Você está na página 1de 13

WCM: World Class

Manufacturing
Sumário
Introdução..................................................................................................................................... 2

WCM: World Class Manufacturing......................................................................................... 3

Os pilares do WCM......................................................................................................................4

Ferramentas utilizadas na metodologia WCM.................................................................. 6

5G..................................................................................................................................................... 7

4M.................................................................................................................................................... 8

5 porquês........................................................................................................................................ 9

5W.................................................................................................................................................. 10

Conclusão.....................................................................................................................................11

2
Introdução
WCM: World Class Manufacturing
(Manufatura de Classe Mundial). São
conjuntos de conceitos, princípios
e de técnicas usadas para a gestão
de processos operativos de uma
empresa cada vez mais populares. A
metodologia WCM vem se tornando o
pilar para muitas organizações.

Levando em conta o novo cenário


empresarial, com concorrentes
a níveis globais, as abordagens
das empresas se tornaram mais
agressivas, já que modelos de
negócio disruptivos e baseados em
tecnologia surgem a todo momento
como novos players.

Dessa forma, as empresas devem


se transformar e buscar novas
formas de organização e controle
mais eficaz, melhorando sua gestão
e garantindo maiores resultados.
Uma das formas de conseguir isso
é por meio da aplicação da WCM.

3
WCM: World Class Manufacturing
Oferecer serviços especializados, a Assim como o Lean, o WCM tem
um preço justo, e produtos com um origem no Sistema Toyota de
padrão de qualidade incontestável, Produção, se assemelha com a
são alguns passos necessário para metodologia utilizada pela Toyota
seu negócio se consagrar no mercado por focar na redução de desperdícios,
ao qual está inserido. Nesse contexto e nesse sistema existem três
podemos utilizar o WCM. elementos principais:

A Manufatura de Classe Mundial, • combate sistemático a cada


é uma forma de garantia que esse desperdício e perda existente em
padrão será mantido. toda a cadeia (cliente–fornecedor–
fornecedores);
Sua função principal é reduzir custos,
otimização da logística, qualidade, • envolvimento das pessoas e
manutenção e produtividade para respectivos desenvolvimento de suas
níveis de classe mundial, por meio de competências e por fim;
um conjunto estruturado de métodos
e ferramentas. • utilização rigorosa de métodos e
ferramentas apropriados para as
ineficiências do processo.

4
Os pilares do WCM
Segurança Desdobramentos de custos Melhoria focada
Para assegurar integridade física Para que a organização consiga Para fornecer recursos
do operador por meio da criação de melhoramento eficaz por meio da metodológicos adequados para
um ambiente de trabalho totalmente identificação de todas as perdas do o combate às perdas conforme
seguro e controlado, isto é realizado sistema produtivo e priorizá–las priorização do Cost Deployment.
visando reduzir o número de segundo as que ofereçam as maiores
acidentes. potencialidades de redução de Monitorar os projetos e buscar
custos. ferramentas de resolução mais
Avaliando riscos pela ótica da sofisticadas para os problemas
Toyota, reduzindo e controlando Realizado identificando e localizando crônicos.
as condições e atos inseguros na as perdas causais e resultantes.
empresa, e desenvolvendo cultura Nesta etapa deve se fornecer
preventiva e proativa para a Valorizando as perdas e escolhendo a o método correto à cada perda
segurança na empresa. metodologia de ataque. encontrada, melhorar a performance
dos equipamentos e sistema
E também, planificar as atividades produtivo, para que ocorra
de combate às perdas, realizando crescimento profissional e aquisição
matrizes, desenvolvimento de de métodos eficazes, e também
competências para enxergar suporte metodológico a todos os
e combater as perdas mais pilares.
significativas e cada vez mais,
formação do orçamento do próximo
ano, plano redução custos.

5
Os Pilares do WCM
Manutenção autônoma Manutenção planejada Organização no posto de
trabalho
Para melhorar a eficiência global Para que a organização seja dotada
dos equipamentos por meio da de máquinas perfeitas que não seja Para melhorar a eficiência e a
restauração das condições de base e fonte de problemas para a produção, produtividade do sistema produtivo,
na observância. de maneira a alcançar a satisfação por meio de melhorias nos postos
total do cliente. de trabalho com o uso 5S , 5T e
Esse pilar está orientado para o eliminação atividades NVAA(Non
desenvolvimento de competências Esse pilar atua na restauração Value Added Activities - Atividades
dos operadores para a melhoria de das condições originais dos que Não Agregam Valor).
produto, processo e equipamento. equipamentos por mantenedores
competentes. Esse pilar busca ferramentas,
Os equipamentos têm que estar materiais, dispositivos, tudo tem que
em perfeitas condições de uso e A tendência com as atividades estar ao alcance do antebraço dos
eficientes para o processo contínuo implementadas é provocar o operadores (movimentação mínima).
de fabricação. aumento do MTBF (Mean Time
Before Fail - Tempo Médio Para Ferramentas utilizadas na
Falha) e a redução do MTTR(Mean metodologia WCM
Time To Repair - Tempo Médio Para
Reparo). Existem diversas formas de aplicar e
utilizar os conceitos de WCM dentro
Depois não pode haver mais quebra de sua empresa e para ajudar você
devido à manutenção. separamos algumas das principais
ferramentas utilizadas em gestão.
Confira.

6
Ferramentas utilizadas na metodologia WCM
5G Com o 5G podemos analisar todos
os detalhes e manter uma visão
De origem na cultura de produção japonesa, os princípios 5G são um método objetivo acerca de toda a situação,
para compreender e agir de acordo com um determinado objetivo ou uma descartando suposições e focando
necessidade. São aplicados, geralmente, em empresas com cultura de nos fatos. Ele visa garantir o
melhoria contínua. restabelecimento das boas práticas e
com isso, melhorar a produtividade.
O 5G é utilizado na gestão de produção, como uma forma de analisar
obstáculos que podem vir a prejudicar a planta da fábrica e encontrar as
principais causas desses problemas, garantindo sua resolução de forma
precisa e eficaz.

Sua principal aplicação é na mediação do conflito, ou seja, qual a relação


entre a teoria e a prática, aquilo que está sendo feito e o que poderia ser
aplicado em um ambiente ideal.

Por meio do uso dessa ferramenta podemos responder aos seguintes


questionamentos:

• as normas e procedimentos estão sendo utilizados no processo produtivo?

• os envolvidos na produção estão adotando as boas práticas?

• a mudança em planejamento poderá, realmente, trazer algum ganho para o


resultado dos processo afetados?

7
5G
Os princípios constantes nessa genjitsu – se refere a realidade atual
ferramenta e que dá o nome ao 5G é do processo de produção, que deve
derivado de cinco palavras japonesas, ser analisada de forma completa,
cada uma representando um ponto sem a formação de pré–julgamentos
do método: ou preconceitos.

genri – refere-se a utilização da


teoria geral, dos princípios científicos
e do que é conhecido como padrão
no processo para a resolução dos
problemas e melhorias do processo

gensoku – está ligada a utilização


de procedimentos e normas para a
melhoria de processos e resolução de
problemas em geral;

genba – se refere ao local em que a


situação ocorre, exigindo que todos
os envolvidos, direta e indiretamente,
estejam próximos para que possam
compreender de forma clara os
detalhes do problema enfrentado;

genbutsu – está ligada a condição


real do objetivo. Esse princípio
determina tocar o problema, ou
seja, estar em contato direto com a
situação com as próprias mãos;

8
4M
4M O itens que são levados em consideração nessa metodologia e que dão nome
a ferramenta são:
Outra ferramenta muito comum no
controle dos processos e utilizada método – os processos utilizados para a produção devem ser enxutos e
dentro do WCM é a 4M, nome adequados, evitando tarefas repetitivas e sem necessidade, como o excesso
derivado também das variáveis de verificações ao longo da produção, adotado em boa parte das empresas e
analisadas, como ocorreu com a desnecessário;
anterior.
mão de obra – o colaborador correto deve ser direcionado para o trabalho
Seu objetivo é direcionar a análise correto, ou seja, caso um processo demande qualificação, apenas
para os reais problemas e por meio profissionais qualificados devem atuar nele, evitando problemas;
de uma estratificação de variáveis,
identificar a sua principal causa. matéria–prima – o material utilizado para a produção deverá ter um
controle de qualidade eficaz, afinal, essa variável afetará de forma direta
Essa ferramenta deve ser utilizada o produto final, fazendo com que problemas se propaguem na linha de
apenas em causas reais, sendo que produção;
mesmo que várias hipóteses possam
surgir durante a sua aplicação, os máquina – o equipamento deve ser capaz de exercer as atividades
esforços devem ser voltados apenas necessárias e estar em condições de uso adequadas, garantindo a segurança
para aquelas que se comprovem, pois o do trabalho e a produtividade necessária. Não é uma boa ideia improvisar,
objetivo desse método é lidar com o que pois isso pode trazer problemas.
existe e não ameaças em potencial.

9
5 porquês
5 porquês Por exemplo, imagine que você está cozinhando o seu almoço, próximo ao
meio dia e o fogão não liga mais. Nesse momento se dá início as perguntas:
Essa é uma ferramenta muito
simples que tem como objetivo por que? – o fogo apagou;
principal identificar a causa de
problemas dentro do processo por que? – o gás acabou;
produtivo da empresa.
por que? – já estou utilizando a mais de um mês;
Ela tem como princípio agir na
raiz de uma determinada situação contra medida – comprar um novo botijão de gás.
negativa, resolvendo a problema,
não de forma paliativa, apenas Nesse exemplo simples, apenas 3 perguntas já foram suficientes para
minimizando os sintomas, um erro entender a causa do problema enfrentado e tomar uma contra medida para
saná–lo o mais rápido possível.
comum de gestão.
Para problemas mais complexos, como os enfrentados em uma planta de
O truque aqui é realizar uma série de
produção, poderá ser necessário realizar 5 perguntas ou até mais até chegar
perguntas simples, porquês, assim
na raiz da situação e poder tomar uma contra medida.
como uma criança faria. O nome da
ferramenta sugere que sejam realizadas
5, mas na verdade, podemos fazer
tantas quantas forem necessárias para
mergulhar no problema.

10
5W
5W Seu nome é composto das iniciais de todos os itens que devem ser checados
durante o controle de qualidade do novo processo, são eles:
Por último, vamos falar um pouco
sobre o 5W. Essa ferramenta funciona what – o que será feito, contém o mapeamento completo de todas as
como um checklist para novos atividades que compõe o novo processo;
processos e seu objetivo e deixar
tudo muito claro para que não haja why – porque será feito, contém as justificativas sobre a demanda de
nenhum tipo de dúvida no momento mudança ou implantação;
em que a implantação ocorrer.
where – onde será feito, qual será o local ou departamento que receberá o
Em ambientes altamente novo processo;
competitivos, dúvidas e erros podem
custar tempo e exigindo retrabalho, when – quando será feito, o cronograma completo para a implantação com
trazendo prejuízos para a empresa. datas e horários;
Por conta disso, o 5W se mostra
como uma ferramenta fundamental who – por quem será feito, distribuição das responsabilidades dentro do
para trazer confiança para todos os novo processo e suas atividades.
envolvidos em um processo.

11
Conclusão
As ferramentas e conceitos do
WCM são muito semelhantes aos da
metodologia Lean, que faz parte dos
cursos de Lean Seis Sigma da EDTI!

Conheça o Lean e muito mais


em nossos cursos de Lean Seis
Sigma!

Inscreva-se agora no
Green Belt Escola EDTI!

12
Acreditamos que podemos ajudar na transformação da
economia do Brasil por meio da educação em ferramentas
de melhoria de processos e análise de dados, tornando
nossas empresas mais produtivas e competitivas.
Procuramos trazer valor por meio de 3 pilares:

1) Materiais educativos gratuitos;


2) Cursos;
3) Consultorias.

Aplicamos o que ensinamos e com isso temos crescido


4 vezes ao ano.Pensamos que divulgando esse
conhecimento podemos ajudar outras empresas a atingir
os mesmos resultados. Por isso sonhamos transferir
conhecimento sobre melhoria de processos e análise de
dados para 1 milhão de brasileiros até o ano de 2020.

Conheça mais materiais educativos


Outros links úteis:

Blog da Escola EDTI Site da Escola EDTI

Você também pode gostar