nel Bel Capitulo 4 Programacién de Componentes Una vez elaborado el Programa Maestro de Produccién (PMP), analizado en el capitu- lo 3, Hega el momento de la Programacién de Componentes o Planificacién de Materiales, En esta fase se obtiene el Plan de Materiales (PM), también llamado Programa de Componentes, en ¢l que se determinan los pedidos a realizar (en canti- dad y tiempo) de los componentes que intervienen en la elaboracin de cada producto final para poder cumplir con las cantidades recogidas en cl PMP. Se trata de un plan a corto plazo, normalmente con un horizonte de planificacién de menos de un aio, dividido en periodos semanales © diarios (en este capitulo trabajaremos siempre en semanas) Dado el volumen de ciileulos necesarios, para la obtenci6n de este plan suelen emplearse istemas informatizados denominados MRP (Material Requirements Planning), EL si tema MRP originario! parte de tres entradas fundamentales: l PMP, el ficheto de listas de materiales y el fichero de registro de inventarios, A partir de dichas entradas realiza unos procesos de cdlcule interno cuya salida principal cs el Plan de Materiales, ‘A continuacién pasaremos a explicar el desarrollo de estos cdlculos, los cuales se irin plasmando en una tabla como la que se muestra a continuacién, que representa al ante- riormente mencionado fichero de registro de inventarios, Este consta de tres partes 0 segmentos: segmento maestra de datas, segmento de estato de inventarios y segmento de datos subsidi n la tabla siguiente pueden verse los dos primeros, dado que en el tercera no es fundamental y sélo recage informacién adicional sobre érdenes espe- ciales, cambios solicitados y otros aspectos. ' Los sistemas MRP surgen en los afos 60 y han evolucionade incerporande funciones adicionales hasta. Jos actuales sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), que constituyen sistemas de gestion integr dda de la empresa. El MAP originario: representa la primera ctapa de este tipo de sistemas y cubre bisi- ceamente la funei6n de Planificacidn de Materiales que se trata en este capitulo.[56 tntrodueciin a la Direeciin de Operaciones tictico-operativa, Un enfogue prietica ta) NB, Dy fey RP, Wa NN, fe) RPPL, wy Ler, Segmento maestro ae davos Segmented estala de inversions Para cada ftem, se empleard una tabla similar a la anterior, en la que la informacién que se recoge en el segmento maestro de datos es la siguiente: Identifieacién: codigo o nombre con el que se identifica a cada item. Nivel: proporciona informacion sobre las fases de elaboracién y montaje del producto final, por lo que se cortesponden con los diferentes niveles de las li tas de materiales, Por tanto, en un nivel m se encontrardn los componentes ns cesarios para elaborar los de nivel n— 1 Jj: Inventario inicial © cantidad de item existente en el almacén al comienzo del horizonte de planificacién SS: stock de seguridad. TS: tiempo de suministro (expresado en semanas), A: factor de aprovechamiento de la ruta de obtencién de un item, es decir, el complementario a la tasa de defectuosos (A = | — d) Dimensionado: técnica de dimensionado de los lotes a planificar de cada item (recordemos que éstas se analizaron en el capitulo 3 de esta obra), asi como, en su caso, los factores de ajuste del tamaiio de los lotes, En lo que respecta al segmemo de estado de inventarios, recoge, semanalmente, para el ftem cn cuestién, los siguientes conceptos o campos: Necesidades Brutas (VB): cantidad de item necesaria para cubrir la demanda durante un determinado periodo. Disponible (D,): cantidad del inventario del item que puede utilizarse para eu- brir las NB;. Por ejemplo, D, es aquella parte que queda del inventario en el ptimer periodo, una vez descontado el siock de seguridad (D, = fp - SS), La cantidad aqui recogida se refiere al comienzo de la semana i, Recepelones Programadas (RP,): cantidad de item que est planifieado reci- bir en un periodo determinado, es decir, produccién en curso cuya recepeién est prevista para una determinada semana. ® Este dato perteneceria, parte por conveniencia, en realidad, al segmento de estado de inventarios pero to coloearemos en estaCaphulo 4. Program ndecomponentes 157 Necesidades Netas (NN,): cantidad necesuria de item para cubrir las VB, durante un determinado petiodo, teniendo en cuenta el D, y las RP, de dicho perindo. Recepeién de Pedidos Planificados (RPPL,):; cantidad de ilem cuya recep- cién se va a planificar para un detetminade petiodo con objeto de cubrir las NN; del mismo, Dicha cantidad no va a depender sdlo de las NN; del periodo, sino también de la técnica de dimensionado del lote empleada para el item en cuestion, tem que es ne- icitar en un determinada periodo para que, tanscurtido el tiempo de suministro, la recepeidn se produzca en el periods planificado (RPPE,). Cada uno de los anteriores conceptos, o campos principales del segmento de estado de inventarios, ¢s variable periode a petiode y, por ello, en la tabla, eXistirin tantas ¢o- lumnas como petiodos del hotizonte de planificacién. La determinacién del valor de cada campo en cada periodo del horizonte de planificacién constituye en si el proceso de Planificacién de Materiales o Programacién de Componentes, para el que habra que determinarse una tabla de este tipo para cada item El desarrollo del proceso de cdlculo puede desglos 1) Determinacién de las necesidades brutas semanales (NB,) de cada componente (fi- Ja ade la tabla anterior), Para clo, es necesatio conocer 6 y montaje del producto final, es decir, su listar de materiales. Pot ejemplo, la figura siguiente representa la lista de materiales en forma de drbol del producto Bici. En dicha figura se observan tres niveles diferentes: el nivel Q, en el que aparece el pro- ducto final, y los niveles 1 y 2, con sus correspondientes componentes. ¢ en los pasos si Nivel o Nivel 1 La lista de materiales nos permite conocer el orden en el que los componentes se van a it incorporando a los subconjuntes que conforman el producto final y, ademés, sirve para calcular el mimero de unidades de cada componente que inter- viene en la elaboracién de una unidad del producto, lo que se conoce con el nombre de proceso de explosidn de necesidades. Dicho proceso se realiza nivel a nivel, comenzando por los flems que se encuentran en el nivel superior (nivel 0) hasta Hegar a los del Giltimo nivel. Si en lugar de una unidad de producto se quiere fabri-