DEFINICIÓN

El diagrama de Moody es la representación gráfica en escala doblemente logarítmica del

factor de fricción en función del número de Reynolds y la rugosidad relativa de una tubería,
diagrama hecho por Lewis Ferry Moody.
En la ecuación de Darcy-Weisbach aparece el término que representa el factor de fricción
de Darcy, conocido también como coeficiente de fricción. El cálculo de este coeficiente no es
inmediato y no existe una única fórmula para calcularlo en todas las situaciones posibles.
Se pueden distinguir dos situaciones diferentes, el caso en que el flujo sea laminar y el caso
en que el flujo sea turbulento. En el caso de flujo laminar se usa una de las expresiones de
la ecuación de Poiseville; en el caso de flujo turbulento se puede usar la ecuación de
Colebrook-White además de algunas otras cómo ecuación de Barra, ecuación de
Miller, ecuación de Haaland.
En el caso de flujo laminar el factor de fricción depende únicamente del número de Reynolds.
Para flujo turbulento, el factor de fricción depende tanto del número de Reynolds como de la
rugosidad relativa de la tubería, por eso en este caso se representa mediante una familia de
curvas, una para cada valor del parámetro , donde k es el valor de la rugosidad absoluta,
es decir la longitud (habitualmente en milímetros) de la rugosidad directamente medible en la
tubería.
En la siguiente imagen se puede observar el aspecto del diagrama de Moody.
ECUACION MATEMATICO

Ecuación de Colebrook-White:

k/D = rugosidad relativa total

Re = Número de Reynolds
λ = factor de fricción
D = diámetro interno de la cañería
Ecuación de Barr:

k/D = rugosidad relativa

Re = Número de Reynolds
λ = factor de fricción
Ecuación de Haaland:

k/D = rugosidad relativa

Re = Número de Reynolds
λ = factor de fricción

Uso e interpretación del diagrama de Moody

El Diagrama de Moody es con toda probabilidad el gráfico más famoso de la mecánica defluidos. A
continuación, ilustramos dicho diagrama:
Figura 1: Diagrama de Moody
La primera parte de este diagrama, nos muestra una relación lineal que se
mantiene aproximadamente hasta un número de Reynolds de aproximadamente
2300, que es el valor en donde se inicia la transición al régimen turbulento para los
tubos. Por debajo de estos valores del número de Reynolds, podemos decir que
todo el flujo es laminar y organizado y puede regirse por la relación:
64
f = 𝑅𝑒

Esta relación es válida hasta que se alcanza la zona crítica delimitada por la
presencia de una línea vertical entre cortada. Para el análisis de la zona de
régimen turbulento (donde Re excede 2300), es necesario hacer un análisis de las
relaciones de paredes lisas y flujo dominado por la rugosidad. El flujo rodeado de
paredes lisas fue modelado matemáticamente por el científico alemán Ludwig
Prandtl, quien obtuvo la siguiente relación para calcular las pérdidas por fricción:

1
= 2.0log (𝑅𝑒𝐷 𝑓 1/2 )-0.8
𝑓 1/2

Más tarde, algunos discípulos de Prandtl derivaron una expresión similar, pero
para el flujo turbulento en paredes rugosas:
𝑒
1 𝑑
= 2.0log ( 3.7 )
𝑓 1/2

Vemos que se introduce un nuevo parámetro ε/d, que es un parámetro

adimensional que mide la rugosidad de las superficies y que es conocido como
rugosidad relativa. El valor de ε varía en función del material, la condición del
material y viene en unidades de pies (ft) para el sistema inglés y de milímetros
(mm) para el SI.

En 1939, C.F. Colebrook combinó las expresiones para flujo turbulento en un

conducto para paredes lisas y rugosas en una sola ecuación para obtener:

𝑒
1 𝑑 2.51
= 2.0log ( 3.7 + 𝑅𝑒 )
𝑓 1/2 𝐷𝑓
1/2

Esta fórmula es apropiada para el cómputo del coeficiente de fricción para el flujo
turbulento y en 1944 fue representada gráficamente por L.F Moody a quien debe
su nombre el diagrama descrito en este resumen. Este diagrama es el más útil de
la mecánica de fluidos y suele ser muy fiable cuando sus errores son inferiores al
15% en el rango mostrado en la figura 1. Las aplicaciones de este diagrama se
extienden a flujo en conductos circulares y no circulares, además de canales
turbulentos y aplicaciones relacionadas con la teoría de capas límite turbulentas.

El proceso para obtener un coeficiente de fricción a través de la ecuación de

Colebrook puede ser lento y engorroso, a menos que no se disponga de un
software como EES, Matlab, Excel o MathCad que lleve a cabo las iteraciones.
Por lo general el número de iteraciones no debe pasar de 100, ya que si
comenzamos a iterar desde un valor del coeficiente de fricción de 0.008 en
incrementos de 0.001 llegaremos hasta el valor máximo de 0.10 en 93 iteraciones.
Es recomendable ir tanteando valores en ambos lados de la ecuación de
Colebrook hasta que converjan hacia un mismo valor, es decir que su diferencia
sea de cero (0). Esto lo podremos comprobar si tabulamos los datos y observamos
un cambio en signo para la diferencia de ambos lados de la expresión, entones
será el momento de detener las iteraciones y seleccionar el valor inmediatamente
anterior al primer negativo.

Si, por ejemplo, tenemos que calcular el coeficiente de fricción para el aire que
pasa por una tubería circular de 4 mm en diámetro a una velocidad de 50 m/s bajo
condiciones estándar para temperatura y presión. Buscando en una tabla de
datos, las propiedades del aire en las condiciones mencionadas son:

ρ= 1.23kg/m3

µ= 1.79(10-5)N.S/m2

El número de Reynolds para esta situación es:

1.23𝑘𝑔 50𝑚
( )( )(0.004𝑚)
𝑚3 𝑠
Re = 1.79(10 )𝑁.𝑆/𝑚2
−3

Re = 13.700
Vemos que 13,700 es mucho mayor que 2,300 que es el valor crítico, por tanto el
flujo en cuestión es turbulento. Necesitamos el parámetro de rugosidad relativa y
buscando ε en la tabla correspondiente obtenemos ε=0.0015 mm para una tubería
de acero industrial. Usando este dato:
e/d = 0.0015/4mm =0.000375

Ahora usaremos la ecuación de Colebrook comenzando desde un valor de 0.008

para el factor de fricción. La expresión 1 es:

La expresión 1 es:
1 1
1 = = 11.18
𝑓2 √0.008

La expresión 2 es:
𝑒
𝑑 2.51 0.000375 2.51
-2.0log ( 3.7 + 𝑅𝑒 ) = -2.0log ( + (13.700)(0.008))= 5.34
𝑑 𝑓1/2 3.7

Si restamos ambas expresiones, tendremos: 11.18-5.34=5.84Este valor está lejos

de cero, debemos iterar más veces hasta lograr una convergencia:
EJEMPLO 1: En una planta de procesamiento químico debe tansmitirse benceno a 50ºC (ρ= 860
Kg/m 3 µ=4.2x10-4 Kg/m-s) al punto B, con una presión de 550 kPa. En el punto A está colocada
una bomba a 21m por debajo del punto B, y los dos puntos están conectados por 240 m de
conducto plástico cuyo diámetro interior es de 50 mm. Si el caudal del flujo es de 110 L/min,
calcular la presión requerida en la salida de la bomba. Determinar la velocidad que se estará
midiendo si se coloca un sensor de velocidad en un punto situado a 10 mm de la superficie del
tubo (suponer que el flujo está totalmente desarrollado).