUAN
PROSEDUR PERCOBAAN, dan seterusnya.
6. Naskah harus disertai intisari pendek dalam bahasa Indonesia dan abstract dalam bahasa
Inggris ditulis TNR 10 jarak 1 spasi diikuti dengan kata kunci/keywords ditulis miring. Isi
dari intisari/abstract merangkum secara singkat dan jelas tentang :
• Tujuan dan Ruang Lingkup Litbang
• Metoda yang Digunakan
• Ringkasan Hasil
• Kesimpulan
7. Isi pendahuluan menguraikan secara jelas tentang :
• Masalah dan Ruang Lingkup
• Status Ilmiah dewasa ini
• Hipotesis
• Cara Pendekatan yang Diharapkan
• Hasil yang Diharapkan
8. Tata kerja/prosedur percobaan ditulis secara jelas sehingga dapat dipahami langkah-
langkah percobaan yang dilakukan.
9. Hasil dan pembahasan disusun secara rinci sebagai berikut :
• Data yang disajikan telah diolah, dituangkan dalam bentuk tabel atau gambar, serta diberi
keterangan yang mudah dipahami. Penulisan keterangan tabel diletakkan di atas tabel,
rata kiri dengan TNR 10 dengan spasi 1. Kata tabel ditulis tebal. Akhir ketrangan tidak
diberi tanda titik .
 LEMBAGA ILMU PENGETAHUAN INDONESIA
PUSAT PENELITIAN METALURGI
Kawasan PUSPIPTEK Serpong 15314, Tlp.021-7560911 Fax. 021-7560553

PANDUAN BAGI PENULIS

Contoh : Tabel 1. Harga kekerasan baja SS 316L

Penulisan keterangan gambar ditulis di bawah gambar, rata kiri dengan TNR 10 jarak 1
spasi, format “in line with text”. Kata gambar ditulis tebal. Akhir ketrangan tidak diberi
tanda titik.
Contoh : Gambar 1. Struktur mikro baja SS 316L
• Pada bagian pembahasan terlihat adanya kaitan antara hasil yang diperoleh dengan
konsep dasar dan atau hipotesis
• Kesesuaian atau pertentangan dengan hasil litbang lainnya
• Implikasi hasil litbang baik secara teoritis maupun penerapan
10. Kesimpulan berisi secara singkat dan jelas tentang :
• Esensi hasil litbang
Penalaran penulis secara logis dan jujur, fakta yang diperoleh
11. Penggunaan singkatan atau tanda-tanda diusahakan untu memakai aturan nasional atau
internasional. Apabila digunakan sistem satuan maka harus diterapkan Sistem Internasional
(SI)
12. Kutipan atau Sitasi
• Penulisan kutipan ditunjukkan dengan membubuhkan angka (dalam format superscript)
sesuai urutan.
• Angka kutipan ditulis sebelum tanda titik akhir kalimat tanpa spasi, dengan tanda kurung
siku dan tidak ditebalkan (bold).
• Jika menyebut nama, maka angka kutipan langsung dibubuhkan setelah nama tersebut.
• Tidak perlu memakai catatan kaki.
• Urutan dalam Daftar Pustaka ditulis sesuai dengan nomor urut kutipan dalam naskah.
Contoh: Struktur mikro baja SS 316L[2].
13. Penyitiran pustaka dilakukan dengan memberikan nomor di dalam tanda kurung. Daftar
pustaka itu sendiri dicantumkan pada bagian akhir dari naskah. Susunan penulisan dari
pustaka sebagai berikut :
1. Buku dengan satu pengarang atau dua pengarang (hanya nama pengarang yang
dibalik) :
[1] Peristiwady, Teguh. 2006. Ikan-ikan Laut Ekonomis Penting di Indonesia : Petunjuk
Identifikasi. Jakarta : LIPI Press.
[2] Bambang, Dwiloka dan Ratih Riana. 2005. Teknik Menulis Karya Ilmiah. Jakarta :
Rineka Cipta.
2. Buku dengan tiga pengarang atau lebih
[1] Suwahyono, Nurasih dkk. 2004. Pedoman Penampilan Majalah Ilmiah Indonesia.
Jakarta : Pusat Dokumentasi dan Informasi Ilmiah, LIPI.
3. Buku tanpa nama pengarang, tapi nama editor dicantumkan.
[1] Brojonegoro, Arjuno dan Darwin (Ed.). 2005. Pemberdayaan UKM melalui Program
Iptekda LIPI, Jakarta : LIPI Press.
4. Buku tanpa pengarang, tapi ditulis atas nama Lembaga.
[1] Pusat Bahasa Departemen Pendidikan dan Nasional. 2006. Kamus Besar bahasa
Indonesia Jakarta : Balai Pustaka.
 LEMBAGA ILMU PENGETAHUAN INDONESIA
PUSAT PENELITIAN METALURGI
Kawasan PUSPIPTEK Serpong 15314, Tlp.021-7560911 Fax. 021-7560553

PANDUAN BAGI PENULIS

5. Artikel dari Jurnal/majalah dan koran (bila tanpa pengarang)

[1] Haris, Syamsudin. 2006.,,Demokratisasi Partai dan Dilema Sistem Kepartaian di
Indonesia”. Jurnal Penelitian Politik.: 67-76 Jakarta.
6. Artikel dari bunga rampai
[1] Oetama, Yacob. 2006.,, Tradisi Intelektualitas, Taufik Abdullah, Jurnalisme Makna”.
Dalam A.B. Lapian dkk. (Ed.), Sejarah dan Dialog Peradaban. Jakarta : LIPI Press.
7. Bahan yang belum dipublikasikan atau tidak diterbikan
[1] Wijana, I dewa Putu. 2007.,,Bias Gender pada Bahasa Majalah Remaja”. Tesis,
Fakultas Ilmu Budaya Yogyakarta : Universitas Gajah Mada.

8. Bahan yang belum dipublikasikan atau tidak diterbikan

[1] Wijana, I dewa Putu. 2007.,,Bias Gender pada Bahasa Majalah Remaja”. Tesis,
Fakultas Ilmu Budaya Yogyakarta : Universitas Gajah Mada.
9. Tulisan Bersumber dari Internet
[1] Rustandy, Tandean. 2006 “Tekan Korupsi Bangun Bangsa”.
(http://www.kpk.go.id/modules/news/article.php?storyid=1291, diakses 14 Januari
2007)
14. Ucapan terimakasih ditulis dengan huruf kapital TNR font 12 dan ditebalkan. Isi dari
ucapan terimakasih ditulis dengan TNR 12 dan spasi 1.
15. Naskah yang dinilai kurang tepat untuk dimuat di dalam majalah akan dikirim kembali
kepada penulis. Saran-saran akan diberikan apabila ketidak tepatan tersebut hanya
disebabkan oleh format atau cara penyajian.
16. Penulis bertanggung jawab penuh atas kebenaran naskahnya.
17. Setiap penerbitan tidak ada dua kali atau lebih penulis utama yang sama. Apabila ada, salah
satu naskahnya penulis utama tersebut ditempatkan pada penulis kedua.

Serpong, 8 Juni 2009

Redaksi Majalah Metalurgi