SISTEMA JUSTO A TIEMPO
PRINCIPIOS
CONCEPTO
La fabricación justo a tiempo
significa producir el mínimo
número de unidades en las
menores cantidades posibles y en
el último momento posible,
eliminando la necesidad de
inventarios.
Tiene como objetivo satisfacer los
siguientes elementos: 1. Igualar la oferta y la
demanda.
2. El peor enemigo: el
 Producir lo que el cliente desperdicio.
desea.
 Hacer la cantidad exacta, en 3. El proceso debe ser
el tiempo exacto y en las continuo no por lotes.
condiciones solicitadas.
4. Mejora Continua.
 Elaborar el producto con la
frecuencia que se pide. 5. Es primero el ser
 Producir con calidad perfecta humano
(especificaciones dadas).
6. La sobreproducción es
 Fabricación con tiempo de
sinónimo de ineficiencia.
espera mínimo.
 Lote económico EOQ = 1 7. No vender el futuro.
(teórico)
 Producción sin desperdicio de
mano de obra, material y
equipo. De tal forma que por
ningún motivo exista material
o inventario ocioso.
 LA SIMPLIFICACION DEL PRODUCTO DEL PROCESO Y DEL
HERRAMENTAL
Al simplificar el producto o servicio en una empresa, permite a su vez
hacer más simples los procesos para su elaboración. Mayor
simplicidad implica también reducir el número de partes, con lo cual
se reduce el costo de inventarios, de adquisición y de gestión. La
simplicidad de los procesos permite identificar aquellos elementos
considerados esenciales para diferenciarlos con los que no agregan
ningún valor y que generan costos, los cuales se pueden eliminar con
mayor facilidad.
La simplicidad de los procesos tiene la finalidad de atacar los
problemas fundamentales que aparecen cuando este proceso se lleva
a cabo.
La filosofía del Justo a Tiempo trata de simplificar el flujo de materiales
asignando tiempos a cada uno de las operaciones con el objetivo de
reducir el tiempo que se requiere para el proceso en general; también
elimina todo material en exceso en cada una de las operaciones con
el fin de despejar la visibilidad, ahorrar espacio para otra actividad que
se requiera y eliminar cualquier tipo de costo que se necesite para el
almacenaje y control de mercancías en espera para la siguiente
operación.
Cuando se compran o se producen piezas para llenar los almacenes,
se trabaja para obtener productos defectuosos, así como se llevan a
cabo las muchas actividades que no crean valor añadido: tareas de
inspección de los productos recibidos, de mantenimiento, de almacén,
de control, de selección de piezas defectuosas, de corrección de
defectos.
La implantación de la filosofía del Justo a Tiempo también requiere
involucrar a los proveedores como factor importante para la
adquisición de los materiales con un control enfocado a la calidad. Las
relaciones de una empresa con sus proveedores presentan
generalmente las mismas características. Frecuencia de entregas y
de la localización de los suministradores, la calidad de los productos
entregados y el número de fuentes de aprovisionamiento.
 CAMBIO RÁPIDO DE HERRAMIENTA (SMED)
Consiste en una serie de técnicas dirigidas a disminuir el tiempo de
cambio de formato de las máquinas que intervienen en el proceso
productivo.
El tiempo que se asigna al cambio se mide desde la última pieza buena
tipo 1 hasta que se produzca la primera pieza buena tipo 2. El objetivo
es que el tiempo de cambio no interfiera en el flujo continuo de la
producción.
“SMED” significa “Cambio de útiles en minutos de un solo digito”
(“Single Minute Exchange Die”), pues originalmente la meta era que
todos los tiempos de preparación del proceso fueran inferiores a 10
minutos. Lo que se busca es disminuir el tiempo de cambio.
Sus objetivos son:
Flexibilidad: Al disminuir el tiempo de cambio es más fácil fabricar
series cortas, por tanto el tiempo de reacción a cambios en la
planificación es menor; aparte, al poder fabricar mayor número de
referencias en menor tiempo se consigue un mejor ajuste a la demanda.
Productividad: Al eliminar tiempos de cambio el coste de mano de obra
es menor y aumenta la producción aún usando menos recursos.
Calidad: al disminuir el tamaño de las series disminuye también el coste
de no calidad ante la detección de algún defecto.
Capacidad: Al disminuir el tiempo de cambio la disponibilidad de la
máquina aumenta y con ello la capacidad de producción.
Se identifican 2 tipos de actividades en el proceso de producción:
Operaciones Internas: operaciones que se realizan a máquina parada,
fuera de las horas de producción (ajustes, fijación de útil a la
máquina…).
Operaciones Externas: operaciones que pueden realizarse con la
máquina en marcha mientras produce.
 SISTEMA KANBAN
Kanban es una palabra de origen japonés que significa tarjeta,
su concepto ha evolucionado hasta convertirse en señal, y se
puede definir como un sistema de flujo que permite, mediante
el uso de señales, la movilización de unidades a través de una
línea de producción mediante una estrategia pull o estrategia
de jalonamiento.
Ventajas de utilizar Kanban
 Nivela la demanda con el flujo de producción:
Ataca dos desperdicios la sobreproducción y el
exceso de inventarios.
 Mejora el nivel de servicio con relación al
cumplimiento con el cliente (interno y externo).
 Soporta las actividades de planificación de la
producción.
El funcionamiento del sistema Kanban es relativamente sencillo. Teniendo
en cuenta el modelo original de Toyota, el sistema de entrada consta de un
tablero en el que depositamos las tarjetas (señales), el tablero se sitúa de
manera que el operario lo pueda ver con facilidad desde su posición normal
o habitual. Cada tarjeta está asociada a un contenedor o unidad de
almacenamiento. En caso de que el contenedor esté vacío, la tarjeta deberá
estar en el tablero, si en caso contrario, está lleno, la tarjeta deberá
acompañar al contenedor.
Debe considerarse que la cantidad de tarjetas y contenedores entre procesos
no se definen de manera arbitraria, sino que se determinan en función de los
parámetros del sistema de producción, tema que abordaremos más
adelante.
 RESPETO A LAS PERSONAS
En el estudio de la filosofía japonesa, encontraron 14 puntos
principales de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las personas y
otros 7 enfocados a la parte técnica. En este estudio se determinaron
7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el medio
occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos
“justo a tiempo”.

RELACION DE PROVEEDORES
La relación con los proveedores es un enfoque integral aplicado a la gestión
de la interacción que las empresas tienen con las organizaciones que les
suministran los bienes y servicios que utilizan. El objetivo de las relaciones con
los proveedores es agilizar y hacer más eficaces los procesos entre la empresa
y sus proveedores, del mismo modo que la gestión de relaciones con los
clientes (CRM) está dirigida a agilizar y hacer más eficaces los procesos entre
la empresa y sus clientes.