4.

Componentes de tuberías
4,1 PIPING

4.1 GENERAL

La tubería se puede hacer de cualquier material que se pueda enrollar y soldar, moldear o estirar a
través de troqueles para formar una sección tubular. Los dos materiales de tubería de acero al
carbono más comunes utilizados en la industria petroquímica son ASTM A53 / A53M y ASTM
A106. La industria utiliza tuberías soldadas sin soldadura y con resistencia eléctrica (ERW) para
servicios de proceso, dependiendo de la economía actual y el potencial de corrosión acelerada de
la costura de soldadura en el servicio.

Las tuberías de un tamaño nominal superior a 16 pulg. (406 mm) se hacen generalmente mediante
placas de laminado para el tamaño y soldadura de las costuras. Las tuberías fundidas por
centrifugación se pueden moldear y luego mecanizar a cualquier espesor deseado. Las tuberías de
acero y aleación se fabrican a las dimensiones estándar en tamaños de tubería nominales (NPS)
de hasta 48 in (1219 mm).

Los espesores de pared de la tubería se designan como cronogramas de tubería en NPS hasta 36
pulgadas (914 mm). Las designaciones de grosor tradicionales (peso estándar, extrafuerte y doble
extrafuerte) difieren de las programaciones y se utilizan para NPS de hasta 48 in (1219 mm). En
todos los tamaños estándar, el diámetro exterior (OD) permanece casi constante
independientemente del grosor. El tamaño se refiere al diámetro interior aproximado (ID) de la
tubería de peso estándar para NPS igual o inferior a 12 in (305 mm). El tamaño denota el OD real
para NPSs igual o mayor que 14 pulgadas (356 mm). El diámetro de la tubería se expresa como
NPS, que se basa en estas prácticas de tamaño. La Tabla 1 y la Tabla 2 enumeran las
dimensiones de la tubería ferrítica y de acero inoxidable desde NPS 1/8 [DN (diámetro nominal) 6]
hasta NPS 24 (DN 600). Consulte ASME B36.10M para conocer las dimensiones de las tuberías de
acero forjado sin soldadura y soldadas, y ASME B36.19M para conocer las dimensiones de las
tuberías de acero inoxidable.

Las tolerancias permitidas en el diámetro de la tubería difieren de un material de tubería a otra. La

Tabla 3 enumera las tolerancias aceptables para el diámetro y el espesor de la mayoría de los
estándares de tubería ferrítica de ASTM. El grosor real de las tuberías sin costura puede variar de
su grosor nominal en una tolerancia de fabricación de hasta el 12,5%. La tolerancia inferior a la
tubería soldada es de 0.01 pulg. (0.25 mm). La tubería de fundición tiene una tolerancia de espesor
de +1/16 pulg. (1,6 mm y –0 pulg. (0 mm), como se especifica en ASTM A53 / A53M. Consulte la
ASTM o la especificación de material de ASME equivalente para determinar qué tolerancias están
permitidas para Un material específico. Las tuberías que tienen extremos biselados o roscados con
roscas de tubería estándar se pueden obtener en varias longitudes. Las tuberías se pueden
obtener en diferentes niveles de resistencia según los grados del material, incluido el material de
aleación y los tratamientos térmicos especificados.

Las tuberías de hierro fundido se utilizan generalmente para servicios no peligrosos, como el agua;
Por lo general, no se recomienda para el servicio de hidrocarburos presurizados debido a su
naturaleza frágil. Los estándares y tamaños para tuberías de hierro fundido difieren de aquellos
para tuberías soldadas y sin costura.
4.1.2 Pipe de FRP

Los materiales no metálicos también tienen algunos usos limitados en sistemas de tuberías en la
industria de procesos de hidrocarburos. Tienen ventajas significativas sobre los materiales
metálicos más familiares, pero también tienen mecanismos únicos de construcción y deterioro que
pueden conducir a fallas prematuras si no se abordan de manera adecuada.

El término no metálico tiene una definición amplia, pero en esta sección se refiere a los grupos de
plástico reforzado con fibra incluidos en las siglas genéricas FRP y GRP (plástico reforzado con
vidrio). Los no metálicos extruidos, generalmente homogéneos, como el polietileno de alta y baja
densidad, están excluidos de la cobertura en este documento, pero también se utilizan en algunos
servicios de utilidad y especializados.

Las aplicaciones típicas de servicio de tuberías de PRF incluyen agua de servicio, agua de
proceso, medio de refrigeración, agua potable, aguas residuales / aguas grises, residuos no
peligrosos, desagües no peligrosos, conductos de ventilación no peligrosos, productos químicos,
redes de anillo de agua contra incendios, sistemas de diluvio de agua contra incendios, y agua de
lastre producida.

TABLAS 1 NPS ND

El diseño de estos sistemas de tuberías depende en gran medida de la aplicación. Muchas

compañías han desarrollado sus propias especificaciones que describen los materiales, la calidad,
los requisitos de fabricación y los factores de diseño. ASME B31.3, Capítulo VII cubre los requisitos
de diseño para tuberías no metálicas. La American Water Works Association (AWWA) es una
organización que también brinda orientación sobre el diseño y las pruebas de tuberías de FRP. Sin
embargo, estos códigos y estándares no ofrecen una guía sobre la elección correcta de barreras
contra la corrosión, resinas, métodos de fabricación y sistemas conjuntos para una aplicación
particular. El usuario debe considerar otras fuentes, como los fabricantes de resinas y tuberías,
para obtener orientación sobre su aplicación particular.

Históricamente, muchos de los fallos en las tuberías de PRF están relacionados con prácticas de
construcción deficientes. La falta de familiaridad con los materiales puede llevar a que no se
reconozca el detalle del cuidado que debe aplicarse en la construcción.

Los materiales de FRP requieren cierta comprensión en cuanto a su fabricación. Cada técnica de
fabricación generará un conjunto diferente de propiedades físicas. Cada sistema de resina tiene
una limitación de temperatura, y cada sistema de junta tiene sus ventajas y desventajas. La
calificación de los soldadores y los ensambladores es tan importante para la fabricación de PRF
como la calificación de los soldadores para la fabricación de metal. Debido a las limitaciones en los
métodos de ECM, se debe poner énfasis en las pruebas y las calificaciones de los procedimientos
y el adhesivo. De manera similar, debido a que la rigidez del material es mucho menor que la del
metal y porque la FRP tiene diferentes tipos de corte, las conexiones de pequeño orificio no
resistirán la misma tensión de corte, cargas de peso o vibraciones que son comunes con las
tuberías metálicas; Deben analizarse detalladamente los accesorios de apoyo tales como válvulas,
etc. en conexiones de diámetro pequeño.

La tubería de FRP se fabrica de muchas maneras. Cada aplicación de servicio debe revisarse para
determinar la composición adecuada de resina, catalizador, barrera contra la corrosión
(revestimiento) e integridad estructural. Aunque se considera que el FRP es resistente a la
corrosión, el uso de la resina incorrecta o la barrera contra la corrosión puede ser la causa de una
falla prematura. La tubería de FRP puede experimentar una degradación ultravioleta (UV) a lo largo
del tiempo si no se protege adecuadamente. Agregar un inhibidor de UV en la resina ayudará a
prevenir el florecimiento prematuro de las fibras causado por los rayos UV. El usuario debe
considerar esta opción para todas las aplicaciones de tuberías de FRP y tener en cuenta que esta
sería una especificación complementaria.

Todas las tuberías de FRP deben ser inspeccionadas por una persona que tenga conocimientos
sobre el curado, la fabricación y la calidad de los materiales de FRP. El nivel de inspección debe
ser determinado por el usuario. ASME RTP-1, Tabla 6-1 puede usarse como una guía para
identificar las imperfecciones del revestimiento y la estructura que son comunes en los laminados
de FRP. Los sistemas de tuberías de FRP estandarizados comúnmente denominados "tuberías de
productos básicos" se fabrican para una variedad de servicios y se venden como productos con un
diseño predeterminado, resina, barrera contra la corrosión y estructura. Los fabricantes de tuberías
típicamente tienen una especificación de control de calidad que identifica el nivel de calidad y la
tolerancia permitida que está incorporada en su producto. Las tuberías fabricadas a medida se
diseñan y fabrican normalmente para una aplicación específica. La resina, el sistema de
catalizador, la barrera contra la corrosión y la estructura están especificados y la tubería se fabrica
de acuerdo con una especificación y con un nivel específico de calidad y tolerancias.

El inspector de FRP debe verificar mediante documentación e inspección que el sistema de

tuberías se haya construido con los materiales, la calidad, la dureza y el grosor adecuados, según
se solicita en la especificación de la tubería. Se debe realizar una inspección final en el lugar de
trabajo para asegurarse de que la tubería no haya sufrido ningún daño mecánico durante el envío.

4.1.3 SBP, Secondary Piping, and Auxiliary Piping.

La SBP se puede usar como tubería de proceso primario o boquillas, tubería secundaria y tubería
auxiliar. Los pezones tienen normalmente una longitud de 6 pulg. (152 mm) o menos y se utilizan
con mayor frecuencia en respiraderos en puntos altos de tuberías y drenajes en puntos bajos de
tuberías y se utilizan para conectar tuberías secundarias / auxiliares. Las tuberías secundarias se
aíslan normalmente de las líneas de proceso principales mediante válvulas cerradas y se pueden
usar para funciones tales como tomas de muestras. La tubería auxiliar normalmente está abierta al
servicio, pero se puede aislar del proceso primario. Los ejemplos incluyen líneas de lavado,
tuberías de instrumentos, tuberías de analizador, lubricación y tuberías de aceite de sellado para
equipos rotativos.

Los inspectores y los ingenieros de tuberías deben conocer los problemas de diseño,
mantenimiento y operación que causan fallas en la SBP y pueden requerir mitigación. Esos
problemas incluyen pero no se limitan a:

- conexiones de unión desajustadas de diferentes fabricantes;

- el potencial de crecimiento o contracción térmica que podría causar tensiones en la PAS que
pueden conducir a fallas;

- carga cíclica de cargas térmicas o mecánicas que podrían causar agrietamiento por fatiga (por
ejemplo, sistemas de tuberías SBP sobresalientes, potencial de vibración de PRV en ciertos
escenarios de alivio, vibración inducida por el flujo, vaporización y cavitación);
- consideración inadecuada de la gestión del cambio (MOC) que puede causar escenarios
térmicos, mecánicos o corrosivos imprevistos en la PAS;- diseño inadecuado (por ejemplo, soporte
y programación de tuberías) para las diversas cargas transitorias imprevistas impuestas en la SBP

- protección inadecuada contra impactos externos (por ejemplo, tráfico vehicular y actividades de
mantenimiento);

- protección o soporte inadecuado para SBP que podría estar sujeto a ser utilizado como personal
o como soporte de herramientas / equipos (por ejemplo, escalones, amarres, pasamanos, polea,
palanca);

- componentes seleccionados incorrectamente para la clase de servicio;

- Consideración inadecuada para el uso de accesorios de soldadura de zócalo frente a roscados,

los cuales pueden provocar un fallo prematuro si no se especifican y / o se instalan correctamente

.- grosor inadecuado para SBP roscado después de tener en cuenta la pérdida de grosor debida al
corte de la rosca o la falta de espacio inferior al soldar accesorios soldados con zócalo,

- no se incluye la aleación SBP en los procedimientos de identificación positiva de materiales (PMI);

- sin incluir SBP en las revisiones del mecanismo de daños en las tuberías;

- reemplazo de componentes SBP con diferentes aleaciones sin la debida consideración de

posibles nuevos mecanismos de daño (por ejemplo, "actualización" a acero inoxidable en un
ambiente de cloruro húmedo).

4.1.4 Revestimientos de tubería

Los revestimientos internos pueden incorporarse en el diseño de las tuberías para reducir la
corrosión, la erosión, la contaminación del producto y las temperaturas de los metales de las
tuberías. Los revestimientos pueden caracterizarse generalmente como metálicos y no metálicos.
Los revestimientos metálicos se instalan de varias formas, como el revestimiento, el revestimiento
de soldadura y el revestimiento de tiras. La tubería revestida tiene un revestimiento metálico que
forma parte integral del material de la placa enrollada o adherida a explosiones antes de la
fabricación de la tubería. En su lugar, pueden ser tiras separadas de metal fijadas a la tubería
mediante soldadura referida al revestimiento de la tira. El metal resistente a la corrosión también se
puede aplicar a las superficies de la tubería mediante varios procesos de recubrimiento de
soldadura. Los revestimientos metálicos pueden estar hechos de cualquier metal resistente al
medio ambiente corrosivo o erosivo, dependiendo de su propósito. Estos incluyen aceros
inoxidables, aleaciones altas, aleaciones a base de cobalto, etc.

Los revestimientos no metálicos se pueden usar para resistir la corrosión y la erosión o para aislar
y reducir la temperatura en la pared de la tubería. Algunos materiales de revestimiento no
metálicos comunes para tuberías son concreto, refractarios moldeables, plásticos y recubrimientos
de película delgada.

4.2 Tubing

Con la excepción de los tubos del calentador, la caldera y el intercambiador, la tubería es similar a
la tubería, pero se fabrica en muchos OD y espesores de pared. La tubería es generalmente sin
costuras, pero se puede soldar. Su tamaño establecido es el OD real en lugar de NPS. [La tubería
ASTM B88, que se usa a menudo para el trazado de vapor, es una excepción, ya que su
designación de tamaño es 1/8 pulg. (3,2 mm) menos que el OD real. La tubería se fabrica
generalmente en diámetros pequeños y se usa principalmente para intercambiadores de calor,
tuberías de instrumentos, servicios de aceite lubricante, trazado de vapor y servicios similares.

a) hay presencia de cloruros que pueden provenir del aislamiento, el revestimiento /

revestimiento de aislamiento de PVC, la atmósfera, la lluvia (especialmente en ambientes
marinos), los sistemas de agua de inundación, el lavado de las cubiertas y carreteras
circundantes, etc. Internamente, los cloruros pueden ser comunes en muchos Procese las
corrientes y puede, de hecho, ser introducido por el agua más hidrestática. Los
mecanismos de concentración, como la evaporación local del agua, también pueden
aumentar la susceptibilidad al agrietamiento;

b) Hay una presencia de agua. Las fuentes son similares a los cloruros anteriores. A menudo
los cloruros se disuelven en varias fuentes de agua;

c) expuesto a una temperatura superior a unos 140 ° F (60 ° C);

NOTA: se debe tener en cuenta que las picaduras de cloruro y CSCC pueden ocurrir a
temperaturas inferiores a 140 ° F en algunos casos, como en ambientes de pH bajo, o en
componentes con alta tensión residual.

d) existe una tensión del material del tubo, que es común a partir de las tensiones residuales
impartidas durante los procesos de fabricación del tubo o durante los procesos de
instalación, como la flexión del tubo y la composición del ajuste por compresión.

Las fallas en los tubos debido a CSCC y / o picaduras pueden ser demasiado impredecibles para
administrar a través de los esfuerzos de inspección; por lo tanto, se debe consultar a un
especialista / ingeniero en materiales o corrosión para obtener recomendaciones sobre aleaciones
utilizadas en ambientes agresivos. Se debe considerar el uso de materiales como Incoloy 825
(para muchas aplicaciones de refinación a temperatura elevada), Hastelloy C276 (para servicios de
agua ácida o ácido fluorhídrico caliente [HF] donde están presentes especies oxidantes) y Alloy
20Cb3 (para aplicaciones con ácido sulfúrico) o otras altas aleaciones disponibles debido a su
resistencia mejorada a CSCC y / o picaduras.

4.3 Valves

4.3.1 General

Los tipos básicos de válvulas son válvulas de compuerta, globo, tapón, bola, diafragma, mariposa,
retención y deslizamiento. Las válvulas se fabrican en tamaños de tubería, materiales, grosor del
cuerpo y valores de presión estándar que les permiten ser utilizados en cualquier servicio de
temperatura de presión de acuerdo con ASME B16.34 o API 599, API 600, API 602, API 603, API
608. o API 609, según corresponda. Los cuerpos de las válvulas se pueden moldear, forjar,
mecanizar a partir de barras o fabricar soldando una combinación de dos o más materiales. Las
superficies de asiento en el cuerpo pueden ser integrales con el cuerpo, o pueden hacerse como
inserciones. El material de inserción puede ser igual o diferente al material del cuerpo. Cuando se
utiliza material no metálico especial que podría fallar en un incendio para evitar fugas en el asiento,
se pueden proporcionar superficies de asiento de respaldo de metal a metal. Otras partes de la
guarnición de la válvula pueden estar hechas de cualquier material adecuado y pueden moldearse,
moldearse, forjarse o mecanizarse a partir de formas comerciales enrolladas. Los extremos de las
válvulas pueden ser rebordeados, roscados para conexiones roscadas, empotrados para soldadura
de zócalo o biselados para soldadura a tope. Aunque muchas válvulas se operan manualmente,
pueden equiparse con motores eléctricos y operadores de engranajes u otros operadores de
potencia para adaptarse a un tamaño grande o una ubicación inaccesible o para permitir la
actuación de los instrumentos. El grosor del cuerpo y otros datos de diseño se proporcionan en API
594, API 599, API 600, API 602, API 603, API 608, API 609 y ASME B16.34.

4.3.2 Gate Valves

Una válvula de compuerta consiste en un cuerpo que contiene una compuerta que interrumpe el
flujo. Este tipo de válvula se usa normalmente en una posición completamente abierta o
completamente cerrada y, como tal, a menudo se denomina "válvula de bloqueo", ya que
generalmente no está diseñada para regular el flujo de fluidos. Las válvulas de compuerta que
miden más de 2 pulg. (51 mm) generalmente tienen aberturas de puerto que son aproximadamente
del mismo tamaño que las aberturas de los extremos de la válvula; este tipo de válvula se
denomina válvula de puerto completo. La figura 1 muestra una sección transversal de una válvula
de compuerta de cuña con puertos completos.

4.3.3 Globe Valves

Una válvula de globo, que se usa comúnmente para regular el flujo de fluido, consiste en un cuerpo
de válvula que contiene un disco circular que se mueve en paralelo al eje del disco y hace contacto
con el asiento. La corriente fluye hacia arriba generalmente, excepto para el servicio de vacío o
cuando es requerido por el diseño del sistema (por ejemplo, falla cerrado), a través del área del
asiento contra el disco, y luego cambia la dirección para fluir a través del cuerpo hacia el disco de
salida. La superficie del asiento puede ser plana o cónica. Para el servicio de regulación fina, se
puede usar un asiento cónico muy empinado; este tipo particular de válvula de globo se conoce
como una válvula de aguja. Una válvula de globo se construye comúnmente con su entrada y
salida en línea y con su puerto abierto en ángulo recto a la entrada y salida. La figura 2 ilustra una
sección transversal de una válvula de globo.