Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas
Laboratorio de Operaciones Unitarias

LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Practica N° 1
Manejo de la Báscula de Pesos Muertos

Alumno:

 Ramírez Anaya Adriel

Grupo: 5IV84

Profesora:

 Concepción Soberanes Pérez

Fecha de Entrega:
14/Enero/ 2019
Objetivo.

Determinar los errores que existen en un manómetro de Bourdon por medio del uso de la balanza de
pesos muertos.

Introducción Teórica.
Balanza de Pesos Muertos.
¿Qué es?

Una balanza de pesos muertos es un estándar de calibración que utiliza el principio de un equilibrio de
presiones para calibrar instrumentos de medición de presión. Las Balanzas de pesos muertos utilizan
pesas calibradas para aplicar presiones conocidas a un dispositivo sometido a prueba con el fin de
brindar una solución simple y rentable que abarca un rango amplio de calibraciones de presión.

¿Para qué sirve?

Las balanzas de pesos muertos neumáticas sirven para la calibración de manómetros de presión y
presión diferencial, transmisores, transductores y controladores. Se usan en laboratorios de metrología.
Control de procesos críticos y calibración de instrumentos (manómetros, transmisores de presión, etc.)

¿Cómo funciona?

Su funcionamiento se basa en el principio físico de la presión = fuerza / área. Los pesos muertos,
situados sobre la parte superior de un sistema de pistón-cilindro constituyen la fuente de una fuerza
determinada. Al generar una presión determinada (contrapresión) en el interior de la balanza, se produce
un equilibrio. Este equilibrio induce a los discos de peso muerto y el cilindro rotatorio a flotar y por lo
tanto generar una presión exacta en el test port.

¿De qué partes consta?

+
1. Bomba de Tornillo.
2. Pistón Calibrado.
3. Pesas.
4. Depósito de aceite o agua.
5. Conector.
6. Válvula de aguja.

Fig. 1 “Esquema de balanza de Pesos

Muertos”

¿Qué tipos hay?

2|Página
  Balanza de Pesos Muertos Neumática
 Balanza de Pesos Muertos Hidráulica
¿Cuáles son sus características?

 Balanza (Aceite) Rango de 0 a 110 000 kPa

 Balanza (Agua) Rango de 0 a 70 000 kPa
 Balanza (Aire) Rango de 3 a 200 kPa y 3 a 57 kPa (vacío)

¿En qué consiste el principio de Pascal?

Consiste, en esencia, en dos cilindros de diferente sección comunicados entre sí, y cuyo interior está
completamente lleno de un líquido que puede ser agua o aceite.

Dos émbolos de secciones diferentes se ajustan, respectivamente, en cada uno de los dos cilindros, de
modo que estén en contacto con el líquido. Cuando sobre el émbolo de menor sección S1 se ejerce una
fuerza F1 la presión p1 que se origina en el líquido en contacto con él se transmite íntegramente y de
forma (casi) instantánea a todo el resto del líquido. Por el principio de Pascal esta presión será igual a la
presión p2 que ejerce el fluido en la sección S2, es decir:

p1=p2
F1S1=F2S2

¿En qué consiste la calibración de un instrumento de medición?

Mediante un instrumento conocido como medidor de peso muerto, en el que se agregan pesos
equivalentes a ciertas presiones que ya están determinadas. Estas pesas se colocan en un cilindro
hidráulico y con un juego de válvula (válvula principal) se regula de tal forma que la marca del cilindro
quede en la marca de referencia, de esa forma la presión marcada por las pesas, se muestra en el
manómetro.
Las válvulas reguladoras se encargan de regular la válvula principal. Si la válvula principal se abre
mucho (llega a su tope), entonces una de ellas se encarga de dar el paso al aceite que viene del
manómetro a la válvula principal, con esto, la válvula se puede cerrar, luego se le cambia el orden de
apertura de las válvulas reguladoras y el proceso para la toma de muestra continua.
Las pesas calibradas están determinadas en 50 o en 100 psi. Supuestamente al colocar una pesa en el
cilindro hidráulico, el manómetro debe marcar la cantidad agregada, si así fuera, entonces el manómetro
esta calibrado.
Cuando el tornillo se gira, el aumento de la presión del fluido se aplica tanto al instrumento medidor
como a los pesos. Cuando los pesos comienzan a elevarse, la presión del indicador debe ser la misma
que la presión indicada por las pesas.

¿Cuáles son las causas para que un instrumento de medición se descalibre?

Cuando los instrumentos de medición envejecen y experimentan tensiones físicas o variaciones de

temperatura, sus prestaciones críticas disminuyen gradualmente. Esto se conoce como desviación,
motivo por el cual los resultados en las mediciones ya no sean fiables.

3|Página
¿Qué “descalibra” un instrumento digital? En primer lugar, los componentes principales de los
instrumentos de comprobación (p. ej. las referencias de voltaje, divisores de entrada, derivadores de
corriente) pueden cambiar a lo largo del tiempo.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de los sensores de presión de tipo elástico?

El principio de funcionamiento consiste en un tubo de sección con forma de helipse, espiral o en C, que
al ser sometido a presiones crecientes las fuerzas resultantes sobre las distintas áreas del tubo, lo que
provoca que se expanda de la forma que tenga el tubo produciendo un movimiento del extremo al otro
que es función de la presión.

¿Qué tipos hay?

 Bourdon.
 Espiral.
 Helicoidal.
 Diafragma.
 Fuelle.

¿Cuáles son sus rangos de medición?

Tabla. 1 “Características de los diferentes medidores de

Presión de tipo elástico.”
¿De qué partes constan?
 Bourdon. Es un tubo de sección elíptica que forma un anillo casi completo, cerrado por un
extremo. Al aumentar la presión en el interior del tubo, este tiende enderezarse y el movimiento
es transmitido a la aguja.

Fig. 2 “Medidor de presión

Bourdon tipo C”

4|Página
  Espiral. Se forma enrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor de un eje común.

Fig. 3 “Medidor de presión Bourdon

tipo Espiral”

 Helicoidal. Se forma enrollando más de una espira en forma de hélice.

Fig. 4 “Medidor de presión Bourdon

tipo Helicoidal”

 Diafragma. Consiste en una o varias capsulas circulares conectadas rígidamente entre sí por la
soldadura, de forma que al aplicar presión, cada capsula se deforma y la suma de los pequeños
desplazamientos es amplificada por un juego de palancas.

Fig. 5 “Medidor de presión

Bourdon tipo Diafragma”

 Fuelle. Es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible axialmente, y puede
dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable.

Fig. 6 “Medidor de presión Bourdon tipo

Fuelle”

Rangos de Operación y Precisión.

Vacío ; ≤ 1bar ; 20 bar ; 100 bar ; 400 bar.

Exactitud.
≤ 0.05% ; 0.025% ; 0.015% ; 0.01% ; 0.008% ; 0.0015%
5|Página
Materiales.

Discos fabricados en acero inoxidable o aluminio.

Pesas de bronce o acero inoxidable.
La bomba es de tipo tornillo, cuyo cuerpo está elaborado a partir de bronce, y el tornillo-émbolo, de
acero inoxidable.
El cilindro, de carburo de tungsteno.

Condiciones de Operación.

El manómetro patrón se debe mantener en perfecto estado de limpieza.

Antes de iniciar la calibración que se realizará en una sala de metrología a una temperatura de 20 ± 2 ºC.
Atender a la posición de medida del equipo, bien sea horizontal o vertical.
El manómetro se acoplará en el cuerpo del calibrador mediante los adaptadores (racores) convenientes
de forma que no exista fuga alguna.
La limpieza se efectuará preferentemente con jeringuillas y algún disolvente no corrosivo.
Los manómetros destinados a ser usados con oxígeno no podrán ser calibrados con comprobadores de
aceite.
Las pesas a emplear en la calibración deberán encontrarse limpias de polvo, y en el caso de que sean de
acero, con una ligerísima capa de aceite fino, para evitar la oxidación.
La balanza debe estar soportada en una mesa de granito o mármol.

¿En qué consiste y cómo se corrige el error lineal o de cero?

Se refiere a la lectura que está desplazada a un mismo valor con relación a la recta ideal.

Fig. 7 “Descripción de Error de Cero”

Corrección:
 Se corrige con un tornillo de cero que modifica directamente la posición de la pluma de registro
cambiando la recta de la lectura paralelamente a la posición deseada.

¿En qué consiste y cómo se corrige el error de multiplicación o de suma?

Corresponde al valor de las lecturas de salida cuando aumentan o disminuyen progresivamente respecto
a la recta característica.

6|Página
 Fig. 8 “Descripción de Error de
Multiplicación”

Corrección:

 Se corrige con un tornillo de multiplicación que modifica directamente la relación de amplitud

de movimientos de la variable a la pluma.

¿En qué consiste y cómo se corrige el error angular o de linearidad?

Las lecturas son correctas en el 0% y el 100% de la recta característica, desviándose en los restantes
puntos.

Fig. 9 “Descripción de Error de

Angularidad”

Corrección:

 Se corrige cuando las palancas quedan exactamente a escuadra con la variable al 50% de su
valor.
Tornillo de angularidad
Tubo Bourdon

Ubicación.

Cremallera

Tornillo de multiplicación

Biela ajustable

Pivote

Tornillo de cero Zócalo

Fig. 10 “Ubicación de los diferentes tornillos de ajuste y partes del

manómetro Bourdon tipo C”

7|Página
Tabla de Datos Experimentales.

Tabla de Datos Experimentales

Lectura del Manómetro a

Corrida Lectura de Balanza (kg/cm2)
Calibrar (kg/cm2)
1 0.2 0
2 0.3 0
3 0.5 0
4 1.5 0
5 3.5 1
6 4.2 1.6
7 5.5 2.8
8 6.2 3.5
9 7.2 4.6
10 8.2 5.4
11 9.2 6.3
12 10.2 7.3
13 11.5 8.8
14 12 9
15 13.2 10.4
16 13.7 10.8
17 14.2 11.2
18 14.7 11.8
19 14.9 11.8
20 15.9 12.8
21 16.2 13.1
22 16.7 13.6

Tabla. 2 “Tabla de Datos Experimentales Obtenidos”

8|Página
Cálculos.
Porcentaje de variable medida para construcción de la gráfica.

𝐤𝐠
𝟏𝟔. 𝟕
𝐜𝐦𝟐 = 𝟏𝟎𝟎 %
𝐤𝐠 𝐱
𝟎. 𝟐
𝐜𝐦𝟐
kg
(12 ∗ 100)
kg cm2
(0.2 ∗ 100) = 71.85 %
cm2 kg
=0% 16.7
kg cm2
16.7 2
kg
cm (13.2 ∗ 100)
kg cm2
(0.3 ∗ 100) = 79.04 %
cm2 kg
= 1.79 % 16.7
kg cm2
16.7 kg
cm 2 (13.7 ∗ 100)
kg cm2
(0.5 ∗ 100) = 82.03 %
cm 2 kg
= 2.99 % 16.7 2
kg cm
16.7 kg
cm2 (14.2 ∗ 100)
kg cm2
(1.5 ∗ 100) = 85.02 %
cm2 kg
= 8.98 % 16.7 2
kg cm
16.7 kg
cm 2 (14.7 ∗ 100)
kg cm2
(3.5 ∗ 100) = 88.02 %
cm2 kg
= 20.95 % 16.7 2
kg cm
16.7 kg
cm 2 (14.9 ∗ 100)
kg cm2
(4.2 ∗ 100) = 89.22 %
cm2 kg
= 25.14 % 16.7
kg cm2
16.7 2
kg
cm (15.9 ∗ 100)
kg cm2
(5.5 ∗ 100) = 95.2 %
cm2 kg
= 32.93 % 16.7 2
kg cm
16.7 kg
cm2 (16.2 ∗ 100)
kg cm2
(6.2 ∗ 100) = 97.0 %
cm2 kg
= 37.12 % 16.7 2
kg cm
16.7
cm2
kg
(7.2 ∗ 100)
cm2
= 43.11 %
kg
16.7 2
cm
kg
(8.2 ∗ 100)
cm2
= 49.10 %
kg
16.7 2
cm
kg
(9.2 ∗ 100)
cm2
= 55.08 %
kg
16.7 2
cm
kg
(10.2 ∗ 100)
cm2
= 61.0 %
kg
16.7
cm2
kg
(11.5 ∗ 100)
cm2
= 68.86 %
kg
16.7 2
cm

9|Página
Porcentaje de señal de salida del instrumento para construcción de la gráfica.

𝐤𝐠
𝟏𝟑. 𝟔
𝐜𝐦𝟐 = 𝟏𝟎𝟎 %
𝐤𝐠 𝐱
𝟎
𝐜𝐦𝟐
kg
(9 ∗ 100)
kg cm2
(0 ∗ 100) = 66.17 %
cm2 kg
=0% 13.6 2
kg cm
13.6 kg
cm 2 (10.4 ∗ 100)
kg cm2
(0 ∗ 100) = 76.47 %
cm 2 kg
=0% 13.6 2
kg cm
13.6 kg
cm2 (10.8 ∗ 100)
kg cm2
(0 ∗ 100) = 79.41 %
cm2 kg
=0% 13.6 2
kg cm
13.6 kg
cm2 (11.2 ∗ 100)
kg cm2
(0 ∗ 100) = 82.35 %
cm2 kg
=0% 13.6
kg cm2
13.6 kg
cm 2 (11.8 ∗ 100)
kg cm2
(1 ∗ 100) = 86.76 %
cm2 kg
= 7.35 % 13.6
kg cm2
13.6 kg
cm 2 (11.8 ∗ 100)
kg cm2
(1.6 ∗ 100) = 86.76 %
cm2 kg
= 11.76 % 13.6 2
kg cm
13.6 kg
cm 2 (12.8 ∗ 100)
kg cm2
(2.8 ∗ 100) = 94.11 %
cm 2 kg
= 20.58 % 13.6 2
kg cm
13.6 kg
cm2 (13.1 ∗ 100)
kg cm2
(3.5 ∗ 100) = 96.32 %
cm2 kg
= 25.73 % 13.6 2
kg cm
13.6 2
cm
kg
(4.6 ∗ 100)
cm2
= 33.82 %
kg
13.6 2
cm
kg
(5.4 ∗ 100)
cm2
= 39.70 %
kg
13.6 2
cm
kg
(6.3 2 ∗ 100)
cm
= 46.32 %
kg
13.6
cm2
kg
(7.3 ∗ 100)
cm2
= 53.67 %
kg
13.6 2
cm
kg
(8.8 ∗ 100)
cm2
= 64.70 %
kg
13.6 2
cm

10 | P á g i n a
Gráficas.

% Señal de Salida del Instrumento vs

% Varible Medida
100
90
Recta Experimental
80
% Señal de salida del Instrumento

70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Variable Medida

Gráfica. 1

% Señal de Salida del Instrumento vs

% Varible Medida
100
90
Recta Experimental
80
% Señal de salida del Instrumento

70
Recta Ideal
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Variable Medida

Gráfica. 2
11 | P á g i n a
Resultados.
Tabla de Resultados

% Lectura de Lectura del % Lectura del

Lectura de Balanza
Corrida Balanza Manómetro a Manómetro a
(kg/cm2)
(kg/cm2) Calibrar (kg/cm2) Calibrar (kg/cm2)
1 0.2 0 0 0
2 0.3 1.79 0 0
3 0.5 2.99 0 0
4 1.5 8.98 0 0
5 3.5 20.95 1 7.35
6 4.2 25.14 1.6 11.76
7 5.5 32.93 2.8 20.58
8 6.2 37.12 3.5 25.73
9 7.2 43.11 4.6 33.82
10 8.2 49.10 5.4 39.70
11 9.2 55.08 6.3 46.32
12 10.2 61 7.3 53.67
13 11.5 68.86 8.8 64.70
14 12 71.85 9 66.17
15 13.2 79.04 10.4 76.47
16 13.7 82.03 10.8 79.41
17 14.2 85.02 11.2 82.35
18 14.7 88.02 11.8 86.76
19 14.9 89.22 11.8 86.76
20 15.9 95.2 12.8 94.11
21 16.2 97 13.1 96.32
22 16.7 100 13.6 100

Tabla. 3 ”Tabla de Resultados Obtenidos”

12 | P á g i n a
Análisis de Gráficas y Resultados.

% Señal de Salida del Instrumento vs

% Varible Medida
100
90
Recta Experimental
80
% Señal de salida del Instrumento

70
Recta Ideal
60
50
Error de
40 Multiplicación
30
Error de
20
Angularidad
10
0 Error de Cero
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Variable Medida

Gráfica. 4

Error de Cero.

En la recta experimental obtenida se puede apreciar un error de cero ya que se registraron los primeros
datos de presión del manómetro a calibrar como 0, lo que significa que a pesar de la mínima diferencia
de pesos muertos aplicados en la balanza, el manómetro debería marcar presiones diferentes de cero.

Error de Multiplicación.

En la recta experimental también se aprecia error de multiplicación ya que las lecturas registradas de la
presión del manómetro a calibrar aumentan progresivamente pero no proporcionalmente respecto a la
recta ideal.

Error de Angularidad.

Finalmente se puede apreciar un error de angularidad, puesto que el manómetro a calibrar se sometió a
un máximo de presión, definiéndose así como el 100% de lectura para construir la recta ideal; y al
comparar con la recta experimental, se observan que existen desviaciones angulares entre cada punto o
lectura registrada, desde el origen hasta el máximo valor máximo registrado.

13 | P á g i n a
Observaciones.

1. Se debe girar el volante de ajuste de manera lenta ya que en la experimentación sobrepasamos el

nivel de aceite donde se acopla el manómetro ocasionando que se derramara.

Fig. 11 “Manejo del volante de ajuste”

2. El registro de lecturas debe ser de forma ascendente con las pesas ya que describe mejor el
comportamiento de la recta trazada además de tomar más puntos de referencia.

Fig. 12 “Pesas disponibles para la

balanza”

3. El manómetro se va calibrando a medida que se van insertando las diferentes pesas, y se debe
tener cuidado para no sobrepasar el límite que tiene el manómetro de registro en su carátula.

Fig. 13 “Carátula del manómetro

Bourdon tipo C”

4. Debemos verificar que el manómetro tenga un adaptador para el cuerpo de la balanza (racore), y
asegurarnos que esté totalmente apretado para evitar alguna fuga de aceite.

5. Al finalizar se debe girar el volante de ajuste al lado contrario de las manecillas para bajar el
nivel de aceite del lado del manómetro porque al no tener cuidado y precaución, se derramó
aceite.

14 | P á g i n a
Conclusiones.
Mediante esta práctica identificamos las partes y el funcionamiento de una balanza de pesos muertos así
como su manejo.
El calibrar un manómetro, con ayuda de la balanza de pesos muertos es muy importante en los procesos
industriales ya que sirven como referencia del control de presión ejercida en los equipos o recipientes
industriales.
Uno de los aspectos importantes que se deben tomar en cuenta en una calibración donde se usa de una
balanza de pesos muertos, es que desde que se registra la primera lectura de medición, se observa que en
la gráfica trazada del manómetro a calibrar contra los pesos muertos tiene un comportamiento fuera del
ideal, sin embargo, cuando se colocan pesos de forma ascendente la línea tiende a extenderse forma
lineal, esto quiere decir que a medida que crece el valor de la presión ejercida en las pesas, la recta se irá
extendiendo hasta un máximo. En la gráfica obtenida se puede apreciar 3 tipos de errores: (cero,
multiplicación y angularidad) ya que el comportamiento de la recta experimental se desvía a la ideal, es
necesario que se muevan los tornillos para que la recta experimental sea lo más cercana a la ideal o que
se pueda transponer.
Otro de los aspectos a tomar en cuenta en una calibración es que no debemos sobrepasar el máximo
valor permisible del manómetro ya que podríamos dañar su estructura interna, para ello debemos colocar
pesas con valor chico para no sobrepasar el valor máximo. Por otro lado debemos ser cuidadosos al
preparar la balanza para el manómetro ya que para calibrar un manómetro, la balanza debe tener un buen
nivel de aceite o agua para que la presión ejercida durante la operación sea proporcional y además de
que las pesas deben estar libres de cualquier agente contaminante, deben sujetarse con guantes y la
balanza tiene que estar sometida a condiciones estrictas de temperatura y superficie.

Bibliografía.

 https://www.quiminet.com/articulos/logre-una-medicion-de-alta-exactitud-con-las-balanzas-de-peso-
muerto-2833215.htm

 https://www.wika.com.mx/cpb3800hp_es_es.WIKA

 Centro Nacional de Metrología - Guía Técnica sobre Trazabilidad e Incertidumbre

 en los Servicios de Calibración de Balanzas de Presión. Revisión 1, Abril del 2008 –
 México.

 GUIA METAS; Consideraciones de calibración en masa para las masas de las

 balanzas de presión. Diciembre 2007

 http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-02-08-BPM.pdf

15 | P á g i n a