UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

BOLÍVAR
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL-RESISTENCIA DE
MATERIALES
TRACCIÓN DE PROBETAS METÁLICAS
Autor:

Jesús Polo Hernández

Resumen

En el siguiente informe se definen los conceptos básicos que se manejaron en la práctica de

Tracción de probetas metálicas, en el laboratorio se utilizaron probetas de acero y aluminio
de forma cilíndricas, en el informe se mostraron cuáles fueron los pasos a seguir en la
práctica realizada y los cálculos llevados a cabo para poder obtener las gráficas de Esfuerzo
Vs. Deformación. La práctica consistió en realizar un ensayo de tracción a probetas de
metales, acero y aluminio, estás se sometían a una carga uniaxial la cual aumentaba de
forma gradual causando que las probetas sufrieran una deformación hasta que está llegara a
su rotura. En la práctica se ensayaron dos probetas de aluminio y dos de acero, para cada
una de las cuales se determinó el Módulo de Elasticidad de cada material y sus respectivas
graficas de Esfuerzos Vs. Deformación, realizando un análisis de Aluminio-Aluminio,
Acero-Acero, Acero-Aluminio, y así poder conocer las diferencias entre probetas del
mismo material y probetas de diferentes materiales, para luego hacer las comparaciones de
cual material es más resistente y a que se debe que uno se deforme más rápido que el otro.

1. Introducción

La mayoría de los materiales para la construcción cuando están siendo implementados o

utilizados estas sometidos a muchos tipos de cargas ya sean de tracción o compresión por
tal razón es fundamental que conozcamos el comportamiento de cada material, sus
resistencias de tal manera que cuando se van a utilizar no se vallan a ejercer sobre estos
esfuerzos superiores a los que estos resisten llevándolos a la falla de la estructura.
En esta práctica el esfuerzo que nos corresponde estudiar es la tracción, como ya sabemos
la tracción es el esfuerzo que resulta cuando sobre un cuerpo se aplican dos fuerzas que son
opuestas y estas a su vez tienden a estirarlo. Estos ensayos de tracción que son aquellos en
los que las probetas son sometidas a una fuerza uniáxica que va creciendo hasta llevar al
material a la falla; se realizan para analizar la deformación del material frente a estos tipos
de esfuerzos.

Estos ensayos de tracción se realizan principalmente sobre metales por esta razón en esta
práctica de laboratorio se sometieron varias probetas de diferentes materiales (aluminio y
acero) al esfuerzo de la tracción para así de esta manera obtener la gráfica de esfuerzo vs
deformación y conocer varias características del material como lo son el límite de
proporcionalidad, módulo de elasticidad, limite elástico, punto de fluencia o cadencia y
esfuerzo máximo.

Todas estas características en conjuntos nos ayudan a comprender el comportamiento del

material y a conocer sus propiedades que son tan importantes al momento de hacer las
implementaciones de ciertos materiales a la hora de realizar una construcción.

MARCO TEORICO

Norma ASTM A370 de la American Society for testing and materials (ASTM) o su equivalente
nacional E8 (NTC 3353): es la norma con la cual se trabaja a la hora de realizar ensayos de tracción
con probetas matalicas.

Probetas: las probetas para los ensayos de tracción son fabricadas en variedad de formas, en cuanto
al área transversal, pueden ser redondas, cuadradas, rectangulares.

Figura 1 Probeta para ensayo de traccion

Maquina universal: Para el ensayo se utiliza esta maquita la cual somete a la probeta a una fuerza
monoaxial gradualmente creciente hasta que ocurra la falla.

Esfuerzo axial: En el modelo de la prueba se calcula dividiendo la fuerza F entre el área de la

sección trasversal(A).
 𝐹
𝜎=
𝐴

Cuando en este calculo se usa el área inicial de la probeta el esfuerzo resúltate se conoce como
esfuerzo nominal, convencional o de ingeniería

Deformación unitaria axial: se obtiene a partir de la medida de alargamiento entra la longitud

inicial de la probeta.

𝛿
𝜀=
𝐿𝑜

Diagrama esfuerzo deformación: Después de una prueba de tensión y determinar el esfuerzo y la

deformación para varias magnitudes de la carga se puede trazar un diagrama de Esfuerzo vs.
Deformación que prestan información importante acerca de las propiedades mecánicas y el
comportamiento típico del material.

Figura 2 Diagrama esfuerzo-deformacion

En la figura 2 se muestra el diagrama esfurezo-deformacion, este esta compuesto por varias partes

que indican el comportamiento de cada material.

Limite de proporcionalidad (A): valor de esfuerzo hasta el cual su relacion con la deformacion es
lineal. La pendiente de la recta es el modulo de elasticidad.

Modulo de elasticidad: conocido tambien como modulo de young, modulo elastico, constante de
proporcionalidad, es la realcion entre el esfuerzo al que esta sometido y su deformacion unitaria.

𝜎 = 𝐸. 𝜀 (𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑜𝑘𝑒)

Limite elastico o esfuerzo de fluencia (B): Es el esfuerzo maximo que resiste el material sin
experimentar deformacion permanente al suspender la carga. La obtencio n de ste valor es dificil y
depende de la sencibilidad del aparato usado. El limite de proporcionalidad y el limite elastico son
practicamente iguales.

Zona elastica: Region de la curva qe va desde el origen hasta el limite elastico. De (O) hasta (A).

Zona plastica: Region de la curva que va desde el limite elastico hasta el punto donde inicia el
endurecimiento por deformacion. De (B) hasta (C).

Endurecimiento por deformacion: Durante este proceso el materail sufre cambios en sus
estructuras cristalinas y atomicas lo que genera un incremento en la resistencia del material a
futuras deformaciones. Zona de (C) hasta (D).

Esfuerzo ultimo o resistencia a la traccion del material: La carga alcanza el maximo valor por lo
tanto el esfuerzo tambien, de este punto en adelante el alargamiento de la barra se acompaña de una
reduccion de la carga.

Estriccion: reduccion del area tranversal debido a las deformaciones plasticas que se presentan
antes de la rotura del material.

Significado de la linea punteada CE´:

La reduccion en el area transversal es muy pequeña como para tener un efecto apreciable en el
valor de los esfuerzos calculados antes del punto C pero mas alla de este punto la reduccion
comienza a modificar el perfil del diagrama. Desde luego el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo
nominal debido a que se calcula con un area menor. En la cercania del esfuerzo ultimo, la
disminucion del area se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento de la barra conocido como
estriccion. Si para el calculo del esfuerzo se emplea el area de la seccion transversal en la parte
estrecha del cuello ocasionado por la estrccion, la curva esfuerzo-deformacion seguiria la linea
punteada CE´.
2. Metodología

Instrumentos

 Probetas de acero dúctil

 Máquina universal
 Micrómetro o calibrador Vernier (Pie
de Rey)
 Marcador de probetas

Procedimiento Figura 4

1. El primer paso que se realizara para 3. Activar la máquina universal para

esta práctica es medir longitud, que se ajuste mecánicamente hasta
diámetro de la probeta y marcar la que el indicador de carga marque
probeta en diferentes puntos. cero.

Figura 3.
2. Colocar la probeta en las mordazas
Figura 5
de la máquina universal.
4. Dar carga y tomar lecturas de
alargamiento hasta llevar el material
a la falla; las cuales en el momento
del análisis serán fundamentales al
momento de hacer la curva esfuerzo
vs deformación
 5. Concluido el ensayo, los dos trozos
de probeta deben retirarse de las
mordazas y ajustarse, procurando que
sus ejes de simetría estén uno en
prolongación del otro, con el objeto
de medir el aumento de longitud y la
disminución de diámetro.

Figura 8

Figura 6

Figura 7

6. Finalmente observe cuidadosamente

la zona de fractura.
3. Resultados 2,7 8
3,1 12
Para esta práctica se utilizaron dos probetas
de aluminio y dos de acero, a continuación, se 3,5 16

presentan los resultados obtenidos del ensayo, 3,8 20

el tratamiento de los datos y su respectivo 4,3 24
análisis. 4,4 28
4,7 32
Probeta 1 de Aluminio
7,8 36
Longitud
9,9 36,75
inicial 54,5 mm
11,1 36
Diámetro 13,4mm
13,1 32
Área (π*r²) 141,0226532mm2
14,4 28
Tabla 1. Dimensiones de la probeta 1 de
15,4 24
Aluminio
Tabla 2. Cargas y alargamientos de la
probeta 1 de aluminio.

Puesto que se trata de un ensayo de tracción,

las cargas actúan perpendicular al área
transversal de la probeta. Entonces el tipo de
esfuerzo que se calcula es el esfuerzo normal.

𝑃
𝜎=
𝐴

La deformación unitaria se calcula con la

Figura 9. Grafica carga vs elongación
siguiente ecuación:
probeta 1 de aluminio.
𝛿
A partir de la gráfica se obtienen los datos 𝜀=
𝐿
necesarios para realizar la curva de esfuerzo
Luego de reemplazar los respectivos valores
vs deformación.
en las formulas anteriores se obtienen los
Alargamiento siguientes datos:
Carga (kN)
(mm)
Esfuerzo
0 0
Deformación (kN/mm²)
2,1 4
0 0
0,03853211 0,028368794 De la gráfica anterior se obtienen las
0,049541284 0,056737589 siguientes propiedades mecánicas del

0,056880734 0,085106383 Límite de proporcionalidad

0,226950355
0,064220183 0,113475177 (kN/mm^2)
0,069724771 0,141843972 Límite elástico (kN/mm^2) 0,226950355
0,078899083 0,170212766 Punto de fluencia o
0,226950355
0,080733945 0,19858156 cadencia (kN/mm^)
0,086238532 0,226950355 Esfuerzo último o límite de
0,260638298
0,143119266 0,255319149 resistencia (kN/mm^2)
0,181651376 0,260638298 Carga de rotura (kN) 24
0,203669725 0,255319149 Módulo de elasticidad
2,69924698
0,240366972 0,226950355 (kN/mm^2)
0,264220183 0,19858156 Porcentaje de alargamiento 28%
0,282568807 0,170212766 material:
Tabla 3. Esfuerzos y deformaciones de la
Tabla 4. Propiedades mecánicas de la probeta
probeta 1 de aluminio.
1 de aluminio
Con los datos anteriores se obtiene la curva
de esfuerzo vs deformación para la probeta 1
de aluminio.

Esfuerzo Vs. Deformación

0.3

0.25
Esfuerzo kN/mm²

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Deformación mm/mm

Figura 10. Gráfica de esfuerzo vs

deformación para la probeta 1 de aluminio.
 0,063145809 0,067907766
0,072713356 0,090543688
Probeta 2 de Aluminio
0,076540375 0,11317961
Longitud inicial (mm) 52,26
0,082280903 0,135815532
Diametro (mm) 15
0,088021431 0,158451454
Area(mm²)=π*r² 176,710275
0,093761959 0,181087376
Tabla 5. Dimensiones de la probeta de
0,149253731 0,203723298
aluminio 2.
0,197091466 0,208918242
Alargamiento (mm) Carga (kN) 0,21622656 0,203723298
0 0 0,252583238 0,181087376
2,2 4 0,27745886 0,158451454
2,9 8 0,290853425 0,141474512
3,3 12 Tabla 7. Datos de esfuerzo y deformación
3,8 16 para la probeta de aluminio 2.
4 20
De los datos anteriores se obtiene la siguiente
4,3 24 curva de esfuerzo vs deformación para la
4,6 28
0.25
4,9 32 ESFUERZO vs. DEFORMACION
7,8 36 0.2

10,3 36,918
ESFUERZO

0.15
11,3 36
0.1
13,2 32
14,5 28 0.05

15,2 25
0
Tabla 6. Datos de alargamiento y carga para 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
la probeta de aluminio 2 DEFORMACION

probeta de aluminio 2.
Deformación
(mm/mm) Esfuerzo (kN/mm^2) Figura 11. Curva de esfuerzo vs deformación
0 0 para la probeta de aluminio 2.

0,042097206 0,022635922
0,055491772 0,045271844
 Límite de 1,5 8
proporcionalidad 0,181087376 2 16
(kN/mm^2) 2,42 24
Límite elástico 2,8 32
0,181087376
(kN/mm^2) 3,18 40
Punto de 3,5 48
fluencia o 3,9 56
0,181087376
cadencia 4,45 64
(kN/mm^) 5,9 68,4375
Esfuerzo último 8,4 64
o límite de 10,6 56
0,208918242
resistencia 12 48
(kN/mm^2) 12,1 40
Carga de rotura 12,2 32
(kN) 25 12,3 23,6
Módulo de Tabla 10. Datos de alargamiento y carga para
elasticidad 1,965103316 la probeta de acero 1.
(kN/mm^2)
Deformación Esfuerzo
Porcentaje de
0 0
alargamiento 29%
0,027777778 0,0673276
Tabla 8. Propiedades mecánicas para la
0,037037037 0,1346552
probeta de aluminio 2.
0,044814815 0,2019828
Probeta de acero 1
0,051851852 0,2693104
Longitud 54mm 0,058888889 0,336638
inicial 0,064814815 0,4039656
Diametro 12,3mm 0,072222222 0,47129319
Área 118,822mm2 0,082407407 0,53862079
Tabla 9. Dimensiones de la probeta de acero 0,109259259 0,57596657
1 0,155555556 0,53862079

Alargamiento Carga 0,196296296 0,47129319

0 0 0,222222222 0,4039656
 0,224074074 0,336638 Módulo de elasticidad 6,83835149
0,225925926 0,2693104 Porcentaje de alargamiento 23%
0,227777778 0,19861642 Tabla 12. Propiedades mecánicas de la
Tabla 11. Datos de esfuerzo y deformación probeta de acero 1.
para la probeta de acero 1.

De los datos anteriores se obtiene la siguiente

Esfuerzo vs Deformación
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

curva:

Figura 12. Curva de esfuerzo vs

Deformación para la probeta de acero 1.

Propiedades mecánicas:

Límite de proporcionalidad 0,47129

Limite elástico 0,47129
Punto de fluencia o cedencia 0,47129
Esfuerzo último o límite de
resistencia 0,57596657
Carga de rotura 23,6
 2,1 9
2,4 13,5
2,7 18
Probeta de Acero 2:
2,9 22,5
Dimensiones de la probeta
3,1 27
Longitud 3,3 31,5
57mm
inicial
3,5 36
Diámetro 12,5mm 3,7 40,5
2
Área (π*r²) 122,72mm 3,9 45
Tabla 13. Dimensiones de la probeta de 4,1 49,5
4,25 54
4,4 58,5
4,6 63
4,8 67,5
5,1 72
5,3 76,5
5,75 81
6,95 83,32
acero 2.
7,8 81
Gráfica de carga vs alargamiento 8,9 76,5
9,8 72
10,6 67,5
Figura 13. Gráfica de carga vs alargamiento
11,4 63
de la probeta de acero 2.
11,9 59,11
A partir de la gráfica se obtienen los datos Tabla 14. Carga vs Alargamiento para la
necesarios para realizar la curva de esfuerzo probeta de acero 2
vs deformación.
Deformación Esfuerzo
Alargamiento Carga kN
(mm/mm) kN/mm2
(mm)
0 0
0 0
0,029824561 0,03666884
1,7 4,5
 0,036842105 0,07333768
Esfuerzo vs Deformación
0,042105263 0,11000652
0.8

Esfuerzo kN/mm2
0,047368421 0,14667536 0.6
0.4
0,050877193 0,1833442
0.2
0,054385965 0,22001304 0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
0,057894737 0,25668188
Deformación mm/mm
0,061403509 0,29335072
0,064912281 0,33001956
0,068421053 0,3666884
0,071929825 0,40335724
0,074561404 0,44002608
Figura 14. Curva de esfuerzo vs deformación
0,077192982 0,47669492
para la probeta de acero 2.
0,080701754 0,51336375
0,084210526 0,55003259 Propiedades mecánicas del material según

0,089473684 0,58670143 la gráfica:

0,092982456 0,62337027 Límite de proporcionalidad

0,100877193 0,66003911 kN/mm2 0,6233703
0,121929825 0,67894394
Limite elástico 0,6233703
0,136842105 0,66003911
Punto de fluencia o
0,156140351 0,62337027
cedencia 0,6233703
0,171929825 0,58670143
Esfuerzo último o límite de
0,185964912 0,55003259
resistencia 0,67894394
0,2 0,51336375
Carga de rotura 59,11
0,20877193 0,48166558
Módulo de elasticidad 7,523
Tabla 15. Datos de esfuerzo y deformación
Porcentaje de alargamiento 21%
para la probeta de acero 2.
Tabla 16. Propiedades mecánicas de la
A partir de los datos anteriores se obtiene la
probeta de acero 2.
curva de esfuerzo vs deformación:
 primeros puntos forman lo que parece una
línea lugar en el cual es probable que este la
región elástica de la gráfica. Por ser lineal la
región elástica esta puede representarse como

4. Análisis de Resultados una función y=mx, es decir 𝜎 = 𝐸𝜀 es decir

la pendiente de la zona elástica vendría a ser
Los diagramas de esfuerzos vs deformación
el módulo de elasticidad del acero 1045. De
son la representación gráfica de la relación
lo anterior podemos decir para hallar el
que entre ellos mismos existe. Estos
módulo de Young es necesario hallar la
diagramas varia de manera significativa es
pendiente de la curva que mejor represente
decir el hecho de someter a tensión una barra
los puntos en los que la región elástica puede
del mismo material puede arrojar diferentes
estar, esto a través de regresión lineal o
resultados dependiendo de la temperatura del
mínimos cuadrados. La respectivas pendiente
material y de la velocidad con que se aplique
y por ende lo módulos de elasticidad están
la carga. En nuestro caso se utilizaron dos
plasmados en la siguiente tabla:
probetas del mismo material y con
dimensiones casi idénticas. Valor Acero (1) Acero (2)
teórico
Comparación entre probetas de acero
200𝐺𝑃𝑎 6,84 𝐺𝑝𝑎 7,523 𝐺𝑃𝑎
La grafica de esfuerzo vs deformación que se
calculó a partir de la gráfica carga vs
alargamiento al someter a tensión el acero
Luego se procede en el cálculo de errores así:
1045, es la gráfica de un material un poco
dúctil, puesto que se puede encontrar algunas % Error Acero (1) Acero (2)
características de dichos materiales a lo largo % Error 96,58 96,24
de esta. Una de estas características es el de
poder fluir a temperatura ambiente es decir
Error entre medidas experimentales,
alongarse si presencia de carga y mostrar que,
tomándose como teórico el valor del Acero
mediante el aumento de carga su longitud
(1) y acero (2):
varia linealmente en un principio a una razón
significativamente lenta, es decir existe una % Error

gran facilidad de encontrar el módulo de 9,078

elasticidad en la zona elástica de la gráfica de

esfuerzo – deformación. En la gráfica
obtenida se observa que a lo largo de los
En definitiva, a simple vista presenta un error decir efectivamente que se trataba del
(entre datos experimentales y teórico) el cual mismo material.
no es aceptable puesto que es demasiado
A la hora de hacer cálculos sobre los
grande, es decir que el ensayo no fue exitoso
por la discrepancia entre los resultados resultados obtenidos de los aluminios
debido a errores humanos y sistemáticos que para conocer las propiedades las cuales
surgen en la realización de la práctica. Del son; el límite de proporcionalidad,
error entre los datos experimentales se notó esfuerzo último, módulo de elasticidad,
que es relativamente pequeño respecto a los entre otras, y al comparar algunas de estas
errores anteriores es decir que no se puede con las que se consideran reales se puede
determinar con franqueza de donde provienen apreciar un margen de error muy amplio,
lo errores obtenidos.
lo cual indica que trabajamos con algún
Otra observación es que las gráficas tipo de error que pudo ser de tipo humano
obtenidas de esfuerzo- deformación no son o calibración de la maquina o tal vez falto
muy congruentes con las que se estipulan en tener algún otro aspecto en
términos generales para el acero 1045 es decir
cuanta(temperatura, velocidad de
que es difícil estimar en que puntos termina la
aplicación de la carga). En la ingeniería
zona elástica o donde comienza el límite de
siempre va estar trabajando enfrentado al
plasticidad debido a los muchos factores
error, pero en la medida de lo posible se
negativos que en esta práctica intervinieron.
debe minimizar.
Comparación entre probetas de aluminio
Comentario: “los dos aluminios
En los resultados obtenidos del aluminio
presentaron una carga máxima muy
(1) y (2) es posible ver que estos
similar pero sus esfuerzos ultimo
presentaron un comportamiento similar,
presentaron una diferencia considerable,
pues cada una de las propiedades de estas
el del aluminio(1) fue de 0,260638298
dos probetas no están alejas una de la
kN/mm² y el del aluminio(2) fue de
otra, aunque presentaban ciertas
0,208918242 kN/mm², en la carga
características diferentes a la hora del
máxima difirieran en 0,17 kN, esta
ensayo, como lo fue el área transversal y
diferencia se debe al diámetro de los
la longitud inicial, al obtener resultados
probetas pues la probeta de aluminio(1)
equivalentes en ambos casos se puede
era de 13,4 mm y el de la probeta de
aluminio(2) fue de 15mm, por lo tanto el
área transversal fue diferente y se
generara un mayor esfuerzo en el
aluminio(1) aunque la carga máxima
haya sido mayor en el aluminio(2).”

5. Conclusiones

La toma de mediciones en la experimentación

siempre estará expuesta o sometidas a un
criterio de error por muy minúsculo que sea.
Los errores en las mediciones se deben a la
imprecisión humana o la del elemento de
medición que en conjunto muestran las
discrepancias entre lo práctico y teórico. En
los resultados obtenidos se evidencia que el
error en la medición es grande puesto que las
diferencias entre los resultados y lo que se
conoce es considerable lo que a vista que
hubo errores ya sea por fallos humanos o
instrumentales.

El esfuerzo al que es sometido un objeto y la

posterior deformación que este sufre a causa
del primero son proporcionales entre sí en la
llamada zona elástica en las curvas que
representa la relación entre esfuerzo –
deformación, es decir la relación entre ambos
en esta zona puede representarse como una
función lineal de tipo y=mx o σ=Eε ( E es
la pendiente de la curva en la zona elástica),
esta formulación es también llamada ley de
Hooke que es uno de los ecuaciones
fundamentales en este tipo de análisis