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Así que si la hélice se ejecuta a una velocidad media que consume el 20% de
la potencia nominal, la bomba sólo produce la mitad de su caudal a la presión
del compensador, que absorbe la mitad de la potencia nominal. Esto significa
que un buen 30% de la potencia es todavía va a perder, pero es mucho mejor
que 80% cuando se utiliza la bomba de desplazamiento fijo.
Eficiencia de carga parcial del sistema puede ser mejorado mediante el uso de
detección de carga con una presión y caudal de la bomba compensada. No
sólo la bomba ajustar el flujo a lo que las exigencias de la válvula, la bomba
también ajusta la presión a lo que requiere la hélice en ese momento. El sensor
de carga función requiere una presión diferencial de unos pocos cientos de
PSI, por lo que todavía se desperdicia energía en la válvula, pero es sólo en el
intervalo de 5 a 10%. Un esquema típico hidráulico de un sistema de bucle
abierto con controles proporcionales de propulsores se muestra a continuación
en la Figura 3.
Una valvula de lavado del bucle o válvula lanzadera de aceite caliente lleva a
cabo parte del líquido en el circuito cerrado para el filtrado y enfriamiento. Esto
es alimentado por la bomba de carga que mantiene el lazo cerrado con cargo a
unos pocos cientos de PSI, la prevención de la cavitación en la bomba y el
motor de la hélice. La bomba de carga suele ser integrado en la bomba
hidrostática principal de transmisión. Un esquema típico hidráulico de un
sistema de bucle cerrado se muestra a continuación en la Figura 4.
Una vez que el sistema está limpio y en funcionamiento, que necesita para
mantenerse limpio. En un sistema de bucle abierto, un filtro de flujo de retorno
completo debe estar instalado. En un bucle cerrado, un filtro de cambio entre la
bomba y el cambio de la bomba principal, y un filtro de retorno debe ser
utilizado. Cambiar el flujo y el flujo de retorno debería ser aproximadamente 20
a 25 por ciento de flujo rateado de la hélice en un bucle cerrado. Seleccione los
filtros de 10 micrones absolutos (Nota beta 75 o mejor) o de 5 micrones
nominal (Nota beta 2 o superior). Generosamente de gran tamaño de los filtros.
Considere la posibilidad de que el sistema puede requerir fría start-ups con
frecuencia. Tamaño de los filtros de baja viscosidad del aceite que prevalece
en el arranque. Las válvulas de derivación del filtro debe permanecer cerrada
durante la normal de arranque en frío condiciones.
El enfriador de aceite debe estar diseñada para una carga de calor del 20% de
HP propulsores nominales de sistemas de circuito cerrado o un 30% para
sistemas de circuito abierto para permitir un funcionamiento continuo.
Seleccionar una temperatura de entrada de aceite enfriador para 160 ° F (71 °
C) a un caudal igual al flujo de hélice para clasificar bucle abierto o de 20 a
25% de hélice de flujo para los sistemas de bucle cerrado. El agua de
refrigeración puede obtenerse de un sistema de refrigeración de agua central o
de la bomba de agua de mar del motor que acciona la bomba hidráulica. Hacer
que el agua de refrigeración se canaliza a partir de la descarga de la bomba de
agua de mar primero en el enfriador hidráulico y luego al intercambiador de
calor del motor. No utilice el refrigerante del motor de los motores refrigerados
por la quilla y el agua de refrigeración, ya que hace demasiado calor para
enfriar el fluido hidráulico. En su lugar, instalar una bomba de agua de mar
pequeño en el motor para hacer circular agua fresca a través del enfriador de
aceite hidráulico y un enfriador de quilla separada para el sistema propulsor.
Como una alternativa, utilizar un enfriador de aleta / ventilador de aceite
hidráulico con un ventilador accionado por un pequeño motor eléctrico o
hidráulico.
El depósito debe tener una capacidad de aceite de no menos del 150% de los
flujos de propulsores relacionados por minuto para un sistema de bucle abierto
o el 50% para un sistema de circuito cerrado. Se debe tener un deflector de
longitud completa que divide el depósito en una succión de aspiración y de
retorno. Debe contener interruptores de nivel de alarma y apagado y un
interruptor de la temperatura de alarma.
Cada hélice está disponible en acero (para los cascos de acero) o en aluminio
(para cascos de aluminio). La hélice de acero utiliza un túnel de acero y el
alojamiento del cojinete, una Aquamet ® eje de la hélice, 316 cuerpo de acero
inoxidable sellado, o la hélice de bronce de manganeso NiBrAl, y herrajes de
acero inoxidable. Las piezas de acero se proporcionan con un recubrimiento
marino grave (poliuretano Ameron sobre epoxi para la imprimación de zinc
inorgánico), y el interior del túnel está provisto de un revestimiento cerámico de
la corrosión extremas y protección contra la erosión.
Eficiente y Confiable
Accionamiento hidráulico de Thrustmaster es sencillo, tranquilo, eficiente y
extremadamente suave. El primer motor que acciona la bomba hidráulica
puede ser un motor eléctrico no reversible o un motor funcionando a velocidad
constante, porque la transmisión hidráulica controla la velocidad de la hélice y
la dirección de rotación. El primer motor acciona una bomba hidráulica. La
hélice es impulsado por un motor hidráulico. En el medio están los conductores
de fluidos. No hay ejes de transmisión, engranajes, cojinetes u otros
componentes mecánicos para fallar. El sistema hidráulico está prácticamente
libre de mantenimiento y proporcionar años de funcionamiento fiable durante
una actuación en los más duros entornos marinos.
Hay muy pocas las piezas giratorias. El diseño simple de la unidad hidráulica
directa, sin derecho de transmisión de engranajes o el ángulo de eje de
transmisión, proporciona una fiabilidad extrema y un mantenimiento muy fácil.
No hay mantenimiento programado a la hélice de otro túnel del mantenimiento
normal de la instalación hidráulica y motor principal. Debido a que todos los
rodamientos son lubricados por el fluido hidráulico, no hay puntos de engrase o
de aceite para comprobar los niveles. La transmisión hidráulica separa y
amortigua las vibraciones del motor y la hélice.
Superior a diesel-eléctrico
Propulsores hidráulicos de Thrustmaster túneles son superiores a los
propulsores diesel-eléctricos impulsados en términos de respuesta, eficiencia y
facilidad de mantenimiento. Por otra parte, la propulsión hidráulica es más
asequible en muchas aplicaciones.
Las unidades están disponibles en acero o aluminio. Ellos vienen con una
sección de túnel, para facilitar una fácil instalación.
HECHO
Dos pequeños propulsores hidráulicos a menudo cuestan menos de una hélice
de dos veces más grande. Dos o más propulsores pueden funcionar al
unísono, como si se tratara de una sola hélice, el ahorro de dinero mientras que
proporciona redundancia.
Sistemas Hidráulicos
Thrustmaster propulsores del túnel puede funcionar tanto en sistemas
hidráulicos abiertos o cerrados de bucle en la intermedia a altas presiones. Un
sistema de hélice dedicada hidráulica no se requiere necesariamente. Un
sistema hidráulico existente en el buque puede ser utilizado para accionar la
hélice. Por otra parte, Thrustmaster puede proporcionar un sistema que los
poderes de una gran variedad de dispositivos de buques, además de la hélice,
incluyendo las grúas de cubierta, tornos, cabrestantes, cilindros hidráulicos, etc
Póngase en contacto con su representante de Thrustmaster o nuestro
departamento de ingeniería de aplicaciones, en Houston.
Especificaciones
Los datos técnicos se listan a continuación de los impulsores con el diámetro
del túnel de la línea de 16 pulgadas (406mm), 24 pulgadas (610mm), 30
pulgadas (762 mm), y 36 pulgadas (914 mm). Para diámetros de túnel más
grande, por favor comuníquese con el Departamento de Ventas de
Thrustmaster.