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A LINEA DE TUBERIA
CODIGO: FECHA DE EMISION: FECHA DE REVISION:
HOJA: 1 DE 8
PR/CRM/03b-00 00/00/2015 00/00/2015
PROCEDIMIENTO
PRUEBA HIDROSTATICA
A LINEAS DE TUBERIA
Luis Alberto Cruz Ramírez Ing. C. Alan Villa Ley Ing. Asunción Villa Cuenca
Coordinador de SGC Director de Construcción y Proyectos Director General
PR/CRM/03b-00
PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROSTATICA
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1.- OBJETIVO.
Establecer los criterios operacionales y requerimientos para la ejecución de la limpieza, Calibración
de Instrumentos de Prueba, Llenado y Prueba Hidrostática, en líneas de proceso en tubería de acero
inoxidable y acero al carbón, realizadas dentro de las obras y proyectos de FABRICACIONES
VILLA, S.A. de C.V.
2.- ALCANCE.
Este procedimiento cubre los métodos de ejecución de limpieza, llenado, prueba de presión,
desalojo de agua y la inspección final. Se realizará de acuerdo al cumplimiento con las
especificaciones técnicas particulares emitidas por el cliente para el proyecto y con las
reglamentaciones de organismos oficiales, nacionales y locales. Todos los datos técnicos de cada
bomba, compresor, instrumentación, ubicación de bombas, perfil hidráulico etc., formarán parte del
plan de la prueba para cada sección que será presentado para la aprobación antes de llevarse a
cabo la misma. Con el fin de realizar la prueba, la siguiente metodología será seguida:
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4.- TERMINOLOGÍA.
4.1.- Ensayos No Destructivos: Es el que se realiza utilizando un método para verificar las
condiciones mecánicas en que se encuentran las tuberías o equipos de proceso y servicios
auxiliares sin ocasionarles daño alguno, puede usarse radiografía, ultrasonido, líquidos
penetrantes o partículas magnéticas.
4.2.- Manómetro Oficial: Instrumento para medición de presión que puede ser analógico o
digital, donde se obtendrán datos para aceptación o rechazo de la prueba, debe ser
identificado en el diagrama correspondiente y su calibración debe efectuarse con un patrón
certificado y rastreable.
4.3.- Presión de Diseño (Pd): Es la presión a las condiciones más severas de presión y
temperatura simultáneamente esperadas durante el servicio, en las que se demanda el mayor
espesor de pared y la especificación más estricta para el espesor de los componentes.
4.4.- Presión de Operación (Po): Es la presión medida en una tubería o equipo a las
condiciones de operación normal del proceso, cuya magnitud debe ser inferior a la presión de
trabajo máxima permisible.
4.5.- Prueba Hidrostática (Ph): Es la prueba de presión que se realiza a tuberías y equipos
para verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecánica y avalar que estén en óptimas
condiciones de operación. Para la realización de la prueba hidrostática debe tomarse la
presión de operación x 1.5 veces esta presión.
4.6.- Registrador de Presión: Instrumento para medir y registrar de forma continúa en una
gráfica con escala acorde a la magnitud de la presión interna de tuberías, equipos o secciones
de proceso sujetos a prueba. (El uso de este equipo solo será en donde aplique).
4.7.- Temperatura de Diseño (Td): Es la temperatura usada para diseñar tuberías y equipos a
las condiciones más severas que son esperadas durante el servicio.
4.8.- Temperatura de Operación (To): Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos o
sus componentes a las condiciones normales de operación. En intercambiadores de calor se
debe considerar la temperatura de pared de la sección en contacto con el fluido más caliente.
4.9.- Temperatura de Prueba (Tp): Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos o sus
componentes a las condiciones normales de la prueba hidrostática.
4.10.- Tubería: Arreglo de componentes para tubería que forman parte de una sección de
proceso.
4.11.- PMOP: Procedimiento máximo de operación.
4.12.- EMFE: Esfuerzo máximo de deflexión.
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5.- RESPONSABILIDADES
5.1.- Es responsabilidad del Gerente de Construcción la aprobación de este procedimiento.
5.2.- Es responsabilidad del Coordinador de Control de Calidad de Obra, verificar que se
lleven a cabo todas las actividades de inspección descritas y que están referidas en este
procedimiento.
5.3.- Es responsabilidad del Jefe de Frente (Superintendentes de Área), dar seguimiento al
desarrollo del proceso constructivo descrito en este procedimiento.
5.5.- Es responsabilidad del Supervisor de Construcción, revisar y aplicar los resultados que
se obtuvieron en el proceso de instalación en el registro pertinente.
6.- PROCEDIMIENTO
6.1.- PREPARACIONES PRELIMINARES.
6.1.1.- Checar con plano de detalles de fabricación de soportería de las diferentes áreas
de la planta de acuerdo al que aplique.
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6.1.5.- El sistema a ser probado, dispondrá de venteos en los puntos más altos y se
purgara el aire antes de comenzar a aplicar presión, según sea aplicable.
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6.3.1.- LIMPIEZA.
6.3.1.1.- Independientemente de la operacion de desinfeccion de la linea, que se
realizara al finalizar el tendido de la linea, el tramo por probar, debe encontrarse libre
de objetos extraños que puedan falsear el resultado de la prueba, para lo cual se
require efectuar una revision visual en el interior del tramo a probar.
Cerrar las valvulas que limitan el tramo de tuberia que sera probado. O cuando el tramo por
probar no cuente con una valvula que permita aislar la seccion de prueba, es necesario instalar
un tapon, debera ser plano y sera soldado al extremo de la tuberia, por lo que su material y
espesor, debera ser mayor o igual al espesor de la cedula del tramo a probar.
6.4.2 LLENADO
Para la operación de llenado de la línea una bomba de alto volumen (caudal), será instalada
con todos los materiales y accesorios para la ejecución de la actividad.
La línea será llenada con agua, limpia y libre de elementos agresivos para la tubería,
utilizando el siguiente procedimiento:
a). El llenado de la tubería será hecho desde el punto más bajo posible.
b) Venteo, Se colocará una válvula abierta en el extremo opuesto, para liberar cualquier
residuo de aire atrapado. Una vez que la línea esté completamente llena, y que se haya
eliminado el aire, esta válvula será cerrada.
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6.5.- PRESURIZACION.
a) Después de que se ha llenado la línea y empacado, el agua se ha estabilizado, se
iniciará la presurización de la línea. Por lo que se instalarán manómetros de presión
en cada extremo del tramo de la tubería y/o equipo que se prueba, calibrados.
b) Mediante la ayuda de una bomba conectada a la tuberia, en la parte mas alta del tramo,
la presion en la tuberia debera elevarse hasta alcanzar el valor especificado.
c) Todos los instrumentos a ser utilizados en la prueba deberán estar calibrados el
registrador y/o manómetro de presión, para registrar la temperatura ambiente,
utilizando graficas congruentes para el registró de presión y temperatura durante la
realización de la prueba hidrostática.
d) Se debe registrar la temperatura de la línea, verificar en los extremos de la sección
que se prueba en contacto directo con la tubería en un punto cercano al cabezal
de prueba.
e) Cuidar que los sensores de temperatura sean protegidos de las variaciones de
ambiente o de emisiones de calor externas.
f) La presurización se recomienda realizar usando una bomba de alta presión con una
capacidad de presión y caudal requeridos (kg/cm2 y Ib/min.). La bomba de presión
podrá ser manual o motorizada (1.5 veces la presión de operación).
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a) Durante esta fase, debe operarse a una presión de bombeo suficientemente baja de
14 psi/min para minimizar golpes o vacíos y prevenir sobrepresiones, cuando este por
alcanzar el 100% de la presión de prueba se debe parar, reducir la presión en un 10% y
después volver a presurizar hasta el 100%.
b) Una vez que se alcanza el 100% de la presión de prueba, se desconecta la bomba y
se deja estabilizar la presión por el lapso de 15 minutos.
a) Estación de bombeo.
b) Toma de agua.
c) Bomba de llenado equipada con un medidor de flujo.
d) La bomba de presurización equipada con un registrador de presión.
e) Se deberá barrer el sistema para desalojar el agua de prueba con aire o hacer
corrida de diablo.
f) Medidor de temperatura
6.8.- PRUEBA.
a) La presión de prueba en cualquier punto será mayor o igual a la presión mínima de
prueba de 1.25/PMOP (Presión Máxima de Operación Permitida) en el punto más alto, y
no excederá la presión de prueba máxima del 90% del EMFE (Esfuerzo Mínimo de
Fluencia Especificado) en el punto más bajo, o según se indique en las especificaciones
del proyecto.
b) La línea será aprobada si la línea está libre de fugas y si la presión no cae por debajo del 5%
de la presión de prueba designada dentro de las 2 horas.
c) No es responsabilidad del contratista, fallas que sean ocasionadas por defectos en materiales
proporcionados por el cliente.
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No Aplica.
8.- ANEXOS.
8.1.- Reporte de Prueba Hidrostática. FO/CDC/05-00
8.2.- Reporte Fotográfico. FO/CDC/07-00
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