NORMA TÉCNICA NTP 400.

013
PERUANA 2002
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para

determinar el efecto de las impurezas orgánicas del
agregado fino sobre la resistencia de morteros y
hormigones

AGGREGATES. Standard test method for determine effect of organic impurities in fine aggregates on
strength of mortar and concrete

2002-05-16
2ª Edición

R.0048-2002/INDECOPI-CRT.Publicada el 2002-05-30 Precio basado en 09 páginas

I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Agregados, impurezas orgánicas, resistencia del mortero
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 3

4. BASES DE COMPARACIÓN 3

5. APARATOS 4

6. MATERIALES Y REACTIVOS 4

7. MUESTREO 5

8. TEMPERATURA 5

9. PREPARACIÓN DEL MORTERO 5

10. PROCEDIMIENTO 7

11. EXPRESIÓN DE RESULTADOS 8

12. PRECISIÓN Y MARGEN DE ERROR 8

13. ANTECEDENTE 9

i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y Hormigón
Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a agosto del
2001, utilizando como antecedente a la norma ASTM C 87-R:1983.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón

(Concreto), Hormigón Armado y Hormigón Pretensado presentó a la Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT, con fecha 2001-12-27, el PNTP
400.013:2001, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de Discusión
Pública el 2002-03-11. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado
como Norma Técnica Peruana NTP 400.013:2002 AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para determinar el efecto de las impurezas orgánicas del agregado
fino sobre la resistencia de morteros y hormigones, 2ª Edición, el 30 de mayo del
2002.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 400.024:1979 y fue

tomada en su totalidad de la norma ASTM C 87-R:1983. La presente Norma Técnica
Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada
propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP
001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Servicio Nacional de

Normalización, Capacitación e
Investigación para la Industria de
la Construcción - SENCICO

Presidente Carlos Pérez Bardález

Secretaria Vanna Guffanti Parra

ii
ENTIDAD REPRESENTANTE

UNICON ENRIQUE PASQUEL

DURACRETO S.A. FRANCISCO GÓMEZ DE LA
TORRE

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. VICTOR GRANADOS

ETERNIT S.A. MAURO QUEZADA

QUÍMICA SUIZA S.A. MILAN PEJNOVIC

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. ROSAURA VÁSQUEZ

COSAPI JAVIER MARTÍN ARRANZ

MTCVC-DIRECCIÓN GENERAL DE TERESA BARBA

VIVIENDA Y CONSTRUCCIÓN

INADE MARÍA ANTONIETA

CHEVARRÍA

INVERMET GUILLERMO VIVANCO

ASOCEM MANUEL GONZALES DE LA

COTERA

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. WILFREDO QUINTANA

CIP-CAPÍTULO DE CIVILES ANA BIONDI

PUCP JULIA MENDOZA

URP GONZALO LUQUE

SENCICO CARLOS PÉREZ

VANNA GUFFANTI

---oooOooo---

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AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para

determinar el efecto de las impurezas orgánicas del agregado
fino sobre la resistencia de morteros y hormigones

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar el efecto de las
impurezas orgánicas del agregado fino, cuya presencia es verificada mediante ensayo con
la NTP 400.024, sobre la resistencia de morteros y hormigones (concretos).

Se realiza la comparación entre las resistencias a la compresión del mortero elaborado con
agregado fino lavado y sin lavar.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimientos para la

obtención de pastas y morteros de consistencia
plástica por mezcla mecánica

2.1.2 NTP 334.009:1997 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos

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2.1.3 NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Resistencia a la compresión de

cementos hidráulicos, usando cubos de 50,0
mm de lado

2.1.4 NTP 334.057:1980 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar la fluidez de morteros de cemento
hidráulico

2.1.5 NTP 400.014:1977 AGREGADOS. Método de ensayo para

determinar cualitativamente las impurezas
orgánicas del agregado fino

2.1.6 NTP 400.022:2001 AGREGADOS. Método de ensayo

normalizado para peso específico y absorción
del agregado fino

2.1.7 NTP 400.037: 2001 AGREGADOS. Especificaciones

normalizadas para agregados en hormigón
(concreto).

2.1.8 NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de

las muestras

2.1.9 NTP 400.011:1977 AGREGADOS. Definición y

clasificación de agregados para uso
en morteros y hormigones
(concretos)

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM C 702:1998 Practice for reducing samples of aggregates to

testing size
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2.2.2 ASTM D 3665:1999 Practice for random sampling of construction

materials
2.2.3 ASTM C 670:1996 Practice for preparing precision and bias
statements for test methods for construction
materials

3. CAMPO DE APLICACIÓN

3.1 Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar la aceptabilidad de

agregados finos en relación con los requisitos de la NTP 400.037.

3.2 Este método de ensayo es aplicable únicamente a aquellas muestras que

luego de haber sido ensayadas de acuerdo con la NTP 400.024, han producido un líquido
sobrenadante con un color más oscuro que el de la solución estándar de referencia.

4. BASES DE COMPARACIÓN

4.1 El agregado fino deberá ser comparado en el mortero, tal como se describe
en este método de ensayo, con una muestra del mismo agregado que ha sido lavado con
una solución de hidróxido de sodio al 3 % seguido por un enjuague cuidadoso con agua. El
lavado se debe repetir un número de veces hasta que el líquido sobrenadante obtenido en el
método de ensayo de la NTP 400.024 tenga un color más ligero que el estándar (NOTA 1).
El lavado debe ser realizado de tal manera de minimizar la pérdida de finos y de modo que
el agregado lavado tenga un módulo de fineza que no varíe en más de 0,10 del módulo de
fineza del agregado sin lavar. El lavado y enjuague del agregado debe ser verificado con un
indicador adecuado tal como fenolftaleina o papel indicador para asegurar que el hidróxido
de sodio ha sido removido eficientemente previo a la preparación del mortero.

4.2 A no ser que se especifique de otro modo, las comparaciones de resistencia

se efectuarán a los 7 días de acuerdo con las siguientes condiciones:

4.2.1 Preparar el mismo día tres tandas de mortero con el agregado lavado y tres tandas
con el agregado sin lavar. Preparar las tandas para cada condición en forma alternada.
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4.2.2 Se moldearán tres cubos de 50 mm (2 pulg) de lado, de cada tanda y se

ensayarán en compresión a la edad especificada.

4.3 Se considerará satisfactoria la arena en evaluación si se obtiene no menos

del 95 % en la resistencia relativa a los 7 días, de acuerdo con lo indicado en la Tabla 3 de
la NTP 400.037.

NOTA 1: El método de ensayo de la NTP 400.024 describe el procedimiento normalizado y un

procedimiento alternativo para la determinación del color. En el procedimiento estándar hay un único
color estándar de referencia. En el procedimiento alternativo se utilizan 05 vidrios de colores
estandarizados. El color estándar de referencia es equivalente al color de la placa orgánica Nº 3.

5. APARATOS

5.1 Calibrador, molde y mesa de flujo: De acuerdo a lo especificado en la

NTP 334.057.

5.2 Compactador, badilejo, moldes cúbicos y máquina de ensayo: De

acuerdo a lo especificado en la NTP 334.051

5.3 Mezcladora, recipiente y paletas mezcladoras: De acuerdo a lo

especificado en la NTP 334.003.

6. MATERIALES Y REACTIVOS

6.1 El cemento Portland será Tipo I o Tipo II, debiendo cumplir los requisitos
de la NTP 334.009.

6.2 Solución de Hidróxido de Sodio al 3 % . Disolver 3 partes en peso de

hidróxido de sodio (NaOH) en 97 partes de agua.
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7. MUESTREO

7.1 Las porciones de muestra de agregado fino se deberán obtener de la misma

muestra utilizada para el método de ensayo de la NTP 400.024. La reducción necesaria de
las muestras para obtener las porciones de ensayo se deberán realizar de acuerdo con la
ASTM C 702.

7.2 Si es necesario garantizar una muestra de campo adicional a partir del agregado
suministrado de acuerdo con la NTP 400.010 y la ASTM D 3665.

8. TEMPERATURA

La temperatura del agua de mezcla, el cuarto de curado y los tanques de almacenamiento

se deberán mantener a 23 °C  1,7 °C .

9. PREPARACIÓN DEL MORTERO

9.1 El mortero se preparará en una mezcladora mecánica de acuerdo con el

procedimiento establecido en la NTP 334.003, con las variantes de que debe ser dosificado
para obtener una consistencia de 100  5 en la mesa de flujo, y se eliminará las partículas
retenidas en el tamiz 4,75 mm (Nº 4) o en el 2,36 mm (Nº 8) si éstas son de espesor mayor
que la tolerancia entre el recipiente y la paleta mezcladora dificultando el proceso de
mezclado. De efectuarse esto último, debe registrarse así en el informe, indicándose la
cantidad removida.

NOTA 2: (Advertencia): Las tolerancias entre el recipiente y la paleta mezcladora especificadas en la

NTP 334.003, son adecuadas cuando se utiliza el mortero estándar realizado con arena Ottawa. Para
permitir que la mezcladora funcione libremente y para evitar daños serios al recipiente y la paleta
mezcladora cuando los agregados gruesos son utilizados, puede ser necesario establecer el ajuste de la
tolerancia del soporte para proveer mayores tolerancias que las especificadas. Una tolerancia de
aproximadamente 4,0 mm se requiere en la NTP 334.003; una tolerancia de aproximadamente 5,00
mm, se ha encontrado que es satisfactoria para este método cuando se utiliza con agregado fino, a
partir del cual el material retenido en el tamiz 4,47 mm (No. 4) ha sido removido.
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9.2 Se prepararán 2 clases de mortero, uno en base arena tratada y otro con
arena sin tratar.

9.3 Se empleará agua y cemento en cantidades tales que la relación

agua/cemento en peso sea de 0,6. Generalmente se obtiene suficiente cantidad de mortero
de cada clase para 6 moldes cúbicos con 600 g de cemento, 360 ml de agua.

9.4 Antes de la preparación de los morteros, deben ponerse ambas arenas en

condición saturada superficialmente seca, de acuerdo con la NTP 400.022. Preparar una
cantidad de agregado estimada como la necesaria para producir una tanda de la
consistencia deseada.

NOTA 3: Si la absorción ha sido determinada de acuerdo con la NTP 400.022, el agregado se puede
preparar adicionando a una masa conocida de agregado seco la cantidad de agua que absorberá,
mezclando cuidadosamente, y colocando el agregado en un recipiente cubierto por 30 minutos antes
de su uso.

9.5 Luego de colocar el agua de mezclado en el recipiente, añadir el cemento al

agua y mezclar por 30 seg a velocidad baja (140 rpm  5 rpm).

9.6 Mientras se sigue mezclando a baja velocidad durante un período de 30 seg

adicionar una cantidad medida del agregado estimado para obtener la consistencia deseada
(flujo 100  5 ).

NOTA 4: La cantidad del agregado utilizado se puede determinar restando, de una cantidad conocida
de agregado preparado, la masa de la porción restante después del mezclado.

9.7 Detener la mezcladora y continuar mezclando a media velocidad (285 rpm 

5 rpm) durante 30 segundos. Detener el mezclado y dejar reposar el mortero durante 1,5
minutos. Durante los primeros 15 seg de este periodo, se raspará el mortero remanente en
los bordes del recipiente y se integrará a la tanda. En el intervalo restante, cubrir el
recipiente con la tapa.

9.8 Concluir mezclando por un minuto más a velocidad media. Si el flujo

aparenta ser muy alto, puede añadirse arena adicional después de los primeros 30 seg de
este periodo, deteniendo brevemente la mezcladora, añadiendo la arena extra y
concluyendo con 30 seg de mezclado adicional.
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9.9 En ningún caso en que se requiera remezclado adicional, se raspará el

mortero remanente adherido en los bordes para integrarlo a la tanda.

9.10 A continuación se medirá el flujo.

10. PROCEDIMIENTO

10.1 Ensayo de flujo

10.1.1 Se limpia, seca y ajusta cuidadosamente la mesa de flujo colocando el

molde en el centro. Inmediatamente después de terminar la operación de mezclado, se
coloca una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor en el molde de flujo y
se apisona 20 veces con el compactador, luego se llena el molde y se apisona en la misma
forma que la primera. La presión de compactación debe ser tal que asegure el llenado
uniforme del molde. Se enrasa el mortero de la parte superior del molde con la llana
metálica, colocándola perpendicular a éste y mediante un movimiento de vaivén. Se limpia
y seca la mesa de flujo teniendo especial cuidado de remover toda el agua que se haya
acumulado alrededor de la base. Un minuto después de terminar la operación de llenado se
levanta el molde y se deja caer la mesa de flujo desde una altura de 13 mm, 10 veces en 6
segundos. El flujo es el incremento resultante en el diámetro promedio de la masa de
mortero, medido por lo menos en cuatro direcciones diferentes uniformemente espaciadas,
expresado como porcentaje del diámetro original.

10.1.2 Si el flujo es muy grande, se retorna el mortero al recipiente de mezclado, se

le agrega arena, se mezcla por 30 seg a velocidad media y se determina nuevamente la
fluidez. Si son necesarios mas de 2 intentos para obtener el flujo de 100  5 , se desecha la
mezcla.

10.1.3 Si el mortero está demasiado seco se descarta igualmente y se prepara otra

mezcla.

10.1.4 Una vez logrado el flujo de 100  5 , se determina la cantidad de arena

usada, restándole al peso de la muestra inicial, el peso de la porción remanente.
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10.2 Llenado de moldes: Inmediatamente después de obtenida la consistencia

aceptable, regresar el mortero al recipiente de mezclado y remezclar por 15 seg a velocidad
media. El mortero adherido en la paleta de la mezcladora se remueve al final del mezclado
y se deposita en el recipiente. Colocar el mortero en moldes cúbicos en dos capas de
acuerdo con el procedimiento descrito en la NTP 334.051.

10.3 Almacenar los cubos de ensayo y determinar la resistencia a la compresión

de acuerdo con la NTP 334.051.

11. EXPRESIÓN DE RESULTADOS

11.1 Con la carga máxima de ensayo, se determina el esfuerzo de compresión

dividiendo la máxima carga entre el área de la sección transversal. Se promedia la
resistencia a la compresión de las 3 muestras preparadas con agregado tratado y sin tratar
respectivamente (en el orden respectivo de mezclado). Se calcula la relación de la
resistencia dividiendo los promedios de las muestras tratadas y sin tratar; expresándola en
porcentaje.

11.2 Reportar el promedio de las tres proporciones, expresándolo en porcentaje,

como la resistencia relativa para la arena en estudio.

12. PRECISIÓN Y MARGEN DE ERROR

12.1 La precisión establecida es aplicable, cuando un resultado de ensayo es la

relación promedio, tal como es definida en este método de ensayo, de tres pares de ensayos
de resistencia de tandas de mortero mezcladas el mismo día y ensayadas a la misma edad.

12.2 El coeficiente de variación para un laboratorio se ha determinado que es 5,4

% (NOTA 5). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente en el
mismo laboratorio no deben diferir por más de 15,3 % (NOTA 5) de su promedio. El rango
máximo (diferencia entre el más alto y el más bajo) de tres relaciones individuales
utilizadas en calcular el promedio no excederá el 17 % (Nota 6).
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NOTA 5: Estos números representan los límites (1s %) y (d2s %) respectivamente tal como se
describe en la ASTM C 670.

NOTA 6: Calculado tal como se describe en el apartado 5.2.2 de la ASTM C 670.

13. ANTECEDENTES

ASTM C 87-R:1983 Standard Test Method for Effect of Organic

Impurities in Fine Aggregate on Strength of
Mortar