UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

EMILIANO ZAPATA DEL ESTADO DE MORELOS

PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA: MANUFACTURA

ANALISIS DE RIESGOS EN LA ACTIVIDAD DE SOLDADURA Y

CORTE CON OXIACETILENO

PRESENTA:
DENILSON JOHANO QUINTANA PEREZ
ULISES DANIEL PEREZ ARENALES
CARLOS DANIEL MATEO CHAVEZ
ALEXIS VALDEZ HERNANDEZ
ELMER UZZIEL RODRIGUEZ VEGA

GRADO: 3ºB

DOCENTE DE LA ASIGNATURA
ING. DULCE GRISELDA VILLALBA ENCISO

EMILIANO ZAPATA, MORELOS. 1 DE AGOSTO DEL 2018

Procesos
Cortes y soldaduras
con oxiacetileno
 INTRODUCCIÓN

El soldar y cortar, son actividades peligrosas que representan una combinación única
de riesgos tanto para la seguridad como para la salud a los empleados en muchas
industrias. Proteger a los empleados cuando desempeñan operaciones de soldadura
depende de entender los peligros involucrados y las medidas apropiadas para poder
controlarlos. El control de los peligros relacionados con la soldadura incluye evitar las
lesiones a los ojos, usar protección respiratoria, ventilación del área de trabajo, usar
ropa protectora, y contar con equipo seguro para usar.

Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos de diversa naturaleza

relacionados con las energías utilizadas; energía eléctrica (electrocución, quemaduras,
etc.), Llamas (quemaduras, incendios, etc.), manejo de gases (explosión, incendios,
quemaduras, etc.). Relacionados con el proceso en sí; generación de radiaciones no
ionizantes (perjudiciales para los ojos y la piel), generación de gases y humos tóxicos
(su composición dependerá del electrodo, los metales a soldar, la temperatura, etc.).
Relacionados con las condiciones en las que se desarrolla el trabajo: En lugares
elevados y en recintos cerrados o espacios confinados.

En nuestro caso; se hace referencia a las actividades de soldadura y corte con

oxiacetileno en un taller pequeño, donde las condiciones de seguridad e higiene se
pasan por alto lo cual genera y potencia los riesgos a los cuales ya están expuestos los
asistentes o cualquiera que se asemeje al caso de estudio presentado.

El objetivo primordial es concientizar al POE en estas actividades para poder tomar

acciones correspondientes de la mano de normas de seguridad para mantener el
bienestar, físico, mental y laboral de sí mismos, previniendo perdidas de la salud y
protegerse.

1
Simulemos que se llevan a cabo las actividades de soldadura y corte en un centro de
trabajo pequeño; un taller de 25 m2, cuenta con una mesa de trabajo de 1.5 m de largo
y 1.5 m de ancho a una altura de 70 cm, 2 trabajadores (el dueño del negocio y su
trabajador), los tanques de gas se encuentran en un carrito para poder ser transportado
con un peso de 56 kg y dos taques como reserva colocados en una esquina, justo al
lado de los que están en el carrito, su única iluminación es un foco ahorrador en el
centro y la ventilación es la entrada al taller (cortina metálica enrollable).

Para poder identificar los riegos a los cuales están expuestos, lo hacemos por su
sucesión de actividades (diagramas de flujo) y quienes lo realizan, tanto para soldadura
como para corte.

Inicio

Asegurar los
tanques con una
cadena

Retirar las tapas

protectoras de
las válvulas

Comprobar que las roscas

del cilindro y regulador no
estén dañadas

Examinar ambas
conexiones para ver que no
estén dañadas

Comprobar que el tornillo

ajustador este girado
hacia afuera

2
 Conecte el regulador
de acetileno en el
cilindro de acetileno

Conecte el regulador
de oxígeno en el
cilindro de oxigeno

Conecte manguera
de oxígeno en el
regulador de oxigeno

Conecte manguera de
acetileno en el
regulador de acetileno

Conectar el otro extremo de

la manguera en la entrada
de oxígeno del soplete

Conectar el otro extremo de

la manguera en la entrada
de acetileno del soplete

Comprobar que las

válvulas de aguja del
soplete estén cerradas

Abrir válvula de oxigeno

completamente y 1.5
vueltas la de acetileno

3
 Abrir lentamente
las válvulas de
los cilindros

Instalar la
boquilla de soldar
en el soplete

Apretar los tornillos ajustadores de

presión hasta que los manómetros
indiquen presión deseada

Se abre el paso de
acetileno ¼ de vuelta
y se enciende el gas

Una vez encendido

el gas se abre el
paso de oxígeno

Se regulan las
cantidades para obtener
la flama deseada

Con la flama de
calienta la pieza

Se toma la varilla de aporte y

solo se acerca la punta en la
ranura de las piezas a soldar

4
Mientras se funde, se deja caer
material en la ranura moviendo
la varilla a lo largo de la ranura

Una vez terminado,

se procede a
apagar el equipo

Cierre la válvula
del cilindro de
acetileno

Cierre la válvula
del cilindro de
oxígeno

Abra la válvula de acetileno del

soplete para expulsar todo el gas
de la manguera y el regulador

Afloje el tornillo ajustador

de presión, haciéndolo
girar a la izquierda.

Desconecte los reguladores,

las mangueras, el soplete y
la boquilla

Coloque las
tapas protectoras
de las válvulas

Fin

Diagrama de flujo de soldadura.

5
Solo se presenta un diagrama, es este caso el de soldadura, porque los pasos son
totalmente iguales a los de corte, solo se regulan las cantidades para obtener la flama
de corte, se instala la boquilla para corte y no se agrega material de aporte.

Ahora se realiza la valorización de los riesgos a los que están expuestos con apoyo del
método FINE, en cual con la consecuencia, exposición y probabilidad de los riesgos en
cada actividad peligrosa que sea utilizando las tablas correspondientes y el cálculo
requerido, como se muestra a continuación:

6
 A continuación se muestra nuestra tabla con la valorización de los riesgos identificados
en las actividades de soldadura y corte con oxiacetileno con las condiciones que el taller
cuenta y además sucesión de pasos para llevarlas a cabo.

Probabilidad de
Tipo de riesgo Exposición Csc. Valor Gr
ocurrencia
Riesgo
Físicos Temperatura 6 6 5 180
notable
Gases y Riesgo
Químicos 10 6 50 3000
Vapores muy alto
Riesgo
Físicos Iluminación 3 3 15 135
notable
Riesgo
Físico Calor 10 6 5 300
alto
Polvos y Riesgo
Químicos 6 6 50 1800
Humos muy alto
Manejo
Riesgo
Ergonómicos manual de 3 1 5 15
aceptable
cargas
Riesgo
Golpeado con 3 3 5 45
moderado
Riesgo
Caída al mismo nivel 1 3 1 3
aceptable
Riesgo
Contacto con 6 6 5 180
notable
Riesgo
Contacto por 6 6 5 180
notable

7
A lo se llega en la aplicación del método FINE; señalar los riesgos a los cuales debemos
de prestar más atención y ponerlos como primera prioridad para aplicar acciones
preventivas, con el objetivo de disminuir la probabilidad de ocurrencia y minimizar los
daños que estos pueden llegar a causar tanto a los asistentes como al centro de trabajo.

Ahora para el caso del reconocimiento de riesgos donde ya se vinculan algunas etapas
de las actividades de soldadura y corte mencionadas en el anterior diagrama de flujo,
donde también se agregan las cuales que no están estrechamente vinculadas a ellas
como los acabados, tratamientos, manejo y almacenaje que se le dan a las piezas o
materiales.

8
 # Peligros
Tra Prob. de
Descripción de
Etapa Puesto baja Efecto Normativa Ocurrencia
actividades Tipo Naturaleza
dor Calculado Aplicable Alta Med Baja
es
Asegurar los tanques UNE-EN
con una cadena 388
Golpeado
Lesiones leves
con
Ayudante Acto en
1 1 (movimientos X
(Chalán) inseguro extremidades UNE-EN
de
exteriores 420
herramientas)

Conectar mangueras NOM-001-

a los cilindros de Caída al STPS-2008
gases mismo nivel
(preparación
8y9
del equipo de NOM-004-
soldadura y STPS-1999
corte) Lesiones
Ayudante Acto leves,
1 Desplazarse por el NOM-027- X
(Chalán) inseguro contusiones,
área de trabajo golpes STPS-2008
Caída al
mismo nivel
Cnste (desplazarse
NOM-026-
en área de
STPS-1998
trabajo)

1
 Explosión NEO 5
Abrir válvulas de los
cilindros de oxígeno y Intoxicación NOM-017-
acetileno por inhalación STPS-2008
NOM-005-
Ayudante Gases y STPS-1998
14 1 Químicos X
(Chalán) Vapores NOM-006-
Mayor
STPS-2014
probabilidad
de explosión
NOM-028-
STPS-2012

Abrir la el paso de NOM-027-

acetileno y encender Quemaduras STPS-2008
el gas hasta de 3 NOM-017-
Soldador grado STPS-2008
18 1 Físicos Temperatura X
(Patrón) NPT 524

NOM-002-
Incendio
STPS-2010
Fundir el material de Ceguera NOM-017-
aporte entre las temporal o STPS-2008
piezas a soldar permanente
Soldador
23 2 Físicos Iluminación X
(Patrón) NOM-027-
Deslumbramie STPS-2008
nto

2
 Acercar el soplete
para cortar

Ayudante
Cnste Deficiencia del NOM-025-
(Chalán) Vista cansada
iluminación en el STPS-2008
taller

Físicos Iluminación

Fundir el material de NOM-017-

aporte entre las STPS-2008
piezas a soldar
Soldador NOM-027-
23 1 STPS-2008
(Patrón) Asfixia crónica,
Acercar el soplete intoxicación
para cortar , irritación del NOM-024-
Polvos y tracto SSA2-1994
Desbarbado, Químicos X
humos respiratorio
desbastado y pulido , neoplasia
maligna
Acaba Ayudante ,asma, etc.
1
dos (Chalán) NTP 495

3
 Soldador NOM-015-
Realizar las Fatiga, estrés
(Patrón) STPS-2001
Cnste 2 actividades en el Físicos Calor térmico, X
Ayudante NOM-001-
taller deshidratación
(Chalán) STPS-2008
Acercar el soplete NOM-027-
para cortar STPS-2008
Soldador Quemaduras
NOM-017-
(Patrón) Contacto por de 1 y 2 grado
STPS-2008
(Escoria NPT 524
23 2 Físicos generada por X
NOM-002-
material Incendio
STPS-2010
Ayudante derretido)
(Chalán) NOM-005-
Explosión
STPS-1998
Manejo de piezas NOM-027-
Soldador calientes (soldadas o STPS-2008
(Patrón) cortadas) NOM-017-
Contacto con STPS-2008
(Calor Quemaduras
Cnste 2 Físicos X
trasmitido por de 1 y 2 grado
Ayudante contacto)
NPT 524
(Chalán)

4
 CONCLUSIONES

A lo se llega en la aplicación del método FINE; señalar los riesgos a los cuales
debemos de prestar más atención y ponerlos como primera prioridad para aplicar
acciones preventivas, con el objetivo de disminuir la probabilidad de ocurrencia y
minimizar los daños que estos pueden llegar a causar tanto a los asistentes como
al centro de trabajo.
En nuestro caso de estudio, al ser un taller “rustico” y asimilando que
aproximadamente llevan trabajando de esa forma 2 años, nos puede dar como
resultado que posiblemente la salud de los asistentes esté peligro, posiblemente por
la ignorancia o la falta de conocimientos sobre las normas de seguridad que se
aplican a las actividades de soldadura y corte.
El método FINE, puede ayudar de manera que se tome conciencia de los riesgos a
los cuales se encuentran expuesto por la falta de atención y el descuido por al
menos tomar en cuenta la salud de los trabajadores.
También nos apoya para medir las frecuencias, consecuencias, probabilidad y la
exposición, por lo tanto es más fácil conseguir con la formula una magnitud de
riesgos o grado de peligrosidad, así mismo le asigna valores numéricos ($) cada
factor o riesgos si al final es provocado Aun siendo un método matemático de
valoración, la elección de valores es por criterio técnico subjetivo, por lo que al
momento de aplicar el método para valorar riesgos y establecer prioridades de
actuación debemos tener en cuenta estos puntos crítico antes de determinar nuestro
nivel de estimación de cada factor de valoración para que este sea lo más uniforme,
equilibrada y adaptada a nuestro sistema de valoración. Gran parte de los cálculos
realizados con combinaciones de valores bajos y medios darán clasificación
"aceptable" que no requiere acciones, por lo que si el riesgo requiere alguna acción
correctora o preventiva tendremos que subir los criterios de valoración para obtener
valores a partir de "moderado"
Su principal propósito de este método es la clasificación del riesgo, aunque hay
varias escalas de interpretación del grado de riesgo para priorizar la actuación, esto
quiere decir que para actividad a realizar está conlleva un cierto nivel de riesgo.
En la tabla que se realizó tomamos en cuenta: los tipos de riesgos (físicos, químicos,
temperatura, etc.), La probabilidad de ocurrencia, exposición, consecuencias, valor
y el grado de riesgo. Estos son los puntos