ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO`

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PARALELO:

PRÁCTICA No. 08- MICROESTRUCTURAS DE ALEACIONES DE PLOMO, ESTAÑO Y

ZINC

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE(S): CODIGO(S):

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Realizar la preparación metalográfica de una muestra de plomo, estaño y zinc

siguiendo las recomendaciones de la norma ASTM E3.
- Observar la microestructura de cada una de las aleaciones de plomo, estaño y
zinc.
- Comparar y analizar las microestructuras obtenidas
- Determinar las fases presentes

3. INTRODUCCION

ALEACIONES DE ZINC, PLOMO Y ESTAÑO

Estos metales son metales pesados, tienen bajo punto de fusión y no endurecen por
acritud debido a su baja temperatura de recristalización. Sus propiedades mecánicas
como dureza son muy bajas [1].
 Zinc

El zinc tiene una red hcp (hexagonal closed packed) y es de color blanco azulado. A
temperatura ambiente y bajo la aplicación de carga tiende presentar fluencia. Es
muy utilizado para el galvanizado de aceros, como elemento de aleación para
producir latones y también en la producción de pinturas. [1]

Existen varios métodos que pueden ser utilizados para generar recubrimientos
metálicos. Entre ellos están la inmersión caliente, electro galvanizado, pintado,
metalizado y sherardizado. El sherardizado consiste generación de una
recubrimiento delgado y uniforme debido a la difusión de polvo de zinc en una pieza
empaquetada herméticamente seguido de elevación a la temperatura de fusión del
zinc. Los productos donde se aplican este tipo de recubrimientos son tubos, pernos,
material de ferretería, tornillos, tanques y mallas de alambre. [2]

El zinc puede alearse con cobre y aluminio para obtener un metal que es muy
moldeable gracias a la baja temperatura de fusión que adquiere y también por su
baja reacción con crisoles o matrices de acero. Este tipo de aleaciones se utilizaba
para piezas de automóviles, sin embargo, estas han sido reemplazadas por otros
materiales para disminuir el peso. [1]

Las aleaciones ZAMAK están compuestas de zinc, aluminio y magnesio. La aleación

Zamak-3 contiene 4% de aluminio y 0.04 de magnesio. La aleación Zamak-5
contiene también 4% de aluminio, 1% de cobre y 00.04% de magnesio.

Plomo

El plomo tiene una estructura cristalina fcc (face cubic centered). Al igual que el zinc,
el plomo se deforma a temperatura ambiente ante la aplicación de cargas bajas. Es
un metal muy resistente al agua, ácido sulfúrico y absorbe la radiación β y ϒ. [1]

El plomo suele alearse con Sb, As, Sn, Ca, o Te para incrementar su durabilidad. Una
aleación de plomo con calcio y antimonio (Ca y Sb) se emplea en las baterías. El
plomo se usa en bronces, latones y aceros para mejorar la maquinabilidad de los
mismos. También, suele alearse plomo con estaño como material de aporte en
soldaduras blandas. El estaño también suele incrementar la dureza y resistencia a la
tensión. Una desventaja importante del plomo es que debido a su toxicidad se limita
solamente a ciertas aplicaciones. [1] [2]

Los babbits en base plomo contienen plomo, antimonio y estaño. Ejemplos de estos
son los babbits SAE 13, 14 Y 15. Estas aleaciones tienen buena resistencia a la
tensión (entre 9800 a 10000 psi) y durezas que varían entre (19 y 22 HBN). [2]

La Figure. 1 presenta el diagrama de fase plomo estaño. En esta figura se puede

apreciar la formación de un eutéctico a 183°C y 61.9 % de estaño.
 Figure. 1 Lead-Tin phase diagram [3]

Estaño

Figure. 2. Arriba de izquierda a derecha: estaño blanco y gris. Abajo: estructuras cristalinas del estaño [3]

El estaño tiene un bajo punto de fusión (231 °C). Es un material alotrópico que puede presentar una
estructura bct (body centered tetragonal) a temperatura ambiente conocida como estaño blanco o β.
Cuando el estaño se enfría bajo 13.2°C la estructura cristalina cambia a una estructura cristalina
cúbica similar a la del diamante. En estas condiciones el material se conoce como estaño gris o α. Las
dos estructuras cristalinas se pueden observar en la
 Figure. 2.

El estaño es un metal muy resistente a la corrosión ambiental y ácidos orgánicos.

Debido a esto no es un metal tóxico al entrar en contacto con alimentos. El estaño es
un material altamente deformable en frio por lo que suele obtenerse láminas de
espesor muy delgado (hasta 0.0025 mm). [1]

El estañado toma el nombre del recubrimiento que suele darse con este metal a
otros usados en la industria alimenticia. El estaño suele alearse con cobre, plomo y
antimonio (Cu, Pb y Sb) para mejorar sus propiedades mecánicas. Otro uso
importante de algunas aleaciones de estaño es su uso como materiales antifricción.
Estos últimos se conocen como babbits a base estaño. Los babbits al estaño
contienen Sn, Sb y Cu. [1] [2]

4. INSTRUCCIONES

- Vestir la indumentaria adecuada antes de iniciar con la preparación de las

probetas.
- Identificar los equipos y materiales a utilizar en el desarrollo de la práctica.
- Cortar una probeta de tamaño adecuado de plomo, estaño y zinc usando el
equipo de corte disponible.
- Encapsular la probeta en resina en el caso que esta sea muy pequeña.
- Preparar una de las superficies de las probetas usando lijas 200 320 400 600
1000 y de ser necesario 1200.
- Pulir la probeta en el disco de pulido con la ayuda de un abrasivo adecuado.
- Realizar el ataque químico necesario de acuerdo con los tiempos y compuestos
recomendados por la norma ASTM E407.
- Observar la microestructura en el microscopio óptico para cada uno de los
metales trabajados.
- Toma de imágenes de las microestructuras observadas en el literal anterior.

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

- Comparar las microestructuras obtenidas con otras microestructuras presentes

en referencias, por ejemplo: Metals Handbook, artículos científicos, libros de
ciencia o ingeniería de materiales.
- Identificar las posibles aleaciones de las probetas trabajadas en el laboratorio.
- Obtener los diagramas de equilibrio para las posibles aleaciones.
- Determinar los porcentajes de las fases presentes para las aleaciones en estudio.

6. RESULTADOS OBTENIDOS

- Análisis y discusión de las microestructuras obtenidas y comparadas.

- Análisis y discusión de los porcentajes de las fases presentes y su influencia en
las propiedades mecánicas del metal o aleación.

7. CONCLUSIONES

- Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica.

8. REFERENCIAS DE ESTA GUÍA
[1] SHACKELFORD, F. (2010). Introducción a la ciencia e ingeniería de
materiales. Mac Millan Pub. Co.
[2] AVNER, S. H., & ARACAMA, L. L. (1988). Introducción a la metalurgia física (No. TN690.
A96 1988.). McGraw-Hill.
[3] CALLISTER, W. D., & RETHWISCH, D. G. (2007). Materials science and engineering (Vol.
5). NY: John Wiley & Sons.

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Ing. Néstor Ulloa
PROFESOR DE LA ASIGNATURA