N CMT 4-02-002 16 Base Hidráulica

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN
Y CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
Y LA EDIFICACIÓN, S. C.
NORMA MEXICANA
NMX-C-155-ONNCCE-2014
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CONCRETO

HIDRÁULICO - DOSIFICADO EN MASA -
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO
BUILDING INDUSTRY - HYDRAULIC CONCRETE - READY

MIXED CONCRETE- SPECIFICATIONS AND TEST
METHODS
Esta norma cancela a la NMX-C-155-ONNCCE-2004 y a la

NMX-C-403-ONNCCE-1999
Declaratoria de vigencia publicada en el

Diario Oficial de la Federación el día 07 de noviembre de 2014
©Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S. C., MMXIV
NORMA MEXICANA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN-CONCRETO HIDRÁULICO- -
NMX-C-155-ONNCCE-2014 ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO
Esta norma cancela a la
NMX-C-155-ONNCCE-2004 y a la
NMX-C-403-ONNCCE-1999 BUILDING INDUSTRY – READY MIXED CONCRETE-
Declaratoria de vigencia publicada en el D. O. F. STANDARD SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
el día 07 de noviembre de 2014
Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S. C.
Ceres #7, Col. Crédito Constructor C. P. 03940, México, D. F. Tel: (01 55) 56 63 29 50 ext. 103
Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx
©COPYRIGHT, DERECHOS RESERVADOS ONNCCE, S. C., MÉXICO MMXIV
COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE

PRODUCTOS, SISTEMAS Y SERVICIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
PREFACIO
En la elaboración de esta norma, participaron las siguientes empresas e instituciones:
− ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A. C. (AMIC).

− ASOCIACIÓN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA
CONSTRUCCIÓN, A. C. (ANALISEC).
− BASF MEXICANA, S. A. DE C. V. (BASF MEXICANA).
− CEMEX CONCRETOS, S. A. DE C. V. (CEMEX).
− CENTRO DE INVESTIGACIÓN PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL (CIDI) DE LA UNIVERSIDAD
AUTÓNOMA DE GUADALAJARA (UAG).
− CONCRETOS APASCO, S. A. DE C. V.
− CONCRETOS CRUZ AZUL, S. A. DE C. V.
− CONCRETOS KARYMA, S. A. DE C. V.
− CONCRETOS MOCTEZUMA.
− DIEMEC, S. C.
− FACULTAD DE INGENIERÍA UNAM (FI-UNAM).
− FONDO DE LA VIVIENDA DEL INSTITUTO DE SEGURIDAD Y SERVICIOS SOCIALES DE LOS
TRABAJADORES DEL ESTADO (FOVISSSTE).
− GRUPO DE CONCRESA MEXICO, S. A. DE C. V.
− INSPECTEC, SUPERVISIÓN Y LABORATORIOS, S. A. DE C. V.
− INSTITUTO DE INGENIERÍA UNAM (II-UNAM)
− INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A. C. (IMCYC).
− JAGUAR Y ASOCIADOS, S. A. DE C. V.
− JOSÉ JORGE FERMÍN DÁVILA RAMIREZ (INDEPENDIENTE).
− LADEMAC, S. A. DE C. V.
− LANC, S. C.
− MEXOJANA, S. DE R. L. DE C. V.
− PEP. INGENIERÍA DE SUELOS, S. A. DE C. V.
− SECCIÓN CENTRO Y SUR DE LA CIUDAD DE MÉXICO DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, A. C. (ACI).
− SECRETARÍA DE LA CONTRALORÍA DEL GOBIERNO DEL ESTADO DE MÉXICO (SECOGEM).
− SECRETARÍA DE OBRAS Y SERVICIOS COORDINACIÓN TÉCNICA (GDF-SOS).
− SILES CONSULTORÍA Y CONTROL DE CALIDAD, S. A. DE C. V.
ÍNDICE
Página
PREFACIO ............................................................................................................................. 2
ÍNDICE ................................................................................................................................... 3
1. OBJETIVO .............................................................................................................................. 4
2. CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................................................... 4
3. REFERENCIAS ...................................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES ...................................................................................................................... 5
4.1. Acidez de Baumann-Gully ...................................................................................................... 5
4.2. Agregados .............................................................................................................................. 5
4.3. Aditivos para concreto ............................................................................................................ 6
4.4. Adiciones para concreto ......................................................................................................... 6
4.5. A pie de obra .......................................................................................................................... 6
4.6. Cemento hidráulico ................................................................................................................. 6
2 de 40 NMX-C-155-ONNCCE-2014
©Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMXIV. Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el día 07 de noviembre de 2014
4.7. Concreto hidráulico ................................................................................................................. 6
4.8. Concreto hidráulico en estado fresco ..................................................................................... 6
4.9. Concreto hidráulico en estado endurecido ............................................................................. 6
4.10. Concreto hidráulico estructural de masa normal en estado fresco ......................................... 6
4.11. Concreto para uso estructural ................................................................................................ 6
4.12. Concreto con aire incluido ...................................................................................................... 6
4.13. Curado .................................................................................................................................... 7
4.14. Diseño de las proporciones del concreto ................................................................................ 7
4.15. Director responsable de obra (DRO, perito de obra o equivalente) ........................................ 7
4.16. Durabilidad ............................................................................................................................. 7
4.17. Dosificación ............................................................................................................................ 7
4.18. Estructura ............................................................................................................................... 7
4.19. Estructurista / Diseñador ........................................................................................................ 7
4.20. Especificación para la obra..................................................................................................... 7
4.21. Junta fría................................................................................................................................. 7
4.22. Intemperismo .......................................................................................................................... 7
4.23. Mezclado ................................................................................................................................ 8
4.24. Masa unitaria .......................................................................................................................... 8
4.25. Muestra ................................................................................................................................... 8
4.26. Módulo de elasticidad estático secante .................................................................................. 8
4.27. Módulo de ruptura................................................................................................................... 8
4.28. Productor ................................................................................................................................ 8
4.29. Sitio de elaboración ................................................................................................................ 8
4.30. Segregación del concreto ....................................................................................................... 8
4.31. Sitio de colocación .................................................................................................................. 8
4.32. Recubrimiento ........................................................................................................................ 8
4.33. Relación agua / cementante ................................................................................................... 8
4.34. Resistencia a la compresión ................................................................................................... 8
4.35. Resistencia especificada a la compresión, f’c ........................................................................ 8
4.36. Revenimiento .......................................................................................................................... 8
4.37. Tamaño máximo nominal del agregado.................................................................................. 9
4.38. Tamaño máximo del agregado ............................................................................................... 9
4.39. Unidad mezcladora ................................................................................................................. 9
4.40. Usuario ................................................................................................................................... 9
5. ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO ............................................................................... 9
5.1. Materiales componentes del concreto .................................................................................... 9
5.2. Requisitos del concreto en estado fresco ............................................................................... 10
5.3. Requisitos del concreto en estado endurecido ....................................................................... 13
5.4. Durabilidad del concreto ......................................................................................................... 16
6. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y DEL CONCRETO EN OBRA........................................ 22
7. DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO DEL CONCRETO ................................................................ 23
7.1. Precisión de la dosificación .................................................................................................... 23
8. TRANSPORTE Y ENTREGA DEL CONCRETO .................................................................... 26
9. BASES DE CONTRATACIÓN ................................................................................................ 26
9.1. Clasificación ........................................................................................................................... 27
9.2. Datos del pedido ..................................................................................................................... 27
9.3. Entrega y aceptación .............................................................................................................. 27
10. MÉTODOS DE ENSAYO ........................................................................................................ 27
10.1. Métodos de ensayo para determinar las características de los materiales componentes del
concreto .................................................................................................................................. 27
10.2. Métodos de ensayo para determinar las características del concreto en estado fresco ........ 28
10.3. Métodos de ensayo para determinar las características del concreto en estado endurecido . 28
10.4. Métodos de ensayo para determinar elementos que permiten evaluar la durabilidad del
concreto .................................................................................................................................. 29
11. IDENTIFICACIÓN Y REGISTRO ............................................................................................ 38
12. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 38
13. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ...................................................... 39
14. VIGENCIA .............................................................................................................................. 40
A. APÉNDICE INFORMATIVO “FACTORES DE EQUIVALENCIA PARA ENSAYES DE
ESPECÍMENES DE CONCRETO”. ........................................................................................ 40
NMX-C-155-ONNCCE-2014 3 de 40
1. OBJETIVO
Esta norma mexicana establece especificaciones para la elaboración del concreto hidráulico y métodos de ensayo
para su control en estado fresco y endurecido. Así como lineamientos para su comercialización.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma mexicana es aplicable al concreto hidráulico de peso normal, dosificado en masa, para uso estructural y
mezclado por medios mecánicos.
3. REFERENCIAS
Para la correcta aplicación de esta norma mexicana es necesario consultar las siguientes normas mexicanas o las
que las sustituyan.
NMX-AA-008-SCFI-2011 Análisis de agua - Determinación del PH- Método de prueba. Publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 5 de octubre de 2011.
NMX-AA-073-SCFI-2001 Análisis de agua-Determinación de cloruros totales en aguas naturales,

residuales y residuales tratadas-metodo de prueba. Publicada en el Diario Oficial de
la Federación el 13 de agosto de 2001.
NMX-C-059-ONNCCE-2013 Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Determinación del tiempo de
cementantes hidráulicos. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 23 de julio
de 2014.
NMX-C-061-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Determinación de la resistencia
a la compresión de cementantes hidráulicos. Publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 29 de noviembre de 2010.
NMX-C-071-ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Agregados – Determinación de terrones de arcilla y
partículas deleznables. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 17 de
febrero de 2004.
NMX-C-072-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Agregados – Determinación de partículas ligeras.
Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de 1997.
NMX-C-075-ONNCCE-2006 Industria de la construcción – Agregados – Determinación de la sanidad por medio
del sulfato de sodio o del sulfato de magnesio. Publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 22 de junio de 2006.
NMX-C-077-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Agregados para concreto – Análisis granulométrico. -
Método de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 19 de marzo de
1997.
NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construcción - Concreto - Determinación de la resistencia a la
compresión de cilindros de concreto - Método de prueba. Publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 13 de febrero de 2003.
NMX-C-084-ONNCCE-2006 Industria de la construcción – Agregados para concreto - Partículas más finas que la
criba 0,075 mm (No. 200) por medio de lavado – Método de prueba. Publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 22 de junio de 2006.
NMX-C-111-ONNNCE-2004 Industria de la construcción - Agregados para concreto hidráulico – Especificaciones
y métodos de prueba. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 24 de julio de
2004.
NMX-C-122-ONNCCE-2004 Industria de la Construcción - Agua para concreto – Especificaciones. Publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 1 de marzo de 2004.
NMX-C-128-ONNCCE-2013 Industria de la Construcción - Concreto sometido a compresión - Determinación del

módulo de elasticidad estático y relación de Poisson. Publicada en el Diario Oficial de
la Federación el 23 de julio de 2014.
NMX-C-131-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Cementos - Determinación del análisis químico de
cementos hidráulicos. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 30 de agosto
de 2010.
NMX-C-146-ONNCCE-2000 Industria de la Construcción - Aditivos para concreto puzolana natural cruda o
calcinada y ceniza volante para usarse como aditivo mineral en concreto de cemento
portland - Especificaciones. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de
agosto de 2000.
NMX-C-156-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Concreto - Determinación del revenimiento en el
concreto fresco. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 25 de octubre de
2010.
NMX-C-157 ONNCCE-2006 Industria de la construcción - Concreto - Determinación del contenido de aire del
concreto fresco por el método de presión. Publicada en el Diario Oficial de la
NMX-C-158-ONNCCE-2006 Industria de la construcción - Concreto - Determinación del contenido de aire del

concreto fresco por el método volumétrico. Publicada en el Diario Oficial de la
NMX-C-159 ONNCCE-2004 Industria de la construcción - Concreto - Elaboración y curado de especímenes en el
laboratorio. . Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 1 de marzo de 2004.
NMX-C-161-ONNCCE-2013 Industria de la construcción - Concreto fresco - Muestreo. Publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 23 de julio de 2014.
NMX-C-162-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Concreto hidráulico - Determinación de la masa unitaria,
cálculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el método
gravimétrico. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 25 de octubre de
2010.
NMX-C-163-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la resistencia a la tensión
por compresión diametral de cilindros de concreto. Publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 19 de marzo de 1998.
NMX-C-169-ONNCCE-2009 Industria de la construcción - Concreto – Extracción de especímenes cilíndricos o

prismaticos de concreto hidráulico endurecido. Publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 20 noviembre 2009.
NMX-C-180-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Cemento hidráulico - Determinación de la reactividad

potencial de los agregados con los álcalis de cementantes hidráulicos por medio de
barras de mortero. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 7 de abril de
2011.
NMX-C-185-ONNCCE-2010 Industria de la construcción – Cemento hidráulico – Determinación de la expansión
de barras de mortero de cemento sumergidas en agua. Publicada en el Diario Oficial
de la Federación el 6 de enero de 2011.
NMX-C-191 ONNCCE-2004 Industria de la construcción – Concreto – Determinación de la resistencia a la flexión
del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro.Publicada en
el Diario Oficial de la Federación el 1 de marzo de 2004.
NMX-C-196-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Agregados - Determinación de la resistencia a la
degradación por abrasión e impacto de agregados gruesos usando la máquina de los
ángeles. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 25 de octubre de 2010.
NMX-C-236-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Concreto hidráulico - Practica para examinar y
muestrear el concreto endurecido en el sitio colocado. Publicada en el Diario Oficial
de la Federación el 25 de abril de 2011.
NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la Construcción - Concreto - Terminología. Publicada en el Diario Oficial
de la Federación el 19 de marzo de 1998.
NMX-C-255-ONNCCE-2013 Industria de la construcción - Aditivos químicos para concreto - Especificaciones,
muestreo y métodos de ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 31
de enero de 2014.
NMX-C-283-1982 Industria de la construcción - Agua para concreto – Análisis. . Publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 19 de agosto de 1982.
NMX-C-414-ONNCCE-2010 Industria de la Construcción - Cementos hidráulicos - Especificaciones y métodos de
ensayo. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 30 de agosto de 2010.
NMX-C-435-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Concreto hidráulico - Determinación de la temperatura
del concreto fresco. . Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 6 de enero de
2011.
4. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma, se establecen las definiciones siguientes, además de las indicadas en la norma
mexicana NMX-C-251-ONNCCE (véase 3. Referencias).
4.1. Acidez de Baumann-Gully
Es una medida del contenido de iones hidrógeno intercambiables, que el componente humus del suelo es capaz de
liberar.
4.2. Agregados
Materiales naturales, procesados o artificiales, que se mezclan con los cementos y agua para hacer morteros o
concretos.
4.3. Aditivos para concreto
Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento, que se pueden emplear como componentes del
concreto y se agregan antes o durante el mezclado, interactuando con el sistema hidratante – cementante- mediante
la acción física, química o físico-química, modificando una o más de las propiedades del concreto en sus etapas de:
estado fresco, fraguando, endureciéndose y endurecido.
4.4. Adiciones para concreto
4.4.1. Materiales que no tienen propiedades cementantes, como las fibras que se utilizan como refuerzo o los
pigmentos.
4.4.2. Materiales que desarrollan características cementantes, como la puzolana natural, escorias, humo de
sílice, ceniza volante o ceniza de cáscara de arroz, que se pueden emplear como constituyentes del cemento o
concreto. La cal no se considera como adición cementante.
NOTA 1: Las cenizas volantes son residuos que se obtienen por precipitación
electrostática o por captación mecánica, de los polvos que acompañan a los gases de
combustión de los quemadores en centrales termoeléctricas alimentadas por carbón
mineral.
El humo de sílice es un subproducto que se origina en la reducción de cuarzo de elevada

pureza con carbón, en hornos eléctricos de arco para la producción de silicio y aleaciones
de ferrosilicio.
4.5. A pie de obra
Lugar donde se descarga el concreto inmediato al sitio de su colocación y punto de verificación de sus características
en estado fresco.
4.6. Cemento hidráulico
Es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, y
otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas
durante la hidratación y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.
4.7. Concreto hidráulico
Es una mezcla de agregados, cementante y agua, a la que además se le pueden agregar algunos aditivos y
adiciones.
4.8. Concreto hidráulico en estado fresco
Es la etapa inicial del proceso de fraguado del concreto durante la cual presenta una consistencia que permite
realizar las operaciones de transporte, colocación, compactación y acabado.
4.9. Concreto hidráulico en estado endurecido
Es la condición en la que el concreto hidráulico es capaz de resistir las acciones para las cuales fue especificado.
4.10. Concreto hidráulico estructural de masa normal en estado fresco
Es aquel con masa unitaria comprendida de 1 900 kg/m3 hasta 2 400 kg/m3
4.11. Concreto para uso estructural
Es el concreto hidráulico elaborado, ya sea fuera o en el sitio de utilización dosificado por masa y mezclado por
medios mecánicos, con resistencia, rigidez y durabilidad adecuadas para el desempeño satisfactorio de las
estructuras ante las acciones externas.
4.12. Concreto con aire incluido
Es el concreto que tiene un contenido de aire adicionado a propósito por medio de aditivo.
4.13. Curado
Es el proceso mediante el cual se propicia un ambiente de humedad y temperatura adecuados por un periodo
determinado, para favorecer la hidratación del cemento hidráulico y, en su caso, de los materiales cementantes en la
mezcla.
4.14. Diseño de las proporciones del concreto
Es el cálculo de las cantidades de materiales por m3 que se requieren para fabricar un concreto que tenga las
características especificadas.
4.15. Director responsable de obra (DRO, perito de obra o equivalente)
Es la persona física que acredita fehacientemente su conocimiento de las leyes y disposiciones reglamentarias
relativas a la construcción, que cuenta con cédula profesional y que ante las autoridades correspondientes y el
propietario de la obra se hace responsable de la calidad del proyecto, de la supervisión y/o ejecución de la obra con
el objetivo de cumplir con las normas, los reglamentos de construcción y las especificaciones del proyecto a fin de
realizar una obra de calidad definida, para la cual otorga su responsiva profesional.
Algunas regulaciones locales requieren además, para ciertas edificaciones, un corresponsable en seguridad
estructural (CSE), persona física que se hace responsable de la calidad del proyecto, especificaciones, supervisión
y/o ejecución de la obra desde el punto de vista estructural.
4.16. Durabilidad
Es la capacidad del concreto hidráulico para resistir satisfactoriamente durante la vida útil de la estructura las cargas
de diseño, la acción ambiental, ataque químico o abrasión y de proteger al acero de refuerzo y demás elementos
metálicos embebidos de la corrosión o cualquier otro proceso de deterioro, con el objeto de que el concreto
mantenga su forma original, condición de servicio y propiedades mecánicas.
4.17. Dosificación
Operación mediante la cual los líquidos se pesan o se miden en volumen y se pesan los sólidos, de acuerdo al
diseño de la mezcla para fabricar el concreto.
4.18. Estructura
Conjunto de elementos de una construcción cuya función es dar estabilidad estructural a la edificación y resistir las
cargas y/o acciones para las que fue diseñada, incluyendo los ataques del medio ambiente al que esté sometida.
4.19. Estructurista / Diseñador
Es la persona física o moral responsable del diseño estructural y de establecer las especificaciones de los concretos,
que se utilizarán en las estructuras conforme a los reglamentos de construcción vigentes en la región, incluyendo los
requisitos de durabilidad de acuerdo con el uso previsto y considerando el medio ambiente a que estarán expuestas
las estructuras de concreto bajo condiciones de servicio.
4.20. Especificación para la obra
Es una serie de requisitos basados en Normas y Reglamentos para un proyecto en específico de carácter particular
que fija el Diseñador, Estructurista, Proyectista y Director Responsable de Obra para que el constructor y supervisor
se apeguen a lo indicado.
4.21. Junta fría
Es una discontinuidad resultante de la demora en la colocación del concreto por un tiempo prolongado que impide la
unión eficaz de dos capas o porciones sucesivas del material.
4.22. Intemperismo
Es el efecto de la acción del medio ambiente sobre el concreto en una estructura, tal como congelación y deshielo,
saturación y secado, variaciones de temperatura extremas y contaminación por sustancias en el ambiente que
ataquen al concreto.
4.23. Mezclado
La acción de revolver los componentes del concreto o mortero con el fin de formar una masa homogénea.
4.24. Masa unitaria
Es la masa por unidad de volumen.
4.25. Muestra
Porción representativa de un material.
4.26. Módulo de elasticidad estático secante
Relación que existe entre el esfuerzo y la deformación unitaria axial, al estar sometido el concreto a esfuerzos de
compresión. Es la pendiente de la secante definida por dos puntos de la curva de esfuerzo-deformación.
4.27. Módulo de ruptura
Es el valor obtenido mediante el procedimiento para determinar la resistencia a la tensión del concreto por el ensaye
a la flexión de una viga.
4.28. Productor
Es el contratista, subcontratista, proveedor o productor especializado, responsable de la producción, suministro y

calidad de los concretos hidráulicos a pie de obra, conforme a las especificaciones establecidas para el proyecto.
4.29. Sitio de elaboración
Es el lugar donde se encuentra el equipo y se efectúa el mezclado de los materiales constituyentes del concreto.
4.30. Segregación del concreto
Fenómeno por el cual se separa el agregado grueso del resto de la masa del concreto afectando su homogeneidad.
4.31. Sitio de colocación
Es el lugar o elemento de la estructura donde se vacía el concreto para tomar su forma definitiva.
4.32. Recubrimiento
Es la protección que le da un espesor de concreto al acero de refuerzo. Es la distancia medida desde la superficie del
concreto a la parte más cercana del acero de refuerzo (incluyendo a los zunchos, anillos y estribos).
4.33. Relación agua / cementante
Es la relación en masa de la cantidad de agua, excluyendo la absorbida por los agregados, a la cantidad de cemento
más las adiciones cementantes empleadas en la mezcla.
4.34. Resistencia a la compresión
Es la capacidad de carga por unidad de área del concreto hidráulico, medida en ensayes de especímenes
elaborados, curados y ensayados en las condiciones estándar especificadas, generalmente expresadas en MPa
(kgf/cm2).
4.35 Resistencia especificada a la compresión, f’c
Es la resistencia especificada en el diseño estructural.
4.36. Revenimiento
Es una medida de la consistencia del concreto fresco.
4.37. Tamaño máximo nominal del agregado
Es la dimensión de la criba de menor abertura por la que pasa el material de la muestra con un retenido máximo del
10% en dicha criba.
4.38. Tamaño máximo del agregado
Es la dimensión de la criba de menor abertura por la que pasa el total del material de la muestra.
4.39. Unidad mezcladora
Equipo mecánico utilizado para el mezclado de los componentes del concreto (mezcladora fija o basculante, camión
revolvedor, trompo mezclador).
4.40. Usuario
Es el constructor, propietario de la obra o sus representantes, responsables de mantener la calidad del concreto
entregado a pie de obra.
5. ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO
5.1. Materiales componentes del concreto
5.1.1. Cemento hidráulico
Es el material empleado en la elaboración del concreto hidráulico para uso en la construcción, debe cumplir con las
características y especificaciones descritas en la norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE (véase 3. Referencias).
5.1.2. Agregados
Los agregados deben cumplir con las especificaciones descritas en la norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE (véase
3. Referencias).
5.1.3. Agua de mezclado
Debe cumplir con las especificaciones descritas en las normas mexicanas NMX-C-122-ONNCCE y NMX-C-283
(véase 3. Referencias).
El agua de dudosa calidad se acepta si cumple con el criterio de la tabla 1
El agua de lavado del interior de las revolvedoras montadas en camión puede ser utilizada como agua de mezclado
si cumple con los requisitos físicos indicados en la tabla 2.
TABLA 1.- Criterio de aceptación para aguas de dudosa calidad

Concepto Límites Método de ensayo
Resistencia a la compresión
Con respecto a la mezcla de control a 7 días. 90 %, mínimo NMX-C-061-ONNCCE
Agua de control puede ser agua destilada o agua de la (véase 3. Referencias).
red municipal.
Tiempo de Fraguado No más de 1 h del inicial NMX-C-059-ONNCCE
Desviación respecto al tiempo de fraguado, de la No más de 1 h 30 min en el (véase 3. Referencias).
mezcla de control. final
TABLA 2.- Límites químicos opcionales para el agua de lavado (véase nota 2)
Concepto Límites de concentración máxima en el Método de ensayo
Requisitos químicos agua de mezclado, mg/l (ppm). (Véase
nota 3)
Cloruros como Cl
Concreto reforzado en ambiente húmedo o 1 000 NMX-C-283 (véase 3.
que haya elementos ahogados de aluminio o (véase nota 4) Referencias).
de metales disímiles o que estén en contacto
con cimbras de metal galvanizado.
Para el caso de concreto presforzado. 500

Sulfatos como SO4 3 000 NMX-C-283 (véase 3.
Referencias).
Álcalis totales. 600 NMX-C-283 (véase 3.
Referencias).
Sólidos totales. 50 000 NMX-C-283 (véase 3.
Referencias).
NOTA 2: El agua de lavado del interior de las mezcladoras, debe ser verificada
semanalmente por un periodo de un mes, posteriormente el intervalo de muestreo puede
ser ampliado gradualmente. Durante el periodo inicial de un mes ninguna muestra debe
exceder los límites señalados.
NOTA 3: Si se permite usar cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerante, la limitación
del contenido de cloruros puede ser omitida por el usuario.
NOTA 4: El agua de lavado recuperada para usarse en la mezcla de concreto, puede

exceder en las concentraciones listadas, si en el agua total de mezclado no se exceden los
límites establecidos.
5.1.4. Aditivos
Se permite la utilización de aditivos en el concreto para satisfacer los requisitos especificados para concreto fresco y
endurecido.
Para concretos de más de 100 mm de revenimiento nominal, se deben usar aditivos reductores de agua o
superfluidizantes en lugar de agua, para alcanzar el revenimiento especificado.
Para la selección y uso de los aditivos para concreto se debe consultar la norma mexicana NMX-C-255-ONNCCE
(véase 3. Referencias).y cumplir con los requisitos especificados en dicha norma. Se debe solicitar al fabricante o
distribuidor del aditivo información técnica e instrucciones para su almacenamiento, uso correcto y evidencias de su
calidad satisfactoria para aprobar su empleo e informar al productor del concreto para su consentimiento.
5.1.5. Complementos cementantes
Los adicionantes que también tienen características cementantes, puzolana, ceniza volante, escoria o humo de sílice,
que se utilicen en el concreto deben cumplir con las especificaciones de la norma mexicana NMX-C-146-ONNCCE
(véase 3. Referencias).
Estos adicionantes se deben incorporar a la mezcla de concreto mediante el uso de cementos que ya contengan
estos adicionantes integrados uniformemente en el proceso de fabricación de dichos cementos clasificados en la
norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE (véase 3. Referencias), para garantizar sistemáticamente la uniformidad y
por consecuencia la calidad del concreto, o incorporarse durante el mezclado si se garantiza la uniformidad de su
distribución en la mezcla.
5.2. Requisitos del concreto en estado fresco
5.2.1. Tamaño máximo nominal del agregado
El concreto de la muestra obtenida, como se indica en la norma mexicana NMX-C-161-ONNCCE (véase 3.

Referencias), debe pasar por las cribas correspondientes.
No debe retenerse más del 5% en masa del concreto en la criba que se fije como tamaño máximo nominal del
agregado del concreto.
5.2.2. Revenimiento
El contenido máximo de agua debe limitarse de manera que el revenimiento nominal del concreto no exceda de
10 cm. Si se requiere aumentar el revenimiento, este incremento se debe obtener mediante el uso de los aditivos
mencionados en el inciso 5.1.4.de esta norma.
En caso de que el revenimiento sea inferior al límite especificado, el concreto puede aceptarse si no existen
dificultades para su colocación, bajo la responsabilidad del usuario.
Para que el concreto cumpla con el requisito de revenimiento, el valor determinado debe concordar con el nominal
especificado en la tabla 3, con sus respectivas tolerancias:
TABLA 3.- Valor nominal del revenimiento y tolerancias

Revenimiento nominal (cm) Tolerancia (cm)
menor de 5 ± 1,5
de 5 a 10 ± 2,5
mayor de 10 ± 3,5
Al concreto en estado fresco, antes de su colocación en las cimbras, se le deben hacer ensayos para verificar que
cumple con los requisitos especificados para su aceptación. El ensayo de revenimiento al concreto muestreado en
obra se realiza de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-156-ONNCCE (véase 3. Referencias).
En caso de que el revenimiento sea inferior al límite especificado, puede aceptarse el concreto si no existen
dificultades para su colocación.
El revenimiento del concreto debe estar dentro de los valores permisibles, durante los primeros 30 min medidos a
partir de que llega a la obra. El período máximo de espera en el sitio de entrega es de 30 min, a la velocidad de
agitación del camión revolvedor (de 2 rev/min a 6 rev/min). En caso de que la entrega se haga en equipo no agitador
(camión de volteo o similar) puede reducirse el tiempo de espera, de común acuerdo entre el productor y el usuario.
El ensayo de revenimiento debe realizarse dentro de los primeros 5 minutos después de haber tomado la muestra.
Cuando se llega al lugar de la obra, si el revenimiento del concreto es menor que el solicitado, incluyendo su
tolerancia, el productor puede agregar aditivo para obtener el revenimiento dentro de los límites requeridos, siempre
y cuando el usuario esté de acuerdo, procediendo a remezclarlo para homogeneizar la mezcla, para lo cual, la
mezcladora debe girar 30 revoluciones adicionales como mínimo a la velocidad del mezclado.
Si existe duda sobre el valor obtenido, puede solicitarse un segundo ensayo, lo que debe hacerse dentro de los 5 min
posteriores, con otra porción de la misma muestra u otra muestra de la misma entrega, la cual es definitiva para la
aceptación o rechazo del concreto por parte del usuario.
En caso de una segunda falla, debe considerarse que el concreto no ha cumplido con los requisitos de esta
especificación y el usuario se responsabiliza íntegramente de su utilización, en caso de aceptarlo.
NOTA 5: Cuando el usuario requiera una consideración diferente a las tolerancias de

aceptación del revenimiento en obra, dichas tolerancias deberán acordarse previamente
con el productor.
5.2.3. Masa unitaria de concreto normal
El concreto debe cumplir con el punto 4.10. de esta norma mexicana.
5.2.4. Temperatura del concreto fresco
En el caso de climas fríos, el consumidor debe procurar mantener la temperatura del concreto arriba de los límites
indicados en la tabla 4.
TABLA 4.- Temperatura del concreto fresco durante su colocación en clima frío
1) Dimensión de la sección, en mm 2) Temperatura mínima del concreto, °C
Menos de 300 13
300 a 900 10
901 a 1 800 7
Mayor que 1 800 5
Para aquellos casos en que se proceda a calentar los materiales para compensar las bajas temperaturas
ambientales, la temperatura máxima del concreto hidráulico en el momento de la entrega no debe exceder de 32 ºC.
En climas cálidos, la temperatura del concreto hidráulico en el momento de su entrega debe ser la más baja posible
alcanzable en forma práctica, de común acuerdo con el comprador.
No se debe exceder la temperatura de 38 ºC.
NOTA 6: Para contrarrestar el efecto de las temperaturas ambientales altas el productor debe
determinar la pertinencia de enfriar los materiales y la posibilidad de enfriar el agua, sin que la
temperatura del concreto fresco descienda a menos de 10 ºC.
NOTA 7: En algunas ocasiones se pueden encontrar dificultades cuando la temperatura del

concreto se aproxima a los 32 °C.
5.2.5. Volumen
La base de la medición del volumen debe ser el m3 de concreto fresco, tal como se descarga en el sitio de entrega.
El volumen de una carga establecida de concreto recién mezclado, debe determinarse a partir de la masa total de los
materiales de la mezcla, dividido entre la masa unitaria del mismo concreto. La masa total de la mezcla puede ser
calculada, ya sea como la suma de las masas de los materiales, inclusive el agua de toda la mezcla, o como la masa
neta, tal como se entrega.
El volumen suministrado, determinado como se indicó, puede aceptarse con una tolerancia de ± 2 % con relación al
volumen solicitado.
NOTA 8: Debe entenderse que el volumen de concreto endurecido puede aparentar ser
menor que el suministrado debido al desperdicio, tal como: mortero adherido a la
revolvedora del camión y en la tubería de la bomba, derrames, sobre-excavaciones, sobre-
espesores, ensanchamiento y falta de calafateo en las cimbras, etc.
5.2.6. Aire incluido
El intervalo del contenido total de aire incluido en el concreto debe fijarse por el estructurista, de acuerdo con las
condiciones particulares de cada obra y en función de la precisión del ensayo. Deben realizarse ensayos para
determinar el contenido de aire tanto preliminar, como de rutina, con el propósito de verificarlo durante la
construcción, por lo menos en aquellas muestras en que se obtengan especímenes de concreto para el ensayo de
compresión.
Para proporcionar al concreto la resistencia al congelamiento y deshielo, según el tamaño máximo nominal de
agregado, se recomiendan los porcentajes de contenido de aire total indicados en la tabla 5.
Contenidos de aire menores a los indicados en la tabla 5 son insuficientes para darle al concreto la resistencia al
congelamiento y deshielo.
Contenidos superiores pueden reducir significativamente la resistencia mecánica sin lograr una protección adicional.
TABLA 5.- Cantidad de aire recomendado según el grado de exposición al congelamiento
y deshielo
Tamaño máximo nominal del Cantidad de aire recomendado,

agregado total en %
(mm) Ligera Moderada Severa
75 1,5 3,5 4,5
50 2,0 4,0 5,0
40 2,5 4,5 5,5
25 3,0 4,5 6,0
20 3,5 5,0 6,0
13 4,0 5,5 7,0
10 4,5 6,0 7,5
En el momento de la entrega, la aceptación o rechazo del concreto debe realizarse con base en los ensayos de
contenido de aire. Si los valores del contenido de aire caen fuera de los límites especificados con tolerancia de ± 1%,
el concreto debe ser rechazado.
Si existe duda sobre el valor obtenido, puede solicitarse un segundo ensayo, que debe hacerse dentro de los 5 min
posteriores, con otra porción de la misma muestra u otra muestra de la misma entrega, la cual es definitiva para la
aceptación o rechazo del concreto por parte del usuario.
5.3. Requisitos del concreto en estado endurecido
El productor de concreto debe tener información de ensayos que respalden el cumplimiento con los requisitos
especificados.
Cuando la resistencia a compresión es la base de la aceptación del concreto deben elaborarse especímenes de
acuerdo con la norma mexicana NMX-C-159-ONNCCE (véase 3. Referencias).
La muestra para el ensayo de resistencia a compresión a la edad especificada debe consistir como mínimo de dos
especímenes. La muestra debe obtenerse de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-161-ONNCCE (véase 3.
Referencias).
El resultado de un ensayo debe ser el promedio de las resistencias obtenidas en los especímenes compañeros,
excepto que si en alguno de ellos se observa deficiencia de muestreo, elaboración, manejo, curado o ensayo, no se
toma en cuenta y el promedio de las resistencias de los especímenes restantes debe ser considerado como el
resultado del ensayo. No es motivo para rechazar el espécimen el que se obtenga una resistencia inferior a la
especificada.
5.3.1. Resistencia a compresión
La resistencia a compresión debe ser determinada utilizando especímenes cilíndricos de 150 mm x 300 mm o de
100 mm x 200 mm o especímenes cúbicos de 150 mm ó 100 mm de lado, previo acuerdo entre las partes. Los
resultados obtenidos deben ser multiplicados por los factores de correlación para obtener su equivalencia con los
especímenes cilíndricos de 150 mm x 300 mm (véase tabla 15, Apéndice A.).
El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresión, f’c, a la edad de 28 días u otra edad
convenida.
El valor de la desviación estándar para cualquier planta de concreto debe calcularse utilizando una sola clase y nivel
de resistencia de concreto, con 100 o más valores de los ensayos de resistencia de muestras tomadas al azar, por
un mismo laboratorio. Para una obra específica se debe tener al menos 30 valores de los ensayos de resistencia.
Cuando no se disponga de información relacionada con la desviación estándar de una planta, se debe considerar
una desviación estándar de 7,5 MPa o 20% de la resistencia especificada, lo que sea mayor.
Para el diseño de mezclas de concreto se utiliza la resistencia obtenida con las expresiones indicadas en la tabla 6
para el nivel de resistencia correspondiente.
TABLA 6.-Resistencia a compresión promedio, f’CR, para el diseño de mezclas de
concreto
Resistencia especificada a la compresión,
Resistencia promedio requerida a la compresión, MPa
MPa
Usar el mayor valor obtenido de las dos ecuaciones siguientes:
fĆR = fć + 1,34 σ
fć ≤ 35
fĆR = fć + 2,33 σ – 3,5
Usar el mayor valor obtenido de las dos ecuaciones siguientes:

fć > 35 fĆR = fć + 1,34 σ
fĆR = 0,9fć + 2,33 σ
5.3.2. Criterio de aceptación de la resistencia a compresión
Se acepta que no más de 10% de los ensayos de resistencia a compresión tenga valores inferiores a la resistencia
especificada, f’c. Para cumplir con este requisito con un nivel de confianza de 99%, los resultados de los ensayos
deben cumplir con las dos condiciones señaladas para cada nivel de resistencia especificada.
Para resistencia especificada, f’c, menor o igual a 35 MPa:
a) El promedio de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas debe ser igual o mayor que f’c
b) Ninguna resistencia individual debe ser menor que f’c-3,5 MPa.
Para resistencia especificada, f’c, mayor que 35 MPa:
a) El promedio de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas debe ser igual o mayor que f’c
b) Ninguna resistencia individual debe ser menor que 0,9 f’c.
NOTA 9: Cuando solo se tienen dos muestras, el promedio de ellas debe ser mayor que o igual a
f’c -1,27 MPa.
5.3.3. Módulo de elasticidad
El estructurista debe considerar en el diseño el módulo de elasticidad que se puede obtener con los materiales de la
zona donde se pretende construir. Los ensayos deben realizarse de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-128-
ONNCCE véase 3. Referencias.
El productor del concreto debe contar con información confiable del módulo de elasticidad obtenido con los
materiales que se empleen en la obra, misma que debe dar a conocer al estructurista, previa solicitud. A falta de
información específica se puede estimar con la siguiente expresión:
1,5
WC 0,043 fć (1)
Donde:
wc es la masa volumétrica del concreto en kg/m3
f’c es la resistencia a la compresión de diseño del concreto en MPa
El módulo de elasticidad de diseño corresponde al característico. A falta de información confiable, ésta, se debe
obtener mediante ensayes preliminares que se realicen al concreto. El banco de agregados que se emplee para el
concreto de los ensayes preliminares debe ser el mismo que se utilice durante la construcción.
Cuando se pretenda modificar la fuente de agregados, se debe demostrar previamente el cumplimiento del módulo
de elasticidad indicado en el proyecto y revisado por el Director Responsable de Obra o su equivalente.
Si el Director Responsable de Obra o su equivalente establece como criterio la determinación del módulo elástico,
este se debe realizar con tres muestras, cada una como lo indica la norma mexicana NMX-C-128-ONNCCE véase 3.
Referencias.
El módulo de elasticidad utilizado en el diseño estructural debe ser el característico correspondiente al percentil 10.
Para verificar el cumplimiento de este requisito el módulo de elasticidad promedio de tres muestras consecutivas,
cualesquiera debe ser igual o mayor al módulo de elasticidad de diseño (característico) especificado. El valor mínimo
obtenido de cada muestra debe ser el característico menos una desviación estándar.
A falta de información confiable, la desviación estándar de los valores del módulo de elasticidad se puede tomar igual
a 470 √f’c, en MPa (1 500 √f’c en kgf/cm2), lo que no elimina la necesidad de realizar ensayes.
5.3.4. Determinación de la resistencia del concreto mediante el ensaye de núcleos
En el caso de que exista duda de la calidad del concreto en la estructura, ya sea porque el resultado del ensaye de
los especímenes estándar indique que no se alcanzó la resistencia esperada (responsabilidad del productor), o
porque existan evidencias de incumplimiento sobre los procedimientos de colocación, acomodo o curado del
concreto (responsabilidad del usuario), se permite la comprobación de dicha calidad mediante el ensaye de núcleos
cilíndricos de concreto (corazones) extraídos de la parte de la estructura en la que se colocó el concreto cuya calidad
se cuestiona. Por cada incumplimiento con la calidad especificada se debe ensayar al menos una muestra formada
de tres núcleos extraídos de concreto sin daños, tomados de la zona en duda como lo indica la norma mexicana
NMX-C-236-ONNCCE (véase 3. Referencias).El contenido de humedad de los núcleos al ensayarse, debe ser
representativo de la que tenga la estructura en condiciones de servicio (como lo indica la norma mexicana NMX-C-
169-ONNCCE, véase 3. Referencias).
“Las resistencias obtenidas en los núcleos se consideran satisfactorias si cumplen con el siguiente criterio: el
promedio de las resistencias de todos los núcleos extraídos de la estructura en duda alcanza al menos el 85% de f’c,
y ningún núcleo individual presenta una resistencia menor que el 75% de f’c ”.
TABLA 7.- Frecuencias mínimas de muestreo para control de producción

Ensayo y método Concreto industrializado y/o dosificado en planta en
masa
Revenimiento (NMX-C-156-ONNCCE véase 3. Referencias.) Al inicio del colado y cuando se detecte visualmente
cambio de consistencia, pero no menos de una por
cada 100 m3 o fracción
Masa unitaria (NMX-C-162-ONNCCE véase 3. Referencias.)) Una determinación por cada día de producción.
Temperatura (NMX-C-435-ONNCCE véase 3. Referencias.) en Una por cada 60 m3 o fracción.
concretos con control de temperatura
Contenido de aire, en concretos con aire incluido (NMX-C-162- Cada 12 m3 o fracción
ONNCCE véase 3. Referencias.)
Resistencia a la compresión (NMX-C-083-ONNCCE véase 3. Cada 100 m3 o fracción
Referencias.)
Resistencia a la flexión, MR módulo de ruptura (NMX-C-191- Cuando el diseño lo requiera, cada 100 m3 o
ONNCCE véase 3. Referencias). fracción.
Ensayo de tensión por compresión diametral (NMX-C-163- Cuando se solicite.
Módulo de elasticidad (NMX-C-128- ONNCCE véase 3. Una vez al mes y por tipo de agregado.
Referencias.)
TABLA 8.- Frecuencias mínimas de muestreo para verificación en obra por el usuario
Ensayo y método Concreto dosificado por:
Masa
Revenimiento (NMX-C-156-ONNCCE véase 3. Referencias). Cada entrega.
Masa unitaria (NMX-C-162-ONNCCE véase 3 referencias.) Una por cada día de colado para un mismo tipo de
concreto.
Temperatura (NMX-C-435-ONNCCE véase 3. Referencias). Cada entrega.
Contenido de aire, en concretos con aire incluido (NMX-C-162- Cada entrega.
Resistencia a la compresión (NMX-C-083-ONNCCE véase 3. Cada 40 m3 o fracción.
Referencias.)
Resistencia a la compresión en columnas (NMX-C-083- Cada 14 m3 o fracción.
Resistencia a la flexión, MR módulo de ruptura (NMX-C-191 Cada 150 m3 o fracción.
Ensayo de tensión por compresión diametral (NMX-C-163- Cada 150 m3 o fracción.
Módulo de elasticidad (NMX-C-128-ONNCCE véase 3. Tres determinaciones por obra.
Referencias.)
Cualquier otro requerimiento de muestreo y verificación relacionado con las especificaciones del proyecto debe ser
acordado de manera previa entre el director responsable de obra, el usuario y el productor.
5.4. Durabilidad del concreto
Para obtener elementos y estructuras de concreto durables se deben considerar en las especificaciones del proyecto
acciones contra mecanismos específicos de deterioro que pueden presentarse según la clase de exposición en que
dichos elementos y estructuras estarán en condiciones de servicio.
Las principales acciones de deterioro que afectan la durabilidad de las estructuras de concreto son:
Físicas y mecánicas, generalmente asociadas a congelamiento y deshielo, erosión, fenómenos geológicos,

hundimientos diferenciales y cambios de volumen por gradientes térmicos o de humedad.
Ataque químico por exposición a ácidos, gases, aguas y suelos que contienen sustancias químicas agresivas
incluyendo sulfatos y microorganismos biológicos.
Reacción química de agregados con los álcalis del cemento.
Mecanismos que ocasionan corrosión del acero de refuerzo o de embebidos metálicos en el concreto propiciada
principalmente por carbonatación y la presencia de iones de cloro.
5.4.1. Clasificación de exposición a acciones de deterioro del concreto
Las diferentes clases de exposición a acciones de deterioro a las que pueden estar sometidas las estructuras de
concreto y que deben considerarse por el estructurista para establecer las especificaciones y requisitos de
durabilidad se describen en la tabla 9.
TABLA 9.-Clasificación de exposición a acciones de deterioro del concreto

Clasificación Condiciones de exposición
1 Ambiente seco:
 Interior de edificaciones habitables
 Componentes interiores que no se encuentran expuestos en forma directa al viento ni a suelos o
agua
 Regiones con humedad relativa mayor al 60% por un lapso no mayor a tres mese al año
2ª Ambiente húmedo sin congelamiento:
 Interior de las edificaciones con humedad relativa mayor al 60% por más de tres meses al año
 Elementos exteriores expuestos al viento pero no al congelamiento
 Elementos en suelos no reactivos o no agresivos, y/o en agua sin posibilidad de congelamiento
2b Ambiente húmedo con congelamiento
 Elementos exteriores expuestos al viento y al congelamiento
 Elementos en suelos no reactivos o no agresivos, y/o en agua con posibilidad de congelamiento
3 Ambiente húmedo con congelamiento y agentes descongelantes
 Elementos exteriores expuestos al viento, con posibilidad de congelamiento y/o exposición a
agentes descongelantes
 Elementos en suelos no reactivos o no agresivos y/o en agua con posibilidad de congelamiento
y agentes químicos descongelantes
4ª Ambiente Marino Totalmente Sumergido
Estructuras totalmente sumergidas sin exposición parcial o total al aire.
4b Ambiente Marino Grado Moderado
Área rica en sales o costera, sin contacto con el agua. Estructuras con influencia del aire marino en
grado moderado, colocadas entre 3 km y 300 m de la línea de costa
4c Ambiente Marino Grado Severo
Área rica en sales o costera, sin contacto con el agua. Estructuras con influencia del aire marino en
grado severo, colocadas entre la línea de costa y 300 metros
(Continuación)
4d Ambiente Marino Zona de Salpicadura

Área rica en sales en contacto con agua. Estructuras en contacto con aire y agua marina, ciclos de
humedecimiento y secado.
5ª Ambiente de agresividad química ligera (por gases, líquidos o sólidos):
 En contacto con agua
pH 6,5-5,5
CO2 agresivo (en mg/l como CO2) 15-30
Amonio (en mg/l como NH4+) 15-30
Magnesio (en mg/l como Mg2+) 100-300
Sulfato (en mg/l como SO4 2-) 200-600
 En contacto con suelo
Grado de acidez según Baumann – Gully mayor a 20
Sulfatos (en mg de SO4 2-/kg de suelo secado al aire) 2 000 – 6 000
5b Ambiente de agresividad química moderada (por gases, líquidos o sólidos):

pH 5,5 - 4,5
CO2 agresivo (en mg CO2/l) 31 – 60
Amonio (en mg NH4+/l) 31 – 60
Magnesio (en mg Mg2+/l) 301 - 1 500
2-/l)
Sulfato (en mg SO4 601 - 3 000
Sulfatos (en mg SO4 2-/kg de suelo secado al aire) 6 000-12 000
5c Ambiente de agresividad química alta (por gases, líquidos o sólidos):
pH 4,5 - 4,0
CO2 agresivo (en mg CO2/l) 61 – 100
Amonio (en mg NH4+/l) 61 – 100
Magnesio (en mg Mg2+/l) 1 501 - 3 000
Sulfato (en mg SO4 2-/l) 3 001 - 6 000
Sulfatos (en mg SO4 2-/kg de suelo secado al aire) › 12 000
5d Ambiente de agresividad química muy alta (por gases, líquidos o sólidos):
pH < 4,0
CO2 agresivo (en mg CO2/l) > 100
+
Amonio (en mg NH4 /l) > 100
2+
Magnesio (en mg Mg /l) > 3 000
Sulfato (en mg SO4 2-/l) > 6 000
6 Acciones de erosión o cavitación
6ª Grado Ligero. Vialidad con escasa circulación. Vehículos ligeros y tráfico peatonal. Sin riesgo de
congelación (SRC).
6b Grado Mediano. Carreteras y caminos de red secundaria. Pisos industriales con circulación de
montacargas con ruedas de hule con menos de 12 t de carga. Superficies con maniobras de carga
ligeras en interiores.
(Continuación)
6c Grado Alto. Carreteras con carga intensa. Montacargas provistos de ruedas de hule o metálicas con
cargas mayores a 12 t. Flujo hidráulico menor a 12 m/s.
6d Grado Severo. Carreteras con carga muy intensa. Montacargas provistos de ruedas de hule,
metálicas y tipo oruga. Patios de maniobras con tráfico alto y arrastre de objetos pesados. Flujo
hidráulico mayor a 12 m/s con riesgo de cavitación.
NOTA 10: En todos los casos regirá la condición o combinación de exposición más
agresiva.
5.4.2. Requisitos y especificaciones de durabilidad
La tabla 10 establece los requisitos para durabilidad que se deben cumplir, según la clase de exposición a acciones
de deterioro a que van a estar sujetos los elementos y estructuras de concreto durante su vida útil de acuerdo a la
tabla 9. Las frecuencias con la que deben realizarse los diferentes ensayos relacionados con durabilidad, están
indicadas en la tabla 11.
TABLA 10.- Requisitos de durabilidad según la clase de exposición a acciones de deterioro del concreto
Clase de exposición según la tabla 7
REQUISITOS DE DURABILIDAD
1 2a 2b 3 4a 4b 4c 4d 5a 5b 5c 5d 6a 6b 6c 6d
Con Sin Con Sin Con Sin Con Sin
sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos sulfatos
Resistencia a la compresión mínima,
250 250 250 250 300 300 350 350 250 250 300 300 350 350 400 400 250 300 350 400
kgf/cm²
Relación agua/cemento 0,60 0,60 0,55 0,55 0,45 0,45 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,45 0,45 0,40 0,40 0,50 0,50 0,45 0,45
> 4%
para
40
mm >
Contenido de aire de acuerdo con el 5%
tamaño máximo del agregado en por para (**) (**)
ciento 20
mm >
6%
CONCRETO
para
10 mm
Permeabilidad al ion cloruro máxima,
Coulombs
3 500 3 500 3 500 3 500 3 000 2 300 1 800 1 000 3 500 3 500 2 300 2 300 1 800 1 800 1 000 1 000
Contenido de iones de cloro solubles

en agua ( % del peso del cemento)
Concreto presforzado 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
Concreto reforzado 0,30 0,30 0,30 0,30 0,08 0,15 0,15 0,08 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
*Densidad, absorción y vacíos en

concreto endurecido
*Absorción capilar
Protección adicional del concreto si si si si si SI si si
(*) Densidad, absorción y vacíos en concreto endurecido debe de ser de acuerdo a las especificaciones particulares del proyecto.
(*) Absorción capilar debe de ser de acuerdo a las especificaciones particulares del proyecto.
TABLA 10.- Requisitos de durabilidad según la clase de exposición a acciones de deterioro del concreto (Continuación)
Tipo de cemento de acuerdo con
NMX-C-414-ONNCCE véase 3
Referencias.) (*)
Si existe ataque químico de agentes
RS RS RS RS RS RS RS RS RS RS
agresivos
Si los agregados son reactivos o
BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA BRA
potencialmente reactivos
REQUISITOS ESPECIALES DE LOS MATERIALES COMPONENTES
Agregados de acuerdo a
NMX-C-111-ONNCCE
< 12
Sanidad, Na2 SO4 Grava
Pérdida máxima(%) < 10
- <12 grava <10 arena
Arena
<5, <3, <3,
natur natur natur
Contenido de finos en la arena (% que
pasa malla#200) al <7 al <5 al <5
tritura tritura tritura
do do do
Contenido de finos en la grava (% que

pasa malla#200)
- <1 <1 <1
Reactividad con los álcalis del

No reactivos No reactivos No reactivos
cemento No reactivos
Resistencia a la abrasión e impacto de

la grava (%) - <50 <50 <50
Partículas ligeras en la grava (%) - <0,5 <0,5 <0,5
Partículas desmenuzables en la arena

(%)
- <3,0 <3,0 <3,0
Partículas desmenuzables en la grava

(%)
- <5 <3 <3
(*) Se puede utilizar otro tipo de cemento, siempre que se demuestre que cumple requisitos RS, BRA, en sayos en concreto.
(**) En el caso de pisos industriales, <3%.
TABLA 11.- Control de la producción del concreto con requisitos de durabilidad y
métodos de ensayo
REQUISTOS DE DURABILIDAD METODO DE ENSAYE / REFERENCIA
pH en agua NMX-AA-008-SCFI
CONDICIONES DE EXPOSICIÓN
CARACTERIZACIÓN DE
CO2 en agua NMX-C-283
Amonio en el agua NMX-C-283
Magnesio en el agua NMX-C-283
Sulfato en el agua NMX-C-283
Sulfatos en el suelo 10.4.1. y NMX-C-283
Ácidos en el suelo 10.4.2.
Resistencia a la compresión mínima, NMX-C-083-ONNCCE, NMX-C-061-ONNCCE-

kg/cm² y NMX-C-169-ONNCCE
De acuerdo con cantidades reales de

Relación agua/cementante cementante y agua de mezclado utilizadas en
la producción , por m3
De acuerdo con cantidades reales de

Contenido mínimo de cementante, kg/m³ cementante y agua de mezclado utilizadas en
la producción , por m3
Contenido de aire de acuerdo al tamaño NMX-C-157-ONNCCE y NMX-C-162-

máximo del agregado, % ONNCCE
CONCRETO
Permeabilidad al ion cloruro máxima,

10.4.3.
Coulombs
NMX-AA-073-SCFI (agua y aditivos) NMX-C-

Contenido de iones de cloro solubles en 131-ONNCCE- (cemento), en los agregados,
agua; % (del peso del cemento) morteros y concretos se debe utilizar el
método de ensaye descrito en 6.4.6
Densidad, absorción y vacíos en

10.4.4.
concreto endurecido
Absorción capilar 10.4.5.

REQUISITOS ESPECIALES DE LOS
Características especiales del cemento

MATERIALES COMPONENTES
de acuerdo a la NMX-C-414-ONNCCE
Verificación de características especiales de

NMX-C-185-ONNCCE
resistencia a sulfatos del cemento
Verificación de características especiales

de baja reactividad con los álcalis del NMX-C-180-ONNCCE
cemento
Agregados de acuerdo a NMX-C-111-

ONNCCE
Sanidad, Na2SO4 NMX C- 075-ONNCCE
©Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMXIV. Declaratoria de vigencia publicada en el D. O. F. el día día 07 de noviembre de 2014
TABLA 11.- Control de la producción del concreto con requisitos de durabilidad y
métodos de ensayo
(Continuación)
REQUISTOS DE DURABILIDAD METODO DE ENSAYE / REFERENCIA
Contenido de finos en la arena (pasa

NMX C- 084-ONNCE
REQUISITOS ESPECIALES DE LOS MATERIALES malla#200)
Contenido de finos en la grava (pasa

NMX C- 077-ONNCCE
malla#200)
COMPONENTES

NMX C- 180-ONNCCE
cemento
Resistencia a la abrasión e impacto

NMX C- 196-ONNCCE
de la grava
Partículas ligeras en la grava NMX C- 072-ONNCCE
Partículas desmenuzables en la
NMX C- 071-ONNCCE
arena
NMX C- 071-ONNCCE
grava
Contenido de finos en la arena

REQUISITOS ESPECIALES DE LOS MATERIALES
NMX C- 084-ONNCE
(pasa malla#200)
Contenido de finos en la grava

NMX C- 077-ONNCCE
(pasa malla#200)
COMPONENTES

NMX C- 180-ONNCCE
cemento
Resistencia a la abrasión e impacto

NMX C- 196-ONNCCE
de la grava
Partículas ligeras en la grava NMX C- 072-ONNCCE
NMX C- 071-ONNCCE
arena
NMX C- 071-ONNCCE
grava
La intensidad de muestreo se determina de acuerdo con las especificaciones particulares de cada obra.
6. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y DEL CONCRETO EN OBRA
El productor debe realizar la toma de muestras a fin de determinar si el concreto está produciéndose de acuerdo con
los requisitos señalados en esta norma, cumpliendo con las frecuencias de muestreo establecidas en la tabla 7.
El usuario o a quien designe realiza el muestreo a pie de obra con la frecuencia indicada en la tabla 8 con el mínimo
de muestras señalado para cada caso, con el fin de que resulte efectivo.
7. DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO DEL CONCRETO
7.1. Precisión de la dosificación
7.1.1. Cemento
La masa de cemento debe determinarse en una tolva báscula. Cuando la cantidad de cemento de una revoltura de
concreto sea igual o exceda el 30% de la capacidad total de la tolva báscula, la tolerancia máxima debe ser ± 1% de
la masa requerida. Para revolturas menores con un mínimo de 1m3 donde la cantidad de cemento es menor del 30%
de la capacidad total de la tolva báscula, la cantidad de cemento cuya masa se determinó no debe ser menor que la
requerida, ni mayor en 4%.
7.1.2. Agregados
Cuando los agregados se dosifiquen individualmente, la cantidad indicada por la tolva báscula debe tener una
tolerancia de ± 2% de la masa requerida.
Cuando se dosifiquen en forma acumulada y su masa sea del 30% o más de la capacidad de la tolva báscula, la
tolerancia máxima debe ser de ± 2% de la masa requerida, y si la masa es menor del 30% la tolerancia máxima debe
ser de ± 0,3% de la capacidad total de la báscula o de ± 3% de la masa acumulada requerida, aceptando el valor que
sea menor.
7.1.3. Agua de mezclado
Se considera como agua de mezclado, el agua agregada a la revoltura, el hielo añadido si es el caso, el agua libre de
los agregados y aditivos.
El agua agregada debe ser medida por masa o por volumen con una tolerancia de ± 1% del agua de mezclado total
requerida. Al hielo agregado se le determina su masa. La tolerancia de pesaje del hielo es la misma que la del agua.
7.1.4. Adicionantes y aditivos
Los aditivos líquidos pueden dosificarse, por masa o por volumen, ambos con una tolerancia de ± 3% de la cantidad
requerida. Los aditivos y adicionantes en polvo deben dosificarse por masa y cumplir con la misma tolerancia que los
aditivos líquidos.
7.1.5. Requisitos para el equipo de dosificación
7.1.5.1. Depósitos y tolvas
Las plantas dosificadoras deben estar provistas de depósitos con compartimentos separados, adecuados para el
agregado fino y para cada uno de los tamaños de agregado grueso utilizados.
Cada compartimiento del depósito debe ser diseñado y operado en tal forma que la descarga a la tolva báscula sea
sin obstáculos, eficiente, con un mínimo de segregación.
Debe contarse con instrumentos de control, que puedan interrumpir la descarga del material en el momento que la
tolva báscula contenga la cantidad deseada.
Las tolvas báscula deben ser construidas de manera que eliminen acumulaciones de materiales de tara y que
descarguen completamente.
7.1.5.2. Básculas
El error máximo permitido o error lineal en el rango de uso, es de ± 0,4% de su capacidad total. Para la verificación y
calibración de las básculas, se requiere de equipo calibrado.
Deben estar equipadas con un indicador suficientemente sensible para mostrar movimientos, cuando una masa igual
al 0,1% de la capacidad nominal de la báscula se coloque sobre ella a partir del 10% de la capacidad de la báscula.
La longitud y espaciado de las marcas de la escala para instrumentos analógicos debe estar diseñada y numerada de
tal manera que las lecturas de las pesadas sean hechas fácilmente y sin ambigüedades, los trazos de la escala
deben consistir de líneas de igual espesor; este espesor debe ser constante y estar entre 1/10 y 1/4 del espaciado de
la escala.
Para instrumentos digitales, las cifras que forman los resultados deben ser de un tamaño, forma y claridad que
puedan leerse fácilmente.
Los instrumentos de pesajes electrónicos o híbridos deben ser diseñados y fabricados de tal forma que, cuando se
exponga a perturbaciones:
a) No ocurran fallas evidentes.

b) Las fallas significativas sean detectadas y corregidas por un sistema de verificación y ajuste.
7.1.5.3. Medidores de agua
Los aparatos para la medición del agua añadida deben ser capaces de proporcionar la cantidad requerida a la
revoltura, con la tolerancia establecida en el inciso 7.1.3. de esta norma. Deben estar arreglados de tal forma que las
mediciones no sean afectadas por variaciones de presión en la tubería de abastecimiento del agua y los tanques de
medición deben estar equipados con vertederos y válvulas para su calibración, a menos que se proporcionen otros
medios para determinar rápidamente y con exactitud la cantidad de agua en el tanque.
7.1.5.4. Medidores de aditivos
El equipo de medición del aditivo debe proporcionar a la revoltura la cantidad requerida con la tolerancia establecida
en el punto 7.1.4 y debe contar con válvulas y vertederos para su calibración, a menos que se proporcionen otros
medios para determinar rápidamente y con exactitud, la cantidad de aditivo en el dispositivo.
7.1.5.5. Mezcladoras y revolvedoras
Las mezcladoras pueden ser estacionarias o camiones mezcladores.
7.1.5.6. Mezcladoras estacionarias
Es recomendable que tengan una o más placas metálicas en las cuales esté claramente marcada la velocidad de
mezclado de la olla, y la capacidad máxima en términos de volumen de concreto mezclado cuando es utilizada para
mezclar totalmente al concreto. Las mezcladoras estacionarias deben estar equipadas con un dispositivo que permita
controlar el tiempo de mezclado.
7.1.5.7. Camión mezclador o agitador
Se recomienda que una o más placas de metal sean colocadas en un lugar visible del camión mezclador o agitador,
en las cuales estén claramente marcadas las capacidades de la unidad en términos del volumen, como mezclador y
como agitador y la velocidad mínima de rotación de la olla, aspas o paletas.
Cuando el concreto es parcialmente mezclado en mezcladora estacionaria (véase 7.1.6.1.) o totalmente mezclado en
camión, el volumen de concreto no debe exceder del 63% del volumen total de la olla.
Cuando el concreto es totalmente mezclado en la mezcladora estacionaria y únicamente es agitado en la unidad

durante su traslado a la obra, el volumen del concreto no debe exceder de 80% del volumen total de la unidad.
7.1.6. Requisitos de mezclado
El concreto debe ser mezclado por medio de una de las combinaciones de operación que se señalan en los incisos
siguientes y debe verificarse la eficiencia del mezclado del concreto de acuerdo con los requisitos de uniformidad
indicados en la tabla 12.
7.1.6.1. Concreto mezclado en planta
Las mezcladoras deben ser operadas dentro de los límites de capacidad y velocidad designados por el productor del
equipo. El tiempo de mezclado debe ser medido desde el momento en que estén todos los materiales en el interior
de la mezcladora, incluyendo el agua.
Cuando no se hacen ensayos de uniformidad de mezclado (véase tabla 12), el tiempo aceptable para revolvedoras
que tengan una capacidad de 1,0 m3 o menos y cuyo revenimiento del concreto sea mayor de 5 cm, no debe ser
menor de 1,0 min. Para mezcladoras de mayor capacidad, el tiempo mínimo indicado debe ser aumentado en 15 s
por cada m3 o fracción de capacidad adicional.
Deben hacerse ensayos de uniformidad -de acuerdo con la tabla 12 los concretos con revenimiento inferior a 5 cm,
para determinar el tiempo de mezclado requerido con el equipo que vaya a emplearse.
Cuando se hayan hecho ensayos de uniformidad de mezclado, el tiempo de mezclado requerido puede ser reducido
si se logra un mezclado satisfactorio.
7.1.6.2. Concreto mezclado parcialmente en la planta
En esta operación se inicia el mezclado del concreto en una revolvedora estacionaria y se completa en el camión
mezclador.
El tiempo de mezclado en la revolvedora estacionaria puede ser exclusivamente el requerido para entremezclar los
ingredientes y después de cargar el camión mezclador es recomendable un mezclado adicional a la velocidad de
mezclado recomendada por el productor, para que el concreto alcance los requisitos indicados en la tabla 12.
7.1.6.3. Concreto mezclado en camión
Cuando el concreto sea mezclado totalmente en el camión mezclador, se requieren de 70 revoluciones a 100
revoluciones a la velocidad de mezclado indicada por el fabricante del equipo, antes de tomar la muestra.
TABLA 12 - Requisitos de uniformidad de mezclado del concreto

Ensayo Diferencia máxima permisible entre
resultados de ensayos con muestras
obtenidas de dos porciones
diferentes de la revoltura o descarga
(*)
1.- Masa unitaria según la norma mexicana NMX-C-162-ONNCCE (véase
3. Referencias), en kg/m3. ± 16
2.- Contenido de aire, en por ciento, del volumen de concreto determinado

según la norma mexicana NMX-C-157-ONNCCE (véase 3. Referencias), ±1
para concretos con aire incluido.
3.- Revenimiento, según la norma mexicana NMX-C-156-ONNCCE (véase
3. Referencias),: en cm
Si el revenimiento promedio es menor de 5 cm ± 1,5
Si el revenimiento promedio está entre 5 cm y 10 cm ± 2,5
Si el revenimiento es superior a 10 cm ± 3,5
4.- Contenido del agregado grueso retenido en la criba 4,75 (No. 4)
6
expresado en por ciento de la masa de la muestra.
5.-Masa del mortero por unidad de volumen, determinada sobre el
promedio de todas las muestras comparativas ensayadas, en por ciento. 1,6
(a)
6.- Promedio de la resistencia a la compresión a 7 días de edad de cada
muestra, expresando en por ciento (**), determinado de acuerdo con las
7,5
normas mexicanas NMX-C-083-ONNCCE y NMX-C-061-ONNCCE (véase
3. Referencias).
(*) Las dos muestras para efectuar las determinaciones de esta tabla deben obtenerse de dos porciones diferentes
tomadas al principio y al final de la descarga. (Principio: después de 10L del volumen aproximadamente. Final: del
85% al 90% del volumen aproximadamente).
(a) La masa por unidad de volumen del mortero, libre de aire, se determina como sigue:
B-C
M= (2)
V×A C
V- + 
 100 G
Donde:
M es la masa por unidad de volumen del mortero libre de aire, en kg/m3

B es la masa de la muestra de concreto en el recipiente, en kg
C es la masa del agregado saturado y superficialmente seco, retenido en la malla N° 4, en kg
V es el volumen de la masa por unidad de volumen del recipiente, en m3
A es el contenido de aire del concreto determinado en la muestra en estudio, en %
G es la masa específica del agregado grueso, saturado y superficialmente seco
(**) La aprobación tentativa de la mezcladora puede ser otorgada antes de obtener los resultados del ensayo de
resistencia.
Si se requieren revoluciones adicionales en el camión mezclador, éstas deben desarrollarse a la velocidad de

agitación indicada por el fabricante del equipo (normalmente de 2 rev/min a 6 rev/min.). En caso de duda sobre la
uniformidad de mezclado, el supervisor puede realizar los ensayos indicados en la tabla 12 y con base en los
resultados, aceptar o rechazar el uso de la unidad; en caso de rechazo, la unidad no puede utilizarse hasta que la
condición sea corregida. Cuando se encuentre satisfactorio el mezclado de alguna revolvedora, puede considerarse
igualmente satisfactorio el mezclado de revolvedoras del mismo diseño y con el mismo estado de aspas y limpieza
interna del interior de la revolvedora.
8. TRANSPORTE Y ENTREGA DEL CONCRETO
La descarga total del concreto debe hacerse dentro de la hora y media posterior a la introducción inicial del agua de
mezclado, siempre y cuando no se empleen aditivos modificadores del tiempo de fraguado. Este tiempo de entrega
se puede modificar por acuerdo entre el productor y el usuario en función de condiciones ambientales, lugar y tipo de
obra, características del concreto y aditivos empleados. El responsable de la calidad del concreto en estado fresco
antes de la llegada a la obra es el productor; una vez aceptado, la responsabilidad corresponde al usuario.
Cuando un camión mezclador o agitador se utiliza para transportar concreto mezclado completamente en
revolvedoras estacionarias, durante el transporte la olla debe girar a la velocidad de agitación (2 rev/min a 6 rev/min).
El concreto mezclado en la planta puede ser transportado en equipo no agitador, el cual debe satisfacer los requisitos
siguientes: la caja del equipo de transporte debe ser metálica, lisa e impermeable y equipada con compuertas que
permitan controlar la descarga del concreto y que eviten la segregación, fuga de mortero o lechada. Debe cubrirse la
caja del camión para proteger al concreto. El concreto debe ser entregado en el lugar de trabajo con un grado
satisfactorio de uniformidad (véase tabla 12).
9. BASES DE CONTRATACIÓN
9.1. Clasificación
La contratación del concreto industrializado (premezclado) se clasifica en tres grupos, según la forma de cómo se
deslindan las responsabilidades del diseño entre productor y usuario.
Los tres grupos en los que se clasifica la contratación del concreto hidráulico industrializado son:
Grupo 1.- El usuario asume la responsabilidad del diseño y debe especificar, además de lo indicado en el punto 9.2,
lo siguiente:
a) Las fuentes de abastecimiento de los componentes del concreto.

b) El contenido de cemento en kg por m3 de concreto fresco.
c) El contenido de agua, en litros por m3 de concreto con agregados en condición de saturados y superficialmente
secos.
d) Dosificación de arena y grava.

e) Cuando se requiera el empleo de un aditivo, debe especificarse el tipo, el nombre y la dosificación del mismo.
El responsable de seleccionar las cantidades de los materiales que intervienen en el concreto, debe considerar los
requisitos de trabajabilidad, colocación, durabilidad y masa unitaria en adición a aquéllos de diseño estructural.
La información proporcionada por el usuario y aceptada por el productor, debe archivarse en la planta, asignándole
una clave, la cual debe incluirse en la remisión de entrega.
Grupo 2.- El productor asume la responsabilidad del diseño.
El usuario debe especificar los requisitos del concreto solicitado, de acuerdo al punto 9.2.
Grupo 3.- El productor asume la responsabilidad del diseño y el usuario fija el contenido mínimo de cemento.
El usuario debe especificar, además de lo aplicable en el punto 9.2, el contenido mínimo de cemento, en kg por m3
de concreto fresco.
El contenido mínimo de cemento, debe ser mayor o igual al que se requiere para alcanzar la resistencia. Esta
cantidad se elige para mejorar la durabilidad bajo las condiciones de servicio esperado, así como para obtener una
mayor trabajabilidad y facilidad de acabado.
Cualquiera que sea la resistencia que alcance el concreto, no debe disminuirse la cantidad mínima de cemento
especificado sin la aprobación escrita del usuario.
NOTA 11: Para los grupos 2 y 3, el productor debe proporcionar evidencia satisfactoria de que los
materiales que emplea, producen un concreto de la calidad especificada según capítulo 5.
9.2. Datos del pedido
Los datos del pedido de concreto deben ser los siguientes y deben aparecer además en las notas de remisión de las
entregas.
- Nombre del solicitante.

- Lugar de entrega.
- Número de esta norma.
- Cantidad de m3 de concreto fresco.
- Resistencia especificada a compresión en MPa (kg/cm2)
- Tamaño máximo nominal del agregado grueso.
- Revenimiento solicitado en el lugar de entrega.
- Información relacionada con durabilidad, incluida en las especificaciones del proyecto (por ejemplo clasificación de
exposición del concreto, relación a/c máxima, tipo de cemento, contenido mínimo de cemento, etc.)
9.2.1. Datos opcionales del pedido
Opcionalmente a solicitud del usuario, en el cuerpo del contrato de suministro, pueden señalarse los datos siguientes
y aparecer en las notas de remisión de las entregas.
- Contenido de aire en el sitio de descarga, cuando se especifique concreto con aire incluido.
- Tipo o tipos requeridos de cemento, pero si no lo especifica, el cemento empleado queda a elección del productor.
- Uso de agregado ligero que satisfaga los requisitos del proyecto.
- Uso de aditivos.
- Uso de agregados especiales o adicionantes, como barita, mármol, fibra y otros.
- Requisitos adicionales a lo indicado en esta norma.
9.3. Entrega y aceptación
9.3.1. Entrega
En caso de que el usuario no esté preparado para recibir el concreto, el productor no tiene responsabilidad por las
limitaciones de revenimiento mínimo y contenido de aire después de un período total de espera de 30 min a la
velocidad de agitación y de aquí en adelante, el usuario asume la responsabilidad sobre las condiciones del concreto.
9.3.2. Aceptación
En caso de que la resistencia a la compresión sea la base de aceptación y cuando los resultados de ensayos de
resistencia obtenidos por un laboratorio autorizado por las partes que intervienen en la obra, en muestras obtenidas
de la unidad de transporte, en el punto de entrega y realizadas siguiendo las normas correspondientes, no cumplan
con las especificaciones del inciso 5.3. de esta norma mexicana, el productor de concreto y el usuario deben entablar
pláticas para llegar a un acuerdo satisfactorio. En caso de no llegar a un acuerdo, la decisión debe partir de un grupo
de tres técnicos, con capacidad reconocida en la materia, uno de los cuales debe ser nombrado por el usuario, otro
por el productor y el tercero escogido de común acuerdo por los dos anteriores. La responsabilidad del costo de dicho
arbitraje debe ser definida por el grupo. La decisión es inapelable, excepto que se modifique por una disposición
legal.
9.3.3. Responsabilidades
El responsable de la calidad del producto a pie de obra conforme a las especificaciones solicitadas por el usuario, es
el productor del mismo;
El responsable de mantener la calidad del concreto entregado a pie de obra, del transporte dentro de la obra, de su
colocación, acomodo, consolidación y curado, es el usuario.
El propietario de la obra puede delegar la responsabilidad del cumplimiento de los requisitos especificados en esta
norma, al director responsable de obra o su equivalente según el reglamento de construcciones de la región de que
se trata.
El cumplimiento de los requisitos especificados se comprueba al tener resultados satisfactorios de los ensayos de
verificación y control emitidos por un laboratorio de competencia técnica comprobable, autorizado por el responsable
de obra.
Para verificar las especificaciones que se establecen en esta norma, deben utilizarse los métodos de ensayos
señalados en las referencias.
10 MÉTODOS DE ENSAYO
10.1. Métodos de ensayo para determinar las características de los materiales componentes
del concreto
10.1.1. Métodos de ensayo para determinar las características del cemento hidráulico
Para la determinación de las características y especificaciones del cemento hidráulico se deben utilizar los métodos
de ensayo establecidos en la norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE (véase 3. Referencias).
10.1.2. Métodos de ensayo para determinar las características de los agregados
Para la determinación de las características y especificaciones de los agregados se deben utilizar los métodos de
ensayo establecidos en la norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE (véase 3. Referencias).
10.1.3. Métodos de ensayo para determinar las características del agua de mezclado
Para la determinación de las características y especificaciones del agua de mezclado se deben utilizar los métodos
de ensayo establecidos en las normas mexicanas NMX-C-122-ONNCCE y NMX-C-283 (véase 3. Referencias).
10.1.4. Métodos de ensayo para determinar las características de los aditivos
Para la determinación de las características y especificaciones de los aditivos se deben utilizar los métodos de
ensayo establecidos en la norma mexicana NMX-C-255-ONNCCE (véase 3. Referencias).
10.1.5. Métodos de ensayo para determinar las características de los complementos cementantes
Para la determinación de las características y especificaciones de los complementos cementantes se deben utilizar
los métodos de ensayo establecidos en la norma mexicana NMX-C-146-ONNCCE (véase 3. Referencias).
10.2. Métodos de ensayo para determinar las características del concreto en estado fresco
10.2.1. Método de ensayo para determinar el revenimiento
Para la determinación del revenimiento se debe utilizar el método de ensayo establecido en la norma mexicana NMX-
C-156-ONNCCE (véase 3. Referencias).
10.2.2. Método de ensayo para determinar la masa unitaria del concreto
Para la determinación de la masa unitaria del concreto se debe utilizar el método de ensayo establecido en la norma
10.2.3. Método de ensayo para determinar la temperatura
Para la determinación de la temperatura del concreto se debe utilizar el método de ensayo establecido en la norma
10.2.4. Método de ensayo para determinar el volumen
Para la determinación del volumen se debe utilizar el método de ensayo establecido en la norma mexicana NMX-C-
162-ONNCCE (véase 3. Referencias).
10.2.5. Método de ensayo para determinar el aire incluido
Para la determinación del aire incluido se debe utilizar el método de ensayo establecido en las normas mexicanas
NMX-C-157-ONNCCE y NMX-C-158-ONNCCE (véase 3. Referencias).
10.3. Métodos de ensayo para determinar las características del concreto en estado
endurecido
10.3.1. Método de ensayo para determinar la resistencia a compresión
Para la determinación la resistencia a compresión se debe utilizar el método de ensayo establecido en la norma
10.3.2. Método de ensayo para determinar la resistencia a la flexión
Para la determinación la resistencia a la flexión se debe utilizar el método de ensayo establecido en la norma
mexicana
NMX-C-191-ONNCCE (véase 3. Referencias).
10.3.3. Método de ensayo para determinar la resistencia a tensión por compresión diametral
Para la determinación la resistencia a tensión por compresión diametral se debe utilizar el método de ensayo
establecido en la norma mexicana NMX-C-163-ONNCCE (véase 3. Referencias).
10.3.4. Método de ensayo para determinar el módulo de elasticidad
Para la determinación del módulo de elasticidad del concreto se debe utilizar el método de ensayo establecido en la
norma mexicana NMX-C-128-ONNCCE (véase 3. Referencias).
10.3.5. Método de ensayo para determinar la resistencia del concreto mediante el ensaye de núcleos
Para la determinación la resistencia a compresión del concreto mediante el ensaye de núcleo extraídos se deben
utilizar los métodos de ensayo establecidos en las normas mexicanas NMX-C-169-ONNCCE y NMX-C-083-
ONNCCE (véase 3. Referencias).
10.4. Métodos de ensayo para determinar elementos que permiten evaluar la durabilidad del
concreto
En la tabla 11 de esta norma, se mencionan los métodos de ensayo aplicables para la evaluación y determinación de
la durabilidad de un concreto. A continuación se mencionan otros métodos de ensayo no establecidos en normas
mexicanas.
10.4.1. Método para determinar el contenido del sulfato soluble en agua en un suelo
10.4.1.1. Materiales auxiliares
- Papel filtro No. 41 y No. 42

- Soporte Universal
- Brocha
10.4.1.2 Equipo
- Baño María
- Pipetas 5ml
- Embudos
- Espectrofotómetro
- Sustancias para determinar presencia de sulfatos
- Charolas de secado de acero inoxidable
- Trituradora de discos, si es necesario también de quijadas.
- Báscula electrónica con precisión de 0.1g
- Malla #8
- Malla 425 micras
- Tubos de ensaye de 100 ml
- Centrifugadora
10.4.1.3 Condiciones ambientales
La temperatura ambiente del laboratorio debe mantenerse entre 20° C y 27°C, los materiales y equipo utilizado
durante el ensaye deben estar a una temperatura de 23°C+/-2°C.
10.4.1.4 Preparación y acondicionamiento de la muestra.
- Pesar entre 500 a 1000 g de material ya cuarteado y muestreado.

- Secar en charola o cápsula de porcelana a 105ºC, por 1 día.
- Triturar el material hasta que pase la malla No. 4 si es suelo con diámetro mayor a
esta malla.
- Pesar 100 g de material y vaciarlo a un vaso de precipitado. de 1 L
- Macerar en aproximadamente 700 ml de agua destilada durante 12 h en la parrilla a una temperatura baja y
agitación constante.
- Filtrar a vacío en un matraz Kitasato de 1 L con embudo de porcelana usando doble papel del No. 41 ó 42
- Pasar el filtrado a un matraz aforado de 1 L
10.4.1.5 Procedimiento de ensayo
− Tomar la muestra de agua que se va analizar

− Comprobar que el pH de la muestra se encuentre entre 2 y 10. En caso contrario se añade gota a gota la
solución de NaOH 1N (Hidróxido de sodio 1N) o HCL concentrado.
− En caso de que la muestra esté turbia se filtra con papel filtro No.41.
− A partir de este punto, las determinaciones de sulfatos de la solución resultante se deben realizar por un
método de espectrofotometría disponible en el mercado. El método descrito a continuación es sólo
ilustrativo.
− Añadir con pipeta 2,5 ml de la muestra en un tubo con cierre roscado.
− La determinación se debe realizar con las sustancias para determinar presencia de Sulfatos 25 – 300mg /l
− Añadir 2 gotas de SO4-1ª (22 ml) y mezclar.
− Añadir 1 cucharada de SO4-2ª (13g) y mezclar.
− Regular la temperatura del tubo en el baño María a 40 ºC y colocar la muestra durante 5 minutos.
− Retirar la muestra y añadir 2,5 ml de SO4-3ª (520ml) y mezclar.
− Separar por filtración el contenido del frasco con papel filtro No.41.
− Si el líquido pasa turbio filtrar de nuevo usando el mismo papel y pasar el líquido filtrado a un tubo con tapa.
− Añadir 4 gotas de SO4-4ª (44ml) al líquido filtrado y mezclar.
− Regular la temperatura del baño María a 40ºC y colocar la muestra durante 7 min.
− Retirar la muestra y añadir la solución a la cubeta de medición correspondiente.
− En el espectrofotómetro seleccionar el método con el Auto selector o manualmente y elegir el método
14791(Sulfatos) y colocar la cubeta en el compartimiento para cubetas y realizar la lectura.
NOTA 12: Realizar diluciones si es que la muestra se sale del rango del método
seleccionado y calcular el resultado pertinente de acuerdo con la dilución hecha.
10.4.1.6. Cálculo y expresión de resultados
Los resultados de los sulfatos se toman directo de la pantalla del espectrofotómetro, no es necesario realizar ningún
cálculo.
10.4.1.7. Informe de ensayo
El reporte debe incluir lo siguiente:
- Origen de la muestra.
- Profundidad de extracción.
- Descripción de las condiciones locales (zona industrial, zona residencial, bosque)
- Lugar y fecha de muestreo.
- Contenido de sulfatos del suelo
10.4.2. Método de ensayo para determinar la acidez de un suelo Baumann-Gully
- Acetato sódico 1N.

- Hidróxido sódico 0,1N. Diluir 100 ml de NaOH 1N en 1000 ml de agua destilada.
- Indicador de fenolftaleína. Disolver 0,5 g de fenolftaleína en alcohol etílico de 96o y añadir 50 ml de agua
destilada.
10.4.2.2. Equipo
- Tamices de 2,0 y 0,125 mm

- Martillo de goma o pisón de madera.
- Cuarteador de muestras
- Charolas
- Bureta graduada
- Matraces
- Pipetas graduadas
- Báscula con resolución de 1g.
10.4.2.3. Condiciones ambientales
La temperatura ambiente del laboratorio debe mantenerse entre 20°C y 27°C, los materiales y equipo utilizado
durante el ensaye deben estar a una temperatura de 23°C+/- 2°C.
10.4.2.4. Preparación y acondicionamiento de las muestras
Las muestras de suelo deben permanecer a temperatura ambiente. Si éstas presentan un grado de humedad
excesivo, se permite un secado preliminar a 105 °C ± 5 oC.
- Colocar la muestra en una bandeja y mantenerla al aire libre hasta que se equilibre su humedad con la del
laboratorio. Durante el secado disgregar los terrones existentes a mano, con un martillo de goma o pisón de
madera.
- Pesar la muestra con aproximación de 1 g.
- Tamizar la totalidad de la muestra por el tamiz de 2,0 mm.
- De la porción que paso por el tamiz de 2,0 mm homogeneizar la muestra y reducir su tamaño hasta que
pase por el tamiz de 0,125 mm.
- Dividir la muestra por la mitad usando un cuarteador.
- Conservar una de las mitades como referencia y la otra para realizar el ensayo.
10.4.2.5. Procedimiento de ensayo
- Pesar 100 g de la muestra y tratar con 200 ml de disolución de acetato sódico 1 N (CH3COONa), durante 1
h
- Filtrar la suspensión formada sin lavar y valorar con hidróxido sódico utilizando fenolftaleína como indicador.
10.4.2.6. Cálculo y expresión de resultados
La acidez Baumann-Gully se expresa como el volumen de hidróxido de Sodio 0,1 N requerido para neutralizar el
ácido acético, expresado en ml por kg de suelo secado al aire.
10.4.2.7. Informe de ensayo
- Origen de la muestra.
- Profundidad de extracción.
- Descripción de las condiciones locales (zona industrial, zona residencial, bosque, etc)
- Lugar y fecha de muestreo.
- Grado de agresividad (acidez del suelo)
10.4.3. Permeabilidad Rápida al Ión Cloruro
10.4.3.1. Materiales auxiliares:
- Resina impermeabilizante. Capaz de ser resistente a soluciones diluidas de NaOH y NaCl hasta
temperaturas de 90°C (ejemplo: Poliméricas)
- Cloruro de sodio (NaCl) grado analítico.
- Hidróxido de sodio (NaOH) grado analítico.
- Agua destilada.
10.4.3.2. Equipo
- Celda de ensayo (figura 1)
FIGURA 1.- CELDA DE ENSAYO

La presente figura es ilustrativa
- Empaques de hule.
- Calibrador de 150 mm
- Medidor de temperatura.
- Fuente de poder con voltaje constante de 0 Va 80 V DC con precisión de ± 0,1 V.
- Voltímetro digital con precisión de ± 0,1% de 3 dígitos como mínimo con rango de 0 V a 99,9 V
- Voltímetro digital con precisión de ± 0,1% de 4,5 dígitos como mínimo con rango de 0 mV a 200 mV
- Resistencia de 100 mV, 10 A, con tolerancia de ± 0,1%.
- Cables conductores de dos vías del #14(1,6 mm) aislado, 600V
- Embudos plásticos.
- Desecador de vidrio con diámetro interno de 250 mm o mayor. El desecador debe permitir dos
conexiones con mangueras a través de un tapón y de una manga de goma o a través de un tapón de
goma únicamente. Cada conexión se debe equipar de una llave de paso (figura 2).
FIGURA 2.- DESECADOR CON VÁLVULAS

- Bomba de vacío con capacidad de mantener la presión al menos durante 4 h a 1 mm Hg mínimo.
- Matraz de 2 L.
- Garrafón de plástico con capacidad mínima de 2 L.
- Sierra de diamante o de carburo de silicio.
Durante el ensaye, el local donde se realiza debe mantenerse en un rango de temperatura de 20 oC a 25 oC.
10.4.3.4. Preparación de Soluciones
Solución de NaCl al 3%
Pesar 60 g de NaCl R.A.(reactivo analítico) y disolver en 500 ml de agua destilada; en un matraz aforado de 2 L,
llenar hasta la marca de aforo con agua destilada necesaria para completar 2 L, guardar en garrafón , anotar en el
garrafón fecha de elaboración.
Solución de NaOH 0.3 N

Pesar 24,4 g de NaOH R.A. (reactivo analítico) y disolver en 500 ml de agua destilada; en un matraz aforado de 2 L,
llenar hasta la marca de aforo con agua destilada necesaria para completar 2 L. guardar en garrafón, anotar en el
garrafón fecha de elaboración.
10.4.3.5. Preparación y acondicionamiento de la muestra
- Transportar los cilindros del cuarto de curado para ser cortados empleando la sierra de diamante o de
carburo de silicio, cortar rebanadas de 51 mm ± 3 mm de espesor de la parte superior del cilindro sin
incluir la capa de enrazado, con corte paralelo a la cara superior. Esta porción debe ser el espécimen
de ensayo. Utilizar una lijadora de banda para remover cualquier rebaba en los bordes del espécimen.
- Hervir un litro o más de agua en un contenedor hermético, a continuación tapar muy bien y dejar que se
enfríe a temperatura ambiente.
- Secar al aire la superficie del espécimen (concreto o mortero de 51 mm ± 3 mm de espesor y 102 mm ±
3 mm de diámetro) por lo menos 1 hora.
- Impermeabilizar con la resina la superficie del espécimen excepto las caras circulares resultantes del
corte.
- Colocar el espécimen dentro de un desecador al vacío. La presión debe disminuir al menos 1 mm Hg

(133 Pa) en unos pocos minutos. Mantener el vacío por lo menos 3 h.
- Después de aplicar vacío, verter el agua previamente hervida en el desecador hasta cubrir
completamente el espécimen. (no permita la entrada de aire al desecador). Cerrar la llave de paso del
agua dejar por una hora más que la bomba de vació trabaje (figura 3).
M
a
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FIGURA 3.- ACONDICIONAMIENTO DEL ESPÉCIMEN

- Después de aplicar vacío a la muestra sumergida, cierre la válvula y apague la bomba. Abrir la línea de
vacío para permitir la entrada de aire.
- Permitir la saturación de los especímenes con la misma agua contenida en el desecador durante 18 h ± 2 h.
- Retirar los especímenes del desecador, seque el exceso de agua y colóquelos en un recipiente donde se
mantengan al 95% de húmeda relativa. Pueden estar envueltos en un trapo húmedo.
- Colocar los especímenes en la celda de ensayo, colocando los sellos de hule. Verificar que no existan
fugas, ajustando perfectamente con los tornillos las dos partes de la celda (figura 4).
FIGURA 4.-CELDA DE ENSAYO

- Llenar un lado de la celda correspondiente con la solución de NaCl al 3% hasta el tope de la celda. Este
lado de la celda se conecta a la terminal negativa de la fuente de poder (cable negro).
- El otro lado de la celda se llena con la solución de NaOH al 3% y se conecta a la terminal positiva de la
fuente de poder (cable rojo).
- Unir los respectivos cables a la fuente de poder.
10.4.3.6 Procedimiento de ensayo
- Conectar como se muestra en la figura 5. Encender la fuente de poder, colocarla a 60,0 V + 0,1 V, y
registrar la lectura inicial de la corriente. Las temperaturas del espécimen, de la celda de voltaje aplicado y
de las soluciones deben ser de 20 °C a 25 °C, al momento de iniciar el ensayo, es decir, al encender la
fuente de poder.
FIGURA 5.-DIAGRAMA DE CONEXIÓN

- Leer y registrar la corriente por lo menos cada 30 min. Si se emplea un voltímetro en combinación con un
resistor derivado para la lectura de la corriente (véanse figuras 4 y 5), utilizar factores de escala apropiados
para convertir la lectura del voltaje en amperes. Cada mitad de la celda de ensayo debe permanecer llena
con la solución correspondiente durante todo el tiempo que dure el ensayo.
NOTA13: Durante el ensayo, la temperatura de las soluciones no debe exceder los 90°C
para evitar daños a la celda y la ebullición de las soluciones. Aunque no es un
requerimiento del método, la temperatura de las soluciones puede ser monitoreada con
termopares instalados a través del orificio de respiración de 3 mm en la parte superior de
la celda. Altas temperaturas sólo ocurren para concretos altamente permeables. Si el
ensayo de un espécimen de 51 mm de grosor se cancela debido a las altas
temperaturas, esto debe anotarse en el reporte, así como el tiempo en que se canceló y
evaluar al concreto como de alta penetración del ión cloruro.
- Concluir el ensayo después de 6 horas, excepto si excede los 90º C.
- Remover el espécimen. Enjuagar completamente la celda con agua de la llave.
- Para los cálculos e interpretación de resultados graficar la corriente (en amperes) contra el tiempo (en
segundos). Dibujar una curva suave sobre los datos e integrar el área bajo la curva para obtener los A/s, o
Coulombs, de carga pasados durante las 6 horas del ensayo. Alternativamente se puede utilizar un equipo
con procesamiento de datos automático para que realice la integración durante o después del ensayo y que
muestre los valores de culombios. La carga total pasada es una medida de la conductancia eléctrica del
concreto durante el período del ensayo.
NOTA 14: Si la corriente es registrada en intervalos de 30 min, la siguiente fórmula,

basada en la regla del trapecio puede emplearse para realizar la integración:
Q=900 (I0+2I30+2I60+……+2I300+2I330+2I360) (3)
Donde:
Q es la carga pasada (coulombs)

I0 es la corriente (Amperes) inmediatamente después que se aplica voltaje
It es la corriente (Amperes) a t minutos después de que se aplicó voltaje
Si el diámetro del espécimen es diferente de 95 mm, el valor de la carga total pasada establecido en el punto anterior
debe ajustarse. El ajuste se efectúa multiplicando el valor calculado con la fórmula anterior por la relación de las
áreas transversales de los especímenes en cuestión. Esto es:
2
 3,75 
Qs = Qx   (4)
 x 
Donde:
QS es la carga pasada (coulombs) a través de un espécimen de 3,75 pulgadas (9,55 mm) de diámetro
Qx es la carga pasada (coulombs) a través de un espécimen de 3,75 pulgadas (9,55 mm) de diámetro
X es el diámetro (en pulgadas) de un espécimen diferente.
Utilizar la tabla 13 para evaluar los resultados.
TABLA 13.-PENETRABILIDAD DEL ION CLORURO, CON BASE EN LA CARGA PASADA

Carga Pasada (Coulombs) Permeabilidad del Ion Cloruro
> 4 000 Elevada
2 000 – 4 000 Moderada
1 000 – 2 000 Baja
100 – 1 000 Muy baja
10.4.3.7 Reporte o Informe
- Ubicación del espécimen con respecto al cilindro de donde se extrajo.

- Número de identificación del cilindro y espécimen.
- Tipo de concreto, incluyendo tipo de aglomerante, relación agua/cemento y otros datos relevantes suministrados
con las muestras.
- Descripción del espécimen
- Historia de curado del espécimen.
- Remoción de cualquier tratamiento superficial inusual de los especímenes.
- Los resultados del ensayo, reportados como la carga total pasada por un período de tiempo
- La penetrabilidad cualitativa del ión cloruro equivalente a la carga pasada calculada.
10.4.4. Densidad, absorción y vacíos en concreto endurecido
- Franela
- Canastilla que permita suspender y sumergir el espécimen
10.4.4.2. Equipo
- Balanza, con resolución de 0,025% de la masa del espécimen,

- Contenedor con aditamento para suspender y sumergir la canastilla con el espécimen
- Horno con capacidad de hasta 110 oC ± 5 oC de temperatura.
10.4.4.3. Preparación y acondicionamiento de la muestra
Las porciones individuales pueden ser cilíndricas, corazones o vigas de tamaño o forma deseada, excepto que el
volumen de cada porción no deberá ser menor que 350 cm³ (o un peso relativo de 800 g de concreto), y cada
concreto debe estar libre de fisuras, grietas o bordes rotos.
La temperatura del local donde se realice el ensaye debe mantenerse entre 20 °C a 25 °C
10.4.4.5.1. Secado de masa por horno
Secar cada porción en horno a una temperatura de 100 °C a 110 °C en un tiempo no menor de 24 h. Después
dejarlas enfriar al medio ambiente a una temperatura de 20 °C a 25 °C y determinar su masa. Si el espécimen
estaba comparativamente seco en la primera determinación de su masa con la segunda determinación de masa y
ambas masas son similares se considera seco. Si el espécimen esta húmedo en la primera determinación de su
masa, colóquelo nuevamente en el horno para un segundo tratamiento de secado de 24 h y determinar otra vez la
masa. Si el tercer valor concuerda con el segundo, considerar el espécimen seco. En caso de duda, volver a secar el
espécimen por periodos de 24 h hasta verificar que los valores de masa obtenidos coincidan o sean similares. Si la
diferencia de masa entre los valores obtenidos en dos determinaciones sucesivas excede de 0,5% del menor valor,
regresar los especímenes al horno para un periodo adicional de secado de 24 h. Designar al último valor como “A”.
10.4.4.5.2. Masa Saturada después de la inmersión
Sumergir el espécimen por no menos de 48 h después del secado final, determine la masa en agua a 21°C
aproximadamente, y hasta que dos valores sucesivos de la muestra superficialmente seca en intervalos de 24 h
tengan una diferencia de masa que 0,5% del valor más grande, seque la humedad con la franela determinar la masa,
designando el valor de la masa final superficialmente seca después de inmersión como “B”.
10.4.4.5.3. Masa saturada después de hervir
Colocar y sumergir el espécimen en un recipiente con agua, cúbralo con una tapa y deje hervir por 5 h. Permitir que
se enfríe al medio ambiente hasta por 14 h a una temperatura de 20 °C a 25°C. Retirar la humedad superficial con
una franela y determinar la masa del espécimen, designando la masa saturada, hervida y superficialmente seca
como “C”
10.4.4.5.4. Masa aparentemente inmersa
Suspender la canastilla junto con el espécimen dentro de un recipiente con agua, después de saturado y hervido y
determinar la masa aparente en agua. Designando este valor como masa aparente “D”.
10.4.4.5.5. Cálculo y expresión de resultados
Usando los valores asignados a las masas determinadas en los puntos anteriores, haga los siguientes cálculos:
TABLA 14.-TABLA DE CÁLCULOS

Absorción después de inmersión, % (absorción saturada)
 ( B − A) 
%= *100 (1)
 A 
Absorción después de inmersión y hervido, % (absorción sobre-saturada)
 (C − A)  (2)
%= *100
 A 
Densidad aparente seca, (g/cm3)
 a 
=  * ρ = g1
(3)
 (C − D) 
Densidad aparente después de la inmersión (saturada) (g/cm3)
 B 
= *ρ
(4)
 (C − D) 
Densidad aparente después de inmersión y hervido (sobresaturada) (g/cm3)
 C 
= *ρ
(5)
 (C − D) 
Densidad aparente(g/cm3)
 A 
=  * ρ = g2
(6)
 ( A − D) 
Volumen de espacio de poros permeables (vacíos),
%=
(g 2 − g1 ) *100 (7)
g2
Donde
*ρ es la densidad
10.4.4.6. Reporte o informe

Reportar los siguientes puntos:
- Densidad aparente seca, saturado, sobresaturado y aparente

- Porcentaje de vacíos
- Absorción saturada y sobre saturada.
10.4.5. Absorción capilar
- Franela.
10.4.5.2 Equipo
- Balanza con resolución de 0,1 g.

- Contenedor, hermético con una sección transversal mínima que sea al menos 50 % más grande que el área total
de la superficie de ensaye de los especímenes y una profundidad mínima de 75 mm. El contenedor debe tener
una tapa adecuada para evitar la evaporación.
- Horno, con capacidad de 110 oC ± 5 oC.
- Calibrador Vernier.
La temperatura en el área de ensaye debe permanecer en 24 °C ± 8°C.
10.4.5.4. Preparación y acondicionamiento de la muestra.
- Preparar las muestras de mortero o concreto de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-159-ONNCE (véase 3.
Referencias) para la elaboración de cubos de mortero o cilindros de concreto.
- Una vez que las muestras alcancen su edad de ensayo (28 días ± 12 h). Secar en horno a una temperatura de
entre 110°C y 115°C por un mínimo de 24 h o hasta que las diferencias en peso no sean mayores a 0,2% por un
periodo de una hora.
- Remover los especímenes del horno y dejar enfriar en condiciones ambientales (24 ± 8°C) por un mínimo de 2 h
hasta que los especímenes alcancen la temperatura ambiente. Comenzar los ensayos dentro de las 48 h
después de haber alcanzado la temperatura ambiente.
- Determinar el área de contacto con el agua, la cual será la cara enrazada del cubo o cilindro, medir la longitud de
la superficie lo más cercano a 0,5 mm, en tres puntos a lo largo de su altura y registrar la longitud promedio en
mm como L1.
- Medir la anchura de la superficie lo más cercano a 0,5 mm, en tres puntos a lo largo de su anchura y registrar la
anchura promedio en mm como L2.
- Registrar el peso de la muestra seca en g como W 0.
- Colocar la muestra dentro del tanque de inmersión sobre soportes de tal manera que no cubran un área mayor a
10% del área de contacto.
- Añadir el agua necesaria para que las muestras sean parcialmente sumergidas en aproximadamente 3 mm ± 0,5
mm de su altura, tape el tanque para minimizar la evaporación.
- En los tiempos de 15 min, 1 h, 4 h y 24 h se mide los pesos de las muestras en g, los cuales se registran como
W T. Las muestras no deben estar fuera del agua más de 1 minuto.
- Agregar el agua necesaria para mantener el nivel de agua constante para cumplir con la longitud que deben
estar sumergidas las muestras
- Cálculo y expresión de resultados. El índice de absorción capilar en g/100cm2 se calcula de la siguiente manera:
Para cubos de mortero:
WT − W0
AT = *10000
L1 * L2
(5)
Donde:
AT es la absorción capilar.
WT es el peso de las muestras en cada uno de los tiempos de medición.
W0 es el peso de las muestras al inicio del ensayo.
L1 es la longitud de uno de los lados de la cara enrazada.
L2 es la longitud de otro de los lados de la cara enrazada.
Para cilindros de concreto:
WT − W0
AT = *10000
4 d *π
1 2
(6)
Donde:
AT es la absorción capilar.
WT es el peso de las muestras en cada uno de los tiempos de medición.
W0 es el peso de las muestras al inicio del ensayo.
d es el diámetro del cilindro.
10.4.5.6. Reporte o informe
En el informe del presente ensaye, se debe reportar el Índice de absorción capilar de las muestras, en unidades de
g/100cm2.
11. IDENTIFICACIÓN Y REGISTRO

Es conveniente tener registros con la información necesaria para la identificación y localización del concreto
estructural utilizado. Esta información puede incluir los siguientes datos:
a) Nombre del solicitante.

b) Lugar de la entrega.
c) Referencia a esta norma.
d) Cantidad entregada en metros cúbicos (m3).
e) Tamaño máximo nominal del agregado grueso en milímetros (mm).
f) Revenimiento solicitado en centímetros (cm), incluyendo sus tolerancias.
g) Resistencia a la compresión especificada del concreto en MPa (kgf/cm2).
h) Edad especificada de la resistencia del concreto en días.
12. BIBLIOGRAFÍA
NMX-C-196-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Agregados - Determinación de la resistencia

a la degradación por abrasión e impacto de agregados gruesos usando la
máquina de los ángeles, publicado en Diario Oficial de la Federación el 25
de octubre de 2010.
NMX-C-403-ONNCCE-1999 Industria de la construcción-Concreto hidráulico para uso estructural,
publicado en Diario Oficial de la Federación el 24 de noviembre de 1999.
Reglamento de las Construcciones del Distrito Federal-2004. Publicado en la Gaceta Oficial del Distrito Federal el 29
de enero de 2004
ASTM Annual Book of ASTM Standards (Parcialmente armonizada con esta
norma extranjera)
ASTM C94/C94M-11b (2014) Standard Specification for Ready-Mixed Concrete (Parcialmente
armonizada con esta norma extranjera)
ASTM C1218 / C1218M – 99 (2008) Standard Test Methods for Water – Soluble Chloride in Mortar and
Concrete (Parcialmente armonizada con esta norma extranjera)
ACI-214.3R-88 (97) Simplified Version of the Recommended Practice for Evaluation of
Strength Test Results of Concrete
ACI-305R-10 Guide to Hot Weather Concreting
ACI 318-08/318R-(08) Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI 318-08) and
Commentary
ACI 515.1R-79(R 1985) Guide to the Use of Waterproofing, Dampproofing, Protective, and
Decorative Barrier Systems for Concrete
UNE- EN 206-1:2008 Hormigón. Parte 1: Especificaciones, prestaciones, producción y
conformidad.
Libro “Aspectos Fundamentales del concreto reforzado” de González Cuevas y Robles, Editorial Limusa, Cuarta
reimpresión de la tercera edición. 1999, 753pp.
13. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma mexicana no coincide con ninguna norma internacional por no existir alguna al momento de su
elaboración.
14. VIGENCIA
La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta días naturales siguientes de su declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federación por parte de la Secretaría de Economía (SE).
A. APENDICE INFORMATIVO
“FACTORES DE EQUIVALENCIA PARA ENSAYES DE ESPECÍMENES DE

CONCRETO”
Los factores mostrados en la siguiente tabla son aquellos por los que se deben multiplicar las resistencias de un
espécimen para obtener las equivalencias de un cilindro de 15 cm x 30 cm.
TABLA 15.- Correlación entre resistencias a compresión de cilindros de 15 cm x 30

cm y especímenes de diferentes formas y dimensiones
Tipo de espécimen Dimensiones (cm) Variación normal Valor medio aceptable

15 x 30 - 1,00
Cilindro 10 x 20 0,94 – 1,00 0,97
25 x 50 1,00 – 1,10 1,05
10 0,70 – 0,90 0,80
15 0,70 – 0,90 0,80
Cubo
20 0,75 – 0,90 0,83
30 0,80 – 1,00 0,90
NOTA 16. Se pueden utilizar otros valores si la correlación entre éstos y la

resistencias de cilindros de referencia se establece con suficiente precisión y se
documenta.
ACUERDO DE USO DE NORMAS MEXICANAS ONNCCE FORMATO ELECTRÓNICO
Para asegurar el correcto uso de la información contenida en la(s) Norma(s) Mexicana(s) de la Industria
de la Construcción NMX-C-ONNCCE, se mencionan a continuación una serie de términos y
condiciones a respetar por parte del Usuario que adquiere dicho material.
1. El uso del presente material es personal e intransferible.
2. El Usuario reconoce y acepta que ONNCCE prohíbe copiar, reproducir, distribuir, publicar,
transmitir, difundir, comercializar, donar, regalar, prestar o rentar por cualquier motivo el contenido
parcial o total de este material.
3. El Usuario no tiene permitido agregar este material a su servidor informático.
4. El Usuario se tiene estrictamente prohibido permitir el acceso del presente material a terceros por
medios informáticos como blogs, correo electrónico o redes sociales (Internet).
5. El ONNCCE como marca registrada (MR) ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial
(IMPI), no autoriza la reproducción ni difusión de documentos que contengan su marca, logo,
imagen.
6. El Usuario se obliga a no variar, cambiar, agregar o eliminar, ya sea en forma parcial o total, la
información contenida; así como las contraseñas y seguridad con las que cuenta el presente
material.
7. El ONNCCE puede realizar las acciones necesarias para la observancia del cumplimiento de estas
condiciones y términos de uso.
SANCIONES
Si se presenta alguna no conformidad derivada de la infracción a alguna de las condiciones

anteriormente mencionadas, el ONNCCE:
1. Se obliga a revocar cualquier derecho del Usuario sobre este material.
2. Ejerciendo su derecho como autor del presente material, puede vetar al Usuario de próximas
adquisiciones en formato electrónico de sus obras.

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ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CONCRETO

BUILDING INDUSTRY - HYDRAULIC CONCRETE - READY

Esta norma cancela a la NMX-C-155-ONNCCE-2004 y a la

Declaratoria de vigencia publicada en el

COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE

− ASOCIACIÓN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A. C. (AMIC).

NMX-AA-073-SCFI-2001 Análisis de agua-Determinación de cloruros totales en aguas naturales,

NMX-C-128-ONNCCE-2013 Industria de la Construcción - Concreto sometido a compresión - Determinación del

NMX-C-158-ONNCCE-2006 Industria de la construcción - Concreto - Determinación del contenido de aire del

NMX-C-169-ONNCCE-2009 Industria de la construcción - Concreto – Extracción de especímenes cilíndricos o

NMX-C-180-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Cemento hidráulico - Determinación de la reactividad

4.1. Acidez de Baumann-Gully

4.4. Adiciones para concreto

El humo de sílice es un subproducto que se origina en la reducción de cuarzo de elevada

4.5. A pie de obra

4.6. Cemento hidráulico

4.7. Concreto hidráulico

4.8. Concreto hidráulico en estado fresco

4.9. Concreto hidráulico en estado endurecido

4.10. Concreto hidráulico estructural de masa normal en estado fresco

4.11. Concreto para uso estructural

4.12. Concreto con aire incluido

4.14. Diseño de las proporciones del concreto

4.15. Director responsable de obra (DRO, perito de obra o equivalente)

4.19. Estructurista / Diseñador

4.20. Especificación para la obra

4.21. Junta fría

4.24. Masa unitaria

Es la masa por unidad de volumen.

Porción representativa de un material.

4.26. Módulo de elasticidad estático secante

4.27. Módulo de ruptura

Es el contratista, subcontratista, proveedor o productor especializado, responsable de la producción, suministro y

4.29. Sitio de elaboración

4.30. Segregación del concreto

4.31. Sitio de colocación

4.33. Relación agua / cementante

4.34. Resistencia a la compresión

4.35 Resistencia especificada a la compresión, f’c

Es la resistencia especificada en el diseño estructural.

Es una medida de la consistencia del concreto fresco.

4.38. Tamaño máximo del agregado

4.39. Unidad mezcladora

5. ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO

5.1. Materiales componentes del concreto

5.1.1. Cemento hidráulico

5.1.3. Agua de mezclado

El agua de dudosa calidad se acepta si cumple con el criterio de la tabla 1

TABLA 1.- Criterio de aceptación para aguas de dudosa calidad

Para el caso de concreto presforzado. 500

NOTA 4: El agua de lavado recuperada para usarse en la mezcla de concreto, puede

5.1.5. Complementos cementantes

5.2. Requisitos del concreto en estado fresco

5.2.1. Tamaño máximo nominal del agregado

El concreto de la muestra obtenida, como se indica en la norma mexicana NMX-C-161-ONNCCE (véase 3.

TABLA 3.- Valor nominal del revenimiento y tolerancias

NOTA 5: Cuando el usuario requiera una consideración diferente a las tolerancias de

5.2.3. Masa unitaria de concreto normal

El concreto debe cumplir con el punto 4.10. de esta norma mexicana.

5.2.4. Temperatura del concreto fresco

No se debe exceder la temperatura de 38 ºC.

NOTA 7: En algunas ocasiones se pueden encontrar dificultades cuando la temperatura del