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Brasília-DF.
Elaboração
Produção
APRESENTAÇÃO.................................................................................................................................. 4
INTRODUÇÃO.................................................................................................................................... 7
UNIDADE I
FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO..................................... 9
CAPÍTULO 1
DEFINIÇÕES, TIPOS, VANTAGENS E DESVANTAGENS.................................................................... 9
CAPÍTULO 2
FABRICAÇÃO.......................................................................................................................... 20
CAPÍTULO 3
TRANSPORTE, MANUSEAMENTO E MONTAGEM......................................................................... 29
UNIDADE II
PROJETO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO................................................................... 38
CAPÍTULO 1
PRINCÍPIOS BÁSICOS DO PROJETO.......................................................................................... 38
UNIDADE III
LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS..................................................................................... 45
CAPÍTULO 1
RECOMENDAÇÕES DE PROJETO, RECOMENDAÇÕES DE EXECUÇÃO E TIPOLOGIA................. 45
UNIDADE IV
APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES............................................................................................................ 69
CAPÍTULO 1
APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES............................................................................................... 69
REFERÊNCIAS................................................................................................................................... 84
Apresentação
Caro aluno
Conselho Editorial
4
Organização do Caderno
de Estudos e Pesquisa
A seguir, apresentamos uma breve descrição dos ícones utilizados na organização dos
Cadernos de Estudos e Pesquisa.
Provocação
Textos que buscam instigar o aluno a refletir sobre determinado assunto antes
mesmo de iniciar sua leitura ou após algum trecho pertinente para o autor
conteudista.
Para refletir
Questões inseridas no decorrer do estudo a fim de que o aluno faça uma pausa e reflita
sobre o conteúdo estudado ou temas que o ajudem em seu raciocínio. É importante
que ele verifique seus conhecimentos, suas experiências e seus sentimentos. As
reflexões são o ponto de partida para a construção de suas conclusões.
Atenção
5
Saiba mais
Sintetizando
6
Introdução
O conceito de construção pré-moldada (também conhecida como “pré-fabricada”)
inclui os edifícios, em que a maioria dos componentes estruturais são padronizados e
produzidos em plantas em um local afastado do edifício e depois transportados para
o local para montagem. Estes componentes são fabricados por métodos industriais
baseados em produção em massa, a fim de construir um grande número de edifícios em
um curto espaço de tempo a baixo custo.
A razão para o seu sucesso é por ele proporcionar: construção rápida, produção
econômica, cruzamento padronizado, o que resulta em seção, boa relação peso / força
e acabamentos de superfície lisa.
Objetivos
»» Entender os principais processos de produção e montagem de estruturas
pré-moldada.
7
8
FUNDAMENTOS E
PRODUÇÃO DAS UNIDADE I
ESTRUTURAS DE CONCRETO
PRÉ-MOLDADO
CAPÍTULO 1
Definições, tipos, vantagens e
desvantagens
Breve história
Antigos construtores romanos fizeram uso de concreto e logo derramaram o material em
moldes para construir sua rede complexa de aquedutos, calizos e túneis. Os usos modernos
para a tecnologia pré-moldada incluem uma variedade de aplicações arquitetônicas e
estruturais – incluindo peças individuais, ou mesmo sistemas de construção inteiros.
Nos EUA, o concreto pré-moldado evoluiu como duas subindústrias, cada uma
representada por uma grande associação. A indústria de produtos de concreto
pré-moldado se concentra em produtos de utilidade, subterrâneo e outros não
pré-esforçados e é representada principalmente pela National Precast Concrete
Association (NPCA). A indústria de estruturas de concreto pré-moldado se concentra
em elementos de concreto pré-esforçado e em outros elementos de concreto pré-moldado
utilizados em estruturas acima do solo, como edifícios, estruturas de estacionamento
e pontes. Esta indústria é representada principalmente pelo Instituto de Concreto
pré-fabricado/pré-esforçado (PCI).
9
UNIDADE I │ FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
Definições
O concreto pré-fabricado oferece soluções duráveis, flexíveis para pisos, paredes e até
telhados em cada tipo de construção doméstica de chalés individuais a apartamentos de
vários andares. Alta energia incorporada inicial de concreto pode ser compensado por
seu ciclo de vida estendido (até 100 anos) e alto potencial de reutilização e realocação.
Os edifícios residenciais urbanos deste tipo geralmente têm cinco a dez andares de
altura. Muitos países usaram vários sistemas de construção pré-fabricados durante a
segunda metade do século XX para fornecer habitação de baixa renda para a crescente
população urbana. Eles foram muito populares após a Segunda Guerra Mundial,
especialmente nos países da Europa Oriental e ex-repúblicas da União Soviética.
Na antiga União Soviética, diferentes sistemas de prédios são designados como “Seria”,
enquanto que na Romênia são chamados de “Secţiunea”.
10
FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE I
No concreto pré-moldado de seção parcial, somente uma parte de sua seção resistente
é moldada em local distinto ao de execução. A outra parte é moldada no local de
execução. Tem-se como exemplo, as lajes alveolares com a capa de concreto moldada
no local.
11
UNIDADE I │ FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
»» Sistemas de quadros.
»» Sistemas mistos.
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FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE I
A espessura dos painéis de parede varia de 120 mm para paredes interiores (QUIRGUISTÃO,
relatório WHE 38) para 300 mm para paredes exteriores (CAZAQUISTÃO, WHE
Report 32). A espessura do painel do piso é de 60 mm (Quirguistão). O comprimento
do painel de parede é igual ao comprimento da sala, tipicamente na ordem de 2,7 m
a 3,6 m. Em alguns casos, não existem painéis de parede exteriores e as paredes da
fachada são feitas de concreto leve (ROMÊNIA, WHE Report 83). Um painel de parede
interior típico é mostrado na figura 1.
13
UNIDADE I │ FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
Figura 2. Um plano de construção típico que mostra a localização dos membros da fronteira.
14
FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE I
Sistemas de quadros
Os elementos pré-moldados são unidos pela soldagem das barras de reforço projetadas
(cavilhas) e pelo vazamento do concreto no lugar. As juntas entre os elementos
cruciformes estão localizadas na largura média das vigas e colunas, enquanto que as
conexões longitudinais de feixes e colunas estão localizadas perto das colunas. As lajes
pré-moldados de núcleo oco são comumente usados para estruturas de piso e telhado
neste tipo de construção.
15
UNIDADE I │ FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
Nas conexões, as barras de aço (cavilhas) que se projetam das bordas das lajes são
soldadas às cavilhas dos componentes adjacentes e as barras de reforço transversais
são instaladas no lugar. As conexões são então preenchidas com concreto que é vertido
no local.
A maioria dos edifícios deste tipo possui algum tipo de elementos resistentes à carga
lateral, consistindo principalmente em paredes de cisalhamento emolduradas ou pré-
moldadas etc. Em caso de resistência lateral à carga, elementos (paredes de cisalhamento
etc.) não estão presentes, o caminho de carga lateral depende da capacidade das conexões
da laje-coluna para transferir momentos de flexão. Quando as conexões foram mal
construídas, isso não é possível, e o caminho de carga lateral pode estar incompleto. No
entanto, as juntas de laje-coluna adequadamente construídas são capazes de transferir
momentos, conforme demonstrado por vários testes de vibração em escala completa
realizados no Quirguistão em edifícios deste tipo.
Outro tipo de sistema pré-moldado é um sistema de coluna de laje que usa pré-esforço
horizontal em duas direções ortogonais para alcançar a continuidade. Os elementos
da coluna de concreto pré-moldado têm 1 a 3 pisos de altura. As lajes de piso de
concreto armado se encaixam no espaço livre entre as colunas. Depois de erigir as
lajes e as colunas de uma história, as colunas e lajes de chão são pré-esforçados por
meio de tendões de pretensão que passam por dutos nas colunas ao nível do chão
e ao longo das aberturas deixadas entre lajes adjacentes. Após o pré-esforço, as
lacunas entre as lajes são preenchidas com concreto in situ e os tendões ficam ligados
com as travessas. As cargas sísmicas são resistidas principalmente pelas paredes de
cisalhamento (pré-moldadas ou colocadas no lugar) posicionadas entre as colunas
em locais apropriados.
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FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE I
Vantagens
As vantagens de concreto pré-moldado incluem:
»» Velocidade de construção.
Desvantagens
O concreto pré-moldado tem como principais desvantagens:
»» É muitas vezes mais caro do que a alternativa (pode ser compensado por
vezes reduzidos de construção, o acesso por anteriores, após comércios e
instalação simplificada de acabamento e serviços).
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UNIDADE I │ FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
18
FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE I
19
CAPÍTULO 2
Fabricação
Os requisitos de fabricação podem ter uma direção direta no manuseio seguro, transporte
e montagem de elementos de concreto pré-moldado.
Pré-produção
Informação do contrato
Programa
Elaboração e aprovações
Os desenhos da loja são parte essencial do processo de fabricação. Eles devem ser
submetidos ao construtor para verificar e aprovar antes de lançar qualquer concreto.
O construtor pode ser obrigado ou preferir enviar desenhos de loja ao designer para
aprovação ou revisão.
A convenção padrão para desenhos de loja pré-fabricados é que cada elemento é desenhado
da maneira como os trabalhadores da produção verão o molde. Os acabamentos não
padronizados e os procedimentos especiais de levantamento e manuseio devem ser
claramente observados nos desenhos.
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FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE I
A força de concreto requerida aos 28 dias será indicada nas especificações do contrato.
Isto será baseado em requisitos de força ou durabilidade conforme determinado
pelo designer.
O concreto de maior resistência pode ser usado para alguns componentes pré-moldados
para permitir a remoção antecipada de moldes ou permitir que as cargas de construção
sejam levadas a uma idade precoce. A força esperada de 28 dias deste concreto deve ser
observada nos desenhos da estrutura, uma vez que as vigas de concreto pré-moldado
podem alterar o desempenho de colunas de concreto sob cargas de terremoto.
21
UNIDADE I │ FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
Onde o elemento requer suporte, esse requisito deve ser anotado nos desenhos. Os detalhes
de suporte para elementos pré-moldados incluem calços temporários, almofadas de
rolamentos de borracha ou plástico, parafusos de nivelamento ou almofadas de argamassa.
O concreto direto para concreto, ou o concreto para o mancal de aço deve ser evitado a
menos que algum desbaste de borda e fissuras sejam aceitáveis.
As inserções de elevação muitas vezes podem ser necessárias para carregar mais carga
do que a aparente. Maiores cargas podem resultar de:
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FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE I
A menos que sejam feitos meios especiais para equalizar cargas, é mais seguro assumir
que apenas duas inserções de elevação estarão carregando a carga.
Estabilidade e inclinação
Produção
Moldes
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UNIDADE I │ FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
Revestimentos de superfície
Tanto a sucção como o atrito podem ser reduzidos pelo uso de compostos de libertação
de moldes de alta qualidade. A sucção nas superfícies planas do molde aumenta pela
presença de água. A pressão de sucção pode ser aliviada levantando suavemente em
uma extremidade ou borda do elemento. As forças de fricção são aumentadas por lados
verticais ou quase verticais em um molde. Para reduzir o atrito, os lados do molde
devem ser detalhados com o desenho adequado ou devem ser liberados para permitir
que eles retrocedam. Para evitar a sobrecarga de inserções de elevação, o molde pode
vibrar ao levantar suavemente uma extremidade do elemento pré-moldado.
Forças de concreto
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FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE I
A força mínima do concreto na elevação inicial deve ser suficiente para desenvolver a
capacidade necessária das inserções de elevação.
Maiores pontos fortes podem ser necessários para desenvolver a capacidade de algumas
inserções de elevação ou para o manuseio seguro dos elementos.
A capacidade das inserções de elevação pode ser inferior à sua capacidade nominal
devido a comprimentos de embutição curtos e/ou baixas forças de concreto no momento
do levantamento.
Nota: deve-se ter cuidado especial com elementos pré-esforçados para garantir que
os dispositivos de elevação estejam ancorados nas zonas de compressão, a menos que
estejam cobertos por um design específico.
Reforço
O grau de aço de reforço deve ser claramente observado nos desenhos da loja. As notas
misturadas devem ser evitadas, se possível ou, se inevitáveis, devem ser claramente
destacadas.
Tipo de elevador
O fabricante deve identificar claramente elementos que exigem um elevador não padrão.
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FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE I
Empilhamento e armazenamento
O empilhamento e o armazenamento incorretos podem danificar os elementos pré-moldados.
Para as unidades em que os pontos de suporte são críticos, para o empilhamento, o
transporte ou o armazenamento em longo prazo, os locais de armazenamento ou de
suporte devem ser anotados nos desenhos da loja ou no desenho de layout pré-fabricado.
Esteira
A esteira desempenha a função importante de suportar a unidade inferior de uma pilha
limpa do solo, permitindo o acesso entre as unidades para forquilhas ou assentos de
elevação e evitar danos resultantes do contato concreto-concreto.
O nível inferior de calha deve ser adequado para transferir a carga para o solo sem
excesso de liquidação. O estabelecimento de calha pode resultar em rachaduras de
alguns tipos de elementos.
O deslizamento deve ser organizado para evitar torcer ou distorcer os elementos pré-
moldados. Esteiras para o próximo nível em um arsenal deve ser diretamente sobre o
depósito abaixo. Materiais utilizados para a calha em superfícies que serão expostas no
final a estrutura deve ser não manchada.
27
UNIDADE I │ FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
O empilhamento incorreto pode causar arrasta a longo prazo que é difícil de remover
dos elementos pré-moldados. Quanto mais jovem é a idade em que os elementos
pré-moldados desviam ou se torciam sob armazenamento incorreto, maior é o rastejo.
Produção pré-fabricada
Este tipo de concreto é muitas vezes produzido em ambientes fechados para
garantir que o concreto possa curar em condições ideais. As condições que
são tão bem controladas podem produzir um produto superior em sua forma
acabada e as especificações exatas do comprador.
O concreto pré-fabricado começa com uma forma que é usada para moldar o
concreto que é aplicado sobre ele. A forma é lubrificada antes do concreto ser
introduzido, por isso é mais fácil de remover. O concreto derramado é permitido
principalmente pela cura, e depois é removido. Quando chega ao local de
trabalho, é curado completamente.
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CAPÍTULO 3
Transporte, manuseamento e montagem
Plataforma de montagem
Deve-se determinar quanto a plataforma de montagem (laje de piso, base, laje suspensa
ou terra circundante etc.) pode suportar as cargas de construção e a montagem e
fornecer verificação ao proprietário/operador da grua antes do início do trabalho.
Se uma laje suspensa for usada para suportar o guindaste ou o transportador, a laje deve
ser projetada para as cargas do ponto da grua, as cargas das rodas ou qualquer outra
carga de construção, por um engenheiro registrado. Pode ser necessário um sistema de
suporte temporário.
Preparação de montagem
Antes de iniciar o manuseio e/ou a montagem de elementos de concreto pré-moldado,
o fabricante ou construtor deve considerar os seguintes itens conforme apropriado.
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UNIDADE I │ FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
Sempre que possível, as chaves devem ser fixadas em painéis de parede e elementos
pré-moldados antes do levantamento.
Equipamento
A criação de um sistema de equipamento para a montagem de painéis inclinados e
elementos pré-moldados requer um pré-planejamento cuidadoso e completo. No caso
30
FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE I
dos painéis de inclinação, é normal que uma pessoa competente forneça um layout de
inserção e um plano de manipulação que tenha sido baseado no projeto dos painéis
para elevação. Isso deve estar disponível para um operador ou supervisor competente
no local para garantir que o equipamento adotado esteja em conformidade com o design
de elevação. Deve ter especial cuidado com os arranjos de disposição em que as cargas
de inserção desiguais foram usadas para o design do painel.
Para elementos pré-moldados gerais, como vigas ou lajes planas, deve-se ter cuidado
para determinar se é necessário equalizar cargas entre pontos de elevação em qualquer
elemento.
Gruas
A capacidade nominal normal de um guindaste refere-se à sua capacidade de carga em
um raio mínimo e muitas vezes isso tem pouca relação com a sua capacidade real em
um raio de trabalho ao levantar elementos pré-moldados.
Para todos os painéis de inclinação levantados para o rosto, o verdadeiro raio de trabalho
do guindaste pode ser até 1,5 m mais do que o raio de posição final do painel.
Grupo de montagem
A equipe para manipulação e montagem de elementos pré-moldados deve consistir em:
31
UNIDADE I │ FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
Sequência de montagem
Os elementos pré-fabricados devem ser erguidos de acordo com uma sequência
pré-planejada.
Figura 4. Foto da construção de um painel de concreto pré-moldado na fábrica. Os painéis têm a moldura de
reforço de aço e cut-outs para janelas e serviços. Os painéis estão prontos para serem vertidos.
2. Onde grandes painéis foram lançados sobre uma cama, a adesão entre
o painel e o leito deve ser aliviada. Se o painel não for livre quando o
indicador de carga segura do guindaste registra um máximo de 110%
do peso do painel, os procedimentos, tais como o encaixe, devem ser
realizados por ou sob a direção de uma pessoa competente.
7. Nenhuma tentativa deve ser feita para levantar e erguer painéis em ventos
fortes onde o controle do painel pode ser perdido.
Niveladores
Os calços de nivelamento devem ser fabricados a partir de um material durável adequado
e devem ter força adequada para carregar as cargas impostas.
O concreto direto para calço, ou o concreto para o mancal de aço deve ser
evitado, a menos que algum desbaste e fissuração sejam aceitáveis.
33
UNIDADE I │ FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
O calço deve ser limitado a uma altura de 30 mm, a menos que sejam tomadas medidas
para garantir a estabilidade do suporte temporário.
Insertos de fixação
Quando as fixações ou conexões permanentes devem ser utilizadas para uso temporário
durante a construção, o construtor deve verificar se as fixações são adequadas para o uso
temporário e que o uso temporário não compromete seu desempenho a longo prazo.
Pontos de levantamento
Se estiver localizada incorretamente, as inserções de elevação defeituosas ou faltantes
são identificadas, o contato imediato deve ser feito com o designer que irá corrigir o
problema e identificar uma solução alternativa. As soluções podem incluir:
Todas as soluções acima devem ter um fator de segurança maior que 3 na primeira
carga de deslizamento.
Apoio temperário
O design do apoio temporário deve obedecer à seção. Sempre que possível, o suporte
deve ser fixado ao elemento antes de levantar. Quando for necessário prender as chaves
depois de o elemento ter sido posicionado, o elemento deve ser segurado com segurança
34
FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE I
pela grua, enquanto as chaves são instaladas na parte superior da face usando uma
escada ou sistema de acesso alternativo.
Geralmente, um mínimo de dois aparelhos deve ser usado para todos os elementos.
Estes podem ser efetivamente acoplados, uma armadura central para resistir à rotação
ou a derrube pode ser suficiente sob a forma de design por um engenheiro registrado.
As cintas devem estar presas a uma superfície plana que seja capaz de suportar a
carga aplicada.
Certificação de cumprimento
Antes do levantamento de qualquer elemento pré-moldado, o proprietário da grua
ou seu representante devem receber do fabricante ou fabricante pré-fabricado uma
declaração confirmando que o fabrico dos elementos está em conformidade com este
código de prática.
35
UNIDADE I │ FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
»» Chegada no horário.
Para os painéis que são fornecidos de forma plana, deve ser considerado
cuidadosamente o método e o equipamento utilizados no local para transformar
os painéis na posição final. Os painéis devem ser projetados para tensões de
elevação. Caso contrário, os painéis podem ser distorcidos e danificados durante
o levantamento.
36
FUNDAMENTOS E PRODUÇÃO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE I
37
PROJETO DAS ESTRUTURAS
DE CONCRETO UNIDADE II
PRÉ-MOLDADO
Esta unidade foi baseada no Manual de sistemas pré-fabricados de concreto de A.
ACKER, traduzido por de Marcelo de Araújo Ferreira.
CAPÍTULO 1
Princípios básicos do projeto
Introdução
O concreto pré-fabricado é um produto de construção produzido por moldagem de concreto
em um molde ou “forma” reutilizável que é então curado em um ambiente controlado,
transportado para o local de construção e levantado no lugar. Em contrapartida, o concreto
padrão é aplicado em formulários específicos do site e curado no local. A pedra
pré-moldada é distinguida do concreto pré-fabricado usando um agregado fino na mistura,
de modo que o produto final se aproxima da aparência da pedra ou pedra natural.
38
PROJETO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE II
39
UNIDADE II │ PROJETO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
›› modulação de projeto;
Modulação
A modulação é um fator econômico muito importante no projeto e na construção de
edifícios, tanto para o trabalho estrutural como para o acabamento. Em pré-fabricação,
isso é ainda mais marcante, especialmente em relação à padronização e economia na
produção e execução. Modulação é geralmente bem estabelecida para componentes
estruturais em construções pré-moldadas. Geralmente, o módulo básico é 3M (M= 100
mm), 12 M é uma medida muito usada. Os pilares internos são posicionados no centro do
eixo modular. Os pilares de canto podem ser posicionados com a grade de eixo paralela
à direção da face do pilar, mas essa solução é menos recomendada que a anterior. Na
primeira solução, todas as vigas são do mesmo comprimento e a folga deixada no canto
do elemento de piso pode ser facilmente preenchida com concreto moldado no local ou
com placas de fechamento.
41
UNIDADE II │ PROJETO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
centrais e poços de elevadores são posicionados de tal maneira que a modulação axial
na direção do vão do piso coincida com a parte externa do núcleo. Na outra direção, a
implantação deve, preferivelmente, ser semelhante a todos os elementos do assoalho
do compartimento que têm o mesmo comprimento.
Padronização
A padronização de produtos e processos é amplamente difundida na pré-fabricação.
Fabricantes de pré-moldados têm padronizado seus componentes adotando uma
variação de sessões transversais apropriadas para cada tipo de componente.
Geralmente, a padronização se limita a detalhes, dimensões e geometria das seções
transversais, mas raramente ao comprimento das unidades. Produtos típicos padronizados
são: pilares, vigas e lajes de piso.
42
PROJETO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO │ UNIDADE II
Tolerâncias dimensionais
Sempre haverá diferenças inevitáveis entre as dimensões especificadas e as dimensões
reais dos componentes e da construção final. Essas variações devem ser examinadas
e permitidas. O concreto pré-moldado é geralmente fabricado com variações
relativamente pequenas, mas os projetistas devem ter conhecimento da real
variabilidade dimensional. É essencial considerar essa forma desde o início do
projeto preliminar e discutir as tolerâncias o mais cedo possível com os fabricantes de
pré-moldados.
As tolerâncias no canteiro dizem respeito aos desvios dos eixos e dos níveis no início da
construção.
Dimensional
Alinhamento
Forma
Produção
Posicionamento
Tolerâncias Totais Marcação
Alinhamento
Montagem
Posicionamento
Alinhamento
43
UNIDADE II │ PROJETO DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO
Instalações prediais
As instalações podem ser parcialmente integradas nas unidades pré-moldadas.
Por exemplos dutos, caixas ou aberturas para adaptação elétrica podem ser moldadas
nos elementos de painéis. Outro exemplo são os tubos de água pluvial que são moldados
dentro das colunas ou nos elementos de fachada. Grandes conduítes pré-fabricados
para ventilação e outras tubulações podem ser instaladas dentro dos forros duplos
ou ao longo de elementos em arco para fachada durante a montagem das unidades
pré-moldadas.
44
LIGAÇÕES ENTRE
ELEMENTOS UNIDADE III
PRÉ-MOLDADOS
Esta unidade foi baseada no Manual de sistemas pré-fabricados de concreto de A.
ACKER, traduzido por de Marcelo de Araújo Ferreira.
CAPÍTULO 1
Recomendações de projeto,
recomendações de execução e tipologia
Introdução
É um equívoco ver a tecnologia de concreto pré-moldado apenas como uma mera
tradução de uma estrutura fundida no local em uma série de elementos de concreto
pré-moldado, que devem ser montados no local de forma que o conceito inicial de
lançamento in situ seja obtido. Este desconhecimento é devido à falta de compreensão
da filosofia do projeto e das características e regras especiais associadas ao projeto e
construção de concreto pré-moldado.
46
LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS │ UNIDADE III
Comportamento estrutural
a. Resistência:
Uma ligação deveria ser projetada para resistir às forças para as quais elas
serão submetidas durante a vida útil da estrutura. Algumas destas forças
são causadas por ações diretas, como peso próprio e sobrecargas, ações de
vento, ações sísmicas, ações devidas ao solo e à pressão da água. Outras
ações indiretas são causadas pela restrição a mudanças de volume dos
elementos, ou forças adicionais que podem aparecer devido à inclinações
não intencionais em pilares e paredes portantes ou excentricidades nesses
elementos. Em zonas sísmicas, as ligações devem ser capazes de garantir
a integridade do sistema estrutural.
47
UNIDADE III │ LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS
c. Movimentos:
d. Ductilidade:
48
LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS │ UNIDADE III
e. Durabilidade:
49
UNIDADE III │ LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS
f. Reforço:
50
LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS │ UNIDADE III
Vergalhão
As barras de reforço são laminadas a quente usando diferentes materiais de aço.
A maioria dos rebars são enrolados a partir de novos lingotes de aço, enquanto
outros são enrolados em detritos de aço ou trilhos de ferrovias. Vergalhões são
necessários para conter algum tipo de identificação que poderia ser usado para
identificar o moinho que produziu a barra de aço de reforço.
51
UNIDADE III │ LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS
Tolerâncias dimensionais
52
LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS │ UNIDADE III
Na figura 7, observe que o ajuste na direção z é feito por meio do trilho de apoio, na
direção x por meio dos calços metálicos entre a cantoneira e o trilho, e na direção y por
meio do orifício oval na cantoneira metálica.
Figura 7. As ligações deveriam possuir dispositivos que permitam ajustes nas três direções.
Resistência ao fogo
Quando se fala resistência ao fogo e a exposição das ligações a ele, há dois aspectos básicos
que um projetista deve considerar, quando está realizando o projeto de ligações: o efeito
do fogo em relação capacidade de transferência dos esforços na ligação e a função de
separação das ligações. Caso os componentes de uma ligação estejam expostas ao fogo
de forma direta, pode ocorrer a diminuição da sua capacidade de transferir forças por
meio da ligação, devido a alta temperatura. Logo, podemos concluir que os componentes
das ligações, que são de extrema importância em uma estrutura pré-moldado, precisam
ter a mesma intensidade de proteção ao fogo que os outros elementos estruturais.
53
UNIDADE III │ LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS
A proteção ao fogo para ligações pode ser conseguida por meio do revestimento da
ligação com uma cobertura de concreto moldado no local ou com materiais especiais
para isolamento ao fogo. Todavia, componentes metálicos das ligações que estão
parcialmente inseridos nos elementos de concreto terão uma temperatura inferior que
as partes não inseridas por causa da condutividade térmica do concreto envolvente.
Muitas ligações pré-moldadas não são vulneráveis ao efeito do fogo e não requerem
tratamento especial no projeto. Por exemplo, os apoios entre as lajes e vigas ou entre
vigas e pilares geralmente não necessitam de cuidados especiais contra o fogo. Se as lajes
ou vigas são apoiadas sobre almofadas de elastômero ou outros materiais combustíveis,
a proteção das almofadas geralmente não é necessária pois a deterioração destas não
provocará o colapso da estrutura.
No caso de incêndio, paredes e pisos têm uma função importante de separação com
relação ao isolamento térmico e à penetração do fogo. As ligações nas juntas em
paredes e pisos deveriam ser projetadas de modo a prevenir a passagem de chamas e
de gases quentes.
Encaixes
54
LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS │ UNIDADE III
Barras dobradas
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UNIDADE III │ LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS
Figura 10. Princípio de transferência de força cortante por ação do chumbador (efeito de pino).
56
LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS │ UNIDADE III
Aderência
Atrito
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UNIDADE III │ LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS
Chaves de cisalhamento
Forças de cisalhamento podem ser transmitidas por meio de juntas com faces dentadas.
As chaves de cisalhamento trabalham como barreiras mecânicas que previnem qualquer
deslizamento significante ao longo da junta. O pré-requisito para o funcionamento do
sistema é que os elementos são prevenidos contra movimentação sob solicitações de
cisalhamento. Isto é, feito usualmente por meio de armaduras de tirantes no topo e na
base da junta (figura 12b). Uma outra solução é colocar armadura em laços transversais
ao longo do comprimento da junta (figura12c).
Chumbadores
O principal objetivo de se aplicar chumbadores (ou pinos) é a de se transferir forças
de tração e de cisalhamento. As ancoragens como chumbadores, luvas rosqueadas,
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LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS │ UNIDADE III
Parafuso inserido
Par-bolts
Acopladores mecânicos
Ligações soldadas
As conexões geralmente são feitas colocando uma placa solta entre duas placas de aço
estrutural que são incorporadas no painel de concreto fundido ou em concreto pré-
fabricado e soldadas. Algumas conexões são projetadas para dobrar e renderizar em
uma direção enquanto permanecem rígidas em todas as outras direções. As conexões
soldadas devem ser instaladas exatamente como mostrado nos desenhos e detalhes
da montagem.
Esse tipo de ligação pode ser utilizada para conectar de forma direta os insertos e barras
metálicas que estão proeminentes nos elementos de concreto. Existe a possibilidade de
se utilizar uma peça metálica intermediária, que se comportará como o elo de ligação
entre os componentes de concreto. É possível que esta peça seja soldada nas barras
salientes (figura 14b) ou em chapas ou cantoneiras de ancoragem embutidas nas
extremidades dos elementos (Figura 14c). Estas últimas estão soldadas a outras barras
dentro dos componentes de concreto onde se estão fixadas no concreto por meio de
ancoragem, ou aderência ou ancoragem mecânica.
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UNIDADE III │ LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS
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LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS │ UNIDADE III
Superfícies de contato irregulares Concentração localizada de tensões Superrfícies de contato não paralelas
Materiais deformáveis para apoios como as almofadas de apoio com neoprene também
são empregadas para compensar as irregularidades e distribuir melhor as tensões sobre
a área de contato. Este tipo de almofada é utilizado geralmente para apoios de vigas e
lajes de pisos. A espessura das almofadas varia em torno de 2 a 20 mm. As espessuras
maiores são utilizadas para liberar deslocamentos e rotações com o propósito de
reduzir as forças induzidas nas ligações. Acima de certas espessuras e carregamentos,
as almofadas de apoio podem ser feitas com neoprene fretado com chapas metálicas de
reforço intermediário que produzem um confinamento às deformações transversais na
almofada, aumentando a sua resistência e diminuindo a sua deformabilidade.
As almofadas de apoio devem ser posicionadas não faceando as bordas dos elementos
para evitar a transferência de forças de contato nessas bordas, o que poderia resultar em
danos localizados. A almofada também deve dar liberdade para a viga fletir livremente
de modo a evitar o contato entre a parte inferior da viga e a borda do elemento de apoio.
Materiais duros para apoios, como as placas metálicas, são empregados nos casos
quando se necessita transferir forças com alta intensidade ou pela ocorrência de ligações
soldadas entre os elementos.
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UNIDADE III │ LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS
rc = 0.5
rth = 0.7
onde
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LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS │ UNIDADE III
rth = relação entre a espessura e a largura da junta. É geralmente aceito que aquela
condição é sempre satisfeita para juntas, as quais são confinadas por concreto estrutural,
como por exemplo uma capa de concreto estrutural.
A resistência de tração de uma ligação pode ser determinada pela resistência e pela
seção transversal (ou pela área) dos componentes metálicos tracionados e/ou pela
capacidade de ancoragem deles nos elementos de concreto, a qual pode ser obtida pela
aderência ao longo de barras corrugadas ou por meio de vários tipos de ganchos e outras
ancoragens mecânicas.
Figura 17: a. Ligação de tração com armadura de espera em nichos preenchidos com concreto.
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UNIDADE III │ LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS
b: Ligação de tração por meio de sobreposição de armaduras em laço combinada com ação de pino.
Na figura 18, é apresentado um exemplo de painel de fachada fixado a uma laje de piso
por meio de chumbadores. As tolerâncias dimensionais são garantidas por meio de
trilhos verticais, orifícios ovais nas cantoneiras metálicas e calços metálicos entre os
elementos conectados.
Figura 18. Ligações de tração por meio de chumbadores para painéis de fachada.
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LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS │ UNIDADE III
Na figura 19, é apresentado um exemplo semelhante ao da figura 18, mas com conectores
soldados.
Uma cantoneira é soldada entre uma chapa metálica inserida em um painel de fachada e
uma outra cantoneira inserida na borda de um elemento de piso. Recomenda-se deixar
uma pequena folga ao redor destas chapas inseridas no concreto (2 mm) para evitar o
lascamento do concreto devido à dilatação térmica dessas chapas durante a soldagem
na obra.
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UNIDADE III │ LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS
Figura 22. Transferência do cisalhamento por meio do atrito nas juntas longitudinais entre elementos de piso.
Os momentos fletores são geralmente transferidos entre elementos de concreto por meio
do estabelecimento de um binário de tração e compressão, em que o princípio de projeto
está baseado na ligação entre as armaduras por meio de sobreposição, chumbamento
ou soldagem. Na figura 25 são apresentados exemplos de ligações resistentes à flexão.
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UNIDADE III │ LIGAÇÕES ENTRE ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS
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APLICAÇÕES EM UNIDADE IV
EDIFICAÇÕES
CAPÍTULO 1
Aplicações em edificações
»» Residências e apartamentos.
»» Hotéis e hospitais.
»» Prédios escolares.
»» Edifícios comerciais.
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UNIDADE IV │ APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES
»» Estacionamentos.
»» Complexos esportivos.
Aplicações residenciais
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APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES │ UNIDADE IV
construção do projeto pode continuar imediatamente, uma vez que o concreto pré-
fabricado já possui sua força no momento da entrega.
Outro benefício das fundações de concreto pré-moldado é que eles possuem juntas de
expansão e contração para reduzir o potencial de fissuração, o que também reduz o
potencial de intrusão de água.
A maioria das casas construídas nos Estados Unidos usam hoje a madeira como material
de construção primário. Com as mudanças nos códigos de energia e construção, os
produtos cementitos estão se tornando o material de construção escolhido em muitos
locais, e os produtos de concreto pré-moldado oferecem excelentes benefícios sobre
outros sistemas cementitos. Os painéis de concreto pré-fabricados podem servir de
quadro estrutural e proporcionar um ótimo acabamento estético, reduzindo os custos
a longo prazo.
Esses sistemas são semelhantes às paredes sólidas, exceto que possuem isolamento
entre dois wythes (ou camadas) de concreto. Algumas aplicações usam a superfície
de concreto liso como o interior acabado, enquanto outras adicionam um sistema de
faring para placa de gesso. As utilidades podem ser incorporadas ou integradas no
sistema furring.
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UNIDADE IV │ APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES
O futuro
Fornecimento
Marketing
Percepção
O valor do pré-moldado deve ser transmitido aos proprietários para que sua influência
no mercado seja realizada. Os construtores de grande produção provavelmente não
usarão pré-moldados extensivamente até que o mercado o exija. Portanto, parte do
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APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES │ UNIDADE IV
Educação
Todas as partes interessadas precisam ser educadas sobre o valor e os benefícios dos
produtos de concreto pré-moldado. Os construtores provavelmente estarão interessados
em custos iniciais, economia de tempo, métodos de construção, redução do impacto
no local de trabalho e planejamento. Os proprietários provavelmente estarão mais
interessados em valor de longo prazo, flexibilidade de design, custos do ciclo de vida,
segurança e custos iniciais.
Modularidade e flexibilidade
Custos
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UNIDADE IV │ APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES
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APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES │ UNIDADE IV
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UNIDADE IV │ APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES
Revestimentos/painéis e cobertura
Vantagens de moldagem
pré-moldada/revestimento
A construção pré-fabricada pode ser rentável tanto no primeiro custo quanto nas
projeções de custo do ciclo de vida. Construção rápida significa ocupação anterior e
custos de financiamento reduzidos. A construção de inverno pode avançar com poucos
atrasos no tempo, já que os componentes pré-fabricados são pré-fabricados em plantas
aquecidas. O pré-moldado oferece resistência à corrosão, superfícies limpas sem poeira,
baixa manutenção e resistência ao fogo. A aparência e as possibilidades estéticas de
pré-moldado oferecem muita liberdade de design.
Membros de enquadramento
Tente usar feixes padrão, vigas e colunas disponíveis. Às vezes, vigas de ponte padrão
podem ser adaptadas para uso em edifícios de fabricação. As cargas laterais podem
ser resistidas por paredes de cisalhamento, armações e reforço cruzado. Mantenha as
conexões simples e repetitivas. Proteja as conexões em ambientes úmidos ou corrosivos.
Integração
Uma estrutura pré-moldada deve acomodar processos, equipamentos, guindastes,
monorragens, sistemas mecânicos e sistemas elétricos. Muitas vezes, uma grade
modular de aberturas e mangas ou inserções é usada para flexibilidade e para permitir
mudanças contínuas durante a construção e para futuras modificações na construção/
processos. Planeje qualquer expectativa de expansão futura no momento da construção.
Sistemas de revestimento
Os painéis de parede sanduíche modulares pré-fabricados são ideais quando a
economia e a velocidade de construção são necessárias. Os painéis de parede sanduíche
personalizados podem ser utilizados para mais variedade na cor, tamanho e acabamento.
O revestimento pré-moldado arquitetônico é frequentemente utilizado para áreas de
escritórios ou onde mais forma e detalhes são necessários.
Painéis
Painéis de concreto pré-fabricados oferecem muitos benefícios aos proprietários e
designers de armazém e instalações de distribuição. Os painéis de parede sanduíche
pré-fabricados são econômicos, atrativos, duráveis, eficientes em termos de energia e
muito rápidos de instalar. Os edifícios são encerrados em dias em qualquer clima que
irá acelerar consideravelmente o processo de construção.
Garagens de estacionamento
As estruturas de estacionamento muitas vezes representam a primeira e última
impressão que um visitante tem ao visitar um edifício, hospital, shopping ou centro
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UNIDADE IV │ APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES
Revestimentos exteriores
Cargas e forças
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APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES │ UNIDADE IV
Tamanhos da baía
Para uma economia máxima, os tamanhos de baía devem ser tão grandes quanto possível
e modulares com os elementos padrão de piso de concreto pré-moldado selecionados.
Para o estacionamento de espaço livre, o tamanho da baía selecionado não precisa ser
um múltiplo da largura da barraca de estacionamento. As tiras dobradas (dobradas para
cima ou para baixo) podem ser usadas para acomodar layouts geométricos complexos.
Drenagem
A inclinação da estrutura para conseguir uma boa drenagem é essencial para remover
rapidamente a chuva e a água com carga de sal da estrutura. O padrão de drenagem
selecionado deve repetir para todos os andares para permitir a repetição na fabricação
dos elementos pré-moldados. Localize juntas de isolamento (expansão) em pontos altos
para minimizar possíveis vazamentos. Incline os pisos para longe de colunas, paredes e
espadas onde água parada e vazamento podem causar corrosão.
Durabilidade
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UNIDADE IV │ APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES
O CSA Standard S413 especifica requisitos para concreto de baixa permeabilidade, sistemas
de proteção aceitáveis e cobertura de concreto para tendões de reforço e pretensão.
Com exceção das placas de base da coluna, todas as conexões e hardware exposto
geralmente utilizam aço galvanizado ou aço inoxidável quente. Quando as conexões são
posteriormente soldadas, as soldas devem ser mínimas e localizadas onde elas podem
ser facilmente mantidas.
Estádios e arenas
Grandes estádios e arenas são estruturas impressionantes. Muitas vezes, esses projetos
são construídos em horários apertados para acomodar algum evento esportivo
importante. O concreto pré-esforçado pré-determinado tem sido a escolha irresistível
de muitos desses projetos.
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APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES │ UNIDADE IV
Outras estruturas
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UNIDADE IV │ APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES
anos e com bom motivo. Os sistemas de piso Hollowcore têm muitas vantagens
que os tornaram a espinha dorsal de componentes de construção de concreto
pré-fabricado sustentáveis e duráveis.
h. O revestimento fino significa que o convés pode ser tão fino quanto
1 pol.
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APLICAÇÕES EM EDIFICAÇÕES │ UNIDADE IV
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Referências
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REFERÊNCIAS
Shear At The Interface Of Precast And In Situ Concrete; FIP Guide to good practice,
January 1982, ISBN 0 907862 02 0 (Manual da FIP: Cisalhamento na interface de
elementos de concreto pré-moldado e moldado no local).
SOUSA JR.; E.; PAIVA, J.B. Um aplicativo para o ambiente Windows para
aquisição de dados para análise de pavimentos de edifícios via método dos
elementos finitos.1999.
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