Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Prologo
1. Alcance.
1.1 Este método de prueba cubre el procedimiento para ensayar partículas de agregado
grueso menor que 1 ½” (37.5 mm) para determinar la resistencia a la degradación
usando la máquina de prueba de los Angeles (Nota 1).
Nota 1. El procedimiento de prueba para agregado grueso mayor que ¾” (19 mm) esta descrito en el Método de
prueba C 535.Los agregados con tamaño máximo entre 19 mm (3/4”) y 37.5 mm (1 ½”) pueden ser
ensayados por el Método de prueba C 535 o C 131/C 131 M.
1.2 Los valores indicados en unidades del sistema internacional (SI) o en pulgadas deben
ser considerados como los estándares. Los valores indicados en cada sistema no son
equivalentes exactamente; por lo tanto, cada sistema debe ser usado
independientemente. La combinación de valores con los dos sistemas puede dar como
resultado el incumplimiento con esta norma.
Nota 2. El tamaño de la malla en esta norma es identificado como en la especificación E11. La designación
alterna dada en paréntesis es únicamente para información y no indica un tamaño de malla diferente.
1.3 Esta norma no señala todos los riesgos. Es responsabilidad de la persona que use
esta norma establecer las condiciones de seguridad e higiene y determinar su
aplicabilidad previo uso.
2. Documentos de Referencia.
Página 1 de 10
METODO DE ENSAYO
3. Terminología.
5. Importancia y uso.
5.1 Esta prueba ha sido ampliamente usada como un indicador de la calidad relativa o
competencia de varios tipos de agregado que tienen composición mineral similar. Los
resultados no permiten validar automáticamente la comparación para usarse
indistintamente entre agregados de diferente origen, composición o estructura. Asignar
límites de especificación con extremo cuidado tomando en consideración el tipo de
agregado disponible y su historial de comportamiento en usos específicos. El porcentaje
de pérdida determinado por este método de prueba no tiene una relación consistente con
respecto al porcentaje de perdida para el mismo material cuando es ensayado por el
Método de prueba C 535.
Página 2 de 10
METODO DE ENSAYO
6. Equipo.
6.1 Máquina de los Angeles. Usar una máquina de los Angeles, que este diseñada de
acuerdo a todas las características esenciales mostradas en la Fig. 1. La máquina debe
consistir de un cilindro hueco de acero, con una pared de espesor de al menos 12,4 mm
(Nota 3) cerrado en sus extremos, de acuerdo a las dimensiones mostradas en la Fig. 1,
con un diámetro interior de 711 5 mm (28 0,2 pulgadas), y una longitud interior de
508 5 mm (20 0,2 pulgadas). La superficie interior del cilindro debe estar libre de
protuberancias que dividan la trayectoria de la muestra y las esferas excepto para la
placa radial descrita abajo. El cilindro debe ser montado en un tubo ensamblado a sus
extremos pero no a la entrada, y debe ser montado de tal manera que permita ser
girado sobre el eje en una posición horizontal dentro de una tolerancia en pendiente de
1 en 100. El cilindro debe estar provisto de una abertura para introducir la muestra de
ensaye. La máquina debe contar con una tapa hermética para contener el polvo y debe
contar con tornillos para atornillar la tapa. La tapa debe estar diseñada de tal manera
que se mantenga el contorno cilíndrico de la superficie interior a menos que la placa
radial de acero este localizada de tal manera que la carga no caiga en la tapa, o llegue
a estar en contacto con ésta durante el ensaye. Una placa radial de acero removible de
89 2 mm (3,5 0,1 pulgadas) de ancho se extiende a todo lo largo en el interior del
cilindro, de tal manera que un plano centrado entre las caras largas coincida con un
plano axial. La placa radial debe ser de espesor adecuado y montada, por tornillos con
tuerca u otros medios adecuados, para que permanezca firme y rígida. La posición de la
placa radial (Nota 4) debe ser tal que la muestra y las esferas de acero no deben caer
en o estar cerca de la abertura y la tapa, y que la distancia de la placa radial a la
abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la dirección de
rotación, no debe ser menor de 1270 mm (50 pulgadas). Inspeccione la placa radial
periódicamente para determinar si no esta doblada a lo largo o en su posición radial
normal con respecto al cilindro. Si alguna de las condiciones anteriores es encontrada,
reparar o reemplazar la placa radial antes de que sean realizadas mas ensayes.
Nota 3. Las tolerancias para el espesor de la pared son dadas en la especificación A 6/A 6M.
Nota 4. Se puede utilizar una placa de acero resistente al desgaste, de sección transversal rectangular y
montada independientemente de la cubierta. Sin embargo, una placa de una sección de ángulo
laminado, montado apropiadamente en el interior de la placa de la cubierta, puede ser usada para
proveer que la dirección de rotación sea tal que la carga será atrapada en la cara exterior del ángulo.
Página 3 de 10
METODO DE ENSAYO
Sello
Sello Tapa de la placa 190 x 6,4 mm
Placa de relleno del mismo
espesor de la junta
Espesor de la placa = 12,7 mm,
Angulo radial espesor de la junta
152 x 102 x 12,7 mm
Diseño mencionado de la
AL MENOS 1270 MM MEDIDO
placa radial y la tapa DEL EXTERIOR DEL CILINDRO
Diseño alternativo con
ángulo
Extremos del cilindro de acero de
al menos 12,7 mm de espesor
Abertura de
Motor sugerido de al 152 mm
menos 1 Hp
711 mm d
dirección de la
Empaque rotación
Equivalencia en pulgadas
mm 6,4 12,7 25,4 89 102 152 190 508 711 1270
pulgadas 1/4 1/2 1 3 1/2 4 6 7½ 20 28 50
Página 4 de 10
METODO DE ENSAYO
La máquina debe ser manejada y balanceada para mantener una velocidad de 30 a 33 rpm
(Nota 5). Si es usado un ángulo como placa, la dirección de rotación debe ser tal que la
carga sea atrapada en la superficie exterior del ángulo.
Nota 5. La rotación o deslizamiento en los mecanismos de arrastre probablemente proporciona los resultados
de prueba los cuales no son duplicados por otras maquinas de los Angeles produciendo velocidades
periféricas constantes.
6.2 Balanza. Una balanza o báscula de exactitud dentro de 0,1 % de la carga de prueba
sobre el rango requerido para esta prueba.
6.3 Carga abrasiva. La carga debe consistir de esferas de acero de 46,8 mm (1 27/32
pulgadas) de diámetro promedio aproximadamente y cada una con una masa de entre
390 y 445 g.
Nota 6. Se requiere una masa total promedio de cada esfera de 416 g. Esferas metálicas entre 46 (1 13/16
pulgadas) y 47,6 mm (1 7/8 pulgadas) de diámetro que tengan una masa de aproximadamente entre
400 y 440 g cada una respectivamente, están disponibles con facilidad. Esferas de acero de 46,8 mm (1
27/32 pulgadas) de diámetro que tienen una masa de aproximadamente 420 g pueden también ser
conseguidas. La carga puede consistir de una mezcla de estos tamaños de acuerdo con las tolerancias
de las masas de 6.4 y 6.4.1.
Página 5 de 10
METODO DE ENSAYO
7. Recopilación de material.
8.1 Lave y seque al horno la muestra reducida a una temperatura de 110 5°C (230 9°F)
hasta alcanzar masa constante (ver 9.1.1), separe en fracciones individuales por tamaño,
y recombine para la granulometría de la tabla 1 que más se acerque al correspondiente
rango de tamaños en el agregado así suministrado para el trabajo. Registre la masa de la
muestra antes del ensaye con una aproximación de 1 g.
9. Procedimiento.
Página 6 de 10
METODO DE ENSAYO
Nota 7. Información valiosa referente a la uniformidad de la muestra bajo ensaye puede ser obtenida
determinando la perdida después de 100 revoluciones. Esta pérdida debe ser determinada sin lavar el
material retenido en la malla de 1,70 mm. La relación de pérdida después de 100 revoluciones con
respecto a la pérdida después de 500 revoluciones no debe exceder en más de 0,20 para material de
dureza uniforme. Cuando esta determinación es hecha, cuide evitar perder cualquier parte de la
muestra; regrese la muestra completa, incluyendo el polvo o fragmentos, a la máquina de prueba para
las 400 revoluciones restantes requeridas para completar el ensaye.
Nota 8. La eliminación del lavado después del ensaye rara vez reducirá la perdida mesurada por más de 0,2%
de la masa original de la muestra.
10. Cálculo
10.1 Calcule la perdida (diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra de
prueba) como un porcentaje de la masa original de la muestra de prueba. Reporte este
valor como la perdida en porcentaje (Nota 9).
Nota 9. El porcentaje de perdida determinado por este método de Prueba no tiene relación consistente conocida
con respecto al porcentaje de perdida para el mismo material cuando es ensayado por el Método de
Prueba C 535.
C-Y
% Desgaste de los angeles x 100
C
donde
11. Reporte.
Página 7 de 10
METODO DE ENSAYO
12.1 Precisión. Para agregado de tamaño nominal máximo de 19,0 mm (3/4”) el porcentaje
de desgaste de los ángeles en el rango de 10 a 45% , el coeficiente de variación
multilaboratorio se ha encontrado que es 4,5%1. Por lo tanto, los resultados de dos
ensayes realizados apropiadamente de dos laboratorios diferentes en una muestra del
mismo agregado no deben diferir una respecto a la otra por más de 12,7% de su
promedio. El coeficiente de variación de un solo operador se ha encontrado que es
2,0%. Por lo tanto, los resultados de dos ensayes realizados apropiadamente por el
mismo operador en el mismo agregado granular no debe diferir una con respecto a la
otra en mas de 5,7% de su promedio1.
13. Registros.
El jefe del laboratorio deberá conservar las bitácoras de registro de datos durante 5 años.
14. Anexos.
15. Elaboración.
Revisó Aprobó
Página 8 de 10
IT-013 Desgaste de los ángeles de agregado grueso de tamaño pequeño Rev. 10 Fecha:20180703
1. La placa radial de la maquina de los Angeles esta sujeta a uso severo e impacto de la
superficie. Con el uso, se marca la superficie de trabajo debido al martillado de las
esferas y tiende a desarrollar una protuberancia de metal paralela y de
aproximadamente 32 mm (1 ¼”) a la unión de la placa y la superficie interior del
cilindro. Si la placa esta hecha de una sección de ángulo laminado, no únicamente
puede desarrollarse la protuberancia sino que la placa por si misma puede ser doblada
longitudinalmente o transversalmente de su propia posición.
Página 9 de 10
IT-013 Desgaste de los ángeles de agregado grueso de tamaño pequeño Rev. 10 Fecha:20180703
Anexo 14.2 F1 IT-013 Formato de registro de datos del método de prueba de Desgaste
de los Angeles.
Coordinación de infraestructura
División de laboratorios de infraestructura
Laboratorio de asfaltos y mezclas asfálticas
Folio No.
Fecha: a a a a m m d d
No. de proyecto/servicio:
Nombre de proyecto/servicio:
Descripción de la muestra:
Identificación de la muestra:
Tamaño nominal máximo: No. esferas: Masa de la carga abrasiva:
Observaciones:
“ Este repo rte no puede ser alterado , ni repro ducido parcialmente sin la auto rizació n escrita del Instituto M exicano del Transpo rte.”
10 de 10