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Control Estadístico de Procesos (CEP)

• Nació a finales de los años 20 en los Bell Laboratories.
Su creador fue W. A. Shewhart, quien en su libro
“Economic Control of Quality of Manufactured
Products” (1931) marcó la pauta que seguirían otros
discípulos distinguidos (Joseph Juran, W.E. Deming,
etc.).

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• W. A. Shewhart demostró que cuando se extraen muestras de tamaño 4

– 6 de distribuciones casi normales, triangulares, uniformes, etc., y se
calculan las medias de esas muestras, al graficar las medias en un
histograma siguen una distribución normal

Control Estadístico de Procesos

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Objetivos del CEP

• Conocer y controlar la variabilidad de procesos.

• Alertar cuando aparecen causas asignables de variación.

• Contribuir a la mejora de la calidad del proceso.

¿POR QUÉ VARÍAN LOS PROCESOS?

• Todos los productos presentan una variabilidad.

• Factores de carácter aleatorio que hacen imposible fabricar dos

productos exactamente iguales.

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CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ASIGNABLES O ESPECIALES

•CAUSAS COMUNES:
•Propias del proceso
•Siguen distribución normal
• No se pueden evitar

•CAUSAS ESPECIALES O ASIGNABLES:

•No son propias del proceso
•Tienen una causa conocible
• Se identifican con CEP

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SI LAS VARIACIONES PRESENTES SON IGUALES,

SE DICE QUE SE TIENE UN PROCESO “ESTABLE”.
LA DISTRIBUCION SERA “PREDECIBLE” EN EL TIEMPO

Predicción

Tiempo

M
Región de control,
E
D captura la variación
I natural del proceso
D LSC
original
A
S

C
A LIC
L Tendencia del proceso
I
D El proceso ha cambiado
A
Causa Especial
identifcada
D
TIEMPO

EN CASOS ESPECIALES COMO ESTOS

DONDE LAS VARIACIONES PRESENTES SON
TOTALMENTE INESPERADAS ?
TENEMOS UN PROCESO INESTABLE o “IMPREDECIBLE”. ? ?
? ?
? ?

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Proceso bajo control estadístico

Por definición, se dice que un proceso está bajo control
estadístico cuando no hay causas asignables presentes.

Si el proceso se encuentra bajo control estadístico es posible

realizar una predicción del intervalo en el que se
encontrarán las características de la pieza fabricada.

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¿Cuándo se puede aplicar el gráfico de

control?
•Si el proceso tiene una estabilidad suficiente que, aún siendo
aleatorio, permita un cierto
grado de predicción.

A un proceso caótico no se puede aplicar gráfico de control,

porque no es previsible ni controlable. Tampoco tiene sentido
hablar de capacidad del proceso en este caso.

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• Suponiendo un cierto grado de estabilidad podemos distinguir:

El proceso está regido por una función de probabilidad cuyos

parámetros permanecen constantes a lo largo del tiempo.

Este sería el caso de un proceso normal de media constante y

desviación típica constante.

Este es el caso ideal y al que se pueden aplicar los gráficos de

control para detectar la presencia de causas asignables.

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Cuando están presentes causas especiales de variación se dice que está fuera de
control estadístico (o es inestable).

Este tipo de procesos es impredecible en el futuro inmediato porque en cualquier

momento pueden aparecer esas situaciones que tienen un efecto especial sobre la
variabilidad.

Estos dos tipos de variabilidad llevan a cometer dos errores en la gestión cotidiana en
las empresas.

ERROR 1: reaccionar ante un cambio (efecto o problema) como si proviniera de una

causa especial, cuando en realidad surge de algo mucho más profundo en la
empresa, como son las causas comunes de variación o el sistema mismo.

ERROR 2: tratar un efecto o cambio como si proviniera de causas comunes de

variación, cuando en realidad se debe a una causa especial.

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Supongamos que tenemos una máquina inyectora que

produce piezas de plástico, por ejemplo de PVC. Una característica de
calidad importante es el peso de la pieza de plástico, porque indica la
cantidad de PVC que la máquina inyectó en la matriz. Si la cantidad de
PVC es poca la pieza de plástico será deficiente; si la cantidad es excesiva,
la producción se encarece porque se consume más materia prima.
Entonces, en el lugar de salida de las piezas, hay un operario
que cada 30 minutos toma una, la pesa en una balanza y registra la
observación

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